JPH07113068A

JPH07113068A - 放射線硬化型粘着テ―プの製造法

Info

Publication number: JPH07113068A
Application number: JP28193593A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Moroishi; 裕諸石; Masayoshi Natsume; 雅好夏目; Katsuhiko Kamiya; 克彦神谷; Osamu Ikuno; 修生野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】支持体への密着性や塗布表面の性状にすぐ
れ、良好な透明性を有して、かつ安定した硬化性により
所望の接着特性を発揮する、また複層塗工したときでも
層間での乱れがなく多層粘着剤としての特性を安定して
発揮する放射線硬化型粘着テ―プの製造法を提供する。【構成】走行フイルム１上に、カ―テンコ―タ３の流
出口４から流出する放射線硬化型粘着剤Ａのカ―テン状
液膜Ｋを、この液膜Ｋと走行フイルム１との間の空気を
吸引しながら、供給することにより、走行フイルム１上
に放射線硬化型粘着剤Ａの連続塗膜Ｓを形成し、ついで
この塗膜Ｓに放射線を照射して硬化させることにより、
放射線硬化型粘着テ―プを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放射線硬化型粘着テ―
プの製造法、詳しくは、カ―テンコ―タを用いた放射線
硬化型粘着テ―プの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】環境対策や安全性の面から、溶剤を用い
ない粘着テ―プの製造法が種々提案されている。エマル
ジヨン型は耐水性に劣り、ホツトメルト型は耐熱性に劣
る難点があるが、放射線硬化型は、無溶剤であるととも
に、上記のような問題がなく、理想的な方式として、近
年とくに注目されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、放射線硬化
型は、塗工法上の問題があり、たとえば、ロ―ルコ―タ
では、粘着剤の粘度を低くするため、低分子量の材料を
主体に配合する必要があり、そのために、放射線にて硬
化された粘着テ―プの特性が、溶剤系粘着剤を用いたも
のに比べて、劣る場合がある。また、高粘度に対応でき
るダイコ―タでは、ダイヘツドを押し付ける構造のため
に、５００ポイズ以上の粘度になると、塗布表面が荒れ
たり、また複層で塗工しようとしても層間で乱れを生じ
やすく、均一で安定な複層塗工ができない。

【０００４】これに対し、カ―テンコ―タでは、上記問
題は少ないが、反面、支持体と粘着剤との間に空気など
を巻き込みやすく、粘着剤の支持体への密着性が悪くな
つたり、透明性の低下をきたし、また空気が粘着剤中に
拡散してしまうと、放射線による硬化時に阻害因子とな
り、硬化反応が不安定化する。

【０００５】本発明は、放射線硬化型方式における上記
従来の問題点を解決して、支持体への密着性や塗布表面
の性状にすぐれ、良好な透明性を有して、かつ安定した
硬化性により所望の接着特性を発揮する、また複層塗工
したときでも層間での乱れがなく多層粘着剤としての特
性を安定して発揮する放射線硬化型粘着テ―プの製造法
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に対して、ロ―ルコ―タやダイコ―タに比べて粘度特
性上の問題の少ないカ―テンコ―タに着目し、このコ―
タから流出するカ―テン状液膜を、支持体または剥離性
支持体を構成する走行フイルム上に、このフイルムと液
膜との間の空気を吸引しながら、供給するようにしたと
き、空気の巻き込みのない、フイルム幅方向に均一でか
つ美麗な塗膜を形成でき、その際少なくとも２層構造と
したカ―テン状液膜を供給すると、層間での乱れのない
積層構造の上記塗膜を形成できることもわかり、本発明
を完成するに至つた。

【０００７】すなわち、本発明は、走行フイルム上に、
カ―テンコ―タから流出する放射線硬化型粘着剤のカ―
テン状液膜を、この液膜と走行フイルムとの間の空気を
吸引しながら、供給することにより、走行フイルム上に
放射線硬化型粘着剤の連続塗膜を形成し、ついでこの塗
膜に放射線を照射して硬化させることを特徴とする放射
線硬化型粘着テ―プの製造法に係るものである。

