JPH07114893A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents
蛍光表示管およびその製造方法Info
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- JPH07114893A JPH07114893A JP28076093A JP28076093A JPH07114893A JP H07114893 A JPH07114893 A JP H07114893A JP 28076093 A JP28076093 A JP 28076093A JP 28076093 A JP28076093 A JP 28076093A JP H07114893 A JPH07114893 A JP H07114893A
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- Japan
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- cover glass
- substrate
- electrode
- getter film
- insulating substrate
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エージング工程を簡素化させることにより、
製造コストを低下させ、ひいては低価格化を実現可能と
する。 【構成】 基板１とカバーガラス１０とが封着された気
密容器内には、先端部１４ａ側がカバーガラス１０の内
面側角部に被着形成されたゲッター膜１３に電気的に接
続され、その他端側が基板１上に延在されカバーガラス
１０との封着部を介して外部に導出して電極端子１４ｂ
とするほぼＬ字状の電極１４が配設されている。この電
極１４は、例えば４２６合金の板材をプレス成形加工法
などにより形成され、基板１上に実装する他の各電極群
の組立工程と同時に基板１上に固定配置され、気密容器
を形成後の排気を行った後にＢａゲッター１２の飛散を
行うことにより、カバーガラス１０の内面にゲッター膜
１３が形成されるとともに電極１４の先端部１４ａとの
電気的な接続が行われる。
製造コストを低下させ、ひいては低価格化を実現可能と
する。 【構成】 基板１とカバーガラス１０とが封着された気
密容器内には、先端部１４ａ側がカバーガラス１０の内
面側角部に被着形成されたゲッター膜１３に電気的に接
続され、その他端側が基板１上に延在されカバーガラス
１０との封着部を介して外部に導出して電極端子１４ｂ
とするほぼＬ字状の電極１４が配設されている。この電
極１４は、例えば４２６合金の板材をプレス成形加工法
などにより形成され、基板１上に実装する他の各電極群
の組立工程と同時に基板１上に固定配置され、気密容器
を形成後の排気を行った後にＢａゲッター１２の飛散を
行うことにより、カバーガラス１０の内面にゲッター膜
１３が形成されるとともに電極１４の先端部１４ａとの
電気的な接続が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、数字，文字，図形など
の大型画面表示に適用される蛍光表示管に関するもので
ある。
の大型画面表示に適用される蛍光表示管に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の蛍光表示管の構成を示す
要部断面図である。同図において、例えばガラス板より
なる基板１の表面には後述する各電極群の引き出し導線
２が選択的に被着形成されている。そしてこの基板１上
の引き出し導線２を含む表面全域には絶縁膜３が被着形
成されている。この絶縁膜３の表面には所望の表面パタ
ーンに対応して被着形成された導電膜からなる陽極４が
設けられており、この陽極４は絶縁膜３を介して対応す
る引き出し導線２にそれぞれスルーホール接続されてい
る。また、この陽極４の表面には蛍光体５が被着形成さ
れ、陽極４と蛍光体５とによって表示セグメント６を構
成している。
要部断面図である。同図において、例えばガラス板より
なる基板１の表面には後述する各電極群の引き出し導線
２が選択的に被着形成されている。そしてこの基板１上
の引き出し導線２を含む表面全域には絶縁膜３が被着形
成されている。この絶縁膜３の表面には所望の表面パタ
ーンに対応して被着形成された導電膜からなる陽極４が
設けられており、この陽極４は絶縁膜３を介して対応す
る引き出し導線２にそれぞれスルーホール接続されてい
る。また、この陽極４の表面には蛍光体５が被着形成さ
れ、陽極４と蛍光体５とによって表示セグメント６を構
成している。
【０００３】また、基板１上の陽極４および蛍光体５よ
り構成される表示セグメント６から上方に所定距離離間
した位置には、基板１上の短辺側両端部に固定配置され
た一対のフィラメント支持体７間に張架された線状のフ
ィラメント８が配設され、さらにこの表示セグメント６
とフィラメント８との間には各桁毎に電気的に独立した
メッシュ部９ａが枠体９ｂに支持されて構成された制御
電極９が配設されている。
り構成される表示セグメント６から上方に所定距離離間
した位置には、基板１上の短辺側両端部に固定配置され
た一対のフィラメント支持体７間に張架された線状のフ
ィラメント８が配設され、さらにこの表示セグメント６
とフィラメント８との間には各桁毎に電気的に独立した
メッシュ部９ａが枠体９ｂに支持されて構成された制御
電極９が配設されている。
【０００４】また、基板１上に配設されたこれらの各陽
極４，フィラメント支持体７および制御電極９などは、
それぞれ図示しないリードピンの一端側が導電性ペース
