JPH0740903A - 粉体充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体容器内への粉体の充填密度を高くし、か
つ、充填量を増大し、かつ、充填作業を短時間で行なう
ようにする。 【構成】 一端側を粉体容器６内に挿入すると共に他端
側に減圧源２４を接続したエア吸引管１６を設け、粉体
容器６内に挿入されるエア吸引管１６の一端側に二股以
上に分岐した分岐管１７を設け、これらの分岐管１７に
エアを粉体から分離するエア分離部２０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー等の粉体を粉体
容器内に充填するための粉体充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体容器内に粉体を充填するため
の粉体充填装置としては様々なものがあり、例えば、図
４に示したものがある。この粉体充填装置においては、
粉体を供給する粉体供給管１が粉体容器２の粉体供給口
３に着脱自在に接続されている。また、粉体供給管１内
にはエア吸引管４がスライド自在に配管され、粉体容器
２内へ延出したエア吸引管４の一端側にはエアを粉体か
ら分離するための多孔質材製エレメント５が取付けら
れ、粉体供給管１外へ延出したエア吸引管４の他端側に
は減圧源（図示せず）が接続されている。

【０００３】ここで、粉体容器２内への粉体の充填作業
は、粉体供給管１を介して粉体を粉体容器２内へ供給
し、所定量の粉体が粉体容器２内へ供給された後に減圧
源を駆動することにより粉体容器２内のエアを粉体から
分離させて多孔質材製エレメント５からエア吸入管４内
へ吸引し、このエアを粉体容器２外へ排出することによ
り行なっている。なお、粉体容器２内への粉体の充填作
業が終了した後には、エア吸引管４を粉体供給管１と共
に粉体供給口３から取外し、粉体供給口３をキャップ
（図示せず）により閉栓する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、粉体容器２内
からのエアの吸引は、多孔質材製エレメント５の周辺に
おいては有効に行なわれるが、多孔質材製エレメント５
から離れた箇所では十分に行なわれない。このため、粉
体容器２内における多孔質材製エレメント５から離れた
箇所では粉体中に含まれるエアが多くなると共に粉体の
充填密度が低くなり、従って、粉体容器２内における粉
体の充填密度が不均一になり、粉体容器２内の粉体の充
填量が低下するという欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粉体を供給する粉体供給管を粉体容器の粉体供給口に着
脱自在に接続し、エア吸引管を前記粉体供給口に抜き差
し自在に挿通し、前記粉体容器内に延出した前記エア吸
引管の一端側にエアを粉体から分離するエア分離部を設
けると共に前記粉体容器外に位置する前記エア吸引管の
他端側に減圧源を接続した粉体充填装置において、前記
エア吸引管の一端側に二股以上に分岐した分岐管を設
け、前記分岐管にエア分離部を設けた。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、粉体容器に振動を与える加振手段を設け
た。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、分岐管に多数の小穴を形成し、前記
分岐管にフィルタを巻回することによりエア分離部を形
成した。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、粉体が粉体供給管を
介して粉体容器内へ供給される。一方、減圧源を駆動さ
せることにより、粉体容器内のエアが粉体から分離され
てエア分離部からエア吸引管へ吸引されると共にエア吸
引管を介して粉体容器外へ排出される。なお、粉体から
分離されたエアの吸引は二股以上に分岐された分岐管に
設けたエア分離部において行なわれるため、粉体容器内
における粉体の充填密度が高密度に均一化され、また、
充填量が増大し、しかも、充填作業に要する時間が短縮
される。

【０００９】請求項２記載の発明では、加振手段により
粉体容器へ振動を与えることにより、粉体容器内におけ
る粉体からのエアの分離が促進される。従って、粉体容
器内における粉体の充填密度がより一層高くなり、及
び、充填量がより一層増大する。

【００１０】請求項３記載の発明では、エア分離部の構
造が簡単なものとなる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３に基づいて
説明する。まず、粉体であるトナーが充填される粉体容
器であるトナー容器６が設けられ、このトナー容器６の
一端には粉体供給口であるトナー供給口７が形成されて
いる。

【００１２】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記トナー容器６内へトナーを充填するための充填
ホッパー８が設けられており、この充填ホッパー８の下
部には粉体供給管であるトナー供給管９が一体形成さ
れ、このトナー供給管９は前記トナー供給口７に抜き差
し自在に接続されている。また、前記充填ホッパー８内
には前記トナー容器６内へ充填するトナー量を計量する
ための計量ホッパー１０が配置され、この計量ホッパー
１０内には螺旋状の供給コンベア１１とこの供給コンベ
ア１１を駆動するモータ１２とが設けられている。さら
に、前記充填ホッパー８の外周部には側方へ突出した突
起片１３が固定され、この突起片１３にエアシリンダ１
４のピストンロッド１５が連結されている。そして、前
記エアシリンダ１４を駆動することにより、前記トナー
供給管９を前記トナー供給口７に対して抜き差しする位
置へ前記充填ホッパー８が昇降される。

【００１３】つぎに、前記充填ホッパー８の周壁を貫通
してこの充填ホッパー８に固定されると共に充填ホッパ
ー８内に位置する一端側が前記トナー供給管９内に下向
きに配管されたエア吸引管１６が設けられており、この
エア吸引管１６の一端側は前記トナー供給管９を前記ト
ナー供給口７に差し込んだ際に前記トナー容器６内に延
出する長さを有し、かつ、エア吸引管１６の一端側には
二股に分岐した分岐管１７が形成されている。ここで、
前記分岐管１７は外径寸法“Ｄ”がφ３〜４ｍｍに形成
されると共にその先端部が閉塞され、さらに、周壁には
直径寸法がφ３〜０．５ｍｍの多数の小穴１８が形成さ
れている。そして、前記分岐管１７の外周部における前
記小穴１８が形成された範囲にフィルタ１９を巻回する
ことにより、前記トナー容器６内のエアをトナーから分
離するエア分離部２０が形成されている。

【００１４】一方、前記充填ホッパー８外に位置するエ
ア吸引管１６の他端側には可撓管２１を介して三方弁２
２が接続され、この三方弁２２から分岐された一方の分
岐管２３には減圧源２４が接続され、他方の分岐管２５
には加圧空気源２６が接続されている。

【００１５】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記トナー容器６に対して上下方向の振動を与える
加振手段２７が設けられており、この加振手段２７は、
前記トナー容器６が載置される載置板２８と、振動を発
生させる振動源２９と、振動源２９と載置板２８とを連
結したスプリング３０とにより形成されている。

【００１６】このような構成において、トナー容器６内
へのトナーの充填作業を行なう場合には、トナー容器６
を充填ホッパー８の真下の位置であるトナー充填位置に
セットし、エアシリンダ１４を駆動させることにより充
填ホッパー８を下降させてトナー供給管９をトナー供給
口７に差し込み、さらに、ガスケット３１を取付けるこ
とによってトナー供給管９の外周部とトナー供給口７の
内周縁との間をシールする。なお、充填ホッパー８の下
降に伴ってエア吸引管１６も一体的に下降し、トナー供
給管９がトナー供給口７に差し込まれ際にエア吸引管１
６の分岐管１７及びエア分離部２０はトナー容器６内に
位置することとなる。

【００１７】ついで、モータ１２により供給コンベア１
１を駆動させることにより、計量ホッパー１０内に投入
された所定量のトナーを充填ホッパー８内に落下させ、
さらに、トナー供給管９内を通過させてトナー容器６内
に供給する。

【００１８】ここで、モータ１２を駆動させて計量ホッ
パー１０内のトナーを落下させる際には、減圧源２４を
駆動させると共に三方弁２２を切替操作することによっ
てトナー供給管９を減圧源２４へ連通させる。すると、
減圧源２４により充填ホッパー８内のエアがトナー容器
６内へ吸引されると共にトナー容器６内のエアがエア分
離部２０からエア吸引管１６内へ吸引され、さらに、減
圧源２４から大気中へ排出される。従って、充填ホッパ
ー８内からトナー容器６内へのエアの流れにより充填ホ
ッパー８からトナー容器６内へのトナーの落下がスムー
ズに行なわれ、かつ、トナー容器６内にトナーの充填が
開始された後はこのトナー容器６内のエアがトナーから
分離されてエア分離部２０から吸引されるため、トナー
容器６内に充填されたトナーはエアの含有率が少なくな
り、トナー容器６内のトナーの充填密度が高くなると共
にトナーの充填量が増大する。しかも、エア分離部２０
が二股に分岐した分岐管１７のそれぞれに設けられてい
るため、トナー容器６内におけるトナー充填密度が均一
化され、トナー容器６内のトナーの充填密度がより一層
高くなると共にトナーの充填量がより一層増大する。さ
らに、トナー容器６内へのトナーの充填に要する時間が
短縮され、充填作業の能率が向上する。

【００１９】また、トナー容器６内へのトナーの充填作
業を行なっている際には、加振手段２７によってトナー
容器６に振動を与えることにより、トナー容器６内にお
けるエアとトナーとの分離が促進され、トナー容器６内
のトナーの充填密度がさらに高くなると共にトナーの充
填量がさらに増大する。

【００２０】なお、加圧空気源２６は加圧空気をエア分
離部２０から吹き出させるもので、トナー容器６内にト
ナーの塊ができた場合にその塊を破壊したり、エア分離
部２０のフィルタ１９に生じた目詰まりを解消する際等
に使用する。

【００２１】トナー容器６内へのトナーの充填作業が終
了した後には、ガスケット３１を外した後にエアシリン
ダ１４を駆動してトナー供給管９をトナー供給口７から
抜き取ると共にエア分離部２０をトナー供給口７の上方
位置まで引上げ、トナー供給口７をキャップ（図示せ
ず）により閉栓する。

【００２２】なお、本実施例においては、トナー容器６
内に延出したエア吸引管１６の一端側に二股の分岐管１
７を形成したものを例に挙げて説明したが、この分岐管
１７は二股に分岐されたものに限られず、三股、四股等
に分岐させてもよい。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、粉
体を供給する粉体供給管を粉体容器の粉体供給口に着脱
自在に接続し、エア吸引管を前記粉体供給口に抜き差し
自在に挿通し、前記粉体容器内に延出した前記エア吸引
管の一端側にエアを粉体から分離するエア分離部を設け
ると共に前記粉体容器外に位置する前記エア吸引管の他
端側に減圧源を接続した粉体充填装置において、前記エ
ア吸引管の一端側に二股以上に分岐した分岐管を設け、
前記分岐管にエア分離部を設けたので、粉体容器内にお
ける粉体からのエアの分離を二個以上のエア分離部で行
なうことができ、従って、粉体容器内における粉体の充
填密度を均一化することができ、かつ、粉体の充填密度
を高めることができると共に充填量を増大させることが
でき、しかも、充填に要する時間を短縮して作業能率を
向上させることができる等の効果を有する。

【００２４】請求項２記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、粉体容器に振動を与える加振
手段を設けたので、加振手段により粉体容器へ振動を与
えることによって粉体容器内における粉体からのエアの
分離を促進することができ、従って、粉体容器内におけ
る粉体の充填率をより一層高くすることができると共に
粉体の充填量をより一層増大させることができる等の効
果を有する。

【００２５】請求項３記載の発明は上述のように、請求
項１又は２記載の発明において、分岐管に多数の小穴を
形成し、前記分岐管にフィルタを巻回することによりエ
ア分離部を形成したので、エア分離部の構造を簡単なも
のとすることができ、製造コストの低減を図ることがで
きる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示した概略図である。

【図２】エア分離部を拡大して示した縦断正面図であ
る。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】粉体充填装置の一従来例を示した概略図であ
る。

【符号の説明】

６ 粉体容器 ７ 粉体供給口 ９ 粉体供給管 １６ エア吸引管 １７ 分岐管 １８ 小穴 １９ フィルタ ２０ エア分離部 ２４ 減圧源 ２７ 加振手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を供給する粉体供給管を粉体容器の
   粉体供給口に着脱自在に接続し、エア吸引管を前記粉体
   供給口に抜き差し自在に挿通し、前記粉体容器内に延出
   した前記エア吸引管の一端側にエアを粉体から分離する
   エア分離部を設けると共に前記粉体容器外に位置する前
   記エア吸引管の他端側に減圧源を接続した粉体充填装置
   において、前記エア吸引管の一端側に二股以上に分岐し
   た分岐管を設け、前記分岐管にエア分離部を設けたこと
   を特徴とする粉体充填装置。
2. 【請求項２】 粉体容器に振動を与える加振手段を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の粉体充填装置。
3. 【請求項３】 分岐管に多数の小穴を形成し、前記分岐
   管にフィルタを巻回することによりエア分離部を形成し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の粉体充填装
   置。