JPH07121908A - 光記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
光記録媒体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07121908A JPH07121908A JP5266227A JP26622793A JPH07121908A JP H07121908 A JPH07121908 A JP H07121908A JP 5266227 A JP5266227 A JP 5266227A JP 26622793 A JP26622793 A JP 26622793A JP H07121908 A JPH07121908 A JP H07121908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical recording
- recording medium
- fine particles
- adhesive
- conductive fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電気によるゴミ等の異物の付着が防止さ
れ、配合した特定の導電性微粒子により、ゴミや配合物
による録再信号特性のノイズが極力軽減された光学的に
情報の記録・再生を行う高性能な光記録媒体、並びに製
造工程における作業性が著しく向上する該光記録媒体の
製造方法を提供する。 【構成】 光記録層が形成された透明樹脂基材と保護基
材を、ホットメルト型接着剤を介して貼り合わせた光記
録媒体の接着剤に、粒径が０．３μｍ以下の導電性微粒
子を配合することにより、該接着剤の帯電が防止され、
ゴミ等の付着が抑制され、ゴミ及び配合材の影響による
信号特性のノイズのない、目的とする高性能な光記録媒
体並びに作業性が著しく向上する該光記録媒体の製造方
法が提供される。
れ、配合した特定の導電性微粒子により、ゴミや配合物
による録再信号特性のノイズが極力軽減された光学的に
情報の記録・再生を行う高性能な光記録媒体、並びに製
造工程における作業性が著しく向上する該光記録媒体の
製造方法を提供する。 【構成】 光記録層が形成された透明樹脂基材と保護基
材を、ホットメルト型接着剤を介して貼り合わせた光記
録媒体の接着剤に、粒径が０．３μｍ以下の導電性微粒
子を配合することにより、該接着剤の帯電が防止され、
ゴミ等の付着が抑制され、ゴミ及び配合材の影響による
信号特性のノイズのない、目的とする高性能な光記録媒
体並びに作業性が著しく向上する該光記録媒体の製造方
法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に情報の記録・
再生を行う光記録媒体、並びに該記録媒体を得るための
製造方法に関する。
再生を行う光記録媒体、並びに該記録媒体を得るための
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光記録媒体は、一般に透明基板上
に光記録層を形成し、ホットメルト型の接着剤を介して
保護基板を貼り合わせて製造されている。この構成材に
用いられるホットメルト型接着剤等は、通常極めて帯電
し易く、取り扱い上大きな問題とされている。このた
め、プラスチック材等の絶縁体に、公知の帯電防止粉体
等を含有させることにより、帯電を抑制する方法が試み
られている。
に光記録層を形成し、ホットメルト型の接着剤を介して
保護基板を貼り合わせて製造されている。この構成材に
用いられるホットメルト型接着剤等は、通常極めて帯電
し易く、取り扱い上大きな問題とされている。このた
め、プラスチック材等の絶縁体に、公知の帯電防止粉体
等を含有させることにより、帯電を抑制する方法が試み
られている。
【０００３】然しながら上記の従来例では、ホットメル
ト型接着剤が帯電性を有するので、ゴミ等が静電吸着
し、このため接着剤層が通常は光記録層に隣接している
ことから、ゴミ等が付着することにより光記録媒体の録
再信号特性のノイズ発生の直接原因となる等の問題があ
る。また、帯電防止粉体を配合して帯電を抑制しても、
約３μｍという微少なスポット径を用いて記録再生する
には、配合材の粒子が大きい場合は、これも信号特性の
ノイズの原因となる等の問題がある。
ト型接着剤が帯電性を有するので、ゴミ等が静電吸着
し、このため接着剤層が通常は光記録層に隣接している
ことから、ゴミ等が付着することにより光記録媒体の録
再信号特性のノイズ発生の直接原因となる等の問題があ
る。また、帯電防止粉体を配合して帯電を抑制しても、
約３μｍという微少なスポット径を用いて記録再生する
には、配合材の粒子が大きい場合は、これも信号特性の
ノイズの原因となる等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑み、
静電気によるゴミ等の異物の付着が防止でき、ゴミや配
合物による録再信号特性のノイズが極力軽減できる高性
能な光記録媒体、並びに製造工程における作業性が著し
く向上する該光記録媒体の製造方法の提供を目的とする
ものである。
静電気によるゴミ等の異物の付着が防止でき、ゴミや配
