JPH07125701A - 粉体充填装置 - Google Patents
粉体充填装置Info
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- JPH07125701A JPH07125701A JP27160393A JP27160393A JPH07125701A JP H07125701 A JPH07125701 A JP H07125701A JP 27160393 A JP27160393 A JP 27160393A JP 27160393 A JP27160393 A JP 27160393A JP H07125701 A JPH07125701 A JP H07125701A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体容器内への粉体の充填率を高め、さら
に、充填時において粉体供給体から粉体容器内への粉体
の流下を円滑に行なわせ、かつ、流下する粉体が詰まる
ということを防止する。 【構成】 粉体供給体３を粉体容器１の粉体投入口２に
着脱自在に接続し、粉体供給体３から粉体容器１内へ粉
体を充填する粉体充填装置において、一端側に減圧源２
１が接続されると共に粉体容器１内へ抜き差し自在に挿
入される他端側にエア分離部１５を形成したエア吸引管
１３を設ける。さらに、加圧空気源２２に接続されると
共に粉体供給体３内を流下する粉体に対して略直交する
向きにエアを吹き出すエア吹出し部２４とを設ける。
に、充填時において粉体供給体から粉体容器内への粉体
の流下を円滑に行なわせ、かつ、流下する粉体が詰まる
ということを防止する。 【構成】 粉体供給体３を粉体容器１の粉体投入口２に
着脱自在に接続し、粉体供給体３から粉体容器１内へ粉
体を充填する粉体充填装置において、一端側に減圧源２
１が接続されると共に粉体容器１内へ抜き差し自在に挿
入される他端側にエア分離部１５を形成したエア吸引管
１３を設ける。さらに、加圧空気源２２に接続されると
共に粉体供給体３内を流下する粉体に対して略直交する
向きにエアを吹き出すエア吹出し部２４とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トナー等の粉体を粉体
容器内へ充填するための粉体充填装置に関する。
容器内へ充填するための粉体充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トナー等の粉体を粉体容器内へ充
填するための粉体充填装置としては種々のものがあり、
例えば、特開平３−１７６３０６号公報に開示されたよ
うに、粉体容器の内部と外部との減圧，昇圧を複数回繰
り返して充填するものや、特開平４−８７９０３号公報
に開示されたように粉体供給体に正圧と負圧とを加える
ことにより粉体の供給を実行させたり停止させたりする
ものや、特開平４−３１１４０３号公報に開示されたよ
うに通気性部材により形成した粉体容器の外部を負圧に
して行なうもの等がある。
填するための粉体充填装置としては種々のものがあり、
例えば、特開平３−１７６３０６号公報に開示されたよ
うに、粉体容器の内部と外部との減圧，昇圧を複数回繰
り返して充填するものや、特開平４−８７９０３号公報
に開示されたように粉体供給体に正圧と負圧とを加える
ことにより粉体の供給を実行させたり停止させたりする
ものや、特開平４−３１１４０３号公報に開示されたよ
うに通気性部材により形成した粉体容器の外部を負圧に
して行なうもの等がある。
【０００３】ここで、粉体容器内への粉体の充填は、こ
の粉体容器の粉体投入口へ粉体供給体を着脱自在に接続
し、粉体を粉体投入口へ接続した粉体供給体内を流下さ
せることにより行なう。なお、この粉体投入口は、粉体
容器を複写機等にセットした場合に充填されたトナーが
吐出するトナー吐出口となるものであり、多量のトナー
が一度に吐出することを防止して安定したトナー吐出を
行なうためにこの粉体投入口は小径とされる傾向にあ
る。
の粉体容器の粉体投入口へ粉体供給体を着脱自在に接続
し、粉体を粉体投入口へ接続した粉体供給体内を流下さ
せることにより行なう。なお、この粉体投入口は、粉体
容器を複写機等にセットした場合に充填されたトナーが
吐出するトナー吐出口となるものであり、多量のトナー
が一度に吐出することを防止して安定したトナー吐出を
行なうためにこの粉体投入口は小径とされる傾向にあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉体投入口が小径にな
るとそれに伴って粉体供給体も小径となる。そして、粉
体供給体が小径になると、粉体供給体内における粉体の
流れが悪くなり、粉体の充填に時間がかかるようにな
る。また、粉体が粉体供給体内に詰まってしまい、粉体
の充填が不能になる場合もある。
るとそれに伴って粉体供給体も小径となる。そして、粉
体供給体が小径になると、粉体供給体内における粉体の
