JPH07127147A - 保護部材 - Google Patents
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- JPH07127147A JPH07127147A JP5274542A JP27454293A JPH07127147A JP H07127147 A JPH07127147 A JP H07127147A JP 5274542 A JP5274542 A JP 5274542A JP 27454293 A JP27454293 A JP 27454293A JP H07127147 A JPH07127147 A JP H07127147A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価に製造でき気密性、液密性が高く施工が
容易で耐久性が高い建築、土木、機械技術の分野におけ
る継ぎ手等に使用可能な保護部材を得る。 【構成】 熱可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに
発泡シートを積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着
層を片面若しくは、両面に積層し、この粘着層上を離型
フィルムで覆った成型用シートを、真空成形あるいは圧
空成形により成形することにより、成型品の片面若しく
は両面に離型フィルムで覆われた均一な粘着層を形成し
た。
容易で耐久性が高い建築、土木、機械技術の分野におけ
る継ぎ手等に使用可能な保護部材を得る。 【構成】 熱可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに
発泡シートを積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着
層を片面若しくは、両面に積層し、この粘着層上を離型
フィルムで覆った成型用シートを、真空成形あるいは圧
空成形により成形することにより、成型品の片面若しく
は両面に離型フィルムで覆われた均一な粘着層を形成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異型部分の防水・防食
・止水を、確実で施工性良く出来るように、あらかじめ
成形された建築・土木分野に使用できる保護部材に関す
るものである。
・止水を、確実で施工性良く出来るように、あらかじめ
成形された建築・土木分野に使用できる保護部材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、異型部分の防水・防食・止水
は、シートを現地において、その形状に合せ、切り貼り
し、コーキング処理したり、パテを段差部に充填した
り、粘着加工されていない成形品に接着材を現地におい
て貼付したり、部分的に粘着加工された成形品を使用し
たりしていた。
は、シートを現地において、その形状に合せ、切り貼り
し、コーキング処理したり、パテを段差部に充填した
り、粘着加工されていない成形品に接着材を現地におい
て貼付したり、部分的に粘着加工された成形品を使用し
たりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の保護部材において、シートを現地において切
り貼りしたものにコーキング処理する方法では、施工時
のバラツキにより漏水したり、シートの２枚もしくは３
枚の重なり部分が発生し段差ができ、おさまりが悪く、
空気層を咬み込み、気密性、液密性が不十分となること
があった。また、パテを段差部に充填する方法では、形
状によっては、多量のパテを必要とし、材料費及び作業
時間がかかるという問題があった。また、粘着加工をし
ていない成形品では、接着剤を塗布して施工するため、
接着剤の種類によっては、施工時のバラツキにより十分
な気密性、液密性および耐久性が得られず、安全性、安
定性に問題があった。
うな従来の保護部材において、シートを現地において切
り貼りしたものにコーキング処理する方法では、施工時
のバラツキにより漏水したり、シートの２枚もしくは３
枚の重なり部分が発生し段差ができ、おさまりが悪く、
空気層を咬み込み、気密性、液密性が不十分となること
があった。また、パテを段差部に充填する方法では、形
状によっては、多量のパテを必要とし、材料費及び作業
時間がかかるという問題があった。また、粘着加工をし
ていない成形品では、接着剤を塗布して施工するため、
接着剤の種類によっては、施工時のバラツキにより十分
な気密性、液密性および耐久性が得られず、安全性、安
定性に問題があった。
【０００４】更に部分的に粘着加工された成形品では、
粘着層の厚みに段差が発生して、空気層の咬み込みによ
り十分な密封性が得られなかったり、十分な防食性能が
発揮できないという問題点があった。
粘着層の厚みに段差が発生して、空気層の咬み込みによ
り十分な密封性が得られなかったり、十分な防食性能が
発揮できないという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的はこのよう
な従来の保護部材における問題点を解決することであ
り、この目的を達成するため、本発明の保護部材は、熱
可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに発泡シートを
積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着層を片面若し
くは、両面に積層し、この粘着層上を離型フィルムで覆
った成形用シートを、真空成形あるいは圧空成形により
成形することにより、成形品の片面若しくは両面に離型
