JPH07124487A - 砂の製造方法および砂の製造装置 - Google Patents
砂の製造方法および砂の製造装置Info
- Publication number
- JPH07124487A JPH07124487A JP29738793A JP29738793A JPH07124487A JP H07124487 A JPH07124487 A JP H07124487A JP 29738793 A JP29738793 A JP 29738793A JP 29738793 A JP29738793 A JP 29738793A JP H07124487 A JPH07124487 A JP H07124487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- tooth plates
- sand
- gravel
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ビリ砂利を確実に破砕して砂とする。
【構成】長さ方向に歯を多数刻設させてなる一対の歯板
を、両歯板の歯を互いに噛合させると共に、上方から下
方に向けて間隔を狭くして傾斜立設させ、一方の歯板を
揺動自在とし、両歯板を振動手段を介して共振させ、一
方の歯板の下端を間欠押圧させてなる破砕機構の両歯板
間に、ビリ砂利を供給させ、破砕機構の両歯板の噛合
力、両歯板の振動による共振力、一方の歯板の間欠押圧
力によりビリ砂利を破砕して砂とする。
を、両歯板の歯を互いに噛合させると共に、上方から下
方に向けて間隔を狭くして傾斜立設させ、一方の歯板を
揺動自在とし、両歯板を振動手段を介して共振させ、一
方の歯板の下端を間欠押圧させてなる破砕機構の両歯板
間に、ビリ砂利を供給させ、破砕機構の両歯板の噛合
力、両歯板の振動による共振力、一方の歯板の間欠押圧
力によりビリ砂利を破砕して砂とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、庭の敷砂利等にしか利
用できなっかたビリ砂利（粒度５mm〜１０mmの砂利）を
破砕して砂（粒度５mm以下）にできる砂の製造方法およ
び砂の製造装置に関するものである。
用できなっかたビリ砂利（粒度５mm〜１０mmの砂利）を
破砕して砂（粒度５mm以下）にできる砂の製造方法およ
び砂の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートに使用する骨材
（砂、砂利）は、河川の砂利、砂が主に使用されていた
が、昭和４０年頃から河川の砂利の採取規制が始まり、
その後も次第に河川の砂利の採取規制が厳しくなり、現
在では河川の砂利の採取が禁止になっている。
（砂、砂利）は、河川の砂利、砂が主に使用されていた
が、昭和４０年頃から河川の砂利の採取規制が始まり、
その後も次第に河川の砂利の採取規制が厳しくなり、現
在では河川の砂利の採取が禁止になっている。
【０００３】一方、建設業界においては、砂、砂利の需
要が益々増大し、その結果、河川砂利以外の代表的な砂
利、砂の供給源は山砂利、山砂、海砂、さらに山の砕石
等が採取され始めた。
要が益々増大し、その結果、河川砂利以外の代表的な砂
利、砂の供給源は山砂利、山砂、海砂、さらに山の砕石
等が採取され始めた。
【０００４】ここで、砂利および砂は、砂利の原石を篩
分け、粒度５mm以下を砂、粒度５mm〜１０mmをビリ砂
利、粒度１０mm〜２５mmを砂利、その他と分類されてい
る。
分け、粒度５mm以下を砂、粒度５mm〜１０mmをビリ砂
利、粒度１０mm〜２５mmを砂利、その他と分類されてい
る。
【０００５】この内、コンクリートの骨材として使用さ
れるのは、砂と粒度１０mm〜２５mmの砂利である。
れるのは、砂と粒度１０mm〜２５mmの砂利である。
【０００６】従って、多くの砂利プラント工場において
は、粒度５mm〜１０mmのビリ砂利は大量に山積みされた
まま放置されている。
は、粒度５mm〜１０mmのビリ砂利は大量に山積みされた
まま放置されている。
【０００７】このビリ砂利を破砕する装置としては、遠
心力を利用して側壁に当てて破砕するものが知られてい
る。
心力を利用して側壁に当てて破砕するものが知られてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来は、前記の通り、
ビリ砂利はそれ自体、自重が小さいため、遠心力により
破砕することが不可能であることが問題となっていた。
ビリ砂利はそれ自体、自重が小さいため、遠心力により
破砕することが不可能であることが問題となっていた。
【０００９】本発明は、このような欠点に鑑み、ビリ砂
利を確実に破砕して砂とすることができる砂の製造方法
および砂の製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
利を確実に破砕して砂とすることができる砂の製造方法
