JPH07124393A

JPH07124393A - 衣類仕上げ機

Info

Publication number: JPH07124393A
Application number: JP5341131A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Shibata; 英明柴田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイシャツ、ズボン、スカート等種類・サイ
ズを問わず、家庭で素早くクリーニング並に仕上げられ
る簡便な衣類仕上げ機を提供することにある。【構成】本発明は、洗濯後の衣類の内部に装着し、弾性
部材４で布の形状に沿って押し広げ、加圧を保って乾燥
させ仕上げる構造となっている。即ち、衣類を横に押
し広げる弾性部材４を開閉する弾性部材開閉機構Ｂと、
開閉を任意の幅で固定する停止機構Ｃと、衣類を縦に引
っ張る挟持具２２とを支持部材１に設けるほか、布地へ
の加圧を保つ為の弾性体５Ａ、５Ｃと、乾燥気体送風機
２７Ａとを設けてある。本発明を洗濯後の湿った状態
の各種衣類に装着し乾燥気体送風機のスイッチ２７Ａａ
を入れると、衣類は素早く乾燥し仕上がる。スカートに
は１台、ズボンには両脚に２台、ワイシャツ等には胴に
１台、両腕に乾燥気体送風機不付きのものを２台装着す
ればよい。この他、数種類の衣類仕上げ機を提案してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】はじめに、本明細書で使用する用語のうち
一般的ではない用語を下記のとおり定義する。用語の定義入気口：送風機や乾燥気体送風機の吹出口から
中空体に送り込まれる気流の入り口。出気口：上記気流の中空体からの出口乾燥気体送風機：暖めて吸湿許容度を高めた気体や除湿
した気体を送り出す機器。ヘアードライヤーやふとん乾
燥機等の市販されている乾燥機を含み、より広い概念で
使用する。空気透過性袋体：空気を透過させる機能をもち、通常の
布等に比べ空気を通しにくい素材で形成した袋体

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、業務用の洗濯プレス仕
上げ機やアイロンを用いずに、洗濯した衣類のしわ伸ば
し・仕上げができる簡便な衣類仕上げ機に関するもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】従来、シャツ、ズボン等の洗濯物のしわ
を伸ばして仕上げる機器としては次のものがあった。イ、プレス式衣類仕上げ機ロ、アイロンまた、類似品としては濡れた衣類を乾燥させる次のもの
があった。ハ、衣類乾燥機

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの機器
には次のような欠点があった。イ、プレス式衣類仕上げ機としては、業務用の洗濯物プ
レス仕上げ機があるが、これは、大掛かりな設備を必要
とし小型化が困難なため簡便な衣類仕上げ機というには
程遠かった。簡便な衣類プレス機器としては、ズボンプ
レッサーのような電熱利用のプレス式しわ伸ばし器が家
庭で用いられているが、ズボンのような単純な形状の衣
類専用であり、かつ、リンクル（すじ）の復元が目的と
いう限られた用途の機器で汎用性がなく、また、両側か
ら板状の部材で挟む構造であるため内部に蒸気がこもり
洗濯物のしわ伸ばし・仕上げには使用できなかった。

【０００５】ロ、アイロンは、家庭で入手でき、衣類の
サイズや種類に拘わらず、しわ伸ばし・仕上げのできる
機器として、現状では最も有効なものと言えるが次のよ
うな欠点があった。（イ）洗濯物を乾燥させるという前段階が必要なこと（ロ）アイロンとアイロン台、および作業スペースが必
要で熟練を要すること等から、必ずしも簡便と言う訳に
はいかず、独身者や単身赴任者には使用されていない。
その結果、ズボンのしわ伸ばしやリンクル（すじ）の復
元はアイロンで出来るにも拘わらずズボンプレッサーが
使用されている。

【０００６】ハ、一方、衣類の簡便な乾燥機として、ハ
ンガーに温風発生器を設けたものが各種提案されてい
た。しかし、これらはいずれも衣類の乾燥のみを目的と
した機器であった。例えば、特開３−９９、実開平２−
９４７９８、実願平３−６２５９４、実願平３−９２１
７９で提案された機器は、いずれも温風発生装置と衣服
ハンガーないし衣類を覆うカバーの組み合わせにより、
濡れたり湿ったりした衣類を乾燥させることや保温する
ことのみが目的の機器で、洗濯した衣類のしわを伸ばし
仕上げたり、着用してしわの寄った衣類のしわを伸ばし
て復元することはできなかった。

【０００７】以上のように、安価で誰でもが入手でき、
衣類のサイズや種類に拘わらず洗濯後の衣類を仕上げら
れる簡便な機器はなかった。その結果、一般の家庭で
は、手間をかけて洗濯後の衣類にアイロン掛けをするか
クリーニングに出し、寮、アパート住まいの独身者や単
身赴任者は、かなりのコストがかかってもクリーニング
に出さざるを得なかった。ちなみに、クリーニングに出
すと、ワイシャツだけで１枚２３０円かかり年間１人当
たり２万円から３万円もの出費になっている（平成５年
現在）。本発明が解決しようとする課題は、クリーニン
グ代を節約でき、アイロン掛けも必要としない簡便な衣
類仕上げ機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従って、この課題を解決
するため、洗濯プレス仕上げ機、アイロン以外に衣類の
しわ伸ばし・仕上げにもっと簡便で有効な方法はないか
考えてみた。その結果、ほとんどの衣類が１以上の偏平
な略矩形か略台形の布の筒から構成されていることに気
付いた。そこで、衣類のしわ伸ばし・仕上げには「衣類
を１以上の偏平な略矩形か略台形の布の筒のユニットの
複合体と見なし、各ユニット毎に内部から布の形状に沿
って押し広げ乾燥させる」のが最適かつ簡便な方法であ
ることを見いだした。その観点から各種の構造をしわ伸
ばし器として特願平３−１２５６５２で提案したが、そ
の後改良を重ね、衣類への装着が容易で、仕上がりが良
くしかも素早く仕上がる、衣類仕上げ機を開発した。

【０００９】本発明に係る衣類仕上げ機は、前記の課題
を解決したものであって、次のようなものである。イ、回動自在に連結した２本のリンク２、２の各１端
を、支持部材１と、支持部材１に滑動自在に設けた滑り
部材３とに回動自在に連結してリンク装置Ａを構成し、ロ、１以上のリンク装置Ａの外端を、弾性部材４と、弾
性部材４に滑動自在に設けた１以上の滑り部材７とに回
動自在に連結して、弾性部材開閉機構Ｂを構成し、ハ、１以上の弾性部材開閉機構Ｂを支持部材１に形成しニ、滑り部材３に直接又は他の部材を介して停止機構Ｃ
を設けた構造になっている。

【００１０】布の形状に沿って弾性部材４、４で布を押
し広げ圧力を加え続ける為に、リンク装置Ａを構成する
リンクの少なくとも１以上を弾性材で形成したり、リン
ク装置Ａの一部に弾性体を設けることが望ましい。リン
ク装置Ａの一部に弾性体を設ける方法としては、種々考
えられる。リンクの一部や複数のリンク間に弾性体５を
設けてもよい。また、回動自在に連結した２本のリンク
２、２の１端を支持部材１に回動自在に連結する代わり
に、該１端を支持部材１に滑動自在に設けた滑り部材３
Ａに回動自在に連結するとともに、支持部材１に設けた
ばね止め１ｄと滑り部材３Ａとの間に弾性体５Ａを取り
付けることも考えられる。この他、回動自在に連結した
２本のリンク２、２の１端を滑り部材３に回動自在に連
結する代わりに、該１端を滑り部材３Ｂに回動自在に連
結するとともに、支持部材１に滑動自在に設けた滑り部
材３Ｂと滑り部材３との間に弾性体５Ｂを取り付けるこ
とも考えられる。

【００１１】リンク装置Ａに用いるリンク２、２の連結
形態としては、リンク２、２を中程で回動自在に連結し
交叉状リンクを形成してもよいが、リンク２、２を端部
で回動自在に連結しｖ字状リンクを形成することや、リ
ンク２、２の一方の中程に他方の端部を回動自在に連結
しｙ字状リンクを形成することが考えられる。

【００１２】支持部材１としては、支持部材１を、支持
部材本体１ａと該支持部材本体１ａの長手方向に沿って
直接又は取付脚１ｃを介して設けたガイド部材１ｂとか
ら構成し、滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）の１以上をガイ
ド部材１ｂに滑動自在に設けた構造も考えられる。

【００１３】リンク装置Ａとしては、通常、回動自在に
連結した２本のリンク２、２の２端を、直接、支持部材
１、滑り部材３、滑り部材３Ａ、滑り部材３Ｂのいずれ
か２つに、それぞれ回動自在に連結するが、該２端を、
中程で２本のリンクを回動自在に連結して成る交叉状リ
ンクＸを１以上２端づつ順次回動自在に連結したものを
介して、支持部材１、滑り部材３、滑り部材３Ａ、滑り
部材３Ｂのいずれか２つに、それぞれ回動自在に連結し
た構造も考えられる。

【００１４】滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）は、通常、支
持部材１の外部に滑動自在に設けるが、中空状の部材で
形成し外部に開口した貫通溝ｍ４を長手方向に設けた支
持部材１の内部に、１以上の滑り部材（３、３Ａ、３
Ｂ）を滑動自在に設け、貫通溝ｍ４を通じて、該滑り部
材（３、３Ａ、３Ｂ）とリンク２の端部を直接又は１以
上の交叉状リンクＸを介して回動自在に連結した構造も
考えられる。

【００１５】停止機構Ｃは、何らかの方法で滑り部材３
を支持部材１の任意の位置で停止させられる構造であれ
ばどんなものでもよいが、支持部材１の長手方向に繰り
返し設けた掛止部ｋ１と、掛止部ｋ１に入る突起ｔ１を
設けた可動操作片Ｋａを有する固定具Ｋを滑り部材３に
連結して構成するとよい。

【００１６】また、停止機構Ｃを、支持部材１の長手方
向に繰り返し設けた掛止部ｋ２と、滑り部材３に設けた
貫通ネジ穴１５にネジ１６を取り付けて形成した固定具
Ｋとから構成してもよい。

【００１７】停止機構Ｃは、滑り部材３に直接設けても
よいが、連係部材６を介して滑り部材３に連結した構造
としてもよい。

【００１８】滑り部材３を複数設ける場合、個別に独立
させて設けてもよいが、複数の滑り部材３を連係部材６
を介して連結した構造としてもよい。

【００１９】連係部材６は、支持部材１の外方に設けて
もよいが、中空の部材で形成し外部に開口した貫通溝ｍ
４を長手方向に設けた支持部材１の内部に滑動自在に設
けてもよい。該貫通溝ｍ４を通じて、内部の連係部材６
が外部の滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）と連結を保つ。

【００２０】支持部材１の端部寄りに、弾性体５Ｃを介
して挟持具２２を取り付けると衣類のしわを縦方向に伸
ばすのに効果的である。また、支持部材１の端部寄り
に、弾性体５Ｃを介して挟持具２２を取り付けた滑り部
材３Ｄを滑動自在に設けるとともに、該滑り部材３Ｄに
停止機構Ｃを設けると、衣類の丈に合わせてしわを縦方
向に伸ばすのに効果的である。

【００２１】衣類の乾燥を早めるため、ふとん乾燥機等
の市販の各種乾燥気体送風機の吹出口を接続する入気口
と、衣類の内部に送風する出気口とを設けた構造の衣類
仕上げ機にするとよい。すなわち、支持部材１を中空状
の部材で形成し、該支持部材１に入気口１ｎと１以上の
出気口１ｓとを設けたり、本発明の衣類仕上げ機の一部
に中空状部材２４を設け、該中空状部材２４に入気口２
４ｎと１以上の出気口２４ｓとを設けたり、あるいは、
該中空状部材２４に入気口２４ｎと１以上の出気口２４
ｓとを設け、該入気口２４ｎを支持部材１の出気口１ｓ
に接続した構造とすればよい。

【００２２】また、本発明の衣類仕上げ機の一部に空気
透過性袋体２５を取り付け、該空気透過性袋体２５に入
気口２５ｎを設けたり、中空状の支持部材１や中空状部
材２４に入気口（１ｎ、２４ｎ）と１以上の出気口（１
ｓ、２４ｓ）を設け、該出気口（１ｓ、２４ｓ）に空気
透過性袋体２５に設けた入気口２５ｎを接続したり、上
記の中空状の支持部材１や中空状部材２４の出気口（１
ｓ、２４ｓ）を内方に包み込んで空気透過性袋体２５を
取り付けたりした構造とし、入気口（１ｎ、２４ｎ、２
５ｎ）のいずれかに各種乾燥気体送風機の吹出口を接続
できるようにしてもよい。

【００２３】衣類の乾燥を早める為、送風機２６付きの
衣類仕上げ機とするとよい。すなわち、本発明の衣類仕
上げ機の一部に送風機２６を設け、該送風機２６の吹出
口２６ｆを、前記構造の支持部材１の入気口１ｎ、中空
状部材２４の入気口２４ｎ、空気透過性袋体２５の入気
口２５ｎのいずれかに接続したものとすればよい。