フィルムで覆われた均一な粘着層を形成したことを特徴
とするものである。
な従来の保護部材における問題点を解決することであ
り、この目的を達成するため、本発明の保護部材は、熱
可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに発泡シートを
積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着層を片面若し
くは、両面に積層し、この粘着層上を離型フィルムで覆
った成形用シートを、真空成形あるいは圧空成形により
成形することにより、成形品の片面若しくは両面に離型
フィルムで覆われた均一な粘着層を形成したことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】この構成によれば、成形品の片面もしくは、両
面に離型フィルムで覆われた粘着層が形成されるため、
使用に際しては、離型フィルムを剥がして所望の部位に
押し当てるだけで容易に貼り付けることができる。ま
た、粘着層の厚さが均一でかつ表面が平滑なため、密着
性がよく、空気層の咬み込み等が生じ難い。さらに粘着
層が工場生産により製品チェック等を経て作成されるた
め、製品のバラツキも少なくできる。
面に離型フィルムで覆われた粘着層が形成されるため、
使用に際しては、離型フィルムを剥がして所望の部位に
押し当てるだけで容易に貼り付けることができる。ま
た、粘着層の厚さが均一でかつ表面が平滑なため、密着
性がよく、空気層の咬み込み等が生じ難い。さらに粘着
層が工場生産により製品チェック等を経て作成されるた
め、製品のバラツキも少なくできる。
【０００７】
【実施例】以下図示の実施例に基づいて本発明を説明す
る。図１は本発明の保護部材の第１実施例であるボルト
ナット部防食用保護部材の斜視図であり、この保護部材
Ａ1 は、各種プラント設備機器のボルトナット部分の防
食に使用するものである。この保護部材Ａ1 に使用され
る成形用シートの例としては図１１の断面図によって示
される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材料
としては、保護性能を要求され、耐薬品性能、電気絶縁
性能等、防食性能の点から、ポリエチレンが使用され、
厚さとしては、1.0 mm程度が良い。また、粘着層の厚さ
としては、不陸吸収性及び粘着性を確保し防食性能を発
揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5 mm程度が望まし
い。離型フィルム３は粘着層の保護として使用されるた
め、剥がすさいになめらかに剥がすことが出来ることが
必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で成形深さが、大
きくなるほど厚い離型フィルムを使用する。この構成を
もった成形用シートの上下から遠赤外線ヒーターによ
り、ヒーター表面温度３００℃、ヒーターから成形用シ
ートまでの距離７cmの時、１分１５秒加熱したのち、離
型フィルム方向よりボルトナットの外寸に合わせた型に
より、真空成形により成形し、トリミングすると成形品
の内面に均一な粘着層をもち、離型フィルムで保護され
た、保護部材Ａ1 を得る。
る。図１は本発明の保護部材の第１実施例であるボルト
ナット部防食用保護部材の斜視図であり、この保護部材
Ａ1 は、各種プラント設備機器のボルトナット部分の防
食に使用するものである。この保護部材Ａ1 に使用され
る成形用シートの例としては図１１の断面図によって示
される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材料
としては、保護性能を要求され、耐薬品性能、電気絶縁
性能等、防食性能の点から、ポリエチレンが使用され、
厚さとしては、1.0 mm程度が良い。また、粘着層の厚さ
としては、不陸吸収性及び粘着性を確保し防食性能を発
揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5 mm程度が望まし
い。離型フィルム３は粘着層の保護として使用されるた
め、剥がすさいになめらかに剥がすことが出来ることが
必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で成形深さが、大
きくなるほど厚い離型フィルムを使用する。この構成を
もった成形用シートの上下から遠赤外線ヒーターによ
り、ヒーター表面温度３００℃、ヒーターから成形用シ
ートまでの距離７cmの時、１分１５秒加熱したのち、離
型フィルム方向よりボルトナットの外寸に合わせた型に
より、真空成形により成形し、トリミングすると成形品
の内面に均一な粘着層をもち、離型フィルムで保護され
た、保護部材Ａ1 を得る。
【０００８】施工に際しては、保護部材Ａ1 の内寸をボ
ルトナットの外寸に合わせて真空成形により、成形した
保護部材Ａ1 を現地において、離型フィルム３を剥が
し、図２に示した、ボルト６、ナット７上に押し込み押
圧すれば良く、これにより、粘着層２を、板５、ボルト
６、ナット７に密着させることができる。このため、ボ
ルト６、ナット７、板５に発生するすきまを保護部材Ａ
1 により、外部から遮断することによって防食性能を発
揮する。これは、従来のパテにより段差をうめシートを
切り貼りする方法と比較し、施工性が良く、施工者の技
量に左右されることなく確実に防食性能を発揮する。
ルトナットの外寸に合わせて真空成形により、成形した
保護部材Ａ1 を現地において、離型フィルム３を剥が
し、図２に示した、ボルト６、ナット７上に押し込み押
圧すれば良く、これにより、粘着層２を、板５、ボルト
６、ナット７に密着させることができる。このため、ボ
