JPH07124696A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH07124696A JPH07124696A JP27834093A JP27834093A JPH07124696A JP H07124696 A JPH07124696 A JP H07124696A JP 27834093 A JP27834093 A JP 27834093A JP 27834093 A JP27834093 A JP 27834093A JP H07124696 A JPH07124696 A JP H07124696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- cavity
- heat
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造品に余分の溶湯が凝固したものが付着し
ないようにし、金属の浪費を防ぐとともに、付着物のカ
ット作業を不要とする。 【構成】 鋳型１０内のキャビティに湯道１３ａ、１３
ｂ、１３ｃを介して溶湯を注入した後にキャビティ内の
溶湯を凝固させて鋳造品３０、４０を成形する鋳造装置
において、鋳型１０内の湯道１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側
壁に前記溶湯の熱により発熱を開始する発熱体１６を埋
設したこと。 【作用】 堰１４ａ、１４ｃで溶湯が凝固してキャビテ
ィから溶湯が流れ出さなくなったために吸引を停止して
もよくなった時点で、なお、湯道１３ａ、１３ｃの溶湯
が凝固しておらず、不要な金属を溶解炉に戻すことがで
きる。
ないようにし、金属の浪費を防ぐとともに、付着物のカ
ット作業を不要とする。 【構成】 鋳型１０内のキャビティに湯道１３ａ、１３
ｂ、１３ｃを介して溶湯を注入した後にキャビティ内の
溶湯を凝固させて鋳造品３０、４０を成形する鋳造装置
において、鋳型１０内の湯道１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側
壁に前記溶湯の熱により発熱を開始する発熱体１６を埋
設したこと。 【作用】 堰１４ａ、１４ｃで溶湯が凝固してキャビテ
ィから溶湯が流れ出さなくなったために吸引を停止して
もよくなった時点で、なお、湯道１３ａ、１３ｃの溶湯
が凝固しておらず、不要な金属を溶解炉に戻すことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造装置に関し、特
に、鋳型内の湯道で溶湯が不用意に凝固しないようにす
るとともに保守点検作業が容易に行えるようにした鋳造
装置に関するものである。
に、鋳型内の湯道で溶湯が不用意に凝固しないようにす
るとともに保守点検作業が容易に行えるようにした鋳造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から鋳造品を成形するための鋳造装
置が使用されている。特開平４−３５６３４３号公報
は、この鋳造装置の従来例を開示している。図５はこの
従来例の断面構造を示す。図５において、鋳型５０は上
型５１と下型５２とからなる。鋳型５０内には、鋳造品
成形用キャビティ５７に堰５６が形成されている。下型
５２の中央部分に中間ストーク５４が接続され、中間ス
トーク５４の図示下端にストーク５３が接続されてい
る。更に、ストーク５３の下端は図示しない溶解炉内に
配置されている。中間ストーク５４の外周にはヒータ５
５が配設されており、このヒータ５５で加熱することに
より、ストーク５３中のアルミニウム溶湯５８の冷却を
遅らせることができる。この鋳造装置の場合、アルミニ
ウム溶湯５８がキャビティ５７、堰５６及びストーク５
３中の湯道に充填された後、ヒータ５５でストーク５３
中のアルミニウム溶湯５８を保温する。このため、堰５
６の溶湯が凝固してキャビティ５７内からアルミニウム
溶湯５８が逃げださない状態となったときに、ストーク
５３中のアルミニウム溶湯５８が流動可能となってお
り、ストーク５３中のアルミニウム溶湯５８を溶解炉中
に戻すことができる。
置が使用されている。特開平４−３５６３４３号公報
は、この鋳造装置の従来例を開示している。図５はこの
従来例の断面構造を示す。図５において、鋳型５０は上
型５１と下型５２とからなる。鋳型５０内には、鋳造品
成形用キャビティ５７に堰５６が形成されている。下型
５２の中央部分に中間ストーク５４が接続され、中間ス
トーク５４の図示下端にストーク５３が接続されてい
る。更に、ストーク５３の下端は図示しない溶解炉内に
配置されている。中間ストーク５４の外周にはヒータ５
５が配設されており、このヒータ５５で加熱することに
より、ストーク５３中のアルミニウム溶湯５８の冷却を
遅らせることができる。この鋳造装置の場合、アルミニ
ウム溶湯５８がキャビティ５７、堰５６及びストーク５
３中の湯道に充填された後、ヒータ５５でストーク５３
中のアルミニウム溶湯５８を保温する。このため、堰５
６の溶湯が凝固してキャビティ５７内からアルミニウム
溶湯５８が逃げださない状態となったときに、ストーク
５３中のアルミニウム溶湯５８が流動可能となってお
り、ストーク５３中のアルミニウム溶湯５８を溶解炉中
に戻すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述の従来例の
場合では、ヒータ５５を使用しているので、ヒータ５５
の操作及び保守点検が必要となるため、鋳造装置の操作
及び保守点検が煩雑になる。従って、本発明の課題は、
上述の従来例の欠点をなくし、溶湯が不用意に湯道で凝
固することが防止でき、しかも操作及び保守点検が容易
