JPH0712233A - Ｏリングによるシール装置 - Google Patents
Ｏリングによるシール装置Info
- Publication number
- JPH0712233A JPH0712233A JP5153787A JP15378793A JPH0712233A JP H0712233 A JPH0712233 A JP H0712233A JP 5153787 A JP5153787 A JP 5153787A JP 15378793 A JP15378793 A JP 15378793A JP H0712233 A JPH0712233 A JP H0712233A
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- JP
- Japan
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- ring
- main body
- annular piece
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気密性が充分に確保でき、しかも、油圧装置
等を必要としないＯリングによるシール装置を提供する
にある。 【構成】 ほぼ中心に送気用貫通孔１１が設けられた円
柱状本体１の先端面に環状溝１２が穿設され、環状溝１
２の円柱状本体１の外周面に近い内壁面はすり鉢状面１
３とされ、円柱状本体１の先端面の環状溝１２の内方に
軸１４が突設され、この軸１４に環状駒２が外挿され、
環状駒２の外周面には前記の鉢状面１３内に嵌合するテ
ーパー面２１が設けられ、環状駒２の大径部の外径Ｄは
円柱状本体１の外径ｄとほぼ同一であり、円柱状本体１
の先端面と環状駒２の大径部との間にＯリング３が設け
られている。
等を必要としないＯリングによるシール装置を提供する
にある。 【構成】 ほぼ中心に送気用貫通孔１１が設けられた円
柱状本体１の先端面に環状溝１２が穿設され、環状溝１
２の円柱状本体１の外周面に近い内壁面はすり鉢状面１
３とされ、円柱状本体１の先端面の環状溝１２の内方に
軸１４が突設され、この軸１４に環状駒２が外挿され、
環状駒２の外周面には前記の鉢状面１３内に嵌合するテ
ーパー面２１が設けられ、環状駒２の大径部の外径Ｄは
円柱状本体１の外径ｄとほぼ同一であり、円柱状本体１
の先端面と環状駒２の大径部との間にＯリング３が設け
られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気密試験装置等に使用
して好適なＯリングによるシール装置に関する。
して好適なＯリングによるシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこのようなＯリングによるシール
装置としては、図３に示すように、昇降可能な内軸
（イ）と外軸（ロ）とが設けられ、内軸（イ）は外軸
（ロ）内を貫通され、内軸（イ）の先端部に設けられた
テーパー面（ハ）と外軸（ロ）の端面（ニ）との間でＯ
リング（ホ）が設けられ、気密性を試験しようとする管
継手受口（ヘ）内に内軸（イ）及び外軸（ロ）を挿入
し、次いで、図４に示すように、内軸（イ）を後退させ
ることにより、内軸（イ）のテーパー面（ハ）と外軸
（ロ）の端面（ニ）との間でＯリング（ホ）を圧縮し、
Ｏリング（ホ）を管継手受口（ヘ）内面に密接させ、内
軸（イ）に設けられている貫通孔（ト）から圧縮空気を
送ることにより管継手受口（ヘ）の気密性を試験するも
のである。
装置としては、図３に示すように、昇降可能な内軸
（イ）と外軸（ロ）とが設けられ、内軸（イ）は外軸
（ロ）内を貫通され、内軸（イ）の先端部に設けられた
テーパー面（ハ）と外軸（ロ）の端面（ニ）との間でＯ
リング（ホ）が設けられ、気密性を試験しようとする管
継手受口（ヘ）内に内軸（イ）及び外軸（ロ）を挿入
し、次いで、図４に示すように、内軸（イ）を後退させ
ることにより、内軸（イ）のテーパー面（ハ）と外軸
（ロ）の端面（ニ）との間でＯリング（ホ）を圧縮し、
Ｏリング（ホ）を管継手受口（ヘ）内面に密接させ、内
軸（イ）に設けられている貫通孔（ト）から圧縮空気を
送ることにより管継手受口（ヘ）の気密性を試験するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＯリングによるシール装置においては、内軸（イ）
のテーパー面（ハ）と外軸（ロ）の端面（ニ）との間で
Ｏリング（ホ）を圧縮する必要があることから内軸
（イ）と外軸（ロ）は油圧シリンダーにより昇降される
ものであり、内軸（イ）のテーパー面（ハ）と外軸
（ロ）の端面（ニ）との間におけるＯリング（ホ）の圧
縮が不完全であるときは、Ｏリング（ホ）と管継手受口
（ヘ）内面との間、或いは、Ｏリング（ホ）とテーパー
面（ハ）との間から空気が洩れ、気密性が充分に確保で