ルト６、ナット７、板５に発生するすきまを保護部材Ａ
1 により、外部から遮断することによって防食性能を発
揮する。これは、従来のパテにより段差をうめシートを
切り貼りする方法と比較し、施工性が良く、施工者の技
量に左右されることなく確実に防食性能を発揮する。
【０００９】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図３は、本発明の第２実施例である、出隅部用保護
部材１の斜視図であり、この保護部材Ａ2 は、建物の出
隅部のコーナーの防水に使用するものである。この保護
部材Ａ2 に使用される断面の例としては、図１１によっ
て示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の
材料としては、貼り付け作業性を重要視する場合には、
薄くて柔軟な素材が望ましくＥＶＡが使用され、厚さと
しては0.6 mm程度が良い。また、保護機能を重要視する
場合には、ポリエチレンや硬質塩化ビニルが使用され
る。また、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性及び粘着
性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5
mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護とし
て使用されるため剥がすさいになめらかに剥がすことが
出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で成
形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用する。
ＥＶＡ0.6 mmの熱可塑性シートを使用した場合の成形条
件としては、成形用シートの上下から遠赤外線ヒーター
によりヒーター表面温度３００℃ヒーターから成形用シ
ートまでの距離７cmの時１分１０秒加熱したのち離型フ
ィルムの方向より、出隅部の型により真空成形により成
形し、トリミングすると成形品の内面に均一な粘着層を
もち、離型フィルムで保護された保護部材Ａ2 を得る。
る。図３は、本発明の第２実施例である、出隅部用保護
部材１の斜視図であり、この保護部材Ａ2 は、建物の出
隅部のコーナーの防水に使用するものである。この保護
部材Ａ2 に使用される断面の例としては、図１１によっ
て示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の
材料としては、貼り付け作業性を重要視する場合には、
薄くて柔軟な素材が望ましくＥＶＡが使用され、厚さと
しては0.6 mm程度が良い。また、保護機能を重要視する
場合には、ポリエチレンや硬質塩化ビニルが使用され
る。また、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性及び粘着
性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5
mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護とし
て使用されるため剥がすさいになめらかに剥がすことが
出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で成
形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用する。
ＥＶＡ0.6 mmの熱可塑性シートを使用した場合の成形条
件としては、成形用シートの上下から遠赤外線ヒーター
によりヒーター表面温度３００℃ヒーターから成形用シ
ートまでの距離７cmの時１分１０秒加熱したのち離型フ
ィルムの方向より、出隅部の型により真空成形により成
形し、トリミングすると成形品の内面に均一な粘着層を
もち、離型フィルムで保護された保護部材Ａ2 を得る。
【００１０】施工に際しては、離型フィルム３を剥が
し、保護部材Ａ2 を出隅部コーナーに押付けると、粘着
層２が図４に破線で示した出隅部の壁８、床９に密着す
る。これにより、従来のように現地で接着剤を使用して
貼りつけたり、シートを切り貼りしコーキング処理した
りする方法や、手貼りで粘着層をつけたものと比較し
て、内面に均一な粘着層をもっている。保護部材Ａ
2 は、施工者の技量に左右されることなく、施工性よく
防水性能を発揮する。
し、保護部材Ａ2 を出隅部コーナーに押付けると、粘着
層２が図４に破線で示した出隅部の壁８、床９に密着す
る。これにより、従来のように現地で接着剤を使用して
貼りつけたり、シートを切り貼りしコーキング処理した
りする方法や、手貼りで粘着層をつけたものと比較し
て、内面に均一な粘着層をもっている。保護部材Ａ
2 は、施工者の技量に左右されることなく、施工性よく
防水性能を発揮する。
【００１１】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図５は、本発明の第３実施例である、入隅部用保護
部材の斜視図であり、この保護部材Ａ3 は、建物の入隅
部のコーナーの防水に使用するものである。この保護部
材Ａ3 に使用される断面の例としては、図１１によって
示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材
料としては、貼り付け作業性の重要視する場合には、薄
くて、柔軟な、素材が望ましくＥＶＡが使用され、厚さ
としては0.6mm程度が良い。また、保護機能を重要視す
る場合には、ポリエチレンや硬質塩化ビニルが使用され
る。また、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性及び粘着
