JPH0711705Y2 - 電動注出可能な電気貯湯容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電動注出手段と、この
電動注出手段を適宜の注出流量で働かせる注出操作手段
とを備えた電動注出可能な電気貯湯容器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】手動で操作するポンプにより内容液を注
出する電気ポットの場合は、前記ポンプの操作具合いに
よって内容液の流出流量を自在に調節することができ
た。したがって内容液を受入れようとする器の形状や大
きさによって、あるいは注出初期や注出終了間際である
かどうかによって注出流量を調節し、注出の安全や注出
の過不足防止を容易に図ることができる。

【０００３】ところが電動注出ポンプによって内容液を
電動にて注出する電気ポットでは、ポンプ動作スイッチ
のオン、オフによって注出、注出の停止を制御するだけ
であるので、前記のような調節が困難であり、使用上問
題となっている。

【０００４】これを解消するのに、レバーの回動や操作
杆の押し込み動作の程度を電気的信号に変換し、前記程
度に応じた注出流量を設定するようにしたものが本考案
者等によって考えられている。

【０００５】しかし前記のようなレバーや操作杆による
場合、内容液を注出するための注出操作量が多いし、特
異な動きをすることもあり、注出流量を調節しながらの
注出に不便である。そしてこれら操作部材は器体の外面
に突出することになり、外観が不体裁であったり、取扱
い上や転倒時等に他のものに当たったり引っ掛かったり
して不用意に操作され易く、問題である。またこれを解
消するのに、レバーや操作杆を器体の外面や操作面から
引っ込めて設置すると、操作が困難になる。またそのた
めの凹部ができて外観を不体裁にする。

【０００６】一方、特開平１−２７７５１９号公報に
は、給湯用の押ボタンの押圧力、押圧時間に応じて注出
流量を調整するようにした電気ポットが開示されてい
る。このものでは、前記のような問題を解消することが
できる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記公報に開
示のものは、給湯用の押ボタンと、この押ボタンの押圧
に応動して押圧状態に応じた注出流量を設定するための
感圧抵抗素子とのそれぞれが、電気ポットの器体の上端
を開閉する蓋体の上面部と、器体の肩部材の前部上面部
とに互いに別個に設けられて、ぞれぞれに固有の取付け
部材や取付け構造が要る。また、電気ポットの器体の前
面上部に設けた操作パネルおよびこれに対向して設けら
れる回路部とも異なった位置にあることになるので、各
種の操作部や各種の操作のための表示部、および電気部
品ないしは電気結線部が分散して、構造の複雑化や操作
の複雑化を招くので、コスト上昇の原因になったり、使
用し難いものとなる。しかも、各種操作部や表示部、電
気結線部等が広い範囲に分散しこれらの設置に比較的大
きなスペースが必要となり電気ポットの大型化の原因に
もなるし、分解や修理に不便で故障等に対応し難い不利
もある。さらに、押ボタン位置と感圧抵抗素子との位置
が大きく離れているため、押ボタンの押圧操作状態に感
圧抵抗素子が確実かつ適正に応動し難く、押ボタンの押
圧操作に応答性 よく内容液を注出することができず、使
用者に戸惑いを与える。

【０００８】そこで本考案は、前記従来のような問題の
ない注出操作部材および感圧部材の配置によって、注出
流量を適宜にしかも応答性よく調節できる電動注出可能
な電気貯湯容器を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の電動注出可能な
電気貯湯容器は、上記のような目的を達成するため、電
動注出手段と、この電動注出手段を適宜の注出流量で働
かせる押圧操作部と、この押圧操作部の操作部回路とを
備えた電動注出可能な電気貯湯容器において、押圧操作
部を、この押圧操作部の押圧操作の表示部とともに、湯
沸し操作部や湯沸し表示部が設けられる同一の操作面上
に設け、押圧操作部の押圧状態に応動して押圧状態に対
応した注出流量を設定するための感圧部材を、操作面と
近接位置で対向して設けられた操作部回路基板上に設け
たことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本考案の上記構成では、押圧操作部が押圧操作
の表示部とともに、他の操作部や表示部が設けられる同
一の操作面上に設けられることにより、内容液を押圧操
作状態に対応した適宜の注出流量で注出する押圧操作
を、他の操作部や表示部のある同一の操作面のもとに簡
易に達成できるし、操作部および表示部が複数位置に分
散して、構造の複雑化や、操作の複雑化を招き、コスト
が上昇したり使用し難くなるようなことを回避すること
ができる。

