JPH0712695U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自重や周囲の部材からのモーメントの影響を
受けることなく充分な自動調心機能を有する管継手を提
供する。 【構成】 互いに中心軸Ａ、Ｂがずれたソケット１とプ
ラグ２３とが接続されると、スリーブ５に外装されたソ
ケット主筒体２がスプリング１８の弾発力に抗して、ス
リーブ５内を後退しながらスリーブ５と共にラジアル方
向へ移動し、ソケット１とプラグ２３の中心軸Ａ、Ｂが
一致する。また、接続されたソケット１とプラグ２３と
を分離させると、ソケット主筒体２はスプリング１８の
弾発力によって前進する。このとき、ガイド部材８に形
成されたテーパ部８ｅとガイドリング６のテーパ部６ｂ
とによってソケット１は求心方向に位置決めされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動調心機能を有する管継手の構造に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】

従来、この種の管継手としては、例えば、実開昭６３ー４４８９号公報に示さ れたように、当該プラグを保持する部材を、その外縁部においてスプリングによ って支持し、プラグがそのラジアル方向で移動可能に構成することにより、互い に構造物に取着されたプラグとソケットを接続する際の中心軸のずれ、すなわち 偏心を吸収して、接続が容易となるようにしたものが既に公知となっている。

【０００３】 しかしながら、上記従来例にあっては、プラグ自体の重さや、プラグの後端部 側に接続されたホース等に起因して生じるモーメントのために、プラグとソケッ トの接続前に、プラグが本来の接続中心から既にずれてしまい、その分、許容さ れ得る偏心量が減少し、当初設定された程の調心機能が発揮されないという問題 があった。この場合、斯かる問題を解決する方策として、理論的にはスプリング の所謂ばね力を充分な値に設定することが考えられるが、現実には上述したモー メントを予測してそれに充分対抗し得るばね力の値を設定することは非常に困難 である。

【０００４】

【考案の目的】

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたもので、管継手の自重や周辺部材から のモーメントの影響を受けることなく、充分な自動調心機能を備えた管継手を提 供することを目的とするものである。

【０００５】

【考案の構成】

本考案に係る管継手は、ソケットとプラグとからなる管継手の少なくとも一方 の主筒体の外周部に、ガイド部材の内周鍔部を挟んでガイドリングと該主筒体を 軸方向に摺動自在に保持するスリーブとを配し、該スリーブのフランジ部はガイ ド部材の空間にラジアル方向に摺動自在に嵌合され、前記ガイド部材の鍔部には 前記スリーブを介してばねで弾発された前記主筒体を求心方向に位置決めする案 内部を形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

互いに中心軸がずれたソケットとプラグとが接続されると、スリーブに外装さ れた主筒体がばねの弾発力に抗して、スリーブ内を後退しながら同スリーブと共 にラジアル方向へ移動し、ソケットとプラグの中心軸が一致する。

【０００７】 また、接続されたソケットとプラグとを分離させると、前記主筒体は、ばねの 弾発力によって前進する。このとき、ガイド部材に形成された案内部と前記主筒 体の外周部に配したガイドリングとによってソケットは求心方向に位置決めされ る。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案に係る管継手の一実施例を示しており、同図（ａ）は、ソケッ トの縦断側面図、同図（ｂ）は、プラグの縦断側面図である。また、図２は、図 １に示したソケットとプラグの接続開始時における縦断側面図、図３は、ソケッ トとプラグとの完全接続状態における縦断側面図である。

【０００９】 先ず、図１（ａ）を参照しつつ本考案に係る管継手を構成するソケットについ て説明するが、以下の説明において、ソケットとプラグとが接続される側を前部 、前方、前端部などといい、ソケットやプラグがそれぞれの配管と接続される側 を後部、後方、後端部などと称すことにする。 ソケット１は、内部にソケットバルブ３を収容したソケット主筒体２と、この ソケット主筒体２に外装されたスプリング受け４、スリーブ５およびガイドリン グ６とを主たる構成要素としてなるものである。

【００１０】 このソケット１は、ガイド部材７の前端部に形成されたフランジ７ａと、固定 部材８の後端部近傍に止着された環状の止め輪９ａとの間で、固定構造物の一部 をなすソケット取着プレート１０のソケット取着穴１０ａの周縁部分を挟むよう にしてソケット取着プレート１０に固定されている。尚、符号１１ａは固定部材 ８に外装されたスペーサーである。

