JPH07120061B2 - 電子写真像形成部材の製造方法及び該像形成部材を用いた像形成方法 - Google Patents

電子写真像形成部材の製造方法及び該像形成部材を用いた像形成方法

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JPH07120061B2
JPH07120061B2 JP4029329A JP2932992A JPH07120061B2 JP H07120061 B2 JPH07120061 B2 JP H07120061B2 JP 4029329 A JP4029329 A JP 4029329A JP 2932992 A JP2932992 A JP 2932992A JP H07120061 B2 JPH07120061 B2 JP H07120061B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子シームレスベルト
の製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は延伸ブ
ロー成型加工し次いで得られたベルトを加熱硬化（sett
ing)し冷却することによる２軸配向型高分子シームレス
またはエンドレスベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成型法による２軸配向型製品の製
造方法は公知である。例えば、ソ連発明者証第７１6,８
４８号は、ポリエチレンテレフタレートの粒状物からブ
ランク（形抜き）をモールディングし、このブランクを
モールド中でポリエチレンテレフタレート材料が相互に
垂直方向の２軸配向を受けるようにブロー成型し、次い
で、得られたベルトを液体−熱−キャリヤー媒体中で熱
的に固化し、得られたチャューブ状ブランクを切断する
ことによるプラスチック系材料からの駆動ベルトの製造
方法を開示している。この発明者証によれば、ベルト物
品の品質は、その寸法を底部付属品を用いて高さを調整
することにより下から追加的に制限しながらブロー成型
を行うことによるブランクのその長さに沿っての配向率
の安定化故に改善されている。
【０００３】さらに、ソ連発明者証第３０5,０７４号
は、加工物をポリエチレンテレフタレート樹脂粒状物か
らモールディングし、この加工物をモールド内に置き、
加工物を収容するモールドを液体熱キャリヤー中に入
れ、不活性ガス熱キャリヤーを圧力下に軟化状態まで加
熱した加工物の内部空洞に導入して加工物をモールドの
寸法まで膨張させ、膨張させた加工物を上記液体熱キャ
リヤー内で熱的に固化させることを含む駆動ベルトの製
造方法を開示している。膨張させたバルーンの円筒状部
分はその後所定の幅のリングにカットする。
【０００４】その他興味ある従来技術としては次のもの
がある：米国特許第2,335,978 号；米国特許第3,910,74
3 号；米国特許第3,936,260 号；米国特許第4,363,619
号；ヨーロッパ特許証第１2,４８１（Neundorf等）；米
国特許第2,089,276 号（Reed等）；米国特許第4,447,19
9 号；米国特許第4,547,416 号；米国特許第4,499,045
号；米国特許第4,632,656 号；および米国特許第3,733,
309 号；並びに、“Biaxially Oriented Polyethylene
Terephthalate Bottles : Effects of Resin Molecular
Weight on Parison Stretching Behavior”、C. Bonne
bat et al., SPE ANTEC Technical Papers, Vol. 25,(1
979); “Biaxially Oriented Poly (Ethylene Terephth
alate) Bottles : Effects of Resin Molecular Weight
on Parison Streching Behavier”、C.Bonnebat et a
l., Polym. Eng. Sci., Vol. z1,no.4, 189 (1981);
“Blowing of OrientedPET Bottes : Predictions of F
reeBlown Size and Shape ”、L. Erwin et al., Poly
m. Eng. Sci., Vol. 23, 826(1983);“Stretch Blow Mo
lding, ”S.L. Belcher, Modern Plastics Encyclopedi
a, Vol. 64, 206 (1987);“A Survey of Film Processi
ng Illustrated withPoly (Ethylene Terephthalat
e)”、Polym. Eng. Sci., Vol. 18, no. 15, 1163 (197
8) ; D.V. Rosatoおよび D.V. Rosato（編者）、Blow M
olding Handbook(1989); および、“Meet‘COFO',a New
Way to Make Multi-layer Parts ”、O.G. Raspor お
よびJ. Eichhorn, Plastics World,１９８８年２月号、
４４頁。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】公知の成型方法はそ
の意図する目的には適しているけれども、電子写真およ
びイオノグラフ用途に適するシームレスベルトの製造方
法が求められている。さらに、優れた引張り強度を有す
るシームレスベルトの製造方法が求められている。ま
た、優れた厚さ許容差を有するシームレスベルトの製造
方法が求められている。さらに、多層構造およびその各
層における優れた厚さ許容差を有するシームレスベルト
の製造方法が求められている。また、優れた表面均一性
を有するシームレスベルトの製造方法が求められてい
る。さらに、加熱時に何ら実質的な度合の変形を受けな
いシームレスベルトの製造方法が求められている。さら
に、実質的に透明でありかつベルト形成加工の結果とし
ての曇り発生（hazing) を殆んどまたは全く示さないシ
ームレスベルトの製造方法が求められている。さらに、
厚さ0.０１０インチ（２５４μm ）以下、しばしば、0.
００１インチ（２5.４μm ）程の薄い厚さを有するシー
ムレスベルトの製造を可能にする延伸ブロー成型方法が
求められている。また、信頼性を示し頻回のクリーニン
グを必要とせず、それによってコストを低減する感光体
媒体としておよび書類取扱い用ベルトとして適するシー
ムレスベルトの製造方法が求められている。また、表面
が平滑でかつ欠陥のない点で高表面品質を有するシーム
レスベルトの製造方法が求められている。
【０００６】従って、本発明の目的は電子写真およびイ
オノグラフ用途に適するシームレスベルトの製造方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記および他の
目的は、高分子材料を含むプレフォームを用い、このプ
レフォームを上記高分子材料のガラス転移温度以上で上
記高分子材料の溶融温度よりも低い適当な延伸温度に加
熱し、加熱したプレフォームを研磨したシームレス内表
面を有する実質的に円筒状のモールド内に置き、この加
熱プレフォーム内にプレフォームをモールドの軸中心に
維持しながら流体を圧力下に導入し、それによってプレ
フォームを上記モールド表面と接触させることなしに軸
方向および半径方向の両方に膨張させ、引続いてプレフ
ォームを上記モールド表面と接触するまで膨張させ、膨
張させたプレフォームを上記高分子材料の延伸温度より
も高く溶融温度よりも低い熱硬化温度に流体圧を維持し
ながら加熱し、次いで、硬化プレフォームを冷却させる
ことを含む方法を提供することによって達成し得る。ま
た、流体からの圧力によりプレフォームを軸および半径
方向に延伸する代りに、プレフォームを延伸ピン等のよ
うな任意の適当な手段により先ず軸方向に機械的に延伸
し、次いで、プレフォームを流体圧力により半径方向に
延伸させることもできる。その後、得られたフィルムを
モールドから取出し、カットして所望幅のベルトを製造
し得る。
【０００８】本発明方法はプレフォームをシームレスモ
ールド内でプレフォーム中に流体を圧力下に導入するこ
とによりシームレスエンドレスベルトを形成させること
を含む。プレフォームは最終ベルトの生産に所望される
任意の材料を含み得る。例えば、本方法によって製造し
たシームレスベルトを像形成部材の基体としての用途ま
たは複写機またはデュプリケーターの書類操作装置のベ
ルトとしての用途に用いたいときには、その所望する材
料はこの機能に適しかつ本発明の方法に適する任意の高
分子材料であり得る。適当な材料の例には、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリスチレン、ポリアクリロニトリルおよ
びポリアセタール、並びにポリアミド、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ＰＥＴ以外のポリエステル
等の他の配向性ポリマー、さらには、これらの混合物が
ある。
【０００９】さらに、種々の充填剤をプレフォームの高
分子材料中に含有させ得る。例えば、導電性ベルトを像
形成部材層として使用したい場合、高分子材料は任意の
有効量または所望量の導電性カーボンブラック、炭素繊
維、ステンレススチール繊維、マグネタイト、ニッケ
ル、ニッケルのような導電性材料でコーティングしたグ
ラファイト繊維、導電性材料でコーティングしたガラス
繊維、導電性酸化錫粉末およびこれらの混合物等のよう
な任意の適当な導電性材料を含有し得る。導電性ベルト
は、導電性充填剤を典型的には約２〜約３０重量％好ま
しくは約１０〜約１５重量％の任意の有効量で存在さ
せ、本発明の方法によって製造するが、その量はこの範
囲外であってもよい。
【００１０】充填剤はまたベルトに色付けすること、構
造上の補強、低減させた摩擦電気帯電性等のような他の
目的でも使用できる。これらの目的に適する充填剤の例
には二酸化チタン（TiO2) 、硫酸バリウム（BaSO4)、Ti
O2とBaSO4 の混合物等のような白色化剤としての顔料；
補強剤としてのガラス繊維；ネオアルコキシチタネート
混合物およびネオアルコキシジルコネート混合物のよう
な摩擦電気帯電性低減用の帯電防止剤；トリラウリルア
ンモニウムステアレートのようなターシャリー脂肪族ア
ミンおよびその第４級アミン、グリセリンモノステアレ
ートのようなモノアシルグリセリド、ステアリルホスフ
ェートのようなモノアルキルホスフェート、ドデシルベ
ンゼンスルホンアミドのようなスルホンアミドのような
吸湿性界面活性剤；低濃度の典型的にはポリマー中４〜
６０重量％の導電体の量の導電性粒子；ビス（メチル）
シクロペンタジアニルコバルトおよびその同族体のよう
なメタロセン等がある。このタイプの充填剤は一般に約
0.１〜約４０重量％好ましくは約0.５〜約１０重量％の
任意の有効量または所望量で存在する。
【００１１】さらに、プレフォームは各層が他の層に対
しての相対的厚さを有する多層型構造体であり得、その
相対的厚さは本発明の方法によって製造した最終シーム
レスベルト中のこれらの層の所望の相対的厚さに相応す
る。即ち、多層型プレフォームを用いることによって、