トまたは溶接などにより電気的に接続され、その他端側
が基板１の外側に導出されており、この基板１上には透
光性のカバーガラス１０がその周縁部にフリットガラス
１１により気密封着されて気密容器が形成され、図示し
ない排気管から排気されることによって内部が真空封止
された蛍光表示管が構成されている。なお、このカバー
ガラス１０の内面には、表示セグメント６による表示に
影響を与えない領域、例えば角部には管内の不要ガスを
吸着するＢａゲッター１２の飛散により形成されるゲッ
ター膜１３が被着形成されている。
極４，フィラメント支持体７および制御電極９などは、
それぞれ図示しないリードピンの一端側が導電性ペース
トまたは溶接などにより電気的に接続され、その他端側
が基板１の外側に導出されており、この基板１上には透
光性のカバーガラス１０がその周縁部にフリットガラス
１１により気密封着されて気密容器が形成され、図示し
ない排気管から排気されることによって内部が真空封止
された蛍光表示管が構成されている。なお、このカバー
ガラス１０の内面には、表示セグメント６による表示に
影響を与えない領域、例えば角部には管内の不要ガスを
吸着するＢａゲッター１２の飛散により形成されるゲッ
ター膜１３が被着形成されている。
【０００５】このように構成された蛍光表示管は、基板
１上に表示セグメント６，フィラメント支持体７，フィ
ラメント８および制御電極９などの各種電極構造を実装
した後にこの基板１と透光性のカバーガラス１０とをフ
リットガラス１１により封着させて気密容器を形成した
後、この気密容器を加熱させながら、真空装置を用いて
図示しない排気管から排気させ、さらにフィラメント８
を規定電圧で所定時間加熱しながら排気させ、所定の真
空度に達した後、排気管をチップオフ（封止切り）する
排気工程が行われる。しかる後、気密容器内に配設され
ているゲッター１２を管外から高周波誘導加熱により飛
散させ、カバーガラス１０の内面にゲッター膜１３を蒸
着形成する。
１上に表示セグメント６，フィラメント支持体７，フィ
ラメント８および制御電極９などの各種電極構造を実装
した後にこの基板１と透光性のカバーガラス１０とをフ
リットガラス１１により封着させて気密容器を形成した
後、この気密容器を加熱させながら、真空装置を用いて
図示しない排気管から排気させ、さらにフィラメント８
を規定電圧で所定時間加熱しながら排気させ、所定の真
空度に達した後、排気管をチップオフ（封止切り）する
排気工程が行われる。しかる後、気密容器内に配設され
ているゲッター１２を管外から高周波誘導加熱により飛
散させ、カバーガラス１０の内面にゲッター膜１３を蒸
着形成する。
【０００６】また、このように構成された蛍光表示管
は、排気工程後にフィラメント８からの安定した電子放
射性および安定した発光特性を得るためにエージング工
程が行われる。このエージング工程は、フィラメント８
に使用時のフィラメント電圧よりも高い電圧を印加し、
フィラメント８の活性化をより確実にする。このときに
発生するガスはゲッター膜１３により完全に吸着され
る。引き続き、各種の条件の組み合わせにより、フィラ
メント８から放射される電子で蛍光体５をたたき、発光
させながら、蛍光体５中の各種のガスを放出させ、再度
ゲッター膜１３により吸着させる。
は、排気工程後にフィラメント８からの安定した電子放
射性および安定した発光特性を得るためにエージング工
程が行われる。このエージング工程は、フィラメント８
に使用時のフィラメント電圧よりも高い電圧を印加し、
フィラメント８の活性化をより確実にする。このときに
発生するガスはゲッター膜１３により完全に吸着され
る。引き続き、各種の条件の組み合わせにより、フィラ
メント８から放射される電子で蛍光体５をたたき、発光
させながら、蛍光体５中の各種のガスを放出させ、再度
ゲッター膜１３により吸着させる。
【０００７】このようにエージング工程では、使用条件
よりも高い各電極電圧を印加して蛍光体５を電子でたた
き、ガスを放出させるので、使用条件で動作させた場合
のガス放出がなくなり、安定した発光特性が得られる。
よりも高い各電極電圧を印加して蛍光体５を電子でたた
き、ガスを放出させるので、使用条件で動作させた場合
のガス放出がなくなり、安定した発光特性が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された蛍光表示管は、気密容器の所定の真空度
を得るためにエージング工程に多大な作業工数がかか
り、製造コストが高価格となるという問題があった。
うに構成された蛍光表示管は、気密容器の所定の真空度
を得るためにエージング工程に多大な作業工数がかか
り、製造コストが高価格となるという問題があった。
【０００９】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、フ
ィラメントの電子放射性および発光特性を全く損なうこ
となく、エージング工程を簡素化させることにより、製
造コストを低下させ、ひいては低価格化を実現可能とし
た蛍光表示管およびその製造方法を提供することにあ
る。
を解決するためになされたものであり、その目的は、フ
ィラメントの電子放射性および発光特性を全く損なうこ
となく、エージング工程を簡素化させることにより、製
造コストを低下させ、ひいては低価格化を実現可能とし
た蛍光表示管およびその製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、絶縁性基板と、こ
の絶縁性基板上に形成された表示セグメントと、この表
示セグメントの上方に配設された線状フィラメントと、