【００１１】 中空筒状のソケット主筒体２の内部には、ソケットバルブ３がバルブスプリン グ１２によって軸方向に付勢されており、プラグが接続される前の状態において は、ソケットバルブ３が図１（ａ）に示されたようにソケット主筒体２に形成さ れたバルブシート１３に着座するようになっている。この状態において、ソケッ ト主筒体２内部の流路はソケットバルブ３によって遮断されている。

【００１２】 ソケット主筒体２の内周面前端部には内部に向かって小径となるテーパ部１４ ａが形成されており、このテーパ部１４ａは、接続開始時には後述するプラグ２ ３の前端部外周縁に形成されたテーパ部１４ｂと摺動可能に係合するようになっ ている。 また、ソケット主筒体２の内周面において、バルブシート１３の前方隣接部位 には、プラグ２３を接続する際に、その先端部が挿入される収容室１７が形成さ れている。

【００１３】 一方、ソケット主筒体２の外周面には段部１６が形成され、それより前方が大 径部１５ａ、後方が小径部１５ｂとなっている。 ソケット主筒体２の前端部近傍には係止突条２ａが突設されており、大径部１ ５ａに外装されたスプリング受け４が後述するようにスプリング１８により押圧 されて前方へ移動した際に、この係止突条２ａによって前進位置が規制されるよ うになっている。

【００１４】 スプリング受け４は、円盤状の部材の中央にソケット主筒体２の大径部１５ａ の径と略等しい直径を有する貫通孔４ａが穿設されたもので、この貫通孔４ａに ソケット主筒体２の大径部１５ａが貫装されている。また、このスプリング受け ４の後背面には、スプリング１８の前端側が係止されるスプリング係止溝４ｂが 環状に形成されている。

【００１５】 スリーブ５は短筒状の筒部５ａの後端部にフランジ５ｂを有し、同フランジ５ ｂと筒部５ａとの間には、スプリング１８の後端側が係止される係止段部５ｃが 形成されてなるもので、筒部５ａにはソケット主筒体２の大径部１５ａが摺動自 在に内嵌されている。

【００１６】 ガイドリング６は略円板状の部材からなり、中央部に穿設された貫通孔６ａに は、ソケット主筒体２の小径部１５ｂが内嵌され、当該ガイドリング６はソケッ ト主筒体２の小径部１５ｂに止着された止め輪９ｃと前記段部１６との間に挟着 されている。なお、符号１１ｃは小径部１５ｂに外装されたスペーサーである。 ガイドリング６の前端周縁部には、後方へ向かって除々に径が増大するテーパ部 ６ｂが形成されており、このテーパ部６ｂは、後述するように固定部材８に形成 されたテーパ部８ｅと係合するようになっている。このテーパ部６ｂとテーパ部 ８ｅとにより、本実施例の傾斜案内部が構成されている。

【００１７】 固定部材８は略円筒状の外周面を有しており、ソケット取着プレート１０に穿 設されたソケット取着穴１０ａに貫装されるようになっている。さらに、止め輪 ９ａがスペーサー１１ａを介してソケット取着プレート１０に当接した状態にお いて、固定部材８の前端面がソケット取着プレート１０の面とほぼ一致するよう に形成されている。また、固定部材８の内部には、スリーブ５のフランジ５ｂの 直径とほぼ等しい内径を有する中空部８ｂと、この中空部８ｂに連通しこの中空 部８ｂより小さく且つソケット主筒体２の外径よりも大きな径を有する中空のテ ーパ中空部８ｃとが形成されている。

【００１８】 固定部材８の中空部８ｂ側の周縁部には、同一円周上に４ヶ所、ボルト螺合孔 ８ｄが設けら、ガイド部材７のフランジ７ａが固定部材８の前端面に当接され、 フランジ７ａに穿設されたボルト挿通孔７ｂから挿通されたボルト１９が固定部 材８のボルト螺合孔８ｄに螺合されることによって、固定部材８の外径よりやや 大きな径を有して形成されたフランジ７ａの周縁部と、固定部材８に設けられた 止め輪９ａとの間において、固定部材８がソケット取着プレート１０に固定され るようになっており、その結果、ソケット１がソケット取着プレート１０に取着 されることとなる。

