JPH07112437A - プラスチック廃棄物の減容機 - Google Patents
プラスチック廃棄物の減容機Info
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- JPH07112437A JPH07112437A JP28427293A JP28427293A JPH07112437A JP H07112437 A JPH07112437 A JP H07112437A JP 28427293 A JP28427293 A JP 28427293A JP 28427293 A JP28427293 A JP 28427293A JP H07112437 A JPH07112437 A JP H07112437A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 45
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ほぼ均一に混合させ、かつ十分に溶融した減
容プラスチックを得ることができる減容機を提供する。 【構成】 内部にスクリュー２を備えるケーシング３の
先端に設けた押出ダイス９の押出パイプ８ａから減容プ
ラスチックを押出す減容機１を設ける。押出ダイス９と
所定間隔をおいてケーシング３の内側に、押出孔を有す
る中間ダイス１１を配置する。また減容中のプラスチッ
ク廃棄物に、燃焼時に発生する有害ガスを中和する中和
剤を供給するための中和剤供給部１４を設ける。押出し
た減容プラスチックを、スクリュー２の回転軸４と複数
のピニオンギヤで連繋した切断刃１５で切断する。切断
刃１５は回転軸４より遅く回転するように構成する。
容プラスチックを得ることができる減容機を提供する。 【構成】 内部にスクリュー２を備えるケーシング３の
先端に設けた押出ダイス９の押出パイプ８ａから減容プ
ラスチックを押出す減容機１を設ける。押出ダイス９と
所定間隔をおいてケーシング３の内側に、押出孔を有す
る中間ダイス１１を配置する。また減容中のプラスチッ
ク廃棄物に、燃焼時に発生する有害ガスを中和する中和
剤を供給するための中和剤供給部１４を設ける。押出し
た減容プラスチックを、スクリュー２の回転軸４と複数
のピニオンギヤで連繋した切断刃１５で切断する。切断
刃１５は回転軸４より遅く回転するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】一般にプラスチック廃棄物は、焼
却処理を行うと高温となり焼却炉を傷めるので埋め立て
処理を行っているが、形状や大きさが異なる各種プラス
チック廃棄物をそのまま埋め立てると嵩張り、近年、埋
め立て用地の確保が困難なこともあって、このプラスチ
ック廃棄物のゴミ処理は社会問題になってきた。そこで
以上の点を考慮して、プラスチック廃棄物を減容してか
ら廃棄する方法が採用され始めている。
却処理を行うと高温となり焼却炉を傷めるので埋め立て
処理を行っているが、形状や大きさが異なる各種プラス
チック廃棄物をそのまま埋め立てると嵩張り、近年、埋
め立て用地の確保が困難なこともあって、このプラスチ
ック廃棄物のゴミ処理は社会問題になってきた。そこで
以上の点を考慮して、プラスチック廃棄物を減容してか
ら廃棄する方法が採用され始めている。
【０００２】本発明は、このようなプラスチック廃棄物
を容積的に減らす、いわゆる減容するための減容機に係
り、特に、スクリューを内部に有するケーシングにプラ
スチック廃棄物を投入し、スクリューによる圧縮により
溶融させて減容しケーシング外部に押し出すように成し
たプラスチック廃棄物の減容機に関する。
を容積的に減らす、いわゆる減容するための減容機に係
り、特に、スクリューを内部に有するケーシングにプラ
スチック廃棄物を投入し、スクリューによる圧縮により
溶融させて減容しケーシング外部に押し出すように成し
たプラスチック廃棄物の減容機に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来のプラスチック廃棄物の減容機は、
スクリューを内設したケーシングと、該ケーシング上部
に設けた、プラスチック廃棄物を内部に投入するための
投入口と、該ケーシングの端部に設けた押出ダイスと、
ケーシング周壁に設けた加熱機構とを備え、ケーシング
に投入したプラスチック廃棄物を、スクリューによる圧
縮及び該圧縮熱あるいはヒーターでの加熱により溶融さ
せて減容し、押出ダイスからケーシング外部に押し出す
ように構成していた。
スクリューを内設したケーシングと、該ケーシング上部
に設けた、プラスチック廃棄物を内部に投入するための
投入口と、該ケーシングの端部に設けた押出ダイスと、
