JPH07117221B2 - 触媒燃焼装置 - Google Patents

触媒燃焼装置

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JPH07117221B2
JPH07117221B2 JP3216715A JP21671591A JPH07117221B2 JP H07117221 B2 JPH07117221 B2 JP H07117221B2 JP 3216715 A JP3216715 A JP 3216715A JP 21671591 A JP21671591 A JP 21671591A JP H07117221 B2 JPH07117221 B2 JP H07117221B2
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gas
inlet
combustion
region
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キム・フィリップ・アラン・ノークス
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は触媒式燃焼に関し、さら
に詳しくは高温加圧ガス流を生成させるために適した装
置に関する。本発明の一態様においては、炭化水素原料
を、触媒の存在下に、遊離酸素含有酸化剤ガスと反応さ
せることにより、高温の加圧された水素含有ガス流とす
る。
【０００２】
【従来の技術】上記のような高温加圧ガス流の生成方法
は、周知であり、いわゆる触媒式部分酸化及び第２リホ
ーミング法を包含するものである。
【０００３】これらの方法において（これらは連続的に
実施され、普通は高圧で実施される）、原料流は部分燃
焼され、次いでその燃焼生成物が転化触媒上に通され
て、その燃焼生成物は平衡になるようにされる。スチー
ム及び／または二酸化炭素を使用する場合、それらは、
一方または両方の反応体流中に含まれ、あるいは別個の
流れとして供給してもよい。
【０００４】例えば「ケミカル・エンジニヤリング（Ch
em. Eng.）」（１９６６年１月３日）第２４〜２６頁、
英国特許第１１３７９３０号明細書及び米国特許第４５
２２８９４号明細書には、例えば転化触媒の上流側に燃
焼（反応）触媒床を設けることにより燃焼を触媒作用下
に実施する自家熱式リホーミング法が提案されている
が、それらの方法は、高温度に連続的に曝されることに
より、及び／または炭素沈着によって燃焼触媒が失活す
るに至るおそれがあるという欠点がある。また原料が自
動発火することがあり、その結果生じる炎が燃焼触媒及
び／または反応容器を損傷するに至るというおそれもあ
る。
【０００５】従って、炎が形成されるバーナーに対して
各反応体を供給することにより非触媒式燃焼法を採用す
るのがより一端的である。
【０００６】欧州特許第２５４３９５号（このものは本
件の優先権の基礎となった英国特許出願の後まで公開さ
れなかったものであり、また米国特許出願第５２００４
号に対応するものである）には、炭化水素原料を含むガ
ス流の触媒式燃焼によって非触媒式燃焼を行なうために
バーナーを採用して実施する方法の始動時にのみ使用す
る高温ガス流を与えるため触媒式燃焼を使用することが
記載されている。この場合に原料流は遊離酸素を含む酸
化剤ガス流と反応させられる。この方法の好ましい一態
様においては、その触媒式燃焼は、ある割合の水素を含
む高温の加圧ガス流を与える条件下で実施される。
【０００７】
【解決すべき課題】本発明は、高温の加圧ガス流が水素
を含有するのが望ましい場合及び／または高温の加圧ガ
ス流が低い遊離酸素濃度を有するのが望ましい場合（例
えば酸素の存在が許容されえない別工程で使用する目的
の場合）の前記のような方法において特に有用な装置に
関係している。
【０００８】しかし以下に述べるように本発明はその他
の方法のためにも有用である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の装置は、 （ａ） 大気圧以上の圧力にある混合帯域へ可燃性ガス
を含む第１のガス流を供給し； （ｂ） 燃焼触媒を含む燃焼帯域の入口へ、上記混合帯
域からのガス流と、遊離酸素を含む第２のガス流とを、
