JPH07119415A - ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法 - Google Patents
ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法Info
- Publication number
- JPH07119415A JPH07119415A JP5265308A JP26530893A JPH07119415A JP H07119415 A JPH07119415 A JP H07119415A JP 5265308 A JP5265308 A JP 5265308A JP 26530893 A JP26530893 A JP 26530893A JP H07119415 A JPH07119415 A JP H07119415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- temperature
- waste heat
- set value
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガスタービン３０１がトリップした時に、第
１蒸気過熱器１０４における出口蒸気温度を通常時設定
値から非常時設定値に移行させることにより、高圧蒸気
タービン２０１における給気口蒸気温度の変化を許容可
能な温度差の範囲内に制御する。 【効果】 ガスタービン３０１がトリップした場合に
も、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タービンに生じ
る熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリップを回避する
ことができる。
１蒸気過熱器１０４における出口蒸気温度を通常時設定
値から非常時設定値に移行させることにより、高圧蒸気
タービン２０１における給気口蒸気温度の変化を許容可
能な温度差の範囲内に制御する。 【効果】 ガスタービン３０１がトリップした場合に
も、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タービンに生じ
る熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリップを回避する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉等の廃熱を利用
して蒸気タービンを駆動するごみ焼却炉の廃熱利用複合
プラント運転方法に関する。
して蒸気タービンを駆動するごみ焼却炉の廃熱利用複合
プラント運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ等の焼却施設において
は、焼却炉から排出する排ガスを廃熱ボイラーに導いて
蒸気を発生させて排ガス中のエネルギーの回収および利
用を図っており、廃熱ボイラーで発生した蒸気を発電等
を行う蒸気タービンの駆動流体として利用している。こ
の場合に、廃熱ボイラーで発生する蒸気は飽和蒸気もし
くは過熱蒸気であるので、発生した蒸気を過熱器におい
て適当な過熱温度の過熱蒸気にまで過熱した後に、蒸気
タービンに供給してタービン出力の増大および発電効率
の向上を図っている。前記の過熱器としては、自身にお
いて燃料を燃焼させる方式の燃料焚独立過熱器もあれ
ば、発電用のガスタービンの排ガス等を熱源として利用
する方式のものもある。
は、焼却炉から排出する排ガスを廃熱ボイラーに導いて
蒸気を発生させて排ガス中のエネルギーの回収および利
用を図っており、廃熱ボイラーで発生した蒸気を発電等
を行う蒸気タービンの駆動流体として利用している。こ
の場合に、廃熱ボイラーで発生する蒸気は飽和蒸気もし
くは過熱蒸気であるので、発生した蒸気を過熱器におい
て適当な過熱温度の過熱蒸気にまで過熱した後に、蒸気
タービンに供給してタービン出力の増大および発電効率
の向上を図っている。前記の過熱器としては、自身にお
いて燃料を燃焼させる方式の燃料焚独立過熱器もあれ
ば、発電用のガスタービンの排ガス等を熱源として利用
する方式のものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、蒸気タービンは蒸気の過熱温度が低下
するごとに内部効率が低下し、低圧段で蒸気の湿り度が
増すと段効率を低下させるとともに、羽根の寿命にも影
響を与えるので、最終段排気の湿り度を一定以下に抑え
る必要がある。このため、発電用のガスタービンがトリ
ップして過熱器に排ガスが供給されなくなると、蒸気タ
ービンの排気の乾きを適度に維持することができないの
で、蒸気タービンもトリップする必要があった。また、
ガスタービンのトリップによって蒸気温度が急激に変化
すると蒸気タービンに熱応力が発生して損傷する危険が
あった。
の構成において、蒸気タービンは蒸気の過熱温度が低下
するごとに内部効率が低下し、低圧段で蒸気の湿り度が
増すと段効率を低下させるとともに、羽根の寿命にも影
響を与えるので、最終段排気の湿り度を一定以下に抑え
る必要がある。このため、発電用のガスタービンがトリ
ップして過熱器に排ガスが供給されなくなると、蒸気タ
ービンの排気の乾きを適度に維持することができないの
で、蒸気タービンもトリップする必要があった。また、
ガスタービンのトリップによって蒸気温度が急激に変化
すると蒸気タービンに熱応力が発生して損傷する危険が
