JPH07117082A - ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構 - Google Patents
ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構Info
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- JPH07117082A JPH07117082A JP29128793A JP29128793A JPH07117082A JP H07117082 A JPH07117082 A JP H07117082A JP 29128793 A JP29128793 A JP 29128793A JP 29128793 A JP29128793 A JP 29128793A JP H07117082 A JPH07117082 A JP H07117082A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルの高圧力を受けてもスプルブッシュが
容易に偏動することなく、またノズル先端の孔部の変形
を防ぎ、該ノズルおよびスプルブッシュの耐久性を向上
させることを目的とする。 【構成】 先端が平坦面１３として形成されたノズル１
２を有する射出装置１１と、前記ノズルの先端平坦面と
当接する平坦面３８が形成された内底部３７と内部に絞
り細径部３９が形成されたスプル孔３６を備えたスプル
ブッシュ３３が取り付けられたディスク金型装置２０を
有するディスク成形装置１０。
容易に偏動することなく、またノズル先端の孔部の変形
を防ぎ、該ノズルおよびスプルブッシュの耐久性を向上
させることを目的とする。 【構成】 先端が平坦面１３として形成されたノズル１
２を有する射出装置１１と、前記ノズルの先端平坦面と
当接する平坦面３８が形成された内底部３７と内部に絞
り細径部３９が形成されたスプル孔３６を備えたスプル
ブッシュ３３が取り付けられたディスク金型装置２０を
有するディスク成形装置１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はディスク成形装置に関
し、特には該成形装置におけるノズルタッチ機構の改良
に関する。
し、特には該成形装置におけるノズルタッチ機構の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトディスク（ＣＤ）やレーザー
ディスク（ＬＤ）の射出成形に際しては、射出装置のノ
ズルをスプルブッシュの注入孔に接触した前進状態のま
まで連続成形がなされる。これは、通常成形のように射
出装置のノズルを反復動して成形すると溶融樹脂材料の
漏れ（鼻たれともいう）がノズルとスプルブッシュとの
間に挟み込まれ、この隙間から空気が混入してディスク
成形品にシルバー不良やマイクロバブル混入等のトラブ
ルを発生させるからである。また、ノズルタッチ状態で
連続成形する場合においても、ノズルとスプルブッシュ
との接触面におけるわずかな溶融樹脂材料の漏れや空気
の混入を防止するために、そのタッチ面における面圧力
を２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のかなり高い圧力が加え
られるのが通常である。
ディスク（ＬＤ）の射出成形に際しては、射出装置のノ
ズルをスプルブッシュの注入孔に接触した前進状態のま
まで連続成形がなされる。これは、通常成形のように射
出装置のノズルを反復動して成形すると溶融樹脂材料の
漏れ（鼻たれともいう）がノズルとスプルブッシュとの
間に挟み込まれ、この隙間から空気が混入してディスク
成形品にシルバー不良やマイクロバブル混入等のトラブ
ルを発生させるからである。また、ノズルタッチ状態で
連続成形する場合においても、ノズルとスプルブッシュ
との接触面におけるわずかな溶融樹脂材料の漏れや空気
の混入を防止するために、そのタッチ面における面圧力
を２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のかなり高い圧力が加え
られるのが通常である。
【０００３】しかるに、上のような高い圧力のノズルタ
ッチ状態で連続成形をすると、次のような問題が生ず
る。まず、大きな問題の一として、ノズル先端とスプル
ブッシュ接触面は凸曲面と凹曲面の互いに曲面であるた