ケーシング周壁に設けた加熱機構とを備え、ケーシング
に投入したプラスチック廃棄物を、スクリューによる圧
縮及び該圧縮熱あるいはヒーターでの加熱により溶融さ
せて減容し、押出ダイスからケーシング外部に押し出す
ように構成していた。
【０００４】また従来、押出ダイスから押出された、減
容したプラスチック廃棄物、いわゆる減容プラスチック
を燃焼する際、その燃焼時に発生する有害ガスを中和す
るための中和剤を別途添加していた。
容したプラスチック廃棄物、いわゆる減容プラスチック
を燃焼する際、その燃焼時に発生する有害ガスを中和す
るための中和剤を別途添加していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような減容機の
ケーシング内では、先ず、投入口から投入されたプラス
チック廃棄物が、スクリューにより、破砕、混合及び圧
縮されて溶融し、押出ダイスから減容プラスチックとな
って外部に押出されるのであるが、該プラスチック廃棄
物は十分混合及び溶融しないまま押出ダイスに達するの
で、押出ダイスから押出されにくいという問題点があっ
た。
ケーシング内では、先ず、投入口から投入されたプラス
チック廃棄物が、スクリューにより、破砕、混合及び圧
縮されて溶融し、押出ダイスから減容プラスチックとな
って外部に押出されるのであるが、該プラスチック廃棄
物は十分混合及び溶融しないまま押出ダイスに達するの
で、押出ダイスから押出されにくいという問題点があっ
た。
【０００６】また、減容プラスチックを燃焼させる場
合、燃焼時に別途中和剤を添加する必要があり、面倒な
だけでなく、該中和剤の使用を誤ると発生する有害ガス
で事故を起こすおそれがあるという問題点があった。
合、燃焼時に別途中和剤を添加する必要があり、面倒な
だけでなく、該中和剤の使用を誤ると発生する有害ガス
で事故を起こすおそれがあるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記問題点を解消することを課
題とし、該課題を解決したプラスチック廃棄物の減容機
を提供することを目的とする。
題とし、該課題を解決したプラスチック廃棄物の減容機
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、例えば、押出ダイス９と所定間隔をおい
て前記ケーシング３の内側に、中間押出孔１０・・・を
有する中間ダイス１１を配置するとともに、減容中のプ
ラスチック廃棄物に、燃焼時に発生する有害ガスを中和
する中和剤を供給すべく、ケーシング３の所定位置に中
和剤供給部１４を設けた。
成するために、例えば、押出ダイス９と所定間隔をおい
て前記ケーシング３の内側に、中間押出孔１０・・・を
有する中間ダイス１１を配置するとともに、減容中のプ
ラスチック廃棄物に、燃焼時に発生する有害ガスを中和
する中和剤を供給すべく、ケーシング３の所定位置に中
和剤供給部１４を設けた。
【０００９】また、押出ダイス９の押出孔８・・・から
押出した減容プラスチックを所定の長さに切断する切断
刃１５，１５を回転軸４，４より遅く回転するよう、ケ
ーシング３の外側に突出させたスクリュー２の回転軸
４，４と、押出ダイス９から押出された減容プラスチッ
クを回転により切断する切断刃１５，１５とを複数のピ
ニオンギヤ１６，１７，１９，２０で連繋した。
押出した減容プラスチックを所定の長さに切断する切断
刃１５，１５を回転軸４，４より遅く回転するよう、ケ
ーシング３の外側に突出させたスクリュー２の回転軸
４，４と、押出ダイス９から押出された減容プラスチッ
クを回転により切断する切断刃１５，１５とを複数のピ
ニオンギヤ１６，１７，１９，２０で連繋した。
【００１０】
【作用】中間ダイス１１を設けたので、ケーシング３内
部においてプラスチック廃棄物を、先ず、破砕、混合さ
せながら中間ダイス１１で圧縮して中間押出孔１０・・
・から押出した後、さらに混合しながら押出ダイス９で
圧縮して溶融し、押出ダイス９の外部に押出すことにな
る。したがって、中間ダイス１１から押出された、まだ
十分に混合、溶融していないプラスチック廃棄物が、該
中間ダイス１１と押出ダイス９間で十分に混合、溶融し
た状態になるとともに、ケーシング３内に中和剤を供給
することで、減容プラスチックは燃焼時に発生する有害
ガスを中和するから、該押出ダイス９から外部に押出さ
れた減容プラスチックは安全なものになる。さらに、燃
焼時に別途中和剤を使用する手間を省くことが可能であ
る。
部においてプラスチック廃棄物を、先ず、破砕、混合さ
せながら中間ダイス１１で圧縮して中間押出孔１０・・
・から押出した後、さらに混合しながら押出ダイス９で
圧縮して溶融し、押出ダイス９の外部に押出すことにな
