JPH07119425A - 内燃機関の吸排気弁駆動制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダヘッドに対する各構成部品の組付作
業能率の向上と該組付精度の向上を図る。 【構成】 駆動軸２１とカムシャフト２２との相対回転
速度を機関運転状態に応じて変化させる制御機構２３
と、該制御機構２３のディスクハウジング４７を偏心カ
ム５６を介して揺動させる駆動機構５９とを備えてい
る。前記制御機構２３の各構成部品及び制御シャフト５
８等を予めブラケット２４とベアリングキャップ２５に
サブアッシーしてユニット化した後に、シリンダヘッド
２０に組み付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の運転状態に
応じて吸気・排気弁の開閉時期を可変制御する吸排気弁
駆動制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の装置としては種々提供さ
れているが、その一つとして例えば実開昭５７−１９８
３０６号公報等に記載されているものが知られている。

【０００３】図９及び図１０に基づいて概略を説明すれ
ば、図中２はカムシャフト１の外周に回転自在に設けら
れて、吸気バルブ１６をバルブスプリング１７のばね力
に抗して開作動させるカムであって、このカム２はカム
軸受用ブラケット３とカムシャフト１にキー４を介して
固設されたフランジ部５とにより軸方向の位置決めがな
されている。また、カム２の一側部に形成されたフラン
ジ部７にＵ字溝６が形成されている一方、前記フランジ
部５にもＵ字溝８が形成されている。

【０００４】更に、両フランジ部５，７間に円環状のデ
ィスク９が介装されている。このディスク９は、両側の
対向位置に前記両Ｕ字溝６，８に係止するピン１０，１
１が設けられていると共に、外周が制御環１２に回転自
在に支持されている。この制御環１２は、外周の突起１
２ａを介してシリンダヘッド１８側の支持孔１３に揺動
自在に支持されていると共に、該突起１２ａの反対側に
有する歯車部１２ｂがロッカアーム１５を軸支するロッ
カシャフト１４外周の歯車環１４ａに噛合している。

【０００５】そして、前記制御環１２は、歯車部１２ｂ
に噛合した歯車環１４ａを介して図外の駆動機構により
機関運転状態に応じて一方あるいは他方向へ揺動するよ
うになっている。即ち、ディスク９の中心Ｃが図９に示
す位置にある場合は、カムシャフト１とディスク９との
回転中心が一致し、したがってディスク９は、ピン１１
とＵ字溝８を介してカムシャフト１に同期回転する一
方、カム２はピン１０とＵ字溝６を介してカムシャフト
１に同期回転する。

【０００６】また、機関運転状態の変化に伴い駆動機構
の油圧アクチュエータによってロッカシャフト１４を回
動させると、歯車環１４ａと歯車部１２ｂを介して制御
環１２が突起１２ａを支点として揺動し、これによって
ディスク９の中心Ｃがカムシャフト１の中心に対し前記
回動方向に偏心する。このため、ピン１０，１１が夫々
Ｕ字溝６，８に沿って移動し、かつ偏心方向にフランジ
部５，７をカムシャフト１を中心に回動させる。依っ
て、カムシャフト１の１回転毎に、ディスク９の回転位
相がカムシャフト１に対して変化し、同時にカム２の回
転位相もディスク９に対して変化する。したがって、カ
ム２は、カムシャフト１に対し、ディスク９のカムシャ
フト１に対する位相差の２倍の位相差で回転する。この
結果、バルブタイミングをカム２の位相差に応じて可変
にすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
装置にあっては、斯かる装置を組み立てるには、カム２
やディスク９及び制御環１２等が組み付けられたカムシ
ャフト１の組立ユニットと、制御シャフト兼用のロッカ
シャフト１４とを、シリンダヘッド１８に対して夫々別
個に組み付けるようになっている。このため、斯かるシ
リンダヘッド１８への組み付けの際には、ロッカシャフ
ト１４の歯車環１４ａの各歯部に制御環１２の歯車部１
２ｂの各歯部を最適な位置で噛み合わせながら組み付け
なければならない。この結果、組立作業が煩雑になり、
該作業能率の低下を招いている。