合物による録再信号特性のノイズが極力軽減できる高性
能な光記録媒体、並びに製造工程における作業性が著し
く向上する該光記録媒体の製造方法の提供を目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の諸問
題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、接着剤に粒径
０．３μｍ以下の導電性微粒子を配合することによっ
て、接着剤の帯電を防止し且つ、録再信号特性のノイズ
が軽減できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、接着剤に粒径
０．３μｍ以下の導電性微粒子を配合することによっ
て、接着剤の帯電を防止し且つ、録再信号特性のノイズ
が軽減できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち本発明は、透明樹脂基材上に光記
録層が形成され、該光記録層が内側になるようにホット
メルト型の接着剤を介して保護基材を貼り合わせてなる
光記録媒体において、該ホットメルト型接着剤に帯電防
止剤として導電性微粒子を配合してなることを特徴とす
る光記録媒体、並びに該光記録媒体の製造方法を開示す
るものである。
録層が形成され、該光記録層が内側になるようにホット
メルト型の接着剤を介して保護基材を貼り合わせてなる
光記録媒体において、該ホットメルト型接着剤に帯電防
止剤として導電性微粒子を配合してなることを特徴とす
る光記録媒体、並びに該光記録媒体の製造方法を開示す
るものである。
【０００７】本発明により、光記録層の形成された透明
樹脂基材と保護基材をホットメルト型接着剤を介して貼
り合わせてなる光記録媒体の接着剤に、粒径が０．３μ
ｍ以下の導電性微粒子を配合することによって、接着剤
の帯電防止がなされ、ゴミ等の付着が抑制されることに
より、ゴミ及び配合材の影響による信号特性のノイズの
ない高性能な光記録媒体が提供され、更にまた、該光記
録媒体の製造における作業性の向上する製造方法が提供
される。
樹脂基材と保護基材をホットメルト型接着剤を介して貼
り合わせてなる光記録媒体の接着剤に、粒径が０．３μ
ｍ以下の導電性微粒子を配合することによって、接着剤
の帯電防止がなされ、ゴミ等の付着が抑制されることに
より、ゴミ及び配合材の影響による信号特性のノイズの
ない高性能な光記録媒体が提供され、更にまた、該光記
録媒体の製造における作業性の向上する製造方法が提供
される。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。図１は、
本発明の光記録媒体の代表的な例を示す説明図である。
同図において、本発明の光記録媒体は、表面にプリグル
ーブ２を有する透明基板１上に記録層３を形成し、予め
導電性微粒子６を含有させたホットメルト型接着剤４を
介して保護基板５を貼り合わせてなるものである。
本発明の光記録媒体の代表的な例を示す説明図である。
同図において、本発明の光記録媒体は、表面にプリグル
ーブ２を有する透明基板１上に記録層３を形成し、予め
導電性微粒子６を含有させたホットメルト型接着剤４を
介して保護基板５を貼り合わせてなるものである。
【０００９】本発明において、ホットメルト型の接着剤
４は光記録層３と反応しないものが用いられ、例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体及びその変性樹脂、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−アクリ
レート共重合体、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等
が挙げられる。
４は光記録層３と反応しないものが用いられ、例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体及びその変性樹脂、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−アクリ
レート共重合体、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等
が挙げられる。
【００１０】本発明において、接着剤に配合される導電
性微粒子としては、例えば、ＳｎＯ 2 ，ＴｉＯ2 ，Ｚｎ
Ｏ等の金属酸化物や、Ａｌ，Ｓｂ等の金属にＳｎＯ2 を
コーティングしたものが用いられる。また、この導電性
微粒子としては、とりわけＳｎＯ2 のような透明性のも
のが好ましく用いられる。
性微粒子としては、例えば、ＳｎＯ 2 ，ＴｉＯ2 ，Ｚｎ
Ｏ等の金属酸化物や、Ａｌ，Ｓｂ等の金属にＳｎＯ2 を
コーティングしたものが用いられる。また、この導電性
微粒子としては、とりわけＳｎＯ2 のような透明性のも
のが好ましく用いられる。
【００１１】本発明に用いられる導電性微粒子の粒径
は、０．３μｍ以下が好ましい。この粒径が０．３μｍ
を越えると、録再信号特性においてノイズ発生の原因と
なるので好ましくない。また、接着剤に配合される導電
性微粒子の含有量は、１０〜４０重量％の範囲が好まし
