JPH07117138A - 繊維強化樹脂製フランジ付管状体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造が容易で且つ耐圧性も良好な繊維強化樹脂
製フランジ付管状体及びその製造方法を提供する。 【構成】繊維強化樹脂製フランジ付管状体は、管本体部
材の外面にフランジ部材を有し、管本体部材並びにフラ
ンジ部材が共にフィラメントワインディング法による繊
維強化樹脂製であり、両部材間が螺合と接着剤とにより
結着されている。フランジ部材においては、コア部に螺
子溝を設けた金型を用いてＦＷ法により成形し、管本体
部材においては、ＦＷ法を使用し、未硬化状態で螺子溝
成形用押型を緊着して螺子溝を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維強化樹脂製フランジ
付管状体、例えば繊維強化樹脂製フランジ付管継手、及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化樹脂（以下、ＦＲＰと称する）
製の管継手や継手付管材においては、通常、フィラメン
トワインディング（ＦＷと称する）法、すなわち、回転
中の芯型に硬化性樹脂含浸繊維材を巻回積層し、この積
層体の樹脂を硬化後、脱型する方法により成形されてい
る。

【０００３】周知の通り、管の一般的な接続方式とし
て、フランジ接続方式、すなわち、管端にフランジ部を
設け、フランジ部間をパッキングを介してボルト、ナッ
トで締結する方式が知られている。

【０００４】而るに、管本体部と共にフランジ部を一体
に有するフランジ付管をフィラメントワインディング法
により製作することは容易ではなく（管本体部のフィラ
メントワインディングを終了したのち、一旦ＦＷ機を停
止し、フランジ部成形用金型を装着し、次いでＦＷ機を
再駆動して、フランジ部成形のためのフィラメントワイ
ンディングを行う必要があり、フランジ部成形用金型の
装着に長時間を要し、ＦＷ機停止時間を長くする必要が
あり、作業性が低下する）、管本体部材とフランジ部材
とを別個に成形し、管本体部材にフランジ部材を後付け
することが有利であり（例えば、特公平２−２９９１６
号公報）、このＦＲＰ製フランジ部材の繊維強化樹脂Ｒ
Ｐ製管本体部材への接着は、例えば、ＦＲＰ製フランジ
部材とＦＲＰ製管本体部材との間に接着剤を注入するこ
とによって行われる。

【０００５】ＦＷ法により成形したＦＲＰ製管状体を、
高圧下、特に脈動負荷条件下で使用すると、例えば、水
道管の管継手として使用すると、内部の水が発汗状に漏
水する現象、すなわちウィ−ピング現象が発生すること
がある。

【０００６】上記したフランジ付管をフランジ接合した
場合、管の使用中に内圧に基づきフランジ部に作用する
主な応力は、次ぎの通りである。まず、管内圧に基づ
きフランジ部の周方向にフ−プストレスが作用する。

【０００７】また、スラスト荷重に基づく管軸方向引
張り力がボルトで支持される結果、フランジ部と管本体
部との境界面並びに該境界面に平行なフランジ部断面に
剪断力が作用する。

【０００８】更に、スラスト荷重に基づく管軸方向引
張り力とボルトに作用する引張り反力との偶力に基づ
き、曲げモ−メントが作用する。このように管のフラン
ジ接合部のフランジ部に作用する応力は、管の使用内圧
と一定の関係があり、当該内圧が高くなるほど、そのフ
ランジ部に作用する応力も大となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した管
本体部材にフランジ部材を後付けするＦＲＰ製フランジ
付管についての本発明者等の内圧試験結果によれば、管
本体部材にウィ−ピングが生じる内圧で、フランジ部材
の破壊が問題となることはない。

【００１０】しかしながら、ＦＲＰ管本体部材にウィ−
ピング発生防止手段を付加すると、使用内圧の増大の結
果、フランジ部材に作用する上記した曲げモ−メント、
剪断力、フ−プストレス等の増大により、フランジ部材
の破壊が避けられず、特に管本体部材とフランジ部材と
の接合箇所に破壊が集中することが判明した。

【００１１】従って、ＦＲＰ管本体部材にウィ−ピング
発生防止手段を付加して、当該管本体部材の耐内圧性の
増加を図る場合、その内圧増加に応じ、管本体部材とフ
ランジ部材との接着箇所に作用する応力も高くなるか
ら、この応力の増大に応じて管本体部材とフランジ部材
との間の接合強度も強化しなければ、有効に耐内圧性の
増加は図り難い。