【００２４】さらに衣類の乾燥を早める為、乾燥気体送
風機２７付きの衣類仕上げ機とするとよい。すなわち、
本発明の衣類仕上げ機の一部に乾燥気体送風機２７を設
け、乾燥気体送風機２７の吹出口２７ｆを、前記構造の
支持部材１の入気口１ｎ、中空状部材２４の入気口２４
ｎ、空気透過性袋体２５の入気口２５ｎのいずれかに接
続したものとすればよい。

【００２５】以上の送風機２６付きの衣類仕上げ機や乾
燥気体送風機２７付きの衣類仕上げ機を安価に実現する
ため、市販の各種乾燥気体送風機を活用することが考え
られる。その為には、ヘアードライヤー等の市販の各種
乾燥気体送風機２７Ａとの接続機構Ｄを前記構造の入気
口（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）付近に設け、簡単な操作
で、該乾燥気体送風機２７Ａの吹出口２７Ａｆを入気口
（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）に着脱可能とすればよい。

【００２６】シャツ、ブラウス、上着等の胴部のしわ伸
ばし・仕上げのため、送風機２６や乾燥気体送風機２７
と支持部材１または中空状部材２４とハンガー９とを一
体に形成することも考えられる。

【００２７】

【作用】本発明に係る衣類仕上げ機は、次のように使用
する。すなわち、弾性部材開閉機構Ｂを閉じて洗濯後の
湿った衣類の内部に挿入し、支持部材１上の滑り部材３
を動かしリンク装置Ａを働かせて弾性部材開閉機構Ｂを
開くことにより、長尺の弾性部材４で衣類を内部から押
し広げる。そして、更にリンク装置Ａの滑り部材３を動
かし弾性部材４で衣類を押し気味にしながら停止機構Ｃ
で固定する。その結果、弾性部材４が衣類の内形に沿っ
てしなりながら加圧を持続ししわを伸ばし続ける。この
まま、衣類を乾燥させると衣類はしわのない状態に仕上
がる。

【００２８】リンク装置Ａを構成するリンクの少なくと
も一部を弾性材で形成した場合は、上記の操作のうち、
リンク装置Ａの滑り部材３を更に動かし弾性部材４で衣
類を押し気味にして停止機構Ｃで固定する際、該リンク
がしなり、その復元力が弾性部材４を加圧し続け、衣類
のしわを伸ばし続ける力としてより効果的に働く。ま
た、リンク装置Ａの一部や、複数の滑り部材（３、３
Ａ、３Ｂ）相互間や、滑り部材３Ａと支持部材１上のば
ね止め１ｄとの間に、弾性体（５、５Ａ、５Ｂ）を設け
た場合は、リンク装置Ａの滑り部材３を更に動かし弾性
部材４で衣類を押し気味にして停止機構Ｃで固定する
際、該弾性体（５、５Ａ、５Ｂ）が伸縮し、その復元力
が同様の働きをする。

【００２９】一方、支持部材１の端部寄りに、弾性体５
Ｃを介して挟持具２２を取り付けたものの場合は、該弾
性体５Ｃを引き伸ばしながら挟持具２２でシャツや上着
の裾や袖口、あるいは各種衣類の上下の端部を挟んで使
用する。すると、弾性体５Ｃの復元力が働きそれら衣類
のしわを弾性部材４と略直角方向に伸ばし続ける。ま
た、支持部材１の端部寄りに、弾性体５Ｃを介して挟持
具２２を取り付けた滑り部材３Ｄを滑動自在に設けると
ともに、該滑り部材３Ｄに停止機構Ｃを設けた場合は、
挟持具２２で衣類の裾や袖口、上下の端部を挟んで滑り
部材３Ｄを動かし、弾性体５Ｃを適度に引き伸ばしなが
ら停止機構Ｃで滑り部材３Ｄを固定することにより、上
記の弾性体５Ｃの復元力を適切に働かせることができ
る。

【００３０】スカートのような単純な形状の衣類には本
発明の衣類仕上げ機を１台装着し、ズボンの場合は２台
を両脚部に装着して使用する。シャツ、ブラウス、ジャ
ケットのような形状の衣類には、胴部用に１台、両腕部
用に２台、合計３台使用すればよい。

【００３１】本発明に係る衣類仕上げ機で入気口と１以
上の出気口を有する中空状の支持部材１や、中空状部材
２４を設けたり、入気口を有する空気透過性袋体２５を
設けたものの場合は、前述の操作により衣類内部に装着
した後、中空状の支持部材１や、中空状部材２４や、空
気透過性袋体２５のそれぞれの入気口（１ｎ、２４ｎ、
２５ｎ）のいずれかに、市販の布団乾燥機やドライヤー
等の乾燥気体送風機の吹出口を直接又は送風ホースを介
して接続し、該乾燥気体送風機のスイッチを入れる。す
ると、中空状の支持部材１や、中空状部材２４のそれぞ
れの１以上の出気口（１ｓ、２４ｓ）や、空気透過性袋
体２５の無数の通気孔のいずれかから衣類の内部に温風
が送り込まれ、衣類の乾燥が促進され仕上がりが早めら
れる。

【００３２】本発明に係る衣類仕上げ機で上記構造に加
え送風機２６を設けたものの場合は、前述の操作により
衣類の内部に装着した後、該送風機２６のスイッチを入
れる。すると、中空状の支持部材１や、中空状部材２４
のそれぞれの１以上の出気口（１ｓ、２４ｓ）や、空気
透過性袋体２５の無数の通気孔のいずれかから衣類の内
部に送風され、衣類の乾燥が促進され仕上がりが早めら
れる。

【００３３】本発明に係る衣類仕上げ機で上記構造の送
風機２６に替えて乾燥気体送風機２７を設けたものの場
合は、前述の操作により衣類の内部に装着した後、該乾
燥気体送風機２７のスイッチを入れる。すると、中空状
の支持部材１や、中空状部材２４のそれぞれの１以上の
出気口（１ｓ、２４ｓ）や、空気透過性袋体２５の無数
の通気孔のいずれかから衣類の内部に乾燥気体が送り込
まれ、衣類の乾燥が更に促進され仕上がりが早められ
る。

【００３４】

【実施例】

実施例１本発明の実施例１を図２に基づいて説明する。図２は実
施例１の構造を示す正面図である。請求項１の実施例で
あり、リンク２、２の連結形態について請求項８の、停
止機構Ｃについて請求項１２の、実施例でもある。イ、リンク装置Ａの２本のリンク２、２を長リンク２と
短リンク２とで構成し、長リンク２の中程に短リンク２
の端部を回動自在に連結してｙ字状リンクを形成し、そ
のｙ字状リンクの３端のうち２端を、長尺の支持部材１
と、支持部材１に滑動自在に設けた滑り部材３とにそれ
ぞれ回動自在に連結し、リンク装置Ａを構成している。ロ、２つのリンク装置Ａ、Ａを支持部材１の片側に設
け、該リンク装置Ａ、Ａの外端を、断面略Ｕ字状の弾性
材で形成した長尺の弾性部材４と、弾性部材４に設けた
溝ｍ１に滑動自在に取り付けた軸状の滑り部材７とに、
回動自在に連結し、弾性部材開閉機構Ｂを構成してい
る。ハ、そして、該弾性部材開閉機構Ｂを、滑り部材３、３
を共有して支持部材１の両側に２つ設けてある。ニ、支持部材１に櫛状の溝Ｍを設け上部滑り部材３に固
定具Ｋを取り付けることにより、上部滑り部材３に停止
機構Ｃを設け、同様にして、下部滑り部材３にも停止機
構Ｃを設けている。停止機構Ｃについて実施例２で説明
する。

【００３５】実施例２実施例２を図３に基づいて説明する。図３は、実施例
２の停止機構Ｃを示す一部切欠正面図である。請求項１
２の実施例の１つであるとともに、実施例１における下
部の停止機構Ｃの拡大図でもある。イ、支持部材１の長手方向に横溝状の掛止部ｋ１を繰り
返し設け、各掛止部ｋ１の端部を縦溝ｍ２で結んで、櫛
状の溝Ｍを形成し、ロ、筒状の可動操作片Ｋａの内側下部に突起ｔ１を、内
側上部に突起ｔ２を、それぞれ設けて固定具Ｋを形成
し、固定具Ｋの突起ｔ１を櫛状の溝Ｍにはめいれること
により停止機構Ｃを形成し、ハ、突起ｔ２を滑り部材３の下部に設けた横溝ｍ３に
はめいれて、固定具Ｋと滑り部材３を回動自在に組み合
わせている。このため、固定具Ｋの突起ｔ１が支持部材
１の掛止部ｋ１内にある時は、停止機構Ｃが働いており
滑り部材３は支持部材１上に固定されている。固定具Ｋ
を左に回して突起ｔ１を縦溝ｍ２に入れると停止機構Ｃ
が解除され、滑り部材３は支持部材１上を滑動自在とな
る。

【００３６】スカートへの使用例ここで、図４に基づき実施例１、２のスカートへの使用
例を説明する。実施例１の衣類仕上げ機Ｈ１を、弾性部
材開閉機構Ｂの閉じた状態で、洗濯して湿ったままのス
カート１０の内部に差し込む。一方の手で下部の柄２０
を持ち他方の手で下部滑り部材３を上方に、上部滑り部
材３を下方にそれぞれ移動させ、４つのリンク装置Ａ、
Ａ、Ａ、Ａにより２つの弾性部材開閉機構Ｂを両側に開
かせる。すると、２本の長尺の弾性部材４、４がスカー
ト１０の布地を内部から押し広げしわを伸ばす。ここ
で、下部滑り部材３を更に上方に押し弾性部材４、４で
スカート１０の下部の布地に加圧しながら、図３に示す
下部固定具Ｋを右に回し突起ｔ１を支持部材１の掛止部
ｋ１に掛けて下部停止機構Ｃを働かせ、下部滑り部材３
を固定する。次に、一方の手で上部の柄２０を持ち他方
の手で上部滑り部材３を更に下方に押し弾性部材４、４
をスカート１０の上部内部形状に沿ってしならせ布地に
加圧しながら、上部固定具Ｋを回して上部停止機構Ｃを
働かせ、上部滑り部材３を固定する。そして、このまま
乾燥させてやれば、スカートはアイロンをかけたのと同
様の状態に仕上がる。本発明の衣類仕上げ機は、弾性部
材開閉機構Ｂの開き具合を滑り部材３、３で自由に調節
できるので、スカートの幅に拘わらず使用することがで
きる。なお、スカートに使用する場合は、図４のように
弾性部材４、４の上部を外側に曲げたものを使用すると
スカートの上部形状に合った仕上げがし易い。

【００３７】実施例３本発明の実施例３を図５に基づいて説明する。図５は
実施例３の構造を示す斜視図である。請求項２の実施例
であり、リンク２、２の連結形態について請求項８の、
停止機構Ｃについて請求項１２及び請求項１４の、滑り
部材３、３を連結するやり方について請求項１５と請求
項１６の、実施例でもある。実施例１と異なる点は下記
の通りである。イ、長リンク２と短リンク２を断面Ｕ字状の弾性材で形
成している。ロ、支持部材１の下部にのみ、櫛状の溝Ｍを形成してい
る。ハ、下部滑り部材３にのみ、停止機構Ｃの固定具Ｋを設
け、下部滑り部材３と上部滑り部材３とを連係部材６で
連結することにより、上部滑り部材３にも間接的に停止
機構Ｃの固定具Ｋを設けた構造としている。

【００３８】実施例４本発明の実施例４を図６に基づいて説明する。図６は実
施例４のリンク装置Ａの構造を示す正面図である。請求
項３の実施例であり、リンク２、２の連結形態について
は請求項７の実施例でもある。実施例３と異なる点は下
記の通りである。イ、実施例３では、リンク装置Ａの長リンク２の中間部
に短リンク２の端部を回動自在に連結してｙ字状リンク
を形成しているが、実施例４では、等しい長さのリンク
２、２を端部で回動自在に連結しｖ字状リンクを形成し
ている。ロ、弾性部材４を外方に付勢する機能を持たせるため、
実施例３では、長リンク２と短リンク２を断面Ｕ字状
の弾性材で形成しているが、その代わりに、実施例４で
は、リンク装置Ａの一部に弾性体５を設けている。すな
わち、各リンク２をリンク片２ａと、回動を部分的に留
めるためのストッパー２ｓを設けたリンク片２ｂとに分
割し、リンク片２ａ、２ｂの端部どおしを部分回動自在
に連結して、リンク片２ａをストッパー２ｓに押しつけ
る方向に付勢する弾性体５をリンク片２ａ、２ｂの連結
部分に設けてある。なお、本実施例４では、弾性体５と
して、ねじりコイルばねを使用しているが、円弧状のば
ねでもよい。