【００１９】 ガイド部材７は、短筒部材の前端に上述したフランジ７ａが形成されてなるも ので、円筒部７ｃの後端部７ｄは、このガイド部材７が上述したように固定部材 ８に取着された状態において、固定部材８の中空部８ｂに形成された係止底部８ ｆとの間に、間隙２０が形成される位置まで延設されている。しかも、間隙２０ の幅は、スリーブ５のフランジ５ｂの厚さより若干大きめに設定されており、後 述するようにスリーブ５のフランジ５ｂが固定部材８の係止底部８ｆに接合した 状態において、フランジ５ｂが間隙２０において径方向に移動可能な大きさに設 定されている。本実施例においては、ガイド部材７の後端部７ｄと固定部材８の 係止底部８ｆとで案内保持部が構成されている。

【００２０】 一方、固定部材８のテーパ中空部８ｃは、前記中空部８ｂに連続して形成され ており、ソケット主筒体２の大径部１５ａの外径より大きい内径を有して中心軸 方向において極めて短い長さの連結部２１と、この連結部２１の内径より大きい 内径を有しソケット１の後端面から連結部２１へ向かって形成された円筒部２２ と、連結部２１と円筒部２２との間において連結部２１側へ向かって除々に内径 を小さく形成したテーパ部８ｅとがそれぞれ形成されてなるものである。

【００２１】 プラグ２３が接続されない状態において、スプリング受け４とスリーブ５は、 スプリング１８の弾発力によりソケット主筒体２の中心軸方向において、スプリ ング受け４は、ソケットの前端部側へ押圧されて、ソケット主筒体２に形成され た係止突条２ａに当接する一方、スリーブ５はソケット１の後端部側へ押圧され て固定部材８の係止底部８ｆに当接した状態となる。その結果、ソケット１の単 独状態において、固定部材８のテーパ部８ｅがスリーブ５とガイドリング６との 間に挟持された状態となっている。

【００２２】 次に、図１（ｂ）を参照しつつプラグ２３について説明する。本実施例のプラ グ２３は、略円筒状に形成されたプラグ主筒体２３ａが後述するようにしてプラ グ固定プレート２４に固定されており、ソケット１との接続の際には、プラグ２ ３が固定された状態でプラグ固定プレート２４ごとソケット側へ相対的に移動で きるようになっている。 プラグ主筒体２３ａの内部には、プラグバルブ２５がバルブスプリング２６に よって前方へ押圧された状態で収納され、プラグ主筒体２３ａの内周面前端部に 形成されたバルブシート２７にプラグバルブ２５が着座することにより内部の流 路が遮断されるようになっている。

【００２３】 また、プラグ主筒体２３ａの外周面中程には、環状の係止突条２８が突設され 、同突条２８とプラグ主筒体２３ａの後端部外周面に嵌合された止め輪３０との 間にプラグ固定プレート２４が挟持され、このプラグ固定プレート２４に穿設さ れた嵌合孔２４ａにプラグ主筒体２３ａが内嵌するようになっている。なお、符 号３１は、止め輪３０とプラグ固定プレート２４との間に設けたスペーサーであ る。

【００２４】 一方、プラグ主筒体２３ａの前端部外周縁には、前端部側へ向かうにしたがっ て径が小さくなるテーパ部１４ｂが形成されおり、このテーパ部１４ｂはソケッ ト主筒体２の前端部内周縁に形成されたテーパ部１４ａに適合する大きさ及び傾 斜角となっている。

【００２５】 次に、上述したソケット１とプラグ２３との接続方法及び作用について、図２ 及び図３を参照しつつ説明するが、本実施例の前提として、ソケット１とプラグ ２３とを接続する前の状態において、ソケット１の中心軸Ａとプラグ２３の中心 軸Ｂとがずれており、図２に示された例においては、プラグ２３の中心軸Ｂがソ ケット１の中心軸Ａよりやや上側に位置している状態とする。

【００２６】 斯かる前提下、プラグ固定プレート２４をソケット１側へ移動させて、プラグ ２３の前端部をソケット１の前端部へ近づけ、プラグ２３の前端部のテーパ部１ ４ｂがソケット１のテーパ部１４ａに係合する（図２参照）。

【００２７】 さらに、プラグ固定プレート２４を前進させることによって、ソケット主筒体 ２がスリーブ５内を後退しながらプラグ２３の前端部のテーパ部１４ｂに沿って 移動するので、ソケット１は中心軸Ａと直交する方向、即ち、ソケット主筒体２ の径方向において、中心軸Ｂ側へ次述するようにして移動する。