性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5
mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護とし
て使用されるため、剥がすさいになめらかに剥がすこと
が出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で
成形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用す
る。ＥＶＡ0.6 mmの熱可塑性シートを使用した場合の成
形条件としては、成形用シートの上下から遠赤外線ヒー
ターによりヒーター表面温度３００℃ヒーターから成形
用シートまでの距離７cmの時１分１０秒加熱したのち離
型フィルムの方向より、入隅部の型により真空成形によ
り成形し、トリミングすると成形品の内面に均一な粘着
層をもち、離型フィルムで保護された保護部材Ａ3 を得
る。
る。図５は、本発明の第３実施例である、入隅部用保護
部材の斜視図であり、この保護部材Ａ3 は、建物の入隅
部のコーナーの防水に使用するものである。この保護部
材Ａ3 に使用される断面の例としては、図１１によって
示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材
料としては、貼り付け作業性の重要視する場合には、薄
くて、柔軟な、素材が望ましくＥＶＡが使用され、厚さ
としては0.6mm程度が良い。また、保護機能を重要視す
る場合には、ポリエチレンや硬質塩化ビニルが使用され
る。また、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性及び粘着
性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.5
mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護とし
て使用されるため、剥がすさいになめらかに剥がすこと
が出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程度で
成形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用す
る。ＥＶＡ0.6 mmの熱可塑性シートを使用した場合の成
形条件としては、成形用シートの上下から遠赤外線ヒー
ターによりヒーター表面温度３００℃ヒーターから成形
用シートまでの距離７cmの時１分１０秒加熱したのち離
型フィルムの方向より、入隅部の型により真空成形によ
り成形し、トリミングすると成形品の内面に均一な粘着
層をもち、離型フィルムで保護された保護部材Ａ3 を得
る。
【００１２】施工に際しては、離型フィルム３を剥が
し、保護部材Ａ3 を入隅部コーナーに押しつけると、粘
着層２が図６に破線でしめした入隅部の壁８、床９に密
着する。これにより、従来のように現地で接着剤を使用
して貼りつけたり、シートを切り貼りしコーキング処理
したりする方法や、手貼りで粘着層をつけたものと比較
して、内面に均一な粘着層わもっている保護部材Ａ
3 は、施工者の技量に左右されることなく、施工性よく
防水性能を発揮する。
し、保護部材Ａ3 を入隅部コーナーに押しつけると、粘
着層２が図６に破線でしめした入隅部の壁８、床９に密
着する。これにより、従来のように現地で接着剤を使用
して貼りつけたり、シートを切り貼りしコーキング処理
したりする方法や、手貼りで粘着層をつけたものと比較
して、内面に均一な粘着層わもっている保護部材Ａ
3 は、施工者の技量に左右されることなく、施工性よく
防水性能を発揮する。
【００１３】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。図７は、本発明の第４実施例である、セパレーター
用保護部材の斜視図であり、この保護部材Ａ4 は、コン
クリート打ち継ぎ部のセパレーター部分からの漏水を防
止するために使用するものである。この保護部材Ａ4 に
使用される断面の例としては、図１２によって示される
構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材料として
は、強度を必要とするため、0.5 mm厚の硬質塩化ビニル
を使用し、粘着層２の厚さとしては、不陸吸収性及び粘
着性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.
5 mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護と
して使用されるため、剥がすさいに、なめらかに剥がす
ことが出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程
度で成形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用
する。
る。図７は、本発明の第４実施例である、セパレーター
用保護部材の斜視図であり、この保護部材Ａ4 は、コン
クリート打ち継ぎ部のセパレーター部分からの漏水を防
止するために使用するものである。この保護部材Ａ4 に
使用される断面の例としては、図１２によって示される
構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の材料として
は、強度を必要とするため、0.5 mm厚の硬質塩化ビニル
を使用し、粘着層２の厚さとしては、不陸吸収性及び粘
着性、防水性能を発揮するには、0.5 mm以上必要で、1.