および砂の製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、長さ方
向に山と谷とからなる歯を多数刻設させてなる一対の歯
板を、両歯板の歯の山と谷とを互いに向い合わせて噛合
させると共に、上方から下方に向けて間隔を狭くして傾
斜立設させ、一方の歯板を揺動自在とし、両歯板を振動
手段を介して共振させ、一方の歯板の下端を間欠押圧さ
せてなる破砕機構の両歯板間に、ビリ砂利を供給させ、
破砕機構の両歯板の噛合による押圧力、両歯板の振動に
よる共振力、一方の歯板の間欠押圧力によりビリ砂利を
破砕することを特徴とするものである。
向に山と谷とからなる歯を多数刻設させてなる一対の歯
板を、両歯板の歯の山と谷とを互いに向い合わせて噛合
させると共に、上方から下方に向けて間隔を狭くして傾
斜立設させ、一方の歯板を揺動自在とし、両歯板を振動
手段を介して共振させ、一方の歯板の下端を間欠押圧さ
せてなる破砕機構の両歯板間に、ビリ砂利を供給させ、
破砕機構の両歯板の噛合による押圧力、両歯板の振動に
よる共振力、一方の歯板の間欠押圧力によりビリ砂利を
破砕することを特徴とするものである。
【００１１】本発明の装置は、前記破砕機構からなるも
のである。
のである。
【００１２】
【実施例】本発明に係る砂の製造装置について、図１お
よび図２に基づいて説明する。
よび図２に基づいて説明する。
【００１３】長さ方向に山１１と谷１３とからなる歯１
５を多数刻設させてなる一対の歯板１７，１９が設けら
れている。本実施例において、歯１５は歯板１７，１９
の一側にのみ刻設され、その形状は断面凹凸状である
（図２参照）。
５を多数刻設させてなる一対の歯板１７，１９が設けら
れている。本実施例において、歯１５は歯板１７，１９
の一側にのみ刻設され、その形状は断面凹凸状である
（図２参照）。
【００１４】両歯板１７，１９の歯１５の山１１と谷１
３とを互いに向い合わせて噛合させると共に、上方から
下方に向けて間隔を狭くして傾斜立設させてある。本実
施例において、両歯板１７，１９は、揺動支点２１に連
結された連結部材２３および基台２５上に移動自在に配
置された移動枠２７とに、取付板２９を介してそれぞれ
配設され、両歯板１７，１９の傾斜角度は調整自在と
し、垂直方向から水平方向の間の角度に調整し、垂直方
向に対して約２５度とすることが望ましい。
３とを互いに向い合わせて噛合させると共に、上方から
下方に向けて間隔を狭くして傾斜立設させてある。本実
施例において、両歯板１７，１９は、揺動支点２１に連
結された連結部材２３および基台２５上に移動自在に配
置された移動枠２７とに、取付板２９を介してそれぞれ
配設され、両歯板１７，１９の傾斜角度は調整自在と
し、垂直方向から水平方向の間の角度に調整し、垂直方
向に対して約２５度とすることが望ましい。
【００１５】両歯板１７，１９を傾斜立設させてあるの
は、両歯板１７，１９間に投入されたビリ砂利４９を、
ビリ砂利４９の自重により下方へ搬出させるためであ
る。
は、両歯板１７，１９間に投入されたビリ砂利４９を、
ビリ砂利４９の自重により下方へ搬出させるためであ
る。
【００１６】一方の歯板１７を揺動自在としてある。本
実施例において、歯板１７の揺動手段は、歯板１７の上
端を、前記揺動支点２１に連結された連結部材２３と弾
性体３１を介して連結させ、歯板１７の下端を自由端と
することにより構成されている。また、弾性体３１は中
心にボルトを配したゴムからなるものである。
実施例において、歯板１７の揺動手段は、歯板１７の上
端を、前記揺動支点２１に連結された連結部材２３と弾
性体３１を介して連結させ、歯板１７の下端を自由端と
することにより構成されている。また、弾性体３１は中
心にボルトを配したゴムからなるものである。
【００１７】他方の歯板１９は、移動枠２７に弾性体３
１を介して設置された取付板２９に配設されている。
１を介して設置された取付板２９に配設されている。
【００１８】両歯板１７，１９を振動手段３３を介して
共振させてある。本実施例において、振動手段３３は振
動モーターであり、両歯板１７，１９が設置された取付
板２９を振動させるように取付板２９に取付けられてい
る。この際、両歯板１７，１９を共振させるため、両歯
板１７，１９の振動手段３３の振動数を変えることが必
要となり、両歯板１７，１９の振動手段３３の振動数を
１：２とすることが望ましい。
共振させてある。本実施例において、振動手段３３は振
動モーターであり、両歯板１７，１９が設置された取付
板２９を振動させるように取付板２９に取付けられてい
る。この際、両歯板１７，１９を共振させるため、両歯
板１７，１９の振動手段３３の振動数を変えることが必
要となり、両歯板１７，１９の振動手段３３の振動数を
１：２とすることが望ましい。
【００１９】また、歯板１９が設置された基台２５上の
移動枠２７の移動端に両歯板１７，１９間の間隔調整部
材３５が設けられている。この間隔調整部材３５の移動
枠２７側の突出量を調整することにより、両歯板１７，
１９の噛合間隔を調整する。