【００３９】実施例５本発明の実施例５を図７に基づいて説明する。図７は実
施例５の構造を示す斜視図である。請求項４の実施例で
あり、リンク２、２の連結形態については請求項８の、
停止機構Ｃについて請求項１２及び請求項１４の、滑り
部材３、３を連結するやり方について請求項１５と請求
項１６の、実施例でもある。実施例３と異なる点は下記
の通りである。弾性部材４を外方に付勢する機能を持た
せるため、実施例３では、長リンク２と短リンク２を
断面Ｕ字状の弾性材で形成しているが、その代わりに、
実施例５では、リンク装置Ａの一部に弾性体５Ａを設け
ている。すなわち、リンク２、２の２端を、支持部材１
に滑動自在に設けた滑り部材３Ａと滑り部材３とに、回
動自在に連結するとともに、ばね止め１ｄを支持部材１
に設け、弾性体５Ａをばね止め１ｄと滑り部材３Ａとの
間に取り付けている。

【００４０】実施例６本発明の実施例６を図８に基づいて説明する。図８は実
施例６の構造を示す斜視図である。請求項５の実施例で
あり、請求項８、請求項１２及び請求項１４〜請求項１
６の実施例ともなっている点は実施例５と同様である。
実施例５と異なる点は下記の通りである。実施例５で
は、滑り部材３と滑り部材３Ａとを支持部材１に滑動自
在に設けるとともに支持部材１にばね止め１ｄを設け、
弾性体５Ａをばね止め１ｄと滑り部材３Ａの間に設けて
いるが、実施例６では、滑り部材３と滑り部材３Ｂとを
支持部材１に滑動自在に設け、弾性体５Ｂを滑り部材３
と滑り部材３Ｂの間に設けており、リンク２、２の１端
を滑り部材３に回動自在に連結する代わりに、該１端を
滑り部材３Ｂに回動自在に連結している。

【００４１】実施例７本発明の実施例７を図９に基づいて説明する。図９は実
施例７の構造を示す斜視図である。請求項５の２番目の
実施例であり、請求項４の実施例でもある。また、請求
項８、請求項１２及び請求項１４〜請求項１６の実施例
ともなっている点も実施例６と同様である。実施例７
は、実施例５と実施例６を合成した構造となっている。
すなわち、滑り部材３の他に滑り部材３Ａ、３Ｂを支持
部材１に滑動自在に設けるとともに支持部材１にばね止
め１ｄを設け、弾性体５Ａをばね止め１ｄと滑り部材３
Ａの間に設け、弾性体５Ｂを滑り部材３と滑り部材３Ｂ
の間に設けており、リンク２、２の１端を滑り部材３Ａ
に、もう１端を滑り部材３Ｂにそれぞれ回動自在に連結
している。

【００４２】ワイシャツへの使用例ここで、図１０ａ〜図１０ｄに基づき本発明の衣類仕上
げ機のワイシャツへの使用例を説明する。代表として実
施例３の衣類仕上げ機Ｈ３の使用例を示す。実施例３の
衣類仕上げ機Ｈ３の支持部材１の上端に吊具８を設けて
ハンガー９の下部に吊し（図１０ａ）、該ハンガー９に
洗濯後湿ったままのワイシャツ１１をかける（図１０
ｂ）。胸のボタンを下までかけ片手でしわ伸ばし器の
柄２０を持ち他方の手で下部の滑り部材３を上方に移動
させると、図５に示した連係部材６の働きで上部の滑り
部材３も上方に移動し、弾性部材開閉機構Ｂ、Ｂが開い
て、弾性部材４、４がワイシャツ１１の胴部を内部から
押し広げしわを伸ばす。固定具Ｋを右に回して滑り部材
３を固定する（図１０ｃ）。次に、両方の袖口から
２台の衣類仕上げ機Ｈ３を差し込み、上端に設けた吊具
８によりハンガー９の下部に引っ掛け、同様の操作によ
り装着する（図１０ｄ）。すると、３台の衣類仕上げ
機Ｈ３、Ｈ３、Ｈ３の弾性材で形成された各々の長リン
ク２、２、２、２の張力に付勢された各々の弾性部材
４、４が、ワイシャツ１１の内形に沿ってしなったまま
内部から加圧し続け、ワイシャツ全体のしわを伸ばす。
そして、このまま乾燥させてやればワイシャツ１１は
しわのない状態に仕上がる。（糊付けしたければ、本発
明の衣類仕上げ機を装着した後、スプレー式糊を噴霧し
乾燥させればよい。）着用してしわのよったスーツをし
わのない状態に復元する場合もほぼ同様である。衣類
仕上げ機Ｈ３を３台装着後、霧吹きし乾燥させるとより
効果的にしわを伸ばせる。実施例３に代えて実施例１、
実施例４、実施例５、実施例６、実施例７を用いても類
似の効果が得られる。実施例１の場合は、固定具Ｋを右
に回し停止機構Ｃを働かせ滑り部材３を固定する際、滑
り部材３を更に上方に押して弾性部材４に加圧し衣類の
布地を伸ばしているが、実施例３の場合は、弾性材で形
成した長リンク２の張力で弾性部材４に加圧し、実施例
４、実施例５、実施例６、実施例７の場合は、弾性体
５、５Ａ、５Ｂの張力で弾性部材４に加圧し衣類の布地
を伸ばしている。

【００４３】スカート、ズボンへの使用例次に、図１１、図１２にもとずき本発明の衣類仕上げ機
のスカート、ズボンへの使用例を説明する。ここでは、
代表例として実施例５の衣類仕上げ機Ｈ５の使用例を示
す。図１１は、スカート１０に衣類仕上げ機Ｈ５を１台
装着した例であり、図１２は、ハンガー９Ａに吊したズ
ボン１２の両脚部に衣類仕上げ機Ｈ５を２台装着した例
である。装着方法はワイシャツ１１と同様である。実
施例５に代えて実施例１、実施例３、実施例４、実施例
６、実施例７を用いても類似の効果が得られる。

【００４４】これまでの実施例のリンク装置Ａでは、主
として長リンク２の中程に短リンク２の端部を回動自在
に連結したｙ字状リンクを例示してきたが、２本のリン
ク２、２を中程で回動自在に連結した交叉状リンクや、
２本のリンク２、２を端部で回動自在に連結したｖ字状
リンクとしてもよい。また、これまでの実施例の弾性部
材開閉機構Ｂでは、２つのリンク装置Ａ、Ａを有するも
のを例示してきたが、リンク装置Ａを３つ以上設けると
衣類の形状により適応した仕上げが可能になる（図示省
略）。一方、弾性部材開閉機構Ｂにリンク装置Ａを１つ
だけ設けたケースも考えられる。更に、これまでの実施
例では、支持部材１の両側に２つの弾性部材開閉機構
Ｂ、Ｂを設けたものを例示してきたが、弾性部材開閉機
構Ｂを３つ以上設けるとより立体的に衣類を仕上げるこ
とが可能になる（図示省略）。逆に、弾性部材開閉機構
Ｂを１つだけ設けたケースも考えられる。以下、２本の
リンク２、２が交叉状リンクやｖ字状リンクを成す例、
弾性部材開閉機構Ｂがリンク装置Ａを１つだけ含んだ
例、支持部材１に弾性部材開閉機構Ｂを１つだけ設けた
例などを示す。

【００４５】実施例８図１３に基づいて実施例８を説明する。図１３は、実施
例８の構造を示す斜視図である。請求項６の実施例であ
るとともに、リンク装置Ａを１つだけ設けた弾性部材開
閉機構Ｂを、支持部材１に１つだけ設けた例でもある。イ、２本のリンク２、２を中程で回動自在に連結して交
叉状リンクを形成し、該交叉状リンクの隣合う２端を、
長尺の支持部材１と、支持部材１に滑動自在に設けた滑
り部材３Ｂとにそれぞれ回動自在に連結し、支持部材１
に滑動自在に設けた滑り部材３と滑り部材３Ｂとの間に
弾性体５Ｂを設けて、リンク装置Ａを構成している。ロ、１つのリンク装置Ａの外端の２端を、断面略Ｕ字状
の弾性材で形成した長尺の弾性部材４と、弾性部材４の
長手方向の溝ｍ１に滑動自在に設けた軸状の滑り部材７
とに回動自在に連結して、弾性部材開閉機構Ｂを構成し
ている。ハ、支持部材１に櫛状の溝Ｍを設け滑り部材３に固定具
Ｋを取り付けることにより、停止機構Ｃを設けている。
実施例８は、半袖シャツの腕部のように、衣類の中でも
幅が細く丈が短い部分に用いるとよい。

【００４６】実施例９図１４に基づいて実施例９を説明する。図１４は、実施
例９の構造を示す斜視図である。実施例９は、実施例８
に示した、リンク装置Ａを１つだけ設けた弾性部材開閉
機構Ｂを支持部材１の両側に２つ設けた例であり、請求
項６の実施例の１つである。

【００４７】実施例１０図１５に基づいて実施例１０を説明する。図１５は、実
施例１０の構造を示す斜視図である。実施例１０は、実
施例８に示したリンク装置Ａを２つ設けた弾性部材開閉
機構Ｂを支持部材１の両側に２つ設けた例であり、請求
項６の実施例の１つである。

【００４８】２本のリンク２、２を端部で回動自在に連
結したｖ字状リンクを用いた場合を次に示す。実施例１１図１６に基づいて実施例１１を説明する。図１６は、実
施例１１の構造を示す斜視図である。実施例１１は、リ
ンク装置Ａに２本のリンク２、２を端部で回動自在に連
結したｖ字状リンクを用い、該リンク装置Ａを２つ設け
た弾性部材開閉機構Ｂを支持部材１の両側に２つ設けた
例であり、請求項７の実施例である。

【００４９】これまでの実施例では、支持部材１を１本
の棒状の部材で例示してきたが、支持部材１を支持部１
ａとガイド部１ｂとから構成することも考えられる。実施例１２図１７に基づいて実施例１２を説明する。図１７は、実
施例１２の構造を示す正面図である。請求項９の実施例
である。実施例１２は、支持部材１を、長尺の支持部材
本体１ａと、該支持部材本体１ａの両側に取付脚１ｃ、
１ｃ、１ｃ、１ｃを介して固着した２本の棒状のガイド
部材１ｂ、１ｂとから構成し、それぞれのガイド部材１
ｂに２つのリンク装置Ａ、Ａを有する弾性部材開閉機構
Ｂを１つづつ設け、リンク装置Ａには、長リンク２の中
程に短リンク２の端部を回動自在に連結したｙ字状リン
クを用いた実施例である。この実施例１２の場合、２つ
の弾性部材開閉機構Ｂ、Ｂがそれぞれ滑り部材３と固定
具Ｋを独立に有するので各々の弾性部材開閉機構Ｂの開
閉度を個別に変えることができ左右の形状の異なる衣類
（例えばズボンの脚部）の仕上げに有効である。

【００５０】なお、図示は省略するが、長尺の支持部材
本体１ａの前後左右に取付脚を介して棒状のガイド部材
１ｂを４本以上設け、各ガイド部材１ｂに弾性部材開閉
機構Ｂを１つづつ設けた衣類仕上げ機の場合は、衣類の
前後左右の形状に合わせて各弾性部材開閉機構Ｂの開閉
度を個別に調節できるので、上着やシャツ等を立体的に
仕上げるのに有効である。また、長尺の支持部材本体１
ａの片側に取付脚を介して棒状のガイド部材１ｂを取り
付け、該ガイド部材１ｂに上記の弾性部材開閉機構Ｂを
１つ設けた衣類仕上げ機の場合は、支持部材本体１ａ側
に滑り部材３や固定具Ｋ等の出っ張りが無いので、衣類
の内部に挿入した際、内部片側を支持部材本体１ａで、
反対側を弾性部材４で、押し広げるのに都合良く、長袖
シャツの袖のように幅の狭い衣類に使用するのに適して
いる。

【００５１】これまでの実施例では、支持部材１にリン
ク２、２を直接設けた例を示してきたが、別のリンクを
介して設けることも考えられる。実施例１３図１８は、実施例１３の構造を示す正面図であり、これ
に基づいて説明する。実施例１３は請求項１０の実施例
である。リンク２、２の連結形態としては請求項７の実
施例１１を代表例として用いている。実施例１３では、
２本のリンク２、２を端部で回動自在に連結して形成し
たｖ字状リンクの２端を、２本のリンクを中程で回動自
在に連結して成る交叉状リンクＸを３個並べそれぞれの
隣合う２端づつ順次回動自在に連結した交叉状リンク群
の片側２端に、それぞれ回動自在に連結し、該交叉状リ
ンク群の反対側２端を、支持部材１と滑り部材３Ｂにそ
れぞれ回動自在に連結し、滑り部材３Ｂと滑り部材３と
の間に弾性体５Ｂを設けてリンク装置Ａを構成してい
る。本実施例１３のように１以上の交叉状リンクＸを介
在させた場合、滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）の移動量に
比べ弾性部材４の開閉幅を大きくできるので、幅の広い
衣類用の衣類仕上げ機を製作するのに有効である。な
お、図示は省略するが、実施例１３において、交叉状リ
ンクＸの数を変えた数種類の交叉状リンク群をアタッチ
メントとして用意し、支持部材１、滑り部材３Ｂ及び弾
性部材４に着脱可能としておけば、衣類の幅に拘わらず
広範囲に使用できる衣類仕上げ機にすることができる。