きないことがあった。
うなＯリングによるシール装置においては、内軸（イ）
のテーパー面（ハ）と外軸（ロ）の端面（ニ）との間で
Ｏリング（ホ）を圧縮する必要があることから内軸
（イ）と外軸（ロ）は油圧シリンダーにより昇降される
ものであり、内軸（イ）のテーパー面（ハ）と外軸
（ロ）の端面（ニ）との間におけるＯリング（ホ）の圧
縮が不完全であるときは、Ｏリング（ホ）と管継手受口
（ヘ）内面との間、或いは、Ｏリング（ホ）とテーパー
面（ハ）との間から空気が洩れ、気密性が充分に確保で
きないことがあった。
【０００４】本発明は、このような従来のＯリングによ
るシール装置における問題点に着目してなされたもので
あり、その目的とするところは、上記の従来のＯリング
によるシール装置における問題を解決し、気密性水密性
が充分に確保でき、しかも、油圧装置等を必要としない
Ｏリングによるシール装置を提供するにある。
るシール装置における問題点に着目してなされたもので
あり、その目的とするところは、上記の従来のＯリング
によるシール装置における問題を解決し、気密性水密性
が充分に確保でき、しかも、油圧装置等を必要としない
Ｏリングによるシール装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明Ｏリングによるシール装置は、ほぼ中心に流
体供給用貫通孔が設けられた円柱状本体の先端面に環状
溝が穿設され、環状溝の円柱状本体の外周面に近い内壁
面はすり鉢状面とされ、円柱状本体の先端面の環状溝の
内方に軸が突設され、この軸に環状駒が外挿され、環状
駒の外周面には前記の鉢状面内に嵌合するテーパー面が
設けられ、環状駒の大径部の外径は円柱状本体の外径と
ほぼ同一であり、円柱状本体の先端面と環状駒の大径部
との間にＯリングが設けられていることを特徴とするも
のである。
に、本発明Ｏリングによるシール装置は、ほぼ中心に流
体供給用貫通孔が設けられた円柱状本体の先端面に環状
溝が穿設され、環状溝の円柱状本体の外周面に近い内壁
面はすり鉢状面とされ、円柱状本体の先端面の環状溝の
内方に軸が突設され、この軸に環状駒が外挿され、環状
駒の外周面には前記の鉢状面内に嵌合するテーパー面が
設けられ、環状駒の大径部の外径は円柱状本体の外径と
ほぼ同一であり、円柱状本体の先端面と環状駒の大径部
との間にＯリングが設けられていることを特徴とするも
のである。
【０００６】
【作用】本発明Ｏリングによるシール装置においては、
ほぼ中心に流体供給用貫通孔が設けられた円柱状本体の
先端面に環状溝が穿設され、環状溝の円柱状本体の外周
面に近い内壁面はすり鉢状面とされ、円柱状本体の先端
面の環状溝の内方に軸が突設され、この軸に環状駒が外
挿され、環状駒の外周面には前記の鉢状面内に嵌合する
テーパー面が設けられ、環状駒の大径部の外径は円柱状
本体の外径とほぼ同一であり、円柱状本体の先端面と環
状駒の大径部との間にＯリングが設けられているので、
本発明Ｏリングによるシール装置を例えば、管継手の受
口内に挿入し、流体供給用貫通孔から圧縮空気等の流体
を供給するとその圧力により環状駒のテーパー面が鉢状
面に近接し、円柱状本体の先端面と環状駒の大径部との
間でＯリングを圧縮する結果、Ｏリングが管継手の受口
内面に密接し、気密性水密性が保持できる。
ほぼ中心に流体供給用貫通孔が設けられた円柱状本体の
先端面に環状溝が穿設され、環状溝の円柱状本体の外周
面に近い内壁面はすり鉢状面とされ、円柱状本体の先端
面の環状溝の内方に軸が突設され、この軸に環状駒が外
挿され、環状駒の外周面には前記の鉢状面内に嵌合する
テーパー面が設けられ、環状駒の大径部の外径は円柱状
本体の外径とほぼ同一であり、円柱状本体の先端面と環
状駒の大径部との間にＯリングが設けられているので、
本発明Ｏリングによるシール装置を例えば、管継手の受
口内に挿入し、流体供給用貫通孔から圧縮空気等の流体
を供給するとその圧力により環状駒のテーパー面が鉢状
面に近接し、円柱状本体の先端面と環状駒の大径部との
間でＯリングを圧縮する結果、Ｏリングが管継手の受口
内面に密接し、気密性水密性が保持できる。
【０００７】本発明においては、流体供給用貫通孔から
供給される流体の圧力を利用してＯリングを圧縮するも
のであるから従来装置のように油圧シリンダーを使用す
る必要がない。
供給される流体の圧力を利用してＯリングを圧縮するも
のであるから従来装置のように油圧シリンダーを使用す
る必要がない。
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明Ｏリングによるシール装置の一
例を示す左半部切欠正面図である。
説明する。図１は本発明Ｏリングによるシール装置の一
例を示す左半部切欠正面図である。
【０００８】図１において、１は円柱状本体であって、