移動枠２７の移動端に両歯板１７，１９間の間隔調整部
材３５が設けられている。この間隔調整部材３５の移動
枠２７側の突出量を調整することにより、両歯板１７，
１９の噛合間隔を調整する。
【００２０】一方の歯板１７の下端を間欠押圧させてあ
る。本実施例において、間欠押圧手段はばね材３７およ
びばね材３７を押圧するシリンダー３９であり、シリン
ダー３９は数秒間に１回伸縮させることが望ましい。
る。本実施例において、間欠押圧手段はばね材３７およ
びばね材３７を押圧するシリンダー３９であり、シリン
ダー３９は数秒間に１回伸縮させることが望ましい。
【００２１】前記各要素により破砕機構４１が構成され
ている。
ている。
【００２２】この破砕機構４１の上方にビリ砂利ホッパ
ー４３が設けられている。
ー４３が設けられている。
【００２３】なお、図中４５および４７はシリンダー３
９およびばね材３７の押圧力を制御するためのストッパ
ーである。
９およびばね材３７の押圧力を制御するためのストッパ
ーである。
【００２４】本発明に係る砂の製造装置を使用してビリ
砂利を破砕して砂にする工程を図１に基づいて説明す
る。
砂利を破砕して砂にする工程を図１に基づいて説明す
る。
【００２５】まず、破砕して得ようとする砂の粒度に対
応させて破砕機構４１の両歯板１７，１９の噛合間隔
を、間隔調整部材３５の移動枠２７側の突出量を調整す
ることにより、適宜調整する。
応させて破砕機構４１の両歯板１７，１９の噛合間隔
を、間隔調整部材３５の移動枠２７側の突出量を調整す
ることにより、適宜調整する。
【００２６】次に、ビリ砂利ホッパー４３内にビリ砂利
４９を所定量投入する。
４９を所定量投入する。
【００２７】次に、両歯板１７，１９の振動手段３３、
シリンダー３９を、それぞれ駆動させ、両歯板１７，１
９間の上方から投入されたビリ砂利４９を下方へ搬出さ
せると共に、破砕する。
シリンダー３９を、それぞれ駆動させ、両歯板１７，１
９間の上方から投入されたビリ砂利４９を下方へ搬出さ
せると共に、破砕する。
【００２８】この際、両歯板１７，１９の歯１５の山１
１および谷１３、ビリ砂利４９の自重により、両歯板１
７，１９間に投入されたビリ砂利４９は上方へも横方向
へも移動することなく強制的に下方へ搬出される。
１および谷１３、ビリ砂利４９の自重により、両歯板１
７，１９間に投入されたビリ砂利４９は上方へも横方向
へも移動することなく強制的に下方へ搬出される。
【００２９】また、破砕機構４１の両歯板１７，１９間
へ供給されたビリ砂利４９は、両歯板１７，１９の噛合
による押圧力により破砕される。
へ供給されたビリ砂利４９は、両歯板１７，１９の噛合
による押圧力により破砕される。
【００３０】また、一方の歯板１７は振動手段３３を介
して揺動自在に振動され、他方の歯板１９は振動手段３
３を介して一方の歯板１７と異なる振動数で振動される
ため、両歯板１７，１９が共振し、この共振力がビリ砂
利４９に伝動されるので、この共振作用により破砕力が
増大する。
して揺動自在に振動され、他方の歯板１９は振動手段３
３を介して一方の歯板１７と異なる振動数で振動される
ため、両歯板１７，１９が共振し、この共振力がビリ砂
利４９に伝動されるので、この共振作用により破砕力が
増大する。
【００３１】また、両歯板１７，１９間にビリ砂利４９
が噛み込まれた状態となっても、弾性体３１を介して弾
性的に両歯板１７，１９間の間隔を開閉させて回避で
き、さらに一方の歯板１７の下端を間欠押圧するばね材
３７およびシリンダー３９により強制的に両歯板１７，
１９間の間隔を開閉させるため、ビリ砂利４９の噛み込
みをより効率的に回避できる。
が噛み込まれた状態となっても、弾性体３１を介して弾
性的に両歯板１７，１９間の間隔を開閉させて回避で
き、さらに一方の歯板１７の下端を間欠押圧するばね材
３７およびシリンダー３９により強制的に両歯板１７，
１９間の間隔を開閉させるため、ビリ砂利４９の噛み込
みをより効率的に回避できる。
【００３２】また、一方の歯板１７の下端がばね材３７
およびシリンダー３９により間欠押圧されるため、両歯
板１７，１９間で破砕されたビリ砂利４９が間欠的に下
方へ落下され、この落下に伴い両歯板１７，１９間の上
方のビリ砂利４９が下方へ搬出されて破砕される。この
際、ばね材３７およびシリンダー３９の押圧力により破
砕力が増大する。
およびシリンダー３９により間欠押圧されるため、両歯
板１７，１９間で破砕されたビリ砂利４９が間欠的に下
方へ落下され、この落下に伴い両歯板１７，１９間の上
方のビリ砂利４９が下方へ搬出されて破砕される。この
際、ばね材３７およびシリンダー３９の押圧力により破
砕力が増大する。
【００３３】なお、本実施例において、振動手段３３は
振動モーターであるが、削岩機（振動ハンマー）とする
ことは自由である。
振動モーターであるが、削岩機（振動ハンマー）とする
ことは自由である。
【００３４】また、本発明において、一方の歯板１７の
下端の間欠押圧手段を省いても、ビリ砂利４９の下方へ