【００１１】また、押圧操作部の押圧状態に応じた注出
流量を設定して内容液を注出するための感圧部材が、操
作面と近接位置で対向して設けられた操作部回路基板上
に設けてあることにより、感圧部材を設けるための特別
な取付け構造や配線が不要となるので構造が簡単で組み
立てや修理に便利なものとなるし、感圧部材が押圧操作
部の近くに位置して、押圧部材の押圧操作に確実かつ適
正に応動して押圧状態に応じた注出流量での内容液の注
出を応答性よく確実に達成することができると ともに、
小さな範囲にまとまり省スペース化を図ることができ
る。

【００１２】

【実施例】以下本考案の一実施例を図を参照して詳細に
説明する。

【００１３】本実施例は湯沸かし可能でかつ非加圧タイ
プの電動ポンプによって内容液を注出する電気ポットの
場合を示している。図１に示すように、ヒータ６１が底
部下面に当てがわれた内容器２を外装ケース３内に収容
して器体１を構成している。

【００１４】内容器２は外装ケース３の上端に無理嵌め
した合成樹脂製の肩部材４によって上端フランジを受け
られている。

【００１５】そして外装ケース３の下端には合成樹脂製
の底環５が当てがわれ、この底環５と前記内容器２の底
部とを図示しない連結金具によって連結し外装ケース
３、内容器２および底環５の相互を一体化している。底
環５の開口には底蓋１０が複数の爪の嵌め合わせと一箇
所でのビス止めにて取付られ、この底蓋１０の下面外周
部には、それに設けられた複数の爪８によって回転座体
９が回転可能に嵌め付けられ、器体１を定置したとき回
転座体９上で器体３を回転させられるようになってい
る。

【００１６】内容器２の底部には内容液を注出する注出
路１１が接続されている。この注出路１１は内容器２と
外装ケース３との間の空間で、肩部材４の前部に設けら
れた嘴状突出部１２内にまで立ち上がり、この部分でＵ
字状に屈曲して吐出口１９が下向きに開口している。注
出路１１の内容器２よりも下になった部分には、注出路
１１に流入する内容液を前記吐出口１９に送り出す注出
ポンプ１３が設けられ、モータ１４によって駆動するよ
うにしている。

【００１７】前記吐出口１９から吐出される内容液は一
旦大気に開放された後、前記嘴状突出部１２の下側に当
てがい外装ケース３の前部に取付た下カバー１５に設け
られた注液ガイド１６に受けられ、注液ガイド１６に案
内されて注液される。注液ガイド１６は２重パイプ構造
をなし、前記吐出内容液が大気に開放され易く、かつ注
液時に外気を吸入して破泡網２０とともに注液を細かな
泡状にして極く静かにしかも跳ね返りがないようにして
注液できるようにしている。

【００１８】注液ガイド１６は下カバー１５へはそれに
設けられている開口への螺合部１８によって着脱自在に
取付られている。また注出路１１の立ち上がり部は内容
器２と同じ液位となるのを利用して液量を静電容量方式
やフォトセンサ方式で検出する液量検出部２１が設けら
れている。注出路１１の屈曲部のすぐ上流側には転倒時
止水弁２２が設けられている。

【００１９】内容器２の底部下には金具２３を利用して
遮熱板２４がビス止めされ、この遮熱板２４と、ヒータ
６１の裏側との間に抑えばね２８を挟み込み、これによ
ってヒータ６１を内容器２の底部下面に押し当ててい
る。遮熱板２４の一部に前記モータ１４が取付けられて
いる。