【００５２】これまでの実施例では、滑り部材（３、３
Ａ、３Ｂ）を支持部材１の外部に設けた例を示してきた
が、内部に設けることも考えられる。実施例１４実施例１４は請求項１１の実施例である。図１９は、実
施例１４の構造の要部を示す斜視図であり、図２０は、
図１９における滑り部材３の上方で支持部材１を切断し
た断面図である。これらに基づいて説明する。滑り部材
３を、丸棒状の本体３ａに板状のリンク取付部３ｂ、３
ｂを設けて形成している。長尺のパイプで形成した支持
部材１の両側の長手方向に、外部に開口した貫通溝ｍ
４、ｍ４を設け、支持部材１の中空部に滑り部材３の本
体３ａを、貫通溝ｍ４、ｍ４にリンク取付部３ｂ、３ｂ
を、滑動自在に設け、該リンク取付部３ｂ、３ｂにリン
ク２、２を回動自在に連結している。

【００５３】実施例１５実施例１５も請求項１１の実施例である。図２１は、実
施例１５の構造の要部を示す斜視図であり、図２２は、
図２１における滑り部材３の上方で支持部材１を切断し
た断面図である。これらに基づいて説明する。滑り部材
３を軸状の部材で形成している。長尺のパイプで形成し
た支持部材１の前後の長手方向に、外部に開口した貫通
溝ｍ４、ｍ４を設け、該貫通溝ｍ４、ｍ４に軸状の滑り
部材３を滑動自在に設けている。そして、先端を分岐さ
せたリンク２、２を該滑り部材３に回動自在に連結し、
滑り部材３の両端を太くしてリンク２、２の脱落を防止
している。

【００５４】停止機構Ｃは、衣類を内部から押し広げる
ため開いた弾性部材開閉機構Ｂを、布地に加圧している
状態で固定するため、滑り部材３を支持部材１の任意の
位置で固定できるものであれば、どんな構造でもよい。
代表例として既に実施例２を示したが、この他、次のよ
うな構造も考えられる。実施例１６実施例１６も、実施例２と同様、請求項１２の実施例で
ある。図２３は、実施例１６の構造の要部を示す一部切
欠正面図である。これに基づいて説明する。支持部材１
の両側の長手方向に段溝状の掛止部ｋ１を繰り返し設
け、滑り部材３の両側面に軸受１３を設け軸ｊ１を通
し、先端に突起ｔ１を有する可動操作片Ｋａを該軸ｊ１
に回動自在に取り付けるとともに、該可動操作片Ｋａの
突起ｔ１を支持部材１の方向に強く押し付けるよう付勢
するねじりコイルばね１４を設けて固定具Ｋを形成し、
停止機構Ｃを構成している。外力を加えない時は、可動
操作片Ｋａ、Ｋａの突起ｔ１、ｔ１が、ねじりコイルば
ね１４、１４の張力で、左右から支持部材１の両側面の
段溝状の掛止部ｋ１を強く噛み、滑り部材３は支持部材
１上に固定されている。可動操作片Ｋａ、Ｋａを両側か
ら押すと、突起ｔ１、ｔ１が掛止部ｋ１、ｋ１から外
れ、滑り部材３は支持部材１上を滑動自在となる。

【００５５】実施例１７実施例１７は、請求項１３の実施例である。図２４は、
実施例１７の構造の要部を示す一部切欠正面図である。
これに基づいて説明する。周回する段溝状の掛止部ｋ２
を支持部材１の長手方向に繰り返し設け、筒状の滑り部
材３に設けた貫通ネジ穴１５につまみ付きのネジ１６を
取り付けて固定具Ｋを形成し、停止機構Ｃを構成してい
る。つまみ付きのネジ１６を貫通ネジ穴１５にねじ込み
先端部を段溝状の掛止部ｋ２に押し込むと、滑り部材３
は支持部材１上に固定される。つまみ付きのネジ１６を
ねじ戻すと先端部が掛止部ｋ２から外れ、滑り部材３は
支持部材１上を滑動自在となる。この他にも、停止機構
Ｃとしては、種々のものが考えられる。例えば、市販の
カメラ用三脚の長さ調節に使用されている固定具のよう
に、太パイプに設け、該太パイプから繰り出された細パ
イプを、てこ応用のレバー操作によって締めつけ任意の
位置で固定する構造の固定具を、本発明の衣類仕上げ機
の滑り部材３に取り付けることも考えられる（図示省
略）。

【００５６】これまでの実施例のうち実施例３や実施例
５〜７等で、請求項１４の例として、停止機構Ｃを連係
部材６を介して間接的に滑り部材３に設けた例を示して
きたが、これら以外に請求項１４の実施例として、次の
ような構造が考えられる。実施例１８図２５は、実施例１８の構造を示す斜視図である。これ
に基づき説明する。滑り部材３、３のほか、滑り部材３
Ｃを支持部材１の下部に滑動自在に設け、滑り部材３、
３を連結した連係部材６を延長して下端に滑り部材３Ｃ
を連結し、該滑り部材３Ｃに図３の固定具Ｋを設け、支
持部材１に櫛状の溝Ｍを設けて停止機構Ｃを構成するこ
とにより、該停止機構Ｃを間接的に滑り部材３、３に設
けている。ところで、実施例１及び実施例３〜１８で
は、滑り部材３を押し上げて弾性部材開閉機構Ｂを開く
タイプを示したが、本実施例１８では、滑り部材３を引
き下げることにより弾性部材開閉機構Ｂを開く構造を示
している。このように滑り部材３の移動方向はどちらに
設定してもよい。この場合は、滑り部材３、３が上方
に位置するため衣類の内部に入り操作しづらくなるの
で、本図２５のように滑り部材３、３を連結する連係部
材６を延長し、下端に滑り部材３Ｃを連結し停止機構Ｃ
を設けた方が操作し易くなる。

【００５７】実施例１９図２６は、実施例１９の構造を示す側面図である。これ
に基づいて説明する。実施例１９は、請求項１５及び請
求項１６の実施例であり、請求項１４の実施例の１つで
もある。連係部材６を支持部材１の外方に設け、該連係
部材６の上部を上部滑り部材３に、下部を下部滑り部材
３にそれぞれ取り付けている。

【００５８】実施例２０図２７は、実施例２０の構造の要部を示す一部切欠断面
図である。これに基づいて説明する。実施例２０は、請
求項１５及び請求項１７の実施例であり、請求項１４の
実施例の１つでもある。これまでの実施例においては、
連係部材６を支持部材１の外方に設ける構造を示してき
たが、本図２７のように支持部材１を中空状の部材で形
成し、該支持部材１の内部に連係部材６を滑動自在に設
け、支持部材１の長手方向に外部に開口した貫通溝ｍ
４、ｍ４を設け、該貫通溝ｍ４、ｍ４を通じて連結ピン
１７、１７により、該連係部材６と滑り部材３、３とを
連結させてもよい。連係部材６を支持部材１の内部に設
ける構造は支持部材１の外方に張り出した部分を減らせ
るので外方に装着する衣類に当たる部分を無くすのに有
効である。

【００５９】実施例２１図２８は、実施例２１の構造を示す正面図である。これ
に基づき説明する。実施例２１は、請求項１７の実施例
であり、請求項１４の実施例の１つでもある。停止機構
Ｃとして、請求項１２の実施例１６を使用した例となっ
ている。図２７と同様、支持部材１を中空状の部材で形
成し、長手方向に外部に開口した貫通溝ｍ４、ｍ４を設
けている。そして、該支持部材１の内部に滑動自在に設
けた連係部材６と連結ピン１７、１７とにより、貫通溝
ｍ４、ｍ４を通じて、上部滑り部材３と最下方の固定具
Ｋを設けた滑り部材３Ｃとを連結し、上部滑り部材３に
間接的に固定具Ｋを設けている。一方、下部滑り部材３
には固定具Ｋを直接設けている。そして、該固定具Ｋ、
Ｋと、支持部材１の長手方向に繰り返し設けた段溝状の
掛止部ｋ１とにより、停止機構Ｃを構成している。

【００６０】本実施例２１と前述した実施例１の２つの
実施例はいずれも、上部の滑り部材３と下部の滑り部材
３のそれぞれに直接または連係部材６を介して別々の固
定具Ｋを設けてあるため、個々の滑り部材３を独立に支
持部材１上の任意の位置で固定できるので、上部のリン
ク装置Ａと下部のリンク装置Ａの開閉度を別々に操作で
き、弾性部材４、４をハの字状や逆ハの字状にすること
もできる。従って、これらの実施例は、上下で形状の異
なる衣類のしわ伸ばし・仕上げに有効である。そのうち
でも、本実施例２１は、シャツやブラウスのように１方
向から操作したい衣類に適しており、前述の実施例１
は、スカートやズボンのように上下の形状が異なり、２
方向から操作し易い衣類のしわ伸ばし・仕上げに適して
いる。一方、これら以外の大部分の実施例で示したよう
に、複数の滑り部材３に固定具Ｋを共有させると、少な
い操作で複数の滑り部材３を支持部材１に固定でき、操
作が容易となる利点がある。

【００６１】実施例２２図２９は、実施例２２の構造を示す斜視図であり、シャ
ツへの使用図である。これに基づき説明する。実施例２
２は、請求項１８の実施例である。ハンガー９に掛けた
シャツ１１Ａの内部に本発明の衣類仕上げ機を装着して
いる。該衣類仕上げ機の支持部材１の下部端部寄り直角
方向に取付部材２１を設け、該取付部材２１に取り付け
た弾性体５Ｃを介して、長い挟持部２２ａを有する挟持
具２２を２つ取り付けてある。本図２９のように、シャ
ツ１１Ａの布地を、内部から衣類仕上げ機の弾性部材
４、４で横方向に伸ばすとともに、シャツ１１Ａの裾を
長い挟持部２２ａを有する挟持具２２で挟んでやれば、
弾性体５Ｃの張力によりシャツ１１Ａの布地は縦方向に
も引っ張られ、このまま乾燥させてやればシャツ１１Ａ
を奇麗に仕上げることができる。また、取付部材２１を
用いず、図３０のように支持部材１に弾性体５Ｃを介し
て、挟持具２２を設けてもよい。この場合は、シャツの
袖口を挟持具２２で挟んで腕部の布地を長手方向に伸ば
して仕上げるのに用いるとよい。

【００６２】実施例２３図３１は、実施例２３の構造を示す斜視図であり、シャ
ツ１１Ａへの使用図である。これに基づき説明する。実
施例２３は、請求項１９の実施例である。本実施例２３
では、支持部材１の下部端部寄りに滑り部材３Ｄを滑動
自在に取り付け、滑り部材３Ｄに図３と同様の固定具Ｋ
を設け、支持部材１に設けた櫛状の溝Ｍとからなる停止
機構Ｃを構成している。そして、滑り部材３Ｄに支持部
材１と直角方向の取付部材２１、２１を設け、該取付部
材２１に取り付けた弾性体５Ｃを介して、長い挟持部２
２ａを有する挟持具２２を２つ取り付けてある。これを
使用する時は、衣類の裾を挟持具２２、２２で挟み、衣
類の裾の長さに応じて滑り部材３Ｄを上下に移動させ、
弾性体５Ｃ、５Ｃの張力が適切に働く位置で、固定具Ｋ
により固定してやる。すると、布地のしわを縦方向に程
良く伸ばすことができ、衣類をより良く仕上げることが
できる。また、本構造は、シャツの袖口用の場合にも有
効である。袖口用の場合は取付部材２１は必ずしも必要
ではない。なお、実施例２２及び実施例２３の、取付部
材２１を設ける場合においては、取付部材２１が支持部
材１と交わるあたりの両側や取付部材２１を滑り部材３
Ｄに取り付けた部分に蝶番か軸を設けて、取付部材２１
の両端を柄２０側にのみ折り畳めるようにしておくと収
納に便利である（図示省略）。

【００６３】構成要素の説明ここで実施例１〜実施例２３の構成要素について説明し
補足する。以下、実施例３（図５）、実施例５（図
７）、実施例６（図８）をベースに説明する。

【００６４】支持部材１支持部材１は、図５において長尺の円柱で示してある
が、滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）が滑動で
きる平滑部分を少なくとも一部に有する部材であればど
んなものでもよい。例えば、中空状部材でもよいし板状
部材でもよい。支持部材１の断面形状も円形に限らな
い。例えば、矩形、楕円形、曲線の形状、一部に直線を
含む形状、凹凸を含む形状等いろいろ考えられる。円形
の場合は、強度上の利点があり、非円形の場合は、複数
の開閉機構Ａを同一平面上に保つ上での利点がある