5 mm程度が望ましい。離型フィルム３は粘着層の保護と
して使用されるため、剥がすさいに、なめらかに剥がす
ことが出来ることが必要で、厚さは８０μ〜１５０μ程
度で成形深さが大きくなるほど厚い離型フィルムを使用
する。
【００１４】たとえばポリエチレン離型フィルム（１０
０μ）＋粘着層（1.5 mm）＋硬質塩化ビニル（0.5 mm）
＋粘着層（1.5 mm）＋ポリエチレン離型フィルム（１０
０μ）の構成の時の成形条件の例としては上記、成形用
シートの上下から遠赤外線ヒーターにより、ヒーター温
度２８０℃、ヒーターから成形用シートまでの距離７cm
の時１分４０秒加熱したのち、真空成形により成形し、
トリミング加工することにより、成形品の両面に離型フ
ィルムで保護され成形品をコンクリート面に貼り付けた
後、その上からコンクリートを打設しても、保護部材か
らの漏水もない保護部材Ａ4 を得る。施工に際しては図
８に示すようにまず、コンクリートを打ち継ぐべきンク
リート柱１６に予め鉄棒１４を埋設しておき、保護部材
の下面の離型フィルム３を剥がし、鉄棒１４に通し、コ
ンクリート柱１６の上面に押しつける。これにより図７
の保護部材Ａ4 の粘着層２が図８に破線で示したコンク
リート面１６と鉄棒１４に密着する。さらに上面の離型
フィルム３を剥がた後、図示してない木枠等をコンクリ
ート柱１６の上方に配設し、ナット等の手段によりこの
木枠を鉄棒１４に対して固定する。その後この木枠で囲
まれたコンクリート柱１６の上方にコンクリートを流し
込みコンクリート柱１５を打ち継ぐ。この際コンクリー
ト柱１６の上面と鉄棒１４は粘着層２により絶縁されて
いるため、鉄棒１４をつたわって来た水を保護部材Ａ4
により、止水する。これにより、従来のように、パテ状
の粘着剤を鉄棒に、巻きつける方法と比較して、中心に
補強材として働く、熱可塑性シート１と、粘着層２によ
り、打ち継ぎ時のコンクリートにより形成をくずされる
ことなく施工良く止水性能を発揮する。
０μ）＋粘着層（1.5 mm）＋硬質塩化ビニル（0.5 mm）
＋粘着層（1.5 mm）＋ポリエチレン離型フィルム（１０
０μ）の構成の時の成形条件の例としては上記、成形用
シートの上下から遠赤外線ヒーターにより、ヒーター温
度２８０℃、ヒーターから成形用シートまでの距離７cm
の時１分４０秒加熱したのち、真空成形により成形し、
トリミング加工することにより、成形品の両面に離型フ
ィルムで保護され成形品をコンクリート面に貼り付けた
後、その上からコンクリートを打設しても、保護部材か
らの漏水もない保護部材Ａ4 を得る。施工に際しては図
８に示すようにまず、コンクリートを打ち継ぐべきンク
リート柱１６に予め鉄棒１４を埋設しておき、保護部材
の下面の離型フィルム３を剥がし、鉄棒１４に通し、コ
ンクリート柱１６の上面に押しつける。これにより図７
の保護部材Ａ4 の粘着層２が図８に破線で示したコンク
リート面１６と鉄棒１４に密着する。さらに上面の離型
フィルム３を剥がた後、図示してない木枠等をコンクリ
ート柱１６の上方に配設し、ナット等の手段によりこの
木枠を鉄棒１４に対して固定する。その後この木枠で囲
まれたコンクリート柱１６の上方にコンクリートを流し
込みコンクリート柱１５を打ち継ぐ。この際コンクリー
ト柱１６の上面と鉄棒１４は粘着層２により絶縁されて
いるため、鉄棒１４をつたわって来た水を保護部材Ａ4
により、止水する。これにより、従来のように、パテ状
の粘着剤を鉄棒に、巻きつける方法と比較して、中心に
補強材として働く、熱可塑性シート１と、粘着層２によ
り、打ち継ぎ時のコンクリートにより形成をくずされる
ことなく施工良く止水性能を発揮する。
【００１５】図９は、本発明の第５実施例であるコルゲ
ート管継手用保護部材の斜視図であり、コルゲート管を
継ぐ時に使用するものである。図９は、コルゲート管の
形状に沿った２分割の製品の一方を示している。この保
護部材Ａ5 に使用される断面の例としは、図１３によっ
て示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の
材料としては、保護性能とし補強効果が要求されること
から硬質塩化ビニルシートが使用され、厚さとしては1.
0 mm程度が望ましい。発泡シートとしては熱可塑性シー
トと同種の塩化ビニル発泡体をコルゲート管の寸法誤差
を考慮し３mmとし、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性
及び粘着性を確保し、水密性を発揮するには、0.5 mm以
上必要で1.5 mm程度が望ましい。離型フィルムは、粘着
層の保護として使用されるため、使用前になめらかに剥
がすことが出来ることが必要で厚さは、１００μ程度の
ポリエレチン離型フィルムを使用する。
ート管継手用保護部材の斜視図であり、コルゲート管を
継ぐ時に使用するものである。図９は、コルゲート管の
形状に沿った２分割の製品の一方を示している。この保
護部材Ａ5 に使用される断面の例としは、図１３によっ
て示される構成で、本体を構成する熱可塑性シート１の
材料としては、保護性能とし補強効果が要求されること
から硬質塩化ビニルシートが使用され、厚さとしては1.