【００２０】ヒータ６１の中央の透孔には内容液の温度
を感知する温度センサ３３が設けられ、遮熱板２４にビ
ス止めされた保持板３５が前記温度センサ３３を遮熱壁
を介し保持している。

【００２１】底環５には回路収容ボックス４１が設けら
れている。回路収容ボックス４１は底環４に一体成形し
た蓋部４２と、この蓋部４２に下方より当てがい取付け
た容器部４４とからなる。容器部４４と蓋部４２との相
互間の合わせ目にはシールパッキング４７が挟み込まれ
て回路収容ボックス４２を密封容器としている。これに
より回路収容ボックス４１に収容される回路基板４８の
防水が充分になる。

【００２２】器体１の上端には器体蓋６２が設けられて
いる。器体蓋６２はその後部で肩部材４にヒンジピン６
３によって開閉可能に枢着されている。この枢着は肩部
材４に着脱自在に嵌め合わせた軸受部材６４に対して行
い、軸受部材６４の着脱によって器体蓋６２を着脱でき
るようにしている。これによって器体１内の洗浄や、内
容液の給排が容易となる。

【００２３】軸受部材６４は肩部材４の凹部６５内に上
方より挿入され、凹部６５内の係止部６６に樹脂ばね片
１６４が弾性係合することにより不用意な脱落が防止さ
れる。軸受部材６４を装着状態に確実に係止し、またこ
れを解除するためには、凹部６５内に挿入された軸受部
材６４の一部にフック部が弾性係合するロック部材６７
が設けられ、この係止を解除するにはロック部材６７を
ばね２２１に抗して係止解除方向にスライドさせるよう
になっている。

【００２４】器体蓋６２は軸受部材６４との間でばね６
８によって開き方向に付勢され、閉じ状態は器体蓋６２
の前端部に設けられたロック部材６９がばね７１の付勢
によって肩部材４の一部に設けた係止部７２に係合する
ことによりロックされる。

【００２５】ロック部材６９は器体蓋６２の裏板８２上
面に形成された突起８３によって進退を案内される。

【００２６】ロック部材７２の斜面７５には、器体蓋６
２内の軸受２０１に対し軸７６によって後部を枢着され
たロック解除レバー７７の先端部の突起７８が当接して
いる。このロック解除レバー７７は前記ロック部材６９
がばね７１によって前記係合位置に進出されていると
き、前記斜面７５によって突起７８を介し上方に押上げ
られていて、先端部の操作部７９が器体蓋６２の上面開
口８１から器体蓋６２の表面と面一な状態に露出してい
る。

【００２７】この状態で操作部７９が押し下げられると
ロック解除レバー７７は反時計方向に回動され突起７８
によってロック部材６９の斜面７５を押動し、ロック部
材６９をばね６８に抗して後退させ前記係止部７２との
係合を外す。このため器体蓋６２の閉じ状態へのロック
が解除される。このロック解除が完了する時点では、ロ
ック解除レバー７７と器体蓋６２との間にはロックを解
除する方向の遊びがあり、器体蓋６２はロック解除レバ
ー７７が押圧操作から解放されているかどうかに係わり
なく前記ばね６８によって開き方向に少し回動される。

【００２８】これによってロック部材６９は前記係止部
７２の位置から上方に少しずらされるので、前記ロック
解除とともに操作部７９から手を離す自然な操作によっ
て、ロック部材６９が再度係止部７２に係合するような
ことなしに、器体蓋６２がばね６８によって自動的に全
開状態まで開かれるようにしている。

【００２９】ロック解除レバー７７には安全部材１１１
が働かされている。安全部材１１１は器体蓋６２にロッ
ク解除レバー７７の長手方向にスライドできるように支
持されている。そして操作部１１２によりスライド操作
されると、係止部１１３がロック解除レバー７７の先端
部の下に進退され、先端部の下に進入しているときロッ
ク解除レバー７７の可動を阻止し、不用意なロック解除
が行われないようにしている。