多層型シームレスベルトを製造し得る。得られるシーム
レスベルトはプレフォームの各層の相対厚さと同じ各層
に対しての比の相対厚さを有する各層を有するであろ
う。例えば、例えば約１５重量％の導電性カーボンブラ
ックを含有するポリエチレンテレフタレートのような導
電性材料の内部層と、導電性充填剤を含まないポリエチ
レンテレフタレートのような絶縁性材料の上記内部層の
約５倍程の厚さの外部層とを含む実質的に円筒状のプレ
フォームを本発明に従って製造し、内部導電性層とこの
導電性層の約５倍の厚さを有する外部絶縁層を含むシー
ムレスベルトを得ることができ、このシームレスベルト
は電子写真像形成部材の基体として、またはイオノグラ
フまたは電子写真像形成方法用の誘電性受入れ体等とし
て使用できる。
【００１２】プレフォームは任意の適当な方法によって
製造できる。例えば、プレフォームは、例えば、米国特
許第3,910,743 号、第3,936,260 号および第4,363,619
号に記載されているような射出成型法によって製造で
き、これら米国特許の記載はすべて参考として本明細書
に引用する。射出成型法は溶融高分子材料を所望形状の
モールド中に導入し、高分子材料を固化させ、固形生成
物をモールドから取出すことを一般に含む。好ましいの
は、射出成型は、射出成型によって生じたプレフォーム
上の表面欠陥が膨張工程において幾分延伸される傾向に
あると考えられているので本質的にシームレスである
が、その欠陥は完全に排除され得ない。さらに、プレフ
ォームは、例えば、米国特許第4,698,196 号に記載され
ている方法のような押出成型法によっても製造でき、該
米国特許の記載はすべて参考として本明細書に引用す
る。一般に、押出法は溶融高分子材料を内部円筒状表面
と外部円筒状表面間に環状空間を含むモールドまたはダ
イ中に導入し、この環状空間からチューブ状の材料を該
材料が冷却し固化するときのチューブ壁の圧潰を防止し
ながら押出し、チューブ状の冷却し、固化した高分子材
料を回収することを含む。このチューブはダイから出る
ときチューブを共軸のサイジングディスク上を引張り得
る。
【００１３】さらに、多層プレフォームは、例えば、米
国特許第4,233,367 号に開示されているような多数層の
共押出（coextrusion ）によっても製造でき、該米国特
許の記載はすべて参考として本明細書に引用する。この
共押出法は異なる組成物の２以上の同心チューブを押出
し、内側チューブの外表面を外側チューブの内表面へ、
両チューブがまた溶融状態にある間に、接触させ、次い
で、このようにして得た２層型チューブを冷却すること
を含む。３層以上の層もこの方法によって共押出し得
る。任意の他の適当なプレフォーム製造方法もまた使用
でき、プレフォームは、最終ベルトの所望形状が本発明
の方法の延伸ブロー成型中に決定されるので、形状的に
完全な直線状または円筒状である必要はない。幾つかの
プレフォームまたはパリソンはまたテネシー州キングス
ポートのイーストマンケミカルズ社および米国のオーウ
ェンス−イリノイズ社、並びにカナダのツインパック社
のような幾つかの供給元から商業的にも入手可能であ
る。
【００１４】その後、プレフォームは密封してプレフォ
ーム中への圧力下での流体の導入を可能にし、それによ
ってプレフォームの加熱したときの膨張を可能にする。
プレフォームを射出成型法で製造する場合、プレフォー
ムは流体を導入し得る単一開口を有するように設計でき
る。射出成型法で製造し得る適当なプレフォームの形状
の１つの例は図１に示しており、図１は流体を導入でき
る開口３ａを有するプレフォーム１ａを例示している。
図１で示すプレフォームは開口５を備えている。射出成
型によって製造できる適当なプレフォーム形状のもう１
つの例は図２に示しており、図２は流体を導入できる開
口３ｂを有するプレフォーム１ｂを示している。図２で
示したプレフォームはプレフォームをプレフォームホー
ルダーに嵌合するための広がった端部即ちリップ６を有
している。プレフォームを円筒状製品を得る押出または
共押出法あるいは他の方法で製造する場合、円筒状プレ
フォームを各末端で密封し、１つの末端の密封はプレフ
ォームに圧力下での流体の導入を可能にする開口を有す
る。円筒体各末端の密封はねじ切り、接着、溶接等のよ
うな任意の適当な手段により円筒体に結合させた末端キ
ャップのような任意の適当な手段により得る。好ましい
のは、必須ではないが、流体を導入すべき末端と反対の
プレフォームの末端にガイド棒のような心合せ（センタ
ーリング）手段）を取付けて、ブロー成型段階でのモー
ルド内でのプレフォームの心合せをし易くする。押出法
によって製造できる適当なプレフォーム形状の１つの例
を図３に示す。図３で示すように、プレフォーム１ｃは
１端で流体を導入できる開口４を有する末端キャップ２
で密封し、他端で、プレフォームをモールド内で心合せ
するためのガイド棒８を結合させた末端キャップ７で密
封する。
【００１５】適当なプレフォーム形状のさらにもう１つ
の例を図４に示す。図４で示すように、プレフォーム１
ｄはフラットプレートまたはディスクである。この図で
示すように、プレフォーム１ｄは多層型のおよそ円形の
ディスク形状である。図４で示すプレフォームは、必要
に応じ、導電性材料の層と絶縁性誘電材料の層とのよう
な２層以上を含んで、例えば、イオノグラフ像形成部材
としての用途に適する２層型物品を得ることができる。
また、プレフォーム１ｄは高分子材料の単一層からなり
得る。図４で示したプレフォーム形状は、プレフォーム
を先ずモールドの軸方向に機械的に延伸し、次いで流体
のプレフォーム中への導入により半径方向に延伸する図
８で示す本発明の実施態様での使用に適する。図４で示
すプレフォームはモールドの内径程の大きい直径を有す
る必要はなく；軸方向に機械的に伸延し次いで流体の導
入により半径方向に延伸したとき、モールドの内径より
も小さい直径のプレフォームが改善された半径方向の延
伸による物品の生産を可能にし得る。さらに、場合によ
っては、図４で示すディスクプレフォームは完全に均一
でフラットな円形ディスクである必要はない。例えば、
ディスクは中心参照凹部を有して機械的延伸用のディス
ク上の機械プランジャーの正確な配置を可能にし得る。
さらに、ディスクは、不均一な形状が延伸した製品の均
一性を改善する場合には、完全にフラットである必要は
ない。さらに、フラットプレフォームは円形でなくて正
方形または任意の他の所望の形状であっても良い。浅い
受け皿形状のような他の形状もまた適し得る。
【００１６】プレフォームはその後適当な延伸温度に加
熱する。この温度はプレフォームを製造するポリマーの
ガラス転移点に等しいかそれ以上でかつ融点よりも低
い。用いる実際の温度はプレフォーム用に用いるポリマ
ーによる。例えば、ポリエチレンテレフタレートプレフ
ォームは一般に約９０〜約１１５℃の延伸温度（この温
度は７０〜８５℃のガラス転移温度より僅かに高く、２
４５〜２６５℃の溶融温度よりもはるかに低い）に加熱
し、ポリプロピレンプレフォームは一般に約１６０〜約
１６５℃の延伸温度（この温度は１６８℃の溶融温度よ
りも僅かに低く、−２０℃のガラス転移温度よりもはる
かに高い）に加熱する。プレフォームを均一に加熱する
には、プレフォームを加熱中に回転させることが有利で
あろう。加熱はプレフォームを適切な温度で強制送風炉
内に置くこと、プレフォームを赤外線により加熱するこ
と、ブロー成型用モールドのプレフォーム側内面を強制
送風対流または赤外線等により加熱することによるよう
な任意の適当な手段により行い得る。一般的には、プレ
フォームは、経済的理由により、また延伸ブロー成型工
程前のプレフォームの結晶化を最小にするために、出来
る限り速く加熱する。例えば、約0.０６０インチ（1.５
２４mm）の壁厚を有するプレフォームは強制対流加熱に
より約７〜８分で加熱でき；約0.１２５インチ（3.１７
５mm）の壁厚を有するプレフォームは赤外線により約９
５〜１０５秒で加熱できる。
【００１７】続いて、図５および６で図示すように、加
熱したプレフォーム１をエアベント１２を有するブロー
成型モールド１０に入れる。ブロー成型モールド１０は
一般に実質的に円筒状であり、製造するベルトを感光体
の基体として使用したい場合、好ましくは約４マイクイ
ンチ（約１０1.６μm ）Ｒａまたはそれ以上に研磨した
内表面を有する。表面品質（Ｒａ）は表面欠陥または粗
面不規則性の高さを意味する。Ｒａは所定のサンプリン
グ長さ全体を通じての中心線からの距離の平均値として
定義され；鉄筆（スチラス）を表面に沿って走らせ、表
面粗さをプロットし、プロットの各凸部と凹部を各凸部
と凹部を通して引いた中心線に対して測定することによ
って決定する。本発明方法によって製造したベルトを書
類取扱いベルトとして使用したい場合、モールド表面は
所望に応じての平滑または粗さであり得、さらに、モー
ルド表面をサンドブラスチング等の方法により粗面化し
てマット表面を有するベルトを製造することが望まれる
ことさえあり得る。モールドは好ましくはシーム（継
目）なしであり、その円筒状内表面上に他の表面不規則
性を実質的に含まないで表面不規則性のないベルトを生
産するものである。
【００１８】好ましくは、モールドは延伸温度またはそ
れ以上に予備加熱して後延伸加熱アップ時間を短縮す
る。プレフォーム１はブロー成型モールド１０内に軸的
に心合せする。流体は圧力下に開口（図５および６では
図示せず）を通して加熱プレフォーム１に導入する。任
意の適当な流体圧を使用でき；典型的な圧力は約１０〜
約３００ポンド／平方インチ（約0.７〜約２1.１kg／cm
2 ）である。空気を使用する場合、空気を例えば約１０
０℃に加熱することが好ましい。任意の適当な流体を使
用し得る。経済的な理由により、単純な室内空気が一般
に好ましいが、窒素、二酸化炭素等の他のガスまたは水
のような液体も使用できる。図５および６は本発明の延
伸ブロー成型法に適する２種の異なる装置を示す。図５
で示すように、プレフォーム１ａは開口５（図１で示す
ような）を有しており、モールド１０Ａ内にプレフォー
ムホールダー１４ａによって保持されている。空気は空
気入口１６ａからプレフォームホールダー１４ａ内に導
入する。モールド１０ａはベント孔１２ａを有してプレ
フォームの膨張を可能にしている。図６で示すように、
プレフォーム１ｂは僅かに拡がった端部、即ち、リップ
６（図２で示すような）を有し、モールド１０ｂ内の位
置にトグルクランプ１４ｂで保持されており、このクラ
ンプはプレフォーム１ｂをモールド１０ｂのトップ表面
に堅固に型締しておりかつキャップ１５をプレフォーム
上の位置に保持している。モールド１０ｂはベント孔１
２ｂを有してプレフォームの膨張を可能にしている。図
６はまたモールド１０ｂを加熱する加熱用コイル１８お
よびモールド１０ｂの周りの熱を保持する保持壁１９も
示している。
【００１９】モールド壁は延伸温度またはそれ以上の温
度に一般に予備加熱する。モールド壁温度はモールド壁
を取巻くジャケット中熱伝達流体を循環させること、モ
ールド壁の後に加熱空気流を通すこと、電気抵抗ヒータ
ーまたは誘電加熱コイルの使用等によるような任意の適
当な手段により制御し得る。プレフォーム内の圧力が上
るにつれて、プレフォームは膨張し、一般に袋状拡張形
まで均一膨張を始める。袋状拡張領域はその後自然延伸
直径まで急速に拡がり、そこで安定となる。〔ＰＥＴの
自然延伸直径の論考についてのC. Bonnebat 等、Polym.