めに、ノズルの高圧力によってスプルブッシュは上下、
左右いずれかの方向に押しつけられてわずかに偏動す
る。スプルブッシュのこのような偏動は、該スプルブッ
シュの外側に嵌着されているメスカッタを偏動させ該メ
スカッタ外周に設けられている離型エアブローの流路幅
を変動させディスク成形品の離型エアの吹出バランスを
狂わせたり、あるいは該メスカッタ自体とディスク成形
品の中心孔部を形成するオスカッタとのかじりの原因と
なったりすることがある。
ッチ状態で連続成形をすると、次のような問題が生ず
る。まず、大きな問題の一として、ノズル先端とスプル
ブッシュ接触面は凸曲面と凹曲面の互いに曲面であるた
めに、ノズルの高圧力によってスプルブッシュは上下、
左右いずれかの方向に押しつけられてわずかに偏動す
る。スプルブッシュのこのような偏動は、該スプルブッ
シュの外側に嵌着されているメスカッタを偏動させ該メ
スカッタ外周に設けられている離型エアブローの流路幅
を変動させディスク成形品の離型エアの吹出バランスを
狂わせたり、あるいは該メスカッタ自体とディスク成形
品の中心孔部を形成するオスカッタとのかじりの原因と
なったりすることがある。
【０００４】第二の大きな問題として、射出装置のノズ
ル先端の口径はこの種ディスク成形品の場合は極めて小
さく（ＣＤで直径１．０から２．５ｍｍ）、ノズル前進
状態で連続成形する場合でもわずかな芯ずれでノズル先
端の孔部が変形してしまう。そのために、ノズルおよび
スプルブッシュともに２〜３ケ月で交換しなければなら
ないのが実状である。
ル先端の口径はこの種ディスク成形品の場合は極めて小
さく（ＣＤで直径１．０から２．５ｍｍ）、ノズル前進
状態で連続成形する場合でもわずかな芯ずれでノズル先
端の孔部が変形してしまう。そのために、ノズルおよび
スプルブッシュともに２〜３ケ月で交換しなければなら
ないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、主として
上のような問題を解決することを目的として開発された
ものであって、ノズルの高圧力を受けてもスプルブッシ
ュが容易に偏動することなく、これを原因とする離型エ
アのバランスの狂いやメスカッタとオスカッタのかじり
を解消することができるノズルタッチ機構を提案するこ
とを目的とする。また、この発明は、同時に、ノズル先
端の孔部の変形を防ぎ、該ノズルおよびスプルブッシュ
の耐久性を向上させることを目的とするものである。
上のような問題を解決することを目的として開発された
ものであって、ノズルの高圧力を受けてもスプルブッシ
ュが容易に偏動することなく、これを原因とする離型エ
アのバランスの狂いやメスカッタとオスカッタのかじり
を解消することができるノズルタッチ機構を提案するこ
とを目的とする。また、この発明は、同時に、ノズル先
端の孔部の変形を防ぎ、該ノズルおよびスプルブッシュ
の耐久性を向上させることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
先端が平坦面として形成されたノズルを有する射出装置
と、前記ノズルの先端平坦面と当接する平坦面が形成さ
れた内底部と内部に絞り細径部が形成されたスプル孔を
備えたスプルブッシュが取り付けられたディスク金型装
置を有することを特徴とするディスク成形装置における
ノズルタッチ機構に係る。
先端が平坦面として形成されたノズルを有する射出装置
と、前記ノズルの先端平坦面と当接する平坦面が形成さ
れた内底部と内部に絞り細径部が形成されたスプル孔を
備えたスプルブッシュが取り付けられたディスク金型装
置を有することを特徴とするディスク成形装置における
ノズルタッチ機構に係る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例を示すディスク成形
装置の断面図、図２はその要部を示す断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例を示すディスク成形
装置の断面図、図２はその要部を示す断面図である。
【０００８】図１に示されるように、この発明機構を有
するディスク成形装置１０は、射出装置１１と金型装置
２０とを有している。
するディスク成形装置１０は、射出装置１１と金型装置
２０とを有している。
【０００９】射出装置１１は、公知の構造の加熱筒とス
クリュ（ともに図示せず）とからなり、先端にノズル１
２を有している。そして、このノズル１２の先端は図示