の搬出、破砕力がやや劣化するが、ビリ砂利４９を破砕
して砂とすることは可能である。
下端の間欠押圧手段を省いても、ビリ砂利４９の下方へ
の搬出、破砕力がやや劣化するが、ビリ砂利４９を破砕
して砂とすることは可能である。
【００３５】また、本発明の砂の製造方法に使用する砂
の製造装置は本実施例と同一である必要はなく、歯を刻
設させてなる一対の歯板を共振させ、かつ揺動自在の一
方の歯板の下端に間欠押圧手段を設けてなる破砕機構か
らなるものであればよい。
の製造装置は本実施例と同一である必要はなく、歯を刻
設させてなる一対の歯板を共振させ、かつ揺動自在の一
方の歯板の下端に間欠押圧手段を設けてなる破砕機構か
らなるものであればよい。
【００３６】また、本実施例はビリ砂利を破砕して砂を
製造する方法であるが、プラスチックの破砕、食品（製
粉）等の他分野にも利用できることは自明のことであ
る。
製造する方法であるが、プラスチックの破砕、食品（製
粉）等の他分野にも利用できることは自明のことであ
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る砂の製造方法および砂の製
造装置によれば、一対の歯板を傾斜立設させると共に、
振動手段を介して共振させ、一方の歯板を間欠押圧させ
てあるため、両歯板間のビリ砂利の破砕において、両歯
板の噛合による押圧力の他、両歯板の振動による共振
力、一方の歯板の間欠押圧力がそれぞれ作用するため、
効率よくビリ砂利を砂に破砕することができる。
造装置によれば、一対の歯板を傾斜立設させると共に、
振動手段を介して共振させ、一方の歯板を間欠押圧させ
てあるため、両歯板間のビリ砂利の破砕において、両歯
板の噛合による押圧力の他、両歯板の振動による共振
力、一方の歯板の間欠押圧力がそれぞれ作用するため、
効率よくビリ砂利を砂に破砕することができる。
【図１】本発明に係る砂の製造装置の縦断面図。
【図２】歯板の斜視図。
１１ 山 １３ 谷 １５ 歯 １７ 歯板 １９ 歯板 ３３ 振動手段 ４１ 破砕機構 ４９ ビリ砂利
Claims (2)
- 【請求項１】 長さ方向に山(11)と谷(13)とからなる歯
(15)を多数刻設させてなる一対の歯板(17)，(19)を、両
歯板(17)，(19)の歯(15)の山(11)と谷(13)とを互いに向
い合わせて噛合させると共に、上方から下方に向けて間
隔を狭くして傾斜立設させ、一方の歯板(17)を揺動自在
とし、両歯板(17)，(19)を振動手段(33)を介して共振さ
せ、一方の歯板(17)の下端を間欠押圧させてなる破砕機
構(41)の両歯板(17)，(19)間に、ビリ砂利(49)を供給さ
せ、破砕機構(41)の両歯板(17)，(19)の噛合による押圧
力、両歯板(17)，(19)の振動による共振力、一方の歯板
(17)の間欠押圧力によりビリ砂利を破砕して砂とするこ
とを特徴とする砂の製造方法。 - 【請求項２】 長さ方向に山(11)と谷(13)とからなる歯
(15)を多数刻設させてなる一対の歯板(17)，(19)を、両
歯板(17)，(19)の歯(15)の山(11)と谷(13)とを互いに向
い合わせて噛合させると共に、上方から下方に向けて間
隔を狭くして傾斜立設させ、一方の歯板(17)を揺動自在
とし、両歯板(17)，(19)を振動手段(33)を介して共振さ
せ、一方の歯板(17)の下端を間欠押圧させたことを特徴
とする砂の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297387A JP2568473B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ビリ砂利の破砕方法およびビリ砂利破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297387A JP2568473B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ビリ砂利の破砕方法およびビリ砂利破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124487A true JPH07124487A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2568473B2 JP2568473B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17845833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297387A Expired - Fee Related JP2568473B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ビリ砂利の破砕方法およびビリ砂利破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568473B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141112A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Yukinori Fujimoto | ビリ砂利破砕方法およびビリ砂利破砕装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4713017U (ja) * | 1971-03-15 | 1972-10-16 | ||