【００６５】リンク２リンク２の断面形状は、図５では略Ｕ字状、図７、図８
では矩形のものを示しているが、弾性部材４を押して衣
類を加圧するのに充分な強度を持ったものであればどん
な形状でもよい。図７、図８においても図５と同様、傘
骨に似た略Ｕ字状の弾性材でリンクを形成すると弾性体
５Ａ、５Ｂの張力とあいまって弾性部材４を押し衣類を
加圧し続ける効果を増す。自転車のスポークを太くした
ような中空状の部材を用いてもよい。

【００６６】ｙ字状リンク図５において、長リンク２と短リンク２とから形成した
ｙ字状リンクを、短リンク２が上方、長リンク２が下方
に位置する例を示したが、図３２のように逆にしてもよ
い。。

【００６７】リンク装置Ａの外端と弾性部材４との連結
構造図３３ａは、図５における弾性部材４の断面図と、下部
のリンク装置Ａの長リンク２の端部と滑り部材７との連
結構造を示している。リンク２の端部に設けた貫通穴１
８に、軸状の滑り部材７を回動自在に通し脱落止め１９
を取り付け、滑り部材７の両端を弾性部材４に設けた溝
ｍ１にはめいれる構造となっている。しかし、この連結
構造は、リンク装置Ａのリンク２の端部を弾性部材４に
回動自在かつ滑動自在に連結するものであればどんなも
のでもよく、例えば、図３３ｂのごとく、軸状の滑り部
材７に代えて、突起状の滑り部材７Ａをリンク２の端部
に設け、該突起状の滑り部材７Ａの両端を弾性部材４に
設けた溝ｍ１にはめいれてもよい。また、図３３ｃのご
とく、断面Ｕ字状の弾性部材４に替えて一方向に開口部
を持つ略筒状の断面の弾性部材４を用い、リンク２の端
部に車状の滑り部材７Ｂを回動自在に取り付け、該車状
の滑り部材７Ｂを弾性部材４の内部に挿入して回動自在
かつ滑動自在に連結してもよい。なお、図５において、
上部のリンク装置Ａの長リンク２を弾性部材４に、下部
のリンク装置Ａの長リンク２を弾性部材４に設けた滑り
部材７に、それぞれ回動自在に連結しているが、上部と
下部とを逆にしてもよい。（図示省略）。

【００６８】複数の構成片から形成したリンク２これまでの実施例ではリンク２を固定長のもので示して
きたが、リンク２を、複数のリンク片から構成し固定具
を設けることにより、可変長のリンクとすれば、本発明
の衣類仕上げ機の適用範囲を、幅の狭い衣類から幅の広
い衣類まで更に広げることができる。例えば、図３４
においては、図７や図８で使用しているリンク２をリン
ク片２ｃ、２ｄで構成し、リンク片２ｃの先端に貫通ネ
ジ穴１５を有する角筒２ｅを設け、リンク片２ｄに貫通
穴１８を多数繰り返して設け、固定具として、つまみ付
きのネジ１６を貫通ネジ穴１５に設けた構造となってい
る。リンク２の長さを変えたい時は、つまみ付きのネジ
１６を緩めてリンク片２ｄを動かしてリンク片２ｃとリ
ンク片２ｄの合計長を調節し、リンク片２ｃの貫通ネジ
穴１５にリンク片２ｄの貫通穴１８の１つを合わせて、
つまみ付きのネジ１６を締め先端を貫通穴１８に差し込
んで固定する。支持部材１や連係部材６や弾性部材４に
ついても同様の構造が考えられ、それぞれ、複数の構成
片から形成し固定具により合計長を変化させるようにす
れば、本発明の衣類仕上げ機の適用範囲を、丈の短い衣
類から丈の長い衣類まで更に広げることができる（図示
省略）。

【００６９】滑り部材３これまでの大半の図では、滑り部材３を円筒状の部材で
示しているが、円筒の内側にボールベアリングを設ける
と滑りをスムースにできる。同じように、図２０の滑り
部材３の本体３ａのように、短い丸棒状の部材で形成し
支持部材１の内部に設ける場合は、該本体３ａの外側に
ボールベアリングを設けるとよい（図示省略）。滑り部
材３としては、この他様々な構造が採用できる。例え
ば、図２２のような軸状の滑り部材３も考えられるが、
図３５のような構造の滑り部材３も考えられる。すなわ
ち、対向する２枚の板３ｃ、３ｃに軸ｊ２を４本設け、
各軸ｊ２に、中央部より両端部の円周を大きくした滑車
３ｄを回動自在に取り付け、滑車３ｄ、３ｄ、３ｄ、３
ｄで支持部材１を両側から挟持する構造とし、リンク
２、２を、板３ｃ、３ｃの両端に軸ｊ３、ｊ３により回
動自在に連結する構造となっている。軸ｊ２、滑車３ｄ
は２個でもよいが４個以上の方が滑り部材３の滑動を安
定させられる。とにかく、滑り部材３は支持部材１を保
持しながら滑らかに動くことができるものであればよ
い。滑り部材３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄも同様である。

【００７０】弾性部材４弾性部材４の断面形状は、図３３ａや図３３ｃの形状の
他、リンク装置Ａに連結でき、衣類を痛めず、張力を発
揮でき、強度上問題なければどんなものでもよいが、図
３６ａのように幅の広い弾性部材４はジャケットのよう
な上衣のしわ伸ばし・仕上げに有効である。図３６ｂ
のように外方を略鋭角で形成した弾性部材４はズボンの
ようにリンクル（すじ）を保つ必要のある衣類に有効で
ある。また、図３６ｃのように中空状の部材で弾性部材
４を形成すると強度上の利点がある他、該弾性部材４を
別に述べるように送風路として使用できる利点がある。
シャツやジャケット等の胴部に用いる衣類仕上げ機の場
合、図３６ｄのように人体又は衣類の形状に似せた弾性
部材４を用いると、立体的に衣類のしわを伸ばし仕上げ
ることができる。

【００７１】各種の弾性部材４の交換図３６ｄのように、リンク装置Ａの長リンク２をリンク
片２ｆとリンク片２ｇに分割して、間に接続部２ｈを設
け、リンク片２ｇを弾性部材４や弾性部材４に設けた滑
り部材７に回動自在に連結したものを、アタッチメント
として交換できるようにすれば、衣類に応じて適切なし
わ伸ばし・仕上げをする上で大変有効である。すなわ
ち、リンク片２ｇを図３３ａ、図３３ｃ、図３６ａ、図
３６ｂ、図３６ｃ、図３６ｄに示すような各種の弾性部
材４にそれぞれ連結したものを各種アタッチメントとし
て用意し、衣類の種類、形状に合わせてアタッチメント
を交換してリンク片２ｆの接続部２ｈに差し込んで使用
すれば、何種類もの衣類仕上げ機を用意しなくても、ど
んな衣類にでも対応することができるようになる。な
お、接続部２ｈはリンク片２ｆとリンク片２ｇのどちら
に設けてもよい。

【００７２】弾性体５Ａ、５Ｂ図７、図８および図９において、弾性体５Ａ、５Ｂとし
て圧縮コイルばねを用いた例を示してあるが、円弧状の
ばねやねじりコイルばねや板状のばね等各種ばねを用い
てもよいし、弾性ゴムや弾性合成樹脂を用いることも考
えられる。

【００７３】弾性体５Ａ、５Ｂの取り付け方図７において、弾性体５Ａをばね止め１ｄと滑り部材３
Ａとの間に取り付ける方法としては、、弾性体５Ａの両
端をばね止め１ｄと滑り部材３Ａに何等かのやり方で固
着するのが普通であるが、図３７ａのように、弾性体５
Ａをばね止め１ｄと滑り部材３Ａとの間に挿入し、貫通
溝ｍ５を有する連係部材６Ａの１端を滑り部材３Ａに固
設し、突起ｔ３を該貫通溝ｍ５に滑動自在に通してばね
止め１ｄに設けた構造にし、滑り部材３Ａとばね止め１
ｄとを連結してもよい。図３７ｂは図３７ａの側面図
で、連係部材６Ａについては中央で縦に切った断面を示
している。滑り部材３Ａは貫通溝ｍ５の長さの範囲内で
のみ移動でき弾性体５Ａから離れることはない。図８に
おける、弾性体５Ｂを滑り部材３Ｂと滑り部材３との間
に取り付ける方法についても、同様である。図３７ｃ
は、連係部材６Ａで連結した滑り部材３Ｂと滑り部材３
との間に弾性体５Ｂを挿入した構造を示す側面図であ
る。なお、連係部材６Ａを連係部材６と一体化すること
も考えられる。例えば、図３７ｄのように、弾性体５Ｂ
を滑り部材３Ｂと滑り部材３の間に取り付ける場合、滑
り部材３、３を連結する連係部材６を延長して、滑り部
材３、３を固設した箇所よりやや上方にそれぞれ貫通溝
ｍ５、ｍ５を設け、上記の突起ｔ３、ｔ３を該貫通溝ｍ
５、ｍ５を通して滑り部材３Ｂ、３Ｂに設けた構造にす
るとよい。図示は省略するが、連係部材６を中空状の支
持部材１の内部に滑動自在に設けた場合も、同様のこと
が考えられる。

【００７４】胴部用の衣類仕上げ機のハンガーへの取り
付け方図１０ａ〜図１０ｄでは、胴部用衣類仕上げ機Ｈ３の支
持部材１の上端に吊具８を設けてハンガー９の下部に吊
り下げており、図３８ａがその拡大図である。また、図
３８ｂは、腕部用の衣類仕上げ機Ｈ３の吊具８をハンガ
ー９の下部に引っ掛けたところの拡大図である。吊具８
の２股になった部分でハンガー９の下部を保持してい
る。胴部用の衣類仕上げ機をハンガー９に吊り下げる手
段としては、ひもで吊り下げてもよいし、簡単なフック
やピンチを胴部用の衣類仕上げ機の上端に設け、ハンガ
ー９の下部に引っかけたり挟持させて吊り下げてもよ
い。あるいは、ハンガー９に胴部用の衣類仕上げ機を固
設したり、ハンガー９と胴部用の衣類仕上げ機の支持部
材１を一体成型で形成することも考えられる（図示省
略）。とにかく、胴部用の衣類仕上げ機をハンガーの下
方に保持できればよい。また、図３９のように、胴部用
衣類仕上げ機の支持部材１の上端の両側面に貫通溝ｍ６
と、前後方向に貫通穴１８と貫通ネジ穴１５を設け、つ
まみ付きネジ１６を貫通穴１８を通して貫通ネジ穴１５
にねじ込む構造にすると、胴部用の衣類仕上げ機をハン
ガー９の下部に簡単に着脱できるので便利である。

【００７５】実施例２４実施例２４は、請求項２０の実施例である。図４０は、
実施例２４の構造を示す斜視図である。図４０では、図
８に示した実施例６の支持部材１を太い中空状の部材で
形成し、下端に入気口１ｎを、側面に多数の出気口１ｓ
を、それぞれ設けてある。これを使用する場合、衣類の
内部に装着後、入気口１ｎに直接又は送風ホース２３ｈ
を介して、布団乾燥機などの市販の乾燥機２３の吹出口
２３ｆを接続し使用する。温風を複数の出気口１ｓから
衣類の内部に吹き出させれば、衣類は迅速に乾き仕上が
る構造となっている。

【００７６】実施例２５実施例２５は、請求項２１の実施例である。図４１は、
実施例２５の構造を示す斜視図である。図４１では、図
８に示した実施例６の支持部材１に長尺の中空状部材２
４を設け、該中空状部材２４の下端に入気口２４ｎを、
側面に出気口２４ｓを多数、それぞれ設けてある。これ
を使用する場合、衣類の内部に装着後、入気口２４ｎに
直接又は送風ホース２３ｈを介して、布団乾燥機などの
市販の乾燥機２３の吹出口２３ｆを接続し使用する。温
風を多数の出気口２４ｓから衣類の内部に吹き出させれ
ば、衣類は迅速に乾き仕上がる構造となっている。

【００７７】実施例２６実施例２６は、請求項２１の別の実施例である。図４２
は、実施例２６の構造を示す斜視図である。図４２で
は、図８に示した実施例６の弾性部材４、４を中空状の
弾性材で形成し、該弾性部材４、４の一方に中空状部材
２４を兼ねさせ、該中空状部材２４の下端に入気口２４
ｎを、側面に出気口２４ｓを多数、それぞれ設けてあ
る。使用方法は、実施例２５と同様である。

【００７８】実施例２７実施例２７は、請求項２２の実施例である。図４３は、
実施例２７の構造を示す斜視図である。図４３では、支
持部材１が中空の支持部材本体１ａと中空のガイド部材
１ｂとからなっている。支持部材本体１ａを太い中空状
の部材で形成し、下端に入気口１ｎを、側面に出気口１
ｓ、１ｓ、１ｓを、それぞれ設け、出気口１ｓ、１ｓ、
１ｓを、多数の出気口２４ｓを有する平板状の中空状部
材２４に設けた３つの入気口２４ｎ、２４ｎ、２４ｎに
接続してある。これを使用する場合、衣類の内部に装着
後、入気口１ｎに直接又は送風ホース２３ｈを介して、
布団乾燥機などの市販の乾燥機２３の吹出口２３ｆを接
続し使用する。温風を多数の出気口２４ｓから衣類の内
部に吹き出させ乾燥させ仕上げる点、実施例２５と同様
である。