のような平坦面１３として形成されている。
クリュ（ともに図示せず）とからなり、先端にノズル１
２を有している。そして、このノズル１２の先端は図示
のような平坦面１３として形成されている。
【００１０】金型装置２０において、符号２１は固定
盤、２２は固定型取付板、２３は固定側バックプレー
ト、２４は固定側ミラープレートである。また、符号２
５は可動型側のミラープレートで、前記固定側ミラープ
レート２４との間に成形品キャビティＣが形成される。
盤、２２は固定型取付板、２３は固定側バックプレー
ト、２４は固定側ミラープレートである。また、符号２
５は可動型側のミラープレートで、前記固定側ミラープ
レート２４との間に成形品キャビティＣが形成される。
【００１１】また、符号２６はメスカッタ、２７はオス
カッタ、２８はスタンパ押さえ、２９は突出しピン、３
０は固定側ミラープレート２４の温調溝、３１は同じく
可動型側のミラープレート２５の温調溝、４０はブロー
エア流路、４１はブローエアの導管路である。
カッタ、２８はスタンパ押さえ、２９は突出しピン、３
０は固定側ミラープレート２４の温調溝、３１は同じく
可動型側のミラープレート２５の温調溝、４０はブロー
エア流路、４１はブローエアの導管路である。
【００１２】固定型取付板２２には、前記射出装置１１
のノズル１２から溶融樹脂材料を成形品キャビティＣ内
に導入するスプルブッシュ３３が取り付けられている。
このスプルブッシュ３３は基部３４と筒部３５とからな
り、内部にスプル孔３６を備えている。
のノズル１２から溶融樹脂材料を成形品キャビティＣ内
に導入するスプルブッシュ３３が取り付けられている。
このスプルブッシュ３３は基部３４と筒部３５とからな
り、内部にスプル孔３６を備えている。
【００１３】スプルブッシュ３３の基部３４は前記射出
装置１１側に開口し、そのノズル１２が挿入されるよう
になっている。そして、該スプルブッシュ３３の基部３
４の内底部３７は、前記ノズル１２の先端の平坦面１３
と互いに面当接するように平坦面３８として形成されて
いる。また、筒部３５は前記メスカッタ２６内に保持さ
れており、その先端はゲート部を介して成形品キャビテ
ィＣと連通している。
装置１１側に開口し、そのノズル１２が挿入されるよう
になっている。そして、該スプルブッシュ３３の基部３
４の内底部３７は、前記ノズル１２の先端の平坦面１３
と互いに面当接するように平坦面３８として形成されて
いる。また、筒部３５は前記メスカッタ２６内に保持さ
れており、その先端はゲート部を介して成形品キャビテ
ィＣと連通している。
【００１４】ノズル１２先端とスプルブッシュ３３との
内底部３７とが互いに平坦面１３，３８によって面当接
することにより、ノズル１２先端とスプルブッシュ３３
との芯ずれが生じにくくなり、またノズル１２によるノ
ズルタッチ圧力はスプルブッシュ３３の筒方向に加わ
る。これによって、スプルブッシュ３３の偏動を大幅に
抑止することができ、当該スプルブッシュ３３外側のメ
スカッタ２６外周に設けられた離型エアブローの流路４
０の幅を変動させて離型エアの吹出バランスを狂わせる
ことが防止される。また、メスカッタ２６の偏動がなく
なればオスカッタ２７とのかじりも防止できる。
内底部３７とが互いに平坦面１３，３８によって面当接
することにより、ノズル１２先端とスプルブッシュ３３
との芯ずれが生じにくくなり、またノズル１２によるノ
ズルタッチ圧力はスプルブッシュ３３の筒方向に加わ
る。これによって、スプルブッシュ３３の偏動を大幅に
抑止することができ、当該スプルブッシュ３３外側のメ
スカッタ２６外周に設けられた離型エアブローの流路４
０の幅を変動させて離型エアの吹出バランスを狂わせる
ことが防止される。また、メスカッタ２６の偏動がなく
なればオスカッタ２７とのかじりも防止できる。
【００１５】さらに、図２からよく理解されるように、
スプルブッシュ３３のスプル孔３６は、その内部に絞り
細径部３９が形成されている。この絞り細径部３９の径
Ｄ１は、図３に示したような従来構造のスプルブッシュ
５３のスプル孔５４におけるノズル側開口部５４ａの径
Ｄ２とほぼ同じに形成されることが好ましく、本実施例
ではＣＤで１．０〜２．５ｍｍ、ＬＤで２〜５ｍｍであ
る。
スプルブッシュ３３のスプル孔３６は、その内部に絞り
細径部３９が形成されている。この絞り細径部３９の径
Ｄ１は、図３に示したような従来構造のスプルブッシュ