Eng. Sci., Vol.２１, no. ４，１８９（Results and
Discussion）（１９８１）を参照されたい；この論考は
異なる温度での他のポリマーにも応用し得る。）与えら
れた温度（例えば、ＰＥＴにおいては、その温度は８５
℃である）よりも高い温度では、引張り応力は臨界延伸
比λ、いわゆる自然延伸比までの延伸比の関数として本
質的に一定である。λ以上では、延伸力は延伸比と共に
極めて急速に増大し、歪固化と称される。これが延伸ブ
ロー成型が生ずる原理である。円筒状パリソンまたはプ
レフォームにおいては、膨張は中心領域で始まり、プレ
フォームが“完全延伸”されるまでプレフォームの両端
まで伝播する。この時点で、自然軸方向延伸比λＬは膨
張プレフォーム対原プレフォームの長さの比として定義
され、自然半径延伸比λＲは膨張プレフォーム対原プレ
フォームの直径比として定義される。λＬとλＲは異な
る値を有し、温度およびポリマー分子量の関数である。
即ち、λＬおよびλＲの値は実験的に測定し得る（上記
文献におけるようにして）。理論的説明は、“Blowing
of Oriented PET Bottles : Preditions of Free Blown
Size and Shape ”，L. Erwin等、Polym. Eng. Sci., V
ol.２３，no. １５，８２６（１９８３）になされてお
り、該文献の記載はすべて参考として本明細書に引用す
る。膨張をこの段階以後も圧力を増加させることによっ
て続ける場合、変形が膨張させたパリソンまたはプレフ
ォーム全体に生ずる。即ち、モールド直径はプレフォー
ムの自然延伸直径よりも大きくて延伸が妨害を受けない
で起ることが重要である。次いで、袋状拡張物の膨張領
域はプレフォーム全体に拡がる。この間中、プレフォー
ムを自然延伸比よりも大きい直径を有するモールド内で
軸的に心合せし、膨張プレフォームが膨張領域の拡がり
中にモールドと接触しないようにする。ガイド棒のよう
な心合せ手段を流体を導入する末端部と反対のプレフォ
ーム末端部に付けたときは、心合せ手段はプレフォーム
膨張が拡がるときに後退してモールド内で心合せしたプ
レフォームを維持しかつ膨張中のプレフォームがモール
ド壁と接触するのを防止する。
【００２０】図７の（Ａ）〜（Ｄ）は延伸ブロー成型中
のプレフォームの種々の段階を示す。図７の（Ａ）にお
いては、プレフォーム１はまだ延伸し始めてない。図７
の（Ｂ）においては、プレフォーム１はおよそ円筒状プ
レフォームの中心で袋状拡張物２０を形成している。図
７の（Ｃ）においては、袋状拡張物２０は殆んどプレフ
ォーム１の長さ全体に拡がっている。図７の（Ｄ）はそ
の自然延伸直径まで膨張したプレフォーム１を示す。
【００２１】膨張工程において、以前は無定形のプレフ
ォームは２軸的に延伸して歪結晶化と増大した引張り強
度をもたらす。例えば、ポリエチレンテレフタレートプ
レフォームにおいては、延伸ブロー成型前のプレフォー
ムの結晶度は典型的に約２％以下であり、延伸ブロー成
型後は典型的に約２５％である。ポリマー分子の２軸配
向はベルトの著しく増大した引張強度を与える。
【００２２】また、プレフォームを流体からの圧力によ
って軸方向および半径方向に延伸させる代りに、プレフ
ォームを先ず軸方向に延伸ピン等の任意の適当な手段に
より機械的に延伸させ、次いで、流体圧により半径方向
に延伸させることもできる。その後、得られたフィルム
をモールドから取出し、切断して所望幅のベルトを得る
ことができる。図８で示すように、プレフォーム１は開
口５を有してモールド１０内に置かれ、プレフォームホ
ールダー１４により保持されている。延伸手段２２はプ
レフォーム１の開口を通ってプレフォーム１とモールド
１０の中心軸に沿って延びる。図８で示すように、延伸
手段２２はプレフォーム１を軸方向に伸延させるが、ま
だ、流体を空気入口１６から圧力下に導入してプレフォ
ーム１を半径方向に延伸させてない。
【００２３】びんタイプのプレフォームの代りに、図４
に示すようなフラットなあるいはおよそフラットなプレ
フォームも本発明のこの実施態様において使用できる。
さらに、延伸手段２２は、必要に応じて、赤外線源のよ
うな加熱手段を有し得、この加熱手段は延伸前のプレフ
ォームを加熱でき、また、モールド内の延伸プレフォー
ムを加熱できる。本発明のこの実施態様においては、フ
ラットなまたはおよそフラットなプレフォームはプレフ
ォーム製造における簡素化と低コスト、プレフォームの
極めて高い表面品質および多層型プレフォームを容易に
形成する能力等の利点を有する。
【００２４】引続いて、膨張プレフォームがまだモール
ド内にある流体圧がまだ存在する間に、膨張プレフォー
ムを適当な加熱硬化温度に急速加熱する。延伸ブロー成
型工程後のこの加熱工程はプレフォームポリマーの結晶
度値をさらに増大させ延伸ブロー成型チューブの寸法安
定性を改善させる。この後加熱工程を用いない場合、得
られた成型物品は、後加熱させた成型物品に較べ、大い
に低下した寸法安定性を示す。例えば、射出成型プレフ
ォームから製造し、約９０〜約１１５℃の温度で延伸ブ
ロー成型し、次いで、後加熱硬化工程なしでモールドか
ら取出したポリエチレンテレフタレートチューブは、後
で約１１５℃の温度に加熱したとき、圧潰し収縮するよ
うである。対照的に、射出成型プレフォームから製造
し、約９０〜約１１５℃の温度で延伸ブロー成型し、約
２００℃の温度で加熱硬化せしめ、次いで、モールドか
ら取出したポリエチレンテレフタレートチューブは、後
で約１１９℃の温度に加熱したとき、寸法安定性を示
す。こり加熱硬化温度は延伸温度より高くプレフォーム
を製造するポリマーの溶融温度よりも低い。一般的に
は、加熱温度は本発明方法から製造したベルトを用いる
であろう温度よりも実質的に（即ち、少なくとも約１０
℃）高いように選定する。
【００２５】硬化温度への加熱はできる限り速く行って
得られたベルトが殆んどまたは全く曇りを示さず最高の
加熱安定性を示すようにする。急速加熱はモールドを電
気抵抗ヒーターバンドにより加熱すること、誘電加熱ま
たはモールドを熱液浴中に浸漬することによるような任
意の適当な手段によって行い得る。一般的には、加熱は
１５分以下で行って最も望ましい機械的および光学的性
質を有するベルトを得るが、それより長い加熱時間も必
要に応じて使用できる。ポリエチレンテレフタレートに
おいては、１分以下の加熱硬化時間が好ましい。
【００２６】膨張プレフォームを加熱硬化に供したの
ち、プレフォームを急冷しモールドから取出す。冷却は
できる限り速く行い得られたベルトが殆んどまたは全く
曇りを示さず最高の熱安定性を示しかつ加工時間を最小
にするようにする。急冷はモールドを冷流体浴中に浸す
こと、冷流体をモールドを取巻く冷却バンド内の冷却用
コイルに通すること、またはモールドの背後に冷気を強
制送風することのような任意の適当な手段によって行い
得る。一般的には、冷却は１５分以下で行って最も望ま
しい機械的および光学的性質を有するベルトを得る。必
要ならば、モールドからの取出しを膨張プレフォームと
モールド壁の間に空気を吹込むことまたはモールド壁を
成型工程前にはく離剤と接触させること等によるような
任意の適当な手段により容易にし得る。必要に応じ、膨
張プレフォームはその後レーザー切断、ナイフ分割、ウ
ォータージェット切断等の任意の適当な手段により所望
の大きさの１本以上のシームレスベルトに切断する。
【００２７】本発明の方法は優れた引張り強度、優れた
厚さ許容度および優れた表面均一性を有するベルトの製
造を可能にする。例えば、ポリエチレンテレフタレート
およびポリプロピレンから本発明の方法に従って製造し
たシームレスベルトは３0,０００〜４0,０００ポンド／
平方インチ（２１０９〜２８１２kg／cm2 ）以上の引張
り強度を示し、それによって与えられた目的においてよ
り薄いベルトの使用を可能にする。さらに、本発明方法
に特有の薄層加工により、改良された厚さ許容度が得ら
れる。例えば、プレフォームは５０ミル（1.２７mm）の
厚さと±0.２５ミル（6.３５μm ）の厚さ許容度を有す
るように製造できる。このプレフォームを１０の係数で
本発明の方法において延伸させることによって、厚さ５
ミル（１２７μm ）と±0.０５ミル（0.６３５μm ）の
厚さ許容度を有するシームレスベルトを得ることができ
る。同様に、５ミル（１２７μm ）の厚さと±0.２５ミ
ル（6.３５μm ）の厚さ許容度を有するプレフォームを
１０の係数で本発明の方法において延伸させて0.５ミル
（１2.７μm ）の厚さと±0.０２５ミル（0.６３５μm
）の厚さ許容度を有するシームレスベルトを得ること
ができる。さらに、多層シームレスベルトは、所望の各
材料と所望の各相対厚さを有する複数層を公知の方法に
より共押出してプレフォームを製造し、次いでこのプレ
フォームを本発明の方法に従って延伸させて最薄複数層
のようなすべての層において優れた厚さ許容度を有する
多層シームレスベルトを得ることによって製造できる。
さらに、カーボンブラックのような充填剤を含有するベ
ルトのような本発明の方法に従って製造したシームレス
ベルトの表面仕上げは均一であり、波状性およびしわ立
ちを示さない。
【００２８】さらに、本発明の方法により製造したシー
ムレスベルトは一般に殆んどまたは全く曇りを示さな
い。本発明の方法で製造したシームレスベルトは電子写
真部材における基体としての用途に適する。ベルトポリ
マーが導電性充填剤を含有する場合、そのベルトは導電
性基体として機能する。追加の層をベルトに加えてその
ような部材を製造し得る。本発明の方法によって製造し
たシームレスベルトが導電性でない場合、導電性層を先
ずスプレーコーティング、ディップコーティング、スパ
ッターコーティング、ペイント塗装法、金属処理等の任
意の適当な方法によりベルトに塗布する。ベルトの導電
性表面に一般に塗布する追加の層はブロッキング層、接
着層、光導電性層、電荷輸送層またはさらなる追加の層
を有するまたは有さないこれらの層の組合であり得る。
本発明の１つの実施態様は本明細書で詳述したようにし
て本発明の方法によりシームレスベルトを製造し、この
シームレスベルトに光生成性材料の層をコーティングす
ることを含む電子写真像形成部材の製造方法に関する。
次いで、この像形成部材は像形成方法において使用でき
る。
【００２９】本発明のもう１つの実施態様は、（１）
（ａ）シームレスベルトを本明細書で述べたようにして
本発明方法により製造し、（ｂ）このシームレスベルト
上に光生成性材料の層をコーティングすることによって
像形成部材を製造し；（２）静電潜像をこの像形成部材
上に形成させ；（３）この潜像を現像し；（４）現像し
た像を基体に転写することを含む像形成方法に関する。
必要に応じ、転写した像は任意の適当な手段により基体
に永久的に定着することができる。本発明の方法に従っ
て製造し使用する像形成部材は、潜像を光像に露光させ
ることによって形成させるように本質的に光導電性また
は感光性であり、像形成部材が誘電性表面を有し像をイ
オノグラフ記録用ヘッドで形成させるように本質的にイ
オノグラフ性であり、あるいは任意の他の適当な像形成
方法により得る。
【００３０】銅、黄銅、ニッケル、亜鉛、クロム、ステ
ンレススチール、導電性のプラスチックおよびゴム、ア
ルミニウム、半透明アルミニウム、スチール、カドミニ
ウム、銀、金、適当な材料を含有させるかあるいは湿分
雰囲気下で状態調節して十分な水分の存在を確立させて
導電性とすることにすることによって導電性とした紙、
インジウム、錫、酸化錫および酸化インジウム錫のよう
な金属酸化物等の任意の適当な導電性材料を本発明によ
って製造する像形成部材用の導電性層として使用でき
る。像形成部材をイオノグラフ像形成法で用いる場合、
その像形成部材は導電性層と誘電性層とからなり得る。
高分子シームレスベルトを本発明の方法に従って製造す
る場合、導電性層は真空蒸着、電解塗装、溶媒コーティ
ング、スパッターコーティング等の導電材料に適する任
意の方法によって塗布できる。導電性層と誘電性層を含
む多層構造体は、１層が導電性で１層が誘電性である２
つの異なるプレフォームを製造し、このプレフォームを
本発明の方法に従って膨張させることによって製造でき
る。導電性層は一般に約５〜約２５０ミクロンの有効厚
さを有するが、その厚さはこの範囲外であってもよい。
【００３１】イオノグラフ像形成法で用いる誘電性受入
れ体においては、その受入れ体は電子写真像形成部材に
おいて述べたような導電性層と誘電性即ち絶縁性層とを
一般に含む。誘電性層は典型的に約0.０００５〜約0.０
１インチ（約１2.７μm 〜約２５４μm ）の任意の有効