【００１２】本発明の目的は、製造が容易な繊維強化樹
脂製フランジ付管状体及びその製造方法を提供すること
にある。更に、他の目的は、ＦＲＰ管本体部材にＦＲＰ
フランジ部材を後付けする場合、管本体部材にウィ−ピ
ング発生防止体を付加すると、実質上、管本体部材とフ
ランジ部材との間の接合強度により全体の耐内圧性が決
せられるようになることを勘案し、製造が容易で且つ、
耐圧性の良好な繊維強化樹脂製フランジ付管状体及びそ
の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化樹脂製
フランジ付管状体は、管本体部材の外面にフランジ部材
を有し、管本体部材並びにフランジ部材が共にフィラメ
ントワインディング法による繊維強化樹脂製であり、両
部材が螺合されていることを特徴とする構成である。

【００１４】本発明の繊維強化樹脂製フランジ付管状体
の製造方法は、管本体部材成形用型に硬化性樹脂含浸繊
維材を巻回積層し、該積層体の所定箇所の外周面に螺子
溝成形用押型を緊着し、而るのち、同積層体の樹脂を硬
化し、次いで脱型することにより外周面の所定箇所に螺
子溝を有する繊維強化樹脂製の管本体部材を成形し、他
方、コア部に螺子溝を有するフランジ部材成形用金型に
硬化性樹脂含浸繊維材を巻回積層し、該積層体の樹脂を
硬化し、次いで脱型することにより内周面に螺子溝を有
する繊維強化樹脂製のフランジ部材を成形し、該フラン
ジ部材の螺子溝を上記管本体部材の螺子溝に接着剤を介
して螺合することを特徴とする構成である。

【００１５】以下、本発明の構成を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の繊維強化樹脂製フランジ付管状
体の製造方法において使用する通常のＦＷ装置の概略を
示し、連続繊維材がボビン１１から引き出され、この連
続繊維材に樹脂含浸槽１２において硬化性樹脂が含浸さ
れ、この硬化性樹脂含浸連続繊維材がフィ−ドアイ１３
を経て回転中の芯型１に巻回積層されていく。

【００１６】上記フィ−ドアイ１３においては、製品の
形状等に応じて、硬化性樹脂含浸繊維材を所定の巻き付
け角度並びに積層層数で巻回し得るように、芯型１の回
転軸に平行なＸ軸方向の正逆走行、このＸ軸に対するＹ
軸方向の正逆走行、更にＦＷ法軸方向の正逆走行、Ｚ軸
に垂直な面での正逆回転（Ｕ運動）並びにＹ軸に垂直な
面での正逆回転（Ｗ運動）等が可能とされている。これ
らの走行・回転の制御には通常、ＡＣサ−ボモ−タが使
用される。制御方式としては、近接スイッチ等を使用し
たフィ−ドバック方式、予め移動座標を記憶させたプロ
グラムに従いコンピュ−タで制御するティ−チインプレ
−バック方式等が使用される。制御精度は１ｍｍ以内で
あれば、充分である。

【００１７】図２は請求項１記載の繊維強化樹脂製フラ
ンジ付管状体の一実施例としてのＦＲＰ製のフランジ付
管継手２を示している。図２において、２１はＦＲＰ製
の管継手本体部材であり、後端外周面に螺子溝２１１が
形成されている。２０は受口内面に固着されたウィ−ピ
ング防止用成形体であり、ゴムリング装着溝２０１並び
に抜け止めリング装着溝２０２を備えている。２２はＦ
ＲＰ製のフランジ部材であり、内周面に螺子溝２２１が
形成され、この螺子溝２２１が上記管継手本体部材２１
の螺子溝２１１に必要により供給される接着剤２３を介
して螺合されている。

【００１８】このフランジ付管継手による管の接続にお
いては、図３に示すように、一端にフランジ３１を有す
る管３２、例えば、水道管用鋳鉄管端のフランジにパッ
キング３３を介して当該管継手２のフランジ部材２２が
ボルト・ナット３４の締め付けにより接続され、当該管
継手２の受口に水道管用ＦＲＰ管３５がゴムリング３６
並びに抜け止めリング３７を介し差し込み方式により接
続される。この場合、ウィ−ピング防止用成形体２０
は、管継手２のＦＲＰ面への抜け止めリング３７、ゴム
リング３６、水道管用ＦＲＰ管先端部等３５１の直接接
触によるＦＲＰのマイクロクラックの発生を阻止し、か
つ成形体２０自体の優れた水密性によって管継手２のウ
ィ−ピング現象を防止し、使用内圧の高圧化を可能にし
ている。