大気圧以上の圧力で別々に供給し； （ｃ） 燃焼帯域中で可燃性ガスの少なくとも部分的な
燃焼を行なって高温の生成ガス流を作り； そして （ｄ） 高温の生成ガスの一部を上記混合帯域へ再循環
させ、そこでこの再循環高温生成ガス流と第１のガス流
とを混ぜ合せ； かくして混合帯域から燃焼帯域の入口へ供給されるガス
流が再循環高温生成ガス流と第１のガス流との混合物で
あるようにすることを特徴とする触媒式燃焼による高温
加圧ガス流の生成方法での使用に有用である。
【００１０】燃焼触媒は、耐火性物質、例えばアルファ
・アルミナのような適当な担体上に担持された貴金属、
例えば白金であるのが好ましい。担体は、モノリシック
・ハニカム構造であるのが好ましい。なんとなれば、そ
のような構造は圧力降下を小さくし、従って生成ガスの
顕著な再循環を可能とするからである。
【００１１】前述のように、発熱反応による高温の加圧
ガス流の製造は、ある種の条件下では、第２ガス流の供
給及び使用を必要としないことがある。しかし高温生成
ガスの再循環を行なうと有利でありうる。そのような発
熱反応が起こる装置において絞り手段を用いて、エジエ
クター効果を生じさせ、それにより高温生成ガスの再循
環を誘起することができる。
【００１２】従って本発明は、 （ａ）中空部材（３０）内に配置された１つまたは一連
の燃焼触媒床（４８）を含む燃焼触媒領域； （ｂ） その１つの燃焼触媒床または一連の燃焼触媒床
の少なくとも第１番目のものの下流側から、ガスを再循
環させるために燃焼触媒領域の入口へ連結している再循
環導管（４６，３２）； （ｃ） その導管内に配置され、絞り（２８）で終って
いる放出端部（２４）を有している第１の供給手段（２
２）であり、かくしてその導管を介してのガスの再循環
を透起するため、及びそのガスと第１の供給手段へ供給
される燃料との混合物のため、のエジェクターをなす第
１の供給手段（２２；）及び （ｄ） その燃焼触媒領域へ酸素含有ガスを供給するた
めの第２の供給手段（２６，５２）；からなり：かつ i） 第１及び第２入口孔（１２，１８）と出口孔（１
４）を備えた外殻（１０）が、上記中空部材（３０）を
取り巻いて配置され、その外殻と中空部材との間に上記
再循環導管の一部分をなす環状空隙（４６）を限定して
おり、その中空部材の内側は、上記環状空隙とそれらの
端部において、また上記出口孔と上記中空部材の出口端
部（４２）において、連通していおり； ii） 第１供給手段（２２，２４）は、上記第１入口孔
に接続され、そして上記中空部材の入口端部（３４）に
隣接して終っており；そして iii） 第２の供給手段（２６，５２）は第２入口孔
（１８）に接続され、中空部材の内部へ向けて延在する
導管（２６）を含み、そして第１供給手段の放出端部
（２４）と燃焼触媒領域との間で終っている； ことを特徴とする触媒燃焼装置を提供する。
【００１３】本発明を添付図面に示した具体例により説
明する。図１及び図２において、装置は反応操作圧力
（典型的には５〜６０絶対バール）に耐えるように設計
された円筒外殼１０からなっている。外殼１０の一端部
にはスチーム／天然ガス混合物からなる第１ガス流のた
めの入口孔１２があり、また生成ガス流のための出口孔
１４がある。外殼１０の他端部１６には、第２ガス流
（空気）のための入口孔１８がある。ライナー２０が外
殼１０内に配置され、端部隣接入口孔１２のところで外
殼に対し密封されている。ライナー２０は、ほとんど外
殼１０の他端に至るまで延在しており、かくして外殼１
０の内側面とライナー２０の外側面との間に環状導管２
２を規定している。入口孔１２は、この環状導管と接続
している。外殼１０の端部１６において、ライナー２０
は外殼１０の端部に沿って延在し、円筒状部分２４とな
って終っている。この円筒状部は空気（第２ガス流）入
口孔１８から空気供給手段をなす空気供給パイプ２６を
取り巻いているが、それからは隔離されている。外殼１
０の端部１６から見て遠く離れた、円筒状部分２４の端
部には内向きの拡大部分（図２参照）が設けられてお
り、かくして円筒状部分２４の端部と空気供給パイプ２
６との間にエジエクターとして作用する絞りを与えてい
る。
【００１４】ライナー２０、外殼１０の壁面、円筒状部
分２４及び空気供給パイプ２６の外表面で規定されてい
る導管は、かくして、入口孔１２からの第１ガス流を導