厚さを有するが、その厚さはこの範囲外であってもよ
い。
【００３２】任意の適当な１層以上のブロックング層を
本発明の像形成部材のコーティングの１つとして必要に
応じて塗布し得る。典型的なブロッキング層には、水ま
たはメタノール中に溶解させたゼラチン（例えば、ノッ
クスゼラチン社より入手できるゼラチン２２５）、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、ガンマー−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン等の単独または混合物もしくは
ブレンドとして使用するものがある。ブロッキング層は
一般に約0.０１〜約２ミクロンの厚さの範囲にあり、好
ましくは約0.１〜約１ミクロンの厚さを有する。これら
の範囲外の厚さも本発明の目的が達成される限り使用で
きる。ブロッキング層は任意の適当な液体キャリヤーに
よって塗布できる。典型的な液体キャリヤーには、水、
メタノール、イソプロピルアルコール、ケトン類、エス
テル類、炭化水素類等がある。
【００３３】任意の適当な接着層を本発明の像形成部材
のコーティングの１つとして塗布できる。典型的な接着
層にはデュポン４9,０００（Ｅ．Ｉ．デュポン社より入
手できる）のようなポリエステル、ポリ（２−ビニルピ
リジン）、ポリ（４−ビニルピリジン）等がある。接着
層は一般に約0.０５〜約２ミクロンの厚さ範囲にあり、
好ましくは約0.１〜約１ミクロンの厚さを有する。これ
ら範囲外の厚さも本発明の目的が達成される限り使用で
きる。接着層は適当な液体キャリヤーによって塗布でき
る。典型的な液体キャリヤーには塩化メチレン、メタノ
ール、イソプロピルアルコール、ケトン類、エステル
類、炭化水素類等がある。
【００３４】任意の適当な１層以上の光導電性層を本発
明の像形成部材のコーティングの１つとして塗布でき
る。光導電性層は無機または有機光導電性材料を含有し
得る。典型的な無機光導電性材料には非晶質セレン、三
方晶セレン；セレン−テルル、セレン−テルル−ひ素、
セレン−ひ素等のセレン合金；ハロゲンドーピングセレ
ン合金、スルホセレン化カドミニウム、セレン化カドミ
ニウム、硫化カドミウム、酸化亜鉛、二酸化チタン等が
ある。無機光導電性材料は通常フィルム形成性ポリマー
バインダー中に分散させる。適当なバインダーの例に
は、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）、ポリビニルブチ
ラール、ポリスチレン、フェノキシ樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリＮ−ビニルピ
ロリドン、ポリビニルアルコール等がある。典型的な有
機光導電体にはフタロシアニン類、キナクリドン類、ピ
ラゾロン類、ポリビニルカルバゾール−２，４，７−ト
リニトロフルオレノン、アンスラセン等がある。多くの
有機光導電体もまた樹脂バインダー中に分散させた粒子
として使用できる。典型的には、光導電性材料は約５〜
約８０重量％の量で存在し、バインダーは約２０〜約９
５重量％の量で存在する。
【００３５】任意の適当な多層光導電体も本発明の像形
成部材において使用できる。多層光導電体は光生成層即
ち電荷発生層と電荷輸送層の少なくとも２つの電気作動
層を含む。電荷発生層および電荷輸送層、並びに他の層
は任意の適当な順序で塗布して正または負帯電性の感光
体を製造できる。例えば、電荷発生層を米国特許第4,26
5,990 号に開示されているように電荷輸送層の前に塗布
してもよく、あるいは、電荷輸送層を米国特許第4,346,
158号に開示されているように電荷発生層の前に塗布し
てもよい；これら米国特許の記載はすべて参考として本
明細書に引用する。
【００３６】光励起電荷発生層は有機または無機化合物
等を含む単一または複数層を含み得る。発生体層の１つ
の例は米国特許第3,121,006 号に記載されており、該米
国特許においては、光導電性無機化合物の微分割粒子を
電気絶縁性の有機樹脂バインダー中に分散させている。
該米国特許に開示されている有用なバインダー材料は光
導電性粒子により発生された注入電荷キャリヤーを何ら
有意な距離で輸送し得ない材料である。即ち、光導電性
粒子は、サイクル操作において必要な電荷消散を行う目
的において、層全体を通じて実質的に連続した粒子対粒
子接触でなければならない。即ち、約５０容量％の光導
電性粒子が急速放電のための十分な光導電性粒子対粒子
接触を得るために通常必要である。
【００３７】光励起電荷発生層の例には、三方晶セレ
ン、セレンとテルルおよびひ素等の元素との合金、非晶
質セレン；米国特許第3,357,989 号に記載されているＸ
形の無金属フタロシアニン、銅フタロシアニンのような
金属フタロシアニンのような種々のフタロシアニン類；
デュポン社から商品名モナストラル（Monastral)レッ
ド、モナストラルバイオレットおよびモナストラルレッ
ドＹとして入手できるキナクリドン類；米国特許第3,44
2,781 号に開示されている置換２，４−ジアミノ−トリ
アジン類；多核芳香族キノン類；インドファースト（In
dofast）バイオレットレーキＢ、インドファーストブリ
リアントスカーレットおよびインドファーストオレンジ
がある。少なくとも２つの電気作動層を有する感光性部
材の例には、米国特許第4,265,990 号、第4,233,384
号、第4,306,008 号および第4,299,897号に開示されて
いる電荷発生層とジアミン含有輸送層との部材；米国特
許第3,895,944 号に開示されている染料発生体層とオキ
サジアゾール、ピラゾロン、イミダゾール、ブロモピレ
ン、ニトロフルオレンまたはニトロナフタルイミド誘電
体含有電荷輸送層との部材；米国特許第4,150,987 号に
開示されている発生体層とヒドラゾン含有電荷輸送層と
の部材；および米国特許第3,837,851 号に開示されてい
る発生体層とトリアリールピラゾリン化合物含有電荷輸
送層との部材等がある。これらの米国特許の記載はすべ
て参考として本明細書に引用する。
【００３８】光導電性化合物および／または顔料と樹脂
バインダー材料とを含有する光生成層は一般に約0.１〜
約5.０ミクロンの厚さ範囲にあり、好ましくは約0.３〜
約１ミクロンの厚さを有する。これらの範囲外の厚さも
本発明の目的が達成される限り使用できる。光導電性化
合物または顔料はフィルム形成性ポリマーバインダー組
成物中に種々の量で存在し得る。例えば、約１０〜約６
０容量％の光生成性顔料を約４０〜約９０容量％のフィ
ルム形成性ポリマーバインダー組成物中に分散させ得、
好ましくは、約２０〜約３０容量％の光生成性顔料を約
７０〜約８０容量％のフィルム形成性ポリマーバインダ
ー組成物中に分散させ得る。光導電性化合物および／ま
たは顔料の粒度は塗布した固化層の厚さよりも小さく、
好ましくは、約0.０１〜約0.５ミクロンであって良好な
コーティング均一性を容易にすべきである。
【００３９】任意の適当な輸送層を本発明の像形成部材
のコーティングの１つとして塗布して多層型光導電体を
形成させ得る。輸送層はフィルム形成性ポリマーバイン
ダーと電荷輸送材料を含有する。好ましい多層型光導電
体は、光導電性材料の層を含む電荷発生層と、約２５〜
約７５重量％の下記の一般式を有する１種以上の化合物
を分散させた分子量約２0,０００〜約１２0,０００を有
するポリカーボネート樹脂材料の連続電荷輸送層とを含
む：
【００４０】
【化１】
【００４１】（式中、Ｒ1 およびＲ2 は置換または非置
換のフェニル基、ナフチル基およびポリフェニル基から
なる群から選ばれ、Ｒ3 は置換または非置換のビフェニ
ル基、１〜１８個の炭素原子を有するアルキル基および
３〜１２個の炭素原子を有する脂環式基からなる群より
選ばれ、Ｘは１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基
および塩素からなる群より選ばれる。） 上記の光導電性層は正孔の光発生および正孔の注入能力
を示し、電荷輸送層は光導電性層が正孔を発生させこれ
ら光生成正孔を注入するスペクトル領域においては実質
的に非吸収性であるが光導電性層からの光生成正孔の注
入を支持しかつこれら正孔を電荷輸送層を通して輸送し
得るものである。
【００４２】電荷発生層からの光生成正孔の注入を支持
しかつこれら正孔を電荷輸送層を通して輸送し得る電荷
輸送層用の上記の構造式で示されるアミンおよびその他
のアミンのような電荷輸送芳香族アミンの例には、不活
性樹脂バインダー中に分散させたＮ，Ｎ′−ビス（アル
キルフェニル）−〔１，１′−ビフェニル〕−４，４′
−ジアミン（式中、アルキルは、例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル等である）、Ｎ，Ｎ′−ジフ
ェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（クロロフェニル）−〔１，
１′−ビフェニル〕−４，４′−ジアミン、Ｎ，Ｎ′−
ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３″−メチルフェニル）
−（１，１′−ビフェニル）−４，４′−ジアミン等が
ある。これら輸送材料の幾つかの例は、例えばStolka等
に付与された米国特許第4,265,990 号に記載されてお
り、該米国特許の記載はすべて参考として本明細書に引
用する。電荷発生層の光生成正孔の注入を支持しかつこ
れら正孔の電荷輸送層を通して輸送することのできる電
荷輸送層の他の例には不活性樹脂バインダー中に分散さ
せたトリフェニルメタン、ビス（４−ジエチルアミン−
２−メチルフェニル）フェニルメタン、４′，４″−ビ
ス（ジエチルアミノ）−２′，２″−ジメチルトリフェ
ニルメタン等がある。例えば、米国特許第3,121,006 号
に記載されているような多くの不活性樹脂材料を電荷輸
送層において使用できる；該米国特許の記載はすべて参
考として本明細書に引用する。電荷輸送層用の樹脂バイ
ンダーは電荷発生層で用いる樹脂バインダー材料と同一
であり得る。典型的な有機樹脂バインダーには、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリアリールエーテル、ポリアリー
ルスルホン、ポリブタジエン、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ミド、ポリメチルペンタン、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリ酢酸ビニル、ポリシロキサン、ポリアクリレー
ト、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ポリイミド、
アミノ樹脂、フェニレンオキサイド樹脂、テルフタル酸
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレンと
アクリルニトリルのコポリマー、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニルコポリマー、アクリレートコポリマ
ー、アルキッド樹脂、セルロース系フィルム形成体、ポ
リ（アミド−イミド）、スチレン−ブタジエンコポリマ
ー、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、酢酸ビニ
ル−塩化ビニリデンコポリマー、スチレン−アルキッド
樹脂等がある。これらのポリマーはブロック、ランダム
または交互コポリマーであり得る。
【００４３】一般に、固化輸送層の厚さは約５〜約１０
０ミクロンであるが、この範囲外の厚さも使用できる。
電荷輸送層は電荷輸送層上の静電荷が照射の不存在下で
は電荷輸送層上の静電潜像の形成と保持を妨げるのに十
分な速度で導電しない程度に絶縁体であるべきである。
一般的には、固化電荷輸送層対電荷発生層の厚さの比は
好ましくは約２：１〜約２００：１に、ある場合には、
４００：１程の大きさに維持する。
【００４４】電荷ブロッキング層は約0.０５〜約５ミク
ロンの厚さを一般に有する。電荷輸送層は導電性層から
の光生成層への電荷注入を防止しかつ放電電子を導電性
層へ輸送する。一般に、接着層は発生体層とブロッキン
グ層の間に存在し、約0.０１〜約２ミクロンの厚さを有
する。接着層はＰＥ−１００，ＰＥ−２００およびデュ
ポン社から入手できる４9,０００、または４−ポリビニ
ルピリジンのような幾つかの公知の接着剤から選択し得
る。
【００４５】必要に応じて、感光体はオーバーコーティ
