JPH07116760A - 板金製ポリｖ溝プーリとその製造方法 - Google Patents
板金製ポリｖ溝プーリとその製造方法Info
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- JPH07116760A JPH07116760A JP26723193A JP26723193A JPH07116760A JP H07116760 A JPH07116760 A JP H07116760A JP 26723193 A JP26723193 A JP 26723193A JP 26723193 A JP26723193 A JP 26723193A JP H07116760 A JPH07116760 A JP H07116760A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板金製ポリＶ溝プーリにおいて、最外周部に
材料破断面や母材肌が露出しないようにして取扱時に手
指を傷つけないようにする。最外周部に材料破断面や母
材肌が露出していない構成の板金製ポリＶ溝プーリを、
切削や研磨を行わずに製作する。 【構成】 軸方向一端側に軸方向外方に向けて拡径され
た鍔状の耳部３を有する板金製ポリＶ溝プーリにおい
て、破断面である耳部３の端面３１を耳部３の半径方向
内方に向ける。耳部３の成形工程において、粗耳部に凹
溝状の成形面を押し付けて粗耳部を胴壁の半径方向内方
に押圧することにより、粗耳部の端面（破断面）を粗耳
部の半径方向内方に向かせる。
材料破断面や母材肌が露出しないようにして取扱時に手
指を傷つけないようにする。最外周部に材料破断面や母
材肌が露出していない構成の板金製ポリＶ溝プーリを、
切削や研磨を行わずに製作する。 【構成】 軸方向一端側に軸方向外方に向けて拡径され
た鍔状の耳部３を有する板金製ポリＶ溝プーリにおい
て、破断面である耳部３の端面３１を耳部３の半径方向
内方に向ける。耳部３の成形工程において、粗耳部に凹
溝状の成形面を押し付けて粗耳部を胴壁の半径方向内方
に押圧することにより、粗耳部の端面（破断面）を粗耳
部の半径方向内方に向かせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板金製ポリＶ溝プーリ
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の板金製ポリＶ溝プーリはエンジ
ンと負荷の間の回転伝達経路中に介在されて使用される
ことが多い。特公平１−４４４２０号公報などには、上
記種類の板金製ポリＶ溝プーリを一枚の金属製プレート
に絞り成形や転造などを施して製作し得ることが記載さ
れている。この公報に記載された方法で製造される板金
製ポリＶ溝プーリは、円筒状胴壁における軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、上記胴壁にお
ける軸方向の一端部と他端部とのそれぞれに軸方向外方
に向けて拡径された鍔状の耳部が設けられている。
ンと負荷の間の回転伝達経路中に介在されて使用される
ことが多い。特公平１−４４４２０号公報などには、上
記種類の板金製ポリＶ溝プーリを一枚の金属製プレート
に絞り成形や転造などを施して製作し得ることが記載さ
れている。この公報に記載された方法で製造される板金
製ポリＶ溝プーリは、円筒状胴壁における軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、上記胴壁にお
ける軸方向の一端部と他端部とのそれぞれに軸方向外方
に向けて拡径された鍔状の耳部が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】円筒状胴壁に複数のＶ
溝でなるポリＶ溝と耳部とが具備されている上記のよう
な板金製ポリＶ溝プーリは手で持って取り扱われること
も多いので、その最外周部に材料破断面や母材肌が露出
していると手指を傷つける危険がある。また、そのよう
な危険を無くするために、端面に露出した材料破断面や
母材肌に切削や研磨といった端面処理を施すようにする
と、不可避的に発生する切粉が経済性や衛生面に悪影響
を及ぼし、場合によっては板金製ポリＶ溝プーリに上記
の切削や研磨に起因する強度的な問題が生じることもあ
る。
溝でなるポリＶ溝と耳部とが具備されている上記のよう
な板金製ポリＶ溝プーリは手で持って取り扱われること
も多いので、その最外周部に材料破断面や母材肌が露出
していると手指を傷つける危険がある。また、そのよう
な危険を無くするために、端面に露出した材料破断面や
母材肌に切削や研磨といった端面処理を施すようにする
と、不可避的に発生する切粉が経済性や衛生面に悪影響
を及ぼし、場合によっては板金製ポリＶ溝プーリに上記
の切削や研磨に起因する強度的な問題が生じることもあ
る。
【０００４】本発明は以上の事情のもとでなされたもの
であり、板金製ポリＶ溝プーリの最外周部に材料破断面
や母材肌が露出していない構成の板金製ポリＶ溝プーリ
を提供することを目的とする。
であり、板金製ポリＶ溝プーリの最外周部に材料破断面
や母材肌が露出していない構成の板金製ポリＶ溝プーリ
を提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、板金製ポリＶ溝プーリの
最外周部に材料破断面や母材肌が露出していない構成の
板金製ポリＶ溝プーリを、切削や研磨を行わずに製作す
ることのできる板金製ポリＶ溝プーリの製造方法を提供
することを目的とする。
最外周部に材料破断面や母材肌が露出していない構成の
板金製ポリＶ溝プーリを、切削や研磨を行わずに製作す
ることのできる板金製ポリＶ溝プーリの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の板金製ポ
リＶ溝プーリは、少なくとも軸方向一端側に開放口を有
しこの開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対
し、ポリＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程
を行って上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて
拡径された鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝
プーリにおいて、上記耳部の端面が上記胴壁の端面に相
当し、かつその耳部の端面が耳部の半径方向内方を向い
ているものである。
リＶ溝プーリは、少なくとも軸方向一端側に開放口を有
しこの開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対
し、ポリＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程
を行って上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて
拡径された鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝
プーリにおいて、上記耳部の端面が上記胴壁の端面に相
当し、かつその耳部の端面が耳部の半径方向内方を向い
ているものである。
【０００７】請求項２記載の板金製ポリＶ溝プーリの製
造方法は、少なくとも軸方向一端側に開放口を有しこの
開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対し、ポ
リＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇所にＶ
溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程を行っ
て上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて拡径さ
れた鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝プーリ
の製造方法において、耳部成形工程が、胴壁の軸方向一
端部を軸方向外方に向かって拡径状に突出する鍔形に成
形して上記胴壁の端面を半径方向外方に移動させること
により移動後の上記胴壁の端面が最外周部に位置する粗
耳部を成形する耳部予備成形工程と、粗耳部の内周面を
内型で支持すると共に、その粗耳部の外周面に凹溝状の
成形面を備えた外型の上記成形面を押し付けて上記粗耳
部を胴壁の半径方向内方に押圧することにより、上記胴
壁の端面に相当する上記粗耳部の端面を粗耳部の半径方
向内方に向かせる端面処理工程と、を含むものである。
造方法は、少なくとも軸方向一端側に開放口を有しこの
開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対し、ポ
リＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇所にＶ
溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程を行っ
て上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて拡径さ
れた鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝プーリ
の製造方法において、耳部成形工程が、胴壁の軸方向一
端部を軸方向外方に向かって拡径状に突出する鍔形に成
形して上記胴壁の端面を半径方向外方に移動させること
により移動後の上記胴壁の端面が最外周部に位置する粗
耳部を成形する耳部予備成形工程と、粗耳部の内周面を
内型で支持すると共に、その粗耳部の外周面に凹溝状の
成形面を備えた外型の上記成形面を押し付けて上記粗耳
部を胴壁の半径方向内方に押圧することにより、上記胴
壁の端面に相当する上記粗耳部の端面を粗耳部の半径方
向内方に向かせる端面処理工程と、を含むものである。
【０００８】請求項３記載の板金製ポリＶ溝プーリの製
造方法は、請求項２記載のものにおいて、胴壁の軸方向
複数箇所にＶ溝を環状に成形するポリＶ溝成形工程を、
端面処理工程と併行して行うものである。
造方法は、請求項２記載のものにおいて、胴壁の軸方向
複数箇所にＶ溝を環状に成形するポリＶ溝成形工程を、
端面処理工程と併行して行うものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明による板金製ポリＶ溝プー
リにおいて、ポリＶ溝は円筒状胴壁に対してポリＶ溝成
形工程を行うことにより形成されているので、ポリＶ溝
の成形箇所に円筒状胴壁の端面が露出することはない。
また、円筒状胴壁に対して耳部成形工程を行うことによ
り成形された耳部は、上記胴壁の端面に相当している耳
部の端面が耳部の半径方向内方を向いているので、耳部
の最外周部に胴壁の端面が露出していない。したがっ
て、板金製ポリＶ溝プーリを手で持って取り扱っても、
上記胴壁の端面のような材料破断面や母材肌に手指が触
れにくくなる。
リにおいて、ポリＶ溝は円筒状胴壁に対してポリＶ溝成
形工程を行うことにより形成されているので、ポリＶ溝
の成形箇所に円筒状胴壁の端面が露出することはない。
また、円筒状胴壁に対して耳部成形工程を行うことによ
り成形された耳部は、上記胴壁の端面に相当している耳
部の端面が耳部の半径方向内方を向いているので、耳部
の最外周部に胴壁の端面が露出していない。したがっ
て、板金製ポリＶ溝プーリを手で持って取り扱っても、
上記胴壁の端面のような材料破断面や母材肌に手指が触
れにくくなる。
【００１０】請求項２および請求項３記載の発明による
板金製ポリＶ溝プーリの製造方法によると、請求項１記
載の構成を備えた板金製ポリＶ溝プーリを切削や研磨を
行わずに製作することができる。
板金製ポリＶ溝プーリの製造方法によると、請求項１記
載の構成を備えた板金製ポリＶ溝プーリを切削や研磨を
行わずに製作することができる。
【００１１】
【実施例】図１は請求項１に記載した発明の実施例によ
る板金製ポリＶ溝プーリＡの断面図、図２は同板金製ポ
リＶ溝プーリの要部を拡大した概略斜視図である。
る板金製ポリＶ溝プーリＡの断面図、図２は同板金製ポ
リＶ溝プーリの要部を拡大した概略斜視図である。
【００１２】この板金製ポリＶ溝プーリ（以下、実施例
に説明では単にポリＶ溝プーリという）Ａにおいては、
軸方向一端側に開放口１２を有する円筒状胴壁１の軸方
向複数箇所にＶ溝２が環状に成形されており、これらの
各Ｖ溝２の群によってポリＶ溝２０が構成されている。
また、上記胴壁１の軸方向一端部および軸方向他端部の
それぞれに、胴壁１の軸方向外方に向けて拡径された鍔
状の耳部３，４が成形されている。
に説明では単にポリＶ溝プーリという）Ａにおいては、
軸方向一端側に開放口１２を有する円筒状胴壁１の軸方
向複数箇所にＶ溝２が環状に成形されており、これらの
各Ｖ溝２の群によってポリＶ溝２０が構成されている。
また、上記胴壁１の軸方向一端部および軸方向他端部の
それぞれに、胴壁１の軸方向外方に向けて拡径された鍔
状の耳部３，４が成形されている。
【００１３】胴壁１の軸方向一端部に成形されている耳
部３は、その端面３１が耳部３の内周部に位置してその
半径方向内方を向いている。ここで、耳部３の端面３１
は、元々は上記胴壁１の端面１１（図６〜図８参照）で
あった部分に相当している。そして、胴壁１の端面１１
は、上記耳部３が成形される前には上記開放口１２の周
縁部に位置していたものであって、たとえば破断面によ
り形成されている。なお、上記したポリＶ溝２０は、上
記胴壁１に対してポリＶ溝成形工程を行うことにより成
形されており、胴壁１の軸方向一端部の耳部３は胴壁１
に対して耳部成形工程を行うことにより成形されてい
る。ポリＶ溝成形工程や耳部成形工程の詳細については
後述する。
部３は、その端面３１が耳部３の内周部に位置してその
半径方向内方を向いている。ここで、耳部３の端面３１
は、元々は上記胴壁１の端面１１（図６〜図８参照）で
あった部分に相当している。そして、胴壁１の端面１１
は、上記耳部３が成形される前には上記開放口１２の周
縁部に位置していたものであって、たとえば破断面によ
り形成されている。なお、上記したポリＶ溝２０は、上
記胴壁１に対してポリＶ溝成形工程を行うことにより成
形されており、胴壁１の軸方向一端部の耳部３は胴壁１
に対して耳部成形工程を行うことにより成形されてい
る。ポリＶ溝成形工程や耳部成形工程の詳細については
後述する。
【００１４】胴壁１の軸方向他端部に成形されている耳
部４は、材料を２層重ねに折返すことによって形成され
ている。この耳部４を成形する工程についても後述す
る。
部４は、材料を２層重ねに折返すことによって形成され
ている。この耳部４を成形する工程についても後述す
る。
【００１５】以上のように構成されたポリＶ溝プーリＡ
において、２つの耳部３，４の外周直径はポリＶ溝２０
の外周直径よりも大きくなっている。また、ポリＶ溝２
０や胴壁１の軸方向一端部の耳部３の表面はポリＶ溝成
形工程や耳部成形工程を経ることにより形成されたエッ
ジ部を持たない滑らかな成形面であり、また、胴壁１の
軸方向他端部の耳部４の表面も滑らかな面であるから、
それらの各面を手で持ってポリＶ溝プーリＡを取り扱っ
ても手指が傷つく危険はない。その上、破断面により形
成されている耳部３の端面３１が耳部３の内周部に位置
してその半径方向内方を向いていることにより、ポリＶ
溝プーリＡを手で持ってもこの端面３１に手指が触れる
おそれはほとんどないことから、耳部３の端面３１によ
って手指が傷つく危険もほとんどない。
において、２つの耳部３，４の外周直径はポリＶ溝２０
の外周直径よりも大きくなっている。また、ポリＶ溝２
０や胴壁１の軸方向一端部の耳部３の表面はポリＶ溝成
形工程や耳部成形工程を経ることにより形成されたエッ
ジ部を持たない滑らかな成形面であり、また、胴壁１の
軸方向他端部の耳部４の表面も滑らかな面であるから、
それらの各面を手で持ってポリＶ溝プーリＡを取り扱っ
ても手指が傷つく危険はない。その上、破断面により形
成されている耳部３の端面３１が耳部３の内周部に位置
してその半径方向内方を向いていることにより、ポリＶ
溝プーリＡを手で持ってもこの端面３１に手指が触れる
おそれはほとんどないことから、耳部３の端面３１によ
って手指が傷つく危険もほとんどない。
【００１６】次に、図３〜図１０および図１１を参照し
て請求項２および請求項３に記載した発明の実施例によ
るポリＶ溝プーリの製造方法を説明する。なお、この実
施例は、図１および図２で説明したポリＶ溝プーリＡの
具体的な製造方法でもある。
て請求項２および請求項３に記載した発明の実施例によ
るポリＶ溝プーリの製造方法を説明する。なお、この実
施例は、図１および図２で説明したポリＶ溝プーリＡの
具体的な製造方法でもある。
【００１７】ポリＶ溝プーリＡの製作には、図３に示し
た所定厚さの円板形の金属製プレート（板金製素材）Ｐ
が出発材料として用いられ、このプレートＰの外周端面
を黒丸Ｐ１で示してある。
た所定厚さの円板形の金属製プレート（板金製素材）Ｐ
が出発材料として用いられ、このプレートＰの外周端面
を黒丸Ｐ１で示してある。
【００１８】図４のように、上記プレートＰは内型１０
０と外型２００とを用いた絞り工程を経ることによりカ
ップ状に成形される。矢印Ｘ１は可動外型２００の下動
状態を表している。こうして得られたカップ状素材Ｂに
は、絞り工程を経ることによって生じた余剰の鍔部Ｂ１
が形成されており、この鍔部Ｂ１の端面（黒丸で示して
ある）は上記プレートＰの外周端面Ｐ１そのものであ
る。
０と外型２００とを用いた絞り工程を経ることによりカ
ップ状に成形される。矢印Ｘ１は可動外型２００の下動
状態を表している。こうして得られたカップ状素材Ｂに
は、絞り工程を経ることによって生じた余剰の鍔部Ｂ１
が形成されており、この鍔部Ｂ１の端面（黒丸で示して
ある）は上記プレートＰの外周端面Ｐ１そのものであ
る。
【００１９】次に、図５のように内押え型１１０，１２
０と予備段押しローラ２１０とを用いることにより、図
４のカップ状素材Ｂの基板部Ｂ２を予備転造して傾斜段
部Ｂ３を有する段付カップ状素材Ｃを成形する。その
後、図６のように内型１３０と押え型２２０と剪断ロー
ラ３００などを用いて段付カップ状素材Ｃに具備されて
いる余剰の鍔部Ｂ１を切り落とす。
０と予備段押しローラ２１０とを用いることにより、図
４のカップ状素材Ｂの基板部Ｂ２を予備転造して傾斜段
部Ｂ３を有する段付カップ状素材Ｃを成形する。その
後、図６のように内型１３０と押え型２２０と剪断ロー
ラ３００などを用いて段付カップ状素材Ｃに具備されて
いる余剰の鍔部Ｂ１を切り落とす。
【００２０】上記各工程を経ることにより得られる段付
カップ状素材Ｃにおいては、その円筒状の胴部１の軸方
向一端部に開放口１２が具備されているのに対し、胴部
１の軸方向他端部には上記傾斜段部Ｂ３を備えた基板部
Ｂ２が一体に具備されている。また、胴部１における開
放口１２の周縁部には上記剪断ローラ３００によって余
剰の鍔部Ｂ１を切り落とすことによって生じた剪断面
（破断面）でなる端面１１（黒丸で示してある）が露出
することになる。
カップ状素材Ｃにおいては、その円筒状の胴部１の軸方
向一端部に開放口１２が具備されているのに対し、胴部
１の軸方向他端部には上記傾斜段部Ｂ３を備えた基板部
Ｂ２が一体に具備されている。また、胴部１における開
放口１２の周縁部には上記剪断ローラ３００によって余
剰の鍔部Ｂ１を切り落とすことによって生じた剪断面
（破断面）でなる端面１１（黒丸で示してある）が露出
することになる。
【００２１】余剰の鍔部Ｂ１を切り落とした段付カップ
状素材Ｃは、胴部１が厚肉化される。この厚肉化工程は
図７の予備工程と図８の本工程とでなる。図７のよう
に、予備工程は、段付カップ状素材Ｃを内型１４０に嵌
め込み、かつ、下型１５０と上型２３０との間に胴部１
を挾み込んで下型１５０と上型２３０との間隔を狭める
ことにより胴部１を外周側に撓ませる工程である。この
予備工程を経た段付カップ状素材Ｃが本工程に移され
る。図８のように、本工程では、回転内型１６０と回転
上型２４０との間に段付カップ状素材Ｃが介在され、胴
部１の軸長が延びないようにして押圧用遊転ローラでな
る外型１７０によりその胴部１が半径方向内方に押圧さ
れる。これにより、胴部１が塑性変形して厚肉化され
る。
状素材Ｃは、胴部１が厚肉化される。この厚肉化工程は
図７の予備工程と図８の本工程とでなる。図７のよう
に、予備工程は、段付カップ状素材Ｃを内型１４０に嵌
め込み、かつ、下型１５０と上型２３０との間に胴部１
を挾み込んで下型１５０と上型２３０との間隔を狭める
ことにより胴部１を外周側に撓ませる工程である。この
予備工程を経た段付カップ状素材Ｃが本工程に移され
る。図８のように、本工程では、回転内型１６０と回転
上型２４０との間に段付カップ状素材Ｃが介在され、胴
部１の軸長が延びないようにして押圧用遊転ローラでな
る外型１７０によりその胴部１が半径方向内方に押圧さ
れる。これにより、胴部１が塑性変形して厚肉化され
る。
【００２２】上記本工程と同時に次に述べる耳部予備成
形工程が行われる。上記回転内型１６０には、耳部予備
成形工程に対応し得るように凹所１６１が具備されてい
る。そのため、外型１７０で胴部１を押圧するときに同
時に耳部予備成形工程が行われ、回転内型１６０の凹所
１６１と外型１７０との共働により胴部１の軸方向一端
部が軸方向外方に向かって拡径状に突出する鍔形の粗耳
部３’が成形される。耳部予備成形工程で成形された粗
耳部３’の最外周部に位置する端面３１’（黒丸で示し
てある）は上記胴壁１の端面１１そのものである。した
がって、粗耳部３’の端面３１’は、胴壁１の軸方向一
端部が上記のように鍔形に成形されていく過程で胴壁１
の端面１１がその半径方向外方に移動したものである。
形工程が行われる。上記回転内型１６０には、耳部予備
成形工程に対応し得るように凹所１６１が具備されてい
る。そのため、外型１７０で胴部１を押圧するときに同
時に耳部予備成形工程が行われ、回転内型１６０の凹所
１６１と外型１７０との共働により胴部１の軸方向一端
部が軸方向外方に向かって拡径状に突出する鍔形の粗耳
部３’が成形される。耳部予備成形工程で成形された粗
耳部３’の最外周部に位置する端面３１’（黒丸で示し
てある）は上記胴壁１の端面１１そのものである。した
がって、粗耳部３’の端面３１’は、胴壁１の軸方向一
端部が上記のように鍔形に成形されていく過程で胴壁１
の端面１１がその半径方向外方に移動したものである。
【００２３】この実施例においては、上記本工程や耳部
予備成形工程と同時に、胴部１の軸方向他端部の耳部４
が成形される。この耳部４の成形工程に対応し得るよう
にするために、外型１７０には凸形成形面１７１とこれ
につづく凹所１７２とが具備されているのに対し、上記
回転上型２４０に上記凹所１７２に対応する押圧面２４
１が具備されている。このため、耳部４が成形工程で
は、外型１７０の凸形成形面１７１および凹所１７２と
回転上型２４０の押圧面２４１との共働により胴部１の
軸方向他端部に折返し状の耳部４が成形される。
予備成形工程と同時に、胴部１の軸方向他端部の耳部４
が成形される。この耳部４の成形工程に対応し得るよう
にするために、外型１７０には凸形成形面１７１とこれ
につづく凹所１７２とが具備されているのに対し、上記
回転上型２４０に上記凹所１７２に対応する押圧面２４
１が具備されている。このため、耳部４が成形工程で
は、外型１７０の凸形成形面１７１および凹所１７２と
回転上型２４０の押圧面２４１との共働により胴部１の
軸方向他端部に折返し状の耳部４が成形される。
【００２４】上記した耳部予備成形工程などを経た段付
カップ状素材Ｃに対して図９および図１０に示した端面
処理工程とポリＶ溝成形工程とが併行して行われる。こ
れらの各工程では、内型１８０と上型２５０と押圧用ロ
ーラでなる外型１９０が用いられる。内型１８０には段
付カップ状素材Ｃの胴部内周面を支持する波形面１８１
や上記粗耳部３’の内周面を支持するテーパ面１８２な
どが具備されている。外型１９０にはポリＶ溝成形用の
複数の山形凸面１９１や上記粗耳部３’の外周面に対応
する凹溝状の成形面１９２などが具備されている。そし
て、内型１８０や上型２５０と共に段付カップ状素材Ｃ
を回転させながら外型１９０を段付カップ状素材Ｃに近
付けていくことによって、端面処理工程とポリＶ溝成形
工程とが併行して行われる。
カップ状素材Ｃに対して図９および図１０に示した端面
処理工程とポリＶ溝成形工程とが併行して行われる。こ
れらの各工程では、内型１８０と上型２５０と押圧用ロ
ーラでなる外型１９０が用いられる。内型１８０には段
付カップ状素材Ｃの胴部内周面を支持する波形面１８１
や上記粗耳部３’の内周面を支持するテーパ面１８２な
どが具備されている。外型１９０にはポリＶ溝成形用の
複数の山形凸面１９１や上記粗耳部３’の外周面に対応
する凹溝状の成形面１９２などが具備されている。そし
て、内型１８０や上型２５０と共に段付カップ状素材Ｃ
を回転させながら外型１９０を段付カップ状素材Ｃに近
付けていくことによって、端面処理工程とポリＶ溝成形
工程とが併行して行われる。
【００２５】上記端面処理工程は、図１１の仮想線や図
９で示したように、内型１８０で内周面が支持された粗
耳部３’（仮想線で示してある）の外周面に外型１９０
の上記成形面１９２を押し付けて上記粗耳部３’を胴壁
１の半径方向内方（図１１において左向き矢印Ｙで示し
てある）に押圧することにより行われ、この工程を経る
ことにより、上記粗耳部３’の端面３１’が粗耳部３’
の半径方向内方に向くようになる。したがって、最終的
に成形された耳部３の端面３１（黒丸で示してある）は
図２などで説明したように胴部１の半径方向内方を向
く。この端面処理工程は粗耳部３’の塑性変形を伴う。
９で示したように、内型１８０で内周面が支持された粗
耳部３’（仮想線で示してある）の外周面に外型１９０
の上記成形面１９２を押し付けて上記粗耳部３’を胴壁
１の半径方向内方（図１１において左向き矢印Ｙで示し
てある）に押圧することにより行われ、この工程を経る
ことにより、上記粗耳部３’の端面３１’が粗耳部３’
の半径方向内方に向くようになる。したがって、最終的
に成形された耳部３の端面３１（黒丸で示してある）は
図２などで説明したように胴部１の半径方向内方を向
く。この端面処理工程は粗耳部３’の塑性変形を伴う。
【００２６】ポリＶ溝成形工程では、段付カップ状素材
Ｃの胴部１に複数の山形凸面１９１によりポリＶ溝２０
（図１参照）が転造される。
Ｃの胴部１に複数の山形凸面１９１によりポリＶ溝２０
（図１参照）が転造される。
【００２７】この実施例においては、端面処理工程とポ
リＶ溝成形工程を併行して行っているけれども、これら
の工程は別々に行ってもよい。また、この実施例におい
て、耳部３の端面３１には胴部１に生じた余剰の鍔部Ｂ
１を切り落とすことにより形成された破断面が相当して
いるけれども、余剰の鍔部Ｂ１が生じないような成形方
法を採用することも可能であり、その場合には耳部３の
端面３１がプレートＰの端面Ｐ１に相当する。
リＶ溝成形工程を併行して行っているけれども、これら
の工程は別々に行ってもよい。また、この実施例におい
て、耳部３の端面３１には胴部１に生じた余剰の鍔部Ｂ
１を切り落とすことにより形成された破断面が相当して
いるけれども、余剰の鍔部Ｂ１が生じないような成形方
法を採用することも可能であり、その場合には耳部３の
端面３１がプレートＰの端面Ｐ１に相当する。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明による板金製ポリＶ
溝プーリは、材料破断面または母材肌面である円筒状胴
壁の端面が耳部の端面となり、しかもその耳部の端面が
耳部の半径方向内方を向く構成になっているので、板金
製ポリＶ溝プーリの最外周部に材料破断面や母材肌面が
露出していない。したがって、板金製ポリＶ溝プーリを
手で持って取り扱っても材料破断面や母材肌面で手指を
傷つける危険が少なくなり、組立作業者にとっての安全
性が向上する。この効果は、耳部の端面に切削や研磨を
施さなくても奏される効果であるので、切削や研磨の手
間を省けることになり、それだけ経済性が向上し、ま
た、切粉が生じない点で衛生的であり、さらに、強度を
低下させるおそれがない点でも好ましい。
溝プーリは、材料破断面または母材肌面である円筒状胴
壁の端面が耳部の端面となり、しかもその耳部の端面が
耳部の半径方向内方を向く構成になっているので、板金
製ポリＶ溝プーリの最外周部に材料破断面や母材肌面が
露出していない。したがって、板金製ポリＶ溝プーリを
手で持って取り扱っても材料破断面や母材肌面で手指を
傷つける危険が少なくなり、組立作業者にとっての安全
性が向上する。この効果は、耳部の端面に切削や研磨を
施さなくても奏される効果であるので、切削や研磨の手
間を省けることになり、それだけ経済性が向上し、ま
た、切粉が生じない点で衛生的であり、さらに、強度を
低下させるおそれがない点でも好ましい。
【００２９】請求項２や請求項３記載の発明による板金
製ポリＶ溝プーリの製造方法によると、請求項１記載の
構成を有する板金製ポリＶ溝プーリを、切削や研磨を行
うことなく製作することが可能であるので、経済面や衛
生面で優れており、また、製作した板金製ポリＶ溝プー
リの強度を低下させるおそれがない点でも優れている。
製ポリＶ溝プーリの製造方法によると、請求項１記載の
構成を有する板金製ポリＶ溝プーリを、切削や研磨を行
うことなく製作することが可能であるので、経済面や衛
生面で優れており、また、製作した板金製ポリＶ溝プー
リの強度を低下させるおそれがない点でも優れている。
【図１】請求項１に記載した発明の実施例による板金製
ポリＶ溝プーリの断面図である。
ポリＶ溝プーリの断面図である。
【図２】同板金製ポリＶ溝プーリの要部を拡大した概略
斜視図である。
斜視図である。
【図３】プレートの断面形状を示す説明図である。
【図４】絞り工程説明図である。
【図５】段付カップ状素材を成形する工程の説明図であ
る。
る。
【図６】余剰の鍔部を剪断する工程の説明図である。
【図７】厚肉化工程での予備工程の説明図である。
【図８】厚肉化工程での本工程の説明図である。
【図９】端面処理工程やポリＶ溝成形工程の初期段階の
説明図である。
説明図である。
【図１０】端面処理工程やポリＶ溝成形工程の最終段階
の説明図である。
の説明図である。
【図１１】拡大して示した端面処理工程の説明図であ
る。
る。
Ａ 板金製ポリＶ溝プーリ １ 胴壁 ２ Ｖ溝 ３ 耳部 ３’ 粗耳部 １１ 胴壁の端面 １２ 開放口 ２０ ポリＶ溝 ３１ 耳部の端面 ３１’ 粗耳部の端面 １８０ 内型 １９０ 外型 １９２ 成形面
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも軸方向一端側に開放口を有し
この開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対
し、ポリＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程
を行って上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて
拡径された鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝
プーリにおいて、 上記耳部の端面が上記胴壁の端面に相当し、かつその耳
部の端面が耳部の半径方向内方を向いていることを特徴
とする板金製ポリＶ溝プーリ。 - 【請求項２】 少なくとも軸方向一端側に開放口を有し
この開放口の周縁部に端面が位置する円筒状胴壁に対
し、ポリＶ溝成形工程を行って上記胴壁の軸方向複数箇
所にＶ溝が環状に成形されていると共に、耳部成形工程
を行って上記胴壁の軸方向一端部に軸方向外方に向けて
拡径された鍔状の耳部が成形されている板金製ポリＶ溝
プーリの製造方法において、 耳部成形工程が、胴壁の軸方向一端部を軸方向外方に向
かって拡径状に突出する鍔形に成形して上記胴壁の端面
を半径方向外方に移動させることにより移動後の上記胴
壁の端面が最外周部に位置する粗耳部を成形する耳部予
備成形工程と、粗耳部の内周面を内型で支持すると共
に、その粗耳部の外周面に凹溝状の成形面を備えた外型
の上記成形面を押し付けて上記粗耳部を胴壁の半径方向
内方に押圧することにより、上記胴壁の端面に相当する
上記粗耳部の端面を粗耳部の半径方向内方に向かせる端
面処理工程と、を含むことを特徴とする板金製ポリＶ溝
プーリの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の板金製ポリＶ溝プーリの
製造方法において、胴壁の軸方向複数箇所にＶ溝を環状
に成形するポリＶ溝成形工程を、端面処理工程と併行し
て行う板金製ポリＶ溝プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26723193A JPH0790309B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 板金製ポリｖ溝プーリとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26723193A JPH0790309B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 板金製ポリｖ溝プーリとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116760A true JPH07116760A (ja) | 1995-05-09 |
| JPH0790309B2 JPH0790309B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17441968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26723193A Expired - Lifetime JPH0790309B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 板金製ポリｖ溝プーリとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790309B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000070243A1 (fr) * | 1999-05-13 | 2000-11-23 | Kanemitsu Corporation | Poulie a plusieurs gorges en v formee dans une feuille metallique et son procede de fabrication |
| US6875142B2 (en) | 2000-12-20 | 2005-04-05 | Kanemitsu Corporation | Poly-V pulley made of metal sheet and method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26723193A patent/JPH0790309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000070243A1 (fr) * | 1999-05-13 | 2000-11-23 | Kanemitsu Corporation | Poulie a plusieurs gorges en v formee dans une feuille metallique et son procede de fabrication |
| US6625887B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-09-30 | Kanemitsu Corporation | Sheet metal-made poly V-grooved pulley and method of manufacturing the pulley |
| US6875142B2 (en) | 2000-12-20 | 2005-04-05 | Kanemitsu Corporation | Poly-V pulley made of metal sheet and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790309B2 (ja) | 1995-10-04 |
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