JPH07117048A - 打錠機 - Google Patents
打錠機Info
- Publication number
- JPH07117048A JPH07117048A JP29117093A JP29117093A JPH07117048A JP H07117048 A JPH07117048 A JP H07117048A JP 29117093 A JP29117093 A JP 29117093A JP 29117093 A JP29117093 A JP 29117093A JP H07117048 A JPH07117048 A JP H07117048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- feeder
- die
- raw material
- powder raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打錠運転しながら上下パンチ面を清掃できる
打錠機を提供する。 【構成】 下パンチ１ａと上パンチ１ｂ、粉末原料４の
受入れと成型されたタブレット５の押出しのため上下運
動するダイ２、および、粉末原料４の送り込みと成型さ
れたタブレット５の払い出しのためダイ２の上面を往復
運動するフィーダ６、を備えたタブレットを製造する打
錠機において、フィーダ６に、下パンチ１ａの上面と上
パンチ１ｂの下面のそれぞれに向けて流体を噴射する噴
射ノズル１０、１１を設けた打錠機。
打錠機を提供する。 【構成】 下パンチ１ａと上パンチ１ｂ、粉末原料４の
受入れと成型されたタブレット５の押出しのため上下運
動するダイ２、および、粉末原料４の送り込みと成型さ
れたタブレット５の払い出しのためダイ２の上面を往復
運動するフィーダ６、を備えたタブレットを製造する打
錠機において、フィーダ６に、下パンチ１ａの上面と上
パンチ１ｂの下面のそれぞれに向けて流体を噴射する噴
射ノズル１０、１１を設けた打錠機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体封止用樹脂粉末
（以下、単に粉末原料という）を一定の大きさにプレス
成型してタブレットを得る打錠機に関し、特に、上下パ
ンチ間への粉末原料の送り込みと、成型されたタブレッ
トの払い出しのためダイ上面を往復運動するフィーダ
と、粉末原料の受入れと、成型されたタブレットの払い
出しのため上下運動するダイを備えた装置に新しい機能
を付与したもので、打錠をより効率良く行えるようにし
た打錠機に関するものである。
（以下、単に粉末原料という）を一定の大きさにプレス
成型してタブレットを得る打錠機に関し、特に、上下パ
ンチ間への粉末原料の送り込みと、成型されたタブレッ
トの払い出しのためダイ上面を往復運動するフィーダ
と、粉末原料の受入れと、成型されたタブレットの払い
出しのため上下運動するダイを備えた装置に新しい機能
を付与したもので、打錠をより効率良く行えるようにし
た打錠機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低いかさ密度の粉末原料が強力なプレス
によってつき固められ、高い密度のタブレットが得られ
る打錠機が知られている。通常、打錠機は下パンチと上
下運動する上パンチ、粉末原料の受入れと成型されたタ
ブレットの払い出しのため上下運動するダイ、そして、
粉末原料の送り込みと、成型されたタブレットの払い出
しのため平らなダイ上面を往復運動するフィーダの、交
錯的な一連の動作によってタブレットが製造される。
によってつき固められ、高い密度のタブレットが得られ
る打錠機が知られている。通常、打錠機は下パンチと上
下運動する上パンチ、粉末原料の受入れと成型されたタ
ブレットの払い出しのため上下運動するダイ、そして、
粉末原料の送り込みと、成型されたタブレットの払い出
しのため平らなダイ上面を往復運動するフィーダの、交
錯的な一連の動作によってタブレットが製造される。
【０００３】この種打錠機においては、粘着性の強い粉
末原料を使用するので、しばしば上下パンチ面に粉末原
料の一部が付着してタブレット表面の一部が欠落した
り、成型されたばかりのタブレットが固着してタブレッ
トの重ね打ちとなりパンチを折損したりするトラブルに
遭遇する。これを防ぐために、一般に打錠速度を落とし
たりするが、十分な対策とはならず、やむなく、適時停
機して上下パンチ面を清掃したり、さらにその表面に離
型剤を噴霧するなどの方法が採られている。これらの方
法は、打錠面の凹凸や寸法の不正確なタブレットの発生
の防止や、パンチ折損の防止に役立っている。
末原料を使用するので、しばしば上下パンチ面に粉末原
料の一部が付着してタブレット表面の一部が欠落した