【０００８】

【発明の構成・作用】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の放射線硬化型粘着テ―プの製
造法における塗膜形成工程の一例を示したものである。

【０００９】図中、１は支持体を構成する走行フイル
ム、２はバツクアツプロ―ル、３は加熱装置を有するカ
―テンコ―タで、内部にポンプＰに連結するマニホルド
Ｍを有するとともに、先端側に走行フイルム１に対して
所定距離を隔てた塗工用の流出口４が設けられており、
この流出口４は走行フイルム１のフイルム幅に対応する
広幅に形成されている。５は上記のカ―テンコ―タ３の
ヘツド部に付設された空気吸引用の吸引装置である。

【００１０】この装置構成において、放射線硬化型粘着
剤ＡをポンプＰによりカ―テンコ―タ３のマニホルドＭ
に導いて、適正温度に加熱し、その開口端を経てカ―テ
ン状液膜Ｋとして流出口４から流出させ、これをバツク
アツプロ―ル２に沿う走行フイルム１上に供給する。こ
のとき、液膜Ｋとフイルム１との間の空気を吸引装置５
により吸引して、液膜Ｋをフイルム１に強く密着させ、
これにより走行フイルム１上に放射線硬化型粘着剤Ａの
連続塗膜Ｓを形成する。

【００１１】このように形成される連続塗膜Ｓは、フイ
ルム１との接触面に空気の巻き込みがなく、しかもカ―
テン状のネツクイン、つまり縦縞もなく、フイルム幅方
向に厚みむらのない均一でかつ美麗なものとなる。この
塗膜を、引き続き、硬化工程に導いて、放射線の照射に
より硬化させると、支持体を構成する走行フイルムと硬
化した放射線硬化型粘着剤Ａの層からなる粘着テ―プが
得られる。この粘着テ―プは、粘着剤の支持体への密着
性にすぐれ、かつ表面性状にすぐれて、良好な透明性を
有しており、しかも巻き込み空気の拡散による硬化阻害
の問題もないことから、安定した硬化性により所望の接
着特性を発揮する。

【００１２】これに対して、図３は、空気吸引用の吸引
装置５を省いた以外は、図１と同じ装置構成を示したも
ので、各構成要素について図１と同一の符号を付してい
る。この場合、流出口４からのカ―テン状液膜Ｋは、走
行フイルム１に対して空気を巻きこみながら供給され、
形成塗膜Ｓにカ―テン状のネツクインが生じて、フイル
ム幅方向に不均一な膜となる。その結果、放射線硬化後
の粘着テ―プは、粘着剤の支持体への密着性や表面性状
に劣り、また巻き込み空気の拡散による硬化阻害により
安定した接着特性を得にくくなる。

【００１３】このように、本発明では、カ―テン状液膜
Ｋと走行フイルム１との間の空気を吸引するといつた簡
単な手段により、密着性、表面性状、透明性および硬化
性を満足する粘着テ―プを得るに至つたものであるが、
上記吸引のための吸引装置５は、図１のようにカ―テン
コ―タ３のヘツド部に一体的に付設しなくてもよく、カ
―テンコ―タ３と別体に設けるなどの変更が可能であ
る。

【００１４】また、図１では、単層の連続塗膜を形成す
る例であるが、２層またはそれ以上の積層構造の連続塗
膜を形成することもできる。たとえば、図２は、３層構
造の連続塗膜を形成する例を示したもので、この場合、
カ―テンコ―タ３の内部に、ポンプＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃に
連結する３個のマニホルドＭ₁，Ｍ₂，Ｍ₃を設けるよ
うにする。