あった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、ガス
タービンがトリップして過熱器における蒸気の過熱作用
を停止した場合にも、適度な過熱温度の過熱蒸気を蒸気
タービンに供給し続けることができるごみ焼却炉の廃熱
利用複合プラント運転方法を提供することを目的とす
る。
タービンがトリップして過熱器における蒸気の過熱作用
を停止した場合にも、適度な過熱温度の過熱蒸気を蒸気
タービンに供給し続けることができるごみ焼却炉の廃熱
利用複合プラント運転方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方
法は、廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスから廃熱を
回収して飽和蒸気ないし過熱蒸気を発生させ、この飽和
蒸気ないし過熱蒸気をガスタービンの排ガスを熱源とす
る蒸気過熱器においてさらに過熱し、この過熱蒸気によ
り蒸気タービンを駆動する廃熱利用複合プラントにおい
て、前記ガスタービンのトリップを検知した時に、前記
廃熱ボイラーにおける出口蒸気温度の設定値を通常時設
定値から非常時設定値に移行させることにより、前記蒸
気タービンにおける給気口蒸気温度の変化を蒸気タービ
ンにおいて許容可能な温度差の範囲内に制御するもので
ある。
に、本発明のごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方
法は、廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスから廃熱を
回収して飽和蒸気ないし過熱蒸気を発生させ、この飽和
蒸気ないし過熱蒸気をガスタービンの排ガスを熱源とす
る蒸気過熱器においてさらに過熱し、この過熱蒸気によ
り蒸気タービンを駆動する廃熱利用複合プラントにおい
て、前記ガスタービンのトリップを検知した時に、前記
廃熱ボイラーにおける出口蒸気温度の設定値を通常時設
定値から非常時設定値に移行させることにより、前記蒸
気タービンにおける給気口蒸気温度の変化を蒸気タービ
ンにおいて許容可能な温度差の範囲内に制御するもので
ある。
【０００６】また、廃熱ボイラーの出口蒸気温度の設定
値を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口
蒸気温度の設定値を通常設定値に向けて徐々に移行させ
て高温腐食領域外の温度域に復帰させるものである。
値を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口
蒸気温度の設定値を通常設定値に向けて徐々に移行させ
て高温腐食領域外の温度域に復帰させるものである。
【０００７】本発明のごみ焼却炉の廃熱利用複合プラン
ト運転方法は、廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスか
ら廃熱を回収して飽和蒸気を発生させ、この飽和蒸気を
焼却炉の排ガスを熱源とする第１蒸気過熱器において過
熱蒸気となし、この過熱蒸気をガスタービンの排ガスを
熱源とする第２蒸気過熱器においてより過熱温度の高い
過熱蒸気となし、この過熱蒸気により蒸気タービンを駆
動する廃熱利用複合プラントにおいて、前記ガスタービ
ンのトリップを検知した時に、廃熱ボイラーから第１蒸
気過熱器に至る蒸気供給管路の途中に介装した蒸気量調
整装置により第１蒸気過熱器への供給蒸気量を低減する
ことにより、第１蒸気過熱器における出口蒸気温度を通
常時設定値から非常時設定値に移行させて、前記蒸気タ
ービンの給気口蒸気温度の変化を許容可能な温度差の範
囲内に制御するものである。
ト運転方法は、廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスか
ら廃熱を回収して飽和蒸気を発生させ、この飽和蒸気を
焼却炉の排ガスを熱源とする第１蒸気過熱器において過
熱蒸気となし、この過熱蒸気をガスタービンの排ガスを
熱源とする第２蒸気過熱器においてより過熱温度の高い
過熱蒸気となし、この過熱蒸気により蒸気タービンを駆
動する廃熱利用複合プラントにおいて、前記ガスタービ
ンのトリップを検知した時に、廃熱ボイラーから第１蒸
気過熱器に至る蒸気供給管路の途中に介装した蒸気量調
整装置により第１蒸気過熱器への供給蒸気量を低減する
ことにより、第１蒸気過熱器における出口蒸気温度を通
常時設定値から非常時設定値に移行させて、前記蒸気タ
ービンの給気口蒸気温度の変化を許容可能な温度差の範
囲内に制御するものである。
【０００８】また、第１蒸気過熱器の出口蒸気温度を非
常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気温
度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領域
外の温度域に復帰させるものである。
常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気温
度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領域
外の温度域に復帰させるものである。
【０００９】
【作用】上記した本発明のごみ焼却炉の廃熱利用複合プ
ラント運転方法によれば、ガスタービンがトリップした
場合にも、蒸気タービンの給気口蒸気温度の低下幅を蒸
気タービンにおいて保証された温度変化幅に抑制するこ