【００７９】実施例２８実施例２８は、請求項２３の実施例である。図４４は、
実施例２８の構造を示す斜視図である。図４４では、空
気透過性袋体２５を弾性部材４、４に取り付け、該空気
透過性袋体２５の下部にファスナー２８を取り付けた入
気口２５ｎを設けてある。これを使用する場合、衣類の
内部に装着後、布団乾燥機などの市販の乾燥機２３の吹
出口２３ｆに取り付けた送風ホース２３ｈを入気口２５
ｎに差し込みファスナー２８をしめて接続し使用する。
温風を空気透過性袋体２５の無数の空気透過孔から衣類
の内部に吹き出させれば、衣類は迅速に乾き仕上がる。

【００８０】実施例２９実施例２９は、請求項２４の実施例である。図４５は、
実施例２９の構造を示す斜視図である。図４５では、支
持部材１を太い中空状の部材で形成し、下端に入気口１
ｎを、背面に２つの出気口１ｓ、１ｓを、それぞれ設
け、該出気口１ｓ、１ｓを、空気透過性袋体２５に設け
た入気口２５ｎ、２５ｎに差し込み接続してある。衣類
の内部に装着後、入気口１ｎに直接又は送風ホース２３
ｈを介して、市販の乾燥機２３の吹出口２３ｆを接続し
使用する。温風を無数の空気透過孔から衣類の内部に吹
き出させる点、実施例２８と同様である。

【００８１】実施例３０実施例３０は、請求項２５の実施例である。図４６は、
実施例３０の構造を示す斜視図である。図４６では、支
持部材１に中空状部材２４を設け、下端に入気口２４ｎ
を、背面に２つの出気口２４ｓ、２４ｓを、それぞれ設
け、該出気口２４ｓ、２４ｓを、空気透過性袋体２５に
設けた入気口２５ｎ、２５ｎに差し込み接続してある。
衣類の内部に装着後、入気口２４ｎに直接又は送風ホー
ス２３ｈを介して、市販の乾燥機２３の吹出口２３ｆを
接続し使用する。温風を無数の空気透過孔から衣類の内
部に吹き出させる点、実施例２８と同様である。

【００８２】実施例３１実施例３１は、請求項２６の実施例である。図４７は、
実施例３１の構造を示す斜視図である。支持部材１が中
空状の支持部材本体１ａと中空状のガイド部材１ｂとか
らなっている。支持部材本体１ａの下端に入気口１ｎ
を、側面に出気口１ｓを多数、それぞれ設け、該出気口
１ｓを内方に包み込んで、空気透過性袋体２５を取り付
けてある。衣類の内部に装着後、入気口１ｎに直接又は
送風ホース２３ｈを介して、市販の乾燥機２３の吹出口
２３ｆを接続し使用する。温風を無数の空気透過孔から
衣類の内部に吹き出させる点、実施例２８と同様であ
る。

【００８３】実施例３２実施例３２は、請求項２７の実施例である。図４８は、
実施例３２の構造を示す斜視図である。図４８では、支
持部材１に長尺の中空状部材２４を設け、下端に入気口
２４ｎを、側面に出気口２４ｓを多数、それぞれ設け、
該出気口２４ｓを内方に包み込んで、空気透過性袋体２
５を取り付けてある。衣類の内部に装着後、入気口２４
ｎに直接又は送風ホース２３ｈを介して、市販の乾燥機
２３の吹出口２３ｆを接続し使用する。温風を無数の空
気透過孔から衣類の内部に吹き出させる点、実施例２８
と同様である。

【００８４】実施例３３実施例３３は、請求項２８の実施例である。図４９は、
実施例３３の構造を示す斜視図である。図４９では、支
持部材１を太い中空状の部材で形成し、下端に入気口１
ｎを、側面に出気口１ｓを多数、それぞれ設けるととも
に、送風機２６を支持部材１の下方に設け吹出口２６ｆ
を入気口１ｎに接続してある。衣類の内部に装着後、ス
イッチ２６ａを入れファン２６ｂを回して吸込口２６ｃ
から空気を吸い込み、支持部材１の多数の出気口１ｓか
ら衣類の内部に送風して湿った衣類を乾かし仕上げる。

【００８５】実施例３４実施例３４は、請求項２９の実施例である。図５０は、
実施例３４の構造を示す斜視図である。図５０では、支
持部材１に長尺の中空状部材２４を設け、下端に入気口
２４ｎを、側面に出気口２４ｓを多数、それぞれ設ける
とともに、送風機２６を中空状部材２４の下方に設け吹
出口２６ｆを入気口２４ｎに接続してある。衣類の内部
に装着後、スイッチ２６ａを入れファンを回して吸込口
２６ｃから空気を吸い込み、多数の出気口２４ｓから衣
類の内部に送風して湿った衣類を乾かし仕上げる。

【００８６】実施例３５実施例３５は、請求項３０の実施例である。図５１は、
実施例３５の構造を示す斜視図である。図５１では、支
持部材１の下部に送風機２６を設け、該送風機２６の吹
出口２６ｆを空気透過性袋体２５の入気口２５ｎに差し
込んで接続してある。衣類の内部に装着後、スイッチ２
６ａを入れファンを回して吸込口２６ｃから空気を吸い
込み、吹出口２６ｆから空気透過性袋体２５の内部に送
り込み、空気透過性袋体２５の無数の空気透過孔から衣
類の内部に満遍なく送風して湿った衣類を乾かし仕上げ
る。

【００８７】実施例３６実施例３６は、請求項３１の実施例である。図５２ａ
は、実施例３６の構造を示す斜視図である。図５２ａで
は、支持部材１を太い中空状の部材で形成し、下端に入
気口１ｎを、側面に出気口１ｓを多数、それぞれ設ける
とともに、乾燥気体送風機２７を支持部材１の下方に設
け、吹出口２７ｆを入気口１ｎに接続してある。衣類の
内部に装着後、スイッチ２７ａを入れファン２７ｂを回
して吸込口２７ｃから空気を吸い込み、ヒーター２７ｄ
で暖めて支持部材１に送り込み、支持部材１の多数の出
気口１ｓから衣類の内部に温風を行き渡らせ湿った衣類
を素早く乾かし仕上げる。

【００８８】実施例３３〜実施例３６では、送風機２６
や乾燥気体送風機２７を衣類仕上げ機本体の下方に設け
る例を示してきたが、上方に設けることも考えられる。実施例３７実施例３７は、請求項３１の乾燥気体送風機２７を衣類
仕上げ機本体の上方に設けた実施例である。図５２ｂ
は、実施例３７の構造を示す斜視図である。図５２ｂで
は、支持部材１の上端に入気口１ｎを設けるとともに、
乾燥気体送風機２７を支持部材１の上方に設け吹出口２
７ｆを入気口１ｎに接続してある。そして、上部にフッ
ク２９を取り付けてある。使用法や作用は実施例３６と
ほぼ同等である。

【００８９】実施例３８実施例３８は、請求項３２の実施例である。図５３は、
実施例３８の構造を示す斜視図である。図５３では、支
持部材１に長尺の中空状部材２４を設け、上端に入気口
２４ｎを、側面に出気口２４ｓを多数、それぞれ設ける
とともに、乾燥気体送風機２７を中空状部材２４の上方
に設け吹出口２７ｆを入気口２４ｎに接続してある。使
用法や作用は実施例３６とほぼ同等である。

【００９０】実施例３９実施例３９は、請求項３３の実施例である。図５４は、
実施例３９の構造を示す斜視図である。図５４では、支
持部材１の上部に乾燥気体送風機２７を設け、乾燥気体
送風機２７の吹出口２７ｆを空気透過性袋体２５の入気
口２５ｎに接続し、空気透過性袋体２５を弾性部材４、
４に取り付けてある。衣類の内部に装着後、スイッチ２
７ａを入れ温風を吹出口２６ｆから空気透過性袋体２５
の内部に送り込み、空気透過性袋体２５の無数の空気透
過孔から衣類の内部に満遍なく温風を行き渡らせ湿った
衣類の乾燥を素早く行い仕上げる。

【００９１】実施例３３〜実施例３９では、送風機２６
や乾燥気体送風機２７を衣類仕上げ機本体に固設した形
で示してきたが、着脱可能にすることも考えられる。実施例４０実施例４０は、実施例３６における乾燥気体送風機２７
を衣類仕上げ機本体に着脱可能とした例であり、請求項
３４の実施例である。図５５は、実施例４０の構造を示
す斜視図である。図５５では、支持部材１を太い中空状
の部材で形成し、下端に入気口１ｎを、側面に出気口１
ｓを多数、それぞれ設けるとともに、入気口１ｎの内側
下部に市販のヘアードライヤー用アタッチメントに設け
られているヘアードライヤー本体の接続部Ｅに対する接
続機構Ｄをそのまま設けてある。図５５における乾燥気
体送風機は、市販のヘアードライヤー本体２７Ａであ
る。すなわち、市販のヘアードライヤー本体２７Ａの先
端の接続部Ｅに設けられているアタッチメント取替用ボ
タンＥｃで動く可動爪Ｅａ、ガイドＥｂ、Ｅｂのそれぞ
れに対する掛止溝Ｄａ、ガイド溝Ｄｂ、Ｄｂからなる接
続機構Ｄを入気口１ｎの内側下部に設けてある。接続す
る場合は、衣類仕上げ機の接続機構Ｄのガイド溝Ｄｂ、
Ｄｂにヘアードライヤー本体２７ＡのガイドＥｂ、Ｅｂ
を合わせて差し込むと、可動爪Ｅａが掛止溝Ｄａに掛か
り両者は一体化する。取り外す場合は、アタッチメント
取替用ボタンＥｃを押すと可動爪Ｅａが掛止溝Ｄａから
外れ両者は分離する。このような構造にすると、市販の
アタッチメント取替式ヘアードライヤーを有効活用で
き、本発明の乾燥気体送風機２７付き衣類仕上げ機の価
格低減が図ることができる。

【００９２】また、図示は省略するが、１端に、アタッ
チメント取替式ヘアードライヤー、通常のヘアードライ
ヤー、ふとん乾燥機の送気ホース等の市販の各種送風機
器の吹出口との接続機構を設け、他端に、ねじこみ方式
や可動爪と掛止溝による方式等により支持部材１の入気
口１ｎや中空状部材２４の入気口２４ｎに取り付ける構
造を設けた、数種類のアダプターを用意すると、家庭で
既に購入済のいずれかの送風機器を有効利用でき便利で
ある。

【００９３】ここで、実施例４０をワイシャツの仕上げ
に使用した例を説明する。ワイシャツへの使用例図１は、ワイシャツに実施例４０と実施例６を使用した
状態を示す正面図である。胴部用として、実施例４０の
衣類仕上げ機Ｈ４０に、図３１（実施例２３）で示し
た、固定具Ｋ付きの滑り部材３Ｄと取付部材２１、２１
と弾性体５Ｃ、５Ｃとを介して挟持具２２、２２を取り
付けたものを１台使用する。腕部用として、実施例６の
衣類仕上げ機Ｈ６に、やはり、固定具Ｋ付きの滑り部材
３Ｄと取付部材２１、２１と弾性体５Ｃ、５Ｃとを介し
て挟持具２２、２２を支持部材１に取り付けたものを２
台使用する。これらの使用手順は次のとおりである。イ、衣類仕上げ機Ｈ４０を胴部に１台、衣類仕上げ機Ｈ
６を両腕部に２台、図１０ａ〜図１０ｄにおける衣類仕
上げ機Ｈ３と同様の手順でワイシャツ１１に装着しワイ
シャツの布地を横方向に引き伸ばす。ロ、ワイシャツ１１の裾を、長い挟持部２２ａ、２２ａ
を有する挟持具２２、２２で挟み、弾性体５Ｃ、５Ｃが
適度に伸びるよう滑り部材３Ｄを移動させ、固定具Ｋで
固定することにより、胴部の布地を縦方向に引き伸ば
す。ハ、ワイシャツ１１の両袖を、挟持具２２、２２、２
２、２２で挟み、弾性体５Ｃ、５Ｃ、５Ｃ、５Ｃが適度
に伸びるよう滑り部材３Ｄ、３Ｄを移動させ、固定具
Ｋ、Ｋで固定することにより、両腕部の布地を縦方向に
引き伸ばす。ニ、開口部をヒモ３１ａで締める構造をもち、ハンガー
９のフックを通す穴３１ｂを有する布袋３１をフックに
通し、ワイシャツ１１の襟のカラーを覆ってヒモ３１ａ
を締め縛ることにより首部からの温風漏れを防ぐ。ホ、衣類仕上げ機Ｈ４０の接続機構Ｄに、市販の乾燥気
体送風機２７Ａ（図５５におけるアタッチメント取替式
ヘアードライヤーの本体）の接続部Ｅを接続して、電源
をつなぎスイッチ２７Ａａを入れる。すると、乾燥気体
送風機２７Ａから、支持部材１に設けた多数の出気口１
ｓを通じて、温風がワイシャツ１１の内部に吹き込ま
れ、ワイシャツ１１は短時間に乾いて仕上がる。