る。したがって、中間ダイス１１から押出された、まだ
十分に混合、溶融していないプラスチック廃棄物が、該
中間ダイス１１と押出ダイス９間で十分に混合、溶融し
た状態になるとともに、ケーシング３内に中和剤を供給
することで、減容プラスチックは燃焼時に発生する有害
ガスを中和するから、該押出ダイス９から外部に押出さ
れた減容プラスチックは安全なものになる。さらに、燃
焼時に別途中和剤を使用する手間を省くことが可能であ
る。
【００１１】押出ダイス９から取り出された減容プラス
チックは短か過ぎることがなく、廃棄物として処理し易
い長さに成型し得る。
チックは短か過ぎることがなく、廃棄物として処理し易
い長さに成型し得る。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は減容機
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大端面図、図３は同
じくＢ−Ｂ線拡大端面図、図４は要部を拡大した部分横
断平面図である。
基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は減容機
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大端面図、図３は同
じくＢ−Ｂ線拡大端面図、図４は要部を拡大した部分横
断平面図である。
【００１３】図１に示すように、架台１ａ上に配置され
る減容機１は、横方向に平行に伸びる一対のスクリュー
２，２（一方のみ図示）を内設したケーシング３と、該
スクリュー２，２の回転軸４，４を回転させるための駆
動機構５と、前記回転軸４，４の、駆動機構５とは反対
端を回転可能に支持する軸受部６とを備える。
る減容機１は、横方向に平行に伸びる一対のスクリュー
２，２（一方のみ図示）を内設したケーシング３と、該
スクリュー２，２の回転軸４，４を回転させるための駆
動機構５と、前記回転軸４，４の、駆動機構５とは反対
端を回転可能に支持する軸受部６とを備える。
【００１４】図１〜図３に示すように、前記ケーシング
３は、図示しないヒーターを周壁に内蔵し、その上部
に、プラスチック廃棄物を投入するための投入口７を設
け、また先端部には、前記回転軸４，４が貫通する軸孔
４ａ，４ａと、溶融したプラスチックが通過する円形で
複数の押出孔８・・・とを有する押出ダイス９を設け
る。該押出孔８・・・は軸孔４ａ，４ａを囲む状態に配
置され、押出ダイス９の外部の押出パイプ８ａ・・・に
連通している。さらに、該押出ダイス９と所定間隔を置
いたケーシング３の内側には、前記回転軸４，４が貫通
する軸孔４ｂ，４ｂと、溶融したプラスチックが通過す
るほぼ四角形あるいは円形の中間押出孔１０・・・とを
有する中間ダイス１１が設けてある。該中間押出孔１０
・・・は、前記押出孔８・・・と同様に、軸孔４ｂ，４
ｂを囲む状態に配置され、ケーシング３内は、この中間
ダイス１１を仕切りとして、投入口７と中間ダイス１１
間に位置する第１溶融室１２と、該中間ダイス１１と押
出ダイス９間に位置する第２溶融室１３に区分される。
３は、図示しないヒーターを周壁に内蔵し、その上部
に、プラスチック廃棄物を投入するための投入口７を設
け、また先端部には、前記回転軸４，４が貫通する軸孔
４ａ，４ａと、溶融したプラスチックが通過する円形で
複数の押出孔８・・・とを有する押出ダイス９を設け
る。該押出孔８・・・は軸孔４ａ，４ａを囲む状態に配
置され、押出ダイス９の外部の押出パイプ８ａ・・・に
連通している。さらに、該押出ダイス９と所定間隔を置
いたケーシング３の内側には、前記回転軸４，４が貫通
する軸孔４ｂ，４ｂと、溶融したプラスチックが通過す
るほぼ四角形あるいは円形の中間押出孔１０・・・とを
有する中間ダイス１１が設けてある。該中間押出孔１０
・・・は、前記押出孔８・・・と同様に、軸孔４ｂ，４
ｂを囲む状態に配置され、ケーシング３内は、この中間
ダイス１１を仕切りとして、投入口７と中間ダイス１１
間に位置する第１溶融室１２と、該中間ダイス１１と押
出ダイス９間に位置する第２溶融室１３に区分される。
【００１５】図１に示すように、前記ケーシング３は、
駆動機構５側の端部と投入口間に位置する上部に、中和
剤を供給するための中和剤供給部１４が設けてある。こ
の中和剤は、減容中のプラスチック廃棄物にあらかじめ
混合することによって、燃焼時に有害ガスを中和する作
用をもつものである。
駆動機構５側の端部と投入口間に位置する上部に、中和
剤を供給するための中和剤供給部１４が設けてある。こ
の中和剤は、減容中のプラスチック廃棄物にあらかじめ
混合することによって、燃焼時に有害ガスを中和する作
用をもつものである。
【００１６】図４に示すように、前記回転軸４，４の端