【００１５】この装置構成において、放射線硬化型粘着
剤Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃を、それぞれポンプＰ₁〜Ｐ₃によ
りカ―テンコ―タ３のマニホルドＭ₁〜Ｍ₃に導いて、
適正温度に加熱し、その各開口端を経て３層構造のカ―
テン状液膜Ｋとして流出口４から流出させて、バツクア
ツプロ―ル２に沿う走行フイルム１上に供給する。この
とき、液膜Ｋと走行フイルム１との間の空気を吸引装置
５により吸引して、液膜Ｋを走行フイルム１に密着さ
せ、これにより走行フイルム１上に粘着剤Ａ₁からなる
層Ｓ₁、同Ａ₂からなる層Ｓ₂および同Ａ₃からなる層
Ｓ₃の３層構造の連続塗膜Ｓを形成する。

【００１６】この連続塗膜Ｓは、支持体を構成する走行
フイルム１との接触面さらには各層間に空気の巻き込み
がなく、しかもカ―テン状のネツクインもみられず、フ
イルム幅方向に厚みむらのない均一でかつ美麗なものと
なり、そのうえダイコ―タなどにみられたような各層間
での乱れもほとんど生じない。このため、その後に、前
記同様に放射線を照射して硬化させることにより、密着
性、表面性状、透明性および硬化性を満足するととも
に、各層の特性が設計どおりに生かされた所望の接着特
性を発現させることができる。

【００１７】このように、本発明では、カ―テンコ―タ
に所望個数のマニホルドを設けて前記の如く塗工するこ
とにより、２層またはそれ以上の連続塗膜を容易に形成
できる。複層にする従来の方法として、順次塗工してい
く方法があるが、生産性の面で劣り、また多層押し出し
では、支持体との界面で大きなシエアがかかつて、層間
に乱れを生じ、設計通りの層を形成しにくい。本発明で
は、カ―テンコ―タの各マニホルド開口端より流出して
コ―タ流出口で多層化され、その後シエアがかからず真
つ直ぐに押し出され、支持体を構成する走行フイルム上
にそのままの状態で乗せていくことができるから、層間
での乱れがなく、設計どおりの層を形成できるのであ
る。

【００１８】積層構造の連続塗膜の形成にあたり、各層
用の放射線硬化型粘着剤は、場合によつて同一のものを
使用できる。しかし、通常は少なくとも隣接する各層間
で組成の異なるもの、たとえば２層構造では、支持体側
をより柔らかい組成、接着面側をより硬い組成とするこ
とで、被着体への接着面積が取り易くかつ高い接着力を
有する粘着テ―プを得ることができる。また、支持体側
に難燃剤を添加し、接着面側を同未添加とすることで、
難燃剤による接着特性への悪影響の少ない難燃性粘着テ
―プを得ることができる。さらに、支持体側に中空粒子
を含ませ、接着面側を中空粒子を含ませない組成とする
ことで、接着力が大きくてかつ全体厚の大きな粘着テ―
プが得られる。

【００１９】また、積層構造の連続塗膜とする場合に、
各層がすべて放射線硬化型粘着剤である必要はとくにな
い。２層またはそれ以上の積層構造とする際に、その少
なくとも１層を放射線硬化型粘着剤で構成し、残りの層
を通常の粘着剤組成とすることも可能である。さらに別
な態様として、接着面側の層を除いて、非粘着タイプの
層構成とすることも可能である。

【００２０】なお、以上は、走行フイルム１に支持体を
用いて、その片面に単層または積層構造の連続塗膜を形
成する場合であるが、片面だけでなく両面に上記同様の
塗膜を形成してもよい。このように両面粘着テ―プとす
る場合は、支持体の片面に上記方法で塗膜を形成し、こ
れに剥離性支持体を貼り合わせて反転させ、上記同様の
操作で支持体の反対面に塗膜を形成するか、あるいは、
走行フイルム１として最初から剥離性支持体を用い、こ
の上に上記同様の操作で塗膜を形成し、これに支持体を
貼り合わせ、その上に上記同様の操作で塗膜を形成すれ
ばよい。これらの方法において、放射線の照射による硬
化工程は、片面または両面で別々に行つてもよいし、同
時に行つてもよい。同時の方が工程の簡素化を図れるた
め、より有利である。