【００３０】器体蓋６２の後部には前記軸受部材６４の
外周部に圧接するばね片８４がビス８５によって取付け
られている。このばね片８４は器体蓋６２の開閉動作の
際に軸受部材６４の外周に摺接し、器体蓋６２がばね６
８によって開かれるときの開き動作に制動を及ぼす。し
たがって器体蓋６２は前記ロック解除の際の自動的な開
き動作がゆっくりとした動作で行われる。

【００３１】器体蓋６２の裏板８２の下面には内容器２
の後部を閉じる金属製の内蓋８５が当てがわれ、図示し
ない位置にてビス止めされている。内蓋８５の外周と裏
板８２との間には内容器２の口縁に対向するシールパッ
キング８６が挟持されており、器体蓋６２が閉じられる
と内蓋８５はこのシールパッキング８６部で内容器２の
口縁に接し、内容器２を閉じる。

【００３２】内蓋８５と裏板８２との間には内容器２内
で発生する蒸気を外部に逃がす蒸気通路８７が設けられ
ている。蒸気通路８７は内蓋８５に内容器２側への開口
８８を持ち、器体蓋６２の後部側の上面に外部への開口
８９を持っている。開口８８部には裏板８２に下方より
嵌め付けた弁室９１が設けられ、これに器体１が転倒し
たときに閉じる転倒時止水弁９２が設けられている。

【００３３】この弁室９１の直ぐ下流側には器体蓋６２
の上部にまで達する広い空間を持った第１の溜り部９３
が設けられ、器体１が左右のどちらかに転倒して内容液
が前記転倒時止水弁９２によっても止められずに蒸気通
路８７を通じて流出しようとするとき、この流出しよう
とする内容液を第１の溜り部９３に溜め込み、内容液が
溢れ出るまで下流側への流出を抑え、また防止するよう
にしている。

【００３４】これにより内容液の外部への流出が抑制さ
れ、外部に流出するまでに器体１を正常な状態に戻す時
間的な余裕を充分に与えることができる。このために第
１の溜り部９３から下流側への流出口９４の通路断面積
を小さくし、かつこの流出口９４に対し第１の溜り部９
３の形状を器体１の左右両方向と、器体蓋６２の上面側
とに拡がりを持つようにするなど種々の工夫がなされ
る。

【００３５】第１の溜り部９３の流出口９４の下流側に
は開口８９よりも後方に拡がった第２の溜り部９５が設
けられている。この第２の溜り部９５は前記開口８９よ
りも後方に拡がっているので、器体１が後方に倒れて内
容液が第１の溜り部９４に溜まらずに流出してきても、
これを開口８９よりも低い第２の溜り部９５に溜め込
み、開口８９から外部に流出するのを遅らせ、また防止
する。

【００３６】第２の溜り部９５の下には横向きの開口９
６によって通じた補助溜り部９７も設けられている。こ
の補助溜り部９７は流出しようとする内容液が第１、第
２の各溜り部９４、９５をオーバーフローするような場
合でも、これを受け入れて溜め込むことができ、前記オ
ーバーフローによる内容液の外部への流出をさらに抑え
る。

【００３７】第２の溜り部９５の後部にはドレン口９８
が設けられ、器体蓋６２が開かれたとき、第１、第２、
補助の各溜り部９４、９５、９７に溜め込まれた内容液
が器体１の内容器２内に流下されるようにしている。し
かしこのドレン口９８は器体１の閉じ状態で開放状態に
あると、器体１の転倒時に内容液が蒸気通路８７に流出
してきたとき、ドレン口９８を通じて器体１と器体蓋６
２との間に流出してしまう。

【００３８】これを解消するのにドレン口９８にシール
リップ９９を設け、これが器体蓋６２の閉じ状態のとき
肩部材４の内面に圧接することによりドレン口９８がシ
ールリップ９９と肩部材４の内面とによって閉じられる
ようにしている。

【００３９】前記回路基板４８に装備された制御回路１
００はマイクロコンピュータ１０１を利用したものであ
る。嘴状突出部１２の上面に設けた操作パネル２０１に
設けられる注出操作キー１０２は圧力センサ１０３を押
圧操作するように設けられており、注出操作時の押圧力
の差を圧力センサ１０３によって電気的信号に変換して
マイクロコンピュータ１０１に入力することにより、前
記注出ポンプ１３の駆動電圧を切換えて注出流量を増減
制御するようにしている。

【００４０】操作パネル２０１は図２に示す通りであ
り、前記注出操作キー１０２の他、再沸騰・カルキ除去
設定キー１０４、タイマ設定キー１０５、注出ロック・
解除キー１０６と、液量の表示部１０７、沸騰、カルキ
除去、保温の各表示部１０８〜１１０、タイマ設定時刻
の表示部１１１〜１１３が設けられている。

【００４１】再沸騰・カルキ除去キー１０４と、注出ロ
ック・解除キー１０６とは、操作される毎に設定モード
がロータリー式に変化するようにされている。

【００４２】図３は前記操作パネル２０１に対向してそ
の下に設けられた回路基板１１５を示し、室温センサ２
１０や注出可表示部１１６も設けられている。なお各表
示部１０８〜１１３、１１５、１１６はＬＥＤからな
る。

【００４３】回路基板１１５はいわゆるプリント基板か
らなり、前記各電子、電気部品を部品実装機により自動
実装され、プリント回路に接続されている。そして必要
な外部接続のための端子群２１１が、回路基板１１５の
一側に一定のピッチで配設されている。したがってこの
端子群２１６を介し前記各電気、電子部品と他との電気
的接続が簡易に行われる。

【００４４】図４に前記操作パネル２０１と回路基板１
１５との組合せ状態が示されている。

【００４５】図５は制御回路１００のブロック構成を示
し、マイクロコンピュータ１０１には図に示すように前
記各種入出力に関する電気、電子部品がＡ／Ｄ変換機３
０１、３０２やスイッチ回路３０３、駆動回路３０４、
表示回路３０５を介し適宜接続されている。

【００４６】ところで、上記本実施例において、電動注
出手段としての注出ポンプ１３と、この注出ポンプ１３
を適宜の注出流量で働かせる押圧操作部としての注出操
作キー１０２と、この注出操作キー１０２の操作部回路
としてのマイクロコンピュータ１０１を利用した制御回
路１００とを備えた電動注出可能な電気貯湯容器であっ
て、注出操作キー１０２を、この注出操作キー１０２の
押圧操作の表示部としての文字表示１０２ａとともに、
湯沸し操作部としての再沸騰・カルキ除去設定キー１０
４や湯沸し等表示部としての文字表示１０４ａ、あるい
は前記各種の表示部が設けられる、操作パネル２０１が
なす同一の操作面上に設け、注出操作キー１０２の押圧
状態に応動して押圧状態に対応した注出流量を設定する
ための感圧部材である圧力センサ１０３を、操作面と近
接位置にて対向して設けられた操作部回路基板としての
回路基板１１５上に設けた点に本考案の特徴がある。

【００４７】これによって、注出操作キー１０２が文字
表示１０２ａとともに、他の操作部や表示部であるタイ
マ設定キー１０５、注出ロック・解除キー１０６と、液
量の 表示部１０７、沸騰、カルキ除去、保温の各表示部
１０８〜１１０、タイマ設定時刻の表示部１１１〜１１
３が設けられる同一の操作パネル２０１の操作面上に設
けられることにより、内容液を押圧操作状態に対応した
適宜の注出流量で注出する押圧操作を、他の操作部や表
示部のある同一の操作パネル２０１がなす操作面のもと
に簡易に達成できるし、注出操作キー１０２および文字
表示１０２ａが複数位置に分散して、構造の複雑化や、
操作の複雑化を招き、コストが上昇したり使用し難くな
るようなことを回避することができる。

【００４８】また、注出操作キー１０２の押圧状態に応
じた注出流量を設定して内容液を注出するための圧力セ
ンサ１０３が、操作パネル２０１がなす操作面に対応し
て設けられる同一の回路基板１１５上に設けてあること
により、圧力センサ１０３を設けるための特別な取付け
構造や配線が不要となるので構造が簡単で組み立てや修
理に便利なものとなるし、圧力センサ１０３が注出操作
キー１０２の近くに位置して、注出操作キー１０２の押
圧操作に確実かつ適正に応動して押圧状態に応じた注出
流量での内容液の注出を応答性よく確実に達成すること
ができるとともに、小さな範囲にまとまり省スペース化
を図ることができる。

【００４９】以下本実施例の制御回路１００による主な
動作制御について説明する。図６は主な動作制御を示す
メインルーチンのフローチャートであり、電源オンによ
ってまずステップ＃１の初期設定が行われた後、各種の
入出力に応じた処理が行われる（ステップ＃２）。次で
沸騰処理（ステップ＃３）がコールされ、内容液が保温
温度よりも低いとき、つまり給水初期や内容液の注ぎ足
しによって温度が低い場合、また再沸騰・カルキ除去キ
ー１０４によって再沸騰が設定された場合に、内容液を
沸騰まで加熱するように制御する。

【００５０】続いて保温処理（ステップ＃４）がコール
され、初期沸騰ないしは再沸騰の後内容液を所定温度に
保温するように制御する。

【００５１】さらに続いてタイマ処理（ステップ＃５）
がコールされ、タイマ設定キー１０５によってタイマ設
定がなされている場合、沸騰動作開始時刻をタイマ設定
時刻にて内容液を沸騰させるのに必要な時刻まで遅らせ
てから沸騰動作を開始するように遅延制御する。

【００５２】次でカルキ除去処理（ステップ＃６）がコ
ールされ、再沸騰・カルキ除去キー１０４がカルキ除去
モードに操作されている場合、ステップ＃３での沸騰動
作を所定時間継続させるように制御する。しかしカルキ
除去のために沸騰動作を間断的に繰返し行うようにして
もよい。

【００５３】次にポンプ処理サブルーチン（ステップ＃
７）がコールされ、注出操作部１０２による圧力センサ
１０３の押圧力に応じた注出流量を設定し、この設定注
出流量を得るように注出ポンプ１３のモータ１４を駆動
する。

【００５４】最後にその他の処理（ステップ＃８）を終
えて後ステップ＃２に戻り、以後上記制御を繰り返す。

【００５５】図７は保温処理サブルーチン（ステップ＃
４）のフローチャートを示し、保温モードであると（ス
テップ＃６０）、ステップ＃１２以下の処理を実行す
る。ステップ＃６１では室温センサ２１０からの室温デ
ータを取り込み、ステップ＃６２で液位検出部２１にか
らの液量データを取り込む。

【００５６】次でステップ＃６３で前記室温データと液
量データとから内容液の現時点での降温特性を判定し、
これを補償するに適正なヒータ１の通電Ｗ数を図示しな
いテーブル等から設定し、ステップ＃１５でヒータ１の
通電Ｗ数を前記設定にしたがって変更する。これにより
内容液はその残量と室温とにより変化する降温特性に見
合った加熱を常時受けることになり、理想的には温度変
化のない構成度な保温制御を実現する。実験によっても
所定温度をほぼ正確に保つことができ、保温温度を例え
ば９８℃程度の高温に設定しても沸騰に至ることはな
く、安全に使用できた。

【００５７】このような制御での内容液の温度変化の一
例を示せば図８の通りである。

【００５８】なおこの場合の各種取り込み条件の評価と
Ｗ数の設定にファジィ理論を適用してさらに制御精度を
向上することもできる。

【００５９】図９はタイマ設定処理サブルーチンのフロ
ーチャートを示し、タイマ設定モードであると（ステッ
プ＃３１）、液量情報、および室温情報を取り込む（ス
テップ＃３２）。

【００６０】次に液量および室温に対応する内容液の昇
温特性から、タイマ設定時刻に沸騰した内容液を得るた
めの、液量および室温に見合った沸騰開始タイマを設定
し（ステップ＃３３）、沸騰開始タイマの減算とタイマ
設定時刻の表示とを行う（ステップ＃３４）。

【００６１】沸騰開始タイマが終了すると（ステップ＃
３５）、ヒータ６１を沸騰モードでオンし、カルキ除去
表示を点滅して沸騰動作に入ったことを表示する（ステ
ップ＃３６）。そして沸騰が終了すると（ステップ＃３
７）、ヒータ６１を保温モードオンに切換え、保温表示
を点滅して沸騰が終了したことを表示する（ステップ＃
３８）。

【００６２】この状態でタイマ設定時刻になるか（ステ
ップ＃３９）、再沸騰・カルキ除去キー１０４が再沸騰
モードに操作されると、ブザー音を鳴らせるとともに、
保温表示を連続点灯に切換え、かつタイマ表示をオフし
てタイマ設定モードが解除されたことを表示し、リター
ンする。

【００６３】図１０はカルキ除去処理サブルーチンのフ
ローチャートを示し、カルキ除去モードであると（ステ
ップ＃５１）、液量データを読み込んで後（ステップ＃
５２）、カルキ除去のための液量に見合った沸騰継続時
間を設定し（ステップ＃５３）、前記沸騰モードでの初
期沸騰動作に設定継続時間を加算する（ステップ＃５
４）。

【００６４】図１１はポンプ動作処置サブルーチンを示
し、注出モードであると（ステップ＃６１）、前記初期
設定によって注出ロック状態とされているので、この状
態で注出ロック・解除キー１０６がオンされて注出ロッ
クが解除されるまで注出ロック・解除キー１０６部の注
出可表示１１６をオフ状態に保ち（ステップ＃６２、＃
６３）、注出ロック・解除キー１０６が操作されると注
出可表示１１６をオンするとともに、注出ロックを解除
し（ステップ＃６４）、圧力センサ１０３が注出操作キ
ー１０４によって押圧されていることによるセンサ出力
を読み込む（ステップ＃６５）。

【００６５】次にセンサ出力が加圧状態にあるか、減圧
状態にあるかを判定し（ステップ＃６６）、加圧状態に
あれば加圧データとして前記センサ出力を取扱い、これ
に相当する加圧ランクを設定する（ステップ＃６７、６
８）。また減圧状態であれば減圧データとして前記セン
サ出力を取扱い、これに相当する減圧ランクを設定する
（ステップ＃６９、＃７０）。

【００６６】続いて現駆動ランクから前記設定した増減
ランク分を増減した後のランクにてモータ１４を駆動
し、注出操作の押圧の程度に応じた流量で内容液の注出
が行われるようにする（ステップ＃７１）。

【００６７】このような注出動作は圧力センサ１０３が
注出操作から解放され、圧力センサ１０３がオフになる
まで繰返し行われる（ステップ＃７２）。注出が終了し
てモータの駆動が停止した以降に、継続して２０秒以上
注出動作が行われなかった場合は、安全のため注出ロッ
ク処理を自動的に行ってリターンする（ステップ＃７
３、＃７４）。

【００６８】図１２は本考案の第２の実施例を示し、第
１の実施例における圧力センサの押圧力の変化による注
出流量の設定状態の具体的一例を示している。

【００６９】図でわかるように、圧力センサの押圧力に
応じたセンサ出力が、各注出流量ランクにおいて、Δα
上昇すると注出流量ランクを１ランク上げ、Δβ減少す
ると、注出流量ランクを１下げるようにしている。