とができるので、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タ
ービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリッ
プを回避することができる。
ラント運転方法によれば、ガスタービンがトリップした
場合にも、蒸気タービンの給気口蒸気温度の低下幅を蒸
気タービンにおいて保証された温度変化幅に抑制するこ
とができるので、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タ
ービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリッ
プを回避することができる。
【００１０】また、廃熱ボイラーの管壁温度が高温腐食
領域に達すると、焼却炉の排ガスに含まれた灰ダストや
塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに晒される管壁が高
温腐食を起こすので、廃熱ボイラーの出口蒸気温度の設
定値を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記設
定値を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領
域外の温度域に復帰させることにより、高温腐食を防止
できる。
領域に達すると、焼却炉の排ガスに含まれた灰ダストや
塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに晒される管壁が高
温腐食を起こすので、廃熱ボイラーの出口蒸気温度の設
定値を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記設
定値を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領
域外の温度域に復帰させることにより、高温腐食を防止
できる。
【００１１】本発明のごみ焼却炉の廃熱利用複合プラン
ト運転方法によれば、第１蒸気過熱器において予め飽和
蒸気を過熱蒸気にまで過熱しているので、第２蒸気過熱
器における蒸気温度上昇負担を軽減できるとともに、ガ
スタービンがトリップした場合には、第１蒸気過熱器に
おける出口蒸気温度を通常時設定値から非常時設定値に
移行させることにより蒸気タービンの給気口蒸気温度の
低下幅を蒸気タービンにおいて保証された温度変化幅に
抑制することができるので、急激な蒸気温度の変化によ
って蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービ
ンのトリップを回避することができる。
ト運転方法によれば、第１蒸気過熱器において予め飽和
蒸気を過熱蒸気にまで過熱しているので、第２蒸気過熱
器における蒸気温度上昇負担を軽減できるとともに、ガ
スタービンがトリップした場合には、第１蒸気過熱器に
おける出口蒸気温度を通常時設定値から非常時設定値に
移行させることにより蒸気タービンの給気口蒸気温度の
低下幅を蒸気タービンにおいて保証された温度変化幅に
抑制することができるので、急激な蒸気温度の変化によ
って蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービ
ンのトリップを回避することができる。
【００１２】また、第１蒸気過熱器の出口蒸気温度を非
常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気温
度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領域
外の温度域に復帰させることより、焼却炉の排ガスに含
まれた灰ダストや塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに
よる高温腐食を防止できる。
常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気温
度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領域
外の温度域に復帰させることより、焼却炉の排ガスに含
まれた灰ダストや塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに
よる高温腐食を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、複合プラントは都市ごみを焼却
処理する焼却炉１００と、焼却炉１００の廃熱を利用す
る蒸気タービン式発電装置２００と、焼却炉１００とは
別途に設けた独立のガスタービン式発電装置３００とで
構成したものである。
明する。図１において、複合プラントは都市ごみを焼却
処理する焼却炉１００と、焼却炉１００の廃熱を利用す
る蒸気タービン式発電装置２００と、焼却炉１００とは
別途に設けた独立のガスタービン式発電装置３００とで
構成したものである。
【００１４】焼却炉１００は焼却炉出口ガス管路１０１
が煙道１０２を介して煙突１０３に連通しており、煙道
１０２の途中には焼却炉出口ガス管路１０１の側から順
次に第１蒸気過熱器１０４を備えた廃熱ボイラー１０５
と、第１給水予熱器１０６と、有害ガス除去装置１０７
と、バグフィルタ１０８と、白煙防止装置１０９とを介
装している。
が煙道１０２を介して煙突１０３に連通しており、煙道
１０２の途中には焼却炉出口ガス管路１０１の側から順
