JPH07119048A - 布帛のインクジェットプリント方法 - Google Patents
布帛のインクジェットプリント方法Info
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- JPH07119048A JPH07119048A JP5272513A JP27251393A JPH07119048A JP H07119048 A JPH07119048 A JP H07119048A JP 5272513 A JP5272513 A JP 5272513A JP 27251393 A JP27251393 A JP 27251393A JP H07119048 A JPH07119048 A JP H07119048A
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- JP
- Japan
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- ink
- printing
- nozzle
- fabric
- ink jet
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 荷電量偏向型インクジェットなどの連続式イ
ンクジェット方式で布帛にプリントする場合において、
インクの飛び散りを抑制し、汚染のない高品位のプリン
トを可能にすること。 【構成】 インクに圧力をかけてノズルからインク滴と
して連続的に吐出し、布帛にプリントする方法におい
て、前記ノズルからのインク液滴の吐出速度Ｖ (ｍ／
秒) を、該インク滴の質量Ｍ (ｇ) に対し、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) を満足するようにプリントする方法
ンクジェット方式で布帛にプリントする場合において、
インクの飛び散りを抑制し、汚染のない高品位のプリン
トを可能にすること。 【構成】 インクに圧力をかけてノズルからインク滴と
して連続的に吐出し、布帛にプリントする方法におい
て、前記ノズルからのインク液滴の吐出速度Ｖ (ｍ／
秒) を、該インク滴の質量Ｍ (ｇ) に対し、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) を満足するようにプリントする方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式インクジェット
方式で布帛にプリントする方法に関し、さらに詳しくは
インクの飛び散りを防止して汚染のない高品位のプリン
トを可能にする布帛のインクジェットプリント方法に関
する。
方式で布帛にプリントする方法に関し、さらに詳しくは
インクの飛び散りを防止して汚染のない高品位のプリン
トを可能にする布帛のインクジェットプリント方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録は紙用のプリンタ分
野では実用化が進んでいるが、これを布帛の染色などの
ように広幅の記録材に高速プリントすることが要求され
る分野に適用する場合には種々の課題が残されている。
このような広幅の記録材に対するインクジェット方法に
は一般にマルチノズル化が必要であり、その代表的なも
のとして荷電量偏向型マルチノズル方式 (例えば特開昭
４７−５８６１号公報参照) と呼ばれる連続吐出方式が
ある。
野では実用化が進んでいるが、これを布帛の染色などの
ように広幅の記録材に高速プリントすることが要求され
る分野に適用する場合には種々の課題が残されている。
このような広幅の記録材に対するインクジェット方法に
は一般にマルチノズル化が必要であり、その代表的なも
のとして荷電量偏向型マルチノズル方式 (例えば特開昭
４７−５８６１号公報参照) と呼ばれる連続吐出方式が
ある。
【０００３】この荷電量偏向型マルチノズル方式は、一
つのノズルから吐出するインク滴を荷電量を変更するこ
とにより印字位置を制御するようにしているため、少な
いノズル数で印字幅を大きくすることができ、広幅の記
録材に高速印字するのに適した方式であると考えられ
る。しかし、このインクジェット方式は、インクに圧力
をかけてノズルから液滴化して吐出するためインク滴の
飛翔速度が大きく、被印字物に衝突した際にインクが飛
び散って周辺を汚染するという問題があった。しかも、
このインクの飛び散りは、紙に対する場合に比べて織物
などの布帛に対する場合の方が大きい。さらに、これが