流れが悪くなり、粉体の充填に時間がかかるようにな
る。また、粉体が粉体供給体内に詰まってしまい、粉体
の充填が不能になる場合もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粉体供給体を粉体容器の粉体投入口に着脱自在に接続
し、前記粉体供給体から前記粉体容器内へ粉体を充填す
る粉体充填装置において、一端側に減圧源が接続される
と共に前記粉体容器内へ抜き差し自在に挿入される他端
側にエア分離部を形成したエア吸引管と、加圧空気源に
接続されると共に前記粉体供給体内を流下する粉体に対
して略直交する向きにエアを吹き出すエア吹出し部とを
設けた。
粉体供給体を粉体容器の粉体投入口に着脱自在に接続
し、前記粉体供給体から前記粉体容器内へ粉体を充填す
る粉体充填装置において、一端側に減圧源が接続される
と共に前記粉体容器内へ抜き差し自在に挿入される他端
側にエア分離部を形成したエア吸引管と、加圧空気源に
接続されると共に前記粉体供給体内を流下する粉体に対
して略直交する向きにエアを吹き出すエア吹出し部とを
設けた。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、粉体供給体の一部を形成する通気性壁部
と、この通気性壁部を囲む外周壁と、これらの外周壁と
通気性壁部とに囲まれた加圧空気室とによりエア吹出し
部を形成した。
明において、粉体供給体の一部を形成する通気性壁部
と、この通気性壁部を囲む外周壁と、これらの外周壁と
通気性壁部とに囲まれた加圧空気室とによりエア吹出し
部を形成した。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、エア吸引管の一部を囲む通気性外周壁とこ
の通気性外周壁に囲まれた加圧空気室とによりエア吹出
し部を形成した。
明において、エア吸引管の一部を囲む通気性外周壁とこ
の通気性外周壁に囲まれた加圧空気室とによりエア吹出
し部を形成した。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、エア吹出し部を粉体供給体の直
径が最も小さい部分に対向して配置した。
３記載の発明において、エア吹出し部を粉体供給体の直
径が最も小さい部分に対向して配置した。
【０００９】
【作用】請求項１，２及び３記載の発明では、粉体は粉
体容器の粉体投入口に接続された粉体供給体内を流下
し、粉体容器内へ充填される。そして、減圧源を駆動さ
せることにより、粉体容器内に充填された粉体中に含ま
れるエアがエア分離部から吸引されるため、粉体容器内
の粉体の充填率（充填したトナー重量／粉体容器の容
積）が高くなる。また、加圧空気源を駆動させることに
よりエア吹出し部からエアが吹出し、しかも、このエア
は粉体供給体内を流下する粉体に対して略直交する向き
に吹き出すため、このエアによって粉体供給体内を流下
する粉体が浮いた状態となり、粉体供給体内における粉
体の流れが円滑になる。
体容器の粉体投入口に接続された粉体供給体内を流下
し、粉体容器内へ充填される。そして、減圧源を駆動さ
せることにより、粉体容器内に充填された粉体中に含ま
れるエアがエア分離部から吸引されるため、粉体容器内
の粉体の充填率（充填したトナー重量／粉体容器の容
積）が高くなる。また、加圧空気源を駆動させることに
よりエア吹出し部からエアが吹出し、しかも、このエア
は粉体供給体内を流下する粉体に対して略直交する向き
に吹き出すため、このエアによって粉体供給体内を流下
する粉体が浮いた状態となり、粉体供給体内における粉
体の流れが円滑になる。
【００１０】請求項４記載の発明では、粉体供給体内に
おいて粉体が最も流れにくくなると共に最も詰まりやす
い部分は、粉体供給体の直径が最も小さい部分である
が、この部分に対向してエア吹出し部が配置されている
ため、このエア吹出し部からエアを吹き出すことにより
粉体供給体内における粉体の流れを円滑にするというこ
とが最も効果的に行なわれる。
おいて粉体が最も流れにくくなると共に最も詰まりやす
い部分は、粉体供給体の直径が最も小さい部分である
が、この部分に対向してエア吹出し部が配置されている
ため、このエア吹出し部からエアを吹き出すことにより
粉体供給体内における粉体の流れを円滑にするというこ
とが最も効果的に行なわれる。
【００１１】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。まず、粉体であるトナーが充填される粉
体容器１が設けられ、この粉体容器１の一端にはトナー
を充填する粉体投入口２が形成されている。
いて説明する。まず、粉体であるトナーが充填される粉
体容器１が設けられ、この粉体容器１の一端にはトナー
を充填する粉体投入口２が形成されている。
【００１２】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記粉体容器１内へ充填するトナーが供給される粉