入するための供給手段をなす。従ってこの構造は、高温
壁タイプであり、導管２２内を流通するガスは冷媒とし
て作用するので、外殼１０に耐火性断熱材を使用すると
すれば、それに必要とされる耐火性断熱材の量を比較的
少なくすることができる。
【００１５】ライナー２０内には、円形断面の細長い中
空部材３０が配置されている。この中空部材は、第１ガ
ス供給手段の最終端のエジエクターに隣接した開口朝顔
状端部３４をもつ入口領域３２；その入口領域よりも大
きな断面を有し、そして入口領域３２から離れたその端
部のところに燃焼触媒３８を含む燃焼領域３６；ならび
にその入口領域３２を燃焼領域３６と結合する円錐状過
渡部分４０；を有する。燃焼触媒の下で、中空部材３０
の下端部４２は、外殼１０の端部上に支持されている。
例えば下端部４２に隣接した中空部材３０の壁に貫通す
る孔（複数）４４を設けることにより、燃焼触媒を去る
ガスが、中空部材３０の外表面とライナー２０の内表面
との間の空隙４６に入れるようにする。従って触媒を去
るガスの一部は、空隙４６に入れるが、残部は出口孔１
４を経て外殼１０を去る。燃焼触媒３８は、多数のハニ
カム部材４８からなり、それらの表面上には燃焼活性を
有する適当な金属が析出されている。開孔５０もハニカ
ム部材同志の間の中空部材３０の壁に設けられており、
従ってガス流の一部分が燃焼触媒３８全体を通過せず
に、空隙４６に入れるようになっている。入口孔１８か
ら延在する空気供給パイプ２６は、中空部材３０の入口
領域３２の長さに沿って伸長しており、その燃焼領域３
６が始まるところに終端部を有する。空気供給パイプ２
６の出口のところに、ノズル５２が備えられている。
【００１６】操作において、天然ガス及びスチームは、
加圧下に入口孔１２へ供給され、空気は加圧下に入口孔
１８へ供給される。その天然ガス／スチーム混合物は、
外殼１０とライナー２０との間の空隙２２を上方へ流
れ、内向き拡大部２８によって形成されたエジエクター
内を経て流出して、その直ぐ下流側のところに低圧領域
を形成する。次いで、この混合物は、中空部材３０の入
口領域３２内を流下し、次いで中空部材３０円錐状過渡
部分４０を流下し、ここでこの混合物は、ノズル５２か
ら出てくる空気と混合される。このようにして得られる
混合物は燃焼領域３６及びその中の燃焼触媒３８を通過
する。燃焼触媒３８を去るガス流の一部は出口孔１４を
経て流出する。前記低圧領域中の圧力は、生成ガスの圧
力よりも低いので、生成ガスの残部は、孔４４を経て中
空部材３０とライナー２０との間の空隙４６中へ流入
し、次いで外殼１０の端部１６へ向けて上昇し、次いで
（内向き拡大部３８によって形成されたエジエクターか
ら流出する天然ガス／スチーム混合物の効果により）中
空部材３０の入口領域３２中に引き込まれる。従って、
この再循環ガスは、天然ガス／スチーム混合物と混合
し、中空部材３０内を流下する。
【００１７】最初は、ガス流が燃焼触媒３８を通過する
ときに、若干の反応が起こり、これにより高温ガス流を
生じさせる。孔４４を介して空隙４６に入り、中空部材
３０の入口領域３２へ戻される高温ガス流の一部は、環
状導管２２内を流れている天然ガス／スチーム混合物を
加熱し、その温度が上昇されるので、燃焼触媒に入るガ
スが予熱される。再循環高温ガス流は、中空部材３０の
入口領域３２及び円錐状過渡部４０内に延在している空
気供給パイプ２６内を流れる空気をも加熱する。操作を
継続すると、燃焼領域３６に入るガスの温度は自動発火
温度に達するまで上昇し、そのときにはノズル５２のと
ころに炎が生じる。前述のように燃焼触媒３８のリホー
ミング活性の故に、中空部材３０の燃焼領域３６を去る
高温ガス流、従って、再循環される高温ガス混合物は、
若干の水素を含有するので、ノズル５２のところで空気
と混合するガス混合物は、水素を含み、よってノズル５
２のところで炎がより迅速に確立されるのを可能とす
る。
【００１８】炎が確立されたときには、中空部材３０の
燃焼領域３６とライナー２０の内表面との間の空隙４６
の当該部分を上に流れている再循環高温ガスが燃焼領域
３６の壁を介しての熱交換により加熱されると共に、外
殼１０の内表面とライナー２０の外表面との間の環状導
管２２の対応部分中に流れている天然ガス／スチーム混
合物を加熱することは、了解されよう。再循環高温ガス