な鋳造装置を提供することである。
場合では、ヒータ５５を使用しているので、ヒータ５５
の操作及び保守点検が必要となるため、鋳造装置の操作
及び保守点検が煩雑になる。従って、本発明の課題は、
上述の従来例の欠点をなくし、溶湯が不用意に湯道で凝
固することが防止でき、しかも操作及び保守点検が容易
な鋳造装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の構成は、鋳型内のキャビティに鋳型内の湯道を
介して溶湯を注入した後にキャビティ内の溶湯を凝固さ
せて鋳造品を成形する鋳造装置において、鋳型内の湯道
の側壁に前記溶湯の熱により発熱を開始する発熱体を埋
設したことである。
本発明の構成は、鋳型内のキャビティに鋳型内の湯道を
介して溶湯を注入した後にキャビティ内の溶湯を凝固さ
せて鋳造品を成形する鋳造装置において、鋳型内の湯道
の側壁に前記溶湯の熱により発熱を開始する発熱体を埋
設したことである。
【０００５】
【作用】上記構成によると、鋳型内の湯道の側壁に埋設
された発熱体が溶湯の熱により発熱を開始するので、キ
ャビティ内の鋳造品を凝固させる際に鋳型内の湯道内の
溶湯温度の低下を遅らせることができる。この結果、キ
ャビティ内の鋳造品が凝固してキャビティ内から溶湯が
流れ出さなくなった後に、なお、湯道内の溶湯が流動す
る状態となることができ、湯道途中で溶湯が不用意に凝
固することが防止できる。また、ヒータを用いる必要が
なく、保守点検作業が容易になしうる。
された発熱体が溶湯の熱により発熱を開始するので、キ
ャビティ内の鋳造品を凝固させる際に鋳型内の湯道内の
溶湯温度の低下を遅らせることができる。この結果、キ
ャビティ内の鋳造品が凝固してキャビティ内から溶湯が
流れ出さなくなった後に、なお、湯道内の溶湯が流動す
る状態となることができ、湯道途中で溶湯が不用意に凝
固することが防止できる。また、ヒータを用いる必要が
なく、保守点検作業が容易になしうる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例の平面の概略を示し、図
２は図１のＡ−Ａ断面構造を示し、図３は図２のＢ−Ｂ
断面構造を示す。図１〜図３において、鋳型１０は、砂
型であり、上型１１と下型１２とからなる。上型１１に
形成された湯道１３ａ、１３ｂの堰１４ａ近傍の側壁に
発熱材１６を付着（塗布を含む）させた金属帯１５が埋
設されている。更に、上型１１と同様に下型１２にも湯
道１３ｂに接続された湯道１３ｃ（点線で示す）が形成
され、この湯道１３ｃ側壁の堰１４ｃ近傍にも発熱材１
６を付着させた金属帯１５が埋設されている。なお、湯
道１３ａ、１３ｃは鋳造品３０、４０を成形するキャビ
ティに連通している。発熱材１６は、溶湯の熱によりテ
ルミット反応して激しく発熱するものであり、例えばア
ルミニウム粉末と酸化鉄を混合してバインダーにより結
合したものである。金属帯１５は、熱伝導性がよいもの
であるので、発熱材１６による発熱が終了した後では冷
金となる。ストーク２１の上端が湯道１３ｂの湯口１７
に接続されている。なお、鋳型１０は図示しない一般的
な鋳型定盤上に載置されている。また、鋳造品３０、４
０は鋳鋼製エキゾーストマニホールドである。図４は、
発熱材１６のテルミット反応による発熱特性を示す。図
４において、横軸は時間を示し、縦軸は発熱材１６の温
度を示す。ただし、この温度は、上述のように発熱材１
６が鋳型１０に配置された状態でかつ溶湯の温度の影響
がない場合のものである。
する。図１は本発明の一実施例の平面の概略を示し、図
２は図１のＡ−Ａ断面構造を示し、図３は図２のＢ−Ｂ
断面構造を示す。図１〜図３において、鋳型１０は、砂
型であり、上型１１と下型１２とからなる。上型１１に
形成された湯道１３ａ、１３ｂの堰１４ａ近傍の側壁に
発熱材１６を付着（塗布を含む）させた金属帯１５が埋
設されている。更に、上型１１と同様に下型１２にも湯
道１３ｂに接続された湯道１３ｃ（点線で示す）が形成
され、この湯道１３ｃ側壁の堰１４ｃ近傍にも発熱材１
６を付着させた金属帯１５が埋設されている。なお、湯
道１３ａ、１３ｃは鋳造品３０、４０を成形するキャビ
ティに連通している。発熱材１６は、溶湯の熱によりテ
ルミット反応して激しく発熱するものであり、例えばア
ルミニウム粉末と酸化鉄を混合してバインダーにより結
合したものである。金属帯１５は、熱伝導性がよいもの
であるので、発熱材１６による発熱が終了した後では冷
金となる。ストーク２１の上端が湯道１３ｂの湯口１７
に接続されている。なお、鋳型１０は図示しない一般的
な鋳型定盤上に載置されている。また、鋳造品３０、４
０は鋳鋼製エキゾーストマニホールドである。図４は、
発熱材１６のテルミット反応による発熱特性を示す。図
４において、横軸は時間を示し、縦軸は発熱材１６の温
度を示す。ただし、この温度は、上述のように発熱材１
６が鋳型１０に配置された状態でかつ溶湯の温度の影響
がない場合のものである。
【０００７】以上の構成において、前記鋳型定盤を低下
させることにより、鋳型１０を低下させ、鋳型１０に付
設されているストーク２１の下端を図示しない溶解炉の
溶湯に浸漬させる。その後、吸引鋳造法により溶湯を鋳
型１０内に充填させる。この溶湯充填により、発熱材１
６は溶湯の熱によりテルミット反応して激しく発熱し始
める。鋳型１０のキャビティ内にて鋳造品３０、４０が
７〜８割凝固した時点で、鋳造品３０、４０近くの堰１
４ａ、１４ｃにおいて溶湯の凝固が開始されることにな
るが、上述の発熱材１６の発熱により、発熱材１６を配
置した部位よりも湯口１７に近い湯道１３ａ、１３ｂ、
１３ｃの溶湯は、凝固が遅れるので、鋳造品３０、４０
の凝固時（溶湯充填後１０〜２０秒経過時）には半凝固