体供給体である充填ホッパー３が設けられ、この充填ホ
ッパー３の下部には前記粉体投入口２へ抜き差し自在に
挿入される粉体供給管４が形成されている。なお、前記
充填ホッパー３にはエアシリンダ５のピストンロッド６
が連結されており、このエアシリンダ５を駆動させるこ
とにより前記充填ホッパー３が昇降して前記粉体供給管
４が前記粉体投入口２へ抜き差しされる構造となってい
る。また、前記粉体供給管４の外周部にはガスケット７
を固着したフランジ８が固定されており、粉体供給管４
を粉体投入口２へ挿入した際に前記ガスケット７が前記
粉体投入口２を気密状態に閉塞する構造となっている。
れた前記粉体容器１内へ充填するトナーが供給される粉
体供給体である充填ホッパー３が設けられ、この充填ホ
ッパー３の下部には前記粉体投入口２へ抜き差し自在に
挿入される粉体供給管４が形成されている。なお、前記
充填ホッパー３にはエアシリンダ５のピストンロッド６
が連結されており、このエアシリンダ５を駆動させるこ
とにより前記充填ホッパー３が昇降して前記粉体供給管
４が前記粉体投入口２へ抜き差しされる構造となってい
る。また、前記粉体供給管４の外周部にはガスケット７
を固着したフランジ８が固定されており、粉体供給管４
を粉体投入口２へ挿入した際に前記ガスケット７が前記
粉体投入口２を気密状態に閉塞する構造となっている。
【００１３】前記充填ホッパー３の上方にはこの充填ホ
ッパー３内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部
９が配置されており、この充填計量部９は、計量ホッパ
ー１０、供給コンベア１１、モータ１２により形成され
ている。なお、この充填計量部９は、前記充填ホッパー
３とは別個に位置固定に設けられている。
ッパー３内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部
９が配置されており、この充填計量部９は、計量ホッパ
ー１０、供給コンベア１１、モータ１２により形成され
ている。なお、この充填計量部９は、前記充填ホッパー
３とは別個に位置固定に設けられている。
【００１４】つぎに、前記充填ホッパー３にはエア吸引
管１３が取付けられている。このエア吸引管１３は、前
記充填ホッパー３の周壁を貫通すると共に一端が充填ホ
ッパー３の外部に位置し、充填ホッパー３内に位置する
他端側が略Ｌ字形に屈曲して前記粉体供給管４にそって
下方へ延出した円形中空状のパイプ１４と、粉体供給管
４の先端部よりも下方へ延出したパイプ１４の先端側に
形成されたエア分離部１５とによって形成されている。
なお、前記パイプ１４における他端側先端部は閉塞され
ており、一方、前記パイプ１４の一端側には、ゴム管等
の可撓管１６、三方弁１７，１８、分岐管１９，２０を
介して減圧源２１と加圧空気源２２とが接続されてい
る。また、前記減圧源２１の吸引負圧は−１５０ｍｍＨ
ｇ〜−３００ｍｍＨｇに設定され、前記加圧空気源２２
の加圧空気圧は小さな値に設定されている。
管１３が取付けられている。このエア吸引管１３は、前
記充填ホッパー３の周壁を貫通すると共に一端が充填ホ
ッパー３の外部に位置し、充填ホッパー３内に位置する
他端側が略Ｌ字形に屈曲して前記粉体供給管４にそって
下方へ延出した円形中空状のパイプ１４と、粉体供給管
４の先端部よりも下方へ延出したパイプ１４の先端側に
形成されたエア分離部１５とによって形成されている。
なお、前記パイプ１４における他端側先端部は閉塞され
ており、一方、前記パイプ１４の一端側には、ゴム管等
の可撓管１６、三方弁１７，１８、分岐管１９，２０を
介して減圧源２１と加圧空気源２２とが接続されてい
る。また、前記減圧源２１の吸引負圧は−１５０ｍｍＨ
ｇ〜−３００ｍｍＨｇに設定され、前記加圧空気源２２
の加圧空気圧は小さな値に設定されている。
【００１５】ここで、前記エア分離部１５は、前記パイ
プ１４の先端側周壁に直径寸法がφ３〜０．５ｍｍの多
数の小穴（図示せず）を形成し、これらの小穴が形成さ
れている範囲のパイプ１４外周面にメッシュの細かい
（♯２０００〜３０００位）金網状のふるい網２３を巻
回することにより形成されている。なお、このふるい網
２３のメッシュは、トナーの粒径より小さい開口径を有
する。
プ１４の先端側周壁に直径寸法がφ３〜０．５ｍｍの多
数の小穴（図示せず）を形成し、これらの小穴が形成さ
れている範囲のパイプ１４外周面にメッシュの細かい
（♯２０００〜３０００位）金網状のふるい網２３を巻
回することにより形成されている。なお、このふるい網
２３のメッシュは、トナーの粒径より小さい開口径を有
する。
【００１６】前記充填ホッパー３にはエア吹出し部２４
が設けられており、このエア吹出し部２４は、前記充填
ホッパー３の一部を形成する通気性壁部２５と、この通
気性壁部２５を囲む外周壁２６と、これらの通気性壁部
２５と外周壁２６とに囲まれた加圧空気室２７とにより
