JPH07112635B2 - ソリッドワイヤ - Google Patents
ソリッドワイヤInfo
- Publication number
- JPH07112635B2 JPH07112635B2 JP4013023A JP1302392A JPH07112635B2 JP H07112635 B2 JPH07112635 B2 JP H07112635B2 JP 4013023 A JP4013023 A JP 4013023A JP 1302392 A JP1302392 A JP 1302392A JP H07112635 B2 JPH07112635 B2 JP H07112635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid wire
- current
- diameter
- wire
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガスシールドメタル
アーク溶接に使用されるソリッドワイヤに関するもので
ある。
アーク溶接に使用されるソリッドワイヤに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のソリッドワイヤＷは、図
２に示すように、断面形状が円形で、市販品では、０．
６，０．８，０．９，１．０，１．２，１．４，１．
６，２．０，２．４ｍｍφといった径のものが一般的で
ある。
２に示すように、断面形状が円形で、市販品では、０．
６，０．８，０．９，１．０，１．２，１．４，１．
６，２．０，２．４ｍｍφといった径のものが一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのソ
リッドワイヤは、上述のように、断面形状が円形である
ため、次のような問題があった。
リッドワイヤは、上述のように、断面形状が円形である
ため、次のような問題があった。
【０００４】（１）ソリッドワイヤの電流密度は、その
径、すなわち断面積が一定であれば、流す電流の大きさ
によって決まる。このため、溶着速度を上げて溶接能率
を上げるには、ソリッドワイヤの径が一定である限り、
大きな電流を流して電流密度を高くするしかなかった。
径、すなわち断面積が一定であれば、流す電流の大きさ
によって決まる。このため、溶着速度を上げて溶接能率
を上げるには、ソリッドワイヤの径が一定である限り、
大きな電流を流して電流密度を高くするしかなかった。
【０００５】（２）ソリッドワイヤの断面が円形で、外
周面に凹凸部がないため、溶接アークの拡がりが小さ
く、感覚的に細く、かつ硬く感じられ、スパッタも多く
なる。その結果、ビードの溶け込みが過大により、ビー
ド割れを生ずることがある。
周面に凹凸部がないため、溶接アークの拡がりが小さ
く、感覚的に細く、かつ硬く感じられ、スパッタも多く
なる。その結果、ビードの溶け込みが過大により、ビー
ド割れを生ずることがある。
【０００６】（３）上述のように、ソリッドワイヤの電
流密度は、その径が一定であれば、流す電流の大きさに
よって決まる。このため、たとえば、すみ肉溶接におい
て、すみ肉の脚長を大きくするには、その大きさに見合
った径の大きいソリッドワイヤを使用し、それに見合っ
た大きな電流を流さなければならない。
流密度は、その径が一定であれば、流す電流の大きさに
よって決まる。このため、たとえば、すみ肉溶接におい
て、すみ肉の脚長を大きくするには、その大きさに見合
った径の大きいソリッドワイヤを使用し、それに見合っ
た大きな電流を流さなければならない。
【０００７】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、 （１）従来のものと径が同じであれば、従来と同じ大き
さの電流で、従来より電流密度を上げて、溶接能率を上
げることができ、 （２）溶接アークの拡がりを大きく、かつソフトにして
スパッタを少なくすることができ、 （３）たとえば、すみ肉の脚長を大きくするために従来
使用していたものより径を大きくしても、従来と同じ大
きさの電流で済む、ソリッドワイヤを提供することを目
的とする。
決するためになされたもので、 （１）従来のものと径が同じであれば、従来と同じ大き
さの電流で、従来より電流密度を上げて、溶接能率を上
げることができ、 （２）溶接アークの拡がりを大きく、かつソフトにして
スパッタを少なくすることができ、 （３）たとえば、すみ肉の脚長を大きくするために従来
使用していたものより径を大きくしても、従来と同じ大
きさの電流で済む、ソリッドワイヤを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明が提供するソリ
ッドワイヤは、ガスシールドメタルアーク溶接に使用す
るソリッドワイヤであって、表面に軸心と平行の凹溝
を、円周方向に等間隔で、複数本有しているものであ
る。
ッドワイヤは、ガスシールドメタルアーク溶接に使用す
るソリッドワイヤであって、表面に軸心と平行の凹溝
を、円周方向に等間隔で、複数本有しているものであ
る。
【０００９】
【作用】この発明によるソリッドワイヤは、その表面に
軸心と平行の凹溝を有しているので、径が従来のものと
同じであっても、断面積は従来のものより前記凹溝に相
当する面積だけ小さい。
軸心と平行の凹溝を有しているので、径が従来のものと
同じであっても、断面積は従来のものより前記凹溝に相
当する面積だけ小さい。
【００１０】このため、従来のものと径が同じであれ
ば、従来と同じ大きさの電流で従来より電流密度を高く
して溶着速度を上げることができる。また、流す電流の
大きさが従来と同じであれば、従来より径の大きいもの
を使用することができる。
ば、従来と同じ大きさの電流で従来より電流密度を高く
して溶着速度を上げることができる。また、流す電流の
大きさが従来と同じであれば、従来より径の大きいもの
を使用することができる。
【００１１】また、この発明によるソリッドワイヤは、
表面に凹溝によって凹凸部が形成されているので、溶接
の際、アークの拡がりが大きく、かつアークが柔らかく
なり、スパッタも少ない。その結果、ビードの溶け込み
が小さくなる。
表面に凹溝によって凹凸部が形成されているので、溶接
の際、アークの拡がりが大きく、かつアークが柔らかく
なり、スパッタも少ない。その結果、ビードの溶け込み
が小さくなる。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明の実施例によるソリッドワ
イヤＷ1 を断面で示した図である。
イヤＷ1 を断面で示した図である。
【００１３】このワイヤＷ1 は、断面円形のワイヤの表
面１に断面Ｕ字形の凹溝２を６本、６０度間隔で設けた
形状のもので、芯線をダイスで引き抜くことによって造
られている。したがって、凹溝２は、ワイヤＷ1 の軸心
と平行に、その長さ方向に設けられている。径は１．４
mmφ、凹溝２の深さは０．３mmである。
面１に断面Ｕ字形の凹溝２を６本、６０度間隔で設けた
形状のもので、芯線をダイスで引き抜くことによって造
られている。したがって、凹溝２は、ワイヤＷ1 の軸心