表示セグメントと線状フィラメントとの間に配設された
制御電極と、絶縁性基板に対向配置されかつ内面の一部
にゲッター膜が被着形成された透明なカバーガラスとを
有し、絶縁性基板とカバーガラスとによって気密容器が
構成された蛍光表示管において、ゲッター膜に所定の電
圧を印加する電圧印加手段を設けたものである。また、
本発明による蛍光表示管の製造方法は、気密容器を構成
した後、エージングを行う際にゲッター膜に所定の電圧
を印加させながら、エージングを行うようにするもので
ある。
るために本発明による蛍光表示管は、絶縁性基板と、こ
の絶縁性基板上に形成された表示セグメントと、この表
示セグメントの上方に配設された線状フィラメントと、
表示セグメントと線状フィラメントとの間に配設された
制御電極と、絶縁性基板に対向配置されかつ内面の一部
にゲッター膜が被着形成された透明なカバーガラスとを
有し、絶縁性基板とカバーガラスとによって気密容器が
構成された蛍光表示管において、ゲッター膜に所定の電
圧を印加する電圧印加手段を設けたものである。また、
本発明による蛍光表示管の製造方法は、気密容器を構成
した後、エージングを行う際にゲッター膜に所定の電圧
を印加させながら、エージングを行うようにするもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明における電圧印加手段は、ゲッター膜に
所定の電圧を印加させておくことにより、エージング工
程を行う際に不要ガスがイオン化されてゲッター膜に引
き付け易くなり、エージング中でのガス吸着効果が向上
する。
所定の電圧を印加させておくことにより、エージング工
程を行う際に不要ガスがイオン化されてゲッター膜に引
き付け易くなり、エージング中でのガス吸着効果が向上
する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は、本発明による蛍光表示管の一実施例
による構成を説明する要部断面図であり、前述した図２
と同一部分には同一符号を付しその説明は省略する。図
１において、図２と異なる点は、基板１とカバーガラス
１０とが封着された気密容器内には、先端部１４ａ側が
カバーガラス１０の内面側角部に被着形成されたゲッタ
ー膜１３に電気的に接続され、その他端側が基板１上に
延在されカバーガラス１０との封着部を介して外部に導
出して電極端子１４ｂとするほぼＬ字状の電極１４が配
設されている。
説明する。図１は、本発明による蛍光表示管の一実施例
による構成を説明する要部断面図であり、前述した図２
と同一部分には同一符号を付しその説明は省略する。図
１において、図２と異なる点は、基板１とカバーガラス
１０とが封着された気密容器内には、先端部１４ａ側が
カバーガラス１０の内面側角部に被着形成されたゲッタ
ー膜１３に電気的に接続され、その他端側が基板１上に
延在されカバーガラス１０との封着部を介して外部に導
出して電極端子１４ｂとするほぼＬ字状の電極１４が配
設されている。
【００１３】この電極１４は、例えば４２６合金の板材
をプレス成形加工法などにより形成され、基板１上に実
装する他の各電極群の組立工程と同時に基板１上に固定
配置され、気密容器を形成後の排気を行った後にＢａゲ
ッター１２の飛散を行うことにより、カバーガラス１０
の内面にゲッター膜１３が形成されるとともに電極１４
の先端部１４ａとの電気的な接続が行われる。
をプレス成形加工法などにより形成され、基板１上に実
装する他の各電極群の組立工程と同時に基板１上に固定
配置され、気密容器を形成後の排気を行った後にＢａゲ
ッター１２の飛散を行うことにより、カバーガラス１０
の内面にゲッター膜１３が形成されるとともに電極１４
の先端部１４ａとの電気的な接続が行われる。
【００１４】このように構成された蛍光表示管は、カバ
ーガラス１０の内面に被着形成されたゲッター膜１３に
電気的に接続される電極１４を設けたことにより、気密
容器を形成した後に行うエージング工程において、基板
１上に設けられた電極端子１４ｂに外部直流電源を接続
し、電極１４を介してゲッター膜１３に例えば約１ＫＶ
程度の正の高電圧を印加しておくことにより、気密容器
内に存在する不要ガスがイオン化され、負にチャージを
帯びた不要ガスがゲッター膜１３に引き付けられ易くな
り、ゲッター膜１３に効果的に捕捉され、ガス吸着効果
を向上させることができる。
ーガラス１０の内面に被着形成されたゲッター膜１３に
電気的に接続される電極１４を設けたことにより、気密
容器を形成した後に行うエージング工程において、基板
１上に設けられた電極端子１４ｂに外部直流電源を接続
し、電極１４を介してゲッター膜１３に例えば約１ＫＶ
程度の正の高電圧を印加しておくことにより、気密容器
内に存在する不要ガスがイオン化され、負にチャージを
帯びた不要ガスがゲッター膜１３に引き付けられ易くな
り、ゲッター膜１３に効果的に捕捉され、ガス吸着効果
を向上させることができる。
【００１５】また、このような構成によれば、電極１４
は、その先端部１４ａをカバーガラス１０の内面側に形
成されたゲッター膜１３に電気的に接触されることによ
り、このカバーガラス１０の内面に生じるチャージアッ
プを防止することができる効果も同時に得られる。
は、その先端部１４ａをカバーガラス１０の内面側に形
成されたゲッター膜１３に電気的に接触されることによ
り、このカバーガラス１０の内面に生じるチャージアッ
プを防止することができる効果も同時に得られる。
【００１６】なお、前述した実施例において、電極１４
に印加する直流電圧を約１ＫＶとした場合について説明
したが、この電圧は、フィラメント８に印加されるフィ
ラメント電圧の電圧値以上の電圧であれば良く、例えば