次に第１蒸気過熱器１０４を備えた廃熱ボイラー１０５
と、第１給水予熱器１０６と、有害ガス除去装置１０７
と、バグフィルタ１０８と、白煙防止装置１０９とを介
装している。
【００１５】廃熱ボイラー１０５は焼却炉１００の排ガ
ス中のエネルギーを回収して蒸気を発生させるものであ
り、ボイラ発生蒸気を蒸気タービン式発電装置２００に
供給するために蒸気供給管路１１０を通して蒸気タービ
ン式発電装置２００に連通している。蒸気供給管路１１
０には焼却炉１００の側から順位に第１減温装置１１１
と、第２蒸気過熱器１１２と、第２減温装置１１３とを
介装している。
ス中のエネルギーを回収して蒸気を発生させるものであ
り、ボイラ発生蒸気を蒸気タービン式発電装置２００に
供給するために蒸気供給管路１１０を通して蒸気タービ
ン式発電装置２００に連通している。蒸気供給管路１１
０には焼却炉１００の側から順位に第１減温装置１１１
と、第２蒸気過熱器１１２と、第２減温装置１１３とを
介装している。
【００１６】蒸気タービン式発電装置２００は高圧蒸気
タービン２０１と低圧蒸気タービン２０２と発電機２０
３を直列に連結したものであり、高圧蒸気タービン２０
１の給気口に蒸気供給管路１１０が連通し低圧蒸気ター
ビン２０２の排気口に復水管路１１４が連通している。
また、蒸気タービン式発電装置２００を迂回して蒸気供
給管路１１０と復水管路１１４を連通するバイパス管路
１１５を設けており、バイパス管路１１５にはバイパス
弁１１６を介装している。
タービン２０１と低圧蒸気タービン２０２と発電機２０
３を直列に連結したものであり、高圧蒸気タービン２０
１の給気口に蒸気供給管路１１０が連通し低圧蒸気ター
ビン２０２の排気口に復水管路１１４が連通している。
また、蒸気タービン式発電装置２００を迂回して蒸気供
給管路１１０と復水管路１１４を連通するバイパス管路
１１５を設けており、バイパス管路１１５にはバイパス
弁１１６を介装している。
【００１７】復水管路１１４は復水タンク１１７に連通
し、復水管路１１４には低圧タービン２０２の側から順
次に復水装置１１８と、復水ポンプ１１９とを介装して
いる。復水タンク１１７は脱気器給水管路１２０を介し
て脱気器１２１に連通し、脱気器給水管路１２０には復
水タンク１１７の側から脱気器給水ポンプ１２２と、第
１給水予熱器１２３とを介装している。
し、復水管路１１４には低圧タービン２０２の側から順
次に復水装置１１８と、復水ポンプ１１９とを介装して
いる。復水タンク１１７は脱気器給水管路１２０を介し
て脱気器１２１に連通し、脱気器給水管路１２０には復
水タンク１１７の側から脱気器給水ポンプ１２２と、第
１給水予熱器１２３とを介装している。
【００１８】脱気器１２１は給水管路１２４を通して廃
熱ボイラー１０５に連通しており、給水管路１２４の途
中には脱気器１２１の側から給水ポンプ１２５と、エコ
マイザー１０６を介装している。
熱ボイラー１０５に連通しており、給水管路１２４の途
中には脱気器１２１の側から給水ポンプ１２５と、エコ
マイザー１０６を介装している。
【００１９】高圧蒸気タービン２０１の排気口は再熱蒸
気供給管路１２６を通して低圧蒸気タービン２０２の給
気口に連通しており、再熱蒸気供給管路１２６の途中に
は蒸気再熱器１２７と第３減温装置１２８を介装してい
る。
気供給管路１２６を通して低圧蒸気タービン２０２の給
気口に連通しており、再熱蒸気供給管路１２６の途中に
は蒸気再熱器１２７と第３減温装置１２８を介装してい
る。
【００２０】ガスタービン式発電装置３００はガスター
ビン３０１と圧縮機３０２と発電機３０３を直列に連結
しており、ガスタービン３０１の排気口は排ガス管路３
０４を通して白煙防止装置１０９に連通している。排ガ
ス管路３０４にはガスタービン３０１の側から順次に助
燃装置３０５と、第２蒸気過熱器１１２と、蒸気再熱器
１２７と、第１給水予熱器１２３とを介装している。
ビン３０１と圧縮機３０２と発電機３０３を直列に連結
しており、ガスタービン３０１の排気口は排ガス管路３
０４を通して白煙防止装置１０９に連通している。排ガ
ス管路３０４にはガスタービン３０１の側から順次に助
燃装置３０５と、第２蒸気過熱器１１２と、蒸気再熱器
１２７と、第１給水予熱器１２３とを介装している。
【００２１】また、廃熱ボイラー１０５と第１蒸気過熱
器１０４の間の蒸気供給管路１１０から分岐して第２バ
イパス管路１２９を設けており、第２バイパス管路１２
９はバイパス管路１１５にバイパス弁１１６の下流側に
おいて連通し、第２バイパス管路１２９には第２バイパ
ス弁１３０を介装している。
器１０４の間の蒸気供給管路１１０から分岐して第２バ
イパス管路１２９を設けており、第２バイパス管路１２
９はバイパス管路１１５にバイパス弁１１６の下流側に
おいて連通し、第２バイパス管路１２９には第２バイパ
ス弁１３０を介装している。
【００２２】そして、ガスタービン式発電装置３００に
は、トリップ時に燃料供給弁３０６の閉動作等の異常状
態を検知してガスタービン３０１のトリップを検出する
トリップ検出装置３０７を設けている。このトリップ検
出装置３０７は廃熱ボイラー１０５の出口蒸気温度の制
御ないし、蒸気量調整装置の制御を行うものであり、蒸
気量調整装置は第２バイパス管路１２９、第２バイパス
弁１３０および第１減温装置１１１にて構成している。
は、トリップ時に燃料供給弁３０６の閉動作等の異常状
態を検知してガスタービン３０１のトリップを検出する
トリップ検出装置３０７を設けている。このトリップ検
出装置３０７は廃熱ボイラー１０５の出口蒸気温度の制