【００２８】 ソケット主筒体２の内部収容室１７にプラグ２３が進入することによって、ソ ケットバルブ３の前端突起部とプラグバルブ２５の前端平坦部とが当接し、互い に押圧し合う結果、それぞれのバルブ３、２５は各バルブシート１３、２７から 離れ、プラグ主筒体２３ａの段部２３ｂがソケット主筒体２の前端部２ｂに当接 したところで、バルブ３、２５がバルブシート１３、２７から完全に離れてソケ ット１側の流路とプラグ２３側の流路とが連通する。

【００２９】 プラグ２３がソケット主筒体２の内部収容室１７へ進入する際、ソケット１の ラジアル方向への移動については、先ず、プラグ２３先端のテーパ部１４ｂとソ ケット主筒体２先端のテーパ部１４ａとが係合することにより、ソケット１は、 スプリング１８の押圧力に抗して軸方向に除々に後退しながら、そのラジアル方 向で上方へ向かう力（図２において点線矢印参照）を受ける。このとき、スリー ブ５が、ガイド部材７と固定部材８との間に形成した間隙２０を移動するため、 ソケット１は後退すると同時に図２の点線矢印方向へ移動する。

【００３０】 さらに、プラグ固定プレート２４を移動させて、プラグ主筒体２３ａの段部２ ３ｂがソケット主筒体２の前端部２ｂに当接してプラグ２３の進入が停止すると 、図３に示すように、ソケット１の中心軸Ａがプラグ２３の中心軸Ｂに一致する 。一方、スプリング受け４をガイド部材７に当接させて、ガイドリング６のテー パ部６ｂを固定部材８のテーパ部８ｅから僅かに離れた状態に位置させて、自動 調心が行われる。

【００３１】 ソケット１とプラグ２３の分離操作は、プラグ固定プレート２４をソケット取 着プレート１０から引き離す方向へ移動させることによって行われるが、このと き、それまでプラグ２３によって圧縮状態にあったスプリング１８が、スプリン グ受け４を押圧しようとするためにソケット主筒体２が軸方向に復帰しようとす る。この際、ガイドリング６のテーパ部６ｂが固定部材８のテーパ部８ｅに沿っ て求心方向に戻される結果、元の位置（図１（ａ）に示された状態）に復帰する こととなるので、ソケット１は固定部材８に対して常に中心位置となるように構 成されている。

【００３２】 上記実施例では、ソケット１側が固定構造物に固定された管継手において自動 調心される構造としたが、これとは逆にプラグ２３側が固定構造物に固定されて 自動調心される構造とすることも勿論可能である。

【００３３】

【考案の効果】

本考案に係る管継手は、ラジアル方向に案内されるソケット又はプラグと係合 しつつ、当該ソケット又はプラグを求心方向に位置決めする案内部を用いる構成 とすることにより、プラグ又はソケットの自重やその周辺部材のモーメントの影 響を受けることなく常に水平に且つ中心に位置するので、中心軸がずれたソケッ トとプラグの接続を容易且つ確実に行うことができるという効果を奏するもので ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管継手の分離状態を示しており、
同図（ａ）は、ソケットの縦断側面図、同図（ｂ）は、
プラグの縦断側面図である。

【図２】図１に示された管継手の接続開始状態における
縦断側面図である。

【図３】図１に示された管継手の完全接続状態における
縦断側面図である。

【符号の説明】

１ ソケット ２ ソケット主筒体 ４ スプリング受け ５ スリーブ ５ａ フランジ ６ ガイドリング ６ｂ テーパ部 ７ ガイド部材 ８ 固定部材 ８ｅ テーパ部 １８ スプリング ２０ 間隙 ２３ プラグ ２３ａ プラグ主筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットとプラグとからなる管継手の少
   なくとも一方の主筒体の外周部に、ガイド部材の内周鍔
   部を挟んでガイドリングと該主筒体を軸方向に摺動自在
   に保持するスリーブとを配し、該スリーブのフランジ部
   はガイド部材の空間にラジアル方向に摺動自在に嵌合さ
   れ、前記ガイド部材の鍔部には前記スリーブを介してば
   ねで弾発された前記主筒体を求心方向に位置決めする案
   内部を形成したことを特徴とする管継手。