【００２１】また、両面粘着テ―プを得る別の方法とし
て、下記のような方法を採用してもよい。これは、走行
フイルム１に剥離性支持体を用い、この上に図３に示す
装置構成により、３個のマニホルドから３層構造のカ―
テン状液膜として流出させて、剥離性支持体１上に３層
構造の連続塗膜を形成する方法であつて、３層構造の塗
膜のうちの中間層を支持体を構成させる材料層、その両
側層を放射線硬化型粘着剤の層とする方法である。この
方法によれば、前記のような塗工後の剥離性支持体や支
持体の貼り合わせ作業が不要で、塗工後放射線を照射し
て硬化させるだけで、上記中間層を支持体とした両面粘
着テ―プが得られる。

【００２２】本発明に用いる放射線硬化型粘着剤は、活
性エネルギ―線、たとえばα線、β線、γ線、中性子
線、電子線などの電離性放射線や紫外線などの照射によ
つて硬化するものであればよいが、とくに好ましくはア
クリル系の粘着剤を使用する。アクリル系の粘着剤と
は、アクリル系ポリマ―の分子内に硬化反応に関与する
不飽和二重結合を導入したポリマ―か、あるいはこの導
入ポリマ―または上記結合を導入していないアクリル系
ポリマ―に分子内に不飽和二重結合を１個以上有するモ
ノマ―を加えた混合物を、主剤としたものである。

【００２３】ここで、アクリル系ポリマ―としては、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニルなどの炭素
数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルまたはこれに酢酸ビニル、アクリル酸グ
リシジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルアクリレ―トなどの改質用モノマ
―を加えた主モノマ―と、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸などの酸性基含有モノマ―１〜
１５重量％、好ましくは２〜１２重量％との共重合体で
あつて、そのガラス転移点が−２０℃以下で、重量平均
分子量が５〜８０万、とくに１０〜６０万の範囲となる
ものが、好ましく用いられる。

【００２４】このようなアクリル系ポリマ―は、溶液重
合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などの通常の方法で
合成できるが、溶液重合では溶剤を、乳化重合および懸
濁重合では分散媒としての主として水を、それぞれ除去
して、使用する。また、このアクリル系ポリマ―の分子
内に不飽和二重結合を導入するには、上記ポリマ―の合
成時に官能基を有する連鎖移動剤やモノマ―を用いて、
ポリマ―分子内に官能基を導入しておき、このポリマ―
に上記官能基と反応する官能基および不飽和二重結合を
有する化合物を反応させればよい。このように導入され
る不飽和二重結合の数は、硬化後の凝集力や接着性を満
足させるうえで、１分子あたり１．５〜３．５個程度と
するのが望ましい。

【００２５】アクリル系ポリマ―またはこれに不飽和二
重結合を導入したポリマ―に加える分子内に不飽和二重
結合を１個以上有するモノマ―には、アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジ
エチレングリコ―ルジアクリレ―ト、テトラエチレング
リコ―ルジメタクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパント
リアクリレ―ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサアクリ
レ―ト、ジビニルベンゼン、メタクリル酸ビニルなどが
あり、その１種または２種以上が用いられる。これら
は、硬化性や硬化後の凝集力および接着力を考慮して、
アクリル系ポリマ―１００重量部に対し、最大３０重量
部までの割合とするのがよい。

【００２６】本発明に用いる放射線硬化型粘着剤には、
必要に応じて、粘着付与剤、ガラス繊維や中空粒子など
の充填剤、顔料、着色剤、可塑剤などの種々の添加剤を
配合してもよい。また、カ―テンコ―タで塗工する際の
加熱により部分的な架橋または変性が生じるのを防ぐた
めに、重合禁止剤や老化防止剤を添加してもよい。これ
らの重合禁止剤や老化防止剤は、アクリル系の粘着剤で
は、アクリル系ポリマ―１００重量部に対し、通常０．
０５〜２重量部の割合とするのがよく、あまり多くしす
ぎると、放射線照射時の硬化性が損なわれる。