と平行に、その長さ方向に設けられている。径は１．４
mmφ、凹溝２の深さは０．３mmである。
【００１４】次に作用を説明する。
【００１５】実施例のソリッドワイヤＷ 1 は、表面に長
さ方向の凹溝２を有しているので、径が図２に示す従来
の形状のソリッドワイヤＷと同じであっても、断面積
は、従来のワイヤＷより上記凹溝２の断面積相当だけ小
さい。
さ方向の凹溝２を有しているので、径が図２に示す従来
の形状のソリッドワイヤＷと同じであっても、断面積
は、従来のワイヤＷより上記凹溝２の断面積相当だけ小
さい。
【００１６】したがって、実施例のソリッドワイヤＷ 1
は、従来のソリッドワイヤＷと径が同じであれば、従来
と同じ大きさの電流で従来より電流密度を高くすること
ができる。このため、従来のソリッドワイヤＷ 1 によれ
ば、溶着速度を上げて溶接能率の向上を図ることができ
る。
は、従来のソリッドワイヤＷと径が同じであれば、従来
と同じ大きさの電流で従来より電流密度を高くすること
ができる。このため、従来のソリッドワイヤＷ 1 によれ
ば、溶着速度を上げて溶接能率の向上を図ることができ
る。
【００１７】また、従来のソリッドワイヤＷと流す電流
の大きさが同じであれば、従来より径の大きいソリッド
ワイヤＷ 1 を使用することができる。このため、たとえ
ば、すみ肉の脚長を大きくするのに、従来と同じ大きさ
の電流で可能となる。
の大きさが同じであれば、従来より径の大きいソリッド
ワイヤＷ 1 を使用することができる。このため、たとえ
ば、すみ肉の脚長を大きくするのに、従来と同じ大きさ
の電流で可能となる。
【００１８】さらに、実施例のソリッドワイヤＷ1 は、
それぞれ表面に凹溝２による凹凸部を有しているので、
溶接の際、アークの拡がりが大きく、かつアークが柔ら
かくなって溶け込みが小さくなり、スパッタも少なくな
る。
それぞれ表面に凹溝２による凹凸部を有しているので、
溶接の際、アークの拡がりが大きく、かつアークが柔ら
かくなって溶け込みが小さくなり、スパッタも少なくな
る。
【００１９】なお、実施例では、径を１．４mmφとした
が、１．４〜２．４mmφが実用範囲であり、凹溝２の深
さは０．３mmとしたが、０．１〜０．３mmが好ましい範
囲である。また、凹溝２の本数は３〜８本の範囲が実用
範囲である。さらに、ソリッドワイヤＷ 1 の表面には、
銅メッキを施してもよい。このようにすると、通電性が
よくなる。
が、１．４〜２．４mmφが実用範囲であり、凹溝２の深
さは０．３mmとしたが、０．１〜０．３mmが好ましい範
囲である。また、凹溝２の本数は３〜８本の範囲が実用
範囲である。さらに、ソリッドワイヤＷ 1 の表面には、
銅メッキを施してもよい。このようにすると、通電性が
よくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のソリッ
ドワイヤによれば、表面に長手方向の凹溝を等間隔で設
けたので、次の効果を得ることができる。
ドワイヤによれば、表面に長手方向の凹溝を等間隔で設
けたので、次の効果を得ることができる。
【００２１】（１）従来のソリッドワイヤと径が同じで
あれば、従来と同じ大きさの電流で、従来より電流密度
を高くして、溶接能率を上げることができる。
あれば、従来と同じ大きさの電流で、従来より電流密度
を高くして、溶接能率を上げることができる。
【００２２】（２）溶接アークの拡がりが大きく、かつ
アークが柔らかくなって溶け込みが小さくなり、スパッ
タを少なくすることができる。
アークが柔らかくなって溶け込みが小さくなり、スパッ
タを少なくすることができる。
【００２３】（３）径を大きくしても、従来と同じ大き
さの電流で済み、溶着速度を上げることができる。
さの電流で済み、溶着速度を上げることができる。
【図１】 実施例のソリッドワイヤの断面図
【図２】 従来のソリッドワイヤの断面図
Ｗ 1 ソリッドワイヤ １ 表面 ２ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 悦男 神奈川県横浜市港南区港南３−16−13 (56)参考文献 特開 平５−115994（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−21595（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 ガスシールドメタルアーク溶接に使用す
るソリッドワイヤであって、表面に軸心と平行の凹溝
を、円周方向に等間隔で、複数本有していることを特徴
とするソリッドワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013023A JPH07112635B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ソリッドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013023A JPH07112635B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ソリッドワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200580A JPH05200580A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH07112635B2 true JPH07112635B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=11821546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013023A Expired - Lifetime JPH07112635B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ソリッドワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112635B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206839A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Masao Miki | 溶接トーチ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321595A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-29 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4013023A patent/JPH07112635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200580A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960611 |