0 mm程度が望ましい。発泡シートとしては熱可塑性シー
トと同種の塩化ビニル発泡体をコルゲート管の寸法誤差
を考慮し３mmとし、粘着層の厚さとしては、不陸吸収性
及び粘着性を確保し、水密性を発揮するには、0.5 mm以
上必要で1.5 mm程度が望ましい。離型フィルムは、粘着
層の保護として使用されるため、使用前になめらかに剥
がすことが出来ることが必要で厚さは、１００μ程度の
ポリエレチン離型フィルムを使用する。
【００１６】この構成をもった成形用シートの上下から
遠赤外線ヒーターによりヒーター表面温度３００℃ヒー
ターから成形用シートまでの距離、上方向３cm、下方向
１０cmの時、１分３０秒加熱したのち、離型フィルム方
向より、コルゲート管の外寸に合わせた型により、真空
成形により成形し成形品の内面に均一な粘着層２をも
ち、離型フィルム３で保護され寸法誤差を吸収する発泡
シート４に、補強効果をもった熱可塑性シート１で構成
された、保護部材Ａ5 を得る。施工に際しては、図９の
保護部材Ａ5 を２つ用意し、コルゲート管の形状にそっ
た２分割の製品のそれぞれの離型フィルム３を剥がし図
１０に示したコルゲート管１０、１１の継手部１２にそ
れぞれ対抗する方向から押しつけコルゲート管１０、１
１を包囲するようにしてそれぞれのフランジ部分１３に
おいて密着させ一体化させる。
遠赤外線ヒーターによりヒーター表面温度３００℃ヒー
ターから成形用シートまでの距離、上方向３cm、下方向
１０cmの時、１分３０秒加熱したのち、離型フィルム方
向より、コルゲート管の外寸に合わせた型により、真空
成形により成形し成形品の内面に均一な粘着層２をも
ち、離型フィルム３で保護され寸法誤差を吸収する発泡
シート４に、補強効果をもった熱可塑性シート１で構成
された、保護部材Ａ5 を得る。施工に際しては、図９の
保護部材Ａ5 を２つ用意し、コルゲート管の形状にそっ
た２分割の製品のそれぞれの離型フィルム３を剥がし図
１０に示したコルゲート管１０、１１の継手部１２にそ
れぞれ対抗する方向から押しつけコルゲート管１０、１
１を包囲するようにしてそれぞれのフランジ部分１３に
おいて密着させ一体化させる。
【００１７】この際、発泡シ−ト４がコルゲート管１０
と１１との寸法誤差を吸収して粘着層２をコルゲート管
１０、１１に密着させ、また厚い粘着層２が、継ぎ目の
段差をうめることにより、施工性よく防水できる。この
ため、従来の防水テープを巻きつける方法では、継手部
分のおれ曲り防止のため別の補強部材を使用していたも
のが、１の基材の補強効果により、継手部の形状も保持
することができる。
と１１との寸法誤差を吸収して粘着層２をコルゲート管
１０、１１に密着させ、また厚い粘着層２が、継ぎ目の
段差をうめることにより、施工性よく防水できる。この
ため、従来の防水テープを巻きつける方法では、継手部
分のおれ曲り防止のため別の補強部材を使用していたも
のが、１の基材の補強効果により、継手部の形状も保持
することができる。
【００１８】次に本発明の保護部材の各部材の構成につ
いて説明する。保護部材の基材として使用する熱可塑性
シート１には、加熱することにより軟化し可塑性を示す
ポリエチレン、エチレン・ビニル・アセテート、ポリプ
ロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン等のシートが適用
される。シートの厚さについては、上述の実施例に示し
た厚さに限られず、成形品に必要な強度等により適宜測
定すればよい。
いて説明する。保護部材の基材として使用する熱可塑性
シート１には、加熱することにより軟化し可塑性を示す
ポリエチレン、エチレン・ビニル・アセテート、ポリプ
ロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン等のシートが適用
される。シートの厚さについては、上述の実施例に示し
た厚さに限られず、成形品に必要な強度等により適宜測
定すればよい。
【００１９】粘着層２に使用できるベースポリマーとし
ては、例えば、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレ
ン・プロピレン・ターポリマー、シリコーンゴム、ポリ
イソプチレン、ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロックコポリマー、スチレン・
イソプレン・スチレンブロックコポリマー、天然ゴム、
イソプレンゴム、ブチル再生ゴム等が上げられ、ブチル
再生ゴムが好適に使用される。又上記ポリマーに添加さ
れる配合剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、亜鉛華、カタルポ、カーボンブラック等の充填剤、
