JPH07115289B2 - 微細ピンの自動研磨装置 - Google Patents
微細ピンの自動研磨装置Info
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- JPH07115289B2 JPH07115289B2 JP2150290A JP15029090A JPH07115289B2 JP H07115289 B2 JPH07115289 B2 JP H07115289B2 JP 2150290 A JP2150290 A JP 2150290A JP 15029090 A JP15029090 A JP 15029090A JP H07115289 B2 JPH07115289 B2 JP H07115289B2
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 各種プリント板の回路改造に布線されるツインワイヤ等
を単芯ワイヤに分割する微細ピンの自動研磨装置に関
し、 高精度の尖端部形状を無人で形成することができる新し
い微細ピン自動研磨装置の提供を目的とし、 微細ピンを水平に固着して回転する回転手段と、当該微
細ピンの尖端部を成形研磨する研磨板を一端側で保持し
て、他端側に回動軸を固着した取付け部材と、当該取付
け部材に固着した該回動軸の両端部を軸受を介して一対
の支持部材へ回動自在に軸支するとともに、当該支持部
材に形成した摺動溝に一定の弾性力を有する弾性部材を
挿入して、該回動軸の両端がそれぞれ垂直方向へ自由に
移動することにより上記研磨板を該微細ピンの前記尖端
部形状に追従させる支持機構と、上記取付け部材の他端
側を上記微細ピンの押圧方向に付勢する押圧手段と、上
記支持機構を装着して該研磨板を一定周期で上記微細ピ
ンの軸線方向に揺動させる揺動手段と、該微細ピンの研
磨時間を制御する手段とから構成する。
を単芯ワイヤに分割する微細ピンの自動研磨装置に関
し、 高精度の尖端部形状を無人で形成することができる新し
い微細ピン自動研磨装置の提供を目的とし、 微細ピンを水平に固着して回転する回転手段と、当該微
細ピンの尖端部を成形研磨する研磨板を一端側で保持し
て、他端側に回動軸を固着した取付け部材と、当該取付
け部材に固着した該回動軸の両端部を軸受を介して一対
の支持部材へ回動自在に軸支するとともに、当該支持部
材に形成した摺動溝に一定の弾性力を有する弾性部材を
挿入して、該回動軸の両端がそれぞれ垂直方向へ自由に
移動することにより上記研磨板を該微細ピンの前記尖端
部形状に追従させる支持機構と、上記取付け部材の他端
側を上記微細ピンの押圧方向に付勢する押圧手段と、上
記支持機構を装着して該研磨板を一定周期で上記微細ピ
ンの軸線方向に揺動させる揺動手段と、該微細ピンの研
磨時間を制御する手段とから構成する。
本発明は、各種プリント板の回路改造に布線されるツイ
ンワイヤ等を単芯ワイヤに分割する微細ピンの自動研磨
装置に関する。
ンワイヤ等を単芯ワイヤに分割する微細ピンの自動研磨
装置に関する。
最近、大型電算機等に装着されるプリント板は高集積化
された半導体装置が高密度に実装されるに伴い、プリン
ト配線基板には微細幅の導体パターンが高密度に形成さ
れているが、その導体パターンにオープン，ショート等
の欠陥，或いはパターン改造等が発生することにより、
多数本のツインリードまたはトライリードの改造ワイヤ
で配線を行っている。しかるに、その改造ワイヤは微細
径の２本または３本の線材が薄い被覆により繋がってい
るので、改造配線時には微細ピンにより接合部を引き裂
いて単芯の線材に分離することが必要となる。そのため
薄い絶縁被覆を傷つけない高精度な形状および面粗さに
先端形状を形成することができる新しい微細ピンの自動
研磨装置が要求されている。
された半導体装置が高密度に実装されるに伴い、プリン
ト配線基板には微細幅の導体パターンが高密度に形成さ
れているが、その導体パターンにオープン，ショート等
の欠陥，或いはパターン改造等が発生することにより、
多数本のツインリードまたはトライリードの改造ワイヤ
で配線を行っている。しかるに、その改造ワイヤは微細
径の２本または３本の線材が薄い被覆により繋がってい
るので、改造配線時には微細ピンにより接合部を引き裂
いて単芯の線材に分離することが必要となる。そのため
薄い絶縁被覆を傷つけない高精度な形状および面粗さに
先端形状を形成することができる新しい微細ピンの自動
研磨装置が要求されている。