多色印字の場合には、インクの落下地点で既に他のイン
クが付与されているため、更に飛び散りが大きくなると
いう問題があった。このような飛び散り現象は、布帛の
場合には品位を低下させるため、商品として致命的な欠
点になる。
つのノズルから吐出するインク滴を荷電量を変更するこ
とにより印字位置を制御するようにしているため、少な
いノズル数で印字幅を大きくすることができ、広幅の記
録材に高速印字するのに適した方式であると考えられ
る。しかし、このインクジェット方式は、インクに圧力
をかけてノズルから液滴化して吐出するためインク滴の
飛翔速度が大きく、被印字物に衝突した際にインクが飛
び散って周辺を汚染するという問題があった。しかも、
このインクの飛び散りは、紙に対する場合に比べて織物
などの布帛に対する場合の方が大きい。さらに、これが
多色印字の場合には、インクの落下地点で既に他のイン
クが付与されているため、更に飛び散りが大きくなると
いう問題があった。このような飛び散り現象は、布帛の
場合には品位を低下させるため、商品として致命的な欠
点になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、荷電
量偏向型インクジェットなどの連続式インクジェット方
式で布帛にプリントする場合において、インクの飛び散
りを抑制し、汚染のない高品位のプリントを可能にする
インクジェットプリント方法を提供することにある。
量偏向型インクジェットなどの連続式インクジェット方
式で布帛にプリントする場合において、インクの飛び散
りを抑制し、汚染のない高品位のプリントを可能にする
インクジェットプリント方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、インクに圧力をかけてノズルからインク滴として
連続的に吐出し、布帛にプリントする方法において、前
記ノズルからのインク液滴の吐出速度Ｖ (ｍ／秒) を、
該インク滴の質量Ｍ (ｇ) に対し、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) ・・・（１） を満足するようにプリントすることを特徴とするもので
ある。
明は、インクに圧力をかけてノズルからインク滴として
連続的に吐出し、布帛にプリントする方法において、前
記ノズルからのインク液滴の吐出速度Ｖ (ｍ／秒) を、
該インク滴の質量Ｍ (ｇ) に対し、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) ・・・（１） を満足するようにプリントすることを特徴とするもので
ある。
【０００６】このようなインク滴の吐出速度は、従来の
連続式インクジェット方式のそれよりも小さくしてあ
り、このように吐出速度を小さく抑制したことによりイ
ンクの飛び散りを防止し、高品位のプリントを可能にす
る。以下、本発明を、図を参照して具体的に説明する。
図１は、荷電量偏向型インクジェットの一例を示す。ノ
ズルヘッド１０には圧力素子１とノズル２が設けられて
いる。このノズルヘッド１０に一定圧力で供給されたイ
ンク流は、圧力素子１の励振数に対応してノズル２から
液滴に分裂して吐出される。次いで、荷電電極３により
インク滴に印字すべき画像に対応した電荷が印加され、
さらに偏向電極４で荷電量にしたがって偏向され、布帛
８上の印字点６に到着印字される。印字されなかったイ
ンク滴はガター５に回収され、ノズルヘッド１０に再循
環するようになっている。
連続式インクジェット方式のそれよりも小さくしてあ
り、このように吐出速度を小さく抑制したことによりイ
ンクの飛び散りを防止し、高品位のプリントを可能にす
る。以下、本発明を、図を参照して具体的に説明する。
図１は、荷電量偏向型インクジェットの一例を示す。ノ
ズルヘッド１０には圧力素子１とノズル２が設けられて
いる。このノズルヘッド１０に一定圧力で供給されたイ
ンク流は、圧力素子１の励振数に対応してノズル２から
液滴に分裂して吐出される。次いで、荷電電極３により
インク滴に印字すべき画像に対応した電荷が印加され、
さらに偏向電極４で荷電量にしたがって偏向され、布帛
８上の印字点６に到着印字される。印字されなかったイ
ンク滴はガター５に回収され、ノズルヘッド１０に再循
環するようになっている。
【０００７】上記インクジェット原理において、マルチ
ノズルにした場合には、複数のノズルヘッド１０を一定
間隔で並べ、各ノズルが所定幅を印字するようにする。
この場合、布帛などの記録材に対し、その幅の長さ分の
数のノズルヘッドを並べたラインヘッド方式では、各ノ
