JPH07118511A - 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹
脂、臭素化フェノキシ樹脂、アンチモン化合物、カオリ
ン及び必要に応じてガラス繊維を含有する難燃性ＰＢＴ
系樹脂組成物、並びに該樹脂組成物から得られた成形
品。 【効果】 本発明の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物を用いた
場合には、ＰＢＴ系樹脂本来の優れた特性を備え、難燃
性及び耐アーク性や耐高電圧トラッキング性等の電気的
発火に対する抵抗性が高く、しかも引張強さや引張伸び
に代表される機械的性質にも優れた靭性に富んだ耐久性
のある成形品を得ることができ、本発明のＰＢＴ系樹脂
組成物は電気部品や電子部品の製造に特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂組成物および該組成物からなる成形
品に関する。詳細には、耐アーク性、耐高電圧トラッキ
ング性などの電気的特性（電気的発火に対する抵抗性）
に優れ、しかも引張強さや引張伸びなどで代表される機
械的性質に優れた成形品を得ることのできる難燃性ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂組成物、および該樹脂組
成物からなる成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート系樹脂は耐
熱性、耐溶剤性、電気的性質、成形性などに優れてお
り、しかも難燃剤の添加によって容易に難燃化ができる
ことから、それらの特性を活かして電気／電子部品、自
動車部品、機械部品等の種々の用途に広く用いられてい
る。しかしながら、ポリブチレンテレフタレート系樹脂
およびその組成物から得られた成形品を電気／電子部品
として使用した場合には、アーク放電により炭化路を形
成し易く、連続したアーク放電に対する耐性（耐アーク
性）および高電圧下での耐トラッキング性が充分でな
い。

【０００３】そのため、ポリブチレンテレフタレート系
樹脂やその組成物にそのような電気的発火に対する抵抗
性を付与することを目的として、難燃剤（防炎剤）と共
にカオリンを配合することが従来試みられており（特開
昭５１−１２７１４９号公報および特開昭５２−５８７
５２号公報）、こられの従来技術では難燃剤としてアン
チモン化合物と共にデカブロモビフェニルエーテル、オ
クタブロモビフェニルエーテル、デカブロモジフェニ
ル、テトラブロモフタル酸無水物、ヘキサブロモベンゼ
ンなどの低分子有機ハロゲン化物または臭素化ポリカー
ボネートなどを用いることが提案されている。

【０００４】しかし、それらの従来技術による場合は、
カオリンの配合によってＰＢＴ系樹脂成形品の耐アーク
性や耐高電圧トラッキング性は改良されるものの、引張
強さや引張伸びで代表される機械的性質の低下が著し
く、靭性に富む耐久性のある成形品が得られないという
欠点があり、難燃性、耐アーク性や耐トラッキング性等
の電気的発火に対する抵抗性および機械的性質のすべて
に優れたポリブチレンテレフタレート系樹脂成形品およ
びそのための組成物が実用面から求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
したポリブチレンテレフタレート系樹脂本来の優れた特
性を備え、しかも難燃性、耐アーク性や耐高電圧トラッ
キング性等の電気的発火に対する抵抗性に優れ、しかも
機械的性質にも優れたポリブチレンテレフタレート系樹
脂成形品、特に電気／電子部品として有効に用いること
のできるポリブチレンテレフタレート系樹脂成形品、並
びにそのためのポリブチレンテレフタレート系樹脂組成
物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らが前記の課題
を解決するため鋭意検討を行った結果、多数ある難燃剤
のうちから特に臭素化フェノキシ樹脂難燃剤を選択し、
この難燃剤にアンチモン化合物難燃助剤を組合わせて使
用し、更にこれらの難燃剤系と共にカオリンをポリブチ
レンテレフタレート系樹脂に配合すると、難燃性、電気
的発火に対する抵抗性および機械的性質のすべてに優れ
たポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物および成形
品が得られることを見出して本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、アンチモン化
合物およびカオリンを含有することを特徴とする難燃性
ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である。更
に、本発明が上記難燃性ポリブチレンテレフタレート系
樹脂組成物から得られた成形品を包含する。