【０００８】しかも、カムシャフト１の組立ユニットと
ロッカアーム１５及びロッカシャフト１４等を、予め定
められた組み付け仕様にしたがって別個に組み付けるよ
うになっているため、組み付け後の各構成部品の位置精
度が出しにくく、特に、ロッカシャフト１４はカムシャ
フト１の組立ユニットとは関連のない専用のブラケット
を介して軸支されているため、ロッカシャフト１４とデ
ィスク９との両中心位置精度を確保することが困難であ
る。この結果、前記各歯部の噛み合い不良が発生し易く
なると共に、各歯部間のガタが発生し易くなる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、とりわけシリンダヘッ
ドの上端部に、前記支軸と駆動機構の制御シャフトとの
少なくともいずれか一方を軸支するブラケットを各気筒
毎に複数立設すると共に、該各ブラケットの上端部に、
該各ブラケットを連結する略平板状のベアリングキャッ
プを機関長手方向に沿って設けて、該ベアリングキャッ
プの下方に開口部を形成し、かつ各ブラケットとベアリ
ングキャップとの間に、各構成部品の組み立て時に、各
ブラケットとベアリングキャップとを仮止めする仮止手
段を介装したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】ディスクハウジングやディスク等の各構成部品
をシリンダヘッド上に組み付けるには、まず、駆動軸や
各カムシャフト及び各気筒毎のディスクハウジング等を
制御シャフトを介して一体的に組み付けると共に、制御
シャフトを各ブラケットの上端部に支持させると同時
に、一端が予めブラケットに保持された支軸の他端をデ
ィスクハウジングの一端部に係合させる。

【００１１】続いて、各ブラケットの上端部に、ベアリ
ングキャップを仮止手段としての例えば仮止用ピンを介
して仮止め状態に結合し、各ブラケットを連結する。

【００１２】次に、各ブラケットとベアリングキャップ
により一体的に組み付けられた各ディスクハウジング等
の組立ユニット全体を、シリンダヘッドの上端部に位置
決めしながら、ボルトによって各ブラケットとベアリン
グキャップを共締めして、シリンダヘッドの上端部に固
定する。

【００１３】このように、ディスクハウジングや制御シ
ャフト等の各構成部品を各ブラケットとベアリングキャ
ップによってユニット化した後に、シリンダヘッドに組
み付けることができるため、該組付作業性が向上すると
共に、各構成部品の位置精度を確保し易くなる。

【００１４】また、前記のように組立ユニットをシリン
ダヘッドに組み付けると、該シリンダヘッドの上面とベ
アリングキャップの下面との間に開口部が形成される。
このため、組み付け後における吸排気弁のバルブクリア
ランス調整作業等が開口部を介して容易に行える。

【００１５】

【実施例】図１〜図３は本発明に係る吸排気弁駆動制御
装置を４気筒の内燃機関に適用した一実施例を示し、図
１の２１はシリンダヘッド２０の上方位置に配置され、
クランク軸からスプロケットを介して回転力が伝達され
る駆動軸、２２は該駆動軸２１の外周の同軸上に相対回
転自在に設けられ、各気筒毎に軸方向から分割されたカ
ムシャフト、２３は駆動軸２１と各カムシャフト２２と
の間に配置されて、両者２１，２２の相対回転速度を適
宜変化させる制御機構、２４はシリンダヘッド２０の上
端面２０ａに立設されて、前記制御機構２３等をベアリ
ングキャップ２５とともに保持するブラケットである。

【００１６】前記駆動軸２１は、一本状に形成されて機
関前後方向に延設されていると共に、軽量化を図るため
に内部中空状に形成されている。

【００１７】前記各カムシャフト２２は、夫々中空状に
形成され、シリンダヘッド２０の上端面に固定されたカ
ムシャフト２６，２６に回転自在に支持されていると共
に、外周の所定位置に１気筒当たり２つの吸気弁２７，
２７をバルブスプリング２８のばね力に抗してバルブリ
フター２９を介して開作動させる各一対のカム２２ａ，
２２ｂが一体に設けられている。

【００１８】前記ブラケット２４は、図３及び図４にも
示すように各気筒毎に１個づつ設けられ、ロッカカバー
３０の内側にシリンダヘッド２０の巾方向に沿って配置
されている。また、各ブラケット２４は、上面の略中央
に後述の制御シャフト５８を軸受けする半円状の軸受溝
３１が形成されていると共に、下面の略中央位置に後述
するスリーブ４４の上半分を吸収する逆げ溝３２が形成
されている。また、ブラケット２４の一側部には、後述
する支軸５５の一端部を回転自在に支持する軸孔３３が
貫通形成されている。更に、前記逆げ溝３２の両側に
は、シリンダヘッド２０に固定するための固定ボルト３
４，３４が挿通するボルト孔３５，３５が上下方向に沿
って貫通形成されていると共に、上端部の両側部には仮
止手段である仮止用ピン３６，３６の下端部を圧入する
ピン孔が穿設されている。

【００１９】前記ベアリングキャップ２５は、図３及び
図４にも示すように略平板状に形成されて機関前後方向
に沿って延設されていると共に、その巾寸法が各ブラケ
ット２４の上端部の巾寸法と同一に設定されている。ま
た、このベアリングキャップ２５は、下面の略中央位置
に前記軸受溝３１と共働して制御シャフト５８を軸受け
する半円状の保持溝３７が形成されていると共に、下面
両側に前記仮止用ピン３６，３６の上端側が圧入される
圧入孔が形成されている。さらに、両側部には、前記ボ
ルト孔３５，３５と連続するボルト挿通孔３８，３８が
上下方向に沿って貫通形成されていると共に、該ボルト
挿通孔３８，３８の上端部に固定ボルト３４，３４の頭
部を収容する収容溝３９，３９が形成されている。ま
た、ベアリングキャップ２５の所定位置には、前記カム
ブラケット２６，２６をシリンダヘッド２０に固定する
ためのボルト４０，４０及び該ボルト４０，４０を固定
するレンチ等を差し込む複数の差し込み孔４１が形成さ
れている。更に、下面の所定位置に後述のディスクハウ
ジング４７の上端部を吸収する吸収用溝４２が形成され
ている。。

【００２０】前記制御機構２３は、各カムシャフト２２
の一端部に一体に設けられた第１フランジ部４３と、駆
動軸２１の所定外周にスリーブ４４を介して固定され
て、第１フランジ部４３と一定の隙間をもって対向する
第２フランジ部４５と、両フランジ部４３，４５間に介
装された環状ディスク４６と、該環状ディスク４６を回
転自在に保持するディスクハウジング４７とから主とし
て構成されている。

【００２１】前記第１フランジ部４３は、図５に示すよ
うに中空部から半径方向に沿った細長い矩形状の係合溝
４８が形成されていると共に、その外周面の円周方向に
環状ディスク４６の一側面に摺接する突起面が一体に設
けられている。

【００２２】前記スリーブ４４は、小径な一端部４４ａ
がカムシャフト２２の他端側の分割端部内に回転自在に
挿入していると共に、略中央位置に直径方向に貫通した
連結軸４９を介して駆動軸２１に固定されている。ま
た、スリーブ４４に有する第２フランジ部４５は、前記
係合溝４８と１８０°の位置に半径方向に沿った細長い
矩形状の係合溝５０が形成されていると共に、外周面に
環状ディスク４６の他側面に摺接する突起面が一体に設
けられている。

【００２３】前記環状ディスク４６は、略ドーナツ板状
を呈し、内径がカムシャフト２２の内径と略同径に形成
されて、駆動軸２１の外周面との間に環状の隙間部Ｓが
形成されていると共に、直径線上の対向位置に貫通形成
されたピン孔４６ａ，４６ｂに、各係合溝４８，５０に
係入する一対のピン５１，５２が設けられている。この
各ピン５１，５２は、互いにカムシャフト軸方向へ逆向
きに突出しており、基部がピン孔４６ａ，４６ｂ内に回
転自在に支持されていると共に、先端部の両側縁に図５
及び図６に示すように前記係合溝４８，５０の対向内面
４８ａ，４８ｂ、５０ａ，５０ｂと当接する２面巾状の
平面部５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂが形成されてい
る。

【００２４】前記ディスクハウジング４７は、図３に示
すように略円環状を呈し、外周の上端部に有する矩形状
のボス部の一端部外端縁に略Ｕ字形の支持溝５３が形成
されていると共に、ボス部の他端部にカム孔５４が貫通
形成されている。そして、前記支持溝５３内に挿通した
支軸５５によってディスクハウジング４７の一端部が回
動及びスライド移動自在に支持されていると共に、前記
カム孔５４内に挿通された偏心カム５６の回動によって
ディスクハウジング４７が揺動するようになっている。

【００２５】前記支軸５５は、図２にも示すように、一
端部が軸孔３３に回転自在に挿通支持されていると共
に、ディスクハウジング４７に対応した部位の両端縁に
平坦な当接面５５ａ，５５ｂが形成され、この当接面５
５ａ，５５ｂが支持溝５３の対向面に面接触状態で当接
している。尚、支軸５５の一端部はＣリング５７によっ
て軸孔３３からの不用意な抜け出しが防止されている。

【００２６】前記偏心カム５６は、リング状を呈し、外
径がカム孔５４の内径より若干小さく設定されていると
共に、周方向の肉厚が薄肉部５６ａから漸次厚肉部５６
ｂに変化している。また、この偏心カム５６は、制御シ
ャフト５８に固定支持されている。この制御シャフト５
８は、図１及び図２に示すように、機関の前後方向に沿
って延設されていると共に、駆動機構５９によって回転
制御されるようになっている。

【００２７】前記駆動機構５９は、図７に示すように制
御シャフト５８の一端部に設けられた油圧アクチュエー
タ６０と、油圧アクチュエータ６０に油圧を給排する油
圧回路６１とを備えていえる。前記油圧アクチュエータ
６０は、筒状ハウジング６２内に２枚羽根の回転ベーン
６３が対角線上に位置する各第１油室６４，６４及び第
２油室６５，６５を隔成しつつ回動自在に設けられてい
ると共に、該回転ベーン６３が制御シャフト５８に連結
されている。前記油圧回路６１は、第１，第２油室６
４，６５に油圧を給排する一対の第１，第２油通路６６
ａ，６６ｂと、該両油通路６６ａ，６６ｂの端部に設け
られた４ポート２位置型の電磁切換弁６７と、オイルメ
インギャラリ６８の上流端に設けられたオイルポンプ６
９と、各油通路６６ａ，６６ｂと適宜連通してオイルパ
ン７０内に作動油を戻すドレン通路７１と、ポンプ吐出
圧を一定圧に制御するリリーフバルブ７２とを備えてい
る。更に、前記電磁切換弁６７は、機関回転数や吸気空
気量等の信号に基づいて現在の機関運転状態を検出する
コントローラ７３からのＯＮ−ＯＦＦ信号によって切り
換え作動し、ＯＦＦ信号によってオイルポンプ６９と第
１油通路６６ａとを連通させると共に、第２油通路６６
ｂとドレン通路７１を連通させ、ＯＮ信号によって前記
とは逆に連通させるようになっている。

【００２８】以下、本実施例の作用について説明する。
まず、機関低速低負荷時には、コントローラ７３から電
磁切換弁６７にＯＮ信号が出力されてオイルポンプ６９
から吐出された油圧が第１油室６４，６４内に流入する
一方、第２油室６５，６５内の作動油がドレン通路７１
からオイルパン７０内に排出される。このため、回転ベ
ーン６３が図７中時計方向に回転して制御シャフト５８
を同方向に回転させる。したがって、偏心カム５６は、
図３に示す位置（実線位置）から図中時計方向へ回転し
て、θ角度位置まで最大に回転し、最大厚肉部５６ｂが
上部側に移動する。依って、ディスクハウジング４７
は、カム孔５４を介して支軸５５を支点として揺動し、
環状ディスク４６の中心Ｙが駆動軸２１（カムシャフト
２２）の中心Ｘと偏心する。つまり、偏心カム５６の回
動に伴いボス部のカム孔５４側が右上方向へ引き上げら
れると支持溝５３の対向面が支軸５５の当接面５５ａ，
５５ｂ上をスライドしつつ全体が時計方向へ揺動して所
定量偏心する。したがって、第２フランジ部４５の係合
溝５０とピン５２並びに第１フランジ部４３の係合溝４
８とピン５１との摺動位置が駆動軸２１の１回転毎に移
動し、環状ディスク４６の角速度が変化して不等角速度
回転になる。