が中空部材３０の円錐状過渡部分４０及び入口領域３２
の外表面とライナー２０の内表面との間の該当部分を流
通するときには、それは外殼１０とライナー２０との間
の環状導管２２内を流れている天然ガス／スチーム混合
物ばかりでなく、中空部材３０の入口領域３２及び円錐
状過渡部分４０内を流れるガスをも加熱することにな
る。
【００１９】もう一つの別の態様においては、ライナー
２０を省略し（設けず）、外殼１０の内表面に耐火性断
熱層を設ける。この態様においては、第１ガス供給手段
は、空気供給パイプ２６と同軸であり、その端部におい
て内向き拡大部（図２の内向き拡大部２８に対応）を備
えて絞りとなしてエジエクターを構成しているパイプか
らなる。従って、この態様では、第１ガス流がその供給
パイプを去る前に再循環高温ガスによる第１ガス流の予
熱はなされないが、第１ガス流と再循環高温ガスとの加
熱された混合物は、空気供給パイプ２６を去る第２ガス
流との混合に先立って、第１ガス流と再循環高温ガス流
とを単に混合することによって形成される。
【００２０】いずれの態様においても、図１の態様では
ライナー２０から所望の距離関係に、あるいは上記別態
様では耐火性ライニング材から所望の位置関係に、中空
部材３０を位置させるために、適当な突出部（複数）を
中空部材表面上に設けることができる。同様に、中空部
材３０の入口領域３２の外表面と空気供給パイプ２６と
の間に適当なスペーサーを設けて、これらの部材を所望
の位置関係に維持することができる。
【００２１】部分燃焼のみがなされ、供給ガス流の一方
または両方がスチームを含む場合の方法における再循環
の一利点は、自動発火が達成された後に触媒床を去る生
成ガスがスチームを含むようになり、やや低温になるこ
とである。この理由は、燃焼触媒がある程度のスチーム
リホーミング活性を示し、ガスがその触媒を通過すると
きに、リホーミング反応（これは吸熱的である）が起こ
るからである。再循環生成ガス（このものは燃焼帯域の
内側ガスよりも低い温度である）は、従って中空部材３
０を許容しうる温度に維持する働きをなし、従って中空
部材３０は、非常に高温に耐える材料で構成される必要
がない。
【００２２】この装置の始動は、好適には、設計流量ま
たはその付近で第１ガス流を供給し、次いで第２ガス流
の流動を底流量で開始し、次いで第２ガス流の流量を次
第に増大させる。第２ガス流の低い流量においては、実
質上すべての燃焼は、燃焼触媒３８の最初（入口）の部
分で起こる。従って孔５０が設けられている場合には、
それらの孔５０を介して再循環されるガスは、触媒床３
８の全体を通過する生成ガスよりも高温である（なんと
なれば後者はより低温の燃焼触媒及び／または発生する
吸熱リホーミング反応により熱を移転する結果として冷
えることになる）。そのため再循環ガスは孔５０がない
場合よりも高温である。流入する第１ガス流と再循環ガ
スとの混合により、また図１及び図２の態様におけるよ
うにライナー２０がある場合にはそのようなライナーを
介しての熱交換により、第１ガス流は予熱されてから、
流入第２ガス流と合流する。この予熱により、触媒含有
領域で一層早期の触媒式燃焼を生じさせることが可能と
なり、また第２ガス流の流量を一層迅速に増加させるこ
とが可能となる。短時間で第２ガスの流量を、生成ガス
が所望の流量及び温度を有するような水準にまで増加さ
せることができる。所与の装置及び所与の組成の第１ガ
スの流量については、一般的には、生成ガス出口温度
は、燃焼帯域への酸素（例えば空気の形での）の供給速
度によって左右されることが判った。従って、本発明方
法は、第２ガス流の流量を制御することにより、容易に
制御できる。
【００２３】第２ガス流の流量が増加するにつれて、再
循環の比率は増加してくる。この理由は、第２ガス流の
添加により系内を流動するガス質量は増加するが、再循
環を行なわせる「駆動力」（すなわち第１ガス流の質量
と、ガス出口圧力〜前記低圧領域中の圧力の差と、の
積）は、実質的には一定のままである。さらには、再循
環ガス流がより高温になるにつれて、エジエクターの効
率は低下する。
【００２４】再循環高温ガスの温度と再循環の度合い
が、再循環高温ガス第１ガス流及び第２ガス流の混合物
を自動発火温度にまでするのに充分であれば、第２ガス
流供給ノズルのところで炎を生じさせるように自動発火