ズルヘッドを固定したまま記録材を走行させてプリント
することができる。また、ノズル数が少なく印字幅が狭
い場合には、ノズルヘッドを記録材の幅方向に往復移動
させながら、記録材を印字幅づつ間欠送りするノズル移
動方式をとることができる。
ノズルにした場合には、複数のノズルヘッド１０を一定
間隔で並べ、各ノズルが所定幅を印字するようにする。
この場合、布帛などの記録材に対し、その幅の長さ分の
数のノズルヘッドを並べたラインヘッド方式では、各ノ
ズルヘッドを固定したまま記録材を走行させてプリント
することができる。また、ノズル数が少なく印字幅が狭
い場合には、ノズルヘッドを記録材の幅方向に往復移動
させながら、記録材を印字幅づつ間欠送りするノズル移
動方式をとることができる。
【０００８】しかるに、上述した連続インクジェット方
式の実施において、ノズル２から吐出したインク滴は印
字点６に到着すると、一部が小さなミスト７となって飛
び散り、他の部分を汚染する現象がある。この飛び散り
が発生する要因は、主としてインク物性、装置要因、吐
出条件、被印字物の表面状態などが関係している。しか
し、本発明者らは、このようなインク飛び散り現象を抑
える観点から種々検討した結果、最も大きな要因はイン
ク滴が衝突するときの運動エネルギであることをつきと
めた。このインク滴の運動エネルギは、インク滴の質量
をＭ（ｇ）、吐出速度をＶ（ｍ／秒）とすると、(1/2)
ＭＶ2 で表されるので、飛び散りの発生にはインク滴の
吐出速度が大きな要因になっており、かつその吐出速度
の２乗で効くことがわかる。
式の実施において、ノズル２から吐出したインク滴は印
字点６に到着すると、一部が小さなミスト７となって飛
び散り、他の部分を汚染する現象がある。この飛び散り
が発生する要因は、主としてインク物性、装置要因、吐
出条件、被印字物の表面状態などが関係している。しか
し、本発明者らは、このようなインク飛び散り現象を抑
える観点から種々検討した結果、最も大きな要因はイン
ク滴が衝突するときの運動エネルギであることをつきと
めた。このインク滴の運動エネルギは、インク滴の質量
をＭ（ｇ）、吐出速度をＶ（ｍ／秒）とすると、(1/2)
ＭＶ2 で表されるので、飛び散りの発生にはインク滴の
吐出速度が大きな要因になっており、かつその吐出速度
の２乗で効くことがわかる。
【０００９】この観点から、本発明は、ノズルからのイ
ンク滴の吐出速度Ｖを、従来の連続インクジェットプリ
ント方式で採用されている標準的速度よりも低く、印字
速度を小さくするようにする。すなわち、インク滴の吐
出速度Ｖ（ｍ／秒）の上限を、インク滴の質量Ｍ（ｇ）
に対応して、√（１．４×１０-4／Ｍ) で定められる値
に設定する。しかし、吐出速度Ｖをあまり低くしすぎて
も、生産性が低下したり、或いはプリント不能になるの
で、下限は４ｍ／秒にするものとし、さらに望ましくは
約５ｍ／秒以上にする。
ンク滴の吐出速度Ｖを、従来の連続インクジェットプリ
ント方式で採用されている標準的速度よりも低く、印字
速度を小さくするようにする。すなわち、インク滴の吐
出速度Ｖ（ｍ／秒）の上限を、インク滴の質量Ｍ（ｇ）
に対応して、√（１．４×１０-4／Ｍ) で定められる値
に設定する。しかし、吐出速度Ｖをあまり低くしすぎて
も、生産性が低下したり、或いはプリント不能になるの
で、下限は４ｍ／秒にするものとし、さらに望ましくは
約５ｍ／秒以上にする。
【００１０】吐出速度Ｖの上限設定において、インク滴
の質量Ｍは、インク流量、液滴化周波数、インク密度に
よって決めることができる。また、吐出速度Ｖは、イン
ク流量Ｑとノズル径Ｄによって決めることができる。す
なわち、吐出速度Ｖは、Ｖ＝Ｑ／〔π× (Ｄ／２)2 〕
で求めることができる。そして、インク流量Ｑとノズル
径Ｄから定めた吐出速度Ｖを、インク滴の質量Ｍに対し
て、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) ・・・（１） の範囲にすれば、インクの飛び散りを大幅に低減するこ
とができる。
の質量Ｍは、インク流量、液滴化周波数、インク密度に
よって決めることができる。また、吐出速度Ｖは、イン
ク流量Ｑとノズル径Ｄによって決めることができる。す
なわち、吐出速度Ｖは、Ｖ＝Ｑ／〔π× (Ｄ／２)2 〕
で求めることができる。そして、インク流量Ｑとノズル
径Ｄから定めた吐出速度Ｖを、インク滴の質量Ｍに対し
て、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) ・・・（１） の範囲にすれば、インクの飛び散りを大幅に低減するこ