【００１９】上記した請求項２記載の方法により、図２
に示すＦＲＰ製のフランジ付管継手を製造するには、管
本体部材とフランジ部材とを別工程で成形することが必
要である。管本体部材の成形においては、まず、図４の
（イ）に示すように、コア１０にウィ−ピング防止用成
形体２０をスペ−サ４１を介して支着し、当該コア１０
の両端に繊維係止用治具４２を固定した芯型１をＦＷ装
置に装着する。ついで、同上ＦＷ装置において、ボビン
より連続繊維材を引き出し、この繊維材を樹脂含浸槽に
通して硬化性樹脂の含浸を行い、図４の（イ）に示すよ
うに、この硬化性樹脂含浸繊維材ａをフィ−ドアイ１３
の少なくともＸ軸方向のトラバ−ス走行のもとで回転中
の芯型１に巻回し、各繊維係止用治具４２のピンへの引
っ掛けにより巻き返しを行って、所定の巻き付け角度、
所定の積層層数で巻回積層して、未硬化の管継手本体部
材２１０を形成する。

【００２０】このようにして、未硬化の管継手本体部材
２１０を形成すれば、該未硬化部材の後端外周に螺子形
成用押型を緊着する。例えば、図４の（ロ）に示すよう
に、片面に螺子溝の数ピッチ分の凹凸ｂを設けた合成ゴ
ムシ−トｃを、その凹凸面ｂを内側に向けて未硬化の管
継手本体部材２１０の後端外周に一回巻き付け、凹凸ｂ
を未硬化部材２１０に食い込ませた状態で緊着すること
ができる（巻き付けた合成ゴムシ−トの両端を瞬間接着
剤で接着するか、合成ゴムシ−トを締め付けバンドで押
えること等により緊着するのが好ましい）。

【００２１】而るのちは、未硬化半製品を芯型と共に加
熱炉に搬入し、樹脂を硬化させ、この硬化体から螺子形
成用押型並びに芯型を脱型し、硬化体両端のトリミング
を行い、これにて、ＦＲＰ製の管継手本体部材の成形を
終了する。

【００２２】他方、フランジ部材２２の成形において
は、まず、図４の（ハ）に示すように、螺子溝を有する
コア１００に二枚の型板５１を着脱可能に支着したフラ
ンジ部材成形用金型１を、上記とは別のＦＷ装置に装着
する。

【００２３】これら型板５１，５１の支着においては、
図４の（ハ）に示す二つ割れであり、それぞれにア−ム
５２を有する型板の各ア−ム５２をコア１００の支持軸
１０１にクランプし、割り型板５１，５１の両端５１
１，５１１をボルト（図示せず）で締結することが、支
着状態の安定化のために望ましい。この場合、２つ割り
型板の片側の割れ箇所は蝶番式に結合することも可能で
ある。

【００２４】上記のようにして、フランジ部材成形用金
型をＦＷ装置に装着すれば、ＦＷ装置を駆動し、フラン
ジ部材成形用金型を回転し、型板５１，５１間に硬化性
樹脂含浸繊維材ａを通常は円周巻に巻き付けて未硬化の
フランジ部材を形成する。而るのちは、加熱炉に搬入
し、樹脂を硬化させ、この硬化体から型板並びにコアを
脱型し、内周面に螺子溝を有するＦＲＰ製フランジ部材
の成形を終了する。この場合、コア１００の脱型はコア
１００の回転により容易に行うことができる。

【００２５】上記のようにして成形したＦＲＰ製の管継
手本体部材並びにフランジ部材を製品組立て工程に移送
し、管継手本体部材の螺子溝にフランジ部材の螺子溝を
螺合し（必要により接着剤を介在させることができ
る）、これにてＦＲＰ製のフラン付管継手を得る。

【００２６】図５は請求項１記載の繊維強化樹脂製フラ
ンジ付管状体の別実施例としてのＦＲＰ製のフランジ付
管継手２を示し、両端に受口を有するソケット型であ
り、管継手本体部材２１の両受口の先端外周にフランジ
部材２２が接着剤を介して螺合されている。なお、各受
口の内面のウィ−ピング防止用成形体２０はゴムリング
装着溝２０１を備えているが、上記した抜け止めリング
装着溝は設けられていない。