陽極４に印加される電圧を印加しても良い。
に印加する直流電圧を約１ＫＶとした場合について説明
したが、この電圧は、フィラメント８に印加されるフィ
ラメント電圧の電圧値以上の電圧であれば良く、例えば
陽極４に印加される電圧を印加しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明による蛍光
表示管によれば、ゲッター膜に所定の電圧を印加する電
圧印加手段を設けたことにより、エージング工程におけ
る気密容器内の不要ガスの効率的な吸着を行うことがで
きるので、真空度の高い蛍光表示管が生産性良く得られ
る。また、本発明による蛍光表示管の製造方法は、気密
容器を形成した後、エージングを行う際にゲッター膜に
所定の電圧を印加させながら、エージングを行うように
したことにより、エージング中におけるガス吸着効果を
向上させることができるので、エージング時間を短縮で
き、製造コストを低減させ、低価格化が実現可能となる
という極めて優れた効果が得られる。
表示管によれば、ゲッター膜に所定の電圧を印加する電
圧印加手段を設けたことにより、エージング工程におけ
る気密容器内の不要ガスの効率的な吸着を行うことがで
きるので、真空度の高い蛍光表示管が生産性良く得られ
る。また、本発明による蛍光表示管の製造方法は、気密
容器を形成した後、エージングを行う際にゲッター膜に
所定の電圧を印加させながら、エージングを行うように
したことにより、エージング中におけるガス吸着効果を
向上させることができるので、エージング時間を短縮で
き、製造コストを低減させ、低価格化が実現可能となる
という極めて優れた効果が得られる。
【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による構成
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図２】従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図であ
る。
る。
１ 基板 ２ 引き出し導線 ３ 絶縁膜 ４ 陽極 ５ 蛍光体 ６ 表示セグメント ７ フィラメント支持体 ８ 線状のフィラメント ９ 制御電極 ９ａ メッシュ部９ａ ９ｂ 枠体 １０ カバーガラス １１ フリットガラス １２ ゲッター １３ ゲッター膜 １４ 電極 １４ａ 先端部 １４ｂ 電極端子
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に形成
された表示セグメントと、前記表示セグメントの上方に
配設された線状フィラメントと、前記表示セグメントと
線状フィラメントとの間に配設された制御電極と、前記
絶縁性基板に対向配置されかつ内面の一部にゲッター膜
が被着形成された透明なカバーガラスとを有し、前記絶
縁性基板とカバーガラスとによって気密容器が構成され
た蛍光表示管において、 前記ゲッター膜に所定の電圧を印加する電圧印加手段を
設けたことを特徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】 絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に形成
された表示セグメントと、前記表示セグメントの上方に
配設された線状フィラメントと、前記表示セグメントと
線状フィラメントとの間に配設された制御電極と、前記
絶縁性基板に対向配置されかつ内面の一部にゲッター膜
が被着形成された透明なカバーガラスとを有し、前記絶
縁性基板とカバーガラスとによって気密容器が構成され
た蛍光表示管において、 前記気密容器を構成した後、エージングを行う際に前記
ゲッター膜に所定の電圧を印加させながら、行うことを
特徴とする蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28076093A JPH07114893A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28076093A JPH07114893A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114893A true JPH07114893A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17629577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28076093A Pending JPH07114893A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426234B1 (ko) * | 2000-07-28 | 2004-04-08 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 진공용기 및 표시장치 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP28076093A patent/JPH07114893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426234B1 (ko) * | 2000-07-28 | 2004-04-08 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 진공용기 및 표시장치 |
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