とができる。
【００１１】このような吐出速度Ｖを得るためのインク
滴の大きさとしては、連続インクジェット方式で標準的
に採用されているインクの粒子化条件よりも小さくする
ことが望ましい。好ましくは、そのインク滴の質量Ｍ
（ｇ）は、 ２．５×１０-7≦Ｍ≦５０×１０-7 ・・・（２） にするのがよい。
滴の大きさとしては、連続インクジェット方式で標準的
に採用されているインクの粒子化条件よりも小さくする
ことが望ましい。好ましくは、そのインク滴の質量Ｍ
（ｇ）は、 ２．５×１０-7≦Ｍ≦５０×１０-7 ・・・（２） にするのがよい。
【００１２】本発明のインクジェットプリント法を適用
する布帛は特に限定されず、いずれの布帛にも適用可能
である。一般に、表面に立毛あるいは毛羽を有している
布帛や表面の繊維間に空隙が多い布帛は飛び散りが少な
いが、強撚織物や表面が緻密な織物は飛び散りが大き
く、また繊維素材として疎水性のフィラメント織物は飛
び散りが大きい傾向が認められる。本発明は、このよう
な飛び散りの大きな布帛にも良好にプリントすることが
でき、特にプリントが難しいとされるポリエステルなど
の疎水性フィラメント布帛にも良好にプリントすること
ができる。
する布帛は特に限定されず、いずれの布帛にも適用可能
である。一般に、表面に立毛あるいは毛羽を有している
布帛や表面の繊維間に空隙が多い布帛は飛び散りが少な
いが、強撚織物や表面が緻密な織物は飛び散りが大き
く、また繊維素材として疎水性のフィラメント織物は飛
び散りが大きい傾向が認められる。本発明は、このよう
な飛び散りの大きな布帛にも良好にプリントすることが
でき、特にプリントが難しいとされるポリエステルなど
の疎水性フィラメント布帛にも良好にプリントすること
ができる。
【００１３】
実施例１ 図１と同じ原理による荷電量偏向型で、下記仕様 ノズル構成：１色あたり４ノズルのマルチノズル方式
(４cm幅印字、１ノズルが１０mm幅をプリント) ノズル径 ：７０μｍ 解像度 ：６．４ドット／mm プリント方式：ノズル移動方式 のインクジェットプリンタを使用し、またインクとして
分散染料インクを使用して、ポリエステル織物 (東レ、
"シルック" サテン) に対してプリントするに当たり、
そのポリエステル織物を予め前処理液（ネオフィックス
ＲＸ−１００ ２０ｇ／リットル）でパッド−ドライに
よってにじみ防止の前処理 (特公昭６２−４５３５９に
記載の方法) を行って、赤色のべた部に円形の白の水玉
(未染色部) 模様の柄をプリントを行った。
(４cm幅印字、１ノズルが１０mm幅をプリント) ノズル径 ：７０μｍ 解像度 ：６．４ドット／mm プリント方式：ノズル移動方式 のインクジェットプリンタを使用し、またインクとして
分散染料インクを使用して、ポリエステル織物 (東レ、
"シルック" サテン) に対してプリントするに当たり、
そのポリエステル織物を予め前処理液（ネオフィックス
ＲＸ−１００ ２０ｇ／リットル）でパッド−ドライに
よってにじみ防止の前処理 (特公昭６２−４５３５９に
記載の方法) を行って、赤色のべた部に円形の白の水玉
(未染色部) 模様の柄をプリントを行った。
【００１４】また、このプリントにおいて、インクの液
滴化周波数を３５kHz とし、インク吐出速度Ｖ（ｍ／
秒）を吐出圧力及びインク流量Ｑ（ｃｃ／秒）を表１の
ように種々異ならせ、No.１〜６の６通りのプリントを
行った。上記６通りのプリントを行った後、それぞれ常
法によりＨＴスチーマで発色の後還元洗浄を行い、乾燥
後に未染色の水玉部分の汚染部の程度を多光源分光測色
計 (スガ試験機株社製) を使用して、白度 (Ｌ* ａ* ｂ
* 表色系 Ｗ＝１００−√〔（１００−Ｌ）2 ＋（ａ2
＋ｂ2 ）〕を測定することにより、下記（３）式で定義
される汚染度ΔＳを調べた。
滴化周波数を３５kHz とし、インク吐出速度Ｖ（ｍ／
秒）を吐出圧力及びインク流量Ｑ（ｃｃ／秒）を表１の
ように種々異ならせ、No.１〜６の６通りのプリントを
行った。上記６通りのプリントを行った後、それぞれ常
法によりＨＴスチーマで発色の後還元洗浄を行い、乾燥
後に未染色の水玉部分の汚染部の程度を多光源分光測色
計 (スガ試験機株社製) を使用して、白度 (Ｌ* ａ* ｂ
* 表色系 Ｗ＝１００−√〔（１００−Ｌ）2 ＋（ａ2
＋ｂ2 ）〕を測定することにより、下記（３）式で定義
される汚染度ΔＳを調べた。
【００１５】 ΔＳ＝ＷO −ＷT ・・・（３） ただし、ＷO ：未染色布の白度 ＷT ：テスト布の水玉部の白度
【００１６】 （但し、表中のＦは、式（１）の右辺の √（１．４×