【００２７】このフランジ付管継手による管の接続にお
いては、図６に示すように、挿口３５３を隔てて金属フ
ランジ部材３５２を溶接した金属管３５の挿口３５３が
ゴムリング３６を介してフランジ付管継手２の受口に挿
入され、該継手２のフランジ部材２２と金属管３５のフ
ランジ部３５２とがボルト・ナット３４で締結される。

【００２８】本発明において使用する螺子溝のピッチは
３〜５ｍｍとすることが適当である。 また、管本体部
材の螺子溝とフランジ部材の螺子溝との螺合の際に、必
要に応じて用いる接着剤としては、例えば、エポキシ
系、アクリル系、ウレタン系等の接着剤が挙げられる。

【００２９】更に、螺子溝形成用押型の材質としては、
スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。上記何れの
ＦＲＰ製のフランジ付管継手においても、フランジ部材
の外径はボルト締結が可能なように、通常、フランジ箇
所の管継手本体部の内径の１．１〜７倍とされる。

【００３０】上記において、管本体部材成形のための硬
化性樹脂含浸繊維材の巻き付け角は、通常、±３０⁰〜
±７５⁰とされ、フランジ部材形成のための硬化性樹脂
含浸繊維材の巻き付け角は、通常、ほぼ９０⁰とされ
る。更に、管本体部材成形においては、フィ−ドアイを
Ｙ軸に垂直な面内で正逆回転させることが好ましく、例
えば、巻き付け角が±３０⁰（マンドレルの回転軸の方
向を基準とし、反時計回りの方向を＋とする）の場合、
±６０⁰の範囲で正逆回転させることが好ましい。

【００３１】上記管管継手本体部材に使用する繊維材と
しては、ヤ−ンやトウ等の束状繊維（ロ−ビング）が一
般的に使用される。上記フランジ部材に使用する繊維材
としては、ヤ−ンやトウ等の束状繊維の他、ロ−ビング
クロステ−プ、クロステ−プ、すだれ状編みテ−プ、チ
ヨップドストランドテ−プ、コンティニアステ−プ等の
テ−プ状繊維材も使用できる。

【００３２】これらの繊維材の材質としては、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト繊維等の有機繊維が挙げられる。上記
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂等の熱硬
化性樹脂が挙げら、更に紫外線照射により硬化される光
硬化型樹脂の使用も可能である。

【００３３】上記したウィ−ピング防止用成形体２０に
おいては、緻密な樹脂組織を有することが要求され、そ
の成形には、真空成形法（プラスチックプレ−ト原反を
真空成形金型を使用して、加熱下で減圧吸引成形し、成
形品の端面をカットする）、ブロ−成形法（押出機から
のバリソンを膨張させてブロ−成形型で成形し、成形品
の端面をカットする）または射出成形法等を使用できる
が、管挿口の管受口への挿入上の寸法精度を保障するた
めに、内径寸法精度に優れた射出成形法または真空成形
法を使用することが好ましい。

【００３４】このウィ−ピング防止用成形体２０の樹脂
としては、管または管継手の受口の内面形状に成形可能
なものであれば使用でき、具体的には、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、フェノ−ル
樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポ
リエ−テル・エ−テルケトン等の熱可塑性樹脂等が挙げ
られる。上記芯型等の材質としては、剛性が高く軽量な
もの、例えば、ステンレス、アルミニウム、ジュラルミ
ン等の金属、ウレタン等のゴム材、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリアミド、高密度ポリエチレン等を使用
できる。

【００３５】なお、上記の図５に示すタイプのフランジ
付管継手は、図５に示すソケット型以外に、ベンド、図
７に示すＴ型、十字型等にも適用される。勿論、本発明
は水道管等の内圧管、その他、フランジ接合される管状
構造材等にも適用されることは云うまでもない。

【００３６】

【作用】ＦＲＰフランジ部材２２がＦＲＰ管本体部材２
１に接合されてなるので、製造が容易である。また、請
求項２記載の発明により、螺子溝を型成形により設ける
場合は、螺子溝を切削加工により設ける場合とは異なり
繊維の切断を回避できるから、螺合界面でも繊維の補強
効果がよく発揮され、かかる面からも上記結着界面の強
度を高くできる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 製品は呼び径１５０の図２に示すフランジ付管継手であ
る。