従来広く採用されている微細ピンの研磨方法は、第４図
に示すように回転軸を略水平にしたボール盤のチャック
３で直径1mmの微細ピン２をチャッキングして、図示し
ていないモータの駆動により微細ピン２を一定方向に回
転させる。一方、研磨剤，例えばダイヤモンドコンパウ
ンドを塗布する軟質の金属平板よりなる研磨板４を固着
した保持具５を一方の手で把持する。そして前記研磨板
４を微細ピン２の先端から約1mmの尖端部2aに当接して
軽く押圧することにより尖端部2aの研磨を行うととも
に、研磨されている前記尖端部2aの形状および面粗さを
例えば、80倍の顕微鏡を介して目視し、手首の微小回動
と研磨板４の摩耗により尖端部2aが第５図（ａ）に示す
形状になるまで研磨を継続している。
に示すように回転軸を略水平にしたボール盤のチャック
３で直径1mmの微細ピン２をチャッキングして、図示し
ていないモータの駆動により微細ピン２を一定方向に回
転させる。一方、研磨剤，例えばダイヤモンドコンパウ
ンドを塗布する軟質の金属平板よりなる研磨板４を固着
した保持具５を一方の手で把持する。そして前記研磨板
４を微細ピン２の先端から約1mmの尖端部2aに当接して
軽く押圧することにより尖端部2aの研磨を行うととも
に、研磨されている前記尖端部2aの形状および面粗さを
例えば、80倍の顕微鏡を介して目視し、手首の微小回動
と研磨板４の摩耗により尖端部2aが第５図（ａ）に示す
形状になるまで研磨を継続している。
上記のような方法で形成された微細ピン２による改造ワ
イヤ，例えばツインリードワイヤの各線材分離方法は、
第６図（ａ）に示すように直径約60μｍの芯線１−１を
微小厚みのナイロン被覆１−２をそれぞれ施した２本の
線材を、前記被覆１−２で平行に結合したツインワイヤ
１の前記結合部に微細ピン２の尖端を刺し込み、その尖
端部2aを２本の線材間を移動することにより第６図
（ｂ）に示すようにツインワイヤ１を所要長さだけ２本
の線材に分離されている。
イヤ，例えばツインリードワイヤの各線材分離方法は、
第６図（ａ）に示すように直径約60μｍの芯線１−１を
微小厚みのナイロン被覆１−２をそれぞれ施した２本の
線材を、前記被覆１−２で平行に結合したツインワイヤ
１の前記結合部に微細ピン２の尖端を刺し込み、その尖
端部2aを２本の線材間を移動することにより第６図
（ｂ）に示すようにツインワイヤ１を所要長さだけ２本
の線材に分離されている。
以上説明した従来の微細ピン研磨方法で問題となるの
は、一方の手で回転する微細ピン２の先端部に研磨剤を
塗布した研磨板４を押圧させるとともに、顕微鏡を介し
て尖端部2aの形状を目視しながら研磨しているため、押
圧力および手首の微小回動の加減により第５図（ｂ）に
示すように尖端部2aが鋭利になったり、あるいは第５図
（ｃ）の如くふくらみが大きくなる等の不良が生じて尖
端部2aの形状歩留まりが悪いという問題が発生してい
る。
は、一方の手で回転する微細ピン２の先端部に研磨剤を
塗布した研磨板４を押圧させるとともに、顕微鏡を介し
て尖端部2aの形状を目視しながら研磨しているため、押
圧力および手首の微小回動の加減により第５図（ｂ）に
示すように尖端部2aが鋭利になったり、あるいは第５図
（ｃ）の如くふくらみが大きくなる等の不良が生じて尖
端部2aの形状歩留まりが悪いという問題が発生してい
る。
また、尖端部2aに鏡面状の面粗さが要求されるから、微
細な研磨剤を塗布した研磨板４を長時間人手で押圧しな
がら尖端部2aの形状を常に目視せねばならぬため、研磨
作業に細心な注意と高度な熟練を要するので作業者の疲
労が激しく、且つ研磨コストが高騰するという問題も生
じている。
細な研磨剤を塗布した研磨板４を長時間人手で押圧しな
がら尖端部2aの形状を常に目視せねばならぬため、研磨
作業に細心な注意と高度な熟練を要するので作業者の疲
労が激しく、且つ研磨コストが高騰するという問題も生
じている。
本発明は上記のような問題点に鑑み、高精度の尖端部形
状を無人で形成することができる新しい微細ピン自動研
磨装置の提供を目的とする。
状を無人で形成することができる新しい微細ピン自動研
磨装置の提供を目的とする。
本発明は、第１図に示すように微細ピン２を水平に固着
して回転する回転手段３と、当該微細ピン２の尖端部2a
を成形研磨する研磨板４を一端側で保持して、他端側に
回動軸12−２を固着した取付け部材12と、第２図に示す
ように当該取付け部材12に固着した回動軸12−２の両端
部を軸受13−２を介して一対の支持部材13−１へ回動自
在に軸支するとともに、当該支持部材13−１に形成した
摺動溝13-1aに一定の弾性力を有する弾性部材13−３を
挿入して、該回動軸12−２の両端がそれぞれ垂直方向へ
自由に移動することにより上記研磨板４を該微細ピン２
の前記尖端部2a形状に追従させる支持機構13と、第１図
に示す如く上記取付け部材12の他端側を上記微細ピン２
の押圧方向に付勢する押圧手段14と、当該支持機構13を
装着して該研磨板４を一定周期で上記微細ピン２の軸線
方向に揺動させる揺動手段15,16と、該微細ピン２の研
磨時間を制御する手段17とから構成する。
して回転する回転手段３と、当該微細ピン２の尖端部2a
を成形研磨する研磨板４を一端側で保持して、他端側に
回動軸12−２を固着した取付け部材12と、第２図に示す
ように当該取付け部材12に固着した回動軸12−２の両端
部を軸受13−２を介して一対の支持部材13−１へ回動自
在に軸支するとともに、当該支持部材13−１に形成した
摺動溝13-1aに一定の弾性力を有する弾性部材13−３を
挿入して、該回動軸12−２の両端がそれぞれ垂直方向へ
自由に移動することにより上記研磨板４を該微細ピン２
の前記尖端部2a形状に追従させる支持機構13と、第１図
に示す如く上記取付け部材12の他端側を上記微細ピン２
の押圧方向に付勢する押圧手段14と、当該支持機構13を
装着して該研磨板４を一定周期で上記微細ピン２の軸線
方向に揺動させる揺動手段15,16と、該微細ピン２の研
磨時間を制御する手段17とから構成する。
本発明では、研磨板４を一端側で保持した取付け部材12
の他端側に固着した回動軸12−２を一対の支持部材13−
１により回動自在に軸支して、その研磨板４を押圧手段
14により回転する微細ピン２の尖端部2aに所定の力で押
圧しているので研磨圧は常に一定となる。また、支持部
材13−１を軸支する支持機構13では、回動軸12−２の両
端部を軸支した軸受13−２を支持部材13−１に形成した
摺動溝13-1aに挿入して、この軸受13−２を弾性部材13
−３で支えているから回動軸12−２の両端は外力に対し
てそれぞれ自由に垂直方向へ移動でき、更に揺動手段1
5,16,17により支持機構13を研磨する微細ピン２の軸線
方向へ一定周期で揺動するので、第３図に示すように回
転する微細ピン２に対して研磨板４は従来の人手による
良好な尖端部2aを成形する動作と同一の作動を常に行う
ため、高精度な尖端部2a形状を有する微細ピン２の研磨
を自動的に行うことが可能となる。
の他端側に固着した回動軸12−２を一対の支持部材13−
１により回動自在に軸支して、その研磨板４を押圧手段
14により回転する微細ピン２の尖端部2aに所定の力で押
圧しているので研磨圧は常に一定となる。また、支持部
材13−１を軸支する支持機構13では、回動軸12−２の両
端部を軸支した軸受13−２を支持部材13−１に形成した
摺動溝13-1aに挿入して、この軸受13−２を弾性部材13
−３で支えているから回動軸12−２の両端は外力に対し
てそれぞれ自由に垂直方向へ移動でき、更に揺動手段1
5,16,17により支持機構13を研磨する微細ピン２の軸線
方向へ一定周期で揺動するので、第３図に示すように回
転する微細ピン２に対して研磨板４は従来の人手による
良好な尖端部2aを成形する動作と同一の作動を常に行う
ため、高精度な尖端部2a形状を有する微細ピン２の研磨
を自動的に行うことが可能となる。
以下第１図乃至第３図について本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例による微細ピンの自動研磨装
置を示す斜視図、第２図は本実施例の取付け部材と支持
機構を示す斜視図、第３図は微細ピンに対して研磨板の
動作図を示す。図中において、第４図および第５図と同
一部材には同一記号が付してあるが、その他の11は動研
磨装置の基台,12は微細ピンの研磨板を保持する取付け
部材,13は取付け部材を軸支して微細ピンの尖端部にふ
くらみを与える支持機構,14は研磨板の押圧力を一定と
する加圧ブロック,15は支持機構を固着して研磨板を微
細ピンの軸線と平行に揺動させる揺動機構,16は揺動機
構を駆動するソレノイド駆動回路である。
置を示す斜視図、第２図は本実施例の取付け部材と支持
機構を示す斜視図、第３図は微細ピンに対して研磨板の
動作図を示す。図中において、第４図および第５図と同
一部材には同一記号が付してあるが、その他の11は動研
磨装置の基台,12は微細ピンの研磨板を保持する取付け
部材,13は取付け部材を軸支して微細ピンの尖端部にふ
くらみを与える支持機構,14は研磨板の押圧力を一定と
する加圧ブロック,15は支持機構を固着して研磨板を微
細ピンの軸線と平行に揺動させる揺動機構,16は揺動機
構を駆動するソレノイド駆動回路である。
基台11は、第１図（ａ）（ｂ）に示すように長方形に成
形した基板11−１の四隅に脚11−２を固着した汎用の台
である。
形した基板11−１の四隅に脚11−２を固着した汎用の台
である。
取付け部材12は、第２図に示すように短冊状に成形した
平板12−１の一端側に回動軸12−２を直交するように固
着して、他端側に微細ピン２の尖端部2aを成形研磨する
研磨板４を保持するように形成したものである。
平板12−１の一端側に回動軸12−２を直交するように固
着して、他端側に微細ピン２の尖端部2aを成形研磨する
研磨板４を保持するように形成したものである。
支持機構13は、第２図に示すように一定長さの摺動溝13
-1aを垂直方向に形成して一側面に目盛り13-1bを印刷し
た一対の支持部材13−１を平行に立設し、それぞれの摺
動溝13-1aに上記取付け部材12の回動軸12−２の軸支す
る軸受13−２を摺動自在に配設して、その軸受13−２を
一定の弾性力で支えるようにスプリング13−３を前記摺
動溝13-1aに挿入することにより、各軸受13−２に掛か
る垂直方向の外力でそれぞれ自由に摺動溝13-1aを移動
するように構成したものである。
-1aを垂直方向に形成して一側面に目盛り13-1bを印刷し
た一対の支持部材13−１を平行に立設し、それぞれの摺
動溝13-1aに上記取付け部材12の回動軸12−２の軸支す
る軸受13−２を摺動自在に配設して、その軸受13−２を
一定の弾性力で支えるようにスプリング13−３を前記摺
動溝13-1aに挿入することにより、各軸受13−２に掛か
る垂直方向の外力でそれぞれ自由に摺動溝13-1aを移動
するように構成したものである。
加圧ブロック14は、第１図（ａ）に示すように取付け部
材12で保持した研磨板４が微細ピン２の尖端部2aに一
定，例えば50gの力で押圧するようにスプリング14aを立
設したものである。
材12で保持した研磨板４が微細ピン２の尖端部2aに一
定，例えば50gの力で押圧するようにスプリング14aを立
設したものである。
揺動機構15は、第１図（ａ）に示すように直方体に成形
された揺動台15−１を複数個のスチールボール15−３と
ガイド枠15−２を介して上記基台11の基板11−１に配設
し、前記ガイド枠15−２によりその揺動台15−１を第１
図（ｂ）に示す如く矢印Ａ−Ｂ方向のみ約2mm揺動可能
に拘束し、第１図（ｂ）に示すようにこの揺動台15−１
とソレノイド15−５のプランジャを直結するとともに当
該揺動台15−１を矢印Ｂ方向に復旧するスプリング15−
４を張架したである。
された揺動台15−１を複数個のスチールボール15−３と
ガイド枠15−２を介して上記基台11の基板11−１に配設
し、前記ガイド枠15−２によりその揺動台15−１を第１
図（ｂ）に示す如く矢印Ａ−Ｂ方向のみ約2mm揺動可能
に拘束し、第１図（ｂ）に示すようにこの揺動台15−１
とソレノイド15−５のプランジャを直結するとともに当
該揺動台15−１を矢印Ｂ方向に復旧するスプリング15−
４を張架したである。
ソレノイド駆動回路16は、第１図（ａ）に示す前記ソレ
ノイド15−５を励磁して揺動機構15の揺動台15−１を微
細ピン２をチャッキングしたチャック３側，即ち矢印Ａ
側で１秒間保持した後に励磁を解き、前記スプリング15
−４により揺動台15−１が矢印Ｂ方向へ復旧してから２
秒後に、再び励磁して揺動台15−１を矢印Ａ側に移動さ
せるパルス状の電圧が発生するように構成した回路であ
る。
ノイド15−５を励磁して揺動機構15の揺動台15−１を微
細ピン２をチャッキングしたチャック３側，即ち矢印Ａ
側で１秒間保持した後に励磁を解き、前記スプリング15
−４により揺動台15−１が矢印Ｂ方向へ復旧してから２
秒後に、再び励磁して揺動台15−１を矢印Ａ側に移動さ
せるパルス状の電圧が発生するように構成した回路であ
る。
上記部材を使用した微細ピンの自動研磨装置は、第２図
に示すように一端側に研磨板４を保持した取付け部材12
の回動軸12−２を支持機構13の軸受13−２に挿入して回
動自在に軸支する。そして、第１図（ａ）（ｂ）に示す
ようにチャック３を装着した回転軸が基台11の基板11−
１と平行となるように図示していないボール盤を当該基
台11上に配設し、上記支持機構13に軸支した取付け部材
12の研磨板４が前記チャック３の先端側に位置するよう
に、当該支持機構13を基板11−１に取着した揺動機構15
の揺動台15−１に固着するとともに、前記研磨板４の下
部となる位置に加圧ブロック14を配設してそのスプリン
グ14aにより取付け部材12をチャック３側へ付勢する。
このように基台11上に配設された揺動機構15のソレノイ
ド15−５とソレノイド駆動回路16を接続するとともに、
前記ボール盤の回転駆動とソレノイド駆動回路16を作動
時間を制御するタイマー17を配設している。
に示すように一端側に研磨板４を保持した取付け部材12
の回動軸12−２を支持機構13の軸受13−２に挿入して回
動自在に軸支する。そして、第１図（ａ）（ｂ）に示す
ようにチャック３を装着した回転軸が基台11の基板11−
１と平行となるように図示していないボール盤を当該基
台11上に配設し、上記支持機構13に軸支した取付け部材
12の研磨板４が前記チャック３の先端側に位置するよう
に、当該支持機構13を基板11−１に取着した揺動機構15
の揺動台15−１に固着するとともに、前記研磨板４の下
部となる位置に加圧ブロック14を配設してそのスプリン
グ14aにより取付け部材12をチャック３側へ付勢する。
このように基台11上に配設された揺動機構15のソレノイ
ド15−５とソレノイド駆動回路16を接続するとともに、
前記ボール盤の回転駆動とソレノイド駆動回路16を作動
時間を制御するタイマー17を配設している。
その結果、回転する微細ピン２の尖端部2aを常に一定の
力で押圧するとともに、研磨板４の支持部材13−１を軸
支する支持機構13と揺動機構15により、第３図に示すよ
うに回転する微細ピン２に対して研磨板４は良好な尖端
部2aを成形する動作を常に行うため、微細ピン２の尖端
部2aを高精度で且つ自動的に研磨することができる。
力で押圧するとともに、研磨板４の支持部材13−１を軸
支する支持機構13と揺動機構15により、第３図に示すよ
うに回転する微細ピン２に対して研磨板４は良好な尖端
部2aを成形する動作を常に行うため、微細ピン２の尖端
部2aを高精度で且つ自動的に研磨することができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば極めて簡
単な構成で、微細ピンの尖端部を高精度で，且つ自動的
に研磨することができる等の利点があり、著しい経済的
及び、信頼性向上の効果が期待できる微細ピンの自動研
磨装置を提供することができる。
単な構成で、微細ピンの尖端部を高精度で，且つ自動的
に研磨することができる等の利点があり、著しい経済的
及び、信頼性向上の効果が期待できる微細ピンの自動研
磨装置を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例による微細ピンの自動研磨装
置を示す図、 第２図は本実施例の取付け部材と支持機構を示す斜視
図、 第３図は微細ピンに対して研磨板の動作を示す図、 第４図は従来の微細ピンの研磨方法を示す斜視図、 第５図は本微細ピンの尖端部形状を示す拡大図、 第６図は微細ピンによるツインワイヤの分割方法を示す
図である。 図において、 ２は微細ピン、2aは尖端部、３はチャック、４は研磨
板、11は基台、11−１は基板、11−２は脚、12は取付け
部材、12−１は平板、12−２は回動軸、13は支持機構、
13−１は支持部材、13-1aは摺動溝、13-1bは目盛り、13
−２は軸受、13−3,14a,15−４はスプリング、14は加圧
ブロック、15は揺動機構、15−１は揺動台、15−２はガ
イド枠、15−３はボール、15−５はソレノイド、16はソ
レノイド駆動回路、17はタイマー、を示す。
置を示す図、 第２図は本実施例の取付け部材と支持機構を示す斜視
図、 第３図は微細ピンに対して研磨板の動作を示す図、 第４図は従来の微細ピンの研磨方法を示す斜視図、 第５図は本微細ピンの尖端部形状を示す拡大図、 第６図は微細ピンによるツインワイヤの分割方法を示す
図である。 図において、 ２は微細ピン、2aは尖端部、３はチャック、４は研磨
板、11は基台、11−１は基板、11−２は脚、12は取付け
部材、12−１は平板、12−２は回動軸、13は支持機構、
13−１は支持部材、13-1aは摺動溝、13-1bは目盛り、13
−２は軸受、13−3,14a,15−４はスプリング、14は加圧
ブロック、15は揺動機構、15−１は揺動台、15−２はガ
イド枠、15−３はボール、15−５はソレノイド、16はソ
レノイド駆動回路、17はタイマー、を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】微細ピン（２）を水平に固着して回転する
回転手段（３）と、 当該微細ピン（２）の尖端部（2a）を成形研磨する研磨
板（４）を一端側で保持して、他端側に回動軸（12−
２）を固着した取付け部材（12）と、 当該取付け部材（12）に固着した該回動軸（12−２）の
両端部を軸受（13−２）を介して一対の支持部材（13−
１）へ回動自在に軸支するとともに、当該支持部材（13
−１）に形成した摺動溝（13-1a）に一定の弾性力を有
する弾性部材（13−３）を挿入して、該回動軸（12−
２）の両端がそれぞれ垂直方向へ自由に移動することに
より上記研磨板（４）を該微細ピン（２）の前記尖端部
（2a）形状に追従させる支持機構（13）と、 上記取付け部材（12）の他端側を上記微細ピン（２）の
押圧方向に付勢する押圧手段（14）と、 上記支持機構（13）を装着して該研磨板（４）を一定周
期で上記微細ピン（２）の軸線方向に揺動させる揺動手
段（15,16,）と、 該微細ピン（２）の研磨時間を制御する手段（17）とか
ら構成したことを特徴とする微細ピンの自動研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150290A JPH07115289B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 微細ピンの自動研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150290A JPH07115289B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 微細ピンの自動研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446757A JPH0446757A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH07115289B2 true JPH07115289B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=15493757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150290A Expired - Fee Related JPH07115289B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 微細ピンの自動研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115289B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670482A1 (fr) * | 1990-12-14 | 1992-06-19 | Atochem | Derives des acides naphtyloxy benzouiques et naphtouiques leur procede de synthese. |
| JP4275931B2 (ja) * | 2002-11-26 | 2009-06-10 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 超微細径ワイヤーの加工方法 |
| CN115870848A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-31 | 深圳市道格特科技有限公司 | 具高精密微调节的磨针机 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150290A patent/JPH07115289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446757A (ja) | 1992-02-17 |
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