| JPS484667U (ja) * | 1971-06-16 | 1973-01-19 | ||
| JPS6040897A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Hitachi Ltd | 推力軸受装置 |
| JPS634508U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5297387A patent/JP2568473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4713017U (ja) * | 1971-03-15 | 1972-10-16 | ||
| JPS484667U (ja) * | 1971-06-16 | 1973-01-19 | ||
| JPS6040897A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Hitachi Ltd | 推力軸受装置 |
| JPS634508U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141112A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Yukinori Fujimoto | ビリ砂利破砕方法およびビリ砂利破砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568473B2 (ja) | 1997-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017269489B2 (en) | A screening machine for screening material according to size | |
| KR101782330B1 (ko) | 합성진동 기능을 갖는 폐토사 선별용 스크린 | |
| KR101786946B1 (ko) | 건설오니의 파쇄 및 마쇄 스크린 장치 | |
| JP3396725B2 (ja) | スクリーンクラッシャー | |
| JPH07124487A (ja) | 砂の製造方法および砂の製造装置 | |
| RU2621357C1 (ru) | Вибрационная щековая дробилка | |
| CN217288540U (zh) | 一种颚式破碎机 | |
| JP2005125157A (ja) | 砂利破砕方法およびその装置 | |
| JPH11197534A (ja) | 自走式破砕機 | |
| KR100730877B1 (ko) | 다수개의 빔이 설치된 휘다 | |
| JP2001129482A (ja) | 土砂分別用振動スクリーン | |
| JPH09141112A (ja) | ビリ砂利破砕方法およびビリ砂利破砕装置 | |
| KR100649953B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 골재 및 토분 생산장치 | |
| JP3448070B2 (ja) | 破砕設備 | |
| KR200255270Y1 (ko) | 폐기물 선별장치 | |
| KR100627912B1 (ko) | 건설폐기물 선별 및 재활용장치 | |
| JP2526117Y2 (ja) | 剪断型破砕装置及びそれを用いた多段式破砕装置 | |
| JP3448069B2 (ja) | 破砕設備 | |
| CN206935537U (zh) | 一种碎石制备装置 | |
| JP3316185B2 (ja) | スクリーンクラッシャー | |
| KR101946753B1 (ko) | 균일 파쇄 기능을 가지는 죠크러셔 | |
| CN220611276U (zh) | 一种建筑物废弃混凝土再生骨料回收设备 | |
| CN219615771U (zh) | 一种新型机制砂生产设备 | |
| CN218982270U (zh) | 一种废砂石料筛分装置 | |
| CN216137336U (zh) | 一种混凝土废料破碎分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |