JPH07125047A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、樹脂層の位置ズレを防止できまた良
好なシール作用が得られるように、ブロー成形工程時
に、樹脂層の内周面側に外側ゴム層と一体化した内側ゴ
ム層を形成することのできるホースの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】本発明のホースの製造方法は、２層押し出し成
形工程と、孔加工工程と、型セット工程と、ブロー成形
用加熱型１内にセットされた筒状体１ａの未加硫ゴム層
１１ａを樹脂層１０とともにブローして型面に沿って型
成形するとともに、一端部では加熱溶融した未加硫ゴム
層１１ａの一部を圧縮して樹脂層１０の一端部の貫通孔
１５より樹脂層１０の内周面と中芯５との間の筒状間隙
Ｌ１に導入させて少なくとも樹脂層１０の内周面に積層
させ未加硫ゴム層１１ａに一体化した第二未加硫ゴム層
１３ａを形成し、これらを加硫するブロー成形工程と、
よりなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車の燃料
注入ホースなどに用いられ、筒状に形成された樹脂層お
よび樹脂層の外周面側のゴム層との内外２層よりなるホ
ースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図７に示されるホース１Ｂ
が知られている。このホース１Ｂは、樹脂層１０および
樹脂層１０の外周面側の外側ゴム層１１との内外２層よ
りなる蛇腹状ホース本体１２と、この蛇腹状ホース本体
１２に連続して形成された筒状の一端部１４とを備えて
いる。

【０００３】前記ホース１Ｂは、その使用時に一端部１
４が、例えば、継手を形成する図略の筒状ニップル部に
挿入、装着され、固定部材により固定保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ニップル部に挿
入、装着されたホース１Ｂの一端部１４は、樹脂層１０
の内周面が筒状ニップル部の外周面に当接し、シール領
域となる。ところが、 （１）シール領域となる前記一端部１４で前記固定保持
に伴う外圧などにより、樹脂層１０と外側ゴム層１１と
が位置ズレを発生させる場合がある。 （２）またこのホース１Ｂは、内層を形成する樹脂層１
０の内周面と、筒状ニップル部の外周面との密着性が、
弾性の優れたゴムにくらべて低いため、良好なシール作
用が得られない。従ってシール作用を補うためのシール
材などの補助部品を使用する必要があり、コスト高とな
るを免れない。

【０００５】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であり、樹脂層の位置ズレを防止できまた良好なシール
作用が得られるように、ブロー成形工程時に、樹脂層の
内周面側に外側ゴム層と一体化した内側ゴム層を形成す
ることのできるホースの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のホースの製造方
法は、筒状に形成された樹脂層および該樹脂層の外周面
側のゴム層との内外２層よりなるホースの製造方法にお
いて、該樹脂層および該樹脂層の外周面側の未加硫ゴム
層との内外２層の筒状体を押し出し成形する２層押し出
し成形工程と、該筒状体の少なくとも該樹脂層の一端部
に表裏面を貫通する貫通孔を形成する孔加工工程と、該
孔加工工程後の該樹脂層の該一端部に、所定の筒状間隙
を保持して中芯を挿入、配置した該筒状体を、所定の型
面およびキャビティをもつブロー成形用加熱型内にセッ
トする型セット工程と、該ブロー成形用加熱型内にセッ
トされた該筒状体の該未加硫ゴム層を樹脂層とともにブ
ローして該型面に沿って型成形するとともに、該一端部
では加熱溶融した未加硫ゴム層の一部を圧縮して該樹脂
層の該一端部の該貫通孔より該樹脂層の内周面と該中芯
との間の該筒状間隙に導入させて少なくとも該樹脂層の
該内周面に積層させ該未加硫ゴム層に一体化した第二未
加硫ゴム層を形成し、または、該中芯の該筒状間隙に未
加硫ゴムをセットし、圧縮成形することにより該樹脂層
の該貫通孔を介して該外周面側と内周面側の未加硫ゴム
層を一体化し、これらを加硫するブロー成形工程と、よ
りなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明のホースの製造方法は、筒状に形成され
た樹脂層および樹脂層の外周面側のゴム層との内外２層
よりなるホースを製造する場合に適用されるもので、２
層押し出し成形工程と、孔加工工程と、型セット工程
と、ブロー成形工程とが順次、実施される。

【０００８】そして２層押し出し成形工程では、樹脂層
および樹脂層の外周面側の未加硫ゴム層との内外２層の
筒状体を押し出し成形する。なお、２層押し出し成形工
程としては、樹脂層および未加硫ゴム層を別々に押し出
し成形後、組付けて２層としてもよいし、２色押し出し
成形により一体的に成形することもできる。孔加工工程
では、一般に所定長さに切断された後、筒状体の少なく
とも樹脂層の一端部に表裏面を貫通する貫通孔を形成す
る。

【０００９】型セット工程では、孔加工工程後の樹脂層
の一端部に、所定の筒状間隙を保持して中芯を挿入、配
置した筒状体を、所定の型面およびキャビティをもつブ
ロー成形用加熱型内にセットする。ブロー成形工程で
は、ブロー成形用加熱型内にセットされた筒状体の未加
硫ゴム層を樹脂層とともにブローして型面に沿って型成
形する。この時未加硫ゴムは、加熱溶融して極めて狭部
侵入性の強い液状となり、樹脂層の一端部の貫通孔より
樹脂層の内周面と中芯との間の筒状間隙に侵入し、筒状
の第二未加硫ゴム層を形成する。この第二未加硫ゴム層
は、貫通孔内を充填する未加硫ゴムにより未加硫ゴム層
と一体化している。そしてさらに加熱により、これらの
未加硫ゴムを加硫する。

【００１０】ブロー成形工程後、筒状に形成された樹脂
層および樹脂層の外周面側の外ゴム層との内外２層より
なり、さらに一端部の樹脂層の内周面側に内ゴム層が形
成された構成のホースが得られた。

【００１１】

【実施例】本発明のホースの製造方法の実施例を図１〜
図６に基づいて説明する。実施例のホースの製造方法
は、図１に示されるホース１を製造する場合に適用され
る。 このホース１は、樹脂層１０とその外周面側に形
成された外側ゴム層１１とで形成された蛇腹状ホース本
体１２と、この蛇腹状ホース本体１２に一体的に形成さ
れるとともに、樹脂層１０とその外周面側および内周面
側に形成された外側ゴム層１１および内側ゴム層１３と
で形成された筒状端部１４と、よりなる。

【００１２】製造方法は、２層押し出し成形工程と、孔
加工工程と、型セット工程と、ブロー成形工程とよりな
り、これらの各工程が順次、実施される。そして２層押
し出し成形工程では、押し出し成形装置（図示せず）を
用いて図２に示されるように、樹脂層１０および樹脂層
１０の外周面側の第一未加硫ゴム層１１ａとよりなる内
外２層の長尺の筒状体１ａに押し出し成形する。得られ
た筒状体１ａは、所定の長さに切断される。なお、前記
樹脂層１０および第一未加硫ゴム層１１ａの原料とし
て、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂およびニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）を用いた。

【００１３】孔加工工程では、図略の孔加工装置によ
り、筒状体１ａの端部１４ａで樹脂層１０の表裏面を貫
通する貫通孔１５が円周方向に所定の間隔で複数個、形
成される（図３参照）。なお、前記貫通孔１５の径の大
きさ、個数、形成間隔などは、目的に応じて種々設定す
ることおよび変更することができる。型セット工程で
は、予め図４に示されるブロー成形用加熱型４および中
芯５とが用意される。

【００１４】このブロー成形用加熱型４は、蛇腹状ホー
ス本体１２（図１参照）形成用の波形型面４０と、筒状
端部１４（図１参照）形成用で孔内周壁の円周方向に等
間隔に配列された複数の突起４２を形成した筒形型面４
１と、キャビティ４３とを形成する下型４ａおよび上型
４ｂとより構成される。また中芯５は、挿入部５０の中
心軸線に沿ってブロー成形用の加圧空気導入用の圧力通
路５１と、挿入部５０の外周面で円周方向に等間隔に配
列された複数の突起５２をもつ。

【００１５】この中芯５は、孔加工工程後の筒状体１ａ
の筒状端部１４ａに挿入、配置される。このとき中芯５
の複数の突起５２は、樹脂層１０の内周面に当接し、中
芯５の挿入部５０の外周面と樹脂層１０の内周面との間
に、筒状の間隙Ｌ１が形成、保持される。また、樹脂層
１０の先端部と挿入部５０の終端部との間に前記筒状の
間隙Ｌ１に接続する環状の間隙Ｌ２が形成、保持され
る。