【００３８】ウィ−ピング防止用成形体には、厚さ１ｍ
ｍの塩化ビニル樹脂シ−トの真空成形品を使用した。管
継手本体部材並びにフランジ部材の何れにも同じ繊維束
と硬化性樹脂を使用し、繊維束には、番手２２３０ｇ／
ｋｍのガラス繊維ロ−ビングを１０本引き揃えたものを
使用し、硬化性樹脂には、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ
樹脂と脂環式酸無水物系硬化剤と硬化促進剤（コバルト
６重量％含有）とからなるエポキシ樹脂液を使用した。

【００３９】請求項２の発明の上記実施例により成形
し、管継手本体部材は±６０⁰のヘリカル巻きで厚み３
ｍｍにて形成し（ただし、ウィ−ピング防止用成形体の
外面凹部を９０⁰の円周巻きで埋め、平滑にした）、螺
子成形用押型にはフッ素ゴム製のものを使用し、その管
継手本体部材への緊着は瞬間接着剤〔東亜合成（株）、
アロンアルファ−を使用〕で行い、硬化条件は硬化温度
１３０℃，硬化時間２時間とした。螺子溝数を５箇、螺
子ピッチを３．２ｍｍとした。

【００４０】フランジ部材の外径は３００ｍｍ、フラン
ジ部材の厚さは２６ｍｍとし、フランジ部材の硬化条件
は硬化温度１３０℃，硬化時間２時間とした。フランジ
部材に硬化完了後、キリで孔径１９ｍｍの孔を等間隔で
６箇穿孔した。

【００４１】接着剤にはエポキシ系を使用した。 比較例１ 実施例１に対し、管継手本体部材並びにフランジ部材に
螺子溝を成形せず両部材間を接着剤のみで結着し、かつ
ウィ−ピング防止用成形体を使用しない（ウィ−ピング
防止用成形体に代え、同一外面形状のセグメント金型を
使用）以外、実施例１と同じにした。

【００４２】比較例２ 実施例１に対し、管継手本体部材並びにフランジ部材に
螺子溝を成形せず両部材間を接着剤のみで結着した以
外、実施例１と同じにした。

【００４３】このようにして製作した実施例品並びに比
較例品のそれぞれについて、フランジ部に鉄製の端板を
ボルトで取付け、受口に硬質塩化ビニル管の一端をゴム
リング並びに抜け止めリングを用いて接続し、硬質塩化
ビニル管の他端から徐々に水圧をかけ、フランジ付管継
手のフランジにスラスト荷重を作用させた。

【００４４】その結果、比較例１においては、受口にウ
ィ−ピングが発生した。比較例においては、ほぼ５０ｋ
ｇ／ｃｍ²の水圧において、管継手本体部材とフランジ
部材との結着界面が破壊した。これに対し、実施例品に
おいては、水圧５０ｋｇ／ｃｍ²〜６５ｋｇ／ｃｍ²のも
とでも破壊しなかった。

【００４５】実施例２ 実施例１に対し、硬化性樹脂にスチレン約４０重量％含
有のオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とメチルエチルケ
トンパ−オキサイドから不飽和ポリエステル樹脂液を使
用し、管継手本体部材の硬化条件を硬化温度８０℃，硬
化時間１．５時間とし、フランジ部材の硬化条件を硬化
温度８０℃，硬化時間１．５時間とした以外、実施例１
に同じとした。

【００４６】この実施例品についても、上記内圧試験を
行ったところ、実施例品１と同様、水圧５０ｋｇ／ｃｍ
²〜６５ｋｇ／ｃｍ²のもとでも破壊しなかった。 実施例３ 製品は呼び径１５０の図７に示すフランジ付Ｔ型管継手
である。

【００４７】ウィ−ピング防止用成形体２０には、実施
例１と同じものを使用した。管継手本体部材並びにフラ
ンジ部材の何れにも同じ繊維束と硬化性樹脂を使用し、
繊維束には、番手４５００ｇ／ｋｍのガラス繊維ロ−ビ
ングを１０本引き揃えたものを使用し、硬化性樹脂に
は、スチレン約４０重量％含有のオルソ系不飽和ポリエ
ステル樹脂とメチルエチルケトンパ−オキサイドから不
飽和ポリエステル樹脂液を使用した。