円柱状本体１のほぼ中心に送気用貫通孔１１が設けら
れ、円柱状本体１の先端面に環状溝１２が穿設され、環
状溝１２の円柱状本体１の外周面に近い内壁面はすり鉢
状面１３とされ、円柱状本体１の先端面の環状溝１２の
内方に軸１４が突設されている。
円柱状本体１のほぼ中心に送気用貫通孔１１が設けら
れ、円柱状本体１の先端面に環状溝１２が穿設され、環
状溝１２の円柱状本体１の外周面に近い内壁面はすり鉢
状面１３とされ、円柱状本体１の先端面の環状溝１２の
内方に軸１４が突設されている。
【０００９】この軸１４に環状駒２が外挿され、環状駒
２の外周面には鉢状面１３内に嵌合するテーパー面２１
が設けられ、環状駒２の大径部の外径Ｄは円柱状本体１
の外径ｄとほぼ同一である。
２の外周面には鉢状面１３内に嵌合するテーパー面２１
が設けられ、環状駒２の大径部の外径Ｄは円柱状本体１
の外径ｄとほぼ同一である。
【００１０】円柱状本体１の先端面と環状駒２の大径部
との間にＯリング３が設けられている。尚、１５は軸１
４の先端に設けられた抜け止め、１６は円柱状本体１の
下方に設けられたフランジ、４は気密性を試験しようと
する管継手の受口である。
との間にＯリング３が設けられている。尚、１５は軸１
４の先端に設けられた抜け止め、１６は円柱状本体１の
下方に設けられたフランジ、４は気密性を試験しようと
する管継手の受口である。
【００１１】〔実施例の作用〕次に、図１に示す本発明
シール装置の作用について説明する。図２に示すよう
に、本発明シール装置を管継手の受口４内に手で挿入す
る。次に送気用貫通孔１１から圧縮空気を矢印ａで示す
ように、送気する。この圧縮空気の圧力が矢印ｂで示す
ように、環状駒２の上面に加わることにより環状駒２の
テーパー面２１が矢印Ｃで示すように、鉢状面１３に近
接し、円柱状本体１の先端面と環状駒２の大径部との間
でＯリング３を圧縮する結果、Ｏリング３が管継手の受
口４内面に密接し気密性が保持される。
シール装置の作用について説明する。図２に示すよう
に、本発明シール装置を管継手の受口４内に手で挿入す
る。次に送気用貫通孔１１から圧縮空気を矢印ａで示す
ように、送気する。この圧縮空気の圧力が矢印ｂで示す
ように、環状駒２の上面に加わることにより環状駒２の
テーパー面２１が矢印Ｃで示すように、鉢状面１３に近
接し、円柱状本体１の先端面と環状駒２の大径部との間
でＯリング３を圧縮する結果、Ｏリング３が管継手の受
口４内面に密接し気密性が保持される。
【００１２】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、本発明の具体的な構成は、この実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、図示の実
施例においては、環状駒２の上面には空気圧の受圧面積
を増大するために環状溝２２が設けられているが、環状
溝２２は必ずしも設けられていなくてもよい。又、図示
の実施例においては、流体として空気を使用した例であ
るが、本発明においては空気以外の気体、或いは液体を
使用してもよい。
たが、本発明の具体的な構成は、この実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、図示の実
施例においては、環状駒２の上面には空気圧の受圧面積
を増大するために環状溝２２が設けられているが、環状
溝２２は必ずしも設けられていなくてもよい。又、図示
の実施例においては、流体として空気を使用した例であ
るが、本発明においては空気以外の気体、或いは液体を
使用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明Ｏリングによるシール装置におい
ては、例えば、管継手の受口内に挿入し、流体供給用貫
通孔から流体を供給するとその圧力により環状駒のテー
パー面が鉢状面に近接し、円柱状本体の先端面と環状駒
の大径部との間でＯリングを圧縮するので、Ｏリングが
管継手の受口内面に密接し、気密性、或いは水密性が保
持できる。
ては、例えば、管継手の受口内に挿入し、流体供給用貫
通孔から流体を供給するとその圧力により環状駒のテー
パー面が鉢状面に近接し、円柱状本体の先端面と環状駒
の大径部との間でＯリングを圧縮するので、Ｏリングが
管継手の受口内面に密接し、気密性、或いは水密性が保
持できる。
【００１４】本発明においては、流体供給用貫通孔から
供給される流体の圧力を利用してＯリングを圧縮するも
のであるから従来装置のように油圧シリンダーを使用す
る必要がない。
供給される流体の圧力を利用してＯリングを圧縮するも
のであるから従来装置のように油圧シリンダーを使用す
る必要がない。
【図１】本発明Ｏリングによるシール装置の一例を示す
左半部切欠正面図。
左半部切欠正面図。
【図２】図１に示す本発明Ｏリングによるシール装置の