【００１６】次いで型開き状態にあり、所定の温度に加
熱、保持された下型４ａと型４ｂとのキャビティ４３内
に、前記筒状体１ａの筒状端部１４ａに中芯５が挿入、
配置され、また筒状体１ａの他端側の筒状端部（図示せ
ず）に盲栓となる中芯（図示せず）が挿入、配置された
状態でセットされ、かつ下型４ａと型４ｂとが型閉じさ
れる（図５参照）。このとき、筒状体１ａは、筒状端部
１４ａの内周面側と外周面側に、それぞれ当接しかつ挟
持する中芯５の突起５２と下型４ａおよび型４ｂの突起
４２とによって、所定のセット位置に保持され位置ずれ
しない。

【００１７】ブロー成形工程では、型閉じされた下型４
ａと上型４ｂのキャビティ４３にセットされた筒状体１
ａは、下型４ａと上型４ｂにより所定の締め付け圧を付
与されつつ加熱される。すると、筒状体１ａの第一未加
硫ゴム層１１ａの未加硫ゴムは、加熱溶融して極めて狭
部侵入性の強い液状となり、筒状体１ａの筒状端部１４
ａの貫通孔１５と、樹脂層１０の先端部の環状の間隙Ｌ
２より、中芯５の挿入部５０の外周面と樹脂層１０の内
周面との間の筒状の間隙Ｌ１に侵入し、筒状の第二未加
硫ゴム層１３ａを形成する。この第二未加硫ゴム層１３
ａは、貫通孔１５内および環状の間隙Ｌ２を充填する未
加硫ゴムにより第一未加硫ゴム層と一体化している。一
方、中芯５の圧力通路５１よりブロー成形用の加圧空気
が導入される。この加圧空気によって第１未加硫ゴム層
１１ａを樹脂層１０とともに、ブローして波形型面４０
および筒形型面４１に沿って型成形する。この型成形と
ほぼ同時に前記未加硫ゴムがさらに加熱され加硫する。
前記未加硫ゴムは加硫後、図１に示されるように前記貫
通孔１５および前記環状の間隙Ｌ２を埋め一体化した外
側ゴム層１１と端部内側ゴム層１３として形成される。

【００１８】本実施例のホースの製造方法により製造さ
れたホース１は、一端部１４が半径方向の内側から外側
に向かって、端部内側ゴム層１３、樹脂層１０、外側ゴ
ム層１１の順に積層された３層より形成され、前記一端
部１４を除いた他の部分が樹脂層１０と外側ゴム層１１
の内外２層よりなる。ホース１は、その使用に際して例
えば継手を形成する図略の筒状ニップル部に、一端部１
４が挿入される。すると樹脂層１０の内周面に形成され
ている端部内側ゴム層１３が筒状ニップル部の外周面に
当接した状態で、固定部材により固定保持される。また
前記一端部１４は、端部内側ゴム層１３によって、筒状
ニップル部の外周面への密着性が向上し、良好なシール
作用が得られる。このため、従来の内外２層よりなるホ
ースの場合とは異なり、シール作用を補うためのシール
材などの補助部品が不要となり、この分、製品コストを
低減することもできる。

【００１９】さらに前記一端部１４の樹脂層１０は、貫
通孔１５および樹脂層１０の先端部側に形成されたゴム
層によって、連結、一体化された外側ゴム層１１と端部
内側ゴム層１３とに固定保持され、強度を増すことがで
き、筒状ニップル部への装着時の固定部材による固定保
持に伴う外力などを受けた場合であっても、位置ずれを
起こさないで済む。

【００２０】なお、前記実施例のホースの製造方法で
は、ホース１の一端部１４の樹脂層１０の内周面側に端
部内側ゴム層１３を形成する場合に適用して説明した
が、これに限定されるものではなく、前記端部内側ゴム
層１３はホース１の一端部１４と同時に、図略の他端部
の樹脂層１０の内周面側に形成する場合にも適用するこ
とができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のホースの製造方法によれば、筒
状に形成された樹脂層および樹脂層の外周面側のゴム層
との内外２層よりなるホースにおいて、樹脂層の一端部
の内周面側に、樹脂層の一端部の貫通孔を介して前記ゴ
ム層に連結、一体化した内側ゴム層を形成したホースを
製造することができる。