状態となる。このため、この状態で真空吸引を停止する
と、堰１４ａ、１４ｃ以外の方案部の湯道１３ａ、１３
ｂ、１３ｃの溶湯は、半凝固状態のため、吸引停止によ
り前記溶解炉中に落下する。これにより、鋳造品３０、
４０近くの湯戻りが良好となる。更に、発熱材１６を付
着させた金属帯１５は取扱が容易で、保守点検の必要が
ないので、鋳造装置の操作及び保守点検が容易になる。
なお、上述の実施例において、金属帯１５は帯状以外の
形状の金属体でもよい。また、発熱材１６の発熱特性
は、図４に示すものに限定されない。
させることにより、鋳型１０を低下させ、鋳型１０に付
設されているストーク２１の下端を図示しない溶解炉の
溶湯に浸漬させる。その後、吸引鋳造法により溶湯を鋳
型１０内に充填させる。この溶湯充填により、発熱材１
６は溶湯の熱によりテルミット反応して激しく発熱し始
める。鋳型１０のキャビティ内にて鋳造品３０、４０が
７〜８割凝固した時点で、鋳造品３０、４０近くの堰１
４ａ、１４ｃにおいて溶湯の凝固が開始されることにな
るが、上述の発熱材１６の発熱により、発熱材１６を配
置した部位よりも湯口１７に近い湯道１３ａ、１３ｂ、
１３ｃの溶湯は、凝固が遅れるので、鋳造品３０、４０
の凝固時（溶湯充填後１０〜２０秒経過時）には半凝固
状態となる。このため、この状態で真空吸引を停止する
と、堰１４ａ、１４ｃ以外の方案部の湯道１３ａ、１３
ｂ、１３ｃの溶湯は、半凝固状態のため、吸引停止によ
り前記溶解炉中に落下する。これにより、鋳造品３０、
４０近くの湯戻りが良好となる。更に、発熱材１６を付
着させた金属帯１５は取扱が容易で、保守点検の必要が
ないので、鋳造装置の操作及び保守点検が容易になる。
なお、上述の実施例において、金属帯１５は帯状以外の
形状の金属体でもよい。また、発熱材１６の発熱特性
は、図４に示すものに限定されない。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の鋳
造装置によれば、溶湯が湯道で不用意に凝固しないの
で、鋳造品に余分の溶湯が凝固したものが付着せず、更
に、金属を無駄に浪費することを防止できる他、鋳造装
置の操作及び保守点検が容易になる。
造装置によれば、溶湯が湯道で不用意に凝固しないの
で、鋳造品に余分の溶湯が凝固したものが付着せず、更
に、金属を無駄に浪費することを防止できる他、鋳造装
置の操作及び保守点検が容易になる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面の概略図である。
【図２】前記図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】前記図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】前記一実施例の特性を示すグラフである。
【図５】従来例の断面図である。
１０ 鋳型 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 湯道 １４ａ、１４ｃ 堰 １５ 金属帯 １６ 発熱材 ３０、４０ 鋳造品
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型内のキャビティに鋳型内の湯道を介
して溶湯を注入した後にキャビティ内の溶湯を凝固させ
て鋳造品を成形する鋳造装置において、 前記鋳型内の湯道の側壁に前記溶湯の熱により発熱を開
始する発熱体を埋設したことを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834093A JPH07124696A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834093A JPH07124696A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124696A true JPH07124696A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17595973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27834093A Pending JPH07124696A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014050872A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Aisin Seiki Co Ltd | ダイカスト方法 |
| CN115283615A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种增压器四口排气管的3d打印砂型及造型方法 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP27834093A patent/JPH07124696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014050872A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Aisin Seiki Co Ltd | ダイカスト方法 |
| CN115283615A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种增压器四口排气管的3d打印砂型及造型方法 |
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