【００９４】実施例４１実施例４１は、請求項３５の実施例であり、請求項１９
の実施例でもある。図５６は、実施例４１の構造を示す
斜視図である。図５６では、太い中空状の部材で形成し
側面に出気口１ｓを多数設けた支持部材１の上端に、送
風機２６を設け、該送風機２６の両側に張り出し部材３
０、３０を、上方にフック２９を、それぞれ設けハンガ
ー９をなした構造を一体に形成している。また、支持部
材１の下端寄りに、固定具Ｋで位置を調節できる滑り部
材３Ｄを設け、該滑り部材３Ｄに取付部材２１、２１と
弾性体５Ｃ、５Ｃを介して挟持具２２、２２を取り付け
ている。挟持具２２、２２は、シャツ１１Ａの裾を挟ん
で縦方向に伸ばすとともに、送風機２６からの気流を裾
から逃がさない役割も果している。

【００９５】実施例４２実施例４２は、請求項３６の実施例であり、請求項１９
の実施例でもある。図５７は、実施例４２の構造を示す
斜視図である。図５７では、太い中空状の部材で形成し
側面に出気口１ｓを多数設けた支持部材１の上端に、乾
燥気体送風機２７を設け、該乾燥気体送風機２７の両側
に張り出し部材３０、３０を、上方にフック２９を、そ
れぞれ設けハンガー９をなした構造を一体に形成してい
る。また、図５６と同様、挟持具２２を支持部材１の下
端寄りに設けてある。以上の実施例４１や実施例４２
を、洗濯後のシャツやブラウスや上着などの衣類の胴部
の仕上げに用いると、衣類仕上げ機をハンガーに吊した
り、送風機２６や乾燥気体送風機２７を取り付けたりす
る手間が省け便利である。

【００９６】補足説明ここで実施例２４〜実施例４２について、補足説明を行
う。イ、図４１、４２、４３、４４、４６、４７、４８、５
０、５１、５３、５４において、図示は省略している
が、連係部材６は支持部材１またはガイド部材１ｂの内
部に滑動自在に設けられている。ロ、空気透過性袋体２５を設ける実施例において、該空
気透過性袋体２５を支持部材１の片側に１つ設ける例を
示してきたが、支持部材１の周辺に複数設けてもよい。ハ、実施例３３（図４９）〜実施例３９（図５４）、実
施例４１（図５６）、実施例４２（図５７）において、
送風機２６、乾燥気体送風機２７にスイッチ２６ａ、２
７ａのみを設けているが、タイムスイッチを設け、衣類
のサイズ、種類、生地の素材・厚さ、季節に応じて電源
を切る時間をセットできるようにするとよい。また、本
発明の衣類仕上げ機の一部に湿度センサーを設け、衣類
の湿度を検知して衣類が乾燥すると電源が切れる機構を
設けると安全性の面でも電気節約の面でも効果的であ
る。ニ、図示は省略するが、本発明の中で送風機２６を設け
るケースにおいては、衣類仕上げ機本体の一部にヒータ
ーを設けるとよい。衣類の外部で気体を暖め衣類の内部
に送り込むより、外部から送り込んだ気体を衣類の内部
で暖めた方が熱効率がよいからである。例えば、支持部
材１、中空状部材２４、リンク２或は弾性部材４に適温
以上では急激に抵抗が増加する性質をもった陽特性半導
体ヒーターを設けると、送風機２６から送られた空気を
安全かつ適温を保ち衣類の内部で暖めることができ、湿
った衣類の乾燥を早めることができる。特に、実施例２
７（図４３）に示した構造は、中空状部材２４の内部
に、多数の孔をもつハニカム構造の陽特性半導体ヒータ
ーを設けるのに適している。

【００９７】

【発明の効果】本発明に係る衣類仕上げ機を使用すれ
ば、衣類の種類・サイズを問わず、洗濯後の衣類を誰に
でも簡便に仕上げることができる。アイロンの場合、乾
燥という前工程とアイロン掛けの２段階の手順が必要で
あるが、本発明に係る衣類仕上げ機の場合は装着という
１段階の手順で済むし、アイロンかけのような作業スペ
ースを必要としない。スカートには本発明に係る衣類仕
上げ機を１台、ズボンには両脚部に２台、シャツ、ブラ
ウス、上着には、胴部用に１台、両腕部用に２台、合計
３台装着し使用すればよい。洗濯糊を併用すれば、ワイ
シャツをクリーニング並に仕上げられる。また、着用後
しわのよった衣類のしわを延ばし元どおりに仕上げるこ
ともできる。

【００９８】リンク装置Ａを構成するリンク（２、Ｘ）
の少なくとも一部を弾性材で形成したものや、リンク装
置Ａの一部や、複数の滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）相互
間や、滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）と支持部材１上のば
ね止め１ｄとの間に、弾性体（５、５Ａ、５Ｂ）を設け
たものは、衣類に装着すると、該リンクのしなりや該弾
性体の伸縮にたいする復元力により弾性部材４が衣類を
内部から加圧し続け、より効果的に衣類のしわを伸ば
し、仕上げることができる。

【００９９】支持部材１の端部寄りに、弾性体５Ｃを介
して挟持具２２を取り付けたものにおいては、該弾性体
５Ｃを引き伸ばしながら挟持具２２で衣類の裾や袖口や
端部を挟んで使用すると、弾性体５Ｃの復元力で衣類の
しわが弾性部材４と略直角方向に伸ばされ、より効果的
に衣類のしわを伸ばし、仕上げることができる。支持部
材１に滑動自在に取り付け、かつ、停止機構Ｃを設けた
滑り部材３Ｄに、弾性体５Ｃを介して挟持具２２を取り
付けたものにおいては、滑り部材３Ｄの位置を停止機構
Ｃで調節することにより、衣類の裾や袖口や端部を引っ
張る強さを適切に調整することができ、更に効果的なし
わ伸ばし・仕上げができる。

【０１００】本発明に係る衣類仕上げ機で、入気口（１
ｎ、２４ｎ）と１以上の出気口（１ｓ、２４ｓ）を有す
る中空状の支持部材１や中空状部材２４を設けたものに
おいては、該入気口（１ｎ、２４ｎ）に、布団乾燥機や
ドライヤー等の市販の乾燥機２３の吹出口２３ｆを、直
接又は送風ホース２３ｈを介して接続して該乾燥機２３
のスイッチを入れると、該出気口（１ｓ、２４ｓ）から
衣類の内部に温風が送り込まれ、衣類の乾燥が促進され
仕上がりが早められる。また、入気口２５ｎと無数の通
気孔を有する空気透過性袋体２５を設けたものにおいて
は、同様にして無数の通気孔から衣類の内部に温風が送
り込まれ仕上がりが早められる。

【０１０１】本発明に係る衣類仕上げ機で、上記構造の
入気口（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）に送風機２６を固設し
たものにおいては、衣類の内部に装着後、該送風機２６
のスイッチを入れると、上記構造の１以上の出気口（１
ｓ、２４ｓ）や無数の通気孔のいずれかから衣類の内部
に送風され、衣類の乾燥が促進され仕上がりが早められ
る。本発明に係る衣類仕上げ機で、上記構造の入気口
（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）に乾燥気体送風機２７を固設
したものにおいては、衣類の内部に装着後、該乾燥気体
送風機２７のスイッチを入れると、上記構造の１以上の
出気口（１ｓ、２４ｓ）や無数の通気孔のいずれかから
衣類の内部に乾燥気体が送り込まれ、衣類の乾燥が更に
促進され仕上がりが早められる。

【０１０２】本発明に係る衣類仕上げ機で、ヘアードラ
イヤーなどの市販の乾燥気体送風機２７Ａとの接続機構
Ｄを設け、該乾燥気体送風機２７Ａの吹出口２７Ａｆを
上記構造の入気口（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）に着脱可能
としたものにおいては、既に購入済のヘアードライヤー
などの市販の乾燥気体送風機２７Ａ機器を、接続機構Ｄ
に接続して使用することにより、乾燥気体送風機２７付
き衣類仕上げ機を安価に入手することができる。ちなみ
に、市販のアタッチメント取り替え式女性用ヘアードラ
イヤーからアタッチメントを取り外し、ヘアードライヤ
ー本体の接続部Ｅに着脱できる接続機構Ｄを設けた衣類
仕上げ機を接続し使用した場合、秋季、全自動洗濯機の
脱水機から取り出した湿ったままの衣類を、サイズ、布
地の素材や厚みによって異なるが装着後２０分〜１時間
前後で、しわが無く、すぐ着用できる状態に仕上げるこ
とができる。クリーニングに出すと仕上がりまで通常２
〜３日かかり、料金もワイシャツで２３０円かかるが、
本発明に係る衣類仕上げ機の場合は、他の家事をこなす
間の短い時間と、初期コストとわずかな電気代だけで済
む。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例４０と実施例６のシャツへの使用例を示
す正面図