い。含有量がこの範囲を逸脱すると、例えば１０％未満
であると、導電性の激減を招き、帯電防止の効果が損な
われ、また、４０％を越えると、接着力の低下を来し
て、耐久性等が失われ、何れにしても好ましくない。
は、０．３μｍ以下が好ましい。この粒径が０．３μｍ
を越えると、録再信号特性においてノイズ発生の原因と
なるので好ましくない。また、接着剤に配合される導電
性微粒子の含有量は、１０〜４０重量％の範囲が好まし
い。含有量がこの範囲を逸脱すると、例えば１０％未満
であると、導電性の激減を招き、帯電防止の効果が損な
われ、また、４０％を越えると、接着力の低下を来し
て、耐久性等が失われ、何れにしても好ましくない。
【００１２】本発明において、透明基板としては光学的
な記録・再生において不都合の少ないものが好ましく、
また使用する光に対して透過率の高いものであればよ
い。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などを用い
ることができる。
な記録・再生において不都合の少ないものが好ましく、
また使用する光に対して透過率の高いものであればよ
い。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などを用い
ることができる。
【００１３】記録層には、レーザー光により情報を記録
できる材料なら如何なるものでも良いが、とりわけ塑性
変形し易い材料が好ましく、具体的には有機色素系記録
材料が好ましい。また保護基板は、ガラス、プラスチッ
ク、金属等あらゆる材料の使用が可能であるが、好まし
くは透明基板と同じ材質のものが望ましい。
できる材料なら如何なるものでも良いが、とりわけ塑性
変形し易い材料が好ましく、具体的には有機色素系記録
材料が好ましい。また保護基板は、ガラス、プラスチッ
ク、金属等あらゆる材料の使用が可能であるが、好まし
くは透明基板と同じ材質のものが望ましい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明がこれらのみに何ら限定されるものではな
い。
るが、本発明がこれらのみに何ら限定されるものではな
い。
【００１５】実施例１ 図１は本発明の特徴を最もよく表わす図面である。同図
において、透明基板１として、予めプリグルーブ２の設
けられている厚さ０．４ｍｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメ
タクリレート）基板１の案内溝２の上に、下記の式
（Ｉ）で示される色素の、ジアセトンアルコール溶液
（濃度３重量％）をグラビア印刷法により、厚さ約１０
０ｎｍの記録層３を形成した。
において、透明基板１として、予めプリグルーブ２の設
けられている厚さ０．４ｍｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメ
タクリレート）基板１の案内溝２の上に、下記の式
（Ｉ）で示される色素の、ジアセトンアルコール溶液
（濃度３重量％）をグラビア印刷法により、厚さ約１０
０ｎｍの記録層３を形成した。
【００１６】
【化１】 一方、保護基板５として厚さ０．３ｍｍのＰＭＭＡ基板
を用いた。接着剤として、粒径約０．０２μｍの透明性
導電性微粒子であるＳｎＯ2 超微粒子を３０重量％配合
したエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて、上記２つ
の基板をラミネート方式により貼り合わせた。
を用いた。接着剤として、粒径約０．０２μｍの透明性
導電性微粒子であるＳｎＯ2 超微粒子を３０重量％配合
したエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて、上記２つ
の基板をラミネート方式により貼り合わせた。
【００１７】この接着剤の体積抵抗率は、約１０6 Ω・
ｃｍで帯電材料として十分であり、静電気によるゴミ等
の付着が極力抑えられ、作業性が著しく向上すると共
に、録再信号特性にノイズはなく、光記録媒体としての
性能の悪化も抑制された。また、導電性微粒子が透明性
であるため、配合による着色が全くなかった。
ｃｍで帯電材料として十分であり、静電気によるゴミ等
の付着が極力抑えられ、作業性が著しく向上すると共
に、録再信号特性にノイズはなく、光記録媒体としての
性能の悪化も抑制された。また、導電性微粒子が透明性
であるため、配合による着色が全くなかった。
【００１８】実施例２ 導電性微粒子として、ＳｂにＳｎＯ2 をコーティングし
た、粒径０．１μｍのものを配合したこと以外は、実施
例１と同様にして得られた接着剤の体積抵抗率は、１０
6 Ω・ｃｍであった。帯電材料として十分であり、静電
気帯電によるゴミ等の付着が極力抑えられ、作業性が著
しく向上するとともに、信号特性等光記録媒体としての
性能に及ぼす悪影響も阻止された。
た、粒径０．１μｍのものを配合したこと以外は、実施
例１と同様にして得られた接着剤の体積抵抗率は、１０
6 Ω・ｃｍであった。帯電材料として十分であり、静電
気帯電によるゴミ等の付着が極力抑えられ、作業性が著
しく向上するとともに、信号特性等光記録媒体としての