形成されている。なお、前記加圧空気室２７には空気通
路管２８の一端が接続されており、この空気通路管２８
の他端は前記三方弁１８と分岐管２０とを介して前記加
圧空気源２２に接続されている。また、前記エア吹出し
部２４は、前記充填ホッパー３における最も直径が小さ
い部分である前記粉体供給管４に対向して配置されてい
る。
が設けられており、このエア吹出し部２４は、前記充填
ホッパー３の一部を形成する通気性壁部２５と、この通
気性壁部２５を囲む外周壁２６と、これらの通気性壁部
２５と外周壁２６とに囲まれた加圧空気室２７とにより
形成されている。なお、前記加圧空気室２７には空気通
路管２８の一端が接続されており、この空気通路管２８
の他端は前記三方弁１８と分岐管２０とを介して前記加
圧空気源２２に接続されている。また、前記エア吹出し
部２４は、前記充填ホッパー３における最も直径が小さ
い部分である前記粉体供給管４に対向して配置されてい
る。
【００１７】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記粉体容器１に対して振動を与える加振手段２９
が設けられており、この加振手段２９は、前記粉体容器
１が載置される載置板３０と、振動を発生させる振動源
３１と、振動源３１と載置板３０とを連結したスプリン
グ３２とによって形成されている。
れた前記粉体容器１に対して振動を与える加振手段２９
が設けられており、この加振手段２９は、前記粉体容器
１が載置される載置板３０と、振動を発生させる振動源
３１と、振動源３１と載置板３０とを連結したスプリン
グ３２とによって形成されている。
【００１８】このような構成において、粉体容器１内へ
のトナーの充填を行なう場合には、粉体容器１を充填ホ
ッパー３の真下の位置（トナー充填位置）へセットし、
エアシリンダ５を下降駆動させることにより充填ホッパ
ー３を下降させ、粉体供給管４を粉体投入口２へ挿入す
る。なお、充填ホッパー３の下降に伴ってエア吸引管１
３も一体的に下降して粉体投入口２へ挿入され、粉体供
給管４が粉体投入口２へ挿入されると共にガスケット７
が粉体投入口２の周囲の部分に圧接された際にエア分離
部１５が粉体容器１の底部に位置する。
のトナーの充填を行なう場合には、粉体容器１を充填ホ
ッパー３の真下の位置（トナー充填位置）へセットし、
エアシリンダ５を下降駆動させることにより充填ホッパ
ー３を下降させ、粉体供給管４を粉体投入口２へ挿入す
る。なお、充填ホッパー３の下降に伴ってエア吸引管１
３も一体的に下降して粉体投入口２へ挿入され、粉体供
給管４が粉体投入口２へ挿入されると共にガスケット７
が粉体投入口２の周囲の部分に圧接された際にエア分離
部１５が粉体容器１の底部に位置する。
【００１９】ついで、モータ１２により供給コンベア１
１を駆動させ、計量ホッパー１０内に投入された所定量
のトナーを充填ホッパー３内に落下させ、さらに、この
トナーを充填ホッパー３内を流下させて粉体容器１内へ
充填する。
１を駆動させ、計量ホッパー１０内に投入された所定量
のトナーを充填ホッパー３内に落下させ、さらに、この
トナーを充填ホッパー３内を流下させて粉体容器１内へ
充填する。
【００２０】ここで、供給コンベア１１を駆動させてト
ナーの充填を開始する際には、減圧源２１と加圧空気源
２２とを駆動させると共に三方弁１７，１８を切替操作
することにより、エア吸引管１３を減圧源２１へ接続
し、加圧空気室２７を加圧空気源２２へ接続する。する
と、粉体容器１内のエアがエア分離部１５から吸引され
ると共に充填ホッパー３内のエアが粉体容器内１内へ吸
引される。従って、充填作業を開始した直後において
は、充填ホッパー３から粉体容器１内へのエアの流れに
より充填ホッパー３から粉体容器１内へのトナーの流入
がスムーズに行なわれる。また、粉体容器１内へ一定量
のトナーが充填された後は、この粉体容器１内に充填さ
れたトナー中に含まれたエアがトナーから分離されてエ
ア分離部１５から吸引されるため、粉体容器１内に充填
されたトナーはエアの含有率が少なくなり、粉体容器１
内のトナーの充填率が高くなると共にトナーの充填量が
増大する。
ナーの充填を開始する際には、減圧源２１と加圧空気源
２２とを駆動させると共に三方弁１７，１８を切替操作
することにより、エア吸引管１３を減圧源２１へ接続
し、加圧空気室２７を加圧空気源２２へ接続する。する
と、粉体容器１内のエアがエア分離部１５から吸引され
ると共に充填ホッパー３内のエアが粉体容器内１内へ吸
引される。従って、充填作業を開始した直後において
は、充填ホッパー３から粉体容器１内へのエアの流れに
より充填ホッパー３から粉体容器１内へのトナーの流入
がスムーズに行なわれる。また、粉体容器１内へ一定量
のトナーが充填された後は、この粉体容器１内に充填さ
れたトナー中に含まれたエアがトナーから分離されてエ
ア分離部１５から吸引されるため、粉体容器１内に充填