【０００８】本発明で用いるポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂（以下「ＰＢＴ系樹脂」という）は、ポリエス
テル樹脂を構成する酸成分の少なくとも７０モル％がテ
レフタル酸またはそのエステル形成性誘導体からなり、
かつジオール成分の少なくとも７０モル％が１，４−ブ
タンジオールからなるポリエステル樹脂であり、３０モ
ル％以下の範囲であれば他の共重合酸成分および／また
は他の共重合ジオール成分を用いたものであってもよ
い。その際に、酸成分としてテレフタル酸のエステル形
成性誘導体を使用する場合は、テレフタル酸のジアルキ
ルエステル、ジアリールエステル等を用いることができ
る。

【０００９】３０モル％以下の範囲で用いることのでき
る他の共重合酸成分の例としては、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、
マゼライン酸、コハク酸、シュウ酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸；β−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香
酸等のオキシカルボン酸；またはそれらのエステル形成
性誘導体などを挙げることができ、それらの共重合酸成
分は１種のみを用いてもまたは２種以上を用いてもよ
い。

【００１０】また、３０モル％以下の範囲で用いること
のできる共重合ジオール成分の例としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジ
オール、デカメチレンジオールなどの炭素数２〜１０の
脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオールなどの脂環式
ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳
香族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリトリメチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポ
リアルキレングリコールなどを挙げることができ、これ
らの共重合ジオール成分は１種のみを用いてもまたは２
種以上を用いてもよい。

【００１１】ＰＢＴ系樹脂の製法は特に制限されず、上
記したテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体か
ら主としてなる酸成分と、上記した１，４−ブタンジオ
ールから主としてなるジオール成分とを用いて、従来公
知の芳香族ポリエステルの製造法であるエステル交換反
応によって製造されたもの、または直接エステル化反応
によって製造されたもののいずれもが使用できる。

【００１２】本発明では、ＰＢＴ系樹脂として、フェノ
ール／テトラクロロエタン（１：１重量比）混合溶媒を
用いて３０℃で測定したときの固有粘度が０．７〜１．
３ｄｌ／ｇの範囲にあるものを用いるのが好ましく、
０．７〜１ｄｌ／ｇの範囲のＰＢＴ系樹脂がより好まし
い。固有粘度が０．７ｄｌ／ｇ未満のＰＢＴ系樹脂を用
いると、ＰＢＴ系樹脂組成物から得られる成形品の靭性
が不足し易く、一方固有粘度が１．３ｄｌ／ｇを超える
ＰＢＴ系樹脂を用いると、成形時の溶融粘度が高くなり
過ぎて成形加工性が低下し、特に射出成形による場合は
成形が困難になる傾向がある。

【００１３】そして、本発明のＰＢＴ系樹脂組成物で
は、上記したＰＢＴ系樹脂に対して難燃剤として臭素化
フェノキシ樹脂を配合する。本発明で用いる臭素化フェ
ノキシ樹脂の好ましい例としては、臭素化ビスフェノー
ル型フェノキシ樹脂を挙げることができ、その際の臭素
化ビスフェノール型フェノキシ樹脂としては臭素化され
たビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノー
ルＳなどの種々の臭素化ビスフェノール類に基づく臭素
化ビスフェノール型フェノキシ樹脂を用いることがで
き、それらのうちでも臭素化ビスフェノールＡ型フェノ
キシ樹脂が特に好ましく用いられる。

【００１４】その場合に、臭素化ビスフェノールＡ型フ
ェノキシ樹脂の製法は特に制限されないが、例えば臭素
化ビスフェノールＡと臭素化ビスフェノ−ルＡジグリシ
ジルエーテルとの反応、または臭素化ビスフェノ−ルＡ
とプロピレンオキシドまたはエピクロルヒドリン等のプ
ロピレンオキシド誘導体との反応等により得ることがで
きる。その際の臭素化ビスフェノールＡとしては、テト
ラブロモビスフェノールＡ、ジブロモビスフェノール
Ａ、ヘキサブロモビスフェノールＡ等の１種または２種
以上を用いることができ、必要に応じてこれらの臭素化
ビスフェノールＡと共に臭素化されていないビスフェノ
ールＡを併用してもよい。