【００４８】請求項２の発明の上記した実施例により成
形した。管継手本体部材の成形においては、芯型にＴ型
芯型を使用し、該金型の主管部成形用部に硬化性樹脂含
浸繊維材を巻回し、ついで、枝管部成形用部に硬化性樹
脂含浸繊維材を巻回し、何れの巻回においても±６０⁰
の厚み３ｍｍのヘリカル巻きとした（ただし、ウィ−ピ
ング防止用成形体の外面凹部を９０⁰の円周巻きで埋
め、平滑にした）。螺子成形用押型にはスチレンブタジ
エンゴム製のものを使用し、その緊着は実施例１と同様
に瞬間接着剤で行い、硬化条件は硬化温度８０℃，硬化
時間１．５時間とした。螺子溝については、実施例１と
同様に螺子溝数を５箇、螺子ピッチを３．２ｍｍとし
た。

【００４９】フランジ部材の外径並びに厚みは、実施例
１と同じくそれぞれ３００ｍｍ並びに２６ｍｍとし、硬
化条件は硬化温度８０℃，硬化時間１．５時間とした。
硬化完了後、実施例１と同様にキリで孔径１９ｍｍの孔
を等間隔で６箇穿孔した。

【００５０】接着剤には実施例１と同様に酢酸ビニル系
を使用した。この実施例品についても、上記内圧試験を
行ったところ、実施例品１と同様、水圧５０ｋｇ／ｃｍ
²〜６５ｋｇ／ｃｍ²のもとでも破壊しなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明においては、ＦＲＰ製のフランジ
付管状体の管本体部とフランジ部とを別部材としてＦＲ
Ｐ製フランジ付管状体の生産能率の向上、生産の容易化
等が図られている。また、ＦＲＰ管本体部へのウィ−ピ
ング防止手段の付加により使用内圧が高くされ、ＦＲＰ
フランジ部に作用する応力でＦＲＰ管の使用内圧が決せ
られるようなとき、フランジ部材の管本体部材への接合
強度を高くしてその使用内圧を容易に高くできる、ある
いは管本体部を薄くできる等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＦＲＰ製フランジ付管状体の製造に使
用する通常のＦＷ装置を示す説明図である。

【図２】請求項１記載の発明の一実施例であるＦＲＰ製
フランジ付管継手を一部を側面図で示す断面図である。

【図３】図２に示す管継手の使用状態を、一部を側面図
で示す断面図である。

【図４】請求項２記載の発明の一実施例を示す説明図で
あり、図４の（イ）は未硬化管本体部材の形成直後の状
態を、図４の（ロ）は螺子溝成形用押型板の緊着状態
を、図４の（ハ）はフランジ部材成形用金型をそれぞれ
示している。

【図５】請求項１記載の発明の上記とは別の実施例であ
るＦＲＰ製フランジ付管継手を一部を側面図で示す断面
図である。

【図６】図５に示す管継手の使用状態を、一部を側面図
で示す断面図である。

【図７】請求項１記載の発明の上記とは別の実施例であ
るＦＲＰ製フランジ付管継手を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 芯型または金型 １００ 螺子溝を有するコア ２ フランジ付管状体 ２１ 管本体部材 ２１１ 管本体部材の螺子溝 ２２ フランジ部材 ２２１ フランジ部材の螺子溝 ２３ 接着剤 ａ 硬化性樹脂含浸繊維材 ２１０ 未硬化の管本体部材 ｃ 螺子溝成形用押型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 23/00 2126−4Ｆ Ｆ１６Ｌ 23/02 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆ１６Ｌ 23/02 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管本体部材の外面にフランジ部材を有し、
   管本体部材並びにフランジ部材が共にフィラメントワイ
   ンディング法による繊維強化樹脂製であり、両部材が螺
   合されていることを特徴とする繊維強化樹脂製フランジ
   付管状体。
2. 【請求項２】管本体部材成形用型に硬化性樹脂含浸繊維
   材を巻回積層し、該積層体の所定箇所の外周面に螺子溝
   成形用押型を緊着し、而るのち、同積層体の樹脂を硬化
   し、次いで脱型することにより外周面の所定箇所に螺子
   溝を有する繊維強化樹脂製の管本体部材を成形し、他
   方、コア部に螺子溝を有するフランジ部材成形用金型に
   硬化性樹脂含浸繊維材を巻回積層し、該積層体の樹脂を
   硬化し、次いで脱型することにより内周面に螺子溝を有
   する繊維強化樹脂製のフランジ部材を成形し、該フラン
   ジ部材の螺子溝を上記管本体部材の螺子溝に螺合するこ
   とを特徴とする繊維強化樹脂製フランジ付管状体の製造
   方法。