【図２】実施例１の構造を示す正面図

【図３】実施例２の停止機構Ｃの構造を示す一部切欠正
面図

【図４】実施例１、２の使用例を示す斜視図

【図５】実施例３の構造を示す斜視図

【図６】実施例４のリンク装置Ａの構造を示す正面図

【図７】実施例５の構造を示す斜視図

【図８】実施例６の構造を示す斜視図

【図９】実施例７の構造を示す斜視図

【図１０ａ】実施例３をハンガーに吊り下げた正面図

【図１０ｂ】実施例３を吊り下げたハンガーにワイシャ
ツを掛けた正面図

【図１０ｃ】実施例３をワイシャツの胴部に装着した正
面図

【図１０ｄ】３台の実施例３をワイシャツの胴部と両腕
部に装着した正面図

【図１１】実施例５のスカートへの使用例を示す斜視図

【図１２】実施例５のズボンへの使用例を示す斜視図

【図１３】実施例８の構造を示す斜視図

【図１４】実施例９の構造を示す斜視図

【図１５】実施例１０の構造を示す斜視図

【図１６】実施例１１の構造を示す斜視図

【図１７】実施例１２の構造を示す正面図

【図１８】実施例１３の構造を示す正面図

【図１９】実施例１４の要部構造を示す斜視図

【図２０】実施例１４の要部構造を示す支持部材１の断
面図

【図２１】実施例１５の要部構造を示す斜視図

【図２２】実施例１５の要部構造を示す支持部材１の断
面図

【図２３】実施例１６の要部構造を示す一部切欠正面図

【図２４】実施例１７の要部構造を示す一部切欠正面図

【図２５】実施例１８の構造を示す斜視図

【図２６】実施例１９の構造を示す側面図

【図２７】実施例２０の要部構造を示す一部切欠断面図

【図２８】実施例２１の構造を示す正面図

【図２９】実施例２２の構造を示す斜視図

【図３０】実施例２２の構造を示す正面図

【図３１】実施例２３の構造を示す斜視図

【図３２】ｙ字状部材を含むリンク装置Ａの構造を示す
正面図

【図３３ａ】リンク２の端部と滑り部材７との連結構造
を示す弾性部材４の断面図

【図３３ｂ】リンク２の端部と滑り部材７との連結構造
を示す弾性部材４の断面図

【図３３ｃ】リンク２の端部と滑り部材７との連結構造
を示す弾性部材４の断面図

【図３４】複数のリンク片から構成したリンク２の要部
構造を示す斜視図

【図３５】滑り部材３の要部構造を示す一部切欠斜視図

【図３６ａ】弾性部材４のリンク２の端部との連結部分
における断面図

【図３６ｂ】弾性部材４のリンク２の端部との連結部分
における断面図

【図３６ｃ】弾性部材４のリンク２の端部との連結部分
における断面図

【図３６ｄ】弾性部材４のリンク２のリンク片２ｑとの
連結部分における斜視図

【図３７ａ】弾性体５Ａの取り付け部分における連係部
材６Ａの正面図

【図３７ｂ】弾性体５Ａの取り付け部分における連係部
材６Ａの側面断面図

【図３７ｃ】弾性体５Ｂを連係部材６Ａにより取り付け
た側面部分断面図

【図３７ｄ】連係部材６Ａと連係部材６との一体化を示
す側面図

【図３８ａ】吊具８の構造を示す斜視図

【図３８ｂ】吊具８の構造を示す斜視図

【図３９】支持部材１の上端に設けたハンガー取付部の
構造を示す斜視図

【図４０】実施例２４の構造を示す斜視図

【図４１】実施例２５の構造を示す斜視図

【図４２】実施例２６の構造を示す斜視図

【図４３】実施例２７の構造を示す斜視図

【図４４】実施例２８の構造を示す斜視図

【図４５】実施例２９の構造を示す斜視図

【図４６】実施例３０の構造を示す斜視図

【図４７】実施例３１の構造を示す斜視図

【図４８】実施例３２の構造を示す斜視図

【図４９】実施例３３の構造を示す斜視図

【図５０】実施例３４の構造を示す斜視図

【図５１】実施例３５の構造を示す斜視図

【図５２ａ】実施例３６の構造を示す斜視図

【図５２ｂ】実施例３７の構造を示す斜視図

【図５３】実施例３８の構造を示す斜視図

【図５４】実施例３９の構造を示す斜視図

【図５５】実施例４０の構造を示す斜視図

【図５６】実施例４１の構造を示す斜視図

【図５７】実施例４２の構造を示す斜視図

【符号の説明】

Ａリンク装置Ｂ弾性部材開閉装置Ｃ停止機構Ｄ接続機構Ｄａ掛止溝Ｄｂガイド溝Ｅヘアードライヤー本体の接続部Ｅａ可動爪ＥｂガイドＥｃアタッチメント取替用ボタンＨｎ本発明に係る衣類仕上げ機のｎ番目の実施例Ｋ固定具Ｋａ可動操作片Ｍ櫛状の溝Ｘ交叉状リンクｊ１軸ｊ２軸ｊ３軸ｋ１掛止部ｋ２掛止部ｍ１溝ｍ２縦溝ｍ３横溝ｍ４貫通溝ｍ５貫通溝ｍ６貫通溝ｔ１突起ｔ２突起ｔ３突起１支持部材１ａ支持部材本体１ｂガイド部材１ｃ取付脚１ｄばね止め１ｎ入気口１ｓ出気口２リンク２ａリンク片２ｂリンク片２ｃリンク片２ｄリンク片２ｅ角筒２ｆリンク片２ｇリンク片２ｈリンク片の接続部２ｓストッパー３滑り部材３Ａ滑り部材３Ｂ滑り部材３Ｃ滑り部材３Ｄ滑り部材３ａ滑り部材の本体３ｂリンク取付部３ｃ板３ｄ滑車４弾性部材５弾性体５Ａ弾性体５Ｂ弾性体５Ｃ弾性体６連係部材６Ａ連係部材７滑り部材７Ａ突起状の滑り部材７Ｂ車状の滑り部材８吊具９ハンガー９Ａハンガー１０スカート１１ワイシャツ１１Ａシャツ１２ズボン１３軸受１４ねじりコイルばね１５貫通ネジ穴１６ネジ１７連結ピン１８貫通穴１９脱落止め２０柄２１取付部材２２挟持具２２ａ挟持部２３市販の乾燥機（布団乾燥機）２３ｆ吹出口２３ｈ送風ホース２４中空状部材２４ｎ入気口２４ｓ出気口２５空気透過性袋体２５ｎ入気口２６送風機２６ａスイッチ２６ｂファン２６ｃ吸込口２６ｆ吹出口２７乾燥気体送風機２７ａスイッチ２７ｂファン２７ｃ吸込口２７ｄヒーター２７ｆ吹出口２７Ａ市販の乾燥気体送風機（ヘアードライヤー）２７Ａａスイッチ２７Ａｂファン２７Ａｃ吸込口２７Ａｄヒーター２７Ａｆ吹出口２８ファスナー２９フック３０張り出し部材３１布袋３１ａヒモ３１ｂフックを通す穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イ、回動自在に連結した２本のリンク
（２）（２）の各１端を、支持部材（１）と、支持部材
（１）に滑動自在に設けた滑り部材（３）とに回動自在
に連結してリンク装置（Ａ）を構成し、ロ、１以上のリンク装置（Ａ）の外端を、弾性部材
（４）と、弾性部材（４）に滑動自在に設けた１以上の
滑り部材（７、７Ａ、７Ｂ）とに回動自在に連結して、
弾性部材開閉機構（Ｂ）を構成し、ハ、１以上の弾性部材開閉機構（Ｂ）を支持部材（１）
に形成しニ、滑り部材（３）に直接又は他の部材を介して停止機
構（Ｃ）を設けた衣類仕上げ機。
【請求項２】リンク装置（Ａ）を構成するリンクの少
なくとも１以上を弾性材で形成した、請求項１記載の衣
類仕上げ機。
【請求項３】リンク装置（Ａ）の一部に弾性体（５）
を設けた、請求項１又は請求項２記載の衣類仕上げ機。
【請求項４】回動自在に連結した２本のリンク（２）
（２）の各１端を支持部材（１）と支持部材（１）に滑
動自在に設けた滑り部材（３）とに回動自在に連結する
代わりに、該各１端を支持部材（１）に滑動自在に設け
た滑り部材（３）と滑り部材（３Ａ）とに回動自在に連
結するとともに、支持部材（１）に設けたばね止め（１
ｄ）と滑り部材（３Ａ）との間に弾性体（５Ａ）を取り
付けた、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の衣
類仕上げ機。
【請求項５】回動自在に連結した２本のリンク（２）
（２）の各１端を支持部材（１）と支持部材（１）に滑
動自在に設けた滑り部材（３）とに回動自在に連結する
代わりに、該各１端を支持部材（１）と支持部材（１）
に滑動自在に設けた滑り部材（３Ｂ）とに回動自在に連
結するとともに、支持部材（１）に滑動自在に設けた滑
り部材（３）と滑り部材（３Ｂ）との間に弾性体（５
Ｂ）を取り付けた、請求項１〜請求項４のいずれか１項
に記載の衣類仕上げ機。
【請求項６】少なくとも１つのリンク装置（Ａ）の２
本のリンク（２）、（２）を中程で回動自在に連結し
た、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の衣類仕
上げ機。
【請求項７】少なくとも１つのリンク装置（Ａ）の２
本のリンク（２）、（２）を端部で回動自在に連結し
た、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の衣類仕
上げ機。
【請求項８】少なくとも１つのリンク装置（Ａ）の２
本のリンク（２）、（２）の、一方の中程に他方の端部
を回動自在に連結した、請求項１〜請求項７のいずれか
１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項９】支持部材（１）が、支持部材本体（１
ａ）と該支持部材本体（１ａ）の長手方向に沿って設け
たガイド部材（１ｂ）とからなり、滑り部材（３、３
Ａ、３Ｂ）の１以上をガイド部材（１ｂ）に滑動自在に
設けた、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の衣
類仕上げ機。
【請求項１０】リンク装置（Ａ）の回動自在に連結し
た２本のリンク（２）（２）の２端を、２本のリンクを
中程で回動自在に連結して成る交叉状リンク（Ｘ）を１
以上２端づつ順次回動自在に連結したものを介して、支
持部材（１）、滑り部材（３）、滑り部材（３Ａ）、滑
り部材（３Ｂ）のいずれか２つに回動自在に連結した、
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の衣類仕上げ
機。
【請求項１１】中空状の部材で形成し外部に開口した
貫通溝（ｍ４）を長手方向に設けた支持部材（１）の内
部に、１以上の滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ）を滑動自在
に設け、貫通溝（ｍ４）を通じて、該滑り部材（３、３
Ａ、３Ｂ）にリンク（２）の端部を直接又は１以上の交
叉状リンク（Ｘ）を介して回動自在に連結した、請求項
１〜請求項１０のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１２】停止機構（Ｃ）が、支持部材（１）の
長手方向に繰り返し設けた掛止部（ｋ１）と、掛止部
（ｋ１）に入る突起（ｔ１）を設けた可動操作片（Ｋ
ａ）を有する固定具（Ｋ）を滑り部材（３）に連結して
構成したものである、請求項１〜請求項１１のいずれか
１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１３】停止機構（Ｃ）が、支持部材（１）の
長手方向に繰り返し設けた掛止部（ｋ２）と、滑り部材
（３）に設けた貫通ネジ穴（１５）にネジ（１６）を取
り付けて形成した固定具（Ｋ）とから構成したものであ
る、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の衣類
仕上げ機。
【請求項１４】滑り部材（３）に停止機構（Ｃ）を直
接設ける代わりに、連係部材（６）を介して設けた、請
求項１２〜請求項１３のいずれか１項に記載の衣類仕上
げ機。
【請求項１５】複数の滑り部材（３、３Ａ、３Ｂ、３
Ｃ）を連係部材（６）を介して連結した、請求項１〜請
求項１４のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１６】連係部材（６）を支持部材（１）の外
方に設けた、請求項１４又は請求項１５のいずれか１項
に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１７】中空の部材で形成し外部に開口した貫
通溝（ｍ４）を長手方向に設けた支持部材（１）の内部
に、連係部材（６）を滑動自在に設けた、請求項１４又
は請求項１５のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１８】支持部材（１）の端部寄りに、弾性体
（５Ｃ）を介して挟持具（２２）を取り付けた、請求項
１〜請求項１７のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項１９】支持部材（１）の端部寄りに、弾性体
（５Ｃ）を介して挟持具（２２）を取り付けた滑り部材
（３Ｄ）を滑動自在に設けるとともに、該滑り部材（３
Ｄ）に停止機構（Ｃ）を設けた、請求項１〜請求項１７
のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項２０】中空状の支持部材（１）に、入気口
（１ｎ）と１以上の出気口（１ｓ）とを設けた、請求項
１〜請求項１９のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項２１】中空状部材（２４）を設け、該中空状
部材（２４）に入気口（２４ｎ）と１以上の出気口（２
４ｓ）とを設けた、請求項１〜請求項２０のいずれか１
項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項２２】中空状部材（２４）を設け、該中空状
部材（２４）に入気口（２４ｎ）と１以上の出気口（２
４ｓ）とを設け、該入気口（２４ｎ）を支持部材（１）
の出気口（１ｓ）に接続した、請求項２０記載の衣類仕
上げ機。
【請求項２３】空気透過性袋体（２５）を取り付け、
該空気透過性袋体（２５）に入気口（２５ｎ）を設け
た、請求項１〜請求項１９のいずれか１項に記載の衣類
仕上げ機。
【請求項２４】支持部材（１）の出気口（１ｓ）に、
空気透過性袋体（２５）に設けた入気口（２５ｎ）を接
続した、請求項２０記載の衣類仕上げ機。
【請求項２５】中空状部材（２４）の出気口（２４
ｓ）に、空気透過性袋体（２５）に設けた入気口（２５
ｎ）を接続した、請求項２１又は請求項２２のいずれか
１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項２６】支持部材（１）の出気口（１ｓ）を内
方に包み込んで、空気透過性袋体（２５）を取り付け
た、請求項２０記載の衣類仕上げ機。
【請求項２７】中空状部材（２４）の出気口（２４
ｓ）を内方に包み込んで、空気透過性袋体（２５）を取
り付けた、請求項２１又は請求項２２のいずれか１項に
記載の衣類仕上げ機。
【請求項２８】送風機（２６）を設け、該送風機（２
６）の吹出口（２６ｆ）を支持部材（１）の入気口（１
ｎ）に接続した、請求項２０、請求項２２又は請求項２
４〜請求項２７のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項２９】送風機（２６）を設け、該送風機（２
６）の吹出口（２６ｆ）を中空状部材（２４）の入気口
（２４ｎ）に接続した、請求項２１、請求項２５、又は
請求項２７のいずれか１項に記載の衣類仕上げ機。
【請求項３０】送風機（２６）を設け、該送風機（２
６）の吹出口（２６ｆ）を空気透過性袋体（２５）の入
気口（２５ｎ）に接続した、請求項２３記載の衣類仕上
げ機。
【請求項３１】乾燥気体送風機（２７）を設け、該乾燥
気体送風機（２７）の吹出口（２７ｆ）を支持部材
（１）の入気口（１ｎ）に接続した、請求項２０、請求
項２２又は請求項２４〜請求項２７のいずれか１項に記
載の衣類仕上げ機。
【請求項３２】乾燥気体送風機（２７）を設け、該乾燥
気体送風機（２７）の吹出口（２７ｆ）を中空状部材
（２４）の入気口（２４ｎ）に接続した、請求項２１、
請求項２５、又は請求項２７のいずれか１項に記載の衣
類仕上げ機。
【請求項３３】乾燥気体送風機（２７）を設け、該乾燥
気体送風機（２７）の吹出口（２７ｆ）を空気透過性袋
体（２５）の入気口（２５ｎ）に接続した、請求項２３
記載の衣類仕上げ機。
【請求項３４】市販の乾燥気体送風機（２７Ａ）との接
続機構（Ｄ）を設け、該乾燥気体送風機（２７Ａ）の吹
出口（２７Ａｆ）を入気口（１ｎ、２４ｎ、２５ｎ）に
着脱可能とした請求項２０〜請求項２７のいずれか１項
に記載の衣類仕上げ機。
【請求項３５】支持部材（１）または中空状部材（２
４）とハンガー（９）と送風機（２６）とを一体に形成
した請求項２８〜請求項３０のいずれか１項に記載の衣
類仕上げ機。
【請求項３６】支持部材（１）または中空状部材（２
４）とハンガー（９）と乾燥気体送風機（２７）とを一
体に形成した請求項３１〜請求項３３のいずれか１項に
記載の衣類仕上げ機。