御ないし、蒸気量調整装置の制御を行うものであり、蒸
気量調整装置は第２バイパス管路１２９、第２バイパス
弁１３０および第１減温装置１１１にて構成している。
【００２３】以下、上記構成における作用を説明する。
焼却炉１００の排ガスは焼却炉出ガス管路１０１から煙
道１０２を通って煙突１０３に達する。この間に廃熱ボ
イラー１０５は排ガスの廃熱を回収して蒸気を発生さ
せ、ボイラ発生蒸気を蒸気供給管路１１０、第１蒸気過
熱器１０４および第２蒸気過熱器１１２を通して蒸気タ
ービン式発電装置２００に供給する。また、エコマイザ
ー１０６は、脱気器１２１から給水管路１２４を通して
給水ポンプ１２５により供給するボイラ給水を予熱す
る。さらに、有害ガス除去装置１０７が排ガス中の有害
成分を除去するとともに、バグフィルタ１０８が排ガス
中の塵埃を除去し、白煙防止装置１０９が排ガスの温度
を高めて白煙化を防止する。この白煙化については後述
する。
焼却炉１００の排ガスは焼却炉出ガス管路１０１から煙
道１０２を通って煙突１０３に達する。この間に廃熱ボ
イラー１０５は排ガスの廃熱を回収して蒸気を発生さ
せ、ボイラ発生蒸気を蒸気供給管路１１０、第１蒸気過
熱器１０４および第２蒸気過熱器１１２を通して蒸気タ
ービン式発電装置２００に供給する。また、エコマイザ
ー１０６は、脱気器１２１から給水管路１２４を通して
給水ポンプ１２５により供給するボイラ給水を予熱す
る。さらに、有害ガス除去装置１０７が排ガス中の有害
成分を除去するとともに、バグフィルタ１０８が排ガス
中の塵埃を除去し、白煙防止装置１０９が排ガスの温度
を高めて白煙化を防止する。この白煙化については後述
する。
【００２４】第１蒸気過熱器１０４は焼却炉１００の排
ガスを熱源として蒸気供給管路１１０中のボイラ発生蒸
気を過熱し、ボイラ発生蒸気の飽和蒸気を適度な過熱温
度の過熱蒸気となす。さらに、第１蒸気過熱器１０４を
通った過熱蒸気を第２蒸気過熱器１１２においてガスタ
ービン３０１の排ガスを熱源として過熱し、高圧蒸気タ
ービン２０１および低圧蒸気タービン２０２の発生動力
を高めるに適した過熱温度の過熱蒸気を得る。また、ガ
スタービン３０１の排ガス温度が低い場合には、助燃装
置３０５において別途に燃料を燃焼させて排ガス温度を
適当な値に調整する。
ガスを熱源として蒸気供給管路１１０中のボイラ発生蒸
気を過熱し、ボイラ発生蒸気の飽和蒸気を適度な過熱温
度の過熱蒸気となす。さらに、第１蒸気過熱器１０４を
通った過熱蒸気を第２蒸気過熱器１１２においてガスタ
ービン３０１の排ガスを熱源として過熱し、高圧蒸気タ
ービン２０１および低圧蒸気タービン２０２の発生動力
を高めるに適した過熱温度の過熱蒸気を得る。また、ガ
スタービン３０１の排ガス温度が低い場合には、助燃装
置３０５において別途に燃料を燃焼させて排ガス温度を
適当な値に調整する。
【００２５】そして、上述の過熱蒸気を蒸気供給管１１
０を通して高圧蒸気タービン２０１に導き、その発生動
力で発電機２０３を駆動する。さらに、高圧蒸気タービ
ン２０１の排気を再熱蒸気供給管路１２６を通して蒸気
再熱器１２７に導き、蒸気再熱器１２７においてガスタ
ービン３０１の排ガスを熱源として高圧蒸気タービン２
０１の排気を再過熱し、再過熱した過熱蒸気を低圧蒸気
タービン２０２に導き、その発生動力と高圧蒸気タービ
ン２０１の発生動力とが相まって発電機２０３を駆動す
る。また、上述の作用において、第１減温装置１１１、
第２減温装置１１３および第３減温装置１２８によって
過熱蒸気中にボイラー給水の一部等を噴霧して各管路の
途上における過熱蒸気の温度を調節する。
０を通して高圧蒸気タービン２０１に導き、その発生動
力で発電機２０３を駆動する。さらに、高圧蒸気タービ
ン２０１の排気を再熱蒸気供給管路１２６を通して蒸気
再熱器１２７に導き、蒸気再熱器１２７においてガスタ
ービン３０１の排ガスを熱源として高圧蒸気タービン２
０１の排気を再過熱し、再過熱した過熱蒸気を低圧蒸気
タービン２０２に導き、その発生動力と高圧蒸気タービ
ン２０１の発生動力とが相まって発電機２０３を駆動す
る。また、上述の作用において、第１減温装置１１１、
第２減温装置１１３および第３減温装置１２８によって
過熱蒸気中にボイラー給水の一部等を噴霧して各管路の
途上における過熱蒸気の温度を調節する。
【００２６】低圧蒸気タービン２０３の排気は復水管路
１１４を通して複数装置１１８に導き凝縮した後に復水
ポンプ１１９によって復水タンク１１７に導く。また、
復水タンク１１７の復水は脱気器給水ポンプ１２２によ
り脱気器給水管路１２０を通して脱気器１２１に導き、
その途中の第１給水予熱器１２３においてガスタービン
の排ガスを熱源として復水を予熱する。ガスタービン３
０１の排ガスは第２蒸気過熱器１１２、蒸気再熱器１２
７および第１給水予熱器１２３を通った後に白煙防止装
置１０９に導き、バグフィルタ１０８を通過した処理排
ガス中に直接に混気して処理排ガス温度を高め、処理排
ガスの白煙化を防止する。
１１４を通して複数装置１１８に導き凝縮した後に復水
ポンプ１１９によって復水タンク１１７に導く。また、
復水タンク１１７の復水は脱気器給水ポンプ１２２によ
り脱気器給水管路１２０を通して脱気器１２１に導き、
その途中の第１給水予熱器１２３においてガスタービン
の排ガスを熱源として復水を予熱する。ガスタービン３
０１の排ガスは第２蒸気過熱器１１２、蒸気再熱器１２
７および第１給水予熱器１２３を通った後に白煙防止装
置１０９に導き、バグフィルタ１０８を通過した処理排