液状ゴム、油等の軟化剤、ロジン、石油樹脂等の粘着付
与剤、顔料等が適宜選択されて使用されており粘着層の
厚さは成形後の粘着力を確保し、貼り付け面の不陸を吸
収するためには0.5 mm以上必要であり、成形後粘着層が
基材に対して均一にあることが必要であり、粘着力、不
陸吸収性・経済性の点で１〜２mmの厚さが好ましい。
ては、例えば、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレ
ン・プロピレン・ターポリマー、シリコーンゴム、ポリ
イソプチレン、ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロックコポリマー、スチレン・
イソプレン・スチレンブロックコポリマー、天然ゴム、
イソプレンゴム、ブチル再生ゴム等が上げられ、ブチル
再生ゴムが好適に使用される。又上記ポリマーに添加さ
れる配合剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、亜鉛華、カタルポ、カーボンブラック等の充填剤、
液状ゴム、油等の軟化剤、ロジン、石油樹脂等の粘着付
与剤、顔料等が適宜選択されて使用されており粘着層の
厚さは成形後の粘着力を確保し、貼り付け面の不陸を吸
収するためには0.5 mm以上必要であり、成形後粘着層が
基材に対して均一にあることが必要であり、粘着力、不
陸吸収性・経済性の点で１〜２mmの厚さが好ましい。
【００２０】また成形時の成形性及び成形後の粘着層の
均一性、凝集力の点から粘着層の柔らかさは、針入度で
４０〜１４０、軟化点は９０〜１８０℃が望ましい。針
入度が１４０より低いと成形後のなじみが悪く、１４０
より高いと成形後の粘着層の凝集力が不十分となる。ま
た、軟化点が９０℃より低いと成形時前にフローし、粘
着層の厚さが不均一となる。また、１８０℃より高いと
成形性に問題がある。
均一性、凝集力の点から粘着層の柔らかさは、針入度で
４０〜１４０、軟化点は９０〜１８０℃が望ましい。針
入度が１４０より低いと成形後のなじみが悪く、１４０
より高いと成形後の粘着層の凝集力が不十分となる。ま
た、軟化点が９０℃より低いと成形時前にフローし、粘
着層の厚さが不均一となる。また、１８０℃より高いと
成形性に問題がある。
【００２１】離型フィルム３は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のフィルムにシリコン等の離型処理を施した
もので８０μ〜１５０μで成形時及び離型フィルムを剥
がす時にやぶれが生じない様に成形の度合いにより厚み
を測定すれば良い。発泡シート４は、成形後粘着層の厚
さのみで不陸が十分に吸収できない時やクッション性が
必要な時に使用し発泡シートとしては、ポリエチレン、
塩化ビニル等適用される。
ロピレン等のフィルムにシリコン等の離型処理を施した
もので８０μ〜１５０μで成形時及び離型フィルムを剥
がす時にやぶれが生じない様に成形の度合いにより厚み
を測定すれば良い。発泡シート４は、成形後粘着層の厚
さのみで不陸が十分に吸収できない時やクッション性が
必要な時に使用し発泡シートとしては、ポリエチレン、
塩化ビニル等適用される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに発泡シートを
積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着層を片面若し
くは、両面に積層し、この粘着層上を離型フィルムで覆
った成形用シートを、真空成形あるいは圧空成形により
成形することにより、成形品の片面若しくは両面に離型
フィルムで覆われた均一な粘着層を形成した保護部材を
異型部分の防水・防食・止水に使用することにより以下
の点で優れた効果を発揮する。すなわち、工場であらか
じめ成形されているため、施工者の技量に左右されるこ
となく安定した施工が可能となり、保護部材の粘着層が
成形と同時に得られるため、後貼りを行うより生産性が
高く製造コストを低減することができる。また、成形品
の粘着層が段差なく均一であるためシール効果が高く、
複雑な形状の部材の保護に用いる場合にも、粘着層を後
貼りした場合に見られる空気層の咬み込み等がない成形
品が得られる。更に、粘着層の厚さが0.5 mm以上あるた
め、壁、床、柱の不陸を吸収しシールでき、２つもしく
は３つ以上に部品を分割し現地で組み合せ１つの部品に
しても粘着層により継目のシールができ、発泡シ−トを
用いた場合には更に大きな不陸吸収効果を得ることがで
きる。また、所定の部材に貼り付ける場合には接着剤を