５３のスプル孔５４におけるノズル側開口部５４ａの径
Ｄ２とほぼ同じに形成されることが好ましく、本実施例
ではＣＤで１．０〜２．５ｍｍ、ＬＤで２〜５ｍｍであ
る。
【００１６】このように、スプルブッシュ３３のスプル
孔３６の内部に絞り細径部３９を形成することによっ
て、当該スプルブッシュ３３のスプル孔３６におけるノ
ズル側開口部３６ａの径ｄを従来のそれより大きくする
ことができる。実施例のノズル側開口部３６ａの直径ｄ
はＣＤで３〜５ｍｍ、ＬＤで５〜８ｍｍである。このよ
うに、スプルブッシュ３３のスプル孔３６におけるノズ
ル側開口部３６ａの径ｄを従来のそれより大きくするこ
とによって、仮にノズル１２に多少の芯ずれを生じて
も、前記したノズル１２先端とスプルブッシュ３３とが
互いに平坦面１３，３８で面当接していることもあいま
って、スプルブッシュ３３および成形品に対する影響は
ない。
孔３６の内部に絞り細径部３９を形成することによっ
て、当該スプルブッシュ３３のスプル孔３６におけるノ
ズル側開口部３６ａの径ｄを従来のそれより大きくする
ことができる。実施例のノズル側開口部３６ａの直径ｄ
はＣＤで３〜５ｍｍ、ＬＤで５〜８ｍｍである。このよ
うに、スプルブッシュ３３のスプル孔３６におけるノズ
ル側開口部３６ａの径ｄを従来のそれより大きくするこ
とによって、仮にノズル１２に多少の芯ずれを生じて
も、前記したノズル１２先端とスプルブッシュ３３とが
互いに平坦面１３，３８で面当接していることもあいま
って、スプルブッシュ３３および成形品に対する影響は
ない。
【００１７】さらに、この実施例においては、前記ディ
スク金型装置２０にはガイド部材１５が設けられてい
る。このガイド部材１５は、前記射出装置１１のノズル
１２先端の射出孔１４とスプルブッシュ３３の開口部３
６ａとを確実に一致させて当接させるためのものであ
る。このガイド部材１５は、図１に図示のように、固定
盤２１とスプルブッシュ３３との間に装着され、その内
径は射出装置１１のノズル径とほぼ同じに形成されてい
る。これによって、ノズル１２の外面はガイド部材１５
内面と常に接触しているので、ノズル１２の射出孔１４
とスプル孔３６との芯合わせを、簡単かつ確実に行なう
ことができる。
スク金型装置２０にはガイド部材１５が設けられてい
る。このガイド部材１５は、前記射出装置１１のノズル
１２先端の射出孔１４とスプルブッシュ３３の開口部３
６ａとを確実に一致させて当接させるためのものであ
る。このガイド部材１５は、図１に図示のように、固定
盤２１とスプルブッシュ３３との間に装着され、その内
径は射出装置１１のノズル径とほぼ同じに形成されてい
る。これによって、ノズル１２の外面はガイド部材１５
内面と常に接触しているので、ノズル１２の射出孔１４
とスプル孔３６との芯合わせを、簡単かつ確実に行なう
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ノズルタッチ機構によれば、ノズル先端とスプルブッシ
ュの内底部とが互いに平坦面によって面当接することに
より、ノズルとスプルブッシュとの芯ずれが生じにくく
なり、またノズルによるノズルタッチ圧力はスプルブッ
シュの筒方向に加わる。従って、スプルブッシュの偏動
を大幅に抑止することができ、これを原因とする離型エ
アの吹出バランスの狂いをなくすとともに、メスカッタ
とオスカッタのかじりを防止することができる。また、
前記スプルブッシュのスプル孔内部に絞り細径部を設
け、ノズル先端が接する開口部を大径に形成することに
よって、万一ノズルに芯ずれを生じた場合にも、スプル
ブッシュおよび成形品に対する影響をなくすることがで
きる。このように、この発明機構によれば、ディスク成
形品の成形加工を大幅に改善することができるばかり
か、ノズルおよびスプルブッシュの変形破損を防止しそ
の耐久性を著しく向上させることができる。
ノズルタッチ機構によれば、ノズル先端とスプルブッシ
ュの内底部とが互いに平坦面によって面当接することに
より、ノズルとスプルブッシュとの芯ずれが生じにくく
なり、またノズルによるノズルタッチ圧力はスプルブッ
シュの筒方向に加わる。従って、スプルブッシュの偏動
を大幅に抑止することができ、これを原因とする離型エ
アの吹出バランスの狂いをなくすとともに、メスカッタ
とオスカッタのかじりを防止することができる。また、
前記スプルブッシュのスプル孔内部に絞り細径部を設
け、ノズル先端が接する開口部を大径に形成することに