【００１５】また本発明では、臭素化フェノキシ樹脂と
して、テトラヒドロフランを溶媒として用いてＧＰＣに
よって測定した時の重量平均分子量が３０，０００以上
のものを使用するのが難燃性、成形性などの点から好ま
しく、５５，０００〜１００，０００のものがより好ま
しい。

【００１６】臭素化フェノキシ樹脂の配合量は、ＰＢＴ
系樹脂１００重量部に対して、１５〜３０重量部が好ま
しく、１５〜２５重量部が特に好ましい。臭素化フェノ
キシ樹脂の配合量が１５重量部未満であると十分な難燃
化効果が得られにくくなり、一方３０重量部を超えると
得られる成形品の力学的性能の低下、有害な揮発性成分
量の増加などを生じ易くなる。

【００１７】本発明のＰＢＴ系樹脂組成物では、難燃剤
として臭素化フェノキシ樹脂を使用することが重要であ
り、臭素化重合体ではあっても例えば臭素化ポリカーボ
ネート樹脂、臭素化アクリル樹脂、臭素化ポリスチレン
等を使用した場合には、ＰＢＴ系樹脂組成物から得られ
る成形品の引張強さ、引張伸びなどの機械的性質が低下
し、靭性に欠けたものとなる。

【００１８】また本発明では、臭素化フェノキシ樹脂難
燃剤と共に、難燃助剤としてアンチモン化合物を使用す
る。本発明で使用するアンチモン化合物の好ましい例と
しては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化
アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等のアンチモン酸
塩を挙げることができる。アンチモン化合物は１種のみ
を用いても２種以上を併用してもよい。アンチモン化合
物の配合量は、ＰＢＴ系樹脂１００重量部に対して、５
〜１５重量部が好ましく、７〜１０重量部がより好まし
い。アンチモン化合物の配合量が５重量部未満であると
十分な難燃化効果が得られにくくなり、一方１５重量部
を超えると得られる成形品の力学的性能が低下し易い。
また、必要に応じて他の難燃助剤、例えば酸化ホウ素、
酸化ジルコニウム、酸化鉄などをアンチモン化合物と併
用してもよい。

【００１９】そして、本発明のＰＢＴ系樹脂組成物で
は、ＰＢＴ系樹脂１００重量部に対する臭素化フェノキ
シ樹脂とアンチモン化合物との合計配合量が１０〜５０
重量部であるのが好ましい。臭素化フェノキシ樹脂とア
ンチモン化合物との合計配合量が１０重量部未満である
と難燃性が充分でなくなり、一方５０重量部を超えると
成形品の機械的強度の低下、加熱着色の増大などを生じ
易くなる。

【００２０】更に、本発明のＰＢＴ系樹脂組成物はカオ
リンを含有する。カオリンはカオリンクレーとも呼ば
れ、硅酸アルミニウムを主成分とする硅酸塩鉱物であ
る。本発明では未焼成カオリンおよび焼成カオリンのい
ずれも使用でき、そのうちでも未焼成カオリンが好まし
く用いられる。焼成カオリンは一般に６００℃以上の温
度でカオリンを数時間焼成することにより得られるが、
本発明において焼成カオリンを使用する場合には、６５
０〜８００℃の温度で焼成したものを使用するのが成形
品の機械的性質の低下を招かないことからも望ましい。
また、カオリンの粒径は特に制限されない。更に、表面
処理されていないカオリン、またはアミノシラン系化合
物、エポキシシラン系化合物、チタネート系化合物など
で表面処理されたカオリンのいずれを使用してもよい。