【００２７】本発明に用いる走行フイルムは、支持体ま
たは剥離性支持体であり、これらは従来公知のもの、た
とえば、合成樹脂、金属、紙、布、不織布などを材質と
したものや、これらに接着処理や剥離処理を施したもの
などをいずれも使用できる。走行フイルムの厚さは、材
質などに応じて適宜決定できるが、一般には、１２〜２
００μｍ程度のものであるのが望ましい。

【００２８】本発明においては、このような走行フイル
ムに前記手法にて放射線硬化型粘着剤の連続塗膜を形成
するが、この連続塗膜の厚さは、フイルムの走行速度や
用いる粘着剤の組成に応じて、ポンプの供給速度、カ―
テンコ―タの加熱温度、マニホルド（の開口端）の大き
さなどを適宜調整することによつて、任意に設定でき
る。通常は、単層構造で５〜１５０μｍの厚さ、積層構
造で各層厚が５〜８００μｍで全体厚が４０〜１，２０
０μｍとなるようにするのがよい。

【００２９】また、既述のように、積層構造とする場合
に、そのいずれかの層を放射線非硬化型の通常の粘着剤
層としたり、あるいは非粘着性の材料層、たとえば支持
体を構成させる材料層などとすることもあり、これらの
場合は、その各態様に応じた適宜の厚さを選択できるも
のであるが、良好な塗工性を得る観点から、やはり、前
記同様の厚さ範囲に設定するのが望ましい。

【００３０】本発明において、このような連続塗膜に放
射線を照射して硬化させる際には、硬化が十分に完了す
るように放射線の種類に応じた適量の照射量を設定す
る。たとえば、電離性放射線による照射では、０．５〜
２０Ｍｒａｄ、好ましくは１〜１０Ｍｒａｄとするのが
よく、また紫外線による照射では、４００〜３，０００
ｍｊ／cm²とするのがよい。なお、紫外線照射の場合
は、粘着剤中にあらかじめベンゾイン、ベンジルジメチ
ルケタ―ルなどの光重合開始剤を、アクリル系の粘着剤
では、アクリル系ポリマ―１００重量部に対して通常
０．１〜１０重量部となる割合で添加しておくのが望ま
しい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、支持体
への密着性や塗布表面の性状にすぐれて、良好な透明性
を有し、かつ安定した硬化性により所望の接着特性を発
揮する、また複層塗工したときでも層間での乱れがなく
多層粘着剤としての特性を安定して発揮する放射線硬化
型粘着テ―プの製造法を提供できる。

【００３２】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味する。また、各実施例で用いたアクリル系ポ
リマ―Ａ〜Ｃと、分子内に不飽和二重結合を導入したア
クリル系ポリマ―Ｄとは、下記の参考例１〜４の方法に
より合成したものである。

【００３３】参考例１冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸イソノニル８５部、酢酸ビニル５部、
アクリル酸１０部、２，２−アゾビスイソブチロニトリ
ル０．１部、ラウリルメルカプタン０．０６部、酢酸エ
チル２０部、トルエン２０部を入れ、窒素気流下で、４
５℃で２０時間重合処理したのち、溶剤を除去して、重
量平均分子量２８万のアクリル系ポリマ―Ａを得た。

【００３４】参考例２冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル７５部、アクリル
酸ブチル２０部、アクリル酸５部、アクリル酸ヒドロキ
シエチル０．２部、２−メルカプトエタノ―ル０．１
部、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．２部、ト
ルエン４０部を入れ、窒素気流下で、４５℃で２０時間
重合処理したのち、溶剤を除去して、重量平均分子量１
６万のアクリル系ポリマ―Ｂを得た。