塗布することなく、離型フィルムを剥がすだけで貼り付
けることができ、作業性及び作業環境が極めて良好であ
る等の種々の利点を有し、建築、土木、機械工業等の分
野の気密性、液密性を要する部材の継ぎ手部分等におい
て極めて高い実用価値の得られるものである。
可塑性シート、若しくは熱可塑性シートに発泡シートを
積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の粘着層を片面若し
くは、両面に積層し、この粘着層上を離型フィルムで覆
った成形用シートを、真空成形あるいは圧空成形により
成形することにより、成形品の片面若しくは両面に離型
フィルムで覆われた均一な粘着層を形成した保護部材を
異型部分の防水・防食・止水に使用することにより以下
の点で優れた効果を発揮する。すなわち、工場であらか
じめ成形されているため、施工者の技量に左右されるこ
となく安定した施工が可能となり、保護部材の粘着層が
成形と同時に得られるため、後貼りを行うより生産性が
高く製造コストを低減することができる。また、成形品
の粘着層が段差なく均一であるためシール効果が高く、
複雑な形状の部材の保護に用いる場合にも、粘着層を後
貼りした場合に見られる空気層の咬み込み等がない成形
品が得られる。更に、粘着層の厚さが0.5 mm以上あるた
め、壁、床、柱の不陸を吸収しシールでき、２つもしく
は３つ以上に部品を分割し現地で組み合せ１つの部品に
しても粘着層により継目のシールができ、発泡シ−トを
用いた場合には更に大きな不陸吸収効果を得ることがで
きる。また、所定の部材に貼り付ける場合には接着剤を
塗布することなく、離型フィルムを剥がすだけで貼り付
けることができ、作業性及び作業環境が極めて良好であ
る等の種々の利点を有し、建築、土木、機械工業等の分
野の気密性、液密性を要する部材の継ぎ手部分等におい
て極めて高い実用価値の得られるものである。
【図１】本発明の保護部材の第一実施例の斜視図。
【図２】図１の保護部材により保護すべき部材の斜視図
【図３】本発明の保護部材の第２実施例の構成を示す斜
視図。
視図。
【図４】図４の保護部材により保護される部材の構成を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】本発明の保護部材の第３実施例の構成を示す斜
視図。
視図。
【図６】図６の保護部材により保護される部材の構成を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図７】本発明の保護部材の第４実施例の構成を示す斜
視図。
視図。
【図８】図８の保護部材により保護される部材の構成を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図９】本発明の保護部材の第５実施例の構成を示す斜
視図。
視図。
【図１０】図９の保護部材により保護される部材の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】本発明の保護部材に用いる成形用シ−トの一
例の構成を示す断面図。
例の構成を示す断面図。
【図１２】本発明の保護部材に用いる成形用シ−トの他
の例の構成を示す断面図。
の例の構成を示す断面図。
【図１３】本発明の保護部材に用いる成形用シ−トの他
の例の構成を示す断面図。
の例の構成を示す断面図。
１ 熱可塑性シ−ト ２ 粘着層 ３ 離型フィルム ４ 発泡シ−ト ５ 板 ６ ボルト ７ ナット ８ 壁 ９ 床 10、11 コルゲ−ト管 12 継ぎ手部 13 フランジ部分 14 鉄棒 15 コンクリート柱 16 コンクリート柱 Ａ1,Ａ2,Ａ3,Ａ4 保護部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＺ ＪＬＦ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性シート、若しくは熱可塑性シー
トに発泡シートを積層したシートに、厚さ0.5 mm以上の
粘着層を片面若しくは、両面に積層し、この粘着層上を
離型フィルムで覆った成形用シートを、真空成形あるい
は圧空成形により成形することにより、成形品の片面若
しくは両面に離型フィルムで覆われた均一な粘着層を形
成したことを特徴とする保護部材。 - 【請求項２】 前記保護部材が２以上の部材からなり、
所望の部位に前記保護部材を取り付ける際にこれらの部
材を組み合わせて１つの保護部材とすることを特徴とす
る請求項１に記載の保護部材。
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