ガス中に直接に混気して処理排ガス温度を高め、処理排
ガスの白煙化を防止する。
【００２７】バイパス弁１１６および第２バイパス弁１
３０は蒸気タービン式発電装置２００の停止時ないし、
ガスタービン式発電装置３００の停止時等の非常時に操
作するものであり、通常においては閉鎖した状態にあ
る。以下にその作用を述べる。 （ケース１）ガスタービン３０１がトリップすると第２
蒸気過熱器１１２および蒸気再熱器１２７における過熱
が行われなくなり、高圧蒸気タービン２０１および低圧
蒸気タービン２０２の給気口蒸気温度が低下する。
３０は蒸気タービン式発電装置２００の停止時ないし、
ガスタービン式発電装置３００の停止時等の非常時に操
作するものであり、通常においては閉鎖した状態にあ
る。以下にその作用を述べる。 （ケース１）ガスタービン３０１がトリップすると第２
蒸気過熱器１１２および蒸気再熱器１２７における過熱
が行われなくなり、高圧蒸気タービン２０１および低圧
蒸気タービン２０２の給気口蒸気温度が低下する。
【００２８】このため、ガスタービン３０１がトリップ
した場合には、燃料供給弁３０６が閉成されるので、そ
の閉動作をトリップ検出装置３０７で検出し、廃熱ボイ
ラー１０５に備えた第１蒸気過熱器１０４における出口
蒸気温度の設定値を通常時設定値から非常時設定値に移
行させるとともに、第１減温装置１１１の設定値も相応
する値に変更し、出口蒸気温度を上昇させる。
した場合には、燃料供給弁３０６が閉成されるので、そ
の閉動作をトリップ検出装置３０７で検出し、廃熱ボイ
ラー１０５に備えた第１蒸気過熱器１０４における出口
蒸気温度の設定値を通常時設定値から非常時設定値に移
行させるとともに、第１減温装置１１１の設定値も相応
する値に変更し、出口蒸気温度を上昇させる。
【００２９】この廃熱ボイラー１０５の第１蒸気過熱器
１０４における出口蒸気温度を上昇させることにより、
蒸気タービン式発電装置２００における給気口蒸気温度
の低下幅を抑制して、その温度変化を蒸気タービン式発
電装置２００において保証された許容温度差の範囲内に
制御する。このことにより、急激な蒸気温度の変化によ
って蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービ
ンのトリップを回避することができる。
１０４における出口蒸気温度を上昇させることにより、
蒸気タービン式発電装置２００における給気口蒸気温度
の低下幅を抑制して、その温度変化を蒸気タービン式発
電装置２００において保証された許容温度差の範囲内に
制御する。このことにより、急激な蒸気温度の変化によ
って蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービ
ンのトリップを回避することができる。
【００３０】また、第１蒸気過熱器１０４の管壁温度が
高温腐食領域に達すると、焼却炉１００の排ガスに含ま
れた灰ダストや塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに晒
される管壁が高温腐食を起こすので、第１蒸気過熱器１
０４の出口蒸気温度の設定値を非常時設定値に移行させ
た一定時間後に、前記設定値を通常設定値に向けて徐々
に移行させて高温腐食領域外の温度域に復帰させ、高温
腐食を防止する。 （ケース２）ガスタービン３０１がトリップした場合に
は、第２バイパス弁１３０を開放して廃熱ボイラー１０
５で発生した飽和蒸気の一部を第２バイパス管路１２９
およびバイパス管路１１５を通して復水管路１１４に逃
がす。また、第１減温装置１１１の設定温度を変更調整
する。この場合に、飽和蒸気の一部は大気に放出しても
良い。
高温腐食領域に達すると、焼却炉１００の排ガスに含ま
れた灰ダストや塩化水素（ＨＣｌ）等の腐食性ガスに晒
される管壁が高温腐食を起こすので、第１蒸気過熱器１
０４の出口蒸気温度の設定値を非常時設定値に移行させ
た一定時間後に、前記設定値を通常設定値に向けて徐々
に移行させて高温腐食領域外の温度域に復帰させ、高温
腐食を防止する。 （ケース２）ガスタービン３０１がトリップした場合に
は、第２バイパス弁１３０を開放して廃熱ボイラー１０
５で発生した飽和蒸気の一部を第２バイパス管路１２９
およびバイパス管路１１５を通して復水管路１１４に逃
がす。また、第１減温装置１１１の設定温度を変更調整
する。この場合に、飽和蒸気の一部は大気に放出しても
良い。
【００３１】このことにより、第１蒸気過熱器１０４へ
の供給蒸気量を低減して第１蒸気過熱器１０４の出口蒸
気温度を通常時設定値から非常時設定値に移行させ、蒸
気タービン式発電装置２００における給気口蒸気温度の
低下幅を抑制して、その温度変化を蒸気タービン式発電
装置２００において保証された許容温度差の範囲内に制
御する。このことにより、急激な蒸気温度の変化によっ
て蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービン
のトリップを回避することができる。
の供給蒸気量を低減して第１蒸気過熱器１０４の出口蒸
気温度を通常時設定値から非常時設定値に移行させ、蒸
気タービン式発電装置２００における給気口蒸気温度の
低下幅を抑制して、その温度変化を蒸気タービン式発電
装置２００において保証された許容温度差の範囲内に制
御する。このことにより、急激な蒸気温度の変化によっ
て蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービン
のトリップを回避することができる。