【００３５】参考例３冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸２−エチルヘキシル７５部、アクリル
酸ブチル２０部、アクリル酸５部、２，２−アゾビスイ
ソブチロニトリル０．２部、酢酸エチル１５０部を入
れ、窒素気流下で、４５℃で２０時間重合処理したの
ち、溶剤を除去して、重量平均分子量５５万のアクリル
系ポリマ―Ｃを得た。

【００３６】参考例４参考例２で合成したアクリル系ポリマ―Ｂに、２−メタ
クリロイルオキシエチルイソシアネ―ト０．２部と、ジ
ブチル錫ジラウレ―ト０．００１部を添加し、５０℃で
２時間反応させることにより、分子内に不飽和二重結合
を導入したアクリル系ポリマ―Ｄを得た。

【００３７】実施例１アクリル系ポリマ―Ａ１００部に、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノエチルアクリレ―ト２部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
プロピルアクリルアミド２部、トリメチロ―ルプロパン
トリアクリレ―ト３部を配合して、放射線硬化型粘着剤
Ｅを調製した。この粘着剤を、図１に示す装置構成のカ
―テンコ―タ（加熱温度：１１０℃）を用いて、走行す
る厚さが２５μｍのポリエステルフイルムからなる支持
体上に、コ―タから流出するカ―テン状液膜と支持体と
の間の空気を吸引しながら、塗工して、厚さが２５μｍ
の連続塗膜を形成した。

【００３８】つぎに、この連続塗膜に電子線を３Ｍｒａ
ｄ照射して硬化させることにより、粘着テ―プを作製し
た。この粘着テ―プは、支持体と粘着剤との間に空気の
巻き込みがなく、塗布表面の性状も良く、幅方向に非常
に均一であつて、良好な透明性を有していた。また、下
記の測定法により剥離接着力を測定してみたところ、６
５０ｇ／２０mm幅と大きく、良好な接着力を有してい
た。

【００３９】＜剥離接着力の測定方法＞２０mm×１００
mmの大きさの試験片を、＃２８０のサンドペ―パでサン
デイングしたステンレス板に、２Kgのロ―ラで１往復さ
せる方法で圧着したのち、３０分経過後、その剥離に要
する力（１８０度剥離、引張速度３００mm／分）を、温
度２３℃，相対湿度６５％の条件下で、測定した。

【００４０】比較例１実施例１で調製した放射線硬化型粘着剤Ｅを、図３に示
す装置構成のカ―テンコ―タ（加熱温度：１１０℃）を
用いて、走行する厚さが２５μｍのポリエステルフイル
ムからなる支持体上に塗工して、厚さが２５μｍの連続
塗膜を形成したのち、電子線を３Ｍｒａｄ照射して硬化
させ、粘着テ―プを作製した。

【００４１】この粘着テ―プは、支持体と粘着剤との界
面に気泡が所々あり、塗布表面の性状も悪く、幅方向に
不均一であつて、透明性に劣つていた。また、前記同様
にして剥離接着力を測定してみたところ、５８０ｇ／２
０mm幅と小さく、その測定時に上記気泡のある部分で、
被着体に糊残りを生じた。

【００４２】実施例２分子内に不飽和二重結合を導入したアクリル系ポリマ―
Ｄ１００部に、重合ロジンのペンタエリスリト―ルエス
テル２０部、テトラエチレングリコ―ルジメタクリレ―
ト５部を配合して、放射線硬化型粘着剤Ｆを調製した。
この粘着剤を、図１に示す装置構成のカ―テンコ―タ
（加熱温度：１１０℃）を用いて、走行する剥離性支持
体（剥離処理した紙）上に、コ―タから流出するカ―テ
ン状液膜と支持体との間の空気を吸引しながら、塗工し
て、厚さが７０μｍの連続塗膜を形成した。しかるの
ち、この上に厚さが１２μｍのポリエステルフイルムか
らなる支持体をラミネ―トロ―ルにより貼り合わせ、こ
の上にさらに上記と同様にして放射線硬化型粘着剤Ｆを
塗工して、厚さが７０μｍの連続塗膜を形成した。