り、成型されたばかりのタブレットが固着してタブレッ
トの重ね打ちとなりパンチを折損したりするトラブルに
遭遇する。これを防ぐために、一般に打錠速度を落とし
たりするが、十分な対策とはならず、やむなく、適時停
機して上下パンチ面を清掃したり、さらにその表面に離
型剤を噴霧するなどの方法が採られている。これらの方
法は、打錠面の凹凸や寸法の不正確なタブレットの発生
の防止や、パンチ折損の防止に役立っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の打錠機にあっては、以下のような、実用上ま
だ不十分な点がある。すなわち、頻繁に停機するため生
産性が上がらないばかりでなく、清掃時間によっては粉
末原料の充填密度が変化するなどの不都合が起こる。さ
らに困ったことには、清掃作業等を伴うため夜間などに
自動運転を行うことができないという問題点もある。
うな従来の打錠機にあっては、以下のような、実用上ま
だ不十分な点がある。すなわち、頻繁に停機するため生
産性が上がらないばかりでなく、清掃時間によっては粉
末原料の充填密度が変化するなどの不都合が起こる。さ
らに困ったことには、清掃作業等を伴うため夜間などに
自動運転を行うことができないという問題点もある。
【０００５】近年、半導体封止用樹脂粉末には様々な物
質、たとえば、エポキシ樹脂とゴムを主成分に各種硬化
剤、硬化促進剤、無機質充填剤、カップリング剤、離型
剤、着色剤などが添加される。これら添加物は、樹脂に
物理的強度を与えるものであるだけに粘着力がきわめて
強い。
質、たとえば、エポキシ樹脂とゴムを主成分に各種硬化
剤、硬化促進剤、無機質充填剤、カップリング剤、離型
剤、着色剤などが添加される。これら添加物は、樹脂に
物理的強度を与えるものであるだけに粘着力がきわめて
強い。
【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題を解
消するために、打錠運転しながら下パンチ面と上パンチ
面を清掃することができる打錠機を提供することを目的
とする。
消するために、打錠運転しながら下パンチ面と上パンチ
面を清掃することができる打錠機を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
打錠機は、成型のための下パンチと上下運動する上パン
チ、粉末原料の受入れと成型されたタブレットの押出し
のため上下運動するダイ、および、粉末原料の送り込み
と成型されたタブレットの払い出しのためダイ上面を往
復運動するフィーダ、前記フィーダに、前記下パンチの
上面と上パンチの下面のそれぞれに向けて流体を噴射す
る噴射ノズルを設けたことを特徴とするものから成る。
打錠機は、成型のための下パンチと上下運動する上パン
チ、粉末原料の受入れと成型されたタブレットの押出し
のため上下運動するダイ、および、粉末原料の送り込み
と成型されたタブレットの払い出しのためダイ上面を往
復運動するフィーダ、前記フィーダに、前記下パンチの
上面と上パンチの下面のそれぞれに向けて流体を噴射す
る噴射ノズルを設けたことを特徴とするものから成る。
【０００８】上記打錠機においては、流体は、噴射ノズ
ルから、例えば間欠的に噴射される。流体としては、通
常、空気が好ましい。
ルから、例えば間欠的に噴射される。流体としては、通
常、空気が好ましい。
【０００９】
【作用】このような打錠機においては、噴射ノズルが、
フィーダの往復運動に伴って、上下それぞれのパンチ面
の正面を通過する瞬間にタイミングが合わされて作動す
る。すなわち、たとえばフィーダ下面に設けられる下向
き噴射ノズルは、フィーダ本体が平らなダイ上面上を進
行して成型されたタブレットを払い出しているときに、
下パンチ上面に向けて流体を噴射する。同様に、たとえ
ばフィーダ上面に設けられた上向きの噴射ノズルは、フ
ィーダ本体が平らなダイ上面を往復して下パンチとダイ
間に粉末原料を送り込もうとしているときに、上パンチ
下面に向けて流体を噴射する。
フィーダの往復運動に伴って、上下それぞれのパンチ面
の正面を通過する瞬間にタイミングが合わされて作動す
る。すなわち、たとえばフィーダ下面に設けられる下向
き噴射ノズルは、フィーダ本体が平らなダイ上面上を進
行して成型されたタブレットを払い出しているときに、
下パンチ上面に向けて流体を噴射する。同様に、たとえ
ばフィーダ上面に設けられた上向きの噴射ノズルは、フ
ィーダ本体が平らなダイ上面を往復して下パンチとダイ
間に粉末原料を送り込もうとしているときに、上パンチ
下面に向けて流体を噴射する。
【００１０】したがって、下パンチとダイ間に粉末原料
が送り込まれる直前に、噴射ノズルが作動し、圧縮空気
などを噴射して上下のパンチ面の清掃や離型剤噴霧がで
きるようになる。その結果、前述の生産性低下の問題が
解消される。
が送り込まれる直前に、噴射ノズルが作動し、圧縮空気
などを噴射して上下のパンチ面の清掃や離型剤噴霧がで
きるようになる。その結果、前述の生産性低下の問題が
解消される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の打錠機の望ましい実施例を
図面を参照して説明する。図１ないし図４は、本発明の
一実施例に係る打錠機の各作動行程を示している。図に
おいて、１は一対の下パンチ１ａ、上パンチ１ｂよりな
るパンチを示しており、主として上パンチ１ｂの上下運
動によって打錠が行われるようになっている。２は上下
運動するダイを示しており、一対のパンチに貫かれる筒
穴３を有し、この部分で粉末原料４が強力な圧力で成型
されタプレット５が製造される。６はフィーダであり、
逆カップ形状の粉末原料溜め７を有し、ダイ２の上面を
往復運動しながらダイ２に粉末原料を送り込み、かつ成
型されたタブレット５を先端部８で払い出すようになっ
ている。
図面を参照して説明する。図１ないし図４は、本発明の
一実施例に係る打錠機の各作動行程を示している。図に
おいて、１は一対の下パンチ１ａ、上パンチ１ｂよりな
るパンチを示しており、主として上パンチ１ｂの上下運
動によって打錠が行われるようになっている。２は上下
運動するダイを示しており、一対のパンチに貫かれる筒
穴３を有し、この部分で粉末原料４が強力な圧力で成型
されタプレット５が製造される。６はフィーダであり、
逆カップ形状の粉末原料溜め７を有し、ダイ２の上面を
往復運動しながらダイ２に粉末原料を送り込み、かつ成
型されたタブレット５を先端部８で払い出すようになっ
ている。
【００１２】先端部８の下面９には下向きの噴射ノズル
１０が配設され、フィーダ６の運動に伴って下パンチ１
ａの真上を通過する際に流体（本実施例では圧縮空気）
を噴射するようになっている。フィーダ６の上面には上
向きの噴射ノズル１１が配設され、上パンチ１ｂの真下
を通過する際に流体を噴射するようになっている。
１０が配設され、フィーダ６の運動に伴って下パンチ１
ａの真上を通過する際に流体（本実施例では圧縮空気）
を噴射するようになっている。フィーダ６の上面には上
向きの噴射ノズル１１が配設され、上パンチ１ｂの真下
を通過する際に流体を噴射するようになっている。
【００１３】噴射ノズル１０と噴射ノズル１１には、圧
縮空気源１２が接続されており、各電磁弁１３、１４を
介して各ノズルに圧縮空気が供給されるようになってい
る。電磁弁１３、１４は制御装置１５に接続されてお
り、制御装置１５からの信号に応じて、必要なタイミン
グで、間欠的に、開作動して圧縮空気を各ノズル１０、
１１に送るようになっている。圧縮空気は、パンチ面を
噴射で清掃のできる圧力があれば特に限定されず、その
中に離型剤を含ませることもできる。
縮空気源１２が接続されており、各電磁弁１３、１４を
介して各ノズルに圧縮空気が供給されるようになってい
る。電磁弁１３、１４は制御装置１５に接続されてお
り、制御装置１５からの信号に応じて、必要なタイミン
グで、間欠的に、開作動して圧縮空気を各ノズル１０、
１１に送るようになっている。圧縮空気は、パンチ面を
噴射で清掃のできる圧力があれば特に限定されず、その
中に離型剤を含ませることもできる。
【００１４】フィーダ６の逆カップ形状の粉末原料溜め
７と先端部８との間には、下面の一部として平面部９が
設けられており、下向きの噴射ノズル１０の噴射が粉末
原料溜め７に影響が及ばないようにゲートの役割を果し
ている。
７と先端部８との間には、下面の一部として平面部９が
設けられており、下向きの噴射ノズル１０の噴射が粉末
原料溜め７に影響が及ばないようにゲートの役割を果し
ている。
【００１５】上記のように構成された実施例装置の作用
を、図１ないし図４に示した作動順に沿って説明する。
図１に示すように、上方にあるホッパ（図示せず）から
重力によって供給されてきた粉末原料４を粉末原料溜め
７に貯えているフィーダ６は、ダイ２上面を矢印方向へ
進行することにより一定の容積を有するダイ２を満た
す。満たし終えると、フィーダ６は図２の矢印の方向に
後退し、上パンチ１ｂが下降してダイ２を貫くように粉
末原料４が強力に加圧されてタブレット５が製造され
る。この直後、図３に示すように、ダイ２はその上面が
下パンチ１ａ上面位置にくるまで下降し、ほぼ同時に上
パンチ１ｂも上昇する。しかる後、図４に示すように、
フィーダ６の前進が再び繰返され、そのときフィーダ６
の先端部８が成型されたばかりのタブレット５を払い出
しつつ噴射ノズル１０が作動する。この位置では噴射ノ
ズル１０は下パンチ１ａの真上を通過する瞬間であるか
ら、接続された高圧の圧縮空気の働きで下パンチ１ａの
表面はきれいに清掃される。また、離型剤を圧縮空気に
含ませることによって瞬時に下パンチ１ａとダイ２の表
面に噴射が終了する。フィーダ６の進行はさらに進み、
再び図１の状態に戻って、フィーダ６の上面の上向きの
噴射ノズル１１が上パンチ１ｂの直下に到達して作動す
る。これも接続された高圧の圧縮空気の働きで上パンチ
１ｂの表面はきれいに清掃され、離型剤を圧縮空気に含
ませることによって瞬時に上パンチ１ｂの表面に噴射が
終了する。
を、図１ないし図４に示した作動順に沿って説明する。
図１に示すように、上方にあるホッパ（図示せず）から
重力によって供給されてきた粉末原料４を粉末原料溜め
７に貯えているフィーダ６は、ダイ２上面を矢印方向へ
進行することにより一定の容積を有するダイ２を満た
す。満たし終えると、フィーダ６は図２の矢印の方向に
後退し、上パンチ１ｂが下降してダイ２を貫くように粉
末原料４が強力に加圧されてタブレット５が製造され
る。この直後、図３に示すように、ダイ２はその上面が
下パンチ１ａ上面位置にくるまで下降し、ほぼ同時に上
パンチ１ｂも上昇する。しかる後、図４に示すように、
フィーダ６の前進が再び繰返され、そのときフィーダ６
の先端部８が成型されたばかりのタブレット５を払い出
しつつ噴射ノズル１０が作動する。この位置では噴射ノ
ズル１０は下パンチ１ａの真上を通過する瞬間であるか
ら、接続された高圧の圧縮空気の働きで下パンチ１ａの
表面はきれいに清掃される。また、離型剤を圧縮空気に
含ませることによって瞬時に下パンチ１ａとダイ２の表
面に噴射が終了する。フィーダ６の進行はさらに進み、
再び図１の状態に戻って、フィーダ６の上面の上向きの
噴射ノズル１１が上パンチ１ｂの直下に到達して作動す
る。これも接続された高圧の圧縮空気の働きで上パンチ
１ｂの表面はきれいに清掃され、離型剤を圧縮空気に含
ませることによって瞬時に上パンチ１ｂの表面に噴射が
終了する。
【００１６】これら一連の動作を連続あるいは間欠のサ
イクルで繰り返す。したがって、下パンチ１ａや上パン
チ１ｂの表面は、従来のように打錠機の運転を停止する
ことなく、実質的に連続運転のまま清掃される。その結
果、生産性が大幅に向上する。
イクルで繰り返す。したがって、下パンチ１ａや上パン
チ１ｂの表面は、従来のように打錠機の運転を停止する
ことなく、実質的に連続運転のまま清掃される。その結
果、生産性が大幅に向上する。
【００１７】以下により具体的な実施例（試験結果）に
ついて説明する。図１に示した装置を用い、上下パンチ
直径６０ｍｍ、パンチストローク１８０ｍｍ、ダイの直
径６０ｍｍ、ダイストローク７１ｍｍ、フィーダ内容積
０．７リットル、フィーダストローク２００ｍｍとし
た。噴射ノズル径１．５ｍｍのものを下パンチ用に５
個、上パンチ用に３個設け、打錠は毎分２０ショット作
動させた。離型剤噴射は、４ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を
用い１０ショットに１回の割合で作動させた。作動時間
は、下向きノズルと上向きノズルがそれぞれのパンチ正
面到達直前から直後までの時間に相当する０．３３秒と
して長期運転したところ、連続で１ケ月以上完全に無停
止運転ができた。３０ショット毎に停止してはパンチ面
を清掃していた場合の生産量を約１．７倍に伸ばした。
ついて説明する。図１に示した装置を用い、上下パンチ
直径６０ｍｍ、パンチストローク１８０ｍｍ、ダイの直
径６０ｍｍ、ダイストローク７１ｍｍ、フィーダ内容積
０．７リットル、フィーダストローク２００ｍｍとし
た。噴射ノズル径１．５ｍｍのものを下パンチ用に５
個、上パンチ用に３個設け、打錠は毎分２０ショット作
動させた。離型剤噴射は、４ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を
用い１０ショットに１回の割合で作動させた。作動時間
は、下向きノズルと上向きノズルがそれぞれのパンチ正
面到達直前から直後までの時間に相当する０．３３秒と
して長期運転したところ、連続で１ケ月以上完全に無停
止運転ができた。３０ショット毎に停止してはパンチ面
を清掃していた場合の生産量を約１．７倍に伸ばした。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の打錠機に
よるときは、打錠機を作動させながら噴射ノズルの作動
により自動的に上下パンチ等を清掃できるようにしたの
で、停機なしで必要な清掃、さらには離型剤を適時噴霧
することもできるようになり、従来問題であった低生産
性が改善され、長期間安定した打錠操業を維持すること
ができ、打錠機の寿命を大幅に延長することができると
いう効果が得られる。また夜間等における連続運転も可
能となる。
よるときは、打錠機を作動させながら噴射ノズルの作動
により自動的に上下パンチ等を清掃できるようにしたの
で、停機なしで必要な清掃、さらには離型剤を適時噴霧
することもできるようになり、従来問題であった低生産
性が改善され、長期間安定した打錠操業を維持すること
ができ、打錠機の寿命を大幅に延長することができると
いう効果が得られる。また夜間等における連続運転も可
能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る打錠機の要部縦断面図
である。
である。
【図２】図１の次の行程を示す打錠機の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の次の行程を示す打錠機の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の次の行程を示す打錠機の要部縦断面図で
ある。
ある。
１ パンチ １ａ 下パンチ １ｂ 上パンチ ２ ダイ ３ 筒穴 ４ 粉末原料 ５ タブレット ６ フィーダ ７ 粉末原料溜め ８ 先端部 ９ 下面（平面部） １０ 下向き噴射ノズル １１ 上向き噴射ノズル １２ 圧縮空気源 １３、１４ 電磁弁 １５ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 成型のための下パンチと上下運動する上
パンチ、粉末原料の受入れと成型されたタブレットの押
出しのため上下運動するダイ、および、粉末原料の送り
込みと成型されたタブレットの払い出しのためダイ上面
を往復運動するフィーダ、前記フィーダに、前記下パン
チの上面と上パンチの下面のそれぞれに向けて流体を噴
射する噴射ノズルを設けたことを特徴とする打錠機。 - 【請求項２】 前記噴射ノズルから流体を間欠噴射させ
る手段を備えている請求項１の打錠機。 - 【請求項３】 前記流体が空気である請求項１又は２の
打錠機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29117093A JPH07117048A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 打錠機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29117093A JPH07117048A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 打錠機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117048A true JPH07117048A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17765361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29117093A Pending JPH07117048A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 打錠機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117048A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037589A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Pastille de materiau d'obturation, son procede de fabrication et dispositif a composants electroniques |
| WO2011024566A1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 住友ベークライト株式会社 | 成形体製造装置、成形体の製造方法および成形体 |
| CN102481710A (zh) * | 2009-08-31 | 2012-05-30 | 住友电木株式会社 | 成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体 |
| CN102896314A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29117093A patent/JPH07117048A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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