されたトナーはエアの含有率が少なくなり、粉体容器１
内のトナーの充填率が高くなると共にトナーの充填量が
増大する。
【００２１】さらに、粉体容器１内へのトナーの充填が
行なわれている間は、加圧空気源２２からのエアが加圧
空気室２７内へ送られ、このエアが通気性壁部２５から
充填ホッパー３内を流下するトナーに対して略直交する
向きに吹き出す。従って、このエア吹出しにより充填ホ
ッパー３内を流下するトナーが浮いた状態となり、流下
するトナーの流れが円滑になり、充填作業の作業能率が
アップする。特に、エアの吹出しが充填ホッパー３の一
部である通気性壁部２５から行なわれるため、充填ホッ
パー３内を流下するトナーが充填ホッパー３の内周面で
ある通気性壁部２５に付着してトナー詰まりの原因にな
るということが防止される。また、エア吹出しは充填ホ
ッパー３における最も直径の小さい粉体供給管４におい
て主に行なわれるため、この粉体供給管４においてトナ
ーが詰まるということが防止される。
行なわれている間は、加圧空気源２２からのエアが加圧
空気室２７内へ送られ、このエアが通気性壁部２５から
充填ホッパー３内を流下するトナーに対して略直交する
向きに吹き出す。従って、このエア吹出しにより充填ホ
ッパー３内を流下するトナーが浮いた状態となり、流下
するトナーの流れが円滑になり、充填作業の作業能率が
アップする。特に、エアの吹出しが充填ホッパー３の一
部である通気性壁部２５から行なわれるため、充填ホッ
パー３内を流下するトナーが充填ホッパー３の内周面で
ある通気性壁部２５に付着してトナー詰まりの原因にな
るということが防止される。また、エア吹出しは充填ホ
ッパー３における最も直径の小さい粉体供給管４におい
て主に行なわれるため、この粉体供給管４においてトナ
ーが詰まるということが防止される。
【００２２】ここで、加圧空気源２２の加圧空気圧は流
下するトナーを浮いた状態とするものであるため小さな
値でよく、小型で安価な加圧空気源２２を使用すること
ができる。しかも、この加圧空気圧が作用する部分のシ
ールも簡単なものでよく、安価な構造となる。
下するトナーを浮いた状態とするものであるため小さな
値でよく、小型で安価な加圧空気源２２を使用すること
ができる。しかも、この加圧空気圧が作用する部分のシ
ールも簡単なものでよく、安価な構造となる。
【００２３】また、粉体容器１内へのトナーの充填作業
を行なっている際に、加振手段２９によって粉体容器１
へ振動を与えることにより、粉体容器１内におけるトナ
ーとエアとの分離が促進され、トナーの充填作業の作業
能率がさらにアップする。
を行なっている際に、加振手段２９によって粉体容器１
へ振動を与えることにより、粉体容器１内におけるトナ
ーとエアとの分離が促進され、トナーの充填作業の作業
能率がさらにアップする。
【００２４】つぎに、粉体容器１内へのトナーの充填作
業が終了した後には、エアシリンダ５を上昇駆動させる
ことにより充填ホッパー３及びエア吸引管１３を上昇さ
せ、粉体投入口２から抜き取る。そして、粉体投入口２
へキャップ（図示せず）を取付けることにより充填作業
を終了する。
業が終了した後には、エアシリンダ５を上昇駆動させる
ことにより充填ホッパー３及びエア吸引管１３を上昇さ
せ、粉体投入口２から抜き取る。そして、粉体投入口２
へキャップ（図示せず）を取付けることにより充填作業
を終了する。
【００２５】なお、三方弁１７，１８を切替操作して加
圧空気源２２からのエアをエア吸引管１３側へ送ること
により、このエアがエア分離部１５から吹出し、容器本
体１内にできたトナーの塊の破壊や、ふるい網２３の目
詰まり解消を行なえる。
圧空気源２２からのエアをエア吸引管１３側へ送ること
により、このエアがエア分離部１５から吹出し、容器本
体１内にできたトナーの塊の破壊や、ふるい網２３の目
詰まり解消を行なえる。
【００２６】ついで、本発明の第二の実施例を図３に基
づいて説明する。なお、図１及び図２において説明した
部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する（以
下、同様）。本実施例は、充填ホッパー３の昇降とエア
吸引管１３の昇降とを別個に行なうようにしたもので、
充填ホッパー３には昇降駆動用のエアシリンダ（図示せ
ず）が連結されると共にエア吸引管１３には昇降駆動用
のエアシリンダ３３が連結されている。なお、充填ホッ
パー３にはエア吹出し部２４が設けられ、エア吸引管１
３にはエア分離部１５が形成されている。
づいて説明する。なお、図１及び図２において説明した
部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する（以
下、同様）。本実施例は、充填ホッパー３の昇降とエア
吸引管１３の昇降とを別個に行なうようにしたもので、
充填ホッパー３には昇降駆動用のエアシリンダ（図示せ
ず）が連結されると共にエア吸引管１３には昇降駆動用
のエアシリンダ３３が連結されている。なお、充填ホッ