【００７０】図のように各ランクによってΔα、Δβの
値を適宜異なるように設定することもできるが、同一に
してもよい。

【００７１】時に操作されたときだけ注出ロックが解除
されるようにし、さらなる安全を図っている。

【００７２】図１４は本考案の第３の実施例を示し、図
で分かるように圧力センサの出力時間に応じて流出流量
ランクを例えば１〜５に設定し（ステップ＃６６ａ、６
７ａ〜６７ｅ）、選定ランクにて注出ポンプのモータを
駆動するようにした点で第１の実施例と異なっている。

【００７３】なお此の場合注出操作キーの操作はその操
作時間にて注出流量を設定しているので、別に設けた注
出停止キーの操作によって注出が停止するようにしてい
る。

【００７４】

【考案の効果】本考案によれば、押圧操作部が押圧操作
の表示部とともに、他の操作部や表示部が設けられる同
一の操作面上に設けられることにより、内容液を押圧操
作状態に対応した適宜の注出流量で注出する押圧操作
を、他の操作部や表示部のある同一の操作面のもとに簡
易に達成できるし、操作部および表示部が複数位置に分
散して、構造の複雑化や、操作の複雑化を招き、コスト
が上昇したり使用し難くなるようなことを回避すること
ができる。

【００７５】また、押圧操作部の押圧状態に応じた注出
流量を設定して内容液を注出するた めの感圧部材が、操
作面と近接位置で対向して設けられた操作部回路基板上
に設けてあることにより、感圧部材を設けるための特別
な取付け構造や配線が不要となるので構造が簡単で組み
立てや修理に便利なものとなるし、感圧部材が押圧操作
部の近くに位置して、押圧部材の押圧操作に確実かつ適
正に応動して押圧状態に応じた注出流量での内容液の注
出を応答性よく確実に達成することができるとともに、
小さな範囲にまとまり省スペース化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す電気ポットの縦断
面図である。

【図２】図１の電気ポットの操作パネルの平面図であ
る。

【図３】図２の操作パネルの裏面の回路基板を示す平面
図である。

【図４】図２、図３の操作パネル、回路基板の組付け部
の拡大断面図である。

【図５】図１の電気ポットの制御回路のブロック図であ
る。

【図６】図１の電気ポットの主な動作制御のメインルー
チンを示すフローチャートである。

【図７】図６の保温処理サブルーチンのフローチャート
である。

【図８】図１の制御での内容液の温度変化とヒータの通
電状態を示すグラフである。

【図９】図６のタイマ設定サブルーチンのフローチャー
トである。

【図１０】図６のカルキ除去サブルーチンのフローチャ
ートである。

【図１１】図６のポンプ動作処理サブルーチンのフロー
チャートである。

【図１２】本考案の第２の実施例を示す注出流量ランク
の具体的設定例を示すグラフである。

【図１３】本考案の第３の実施例示すポンプ動作処理サ
ブルーチンのフローチャートである。

【符号の説明】

１ 器体 １３ 注出ポンプ １４ モータ １００ 制御回路 １０１ マイクロコンピュータ １０２ 注出操作キー１０２ａ、１０４ａ 文字表示 １０３ 圧力センサ１０４ 再沸騰・カルキ除去設定キー １１５ 回路基板 ２０１ 操作パネル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動注出手段と、この電動注出手段を適
   宜の注出流量で働かせる押圧操作部と、この押圧操作部
   の操作部回路とを備えた電動注出可能な電気貯湯容器に
   おいて、押圧操作部を、この押圧操作部の押圧操作の表
   示部とともに、湯沸し操作部や湯沸し表示部が設けられ
   る同一の操作面上に設け、押圧操作部の押圧状態に応動
   して押圧状態に対応した注出流量を設定するための感圧
   部材を、操作面と近接位置で対向して設けられた操作部
   回路基板上に設けたことを特徴とする電動注出可能な電
   気貯湯容器。