【００２９】一方、機関が高速高負荷域に移行した場合
は、コントローラ７３から電磁切換弁６７にＯＦＦ信号
が出力されて、第１油室６４，６４内の作動油がドレン
通路７１から排出されると共に、第２油室６５，６５内
にオイルポンプ６９から油圧が圧送され、回転ベーン６
３が逆に反時計方向に回転する。したがって、偏心カム
５６は、図３に示すように反時計方向に回転して、原状
位置に戻り、これによってディスクハウジング４７も元
の位置に揺動して、環状ディスク４６の中心Ｙが駆動軸
２１の中心Ｘと合致する。依って、この場合は、環状デ
ィスク４６と駆動軸２１との間に回転位相は生じず、ま
たカムシャフト２２の中心と環状ディスク４６の中心Ｙ
も合致しているため、両者２１，２２間の回転位相差も
生じない。したがって、駆動軸２１の回転に伴い連結軸
４９を介してスリーブ４４が同期回転すると共に、第２
フランジ部４５の係合溝５０とピン５２，環状ディスク
４６，ピン５１，第１フランジ部４３の係合溝４８を介
してカムシャフト２２も同期回転する。

【００３０】この結果、該夫々の角速度の変化に基づき
カムシャフト２２及びカム２６と駆動軸２１との回転位
相差は、図８Ａに示すように変化し、バルブタイミング
は同図Ｂに示すようにバルブリフトを一定のままカムシ
ャフト２２の位相差に応じて変化する。

【００３１】つまり、カムシャフト２２の角速度が相対
的に大きい場合は、駆動軸２１に対する回転位相は両者
２１，２２が等速になるまで進み、やがてカムシャフト
２２の角速度が相対的に小さくなると回転位相は両者２
１，２２が等速になるまで遅れる。そして、図８Ａで示
すように回転位相差の最大，最小点の途中に同位相点
（Ｐ点）が存在し、同図の破線で示す回転位相の変化で
は、Ｐ点よりも前の吸気弁２７の開弁時期が遅れ、Ｐ点
より後の閉弁時期は進み、図８Ｂの破線で示すように弁
の作動角が小さくなる。

【００３２】したがって、前記のように機関低速低負荷
域では、吸気弁２７のバルブタイミングが図８Ｂの破線
で示すように作動角が小さくなり、開時期が少し遅れ、
閉時期が早くなる。これによって、吸排気弁のバルブオ
ーバラップが小さくなり、燃焼室の残留ガスが減少し、
安定した燃焼により燃費の向上が図れる。また、早い閉
時期により、吸気充填効率が向上し、低速トルクを高め
ることができる。

【００３３】一方、高速高負荷域では、図８Ｂの実線で
示すように作動角が大きくなり、同時期が早くなると共
に、閉時期が遅くなるため、吸気慣性力を利用した吸気
充填効率が向上し、高出力化が図れる。

【００３４】このように、本実施例では、機関運転変化
に応じてバルブタイミングを高精度に可変制御できるこ
とは勿論のこと、ディスクハウジング４７を、従来のよ
うに歯車等を用いずに偏心カム５６を用いて揺動させる
ようにしたため、カムシャフト２２の回転トルク変動に
起因するディスクハウジング４７の交番荷重による打音
や摩耗等の発生を確実に防止できる。

【００３５】また、支軸５５の当接面５５ａ，５５ｂも
平坦状に形成されて、ディスクハウジング４７の支持溝
５３の対向面に面接触状態で当接するため、面圧が低下
し、経時的な摩耗の発生が防止される。また、支軸５５
の自由回動により当接面５５ａ，５５ｂが常時対向面に
面接触状態になるため、摩耗等の発生が防止される。

【００３６】また、ディスクハウジング４７は、単に支
点を中心に揺動するのではなく、支軸５５上を支持溝５
３を介してスライド移動しながら揺動するため、駆動軸
２１の中心Ｘに対する環状ディスク４６の中心Ｙの偏心
量つまりオフセット量を大きく取ることが可能になる。

【００３７】更に、各ブラケット２４とベアリングキャ
ップ２５によって制御シャフト５８や支軸５５等の構成
部品を支持する構造としたため、駆動機構５９を含めた
全体のユニット化が可能になり、シリンダヘッド２０に
対する組付性が極めて良好になる。

【００３８】即ち、各構成部品をシリンダヘッド２０に
組み付けるには、まず駆動軸２１の各気筒に対応する位
置に、スリーブ４４を夫々圧入して、連結軸４９で連結
した後、各ピン５１，５２を環状ディスク４６のピン孔
４６ａ，４６ｂに挿入する。その後、駆動軸２１に、環
状ディスク４６，ディスクハウジング４７，カムシャフ
ト２２の順に組み付ける。そして、斯かる工程により各
構成部品を各気筒毎に組み付け、駆動軸２１の端部に図
外のＣリングを嵌着させて各カムシャフト２２の抜け止
めをする。

【００３９】同時に、制御シャフト５８をディスクハウ
ジング４７の各カム孔５４内に連続的に挿通しつつ各偏
心カム５６を各カム孔５４内に夫々位置決め保持する。

【００４０】その後、各ブラケット２４の軸受溝３１に
制御シャフト５８の所定部位を載置保持すると共に、予
めブラケット２４の軸孔３３に挿通保持された支軸５５
の先端部をディスクハウジング４７の支軸溝５３内に係
入する。続いて、べアリングキャップ２５を各ブラケッ
ト２４の上端面に仮止用ピン３６，３６を介して載置固
定すると共に、保持溝３７で制御シャフト５８の上半分
を軸支する。

【００４１】その後、斯かる各ブラケット２４とベアリ
ングキャップ２５によって一体に組み付けられた制御機
構２３及び制御シャフト５８等のユニットを、シリンダ
ヘッド２０の上端面所定位置に逆げ溝３２を介して位置
決め載置した後、固定ボルト３４を各ボルト挿通孔３
８，３８及びボルト孔３５，３５内に挿入してブラケッ
ト２４とベアリングキャップ２５を共締めしつつシリン
ダヘッド２０の上端部に固定する。これによって、各ブ
ラケット２４がベアリングキャップ２５によって連結さ
れると共に、シリンダヘッド２０の上面とベアリングキ
ャップ２５の下面との間に開口部７４が形成される。し
たがって、その後、各カムブラケット２６，２６を、前
記開口部７４の側部から内部に差し入れてカムジャーナ
ルに位置決めすると共に、差込孔４１から取付ボルト４
０，４０を挿入しつつレンチ等によって該取付ボルト４
０，４０を締め付ければ、各構成部品のシリンダヘッド
２０に対する組み付けが簡単に完了する。

【００４２】このように、本実施例によれば、各ブラケ
ット２４とベアリングキャップ２５とを仮止用ピン３
６，３６を介して仮止めすることによって制御機構２３
や制御シャフト５８等の各構成部品をサブアッシーして
ユニット化することができるため、シリンダヘッド２０
への組み付け性が極めて良好になると共に、各構成部品
の位置精度、特に制御シャフト５８環状ディスク４６の
中心位置精度を確保することができるばかりか、各構成
部品のクリアランス精度も向上できる。

【００４３】尚、仮止手段として仮止用ピン３６を用い
ずにボルト３４を用いることも可能である。即ち、該ボ
ルト３４をキャップ２５とブラケット２４に差し込む
と、ブラケット２４は制御シャフト５８とスリーブ４４
等によりはさまれているので、略所定の位置に保持され
て、カムシャフトサブアッシーとして組み付けが可能に
なる。この場合、ボルト３４を利用するので構造が簡素
化できる。

【００４４】さらに、複数気筒に亘って一体に形成され
たベアリングキャップ２５は、上部側だけに設けられる
ので、全体の構造がコンパクト化され、特に、吸収用溝
４２によって十分な低位化が図れると共に、軽量化も図
れる。

【００４５】また、開口部７４を介してシムの交換によ
り、吸気弁２７とバルブリフター２９とのバルブクリア
ランスの調整等を行えるため、メインテナンスが容易に
なり、実用性に富むものである。

【００４６】しかも、前記ブラケット２４やベアリング
キャップ２５が、ロッカカバー３０内に収納されるた
め、制御機構２３等の作動騒音、例えば吸気弁２７のバ
ルブクリアランスによる打音等がベアリングキャップ２
５等によって遮断され、ロッカカバー３０外への騒音の
拡散を防止することができる。

【００４７】さらに、カムブラケット２６の取付ボルト
４０やレンチ等を差込孔４１を介して容易な緊締，弛緩
操作が可能になる。

【００４８】尚、本発明は吸気側ばかりか排気側及び吸
気・排気側の両方にも適用できることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、とりわけ各構成部品をシリンダヘッドに組み付
ける際に、該各構成部品を予めブラケットとベアリング
キャップにサブアッシーして全体をユニット化できるた
め、従来のように各歯車部を夫々別個に組み付ける場合
に比較して組付作業能率が一段と向上する。

【００５０】しかも、前記構成部品のユニット化によっ
て各構成部品の位置精度が出し易くなり、特に制御シャ
フトとディスクとの中心位置精度が取り易くなり、全体
的な組付精度の向上が図れる。

【００５１】また、シリンダヘッドとベアリングキャッ
プとの間に、両側が開放された開口部を形成したため、
各構成部品のメインテナンス作業性が良好となり、実用
性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面
図。

【図２】本実施例の平面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】本実施例に供されるブラケットとベアリングキ
ャップを示す縦断面図。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図。

【図６】図１のＥ−Ｅ線断面図。

【図７】本実施例の駆動機構を示す概略図。

【図８】本実施例の駆動軸とカムシャフトとの回転位相
差とバルブタイミングの特性図。

【図９】従来の吸排気弁駆動制御装置の要部断面図。

【図１０】図１のＦ−Ｆ線断面図。

【符号の説明】

２０…シリンダヘッド ２１…駆動軸 ２２…カムシャフト ２３…制御機構 ２４…ブラケット ２５…ベアリングキャップ ３４…ボルト（仮止手段） ３６…仮止用ピン（仮止手段） ４６…環状ディスク ４７…ディスクハウジング ５５…支軸 ５６…偏心カム ５９…駆動機構 ７４…開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダヘッドの上方位置に多気筒機関
   の長手方向に沿って設けられた駆動軸と、該駆動軸の同
   軸上に相対回転自在に設けられ、外周に吸気弁あるいは
   排気弁を作動させるカムを有するカムシャフトと、前記
   駆動軸の軸心に対して揺動自在に設けられたディスクハ
   ウジングと、該ディスクハウジングの内周に回転自在に
   支持されて、前記駆動軸とカムシャフトを連係するディ
   スクと、一端部が支軸によって枢支された前記ディスク
   ハウジングを機関運転状態に応じて揺動させる駆動機構
   とを備え、前記ディスクハウジングの揺動に伴ってディ
   スクが駆動軸の軸心から偏心動することにより前記吸排
   気弁の作動角を可変制御する吸排気弁駆動制御装置にお
   いて、 前記シリンダヘッドの上端部に、前記支軸と駆動機構の
   制御シャフトとの少なくともいずれか一方を軸支するブ
   ラケットを各気筒毎に複数立設すると共に、該各ブラケ
   ットの上端部に、該各ブラケットを連結する略平板状の
   ベアリングキャップを機関長手方向に沿って設けて、該
   ベアリングキャップの下方に開口部を形成し、かつ各ブ
   ラケットとベアリングキャップとの間に、各構成部品の
   組み立て時に、各ブラケットとベアリングキャップとを
   仮止めする仮止手段を介装したことを特徴とする内燃機
   関の吸排気弁駆動制御装置。