【００４３】つぎに、このようにして支持体両面に形成
した連続塗膜に電子線を３Ｍｒａｄ照射して硬化させる
ことにより、両面粘着テ―プを作製した。この両面粘着
テ―プは、支持体と粘着剤との間に空気の巻き込みがな
く、塗布表面の性状も良く、幅方向に非常に均一であつ
て、良好な透明性を有していた。また、厚さ２５μｍの
ポリエステルフイルムで裏打ちして、テ―プ両面の剥離
接着力を実施例１と同様にして測定してみたところ、片
面が９１０ｇ／２０mm幅で、他面が９７０ｇ／２０mm幅
と大きく、良好な接着力を有していた。

【００４４】実施例３アクリル系ポリマ―Ｃをそのまま放射線非硬化型の通常
の粘着剤Ｇとし、この粘着剤Ｇと実施例１で調製した放
射線硬化型粘着剤Ｅとを用いて、これらを、マニホルド
の数を２個とした以外は図３とほぼ同様構成のカ―テン
コ―タ（加熱温度：１１０℃）により、走行する厚さが
２５μｍのポリエステルフイルムからなる支持体上に、
コ―タから流出する２層構造のカ―テン状液膜と支持体
との間の空気を吸引しながら、塗工して、支持体側に位
置する厚さが２５μｍの粘着剤Ｇの層と、これに積層さ
れた厚さが２５μｍの放射線硬化型粘着剤Ｅの層とから
２層構造の連続塗膜を形成した。

【００４５】つぎに、この連続塗膜に電子線を３Ｍｒａ
ｄ照射して硬化させることにより、粘着テ―プを作製し
た。この粘着テ―プは、支持体と２層構造の粘着剤との
間に空気の巻き込みがなく、塗布表面の性状も良く、幅
方向に非常に均一であつて、そのうえ粘着剤の２層構造
間の乱れもなく、良好な透明性を有していた。また、実
施例１と同様にして剥離離接着力を測定してみたとこ
ろ、１，０５０ｇ／２０mm幅と大きく、非常に良好な接
着力を有していた。

【００４６】実施例４分子内に不飽和二重結合を導入したアクリル系ポリマ―
Ｄ１００部に、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重
合体を材質とした有機系中空粒子（見掛け比重；０．０
２ｇ／cm³、平均粒子径５０μｍ）１部を均一に配合し
て、支持体構成用の放射線硬化型材料Ｈとした。この材
料Ｈと、実施例１で調製した放射線硬化型粘着剤Ｅとを
用いて、材料Ｈからなる中間層の両側に放射線硬化型粘
着剤Ｅの層を有する３層構造の連続塗膜を、以下の如く
形成した。

【００４７】図３に示す装置構成のカ―テンコ―タ（加
熱温度：１１０℃）を用いて、３個のマニホルドのうち
の中央部側に放射線硬化型材料Ｈを導き、その両側のマ
ニホルドに放射線硬化型粘着剤Ｅを導いて、流出口から
流出する３層構造のカ―テン状液膜を、走行する剥離性
支持体（剥離処理したポリエステルフイルム）上に、カ
―テン状液膜と剥離性支持体との間の空気を吸引しなが
ら、供給塗工して、剥離性支持体側に位置する厚さが５
０μｍの粘着剤Ｅの層と、これに積層された厚さが３０
０μｍの材料Ｈの層と、さらにこの上に積層された厚さ
が５０μｍの粘着剤Ｅの層とからなる３層構造の連続塗
膜を形成した。