使用態様を示す左半部切欠正面図。
使用態様を示す左半部切欠正面図。
【図３】従来のＯリングによるシール装置の使用状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】図３に示す工程の次の工程を示す断面図。
１ 円柱状本体 １１ 送気用貫通孔 １２ 環状溝 １３ すり鉢状面 １４ 軸 １５ 抜け止め １６ フランジ ２ 環状駒 ２１ テーパー面 ２２ 環状溝 ３ Ｏリング ４ 管継手の受口
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ中心に流体供給用貫通孔が設けられ
た円柱状本体の先端面に環状溝が穿設され、環状溝の円
柱状本体の外周面に近い内壁面はすり鉢状面とされ、円
柱状本体の先端面の環状溝の内方に軸が突設され、この
軸に環状駒が外挿され、環状駒の外周面には前記の鉢状
面内に嵌合するテーパー面が設けられ、環状駒の大径部
の外径は円柱状本体の外径とほぼ同一であり、円柱状本
体の先端面と環状駒の大径部との間にＯリングが設けら
れていることを特徴とするＯリングによるシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153787A JPH0712233A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Ｏリングによるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153787A JPH0712233A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Ｏリングによるシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712233A true JPH0712233A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15570135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5153787A Pending JPH0712233A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Ｏリングによるシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2486310A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Method of determining the state of a battery pack |
| JP2014523506A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-09-11 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電磁弁 |
| US10364925B2 (en) | 2013-04-24 | 2019-07-30 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Seal ring element |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5153787A patent/JPH0712233A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2486310A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Method of determining the state of a battery pack |
| GB2486310B (en) * | 2010-12-06 | 2013-01-09 | Bosch Gmbh Robert | Method of determining the state of a battery pack |
| JP2014523506A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-09-11 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電磁弁 |
| US10364925B2 (en) | 2013-04-24 | 2019-07-30 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Seal ring element |
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