【００２１】カオリンの配合量は、ＰＢＴ系樹脂組成物
の全重量に基づいて５〜２０重量％であるのが好まし
く、１０〜１５重量％がより好ましい。カオリンの配合
量が５重量％未満であると電気的発火に対する抵抗性が
充分でなく、耐アーク性や耐高電圧トラッキング性が劣
ったものになり、一方２０重量％を超えると成形品の機
械的性質の低下が大きくなる。

【００２２】更に、本発明のＰＢＴ系樹脂組成物は必要
に応じてガラス繊維を含有することができ、ガラス繊維
を配合した場合には機械的性質の一層優れた成形品を得
ることができる。ガラス繊維を配合する場合は、ＰＢＴ
系樹脂組成物の全重量に基づいて４０重量％以下にする
のがよく、４０重量％を超えると樹脂組成物の成形性が
低下し易い。特に、本発明のＰＢＴ系樹脂組成物は、上
記した臭素化フェノキシ樹脂、アンチモン化合物および
カオリンと共に、ＰＢＴ系樹脂組成物の全重量に基づい
て１０〜３０重量％のガラス繊維を含有するのが好まし
い。

【００２３】本発明のＰＢＴ系樹脂組成物は、上記した
成分の他に、必要に応じて従来公知の各種の添加物、例
えば離型剤、酸化防止剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、着色剤、可塑剤、熱可塑性エラストマー類な
どを含有していてもよい。特に、離型剤および／または
酸化防止剤を使用すると、成形品の機械的性質や化学的
性質が一層向上するので好ましい。

【００２４】その場合の離型剤としては、公知の化合
物、例えばワックス類、ポリエチレン誘導体、シリコー
ン油、高級脂肪酸およびその塩やエステル類、フッ化ア
ルキル化合物などを適宜使用することができる。また酸
化防止剤としては、限定されるものではないが、例えば
ヒンダートフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸
化防止剤などを適宜使用することができる。

【００２５】本発明の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物の調製
法は特に制限されず、樹脂組成物を調製するのに用いら
れる既知の方法のいずれもが採用でき、例えば、充分に
乾燥したチップ状のＰＢＴ系樹脂に、臭素化フェノキシ
樹脂、アンチモン化合物、カオリンおよび必要に応じて
ガラス繊維、その他の添加剤を添加して予めタンブラー
やヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、単軸または２軸押出機に供給して溶融混練してから
押出し、切断して、ペレットやその他の形状の樹脂組成
物を調製することができる。

【００２６】本発明の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物は、ポ
リエステル系樹脂に対して一般に用いられている成形方
法や成形装置を用いて成形することができる。例えば、
射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレン
ダー成形などの任意の成形法によって成形することがで
き、それによって電気部品、電子部品、機械部品、自動
車部品、パイプ、シート、フイルム、日用品などの任意
の形状および用途の成形品を製造することができ、特に
射出成形などによって電気部品や電子部品等を製造する
のに適している。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明はそれにより限定されない。
以下の実施例および比較例において、試験片の作製、引
張強さおよび引張伸びの測定、耐アーク性、耐高電圧ト
ラッキング性および難燃性の評価は次のようにして行っ
た。

【００２８】試験片の作製：各実施例または比較例のＰ
ＢＴ系樹脂組成物のペレットを成形材料として用いて、
日精樹脂工業製の８０トン射出成形機を使用して、シリ
ンダー温度２６０℃および金型温度７０℃の条件下に、
ＪＩＳ １号試験片、耐アーク性評価用円板（直径１０
０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）、耐高電圧トラッキング評価
用試験片（縦１２７ｍｍ×横１２．７ｍｍ×厚さ３．２
ｍｍ）および難燃性評価用試験片（縦１２７ｍｍ×横１
２．７ｍｍ×厚さ０．８ｍｍ）をそれぞれ作製した。

【００２９】試験片の引張強さおよび引張伸びの測定：
上記で作製したＪＩＳ １号試験片を用いてＪＩＳ Ｋ
７１１３の方法に準じてその引張強さおよび引張伸びを
測定した。

【００３０】耐アーク性の評価：上記で作製した耐アー
ク性評価用円板を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ４９５の方法に
準じてその耐アーク性の評価を行った。

【００３１】耐高電圧トラッキング性の評価：上記で作
製した耐高電圧トラッキング性評価用試験片を用いて、
ＵＬ７４６Ａの方法に準じてその耐高電圧トラッキング
性を評価した。

【００３２】難燃性の評価：上記で作製した難燃性評価
用の試験片を用いて、ＵＬ−９４の方法（垂直燃焼試
験）に準じて難燃性の評価を行った。

【００３３】《実施例 １》極限粘度が０．８５ｄｌ／
ｇのＰＢＴ樹脂［（株）クラレ製「ＫＬ２６３Ｆ」）１
００重量部（以下「部」と略す）、臭素化フェノキシ樹
脂難燃剤（東都化成製「ＹＰＢ−４３Ｃ」）２５部、三
酸化アンチモン（日本精鉱製「パトックスＬ」）９部、
カオリン（ＥＣＣインターナショナル製「エカライト＃
１」；未焼成品）２０部、ガラス繊維（日本電気硝子製
「ＥＣＳ−０３Ｔ−１８７」）３０部、ヒンダードフェ
ノール系酸化防止剤（チバガイギィ製「イルガノックス
１０１０」）０．１部、リン系酸化防止剤（チバガイギ
ィ製「イルガフォス１６８」）０．１部およびモンタン
酸エステル部分ケン化ワックス（ヘキストジャパン製
「ヘキストワックスＯＰ」）０．３部を、二軸押出機
（日本製綱所製，φ４４ｍｍ）に供給して、２５０℃で
溶融混練した後口金から押出し、冷却後切断して直径２
ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを製造した。このペレット
を使用して、試験片を上記のようにして作製し、上記の
方法でその引張強さ、引張伸び、耐アーク性、耐高電圧
トラッキング性および難燃性の測定または評価を行っ
た。その結果を下記の表１に示す。

【００３４】《比較例 １〜３》実施例１において、臭
素化フェノキシ樹脂難燃剤の代わりに、臭素化ポリカー
ボネート（グレートレークス製「ＢＣ−５８」）、臭素
化ポリスチレン難燃剤（日産フェロ製「パイロチェック
６８ＰＢ」）および臭素化アクリル樹脂難燃剤（デッド
シーブロミン製「ＰＢＢ−ＰＡ」）をそれぞれ使用した
外は実施例１と同様にしてＰＢＴ樹脂組成物のペレット
を製造し、そのペレットを用いて試験片を作製して、そ
の引張強さ、引張伸び、耐アーク性、耐高電圧トラッキ
ング性および難燃性の測定または評価を行った。その結
果を下記の表１に示す。

【００３５】《比較例 ４》三酸化アンチモンを配合し
なかった以外は実施例１と同様にしてＰＢＴ樹脂組成物
のペレットを製造し、そのペレットを用いて試験片を作
製して、その引張強さ、引張伸び、耐アーク性、耐高電
圧トラッキング性および難燃性の測定または評価を行っ
た。その結果を下記の表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】上記表１の結果から、ＰＢＴ樹脂に対して
臭素化フェノキシ樹脂難燃剤、アンチモン化合物、カオ
リンおよびガラス繊維を配合した実施例１の難燃性ＰＢ
Ｔ系樹脂組成物から得られる成形品は、引張強さおよび
引張伸びが大きく機械的性質が良好であり、しかも耐ア
ーク性および耐高電圧トラッキング性などの電気的特性
並びに難燃性にも優れていることがわかる。それに対し
て難燃剤として臭素化フェノキシ樹脂の代わりに臭素化
ポリカーボネート、臭素化ポリスチレン難燃剤または臭
素化アクリル樹脂難燃剤を用いた比較例１〜３のＰＢＴ
系樹脂組成物から得られる成形品は、いずれも引張強さ
および引張伸びが実施例１の成形品に比べて低く機械的
性質が劣っていること、また比較例１および比較例２で
得られる成形品は耐高電圧トラッキング性も実施例１で
得られる成形品に比べて劣っていることがわかる。更
に、三酸化アンチモンを含有しない比較例４のＰＢＴ系
樹脂組成物から得られた成形品は、機械的性質には優れ
るものの、耐アーク性および耐高電圧トラッキング性が
極めて不良であり、しかも難燃性も劣っていることがわ
かる。

【００３８】《実施例 ２》実施例１において、カオリ
ンの配合量を下記の表２に示すように０部、３０部およ
び７０部にそれぞれ変えた以外は実施例１と同様にして
ＰＢＴ樹脂組成物のペレットを製造し、そのペレットを
用いて試験片を作製して、その引張強さ、引張伸び、耐
アーク性、耐高電圧トラッキング性および難燃性の測定
または評価を行った。その結果を下記の表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】《実施例 ３》実施例１において、ガラス
繊維を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてＰＢ
Ｔ樹脂組成物のペレットを製造し、そのペレットを用い
て試験片を作製して、その引張強さ、引張伸び、耐アー
ク性、耐高電圧トラッキング性および難燃性の測定また
は評価を行った。その結果を下記の表３に示す。

【００４１】《比較例 ５〜７》実施例３において、臭
素化フェノキシ樹脂難燃剤の代わりに、比較例１で用い
たのと同じ臭素化ポリカーボネート、比較例２で用いた
のと同じ臭素化ポリスチレン系難燃剤および比較例３で
用いたのと同じ臭素化アクリル樹脂難燃剤をそれぞれ使
用した外は実施例３と同様にしてＰＢＴ樹脂組成物のペ
レットを製造し、そのペレットを用いて試験片を作製し
て、その引張強さ、引張伸び、耐アーク性、耐高電圧ト
ラッキング性および難燃性の測定または評価を行った。
その結果を下記の表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】上記表３の結果から、ガラス繊維を含有し
ない場合にも、上記した実施例１および比較例１〜３の
場合と同様の結果が奏され、ＰＢＴ樹脂、臭素化フェノ
キシ樹脂難燃剤、アンチモン化合物およびカオリンを含
有する実施例３の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物からは、他
の難燃剤を用いた場合に比べて、引張強さおよび引張伸
びがより良好で、しかも耐アーク性および耐高電圧トラ
ッキング性などの電気的特性並びに難燃性に優れる成形
品が得られることがわかる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物を用
いた場合には、ＰＢＴ系樹脂本来の優れた特性を備え、
難燃性および耐アーク性や耐高電圧トラッキング性等の
電気的発火に対する抵抗性が高く、しかも引張強さや引
張伸びに代表される機械的性質にも優れた靭性に富んだ
耐久性のある成形品を得ることができる。そのため、本
発明の難燃性ＰＢＴ系樹脂組成物は、電気部品、電子部
品、機械部品、自動車部品、パイプ、日用品などの極め
て広範な用途に有効に使用することができ、特に耐アー
ク性や耐高電圧トラッキング性などの電気的発火に対す
る高い抵抗性が要求される電気部品や電子部品に好適に
用いることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレート系樹脂、臭
   素化フェノキシ樹脂、アンチモン化合物およびカオリン
   を含有することを特徴とする難燃性ポリブチレンテレフ
   タレート系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０
   ０重量部に対して臭素化フェノキシ樹脂を１５〜３０重
   量部およびアンチモン化合物を５〜１５重量部、並びに
   ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物の全重量に基
   づいてカオリンを５〜２０重量％の割合で含有する請求
   項１の難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成
   物の全重量に基づいて更にガラス繊維を４０重量％以下
   の割合で含有する請求項１または２の難燃性ポリブチレ
   ンテレフタレート系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項の難燃性ポ
   リブチレンテレフタレート系樹脂組成物から得られた成
   形品。