【００４８】つぎに、この連続塗膜に電子線を６Ｍｒａ
ｄ照射して硬化させることにより、粘着テ―プを作製し
た。この粘着テ―プは、硬化した材料Ｈからなる支持体
の両側に粘着剤Ｅの層を有する両面接着テ―プであつ
て、上記支持体と粘着剤層との間の乱れや空気の巻き込
みがなく、塗布表面の性状も良好で、かつ幅方向に均一
であつて、良好な透明性を有していた。また、実施例２
と同様にして、テ―プ両面側の剥離離接着力を測定して
みたところ、片面が２，５３０ｇ／２０mm幅で、他面が
２，８２０ｇ／２０mm幅という非常に大きな接着力を有
していた。

【００４９】実施例５アクリル系ポリマ―Ｂ１００部に、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノプロピルメタクリルアミド５部、トリメチロ―ルプ
ロパントリメタクリレ―ト５部、ベンジルジメチルケタ
―ル１部を配合して、放射線硬化型粘着剤Ｉを調製し
た。この粘着剤Ｉを、図１に示す装置構成のカ―テンコ
―タ（加熱温度：１１０℃）を用いて、走行する厚さが
２５μｍのポリエステルフイルムからなる支持体上に、
コ―タから流出するカ―テン状液膜と支持体との間の空
気を吸引しながら、塗工して、厚さが２５μｍの連続塗
膜を形成した。

【００５０】つぎに、この連続塗膜に、高圧水銀ランプ
により、１，３００ｍｊ／cm²の紫外線を照射して硬化
させることにより、粘着テ―プを作製した。この粘着テ
―プは、支持体と粘着剤との間に空気の巻き込みがな
く、塗布表面の性状も良く、幅方向に非常に均一であつ
て、良好な透明性を有していた。また、実施例１と同様
にして剥離接着力を測定してみたところ、６３０ｇ／２
０mm幅と大きく、良好な接着力を有していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放射線硬化型粘着テ―プの製造法にお
ける塗膜形成工程の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明の放射線硬化型粘着テ―プの製造法にお
ける塗膜形成工程の他の例を示す概略断面図である。

【図３】比較用の放射線硬化型粘着テ―プの製造法にお
ける塗膜形成工程の一例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１走行フイルム３カ―テンコ―タ４流出口５吸引装置Ａ（Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃）放射線硬化型粘着剤Ｍ（Ｍ₁，Ｍ₂，Ｍ₃）マニホルドＫカ―テン状液膜Ｓ（Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃）連続塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者生野修大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行フイルム上に、カ―テンコ―タから
流出する放射線硬化型粘着剤のカ―テン状液膜を、この
液膜と走行フイルムとの間の空気を吸引しながら、供給
することにより、走行フイルム上に放射線硬化型粘着剤
の連続塗膜を形成し、ついでこの塗膜に放射線を照射し
て硬化させることを特徴とする放射線硬化型粘着テ―プ
の製造法。
【請求項２】カ―テンコ―タのヘツド部にカ―テン状
液膜と走行フイルムとの間の空気を吸引する吸引装置を
付設した請求項１に記載の放射線硬化型粘着テ―プの製
造法。
【請求項３】カ―テンコ―タに２個またはそれ以上の
マニホルドを設け、２層またはそれ以上の積層構造のカ
―テン状液膜として流出させることにより、走行フイル
ム上に上記積層構造の連続塗膜を形成し、その少なくと
もひとつの層を放射線硬化型粘着剤の層とした請求項１
または請求項２に記載の放射線硬化型粘着テ―プの製造
法。
【請求項４】走行フイルムが支持体または剥離性支持
体である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の放射線
硬化型粘着テ―プの製造法。
【請求項５】走行フイルムが剥離性支持体からなり、
かつカ―テンコ―タに３個のマニホルドを設け、３層構
造のカ―テン状液膜として流出させることにより、走行
フイルム上に３層構造の連続塗膜を形成し、その中間層
を支持体を構成させる材料層、その両側層を放射線硬化
型粘着剤の層とした請求項３に記載の放射線硬化型粘着
テ―プの製造法。