ングも含み得る。任意の適当なオーバーコーティングを
本発明の感光体の製造において使用できる。典型的なオ
ーバーコーティングには、例えば、米国特許第4,５６5,
７６０号に記載されているシリコーンオーバーコーティ
ング、デュポン社から入手できるエルバミド (Elvamid
e) のようなポリアミドオーバーコーティング、例えば
米国特許第4,４２6,４３５号に記載されているバインダ
ー中に分散させた酸化錫粒子、例えば米国特許第4,３１
5,９８０号に記載されているバインダー中のメタロセン
化合物、バインダー中のアンチモン−錫粒子、米国特許
第4,５１5,８８２号に記載されている電荷注入粒子を含
む連続バインダー相中の電荷輸送分子、ポリウレタンオ
ーバーコーティング等がある。米国特許第4,５６5,７６
０号、第4,４２6,４３５号、第4,３１5,９８０号および
第4,５１5,８８２号の記載はすべて本明細書に参考とし
て引用する。オーバーコーティング材料の選択は製造す
る特定の感光体並びに所望する保護品質と電気的性能に
よるであろう。一般的には、塗布したオーバーコーティ
ングはいずれも約0.５〜約１０ミクロンの厚さを有す
る。
【００４６】フィルム形成性ポリマーを含むコーティン
グ材料はいずれも溶液、分散液、エマルジョンまたは粉
末から任意の適当な方法によって像形成部材上に付着さ
せ得る。しかしながら、付着コーティングはコーティン
グを固化させる前にマンドレル上で薄い実質的に均一な
流体コーティングを形成すべきである。典型的なコーテ
ィングの付着方法にはスプレーコーティング、ディップ
コーティング、針金巻き棒コーティング、粉末コーティ
ング、静電スプレー法、音波スプレー法、ブレードコー
ティング等がある。コーティングをスプレー法で行う場
合、スプレーはガスの助け有りまたは無しで行い得る。
スプレーは静電スプレーにおけるような機械的および／
または電気的助けによって助長し得る。材料およびプロ
セスパラメーターはスプレーコーティング操作において
相互に依存する。幾つかのプロセスパラメーターには推
進ガス圧、溶液流速、二次ガスノズル圧、ガン対基体距
離、ガン移動速度およびマンドレル回転速度がある。材
料パラメーターには、例えば、乾燥特性に影響する溶媒
混合物、溶解固形分濃度、溶解固形分の組成（例えば、
モノマー、ポリマー）、および分散液または溶液を用い
たときの分散固形分濃度がある。付着コーティングは均
一で、平滑であり、かつ内包気泡のような損傷を含むべ
きでない。
【００４７】本発明に従って製造した電子写真像形成部
材は導電性基体層を含み、この基体層は本明細書で開示
しているようなブロー成型法によって製造した導電性充
填剤材料を含有する高分子ベルト、あるいは導電性材料
および光生成性または光導電性層でコーティングした本
発明方法により製造したベルトからなる基体であり得
る。本明細書で述べた任意の１種以上の他の層もこの像
形成部材には存在し得る。さらに、本発明の方法に従っ
て製造したベルトはイオノグラフ電子受容体として使用
できる。イオノグラフ法は、例えば、米国特許第3,５６
4,５５６号、第3,６１1,４１９号、第4,６１9,５１５
号、第4,２４0,０８４号、第4,５６9,５８４号、第4,４
６3,３６３号、第2,９１9,１７１号、第4,５２4,３７１
号、第4,２５4,４２４号、第4,５３8,１６３号、第4,４
０9,６０４号、第4,４０8,２１４号、第4,３６5,５４９
号、第4,２６7,５５６号、第4,１６0,２５７号および第
4,１５5,０９３号に記載されており、これら米国特許の
記載はすべて参考として本明細書に引用する。
【００４８】イオノグラフ電子受容体は一般に少なくと
も導電性層と誘電性層を含む。イオノグラフ電子受容体
は絶縁性誘電層を前述したようなブロー成型法によって
製造し次いで導電性層をこの誘電層上にコーティングし
て電子受容体を形成させることによって本発明方法によ
って製造できる。また、導電性層も前述したようなブロ
ー成型法を用い、次いで絶縁性誘電層をこの導電性層上
にコーティングして電子受容体を形成させることによっ
て製造できる。さらに、電子受容体は先ず導電性層と誘
電層を含む２層プレフォームを共押出、共射出成型等の
任意の適当な方法によって製造し次いでこの２層プレフ
ォームを前述したようなブロー成型法に供して導電性層
と絶縁性誘電層を有する電子受容体を得ることによって
も本発明方法によって製造できる。
【００４９】このようにして製造した電子受容体はイオ
ノグラフ像形成法において使用できる。本発明のもう１
つの実施態様は、（１）導電性層と絶縁性層を有する像
形成部材を本発明の方法により製造し；（２）静電潜像
をこの像形成部材上にイオン付着によって形成させ；
（３）潜像を現像し；そして（４）現像した像を基体に
転写することを含む像形成方法に関する。必要に応じ
て、転写像は基体に任意の適当な手段により永久的に定
着させ得る。
【００５０】静電的に引付け得るマーキング粒子を含有
する任意の適当な乾燥または液体現像剤を用いて本発明
の電子写真およびイオノグラフ像形成法における潜像を
現像し得る。典型的な乾燥トナーは約６〜約２０ミクロ
ンの粒度を有する。典型的な液体トナーは約0.１〜約３
ミクロンの粒度を有する。トナー粒子の大きさは一般に
プリントの解像力に影響する。極めて高解像力を必要と
する用途においては、液体トナーが一般に好ましい；何
故ならば、そのかなり小さいトナー粒度が微細なハーフ
トーンドットのより良好な解像力を与えかつ濃厚ブラッ
ク領域における不当な厚さなしで４色像を生成するから
である。通常の現像方法を用いて本発明の像形成部材の
像形成表面上にトナー粒子を付着させ得る。
【００５１】２成分現像剤はトナー粒子とキャリヤー粒
子を一般に含む。典型的なトナー粒子は樹脂と着色剤を
含む組成物のような静電潜像の現像に適する任意の組成
を有し得る。典型的なトナー樹脂には、ポリエステル、
ポリアミド、エポキシ、ポリウレタン、ジオレフィン、
ビニル樹脂、およびジカルボン酸とジフェノールを含む
ジオールとの高分子エステル交換生成物がある。ビニル
モノマーの例には、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ビ
ニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン等の
不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、フ
ッ化ビニルのようなビニルハライド類；酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、安息香族ビニルおよび酪酸ビニル；
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、イソブチルアクリレート、ドデシルアク
リレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−クロロエチ
ルアクリレート、フェニルアクリレート、メチルアルフ
ァークロロアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のようなモ
ノカルボン酸のエステルのようなビニルエステル類；ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル
およびビニルエチルエーテルのようなビニルエーテル
類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、およ
びビニルイソプロピルケトンのようなビニルケトン類；
Ｎ−ビニルインドールおよびＮ−ビニルピロリドン；ス
チレンブタジエン類；これらモノマーの混合物等があ
る。これらの樹脂はトナー組成物の約３０〜約９０重量
％の量で存在するが、それより多量または少量でも存在
させ得る。
【００５２】任意の適当な顔料または染料、またはこれ
らの混合物をトナー粒子中で使用できる。典型的な顔料
または染料にはカーボンブラック、ニグロシン染料；ア
ニリンブルー、マグネタイトおよびこれらの混合物があ
り、カーボンブラックが好ましい着色剤である。顔料は
好ましくはトナー組成物を高度に着色して記録部材上に
明瞭な可視像の形成を可能にするに十分な量で存在す
る。一般的には、顔料粒子はトナー組成物の総重量基準
で約１〜約２０重量％の量で存在するが、それより多量
または少量の顔料粒子も存在し得る。
【００５３】他のカラートナー顔料にはレッド、グリー
ン、ブルー、ブラウン、マゼンタ、シアン、およびイエ
ロー粒子、並びにこれらの混合物がある。適当なマゼン
タ顔料の具体的例には２，９−ジメチル置換キナクリド
ンおよびカラーインデックスにＣＩ６０７１０、ＣＩデ
ィスパースドレッド１５として挙げられているアンスラ
キノン染料、カラーインデックスにＣＩ２６０５０、Ｃ
Ｉソルベントレッド１９として挙げられているジアゾ染
料等がある。適当なシアン顔料の具体的例には銅テトラ
−４−（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニ
ン、カラーインデックスにＣＩ７４１６０、ＣＩピグメ
ントブルーとして挙げられているＸ銅フタロシアン顔
料、およびカラーインデックスにＣＩ６９８１０、スペ
シャルブルーＸ−２１３７として挙げられているアンス
ラダンスレンブルー等がある。使用できるイエロー顔料
の具体的例にはジアリライドイエロー３，３−ジクロロ
ベンジデンアセトアセトアニリド、カラーインデックス
にＣＩ１２７００、ＣＩソルベントイエロー１６として
挙げられているモノアゾ顔料、カラーインデックスにフ
ロンイエローＳＥ／ＧＬＮ、ＣＩディスパースドイエロ
ー３３として挙げられているニトロフェニルアミンスル
ホンアミド、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリ
ドフェニルアゾ−４′−クロロ−２，５−ジメトキシア
セト−アセトアニリド、パーマネントイエローＦＧＬ等
がある。これらのカラー顔料は一般にトナー樹脂粒子の
重量基準で約１５〜約２0.５重量％の量で存在するが、
それより多量または少量も存在し得る。
【００５４】顔料粒子がマピコブラック（Mapico Blac
k）として商業的に入手できるものような酸化鉄（Ｆe3
Ｏ4)の混合物を含むマグネタイトである場合、これらの
顔料はトナー組成物中に約１０〜約７０重量％の量好ま
しくは約２０〜約５０重量％の量で存在するが、それよ
り多量または少量でも存在し得る。トナー組成物は任意
の適当な方法で調製できる。例えば、乾燥トナー粒子の
各成分をボールミル内で混合でき、ボールミルには攪拌
用のスチールビーズをトナー重量のおよそ５倍の量で加
える。ボールミルは約１２０フィート／分（４1.７６ｍ
／分）で約３０分間操作し、その後、スチールビーズを
除去する。２成分現像剤用の乾燥トナー粒子は約６〜約
２０μｍの平均粒度を一般に有する。
【００５５】任意の適当な外部添加剤もまた乾燥トナー
粒子と一緒に使用し得る。外部添加剤の量はトナー組成
物の重量％として表わすが、それ自体はトナーの％組成
を計算するときには含まれない。例えば、樹脂、顔料お
よび外部添加剤を含有するトナー組成物は８０重量％の
樹脂と２０重量％の顔料を含み得るが、存在する外部添
加剤の量は樹脂および顔料混合物の重量％として表わ
す。外部添加剤にはストレートシリカ、コロイド状シリ
カ（例えば、デグッサ社より入手できるエロジールＲ９
７２）、酸化第２鉄、ウニリン、ポリプロピレンワッス
ス、ポリメチルメタクリレート、ステアリン酸亜鉛、酸
化クロム、酸化アルミニウム、ステアリン酸、ポリフッ
化ビニリデン〔例えば、ペンウォルトケミカルズ社より
入手できるカイナール（Kynar)〕等のような静電写真ト
ナーでの使用に適する任意の添加剤がある。外部添加剤
は本発明の目的が達成される限り任意の適当な量で存在
し得る。
【００５６】任意の適当なキャリヤー粒子をトナー粒子
と一緒に使用できる。典型的なキャリヤー粒子には粒状
のジルコン、スチール、ニッケル、鉄フェライト等があ
る。他の典型的なキャリヤー粒子には米国特許第3,８４
7,６０４号に開示されているようなニッケルベリー状キ
ャリヤーがあり、該米国特許の記載はすべて参考として
本明細書に引用する。これらのキャリヤーは比較的大の
外表面積を有する粒子を与える再現性の凹凸表面に特徴
を有するニッケルの結節状キャリヤービーズを含む。キ
ャリヤー粒子の直径は変化し得るが、一般に約５０〜約
1,０００ミクロンであり、それによって粒子に現像工程
において静電像への付着を回避するのに十分な密度と慣