部は、押出ダイス９側のケーシング３外部に突出し、こ
の突出部分を前記支持部６で支持されている。また、一
方の該回転軸４の端部には、連繋機構を介して押出パイ
プ８ａ・・・の各出口近傍を通って回転する一対の切断
刃１５，１５を連繋させてある。この連繋機構は、該回
転軸４先端に設ける第１ピニオンギヤ１６と、該第１ピ
ニオンギヤ１６に噛合する第２ピニオンギヤ１７を先端
に設ける、前記軸受部６の中央部位に回転可能に支持さ
れる連動軸１８と、該連動軸１８の内端に設ける第３ピ
ニオンギヤ１９と、該第３ピニオンギヤ１９に各噛合す
る第４ピニオンギヤ２０，２０を有するとともに、前記
切断刃１５，１５を有する、各回転軸４，４に対して回
転可能に嵌合する回転筒２１，２１とから構成する。前
記第１ピニオンギヤ１６は第２ピニオンギヤ１７より小
径に、また、第３ピニオンギヤ１９は第４ピニオンギヤ
２０より小径にそれぞれ形成する。したがって、前記連
繋機構は切断刃１５，１５の減速機構になっている。前
記切断刃１５，１５は回転軸４，４より遅く回転するこ
とになる。なお、図中、符号２２・・・は、回転軸４，
４と回転筒２１，２１とを互いに回転自在にするための
ベアリングである。
部は、押出ダイス９側のケーシング３外部に突出し、こ
の突出部分を前記支持部６で支持されている。また、一
方の該回転軸４の端部には、連繋機構を介して押出パイ
プ８ａ・・・の各出口近傍を通って回転する一対の切断
刃１５，１５を連繋させてある。この連繋機構は、該回
転軸４先端に設ける第１ピニオンギヤ１６と、該第１ピ
ニオンギヤ１６に噛合する第２ピニオンギヤ１７を先端
に設ける、前記軸受部６の中央部位に回転可能に支持さ
れる連動軸１８と、該連動軸１８の内端に設ける第３ピ
ニオンギヤ１９と、該第３ピニオンギヤ１９に各噛合す
る第４ピニオンギヤ２０，２０を有するとともに、前記
切断刃１５，１５を有する、各回転軸４，４に対して回
転可能に嵌合する回転筒２１，２１とから構成する。前
記第１ピニオンギヤ１６は第２ピニオンギヤ１７より小
径に、また、第３ピニオンギヤ１９は第４ピニオンギヤ
２０より小径にそれぞれ形成する。したがって、前記連
繋機構は切断刃１５，１５の減速機構になっている。前
記切断刃１５，１５は回転軸４，４より遅く回転するこ
とになる。なお、図中、符号２２・・・は、回転軸４，
４と回転筒２１，２１とを互いに回転自在にするための
ベアリングである。
【００１７】図１に示すように、前記駆動機構５は、一
対の第１ロータリージョイント２３（一方のみ図示）を
介して前記回転軸４，４に連繋され、モーター２４、一
対の第２ロータリージョイント２５，２５（一方のみ図
示）、複数のスプロケットより成る減速機２６から構成
されている。
対の第１ロータリージョイント２３（一方のみ図示）を
介して前記回転軸４，４に連繋され、モーター２４、一
対の第２ロータリージョイント２５，２５（一方のみ図
示）、複数のスプロケットより成る減速機２６から構成
されている。
【００１８】次に上記実施例の減容機の作動について説
明するに、先ず、駆動機構５を駆動してスクリュー２を
回転し、投入口７からプラスチック廃棄物を投入すると
ともに、供給部１４からプラスチック廃棄物の量に適合
した分量の中和剤を投入すると、該プラスチック廃棄物
は、第１溶融室１２内をスクリュー２の回転で中間ダイ
ス１１に向かって、破砕、混合されながら移動する。中
間ダイス１１に近づくと、圧縮されるとともに該圧縮熱
及びヒーターの熱で溶融し始め、中間ダイス１１に達す
るころには、不完全ではあるが減容プラスチックとなっ
て、中間押出孔１０・・・から第２溶融室１３に押出さ
れる。該第２溶融室１３に入った不完全な減容プラスチ
ックは、さらに混合されながら押出ダイス９に向かって
移動し、押出ダイス９近辺に至ると十分に混合され、か
つ溶融して押出パイプ８ａ・・・から押出される。ま
た、前記中和剤供給部１４から供給された中和剤は、第
１溶融室１２でプラスチック廃棄物と混合し、さらに第
２溶融室１３で減容プラスチック内にほぼ均一に混合さ
れる。
明するに、先ず、駆動機構５を駆動してスクリュー２を
回転し、投入口７からプラスチック廃棄物を投入すると
ともに、供給部１４からプラスチック廃棄物の量に適合
した分量の中和剤を投入すると、該プラスチック廃棄物
は、第１溶融室１２内をスクリュー２の回転で中間ダイ
ス１１に向かって、破砕、混合されながら移動する。中
間ダイス１１に近づくと、圧縮されるとともに該圧縮熱
及びヒーターの熱で溶融し始め、中間ダイス１１に達す
るころには、不完全ではあるが減容プラスチックとなっ
て、中間押出孔１０・・・から第２溶融室１３に押出さ
れる。該第２溶融室１３に入った不完全な減容プラスチ