が起こることは、了解されよう。そのような炎による燃
焼触媒の損傷を防ぐには、第２ガス流供給手段は、その
触媒よりも可成り上流側のところで終り、炎が触媒より
も上流側の触媒不含有空隙中で生じるようにするのが好
ましい。
【００２５】さらには第２ガス流の供給速度（流量）の
制御により、生成ガス温度を制御できるので、所望なら
ば、自動発火温度にまで達せずに燃焼のすべてが触媒作
用によってなされるように方法を制御しうることも、了
解されよう。自動発火を行なわずに方法を実施しようと
意図する場合には、燃焼触媒の上流側に触媒不存在の燃
焼帯域を設ける必要がない。しかし第１及び第２ガス流
の良好な混合、及び燃焼触媒に接触する前の混合物の均
一分布を確保するために充分な空間が設けられるべきで
ある。
【００２６】上記において、始動段階は第１ガス流の始
動速度（流量）が実質上一定に維持されるという仮定の
下に記載説明された。しかし、このことは必ずしも要件
でないことは、了解されよう。実際、自動発火が確立さ
れる場合に、第１及び／または第２ガス流の流量は、自
動発火後に可成り増大させることができる。なんとなれ
ば、それらの流量は、触媒中での燃焼を得る必要性によ
ってはもはや制限されないからである。
【００２７】本発明は比較的低温の反応休から高温の、
富燃料ガス流を得ようとするときに特に有用である。始
動操作の初期段階中に入口ガスを約１５０〜２００℃に
加熱するために小型のヒーター（例えば電気ヒーター）
を備えることにより、本発明方法を低温（例えば周囲温
度）の反応体の供給により、実施しうることは了解され
よう。しかし通常は、スチーム及び／または外部源か
ら、そのようなヒーターの必要なく始動を達成するのに
充分な加熱を得ることができる。例えば反応体を所望の
操作圧力にまで圧縮するときに生じる加熱がそのような
目的に適している。前述のように、触媒式燃焼は、第１
ガス流中の水素の存在によって促進される。従って水素
源がある場合（例えばアンモニア合成プラントからのパ
ージガスを利用できる場合）、そのような水素含有ガス
を、少なくとも始動時に第１ガス流へ添加するのが有利
である。
【００２８】上述のような高温、加圧、富燃料、水素含
有流の製造以外にも、本発明は、所望の生成物が、例え
ば部分酸化方法の始動のために比較的低温の反応体から
作られる「空気（または酸素）に富む」高温ガス流であ
るときにも有用である。空気（または酸素）に富む生成
物が必要とされる場合には、第２ガス流（すなわち酸素
を含んでいる）の量は、第１ガス流中の可燃性ガスの完
全燃焼のために必要とされる量よりも過剰であるべきで
ある。
【００２９】本発明の別の用途は、一酸化炭素及び／ま
たは窒素酸化物のような可燃性汚染物質を含む比較的低
温の排気（例えば硝酸プラントからの廃ガス）の処理に
ある。そのような汚染物質は、本発明の方法によって効
率的に燃焼され、高温ガス流を与える。このような高温
ガス流から（例えばタービンを通して圧力降下させかく
して発電することにより）、熱を回収してから、その燃
焼処理済みのガスを大気中へ放出することができる。
【００３０】図１及び２に示したものと同じタイプであ
るが開孔５０を備えておらず、始動期間終了後の設計流
量で再循環される生成ガスの割合が燃焼触媒を去るガス
のうちの約５０％であるような規模寸法の装置を用いる
一例として、円筒殻は長さ３ｍ、直径４０ｃｍである。
スチーム：炭素比が２．５である天然ガス／スチーム混
合物を第１ガス流として、２００℃の温度及び１２絶対
バールの圧力において１６０ｋｇモル／時の流量で供給
し、そして空気を第２ガス流として２４０℃の温度及び
１２絶対バールの圧力において１４６ｋｇモル／時で供
給するならば、外殻から出口孔１４を経て出る生成ガス
は７５０℃の温度であり、そして下記の組成を有するこ
とが計算される：
【００３１】 組成（容／容％） 窒素及びアルゴン ３１．７ 二酸化炭素 ７．０ スチーム ２９．９ 水素 ２５．８ 一酸化炭素 ４．８ メタン ０．８
【００３２】これらの条件下では、天然ガス／スチーム
混合物は、それが絞り２８で形成されたエジエクターを
去る時までに、約３３０℃にまで加熱されること、そし
て過渡領域に入る天然ガス／スチーム／再循環ガス混合
物は約５５０℃の温度を有することが、計算される。自
動発火及び定常状態条件は反応体の流動開始から５〜１