【００３２】また、第１蒸気過熱器１０４の出口蒸気温
度を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口
蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐
食領域外の温度域に復帰させる。
度を非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口
蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐
食領域外の温度域に復帰させる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガス
タービンがトリップした場合にも、廃熱ボイラーの出口
蒸気温度を高めることにより、急激な蒸気温度の変化に
よって蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気ター
ビンのトリップを回避することができる。また、一定時
間後に、前記出口蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に
移行させて高温腐食領域外の温度域に復帰させることに
より、廃熱ボイラーの高温腐食を防止できる。
タービンがトリップした場合にも、廃熱ボイラーの出口
蒸気温度を高めることにより、急激な蒸気温度の変化に
よって蒸気タービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気ター
ビンのトリップを回避することができる。また、一定時
間後に、前記出口蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に
移行させて高温腐食領域外の温度域に復帰させることに
より、廃熱ボイラーの高温腐食を防止できる。
【００３４】第１蒸気過熱器における出口蒸気温度を高
めることにより、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タ
ービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリッ
プを回避することができる。また、一定時間後に、前記
出口蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高
温腐食領域外の温度域に復帰させることにより、第１蒸
気過熱器の高温腐食を防止できる。
めることにより、急激な蒸気温度の変化によって蒸気タ
ービンに生じる熱応力を緩和し、蒸気タービンのトリッ
プを回避することができる。また、一定時間後に、前記
出口蒸気温度を通常設定値に向けて徐々に移行させて高
温腐食領域外の温度域に復帰させることにより、第１蒸
気過熱器の高温腐食を防止できる。
【図１】本発明の一実施例におけるごみ焼却炉の廃熱利
用複合プラントを示す全体構成図である。
用複合プラントを示す全体構成図である。
１００ 焼却炉 １０４ 第１蒸気過熱器 １０５ 廃熱ボイラー １１０ 蒸気供給管路 １１１ 第１減温装置 １１２ 第２蒸気過熱器 １２９ 第２バイパス管路 １３０ 第２バイパス弁 ２００ 蒸気タービン式発電装置 ２０１ 高圧蒸気タービン ２０２ 低圧蒸気タービン ３００ ガスタービン式発電装置 ３０１ ガスタービン ３０７ トリップ検出装置
Claims (4)
- 【請求項１】 廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスか
ら廃熱を回収して飽和蒸気ないし過熱蒸気を発生させ、
この飽和蒸気ないし過熱蒸気をガスタービンの排ガスを
熱源とする蒸気過熱器においてさらに過熱し、この過熱
蒸気により蒸気タービンを駆動する廃熱利用複合プラン
トにおいて、前記ガスタービンのトリップを検知した時
に、前記廃熱ボイラーにおける出口蒸気温度の設定値を
通常時設定値から非常時設定値に移行させることによ
り、前記蒸気タービンにおける給気口蒸気温度の変化を
蒸気タービンにおいて許容可能な温度差の範囲内に制御
することを特徴とするごみ焼却炉の廃熱利用複合プラン
ト運転方法。 - 【請求項２】 廃熱ボイラーの出口蒸気温度の設定値を
非常時設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気
温度の設定値を通常設定値に向けて徐々に移行させて高
温腐食領域外の温度域に復帰させることを特徴とする請
求項１記載のごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方
法。 - 【請求項３】 廃熱ボイラーにおいて焼却炉の排ガスか
ら廃熱を回収して飽和蒸気を発生させ、この飽和蒸気を
焼却炉の排ガスを熱源とする第１蒸気過熱器において過
熱蒸気となし、この過熱蒸気をガスタービンの排ガスを
熱源とする第２蒸気過熱器においてより過熱温度の高い
過熱蒸気となし、この過熱蒸気により蒸気タービンを駆
動する廃熱利用複合プラントにおいて、前記ガスタービ
ンのトリップを検知した時に、廃熱ボイラーから第１蒸
気過熱器に至る蒸気供給管路の途中に介装した蒸気量調
整装置により第１蒸気過熱器への供給蒸気量を低減する
ことにより、第１蒸気過熱器における出口蒸気温度を通
常時設定値から非常時設定値に移行させて、前記蒸気タ
ービンの給気口蒸気温度の変化を許容可能な温度差の範
囲内に制御することを特徴とするごみ焼却炉の廃熱利用