１０-4／Ｍ) を意味する。） 表１から、吐出速度Ｖが規定式（１）の関係を満足しな
いNo.１〜３のプリントは、布帛にインクの飛散り汚染
が大きく発生していることがわかる。これに対して、吐
出速度が規定式（１）を満足する本発明のNo.４，５，
６のプリントは、インク飛び散りによる汚染が大幅に低
減していることがわかる。
１０-4／Ｍ) を意味する。） 表１から、吐出速度Ｖが規定式（１）の関係を満足しな
いNo.１〜３のプリントは、布帛にインクの飛散り汚染
が大きく発生していることがわかる。これに対して、吐
出速度が規定式（１）を満足する本発明のNo.４，５，
６のプリントは、インク飛び散りによる汚染が大幅に低
減していることがわかる。
【００１７】なお、荷電量偏向型インクジェット方式に
おける標準のインク流量は、次の式で示される。 (例え
ば山田剛裕「連続式インクジェットプリンタ」イメージ
ングPart2 P117-131 昭和６３年、写真工業出版) Ｑ＝２．２×ｆ×Ｄ3 ×１０-7 ・・・（４） ただし、 ｆ：液滴化周波数 (kHz) Ｄ：ノズル径 (μｍ) Ｑ：流量 (cc／分) したがって、上記プリントに適用した液滴化条件（周波
数ｆ＝３５kHz ，ノズル径Ｄ＝７０μｍるの場合は、Ｑ
＝０．０４４２ (cc／秒) となり、 No.２やNo.１の条
件に相当することがわかる。
おける標準のインク流量は、次の式で示される。 (例え
ば山田剛裕「連続式インクジェットプリンタ」イメージ
ングPart2 P117-131 昭和６３年、写真工業出版) Ｑ＝２．２×ｆ×Ｄ3 ×１０-7 ・・・（４） ただし、 ｆ：液滴化周波数 (kHz) Ｄ：ノズル径 (μｍ) Ｑ：流量 (cc／分) したがって、上記プリントに適用した液滴化条件（周波
数ｆ＝３５kHz ，ノズル径Ｄ＝７０μｍるの場合は、Ｑ
＝０．０４４２ (cc／秒) となり、 No.２やNo.１の条
件に相当することがわかる。
【００１８】実施例２ 実施例１のインクジェットプリンタのノズルヘッドの条
件を ノズル径 ５０μｍ 解像度 ８ドット／mm に変更し、表２のように液滴化条件を異ならせ、かつ液
滴化周波数を８０kHz と５０kHz とに変えた場合につい
て、それぞれ上記同様にインクの飛散りを評価した。
件を ノズル径 ５０μｍ 解像度 ８ドット／mm に変更し、表２のように液滴化条件を異ならせ、かつ液
滴化周波数を８０kHz と５０kHz とに変えた場合につい
て、それぞれ上記同様にインクの飛散りを評価した。
【００１９】液滴化周波数８０kHz にし、かつ表２に示
す標準的な下記条件のNo.７の比較例ではインクの飛散
りが認められた。しかし、液滴化周波数を５０kHz に
し、吐出速度を低下させた表２の No.８の条件の本発明
では、インク飛散りは全く認められなかった。 （但し、表中のＦは、表１と同じ。） 実施例３ 実施例１のインクジェットプリンタのノズルヘッドの条
件を ノズル径 ９０μｍ 解像度 ３．６ドット／mm に変更し、液滴化周波数を２０kHz にすると共に、表３
の条件でプリントした場合について、上記同様にインク
の飛散りを評価した。
す標準的な下記条件のNo.７の比較例ではインクの飛散
りが認められた。しかし、液滴化周波数を５０kHz に
し、吐出速度を低下させた表２の No.８の条件の本発明
では、インク飛散りは全く認められなかった。 （但し、表中のＦは、表１と同じ。） 実施例３ 実施例１のインクジェットプリンタのノズルヘッドの条
件を ノズル径 ９０μｍ 解像度 ３．６ドット／mm に変更し、液滴化周波数を２０kHz にすると共に、表３
の条件でプリントした場合について、上記同様にインク
の飛散りを評価した。
【００２０】 （但し、表中のＦは、表１と同じ。） 従来の標準的な No.9 の条件（比較例）ではインク飛散
りが多いが、本発明の条件の No.１０ではインクの飛散
りがほとんどないことがわかる。
りが多いが、本発明の条件の No.１０ではインクの飛散
りがほとんどないことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明による布帛のイ
ンクジェットプリント方法は、ノズルからのインク滴の
吐出速度を式（１）に設定し、従来の連続インクジェッ
ト方式よりも低くしたので、でインクの飛び散りを防止
し、それによって高品位のプリントを可能にする。
ンクジェットプリント方法は、ノズルからのインク滴の
吐出速度を式（１）に設定し、従来の連続インクジェッ
ト方式よりも低くしたので、でインクの飛び散りを防止
し、それによって高品位のプリントを可能にする。
【図１】本発明に使用される荷電量偏向型インクジェッ
トプリントの原理を示す説明図である。
トプリントの原理を示す説明図である。
１ 圧力素子 ２ ノズル ３ 荷電電極 ４ 偏向電極 ５ ガター ８ 布帛
Claims (2)
- 【請求項１】 インクに圧力をかけてノズルからインク
滴として連続的に吐出し、布帛にプリントする方法にお
いて、前記ノズルからのインク液滴の吐出速度Ｖ (ｍ／
秒) を、該インク滴の質量Ｍ (ｇ) に対し、 ４≦Ｖ≦√（１．４×１０-4／Ｍ) ・・・（１） を満足するようにプリントする布帛のインクジェットプ
リント方法 - 【請求項２】 前記インク液滴の質量Ｍ（ｇ）を、 ２．５×１０-7≦Ｍ≦５０×１０-7 ・・・（２） の範囲にする請求項１に記載の布帛のインクジェットプ
リント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272513A JPH07119048A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 布帛のインクジェットプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272513A JPH07119048A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 布帛のインクジェットプリント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119048A true JPH07119048A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17514953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272513A Pending JPH07119048A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 布帛のインクジェットプリント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163021A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Seiko Epson Corp | 顔料捺染インクジェット記録方法 |
| JP2017051952A (ja) * | 2016-11-21 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 顔料捺染インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272513A patent/JPH07119048A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163021A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Seiko Epson Corp | 顔料捺染インクジェット記録方法 |
| US9050796B2 (en) | 2013-02-27 | 2015-06-09 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method for printing pigment |
| US9309428B2 (en) | 2013-02-27 | 2016-04-12 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method for printing pigment |
| US9950540B2 (en) | 2013-02-27 | 2018-04-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method for printing pigment |
| JP2017051952A (ja) * | 2016-11-21 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 顔料捺染インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 |
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