パー３にはエア吹出し部２４が設けられ、エア吸引管１
３にはエア分離部１５が形成されている。
【００２７】このような構成において、粉体容器１への
トナー充填を行なう場合には、エアシリンダの下降駆動
により充填ホッパー３を下降させるて粉体供給管４を粉
体投入口２へ挿入すると共に、エアシリンダ３３の下降
駆動によりエア吸引管１３を粉体投入口２から粉体容器
１内へ挿入する。そして、供給コンベア１１を駆動させ
てトナーの充填を開始すると共に、減圧源２１の駆動に
よるエアの吸引と、加圧空気源２２の駆動によるエア吹
出しとを行なう。
トナー充填を行なう場合には、エアシリンダの下降駆動
により充填ホッパー３を下降させるて粉体供給管４を粉
体投入口２へ挿入すると共に、エアシリンダ３３の下降
駆動によりエア吸引管１３を粉体投入口２から粉体容器
１内へ挿入する。そして、供給コンベア１１を駆動させ
てトナーの充填を開始すると共に、減圧源２１の駆動に
よるエアの吸引と、加圧空気源２２の駆動によるエア吹
出しとを行なう。
【００２８】ここで、エア分離部１５は粉体容器１の底
部に位置させる必要があるためにエア吸引管１３の昇降
ストロークは大きくなるが、充填ホッパー３の昇降スト
ロークは小さくなる。このため、供給コンベア１１やモ
ータ等からなる充填計量部９を充填ホッパー３に近接し
て配置することができ、トナーの充填を行なう装置の高
さ寸法が小さくなり、この装置が小型化される。
部に位置させる必要があるためにエア吸引管１３の昇降
ストロークは大きくなるが、充填ホッパー３の昇降スト
ロークは小さくなる。このため、供給コンベア１１やモ
ータ等からなる充填計量部９を充填ホッパー３に近接し
て配置することができ、トナーの充填を行なう装置の高
さ寸法が小さくなり、この装置が小型化される。
【００２９】ついで、本発明の第三の実施例を図４に基
づいて説明する。本実施例は、エアシリンダ５の昇降駆
動により充填ホッパー３と一体的に昇降するエア吸引管
１３にエアエア吹出し部３４を設けたもので、このエア
吹出し部３４は、エア吸引管１３におけるパイプ１４の
一部を囲む通気性外周壁３５と、この通気性外周壁３５
に囲まれた加圧空気室３６とにより形成されている。な
お、前記加圧空気室３６には空気通路管２８の一端が接
続されており、この空気通路管２８の他端は三方弁１８
と分岐管２０とを介して加圧空気源２２に接続されてい
る。
づいて説明する。本実施例は、エアシリンダ５の昇降駆
動により充填ホッパー３と一体的に昇降するエア吸引管
１３にエアエア吹出し部３４を設けたもので、このエア
吹出し部３４は、エア吸引管１３におけるパイプ１４の
一部を囲む通気性外周壁３５と、この通気性外周壁３５
に囲まれた加圧空気室３６とにより形成されている。な
お、前記加圧空気室３６には空気通路管２８の一端が接
続されており、この空気通路管２８の他端は三方弁１８
と分岐管２０とを介して加圧空気源２２に接続されてい
る。
【００３０】このような構成において、粉体容器１内へ
のトナー充填を行なう場合には、エアシリンダ５を下降
駆動させて粉体供給管４とエア吸引管１３とを粉体投入
口２へ挿入した後、供給コンベア１１を駆動させてトナ
ーの充填を開始すると共に、減圧源２１の駆動によるエ
アの吸引と、加圧空気源２２の駆動によるエア吹出しと
を行なう。
のトナー充填を行なう場合には、エアシリンダ５を下降
駆動させて粉体供給管４とエア吸引管１３とを粉体投入
口２へ挿入した後、供給コンベア１１を駆動させてトナ
ーの充填を開始すると共に、減圧源２１の駆動によるエ
アの吸引と、加圧空気源２２の駆動によるエア吹出しと
を行なう。
【００３１】ここで、エア吹出し部３４がエア吸引管１
３に設けられているため、減圧源２１とエア吸引管１３
とを接続する可撓管１６や加圧空気源２２とエア吹出し
部２４とを接続する空気通路管２８をまとめて配管する
ことができ、構造が簡単化される。
３に設けられているため、減圧源２１とエア吸引管１３
とを接続する可撓管１６や加圧空気源２２とエア吹出し
部２４とを接続する空気通路管２８をまとめて配管する
ことができ、構造が簡単化される。
【００３２】ついで、本発明の第四の実施例を図５に基
づいて説明する。本実施例は、エア吹出し部３４をエア
吸引管１３に設けると共に、充填ホッパー３の昇降とエ
ア吸引管１３の昇降とを別個に行なうようにしたもので
ある。
づいて説明する。本実施例は、エア吹出し部３４をエア
吸引管１３に設けると共に、充填ホッパー３の昇降とエ
ア吸引管１３の昇降とを別個に行なうようにしたもので
ある。
【００３３】本実施例においては、減圧源２１とエア吸
引管１３とを接続する可撓管１６や加圧空気源２２とエ
ア吹出し部２４とを接続する空気通路管２８がより一層
まとまった配管状態となるため、構造がより一層簡単化
される。
引管１３とを接続する可撓管１６や加圧空気源２２とエ
ア吹出し部２４とを接続する空気通路管２８がより一層