【００２２】このホースは、少なくとも一端部を除いた
他のほとんどの部分が内層を形成する樹脂層および樹脂
層の外周面のゴム層との内外２層よりなる構成のもので
あっても、その一端部が、例えば継手を形成する筒状ニ
ップル部の外周面に挿入、装着されて使用に供される場
合、筒状ニップル部の外周面に、樹脂層の内周面側に形
成されたシール作用の良好な内側ゴム層が当接する。

【００２３】このため、ホースの一端部は、前記内側ゴ
ム層によって、筒状ニップル部とのなじみが良く、かつ
一端部の内周面と筒状ニップル部の外周面との密着性が
向上し、良好なシール作用が得られる。従って、従来の
内外２層よりなるホースの場合とは異なり、シール作用
を補うためのシール材などの補助部品が不要となり、こ
の分、製品コストを低減することもできる。

【００２４】さらに、前記ホースは、樹脂層の一端部に
表裏面を貫通する貫通孔を介して、樹脂層の外周面側の
ゴム層と、内周面側に形成された内側ゴム層とが連結さ
れ、一体化されているため、樹脂層の強度を増すことが
でき、かつ樹脂層が筒状ニップル部への装着時の固定部
材による固定保持に伴う外力などを受けた場合であって
も、位置ずれを起こさないで済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のホースの製造方法により製造されたホ
ースの要部を示す断面図である。

【図２】実施例のホースの製造方法における２層押し出
し成形工程で得られた樹脂層および樹脂層の外周面側の
未加硫ゴム層とよりなる内外２層の長尺の筒状体を一部
断面して示す斜視図である。

【図３】実施例のホースの製造方法における孔加工工程
により、筒状体の一端部で樹脂層の表裏面を貫通する貫
通孔を形成した状態を示す拡大断面図である。

【図４】実施例のホースの製造方法における型セット工
程で、孔加工工程後の樹脂層の端部に、所定の筒状間隙
を保持して中芯を挿入、配置した筒状体および型閉じ前
のブロー成形用加熱型を示す断面図である。

【図５】図４における状態より型閉じ後の状態を示す断
面図である。

【図６】実施例のホースの製造方法におけるブロー成形
工程を示す断面図である。

【図７】従来の製造方法で得られたホースの一部を示す
断面図である。

【符号の説明】

１…ホース １ａ…ホ
ース製造途中の筒状体 １０…樹脂層 １１…外側ゴム層 １１
ａ…第一未加硫ゴム層 １２…蛇腹状ホース本体 １３…内側ゴム層 １３
ａ…第二未加硫ゴム層 １４…ホース１の一端部 １４ａ…筒状体１ａの一端部 １５…貫通孔 ４…ブロー成形用加熱型 ４ａ…上型 ４ｂ…下型 ４０…波形型面 ４１…筒形型面 ４
２…突起 ４３…キャビテイ ５…中芯 ５０…挿入部 ５１
…圧力通路 ５２…突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:18

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状に形成された樹脂層および該樹脂層の
   外周面側のゴム層との内外２層よりなるホースの製造方
   法において、 該樹脂層および該樹脂層の外周面側の未加硫ゴム層との
   内外２層の筒状体を押し出し成形する２層押し出し成形
   工程と、 該筒状体の少なくとも該樹脂層の一端部に表裏面を貫通
   する貫通孔を形成する孔加工工程と、 該孔加工工程後の該樹脂層の該一端部に、所定の筒状間
   隙を保持して中芯を挿入、配置した該筒状体を、所定の
   型面およびキャビティをもつブロー成形用加熱型内にセ
   ットする型セット工程と、 該ブロー成形用加熱型内にセットされた該筒状体の該未
   加硫ゴム層を樹脂層とともにブローして該型面に沿って
   型成形するとともに、該一端部では加熱溶融した未加硫
   ゴム層の一部を圧縮して該樹脂層の該一端部の該貫通孔
   より該樹脂層の内周面と該中芯との間の該筒状間隙に導
   入させて少なくとも該樹脂層の該内周面に積層させ該未
   加硫ゴム層に一体化した第二未加硫ゴム層を形成し、こ
   れらを加硫するブロー成形工程と、よりなることを特徴
   とするホースの製造方法。