ックは、さらに混合されながら押出ダイス９に向かって
移動し、押出ダイス９近辺に至ると十分に混合され、か
つ溶融して押出パイプ８ａ・・・から押出される。ま
た、前記中和剤供給部１４から供給された中和剤は、第
１溶融室１２でプラスチック廃棄物と混合し、さらに第
２溶融室１３で減容プラスチック内にほぼ均一に混合さ
れる。
【００１９】前記押出パイプ８ａ・・・から外部に押出
された減容プラスチックは、切断刃１５，１５によって
廃棄物として適当な長さに切断され、かつ外気により冷
やされて固化する。
された減容プラスチックは、切断刃１５，１５によって
廃棄物として適当な長さに切断され、かつ外気により冷
やされて固化する。
【００２０】このように前記実施例の減容機によれば、
中間ダイス１１の中間押出孔１０・・・から押出され
た、まだ十分に混合及び溶融していない減容プラスチッ
クは、前記第２溶融室１３内でほぼ均一に混合され、か
つ十分に溶融するとともに、押出ダイス９から押出され
たものは、中和剤をあらかじめ混合することで燃焼時に
発生する有害ガスを中和するから、安全な廃棄物とする
ことができ、さらに燃焼時に別途中和剤を使用する手間
を省くことが可能であるという利点がある。加えて、切
断刃１５，１５は減速機構によさて回転軸４，４より遅
く回転するので、切断された減容プラスチックは短か過
ぎることがなく、廃棄物として処理し易い長さに成型し
得るという利点がある。
中間ダイス１１の中間押出孔１０・・・から押出され
た、まだ十分に混合及び溶融していない減容プラスチッ
クは、前記第２溶融室１３内でほぼ均一に混合され、か
つ十分に溶融するとともに、押出ダイス９から押出され
たものは、中和剤をあらかじめ混合することで燃焼時に
発生する有害ガスを中和するから、安全な廃棄物とする
ことができ、さらに燃焼時に別途中和剤を使用する手間
を省くことが可能であるという利点がある。加えて、切
断刃１５，１５は減速機構によさて回転軸４，４より遅
く回転するので、切断された減容プラスチックは短か過
ぎることがなく、廃棄物として処理し易い長さに成型し
得るという利点がある。
【００２１】本発明は、前記実施例に何ら限定されるも
のではなく、例えば、中和剤供給部１４の供給口は第１
溶融室１２あるいは第２溶融室１３の何れに設けてもよ
いほか、切断刃１５，１５の減速機構は特に設けなくて
もよい。
のではなく、例えば、中和剤供給部１４の供給口は第１
溶融室１２あるいは第２溶融室１３の何れに設けてもよ
いほか、切断刃１５，１５の減速機構は特に設けなくて
もよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中間ダ
イスを設けたので、プラスチック廃棄物が２段階の混合
及び溶融過程を経てほぼ均一に混合され、かつ十分に溶
融されるほか、減容中のプラスチック廃棄物に中和剤を
供給し得るので、得られた減容プラスチック廃棄物は燃
焼時に発生する有害ガスを中和でき、安全な廃棄物とす
ることができるとともに、燃焼時に別途中和剤を使用す
る手間を省くことが可能であるという効果を奏する。
イスを設けたので、プラスチック廃棄物が２段階の混合
及び溶融過程を経てほぼ均一に混合され、かつ十分に溶
融されるほか、減容中のプラスチック廃棄物に中和剤を
供給し得るので、得られた減容プラスチック廃棄物は燃
焼時に発生する有害ガスを中和でき、安全な廃棄物とす
ることができるとともに、燃焼時に別途中和剤を使用す
る手間を省くことが可能であるという効果を奏する。
【００２３】また、本発明によれば、切断刃で切断され
た減容プラスチックは短か過ぎることがなく、廃棄物と
して処理し易い長さに成型できるという効果を奏する。
た減容プラスチックは短か過ぎることがなく、廃棄物と
して処理し易い長さに成型できるという効果を奏する。
【図１】減容機の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大端面図。
【図３】同じくＢ−Ｂ線拡大端面図。
【図４】要部を拡大した部分横断平面図。
１ 減容機 ２ スクリュー ３ ケーシング ４ 回転軸 ７ 投入口 ８ 押出孔 ８ａ 押出パイプ ９ 押出ダイス １０ 中間押出孔 １１ 中間ダイス １２ 第１溶融室 １３ 第２溶融室 １４ 中和剤供給部 １５ 切断刃
Claims (2)
- 【請求項１】 内部にスクリューを備えるケーシングの
先端に設けた押出ダイスの押出孔から減容プラスチック
を押出すプラスチック廃棄物の減容機であって、前記押
出ダイスと所定間隔をおいて前記ケーシングの内側に、
中間押出孔を有する中間ダイスを配置するとともに、減
容中のプラスチック廃棄物に、燃焼時に有害ガスを中和
する中和剤を供給すべく、ケーシングの所定位置に中和