まとまった配管状態となるため、構造がより一層簡単化
される。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のように、粉体供給体を粉
体容器の粉体投入口に着脱自在に接続し、前記粉体供給
体から前記粉体容器内へ粉体を充填する粉体充填装置に
おいて、一端側に減圧源が接続されると共に前記粉体容
器内へ抜き差し自在に挿入される他端側にエア分離部を
形成したエア吸引管と、加圧空気源に接続されると共に
前記粉体供給体内を流下する粉体に対して略直交する向
きにエアを吹き出すエア吹出し部とを設けたので、減圧
源を駆動させることにより粉体容器内に充填された粉体
中に含まれるエアをエア分離部から吸引することがで
き、これにより、粉体容器内における粉体の充填率を高
めることができ、また、加圧空気源を駆動させてエア吹
出し部からエアを吹出させることにより粉体供給体内を
粉体容器内に向けて流下する粉体を浮き上がらせること
ができ、これにより、粉体の流下を円滑にして充填作業
の作業能率をアップすることができ、しかも、流下する
粉体が詰まって充填作業が中断するという事態の発生を
防止することができる等の効果を有する。
体容器の粉体投入口に着脱自在に接続し、前記粉体供給
体から前記粉体容器内へ粉体を充填する粉体充填装置に
おいて、一端側に減圧源が接続されると共に前記粉体容
器内へ抜き差し自在に挿入される他端側にエア分離部を
形成したエア吸引管と、加圧空気源に接続されると共に
前記粉体供給体内を流下する粉体に対して略直交する向
きにエアを吹き出すエア吹出し部とを設けたので、減圧
源を駆動させることにより粉体容器内に充填された粉体
中に含まれるエアをエア分離部から吸引することがで
き、これにより、粉体容器内における粉体の充填率を高
めることができ、また、加圧空気源を駆動させてエア吹
出し部からエアを吹出させることにより粉体供給体内を
粉体容器内に向けて流下する粉体を浮き上がらせること
ができ、これにより、粉体の流下を円滑にして充填作業
の作業能率をアップすることができ、しかも、流下する
粉体が詰まって充填作業が中断するという事態の発生を
防止することができる等の効果を有する。
【００３５】特に、請求項２記載の発明のように、粉体
供給体の一部を形成する通気性壁部と、この通気性壁部
を囲む外周壁と、これらの外周壁と通気性壁部とに囲ま
れた加圧空気室とによりエア吹出し部を形成することに
より、通気性壁部への粉体の付着を確実に防止して流下
する粉体が詰まるということをより一層確実に防止する
ことができる。
供給体の一部を形成する通気性壁部と、この通気性壁部
を囲む外周壁と、これらの外周壁と通気性壁部とに囲ま
れた加圧空気室とによりエア吹出し部を形成することに
より、通気性壁部への粉体の付着を確実に防止して流下
する粉体が詰まるということをより一層確実に防止する
ことができる。
【００３６】また、請求項３記載の発明のように、エア
吸引管の一部を囲む通気性外周壁とこの通気性外周壁に
囲まれた加圧空気室とによりエア吹出し部を形成するこ
とにより、エア吸引管と減圧源とを接続する配管やエア
吹出し部と加圧空気源とを接続する配管をまとめて配管
することにより構造の簡単化を図ることができる。
吸引管の一部を囲む通気性外周壁とこの通気性外周壁に
囲まれた加圧空気室とによりエア吹出し部を形成するこ
とにより、エア吸引管と減圧源とを接続する配管やエア
吹出し部と加圧空気源とを接続する配管をまとめて配管
することにより構造の簡単化を図ることができる。
【００３７】さらに、請求項４記載の発明のように、エ
ア吹出し部を粉体供給体の直径が最も小さい部分に対向
して配置することにより、粉体の流下を円滑にすると共
に粉体の詰まりを防止するということを最も効果的に行
なうことができる。
ア吹出し部を粉体供給体の直径が最も小さい部分に対向
して配置することにより、粉体の流下を円滑にすると共
に粉体の詰まりを防止するということを最も効果的に行
なうことができる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す概略図である。
【図２】その一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第二の実施例を示す概略図である。
【図４】本発明の第三の実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の第四の実施例を示す概略図である。
１ 粉体容器 ２ 粉体投入口 ３ 粉体供給体 １３ エア吸引管 １５ エア分離部 ２１ 減圧源 ２２ 加圧空気源 ２４，３４ エア吹出し部 ２５ 通気性壁部 ２６ 外周壁 ２７ 加圧空気室 ３５ 通気性外周壁 ３６ 加圧空気室
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体供給体を粉体容器の粉体投入口に着
脱自在に接続し、前記粉体供給体から前記粉体容器内へ
粉体を充填する粉体充填装置において、一端側に減圧源
が接続されると共に前記粉体容器内へ抜き差し自在に挿
入される他端側にエア分離部を形成したエア吸引管と、
加圧空気源に接続されると共に前記粉体供給体内を流下
する粉体に対して略直交する向きにエアを吹き出すエア
吹出し部とを設けたことを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項２】 粉体供給体の一部を形成する通気性壁部
と、この通気性壁部を囲む外周壁と、これらの外周壁と
通気性壁部とに囲まれた加圧空気室とによりエア吹出し
部を形成したことを特徴とする請求項１記載の粉体充填
装置。 - 【請求項３】 エア吸引管の一部を囲む通気性外周壁と
この通気性外周壁に囲まれた加圧空気室とによりエア吹
出し部を形成したことを特徴とする請求項１記載の粉体
充填装置。 - 【請求項４】 エア吹出し部を粉体供給体の直径が最も
小さい部分に対向して配置したことを特徴とする請求項
１，２又は３記載の粉体充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27160393A JP3798435B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | トナー粉体充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27160393A JP3798435B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | トナー粉体充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125701A true JPH07125701A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3798435B2 JP3798435B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=17502382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27160393A Expired - Lifetime JP3798435B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | トナー粉体充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798435B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254835A2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Powder packing method and apparatus therefor |
| JP2007279190A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナー充填方法、及び、トナー充填装置 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27160393A patent/JP3798435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254835A2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Powder packing method and apparatus therefor |
| EP1254835A3 (en) * | 2001-03-13 | 2003-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Powder packing method and apparatus therefor |
| US6679301B2 (en) | 2001-03-13 | 2004-01-20 | Ricoh Company, Ltd. | Powder packing method and apparatus therefor |
| JP2007279190A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナー充填方法、及び、トナー充填装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3798435B2 (ja) | 2006-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
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