よって、万一ノズルに芯ずれを生じた場合にも、スプル
ブッシュおよび成形品に対する影響をなくすることがで
きる。このように、この発明機構によれば、ディスク成
形品の成形加工を大幅に改善することができるばかり
か、ノズルおよびスプルブッシュの変形破損を防止しそ
の耐久性を著しく向上させることができる。
【図１】この発明の一実施例を示すディスク成形装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】その要部を従来構造と比較して示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のスプルブッシュの構造を示す要部の断面
図である。
図である。
１０ ディスク成形金型装置 １１ 射出装置 １２ ノズル １３ 平坦面 １４ 射出孔 １５ ガイド部材 ２０ 金型装置 ３３ スプルブッシュ ３６ スプル孔 ３７ 内底部 ３８ 平坦面 ３９ 絞り細径部
Claims (2)
- 【請求項１】 先端が平坦面として形成されたノズルを
有する射出装置と、 前記ノズルの先端平坦面と当接する平坦面が形成された
内底部と内部に絞り細径部が形成されたスプル孔を備え
たスプルブッシュが取り付けられたディスク金型装置を
有することを特徴とするディスク成形装置におけるノズ
ルタッチ機構。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ノズルの射出孔
とスプルブッシュのスプル孔を一致させるために、射出
装置のノズルの外面に当接するガイド部材が金型装置に
設けられたディスク成形装置におけるノズルタッチ機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128793A JP3138123B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128793A JP3138123B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117082A true JPH07117082A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3138123B2 JP3138123B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17766931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29128793A Expired - Fee Related JP3138123B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ディスク成形装置におけるノズルタッチ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152872A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出ノズル及び成形機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7293962B2 (ja) | 2019-08-08 | 2023-06-20 | 株式会社ジェイテクト | 成形品の品質異常予測システム |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29128793A patent/JP3138123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152872A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出ノズル及び成形機 |
| JPWO2008152872A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2010-08-26 | コニカミノルタオプト株式会社 | 射出ノズル及び成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138123B2 (ja) | 2001-02-26 |
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