性能に及ぼす悪影響も阻止された。
【００１９】
【発明の効果】上記のように、記録層が形成された透明
基板と保護基板を、ラミネート方式等により貼り合わせ
るために用いるホットメルト型接着剤に、粒子径０．３
μｍ以下の導電性微粒子を配合することにより、静電気
によるゴミ等の異物の付着が防止でき、また、配合した
導電性微粒子の粒径が０．３μｍ以下であるため、ゴミ
や配合物による録再信号特性のノイズが極力軽減でき、
高性能な光記録媒体が得られ、且つ、製造工程における
作業性が著しく向上するという効果が奏される。
基板と保護基板を、ラミネート方式等により貼り合わせ
るために用いるホットメルト型接着剤に、粒子径０．３
μｍ以下の導電性微粒子を配合することにより、静電気
によるゴミ等の異物の付着が防止でき、また、配合した
導電性微粒子の粒径が０．３μｍ以下であるため、ゴミ
や配合物による録再信号特性のノイズが極力軽減でき、
高性能な光記録媒体が得られ、且つ、製造工程における
作業性が著しく向上するという効果が奏される。
【図１】本発明の光記録媒体の模式断面図。
１ 透明基板 ２ プリグルーブ ３ 光記録層 ４ 接着剤 ５ 保護基板 ６ 導電性微粒子
Claims (6)
- 【請求項１】 透明樹脂基材上に光記録層が形成され、
該光記録層が内側になるようにホットメルト型の接着剤
を介して保護基材を貼り合わせてなる光記録媒体におい
て、該ホットメルト型接着剤に帯電防止剤として導電性
微粒子を配合してなることを特徴とする光記録媒体。 - 【請求項２】 前記導電性微粒子が、金属又は／及び金
属酸化物であることを特徴とする、請求項１記載の光記
録媒体。 - 【請求項３】 前記導電性微粒子が、透明であることを
特徴とする、請求項１又は２の何れかに記載の光記録媒
体。 - 【請求項４】 前記導電性微粒子が、粒径０．３μｍ以
下であることを特徴とする、請求項１及至３の何れかに
記載の光記録媒体。 - 【請求項５】 前記接着剤に配合される導電性微粒子の
含有量が、１０〜４０重量％の範囲であることを特徴と
する、請求項１及至４の何れかに記載の光記録媒体。 - 【請求項６】 透明樹脂基材上に光記録層を形成し、該
光記録層が内側になるようにホットメルト型の接着剤を
介して保護基材を貼り合わせる光記録媒体の製造方法に
おいて、該ホットメルト型接着剤に帯電防止剤として導
電性微粒子を配合し、請求項１及至５の何れかに記載の
光記録媒体を製造することを特徴とする、光記録媒体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266227A JPH07121908A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 光記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266227A JPH07121908A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 光記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07121908A true JPH07121908A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17428040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266227A Pending JPH07121908A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 光記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095744A1 (fr) * | 2001-05-17 | 2002-11-28 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Disque optique et adhesif pour disque optique |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5266227A patent/JPH07121908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095744A1 (fr) * | 2001-05-17 | 2002-11-28 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Disque optique et adhesif pour disque optique |
| US7052756B2 (en) | 2001-05-17 | 2006-05-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Adhesive for optical disk and optical disk |
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