性を有せしめる。キャリヤー粒子はコーティング表面を
有し得る。典型的なコーティング材料には、例えば、米
国特許第3,５２6,５３３号、第3,８４9,１８６号および
第3,９４2,９７９号に開示されているようなポリフッ化
ビニリデンのようなフルオロポリマーのようなポリマー
およびターポリマーがある。トナーは、２成分現像剤中
で、例えば、キャリヤーの約１〜約５重量％の量好まし
くは約３重量％の量で存在し得る。
【００５７】典型的な乾燥トナーは、例えば、米国特許
第2,７８8,２８８号、米国特許第3,０７9,３４２号およ
び米国再発行特許第２5,１３６号に開示されており、こ
れら各米国特許の記載はすべて参考として本明細書に引
用する。必要に応じて、現像は液体現像剤で行うことが
できる。液体現像剤は、例えば、米国特許第2,８９0,１
７４号および第2,８９9,３３５号に開示されており、こ
れら米国特許の記載はすべて参考として本明細書に引用
する。液体現像剤は水性または油性インクを含み得、水
溶性または油溶性染料物質を含有するインクと顔料着色
インクの両方がある。典型的な染料物質はイーストマン
コダック社から商業的に入手できるメチレンブルー、ハ
ルラコケミカル社から商業的に入手できるブリリアント
イエロー、過マンガン酸カリウム、塩化第２鉄、並びに
メチレンバイオレット、ローズベンガルおよびキノリン
イエロー（これらの３つはアライドケミカル社より入手
できる）等がある。典型的な顔料はカーボンブラック、
グラファイト、ランプブラック、骨炭（ボーンブラッ
ク）、木炭、二酸化チタン、鉛白、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、酸化クロム、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、カドミウ
ムイエロー、カドミウムレッド、鉛丹、二酸化アンチモ
ン、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、フタロシアニン類、ベンジジン類、ナフトール
類、トルイジン類等がある。液体現像剤組成物は微分割
不透明粉末、高抵抗液体および凝集防止成分を含み得
る。典型的な高抵抗液体にはアイソパール (Isopar) お
よびノルパール (Norpar) 群のようなパラフィン系炭化
水素、四塩化炭素、ケロセン、ベンゼン、トリクロロエ
チレン等のような有機誘電性液体がある。他の液体現像
剤成分または添加剤にはカルボキシビニルポリマー、ポ
リビニルピロリドン、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸コポリマー、ポリビニルアルコールのようなビニ
ル樹脂；、ナトリウム、カルボキシ−エチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロースのようなセルロー
ス類；これらのエステルおよびエーテルのようなセルロ
ース誘導体；アルカリ可溶性たん白質、カゼイン、ゼラ
チン；およびアンモニウムポリアクリレート、ナトリウ
ムポリアクアリレートのようなアクリレート塩等があ
る。
【００５８】任意の適当な現像方法を用いて像形成部材
表面上の静電潜像上にトナー粒子を付着させ得る。周知
の現像方法には磁性ブラシ現像法、カスケード現像法、
粉末被覆現像法、電気泳動現像法等がある。磁性ブラシ
現像は、例えば、米国特許第2,７９1,９４９号により詳
細に記載されており（該米国特許の記載はすべて参考と
して本明細書に引用する）；カスケード現像は、例え
ば、米国特許第2,６１8,５５１号および第2,６１8,５５
２号により詳細に記載されており（これら米国特許の記
載はすべて参考として本明細書に引用する）；粉末被覆
現像は、例えば、米国特許第2,７２5,３０５号、第2,９
１8,９１０号および第3,０１5,３０５号により詳細に記
載されており（これら米国特許の記載はすべて参考とし
て本明細書に引用する）；液体現像は、例えば米国特許
第3,０８4,０４３号により詳細に記載されている（該米
国特許の記載はすべて参考として本明細書に引用す
る）。
【００５９】付着トナー像はその後紙、透明材料等の基
体に転写する。転写は静電荷を基体の裏面にコロナ装置
のような帯電手段により帯電させることによって促進し
得る。付着トナー像は紙または透明材料のような基体に
コロナ転写、加圧転写、接着転写、バイアスロール転写
等の任意の適当な方法により転写し得る。典型的なコロ
ナ転写は付着トナー粒子を紙シートと接触させ静電荷を
トナー粒子と反対のシート面に帯電させることを含む。
約５０００〜約８０００ボルトの電位を加えた単線コロ
トロンが満足できる転写を提供する。転写後、転写トナ
ー像を受入れシトに定着させ得る。典型的な周知の定着
方法には加熱ロール定着、フラッシュ定着、オーブン定
着、冷間圧着、ラミネーティング、接着剤スプレー定着
等がある。
【００６０】
【実施例】以下、本発明の特定の実施態様を詳細に説明
する。これらの実施例は例示を目的とし、本発明をこれ
らの実施態様で示す材料、条件またはプロセスパラメー
ターに限定するものでない。すべての部およびパーセン
トは特に断わらない限り重量による。
【００６１】
【実施例１】１つの密封末端を有し、直径1.１５インチ
（2.９２cm）、長さ5.０インチ（１2.７cm）〔ねじ部分
を除いた；また、プレフォーム先端のドーム部分を除い
た場合、プレフォームは4.４５インチ（１1.３０cm）の
長さを有した〕および壁厚0.１５０インチ（0.３８cm）
の寸法を有するポリエチレンテレフタレート（イースト
マンコダック７３５２ＰＥＴ，Ｍn ＝２4,０００，Ｍｗ
＝４8,０００）の図１で示す形状の円筒状プレフォーム
をテネシー州キングポートのイーストマンケミカルズ社
から入手した。このプレフォームを１８マイクロインチ
（４５7.２μｍ）の表面仕上げＲａに機械加工した内表
面を有する６０６１アルミニウムの長さ１２インチ（３
0.４８cm）、内径4.３インチ（１0.９２cm）のワンピー
ス円筒状モールド内で軸的に心合わせした。モールドな
しでプレフォームを延伸ブロー成型することを含む同じ
プレフォームによる予備試験は直径延伸比が3.７対１で
あり、軸延伸比が2.６対１であることを示した。従っ
て、モールドは僅かに大き目であるように、即ち、直径
延伸比3.７４対１および軸延伸比2.６７対１を用いて選
定した；かくして、モールドは直径で4.３インチ（１0.
９２cm）と長さで１２インチ（３0.４８cm）の内側寸法
を有していた。プレフォームの開放末端を空気加圧中に
密閉するために、プレフォームをプレフォームホールダ
ーに取付け、プレフォームホールダーはモールドに取付
けた。モールド内に置いている間に、プレフォームを、
１００℃の温度に、モールド、プレフォームおよびプレ
フォームホールダーを強制送風対流炉内に置くことによ
って加熱した。続いて、空気をプレフォーム中に急速放
出カップリングを介して高圧空気ラインから７５ポンド
／平方インチ（5.２７kg／cm2 ）の圧力で導入してプレ
フォームを円筒状モールドの内面に一致するまで延伸さ
せた。プレフォーム膨張は袋状拡張物の初期発現を進
め、袋状拡張物はプレフォームの長さに亘って拡がり、
次いで、プレフォームがモールド内表面に接触するまで
膨張した。
【００６２】次いで、膨張したプレフォームをモールド
内で４０ポンド／平方インチ（2.８１kg／cm2 ）に下
げ、モールド、プレフォームおよびプレフォームホール
ダーを強制送風対流炉内に入れ、２２０℃に４５分間加
熱してポリエチレンテレフタレートを熱硬化させた。圧
力をプレフォーム内で熱硬化させる前に下げて加熱中の
空気圧蓄積を補正した。その後、モールド、プレフォー
ムおよびプレフォームホールダーを炉から取り出し、水
道水で冷却し、加圧空気を膨張プレフォームから放出さ
せた。次いで、プレフォームをモールドから取出した。
得られた膨張し熱硬化させたプレフォームは0.０１２〜
0.０１３インチ（３０4.８〜３３0.２μｍ）の壁厚を有
し、優れた透明性と表面の均一性および平滑性を示し
た。続いて、膨張させ熱硬化させたプレフォームを強制
送風対流炉内で１５分間１９０℃の温度に加熱した。そ
の間、プレフォームは変形しなかった点でその構造一体
性を保持していた。比較目的として、上記第１の膨張プ
レフォームを製造するのに用いたプレフォームと同じプ
レフォームを本実施例の上述の方法によって延伸ブロー
成型したが、熱硬化工程には供しなかった。強制送風対
流炉に入れたとき、この第２の非熱硬化プレフォームは
すぐにへこんで収縮した。
【００６３】膨張させ熱硬化させたプレフォームは周囲
方向で３2,０００ポンド／平方インチ（２２５０kg／cm
2 ）の極限引張強度を示した。
【００６４】
【実施例２】１つの密封末端を有し、3.４２インチ（8.
６９cm）の直径、8.５９インチ（２1.８２cm）の長さお
よび0.０５０インチ（1.２７mm）の壁厚を有するポリエ
チレンテレフタレートの図２で示す形状の円筒状プレフ
ォームを、射出成型法により、ＩＣＩメリナール (Meli
nar)Ｎ−５６３０ＰＥＴ樹脂（極限粘度＝0.６３）を用
いて製造した。このプレフォームの上記所望寸法は膨張
プレフォームから生産すべきベルトの所望寸法、即ち、
周囲４2.００インチ（１０6.７cm）または直径１3.３７
インチ（３3.９６cm）、幅１4.３７インチ（３6.５c
m）、厚さ0.００４インチ（１０1.６μｍ）によった。
必要なプレフォーム外直は次の等式を用いて計算した： ＯＤbelt＝（ＩＤp ＋0.５ｔｐ）×ＤＳＲ （式中、ＯＤbeltは製造すべきベルトの外径であり、Ｉ
Ｄp はプレフォーム内径であり、ｔｐはプレフォーム壁
厚であり、ＤＳＲは直径延伸比である。）4.０の直径延
伸比を、ＤＳＲ3.８以上というＰＥＴ製造者の推奨に基
づいて選んだ。かくして、プレフォームは3.４２インチ
（8.６９cm）の外径、6.６９インチ（１6.９９cm）の長
さ（ドーム部分は含まず、１4.３７〔所望ベルト幅〕÷
３〔軸延伸比〕＝4.７９インチにより計算した3.０の軸
延伸比に基づく；末端効果およびトリミングのために加
えた追加の1.９インチ（4.８３cm）を有する）、および
厚さ0.０５０インチ（1.２７mm）（２つの延伸比を掛け
た所望最終ベルト厚、即ち、0.００４×4.０×3.０＝0.
０４８から決定した）を有していた。
【００６５】上記のプレフォームをプレフォームホール
ダー上に置き、強制送風対流炉内で７分間９０℃の温度
に加熱し、次いで、プレフォームとプレフォームホール
ダーを炉から素早く取出し、１6.０インチ（４0.６４c
m）の長さと１3.４１４インチ（３4.０７cm）の内径
（冷却中のベルトの収縮のため所望の最終ベルト径より
もわずかに大きい）のワンピース円筒状モールド内に入
れた。モールドは１０２５マイルド鋼から製造し、内表
面を１８マイクロインチ（４５7.２μｍ）の表面仕上げ
Ｒａに機械加工（旋盤掛け）した。４個のトグルクラン
プをプレフォームホールダー上に閉じ、高圧空気供給ホ
ースをプレフォームホールダー上の空気入口パイプに急
速放出カップリングにより連結した。次いで、空気をプ
レフォーム中に３０ポンド／平方インチ（2.１１kg／cm
2 ）の圧力で導入してプレフォームを円筒状モールドの
内面に一致するまで延伸させた。膨張したプレフォーム
を３０ポンド／平方インチ（2.１１kg／cm2 ）圧下でモ
ールド内で保ち、モールドをモールド外表面上に取付け
た３ｋｗシリコーンゴムバンドヒーターで１５０℃に加
熱してポリエチレンテレフタレートを熱硬化させた。１
５０℃の温度はこれらのヒーターで納得できる時間（即
ち、３０分以下）で得られる最高温度であった。１５０
℃に達すると、ヒーターへの出力をターンオフし、モー
ルドを周囲冷却により冷却した。モールドおよび膨張プ
レフォームの温度は約４５分で約６０℃に低下し、この
時点で、モールドリップを取除き、膨張プレフォームを
モールドから取り出し、トリミングした。
【００６６】得られた熱硬化ベルトは４2.０２５インチ
（１０6.７４cm）の周囲と0.００３５インチ（８8.９μ
ｍ）の平均壁厚〔現実の壁厚は、不均一なプレフォーム
壁厚により、0.００２７〜0.００４２インチ（６8.６〜
１０6.７μｍ）の範囲にある）を有し、僅かな曇りと乳
濁を示した。ベルト表面はモールド内表面の欠陥並びに
膨張プレフォームとモールド壁間に付着したダスト粒子
を示した。熱硬化ベルトは周囲方向での２9,０００ポン
ド／平方インチ（２０３8.７kg／cm2 ）の極限引張強度
を示した。
【００６７】
【実施例３】１つの密封末端を有し、3.４２インチ（8.
６９cm）の直径、8.５９インチ（２1.８２cm）の長さお
よび0.０６０インチ（１５２mm）の壁厚を有するポリエ
チレンテレフタレートの図１Ｂで示す形状の円筒状プレ
フォームを、射出成型法により、ＩＣＩメリナール (Me
linar)Ｎ−５６３０ＰＥＴ樹脂（極限粘度＝0.６３）を
用いて製造した。このプレフォームは実施例２の寸法と
同じ寸法を有していたが、壁厚を0.０５０インチ（１２
７μｍ）から0.０６０インチ（１５２μｍ）へ増大させ
て厚目のベルトを得た。
【００６８】上記のプレフォームをプレフォームホール
ダー上に置き、強制送風対流炉内で８分間９０℃の温度
に加熱し、次いで、プレフォームとプレフォームホール
ダーを炉から素早く取出し、１9.５０インチ（４9.５３
cm）の長さと１3.４０２インチ（３4.０５cm）内径のワ
ンピース円筒状モールド（すでに１４０℃に加熱した）
内に置いた。モールドは肌焼き１０２５マイルド鋼から
製造し、内表面を１２マイクロインチ（３０4.８μｍ）
の表面仕上げＲａに研磨しクロムメッキした。モールド
を１４０℃に加熱し、熱硬化工程においてモールド温度
を上昇させる時間を短縮できるようにした。４個の抑え
つけ型トグルクランプを用いてプレフォームホールダー
とプレフォームをモールド装置上の位置に型締した。高
圧空気供給ホースをプレフォームホールダー上の空気入
口パイプに急速放出カップリングにより連結した。空気
をプレフォーム中に３７ポンド／平方インチ（2.６０kg
／cm2 ）の圧力で導入してプレフォームを円筒状モール
ドの内面に一致するまで延伸させた。膨張プレフォーム
を３７ポンド／平方インチ（2.６０kg／cm2 ）圧下でモ
ールド内に保ち、モールドを１７０℃に１５分間加熱し
てポリエチレンテレフタレートを熱硬化させた。スチー
ルモールドはモールド外表面に取付けた１４ｋｗ鋳造ア
ルミニウムヒーターバンドで加熱した。１７０℃の温度
が得られるとすぐに、ヒーターへの出力をターンオフ
し、モールドをヒーターバンド内の冷却コイルに水を通
すことによって冷却した。モールドおよび膨張プレフォ
ームの温度は約１０分で約７５℃に下がり、この時点
で、モールドリップを取除き、膨張プレフォームをモー
ルドから取出し、トリミングした。
【００６９】得られた熱硬化ベルトは４1.９４インチ
（１０6.５３cm）の周囲と0.００４５インチ（１１4.３
μｍ）の平均壁厚〔現実の厚さは不均一なプレフォーム
壁厚の結果として0.００３６／0.００５０インチ（９1.
４４／１２７μｍ）の範囲にある〕を有し、優れた透明
性を示した。ベルト表面はモールド内表面の欠陥および
膨張プレフォームとモールド壁間に付着したダスト粒子
を示した。
【００７０】
【実施例４】１８重量％の硫酸バリウム充填剤を含有
し、3.４２インチ（8.６９cm）の直径、8.５９インチ
（２1.８２cm）の長さおよび0.１１５インチ（2.９２m
m）の平均壁厚を有し、１つの密封末端を有するポリエ
チレンテレフタレートの図２で示す形状の円筒状プレフ
ォームを、射出成型法により、ＩＣＩメリナールＢ−７
９ＤＥＴ樹脂を用いて製造した。このプレフォームは実
施例２のプレフォームと寸法的に同じであるが、プレフ
ォーム壁を0.１１５インチ（2.９２mm）に増大させて0.
００８インチ（２０3.２μm ）厚を有するベルトを得
た。
【００７１】このプレフォームをプレフォームホールダ
ー上に置き、強制送風対流炉内で１５分間９０℃の温度
に加熱した。プレフォームを９０℃に加熱した後、炉か
らプレフォームホールダーで素速く取出し、１9.５０イ
ンチ（４9.５３cm）の長さと１3.２６２インチ（３3.６
９cm）の内径のワンピース円筒状モールド（すでに１４
０℃に加熱した）内に入れた。モールドは１０２５マイ
ルド鋼から製造し、内表面を１８マイクロインチ（４５
7.２μm ）の表面仕上げＲa に機械加工（旋盤掛け）し
た。モールドは１４０℃に加熱し、熱硬化工程において
モールド温度を上昇させる時間を短縮できるようにし
た。４個の抑えつけ型トグルクランプを用いてプレフォ
ームホールダーとプレフォームをモールド装置上の位置
に型締した。高圧空気供給ホースをプレフォームホール
ダー上の空気入口パイプに急速放出カップリングにより
連結した。空気をプレフォーム中に３７ポンド／平方イ
ンチ（2.６０kg／cm2 ）の圧力で導入してプレフォーム
を円筒状モールドの内面に一致するまで延伸させた。膨
張プレフォームを３７ポンド／平方インチ（2.６０kg／
cm2 ）圧下でモールド内に保ち、モールドを１７０℃に
１５分間加熱してポリエチレンテレフタレートを熱硬化
させた。スチールモールドはモールド外表面に取付けた
１４ＫＷ鋳造アルミニウムヒーターバンドで加熱した。
１７０℃の温度が得られるとすぐに、ヒーターへの出力
をターンオフレ、モールドをヒーターバンド内の冷却コ
イルに水を通すことによって冷却した。モールドおよび
膨張プレフォームの温度は約１０分で約７５℃に下が
り、この時点で、モールドリップを取除き、膨張プレフ
ォームをモールドから取出し、トリミングした。
【００７２】得られた熱硬化ベルトは白色であり、４1.
４４インチ（１０5.２６cm）の周囲と0.００７８インチ
（１９8.１２μm ）の平均壁厚〔現実の厚さは不均一な
プレフォーム壁厚の結果として0.００６８〜0.００８４
インチ（１７2.７〜２１3.３６μm ）の範囲であった〕
を有していた。ベルト表面は極めて平滑であり、実際に
欠陥を示さなかった。熱硬化ベルトは円周方向で２2,３
００ポンド／平方インチ（１５６7.７kg／cm2 ）の極限
引張強度を示した。
【００７３】
【実施例５】１５重量％のカーボンブラックを含む導電
性充填剤を含有し、3.４２インチ（8.６９cm）の直径、
8.５９インチ（２1.８２cm）の長さおよび0.１１５イン
チ（2.９２mm）の平均壁厚を有し、１つの密封末端を有
するＩＣＩメリネールＮ−５６３０ＰＥＴポリエチレン
テレフタレートの図２で示す形状の円筒状でプレフォー
ムを射出成型法により製造した。このプレフォームは実
施例３のプレフォームと同じ寸法を有していた。
【００７４】このプレフォームをプレフォームホールダ
ー上に置き、強制送風対流炉内で８分間９０℃の温度に
加熱した。プレフォームを９０℃に加熱さした後、炉か
らプレフォームホールダーで素速く取出し、１9.５０イ
ンチ（４9.５３cm）の長さと１3.４０２インチ（３4.０
４cm）の内径のワンピース円筒モールド（すでに１４０
℃に加熱した）内に入れた。モールドは１０２５マイル
ド鋼から製造し、内表面を１２マイクロインチ（３０4.
８μm ）の表面仕上げＲa に研磨しクロムメッキした。
モールドは１４０℃に加熱し、熱硬化工程においてモー
ルド温度を上昇させる時間を短縮できるようにした。４
個の抑えつけ型トグルクランプを用いてプレフォームホ
ールダーとプレフォームをモールド装置上の位置に型締
した。高圧空気供給ホースをプレフォームホールダー上
の空気入口パイプに急速放出カップリングにより連結し
た。空気をプレフォーム中に３７ポンド／平方インチ
（2.６０kg／cm2 ）の圧力で導入してプレフォームを円
筒状モールドの内面に一致するまで延伸させた。膨張プ
レフォームを３７ポンド／平方インチ（2.６０kg／c
m 2 ）圧下でモールド内に保ち、モールドを１７０℃に
１５分間加熱してポリエチレンテレフタレートを熱硬化
させた。スチールモールドはモールド外表面に取付けた
１４ＫＷ鋳造アルミニウムヒーターバンドで加熱した。
１７０℃の温度が得られるとすぐに、ヒーターへの出力
をターンオフレ、モールドをヒーターバンド内の冷却コ
イルに水を通すことによって冷却した。モールドおよび
膨張プレフォームの温度は約１０分で約７５℃に下が
り、この時点で、モールドリップを取除き、膨張プレフ
ォームをモールドから取出し、トリミングした。
【００７５】得られた熱硬化ベルトは黒色で導電性であ
り、かくして、このベルトを電子写真またはイオノグラ
フ像形成部材用の導電性基体として適するものとした。
ベルト表面は極めて平滑であり、実際に何らの欠陥も示
さないものと考えられる。
【００７６】
【実施例６】実施例３で製造したシームレスベルトを、
先ずこのベルトの外表面を１５０ミクロン厚のアルミニ
ウムの層で真空蒸着させることによって感光体とした。
次いで、導電性アルミニウム層をアゾ光生成性顔料を含
む光生成層で米国特許第4,797,337 号の実施例５に記載
された方法によりコーティングした。該米国特許の記載
はすべて参考として本明細書に引用するが、該米国特許
においては、光励起電荷発生層と電荷輸送層を導電性ベ
ルトにコーティングしている。次に、このようにして製
造した感光体を電子写真像形成試験装置は組込み、像形
成部材をコロトロンで負帯電させ、次いで、帯電させた
部材を光像に露光させて部材上に負帯電潜像を形成させ
た。像は、９２重量部のスチレン−ｎ−ブチルメタクリ
レート樹脂、６重量部のレーガル（Regal)３３０カーボ
ンブラック（キャボット社）および２重量部のセチルピ
リジニウムクロライドを一緒に混合し、押出機内で溶融
混合し、次いで微細化しエアー分級して平均直径１２ミ
クロンを有するトナー粒子を得ることによって調製した
正帯電型ブラックトナー、2.５重量％と、約７５〜約１
５０ミクロンの粒径範囲を有するホエガノエスアンカー
スチール（Hoeganoes Anchor Steel) コア（ホエガノエ
ス社より入手できる）を８０重量部のクロロトリフルオ
ロエチレン−塩化ビニルコポリマー（オクシデンタルペ
ントロリウム社よりＯＸＹ４６１として商業的に入手で
きる）中に均質に分散させた２０重量部のバルカン（Vu
lcan) カーボンブラック（キャボット社より入手でき
る）を含むコーティング0.４重量部で溶液コーティング
することによって製造したキャリヤー（上記コーティン
グはメチルエチルケトン溶媒から溶液コーティングし
た）、９7.５重量％とを含む２成分現像剤で現像した。
現像した像はゼロックス４０２４紙に転写し、加熱定着
ロールでこの紙に定着させた。
【００７７】
【実施例７】実施例３で製造したシームレスベルトを、
先ずこのベルトの内表面を１５０ミクロン厚のアルミニ
ウム層で真空蒸着させることによってイオノグラフ像形
成に適する誘電受入れ体とした。得られたベルトは導電
性内側層と誘電性外側層を有していた。このようにして
製造したベルトをイオノグラフ像形成試験装置に組込
み、正帯電潜像をベルトの外表誘電性表面上にイオノグ
ラフ記録ヘッドによって発生させた。この潜像を、アイ
ソパールＧ液体ベヒクル、約１５重量％のホスタパーム
ピンクＥ顔料と約８５重量％のポリ（２−エチルヘキシ
ルメタクリレート）（ポリサイエンシズ社）とを含み現
像剤の1.５重量％の量のマゼンタトナー粒子、および現
像剤の固形分の約１重量％の量のＯＬＯＡ１２００とを
含む負帯電マゼンタ液体現像剤で現像した。次いで、現
像した像をゼロックス４０２４紙に転写した。
【００７８】上記の方法を繰返したが、負帯電潜像をベ
ルトの外側誘電層上にイオノグラフ記録ヘッドにより発
生させ、この潜像を、９２重量部のスチレン−ｎ−ブチ
ルメタクリレート樹脂、６重量部のレーガル（Regal)３
３０カーボンブラック（キャボット社）および２重量部
のセチルピリジニウムクロライドを一緒に混合し、押出
機内で溶融混合し、次いで、微細化しエアー分級して平
均直径１２ミクロンを有するトナー粒子を得ることによ
って調製した正帯電型ブラックトナー、2.５重量％と、
約７５〜約１５０ミクロンの粒径範囲を有するホエガノ
エスアンカースチール（Hoeganoes Anchor Steel) コア
（ホエガノエス社より入手できる）を８０重量部のクロ
ロトリフルオロエチレン−塩化ビニルコポリマー（オク
シデンタルペントロリウム社よりＯＸＹ４６１として商
業的に入手できる）中に均質に分散させた２０重量部の
バルカン（Vulcan) カーボンブラック（キャボット社よ
り入手できる）を含むコーティング0.４重量部で溶液コ
ーティングすることによって製造したキャリヤー（上記
コーティングはメチルエチルケトン溶媒から溶液コーテ
ィングした）、９7.５重量％とを含む２成分現像剤で現
像した。現像した像はゼロックス４０２４紙に転写し、
加熱定着ロールでこの紙に定着させた。
【００７９】
【実施例８】実施例５で製造した導電性ベルトを、この
ベルトを溶融コーティング法で塗布したポリエチレンテ
レフタレートを含む0.００１インチ（２5.４μm ）厚の
誘電層でコーティングすることによってイオノグラフ像
形成方法に適当する誘電性受入れ体とした。得られたベ
ルトは導電性内側層と誘電性外側層を有していた。この
ようにして製造したベルトをイオノグラフ像形成試験装
置に組込み、正帯電潜像をベルトの外表誘電性表面上に
イオノグラフ記録ヘッドによって発生させた。この潜像
を、アイソパールＧ液体ベヒクル、約１５重量％のホス
タパームピンクＥ顔料と約８５重量％のポリ（２−エチ
ルヘキシルメタクリレート）（ポリサイエンシズ社）と
を含み現像剤の1.５重量％の量のマゼンタトナー粒子、
および現像剤の固形分の約１重量％の量のＯＬＯＡ１２
００とを含む負帯電マゼンタ液体現像剤で現像した。次
いで、現像した像をゼロックス４０２４紙に転写した。
【００８０】上記の方法を繰返したが、負帯電潜像をベ
ルトの外側誘電層上にイオノグラフ記録ヘッドにより発
生させ、この潜像を、９２重量部のスチレン−ｎ−ブチ
ルメタクリレート樹脂、６重量部のレーガル（Regal)３
３０カーボンブラック（キャボット社）および２重量部
のセチルピリジニウムクロライドを一緒に混合し、押出
機内で溶融混合し、次いで、微細化しエアー分級して平
均直径１２ミクロンを有するトナー粒子を得ることによ
って調製した正帯電型ブラックトナー、2.５重量％と、
約７５〜約１５０ミクロンの粒径範囲を有するホエガノ
エスアンカースチール（Hoeganoes Anchor Steel) コア
（ホエガノエス社より入手できる）を８０重量部のクロ
ロトリフルオロエチレン−塩化ビニルコポリマー（オク
シデンタルペントロリウム社よりＯＸＹ４６１として商
業的に入手できる）中に均質に分散させた２０重量部の
バルカン（Vulcan) カーボンブラック（キャボット社よ
り入手できる）を含むコーティング0.４重量部で溶液コ
ーティングすることによって製造したキャリヤー（上記
コーティングはメチルエチルケトン溶媒から溶液コーテ
ィングした）、９7.５重量％とを含む２成分現像剤で現
像した。現像した像はゼロックス４０２４紙に転写し、
加熱定着ロールでこの紙に定着させた。
【００８１】
【実施例９】実施例５で製造した導電性ベルトを、この
ベルトをアゾ光生成性顔料を含む光生成層で米国特許第
4,797,337 号の実施例５に記載された方法によりコーテ
ィングすることによって感光体とした。該米国特許の記
載はすべて参考として本明細書に引用するが、該米国特
許においては、光生成生と電荷輸送層を導電性ベルトに
コーティングしている。次に、このようにして製造した
感光体を電子写真像形成試験装置に組込み、像形成部材
をコロトロンで負帯電させ、次いで、帯電させた部材を
光像に露光させて部材上に負帯電潜像を形成させた。像
は、９２重量部のスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート
樹脂、６重量部のレーガル（Regal)３３０カーボンブラ
ック（キャボット社）および２重量部のセチルピリジニ
ウムクロライドを一緒に混合し、押出機内で溶融混合
し、次いで、微細化しエアー分級して平均直径１２ミク
ロンを有するトナー粒子を得ることによって調製した正
帯電型ブラックトナー、2.５重量％と、約７５〜約１５
０ミクロンの粒径範囲を有するホエガノエスアンカース
チール（Hoeganoes Anchor Steel) コア（ホエガノエス
社より入手できる）を８０重量部のクロロトリフルオロ
エチレン−塩化ビニルコポリマー（オクシデンタルペン
トロリウム社よりＯＸＹ４６１として商業的に入手でき
る）中に均質に分散させた２０重量部のバルカン（Vulc
an) カーボンブラック（キャボット社より入手できる）
を含むコーティング0.４重量部で溶液コーティングする
ことによって製造したキャリヤー（上記コーティングは
メチルエチルケトン溶媒から溶液コーティングした）、
９7.５重量％とを含む２成分現像剤で現像した。現像し
た像はゼロックス４０２４紙に転写し、加熱定着ロール
でこの紙に定着させた。
【００８２】
【実施例１０】実施例４で製造したシームレスベルトを
各々１インチ（2.５４cm）幅の１８本の狭いベルトにカ
ットした。互いから１／４インチ（6.３５mm）の距離で
置いたこれらベルトの１１本をゼロックス５０９０像形
成装置の循環書類処理機に組込んだ。この書類処理機は
各ベルトに対して処理機内の級を保持するのに真空を用
いるタイプのものである。紙書類を循環書類処理機内に
入れ装置を通してサイクル操作しコピーを形成させた。
各ベルトは１０0,０００以上のサイクル後でさえも破損
を示さなかった。さらに、各ベルトはシームまたは不連
続部がないので、殆んどまたは全く汚れがベルト上に集
積せず、従って、形成させたコピーは暗線部のような像
欠陥を示さなかった。さらに、これらのベルトは、継ぎ
合せて不完全な円筒体を形成し得られたベルトを書類処
理機で使用するときロールからの遊歩または逸脱を生じ
得る継目ベルトとは対照的に、良好にロール上を走行し
た。
【００８３】本発明の他の実施態様および変形は、本明
細書に存在する情報から当業者であれば容易であろう；
これらの実施態様および変形並びにその等価物も本発明
の範囲に包含されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に適する第１のプレフォームの図
である。
【図２】本発明の方法に適する第２のプレフォームの図
である。
【図３】本発明の方法に適する第３のプレフォームの図
である。
【図４】本発明の方法に適する第４のプレフォームの図
である。
【図５】本発明の方法に適する第１のモールドの形状を
示す図である。
【図６】本発明の方法に適する第２のモールドの形状を
示す図である。
【図７】プレフォームをシームレス円筒状モールド内に
置き本発明の方法に従ってプレフォームの本来の絞り直
径に膨張させたときの流体を加熱プレフォームに導入し
た後の種々の段階を示す図である。
【図８】プレフォームを先ず機械的に軸方向に延伸し、
次いで、プレフォームへ流体を導入することにより半径
方向に延伸する本発明のもう１つの実施例を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ プレフォーム ２ キャップ ３，４，５ 開口 ６ リップ ７ キャップ ８ ガイド棒 １０ モールド １２ ベント孔 １４ プレフォームホルダー １５ キャップ １６ 空気入口 １８ 加熱用コイル １９ 保持壁 ２０ 袋状拡張物 ２２ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリス ファビアン カナダ オンタリオ ノース ヨーク ゴ ッダードストリート 49

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）高分子材料を含むプレフォームを
    用い；（ｂ）このプレフォームを上記高分子材料のガラ
    ス転移温度以上で上記高分子材料の溶融温度よりも低い
    適当な延伸温度に加熱し；（ｃ）加熱したプレフォーム
    を研磨したシームレス内表面を有する実質的に円筒状の
    モールド内に置き、（ｄ）上記加熱したプレフォーム中
    に、このプレフォームをモールド内で軸的に心合せさせ
    ながら、圧力下に流体を導入し、それによってプレフォ
    ームをモールド表面と接触させることなしに膨張させ；
    （ｅ）続いて、プレフォームをモールド表面と接触する
    まで膨張させ；（ｆ）膨張させたプレフォームを上記延
    伸温度よりも上で上記高分子材料の溶融温度よりも低い
    適当な加熱硬化温度に流体圧を維持しながら加熱し；
    （ｇ）続いて、硬化したプレフォームを冷却し；（ｈ）
    上記硬化したプレフォームを所望の寸法にトリミング
    し、それによってシームレスベルトを形成し；（ｉ）こ
    のようにして形成したシームレスベルトに導電性材料の
    層を塗布し；そして、（ｊ）この導電性材料の層に光導
    電性材料の層を塗布することを特徴とする電子写真像形
    成部材の製造方法。
  2. 【請求項２】 （ａ）圧力下に流体の導入を可能なよう
    に形成した、導電性材料を含有する高分子材料を含むプ
    レフォームを用い；（ｂ）このプレフォームを上記高分
    子材料のガラス転移温度以上で上記高分子材料の溶融温
    度よりも低い適当な延伸温度に加熱し；（ｃ）加熱した
    プレフォームを研磨したシームレス内表面を有する実質
    的に円筒状のモールド内に置き、（ｄ）上記加熱したプ
    レフォーム中に、このプレフォームをモールド内で軸的
    に心合せさせながら、圧力下に流体を導入し、それによ
    ってプレフォームをモールド表面と接触させることなし
    に膨張させ；（ｅ）続いて、プレフォームをモールド表
    面と接触するまで膨張させ；（ｆ）膨張させたプレフォ
    ームを上記延伸温度よりも上で上記高分子材料の溶融温
    度よりも低い適当な加熱硬化温度に流体圧を維持しなが
    ら加熱し；（ｇ）続いて、硬化したプレフォームを冷却
    し；（ｈ）上記硬化したプレフォームを所望の寸法にト
    リミングし、それによって導電性シームレスベルトを形
    成し；そして、（ｉ）この導電性ベルトに光導電性材料
    の層を塗布することを特徴する電子写真像形成部材の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 （ａ）高分子材料を含むプレフォームを
    用い；（ｂ）このプレフォームを上記高分子材料のガラ
    ス転移温度以上で上記高分子材料の溶融温度よりも低い
    適当な延伸温度に加熱し；（ｃ）加熱したプレフォーム
    を研磨したシームレス内表面を有する実質的に円筒状の
    モールド内に置き、（ｄ）上記加熱したプレフォーム中
    に、このプレフォームをモールド内で軸的に心合せさせ
    ながら、圧力下に流体を導入し、それによってプレフォ
    ームをモールド表面と接触させることなしに膨張させ；
    （ｅ）続いて、プレフォームをモールド表面と接触する
    まで膨張させ；（ｆ）膨張させたプレフォームを上記延
    伸温度よりも上で上記高分子材料の溶融温度よりも低い
    適当な加熱硬化温度に流体圧を維持しながら加熱し；
    （ｇ）続いて、硬化したプレフォームを冷却し；（ｈ）
    上記硬化したプレフォームを所望の寸法にトリミング
    し、それによってシームレスベルトを形成し；（ｉ）こ
    のシームレスベルトに光導電性材料の層を塗布し、
    （ｊ）このようにして形成したシームレスベルトを電子
    写真コピー装置の書類取扱い装置に組み込み；（ｋ）少
    なくとも１枚の原稿を上記書類取扱い装置を通過させて
    コピー位置に位置させ；そして、（ｌ）原稿からの少な
    くとも１枚のコピーを生成させることを特徴とする像形
    成方法。
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