剤供給部を設けたことを特徴とするプラスチック廃棄物
の減容機。 - 【請求項２】 内部にスクリューを備えるケーシングの
先端に設けた押出ダイスの押出孔から押出した減容プラ
スチックを切断手段によって所定の長さに切断するプラ
スチック廃棄物の減容機であって、前記切断手段は、ケ
ーシングの外側に突出させたスクリューの回転軸と、前
記押出孔に近接して配置した、減容プラスチックを回転
により切断する切断刃とを、減速機構を介して連繋する
ことによって、切断刃が回転軸より遅く回転するように
構成したことを特徴とするプラスチック廃棄物の減容
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28427293A JP2512381B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック廃棄物の減容機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28427293A JP2512381B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック廃棄物の減容機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112437A true JPH07112437A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2512381B2 JP2512381B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17676385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28427293A Expired - Fee Related JP2512381B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック廃棄物の減容機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512381B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075483A1 (ja) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
| WO2009088049A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Ajinomoto Co., Inc. | 発酵法による目的物質の製造法 |
| WO2009093703A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2011013707A1 (ja) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 味の素株式会社 | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2011024583A1 (ja) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | 味の素株式会社 | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
| CN105269806A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-01-27 | 上海久通塑胶制品有限公司 | 塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置及其连接工艺 |
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| JP6120393B1 (ja) * | 2016-07-14 | 2017-04-26 | 日本シーム株式会社 | 造粒機 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP28427293A patent/JP2512381B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009093703A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2512381B2 (ja) | 1996-07-03 |
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