０分間以内に達成されることが計算される。同様な装置
系統であるが生成ガスの再循環を行なわず従って熱を触
媒から燃焼帯域へ戻して反応体の温度を自動発火温度に
するようにした装置系統を用いての比較実験において
は、自動発火を達成するのに要した時間は１時間以上で
あった。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一例の縦断面図であり、
【図２】図１中の点線円部分の拡大図である。
【符号の説明】
外殻 １０、 第１ガス流入口孔 １２、 生成ガ
ス流出口孔 １３、第２ガス流入口孔１２、 ライナ
ー ２０、 燃焼領域 ３６、燃焼触媒 ３８。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター・ジョン・デビットソン イギリス国ティーエス23・１エルビー，ク リーヴランド，ビリンガム，ピーオー・ボ ックス １

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）中空部材（３０）内に配置された
    １つまたは一連の燃焼触媒床（４８）を含む燃焼触媒領
    域； （ｂ） その１つの燃焼触媒床または一連の燃焼触媒床
    の少なくとも第１番目のものの下流側から、ガスを再循
    環させるために燃焼触媒領域の入口へ連結している再循
    環導管（４６，３２）； （ｃ） その導管内に配置され、絞り（２８）で終って
    いる放出端部（２４）を有している第１の供給手段（２
    ２）であり、かくしてその導管を介してのガスの再循環
    を透起するため、及びそのガスと第１の供給手段へ供給
    される燃料との混合物のため、のエジェクターをなす第
    １の供給手段（２２；）及び （ｄ） その燃焼触媒領域へ酸素含有ガスを供給するた
    めの第２の供給手段（２６，５２）；からなり：かつ i） 第１及び第２入口孔（１２，１８）と出口孔（１
    ４）を備えた外殻（１０）が、上記中空部材（３０）を
    取り巻いて配置され、その外殻と中空部材との間に上記
    再循環導管の一部分をなす環状空隙（４６）を限定して
    おり、その中空部材の内側は、上記環状空隙とそれらの
    端部において、また上記出口孔と上記中空部材の出口端
    部（４２）において、連通していおり； ii） 第１供給手段（２２，２４）は、上記第１入口孔
    に接続され、そして上記中空部材の入口端部（３４）に
    隣接して終っており；そして iii） 第２の供給手段（２６，５２）は第２入口孔
    （１８）に接続され、中空部材の内部へ向けて延在する
    導管（２６）を含み、そして第１供給手段の放出端部
    （２４）と燃焼触媒領域との間で終っている； ことを特徴とする触媒燃焼装置。
  2. 【請求項２】 中空部材（３０）が中空部材の入口端部
    （３４）において外殻（１０）の端部にまで延在してお
    らず、そして中空部材がエジェクター（２８）の付近で
    その入口端部を末広がり状としている請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 中空部材（３０）が円形横断面であり、
    そしてその出口端部（４２）に近いところに該１つの触
    媒床または一連の触媒床を含む燃焼触媒領域（３８）、
    その入口端部に近いところに上記燃焼触媒領域よりも小
    さい直径の入口領域、及びその入口領域と燃焼触媒領域
    との間に円錐形遷移領域（４０）を有し；そして第２の
    供給手段の導管（２６）がその入口領域中へその入口領
    域の長さの少なくとも主要部分にわたって延在している
    請求項１または請求項２の装置。
  4. 【請求項４】 燃焼触媒領域が中空部材の内側に相隣れ
    る触媒床同志の間に触媒不在領域を設けるように縦方向
    に間隙を置いた一連の触媒床（４８）を有しており、そ
    して開口（５０）がそれらの触媒不在領域の少なくとも
    １つのところで中空部材（３０）の壁を貫いて備えられ
    ている請求項１〜３のいずれか１つの装置。
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