複合プラント運転方法。 - 【請求項４】 第１蒸気過熱器の出口蒸気温度を非常時
設定値に移行させた一定時間後に、前記出口蒸気温度を
通常設定値に向けて徐々に移行させて高温腐食領域外の
温度域に復帰させることを特徴とする請求項３記載のご
み焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26530893A JP2815296B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26530893A JP2815296B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119415A true JPH07119415A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2815296B2 JP2815296B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17415398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26530893A Expired - Fee Related JP2815296B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815296B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2001050013A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26530893A patent/JP2815296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2001050013A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815296B2 (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2114072A1 (en) | Combined combustion and steam turbine power plant | |
| JP2006284018A (ja) | ゴミ焼却炉用発電設備とゴミ焼却炉用発電方法 | |
| JP3919883B2 (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
| JP2815296B2 (ja) | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント運転方法 | |
| JPH07243305A (ja) | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラント | |
| JPH01318802A (ja) | 再熱型コンバインドプラントの蒸気温度制御システム | |
| JP2006266085A (ja) | 再生サイクル式ガスタービン発電システム | |
| JP2004092426A (ja) | 熱電併給方法及び熱電併給システム | |
| JP2006266086A (ja) | 再生サイクル式ガスタービン発電システム | |
| JPH08312902A (ja) | 複数のボイラを有する蒸気原動プラントの起動方法および装置 | |
| JPH08109808A (ja) | ごみ焼却による発電設備 | |
| JPH07119414A (ja) | ごみ焼却炉の廃熱利用複合プラントの運転制御方法 | |
| JP2695368B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JP3068972B2 (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
| WO1999015765A1 (en) | Cooling steam control method for combined cycle power generation plants | |
| KR20100054672A (ko) | 소각로 폐열회수 플랜트 | |
| JPH0814009A (ja) | 加圧流動床ボイラ式複合サイクル発電プラントの運転制御方法 | |
| JP2769270B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JPH10160110A (ja) | ごみ焼却発電プラント | |
| JPH07190324A (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| KR100411673B1 (ko) | 보일러 폐기 가스 및 수증기 온도 제어회로 | |
| JP2740096B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JP2740095B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JPH07119951A (ja) | ごみ焼却炉プラントの白煙防止方法 | |
| JP2005241043A (ja) | 熱利用システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |