JPH07112199A

JPH07112199A - 脱水装置

Info

Publication number: JPH07112199A
Application number: JP5284389A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Sato; 繁佐藤
Original assignee: EE DOUBLE ENG KK
Current assignee: EE DOUBLE ENG KK
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】従来よりも高い脱水率を達成して搬送効率に
優れた固形物を得ることができ、しかも脱水処理能力を
高めることができる脱水装置を提供することを目的とす
る。【構成】本脱水装置は、第１、第２無端状ベルト７、
８の重合領域１２で汚泥をより圧搾、脱水する際に、重
合領域１２の上流側で第１、第２無端状ベルト７、８そ
れぞれに配設された２箇所の重力脱水部２、３と、これ
らによる脱水後の汚泥を真空脱水するように重合領域１
２の上流部に配設された真空脱水手段１３と、これによ
る脱水後の汚泥を電気浸透作用により脱水するように重
合領域１２に配設された電気浸透脱水部１４とを備えて
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は汚泥の脱水効率を高めた
脱水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からスラッジなどの汚泥の脱水に
は、重力を利用した重力脱水、真空脱水、加圧脱水、あ
るいは振動、圧縮などによる機械的な作用を利用した脱
水がある。そして、大量の汚泥を工業的に処理する場合
には、これらの脱水方法を単独であるいは複数組み合わ
せた脱水装置が用いられている。しかしながら、これら
の機械的な脱水方法は遊離水を除去する場合には効果的
であるが、汚泥の脱水が進みゲル状、あるいはコロイド
状の汚泥になった場合には、汚泥の含有水は水素結合な
どによる結合水が主となり遊離水の比率が低下し、それ
以上の機械的な脱水が困難になり、従って、機械的脱水
では汚泥の脱水率の低減に限界があった。そのため、こ
のような結合水を電気浸透作用により遊離させて脱水す
る脱水装置が特公昭６１−５９１６４号公報、特公昭６
３−４４４０６号公報などにおいて種々提案されてい
る。

【０００３】例えば特公昭６１−５９１６４号公報に記
載されたスラッジの連続式電気浸透脱水装置の場合に
は、脱水率（スラッジの初期含水量に対する排出スラッ
ジの含水量の割合）として約５８％の値が得られてい
る。また、特公昭６３−４４４０６号公報に記載の汚泥
脱水装置の場合には、脱水率として約６０％前後の値が
得られている。そして、このように脱水された汚泥は固
形物として集積され、例えば再生利用、堆肥としての利
用、あるいは廃棄物として廃棄するため、所定の処理場
へ搬送し、その後の利用に供したり、廃棄処理するよう
にしている。従って、このように固形物を利用あるいは
廃棄するため処理場に搬送する場合には、搬送効率を考
えれば固形物自体の容積、重量が小さければ小さいほど
良く、そのためには脱水装置の脱水能力を高め、脱水率
を高くして汚泥中の含水量を極力少なくする必要があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
脱水装置の場合には、脱水率が上述のように６０％前後
に過ぎず、処理後の汚泥の含水率は８０％前後であり、
汚泥に占める固形物の割合は２０％前後に過ぎず、脱水
処理後の汚泥の容積、重量の大部分は水分であり、脱水
後、固形物の再利用などのために搬送する際には、大量
の水を固形物と共に搬送することになり、固形物として
の搬送効率が悪いという課題があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、従来よりも高い脱水率を達成して搬送効率
に優れた固形物を得ることができ、しかも脱水処理能力
を高めることができる脱水装置を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の脱水装置は、複数のローラに巻回され且つ回転可能に
構成された瀘材からなる第１無端状ベルトと、この第１
無端状ベルトと同様に複数のローラに巻回され且つこの
第１無端状ベルトと部分的に重なる重合領域を形成しな
がら逆回転可能に構成された瀘材からなる第２無端状ベ
ルトとを備え、上記第１、第２無端状ベルトが回転駆動
しながら上記重合領域の上流側で重力脱水された汚泥を
圧縮、脱水する脱水装置であって、上記第１、第２無端
状ベルトの各重合領域の上流側にそれぞれ個別に配設さ
れた重力脱水手段と、この重力脱水手段による脱水後の
汚泥を真空脱水するように上記重合領域の上流部に配設
された真空脱水手段と、この真空脱水手段による脱水後
の汚泥を電気浸透作用により脱水するように上記重合領
域の下流側に配設された電気浸透脱水手段とを備えて構
成されたものである。

【０００７】また、本発明の請求項２に記載の脱水装置
は、請求項１に記載の発明において、上記電気浸透脱水
手段を少なくとも２つ備え、上流側の電気浸透脱水手段
の下流側で上記第１、第２無端状ベルトの重合状態を解
除し、一方の無端状ベルトにより搬送される脱水後の汚
泥を下流側の電気浸透脱水手段により脱水するように構
成されたものである。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１に記載の発明によれば、第
１、第２無端状ベルトの２箇所へ汚泥を供給すると、ロ
ーラに案内されながら回転する第１、第２無端状ベルト
でそれぞれの汚泥を個別に搬送し、この間に第１、第２
無端状ベルトを形成する瀘材により汚泥中の水分を重力
脱水した後、第１、第２無端状ベルトが更に回転して汚
泥を重合領域の真空脱水手段へ搬送すると、この真空脱
水手段により第１、第２無端状ベルトで挟まれた重合領
域の汚泥を真空脱水して遊離水を除去することにより機
械的脱水を終了し、この機械的脱水後に、第１、第２無
端状ベルトが回転して重合領域の汚泥を電気浸透脱水手
段へ搬送すると、ここで電気浸透作用により重合領域の
汚泥の結合水などを解離させながら脱水することができ
る。

【０００９】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、請求項１に記載の発明において、上記電気浸透脱
水手段を少なくとも２つ備えているため、上流側の電気
浸透脱水手段と下流側の電気浸透脱水手段により結合水
などを脱水するが、下流側の電気浸透脱水手段には第
１、第２無端状ベルトのうちの一方の無端状ベルトのみ
によって汚泥を搬送するため、他方の無端状ベルトによ
る電気抵抗が軽減し、下流側での電気浸透作用をより効
果的に行なって脱水効率を高めることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図１、図２に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の脱水装置
の一実施例を示す構成図、図２は図１に示す脱水装置に
用いられた多孔ローラを示す斜視図である。

【００１１】本実施例の脱水装置は、図１に示すよう
に、凝集剤の添加された汚水を攪拌しながら汚泥成分を
凝集させる汚泥凝集槽１と、この汚泥凝集槽１から供給
された汚水をスリットローラ２Ａ、３Ａにより濃縮しな
がら所定量の汚泥を徐々に供給する２つの汚泥供給部
２、３と、各汚泥供給部２、３から供給される汚泥を搬
送するようにそれぞれ複数種のローラ４Ａ、４Ｂ、・・・・
・・、及び６Ａ、６Ｂ・・・・・・に巻回されて回転する第１無
端状ベルト７と、この第１無端状ベルト７と同様に複数
種のローラ５Ａ、５Ｂ、・・・・・・、及び６Ａ、６Ｂ・・・・・・
に巻回されて逆回転する第２無端状ベルト８とを備えて
構成されている。第１、第２無端状ベルト７、８はそれ
ぞれの汚泥供給部２、３から供給された汚泥を重力脱水
できるように瀘材によって形成され、これらの無端状ベ
ルト７、８によって重力脱水された水はそれぞれの下方
に配設された受水槽９、１０で回収するように構成され
ている。つまり、これらの受水槽９、１０では第１、第
２無端状ベルト７、８は進行方向へ緩い傾斜を作って上
昇している。そして、この傾斜部における第１、第２無
端状ベルト７、８及び受水槽９、１０は重力脱水手段と
して構成されている。そして、第１、第２無端状ベルト
７、８はそれぞれの受水槽９、１０のやや下流側のガイ
ドローラ４Ａ、５Ａを介して合流して互いに重なり、重
合領域１１を形成している。この重合領域１１では第
１、第２無端状ベルト７、８が圧接してこれら両者で挟
まれた汚泥層１２を圧縮するように構成されている。そ
して、この重合領域１１は後述のように真空脱水領域か
ら電気浸透脱水領域に亘って形成されている。

【００１２】上記重合領域１１の上流部には真空脱水部
１３が配設されている。この真空脱水部１３は、第２無
端状ベルト８を形成する瀘材の裏面を覆い、この瀘材の
裏面から第１、第２無端状ベルト７、８間に介在する汚
泥層１２を真空脱水するように構成さている。また、こ
の真空脱水部１３の下流側には外径が順次小さくしかも
周面に軸方向のスリットが形成されたスリットローラ６
Ａ、６Ｂ、６Ｃが上下にジグザグ状に順次配設され、こ
れらのスリットローラ６Ａ、６Ｂ、６Ｃを介して第１、
第２無端状ベルト７、８の重合領域１１が上下に蛇行す
るように構成されている。スリットローラ６Ａ、６Ｂ、
６Ｃはこれらに圧接する第２無端状ベルト８から絞り出
された水分をそれぞれの外部及び内部などに導き、ドレ
ンとして回収するように構成されている。

【００１３】特に、上記スリットローラ６Ａ、６Ｂ、６
Ｃはそれぞれの外径を異にする以外はいずれも同様に構
成されている。そこで、ここではこれらのスリットロー
ラ６Ａ、６Ｂ、６Ｃを代表して、最も大径に形成された
スリットローラ６Ａについて図２を参照しながら具体的
に説明する。このスリットローラ６Ａは、図２に示すよ
うに、一対の端板６１Ａ、６１Ａと、これらを両端で連
結するようにそれぞれの周方向等間隔に取り付けられた
細長形状の複数の支持板６２Ａと、これらの支持板６２
Ａの外周に各端板６１Ａ、６１Ａから軸方向内方へ螺旋
状に巻回され周面を形成する金属細線６３Ａとを有し、
周面の金属細線６３Ａが圧接する第２無端状ベルト８の
裏面に食い込み、電気浸透作用で遊離した汚泥層１２中
の水分を絞り出すように構成されている。また、金属細
線６３Ａは、図２に示すように、支持板６２Ａ外側縁に
沿って等間隔に形成された溝（図示せず）に嵌り込み、
螺旋状態を保持している。これらのスリットローラ６
Ａ、６Ｂ、６Ｃは、第２無端状ベルト８に線接触して汚
泥層１２に対する絞り効果を最大限に発揮することがで
き、従来のパンチングプレートとかなるパンチングロー
ラと比較して脱水効率が向上する。

【００１４】また、上記スリットローラ６Ｃの下流側に
は電気浸透脱水部１４が配設され、電気浸透脱水部１４
の電気浸透作用により機械的脱水後の汚泥層１２を脱水
するように構成されている。これらの電気浸透脱水部１
４は２つの第１、第２アノードローラ１４Ａ、１４Ｂ
と、各アノードローラ１４Ａ、１４Ｂの上方にそれぞれ
２つずつ略同一高さの位置に配設されたガイドローラ１
４Ｃ、１４Ｄ及び１４Ｅ、１４Ｆと、第１、第２アノー
ドローラ１４Ａ、１４Ｂの下方の前後（図１では下方の
左右）に略同一高さの位置に配設されたガイドローラ１
４Ｇ、１４Ｈと、これらのローラ１４Ａ〜１４Ｈに巻回
された無端状に連結された多数のカソードプレート１４
Ｉとを備えて構成されている。また、第１、第２アノー
ドローラ１４Ａ、１４Ｂには直流電源１４Ｇの正極に接
続され、無端状に連結されたカソードプレート１４Ｉに
は負極が接続され、第１、第２アノードローラ１４Ａ、
１４Ｂとカソードプレート１４Ｉ間に直流電圧を印加す
るように構成されている。ガイドローラ１４Ｃはスリッ
トローラ６Ｃとアノードローラ１４Ａとの間の上方に配
設され、このガイドローラ１４Ｃにおいて第１、第２無
端状ベルト７、８の重合領域１１が無端状のカソードプ
レート１４Ｉ上に合流するように構成されている。

【００１５】上記ガイドローラ１４Ｃ、１４Ｄは、第１
アノードローラ１４Ａの上方でカソードプレート１４Ｉ
をΩ状に絞り込み、第１アノードローラ１４Ａとカソー
ドプレート１４Ｉとの対向面積を極力広く確保して第
１、第２無端状ベルト７、８で搬送される汚泥層１２に
対する電気浸透作用を最大限確保するように配設されて
いる。そして、第１、第２無端状ベルト７、８は、第１
アノードローラ１４Ａを通過する間にこれら両者間の汚
泥層１２が電気浸透作用を受けて脱水され、ガイドロー
ラ１４Ｄを通過直後に第２無端状ベルト８が第１無端状
ベルト７から上方へ別れて両無端状ベルト７、８の重合
状態を解除するように構成されている。

【００１６】その後、この第２無端状ベルト８はガイド
ローラ１４Ｄの上方に配設されたガイドローラ５Ｂ、こ
のガイドローラ５Ｂから離隔し、略同一高さに配設され
たガイドローラ５Ｃ、このガイドローラ５Ｃの斜め下方
に配設されたガイドローラ５Ｄ、及びこのガイドローラ
５Ｄの垂直上方で且つ汚泥供給部３のやや下方に配設さ
れたガイドローラ５Ｅを経由して受水槽１０へ戻るよう
に構成されている。しかも、ガイドローラ５Ｃ及びガイ
ドローラ５Ｄは共にそれぞれの位置を図１の矢印方向へ
移動させて第２無端状ベルト８の張力、延いては第１無
端状ベルト７に対する汚泥層１２の圧縮力を調整できる
ように構成されている。また、ガイドローラ５Ｂ、５Ｃ
の間には洗浄機構１５が配設され、この洗浄機構１５に
より第２無端状ベルト８を洗浄するように構成されてい
る。

【００１７】一方、ガイドローラ１４Ｅ、１４Ｆは第２
アノードローラ１４Ｂの上方やや下流側でカソードプレ
ート１４Ｉを絞り込むように配設されているが、ここで
は第１無端状ベルト７のみで搬送される汚泥層１２に対
する電気浸透作用を最大限確保するように構成されてい
る。つまり、第２アノードローラ１４Ｂに達する時点で
は無端状７ベルト上の汚泥層１２はそれまでの脱水によ
り含水率がかなり低くなって保型性を有した状態になっ
ているため、この汚泥層１２を第１無端状ベルト７のみ
搬送することができるようになっている。更に、この第
２アノードローラ１４Ｂの直前で第２無端状ベルト８が
上述のように第１無端状ベルト７から別れているため、
汚泥層１２が第２アノードローラ１４Ｂに直接接触し、
第２無端状ベルト８による電気的抵抗が軽減され、汚泥
層１２に対する電気浸透作用が一層効果的に働き、更に
高い脱水率を達成することができるようになっている。

【００１８】上記第２アノードローラ１４Ｂからガイド
ローラ１４Ｆに達したカソードプレート１４Ｉは、第１
無端状ベルト７と共にその垂直下方に配設されたガイド
ローラ１４Ｇに達し、このガイドローラ１４Ｇで第１無
端状ベルト７から別れ、ガイドローラ１４Ｇと同一高さ
で第１アノードローラ１４Ａの斜め下方に配設されたガ
イドローラ１４Ｈを経由してガイドローラ１４Ｃへ戻っ
て再び第１、第２無端状ベルト７、８と合流するように
構成されている。また、ガイドローラ１４Ｆの近傍には
スクレーパ１６が配設され、このスクレーパ１６はその
先端がガイドローラ１４Ｆにおいて第１無端状ベルト７
に接触し、搬送されて来る汚泥層１２を第１無端状ベル
ト７から剥ぎ取り、剥ぎ取った汚泥層１２を所定の回収
層（図示せず）で回収するように構成されている。更
に、このスクレーパ１６の下方にはローラブラシ１７が
配設され、このローラブラシ１７により第１無端状ベル
ト７に付着した汚泥を除去するように構成されている。

【００１９】上記ガイドローラ１４Ｇで分離した第１無
端状ベルト７は、ガイドローラ１４Ｈから更に遠く離れ
且つこれよりやや下方に配設されたガイドローラ４Ｂ、
このガイドローラ４Ｂの上方で真空脱水部１３及びスリ
ットローラ６Ａを経由する重合領域１１を囲むように順
次配設されたガイドローラ４Ｃ、４Ｄ、このガイドロー
ラ４Ｄと略同一高さで重合領域１１から遠ざかった位置
に配設されたガイドローラ４Ｅ、このガイドローラ４Ｅ
から更に遠ざかって斜め下方に配設されたガイドローラ
Ｆ、及びこのガイドローラ４Ｆの垂直上方で汚泥供給部
２のやや方に配設されたガイドローラ４Ｇを経由して受
水槽９へ戻るように構成されている。しかも、ガイドロ
ーラ４Ｅ及びガイドローラ５Ｆは共にそれぞれの位置を
図１の矢印方向へ調整して第１無端状ベルト７の張力、
延いては第２無端状ベルト８に対する汚泥層１２の圧縮
力を調整できるように構成されている。また、ガイドロ
ーラ４Ｄ、４Ｅの間には洗浄機構１８が配設され、この
洗浄機構１８により第１無端状ベルト７を洗浄するよう
に構成されている。尚、上記ガイドローラ１４Ｇからガ
イドローラ４Ｂを経由する第１無端状ベルト７の下方に
はドレン受け１９が配設されており、上述した機構によ
り脱水された水を回収するように構成されている。

【００２０】次に、動作について説明する。汚泥凝集槽
１に汚水例えば活性汚泥処理時の生余剰汚泥が貯留され
ると、凝集剤の添加により汚泥が凝集する。この汚水を
汚泥凝集槽１から２箇所の汚泥供給部２、３にそれぞれ
供給すると、各汚泥供給部２、３のスリットローラ２
Ａ、３Ａを介して汚水から水を除去し汚泥として濃縮
し、この汚泥をスリットローラ２Ａ、３Ａを介して第
１、第２無端状ベルト７、８へ供給する。その後第１、
第２無端状ベルト７、８が受水槽９、１０を通過する間
にそれぞれの瀘材により汚泥を重力脱水して含水率を例
えば汚泥濃度９６.４４％から９１〜９２％に低下させ
る。第１、第２無端状ベルト７、８はガイドローラ４
Ａ、５Ａを通過した直後にそれぞれの汚泥を重ね合わせ
た重合領域１１を形成し、これら両者間で汚泥層１２を
形成する。この状態で第１、第２無端状ベルト７、８が
真空脱水部１３を通過すると、この間に第１、第２無端
状ベルト７、８によって汚泥層１２を圧縮脱水すると共
に真空脱水部１３で真空脱水し、汚泥層１２の含水率を
例えば９１〜９２％から９０％に低下させる。その後、
第１、第２無端状ベルト７、８はスリットローラ６Ａ、
６Ｂ、６Ｃを蛇行する間にこれらのローラの作用により
脱水して汚泥層１２の含水率を８０％に低下させる。つ
まり、これまでの機械的脱水により汚泥の含水率９６.
４４％から８０％に低下することになる。

【００２１】その後、第１、第２無端状ベルト７、８は
含水率が８０％まで低下した汚泥層１２を搬送する。そ
して、第１、第２無端状ベルト７、８が電気浸透脱水部
１４のガイドローラ１４Ｃへ向かい、このガイドローラ
１４Ｃで無端状に連結されたカソードプレート１４Ｉと
合流し、そのまま第１アノードローラ１４Ａへ向かう。
カソードプレート１４Ｉは第１アノードローラ１４Ａと
で第１、第２無端状ベルト７、８を挟んだ状態で第１ア
ノードローラ１４Ａの回転と共に移動する。この時、第
１アノードローラ１４Ａとカソードプレート１４Ｉ間で
直流電圧が印加されているため、これら両者１４Ａ、１
４Ｉの第２無端状ベルト８、汚泥層１２及び第１無端状
ベルト７中に含有される水分を介して電流が流れ、汚泥
層１２に電気浸透作用を付与してその結合水を解離する
などして汚泥層１２を脱水する。この脱水時に、第１ア
ノードローラ１４Ａの金属細線１４３Ａが第第２無端状
ベルト８を介して汚泥層１２に食い込み、汚泥層１２中
で遊離した水分を汚泥層１２から絞り出すことができ
る。

【００２２】更に、第１、第２無端状ベルト７、８が第
１アノードローラ１４Ａからガイドローラ１４Ｄに達す
ると、このガイドローラ１４Ｄにおいて第２無端状ベル
ト８は第１無端状ベルト７から別れてこのガイドローラ
１４Ｄ上方のガイドローラ５Ｂに向かい、更に他のガイ
ドローラ５Ｃ〜５Ｅを経由して元の位置に戻り、新たな
汚泥を受けて同様の動作を連続的に行なう。この間に第
２無端状ベルト８は洗浄機構１５より洗浄されて清浄な
状態で汚泥供給部３へ向かう。一方、第１無端状ローラ
７はそのままカソードプレート１４Ｉと共にガイドロー
ラ１４Ｅを経由してもう一つの第２アノードローラ１４
Ｂに向かう。この第２アノードローラ１４Ｂでは汚泥層
１２が直接接触し、第２無端状ベルト８による電気抵抗
がなくなり、第１アノードローラ１４Ａにおける時より
も電気浸透作用を受け易くなる。従って、既に電気浸透
作用により汚泥層１２の含水率が低下していても、この
第２アノードローラ１４Ｂ及びカソードプレート１４Ｉ
は汚泥層１２に電気浸透作用をより効果的に付与し、汚
泥層１２を脱水し、含水率を更に低下させる。このよう
にして２段階の電気浸透脱水により機械的脱水の時点で
８０％であった含水率を更に４２.６％まで低下させる
ことができる。

【００２３】第１無端状ベルト７は更に汚泥層１２を搬
送し、ガイドローラ１４Ｆに達すると、ここでスクレー
パ１６が作用して第１無端状ベルト７から汚泥層１２を
剥ぎ取り、ケーキ状の固形物として回収槽へ回収する。
汚泥層１２が第１無端状ゲル７から剥離しても汚泥は第
１無端状ベルト７に付着しているが、この汚泥はローラ
ブラシ１７によって除去する。汚泥が除去された第１無
端状ベルト７はガイドローラ１４Ｇで無端状に連結され
たカソードプレート１４Ｉから別れてスリットローラ６
Ａと干渉しないようにガイドローラ４Ｂ〜４Ｇを経由し
て元の位置に戻り、新たな汚泥を受けて同様の動作を連
続的に行なう。この間に第１無端状ベルト７は洗浄機構
１８より洗浄されて清浄な状態で汚泥供給部２へ向か
う。一方、カソードプレート１４Ｉはそのまま単独でガ
イドローラ１４Ｈ経由して再びガイドローラ１４Ｃにお
いて第１、第２無端状ローラ７、８の重合領域１１と合
流し、同様の作用を繰り返す。

【００２４】以上説明したように本実施例によれば、第
１、第２無端状ベルト７、８の２箇所へ汚泥を供給する
ようにしたため、１箇所に汚泥を供給する場合と比較し
てその処理能力を倍増することができる。また、本実施
例によれば、真空脱水を付加すると共に、電気浸透作用
を常に最良の状態で発揮するようにしたため、従来より
も高い脱水率を達成して搬送効率に優れた含水率の極め
て低い固形物を得ることができる。

【００２５】また、本実施例によれば、電気浸透脱水部
１４に２つの第１、第２アノードローラ１４Ａ、１４Ｂ
を設けると共に第２アノードローラ１４Ｂへは第１無端
状ベルト７のみで汚泥層１２を搬送し、第１アノードロ
ーラ１４Ａで電気浸透脱水する場合よりも電気抵抗を第
２無端状ベルト８の分だけ軽減するようにしたため、第
１アノードローラ１４Ａでは脱水が困難でも、第２無端
状ベルト８の電気抵抗分を軽減しただけ電気浸透作用を
高めることができ、更に汚泥層１２の含水率を低するこ
とができる。

【００２６】尚、上記実施例では電気浸透脱水手段のア
ノード側をアノードローラ１４Ａ、１４Ｂとして構成し
たものについてのみ説明したが、アノード側をキャタピ
ラのような陽極帯として構成したものであっても良い。
このように陽極帯として構成することにより無端状に連
結されたカソードプレートをその軌道上で円滑に駆動さ
せることができる。また、本発明は上記実施例に制限さ
れるものではなく、重力脱水手段を２箇所に設け、更に
重力脱水及び電気浸透脱水手段の他に真空脱水手段を付
加した脱水装置であれば、本発明に包含される。また、
本発明の脱水装置を構成する各構成要素は、本発明の要
旨を逸脱しない限り必要に応じて適宜設計変更すること
ができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、汚泥供給部を２箇所に設け、しかも重力脱水及び電
気浸透脱水手段のみならず、機械的脱水手段として真空
脱水手段を設けたため、従来よりも高い脱水率を達成し
て搬送効率に優れた固形物を得ることができ、しかも脱
水処理能力を高める脱水装置を提供することができる。

【００２８】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、請求項１に記載の発明において、上記電気浸透脱
水手段を少なくとも２つ備えているため、上流側の電気
浸透脱水手段と下流側の電気浸透脱水手段により結合水
などを脱水するが、下流側の電気浸透脱水手段には第
１、第２無端状ベルトのうちの一方の無端状ベルトのみ
によって汚泥を搬送するようにしたため、他方の無端状
ベルトによる電気抵抗が軽減し、下流側での電気浸透作
用をより効果的に行なって脱水効率を更に高める脱水装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱水装置の一実施例を示す構成図であ
る。

【図２】図１に示す脱水装置の用いられたスリットロー
ラを示す斜視図である。

【符号の説明】

４Ａ、４Ｂ・・・・・・ガイドローラ（ローラ）５Ａ、５Ｂ・・・・・・ガイドローラ（ローラ）６Ａ、６Ｂ・・・・・・スリットローラ（ローラ）７第１無端状ベルト８第２無端状ベルト９、１０受水槽（重力脱水手段）１１重合領域１２汚泥層１３真空脱水部（真空脱水手段）１４電気浸透脱水部（電気浸透脱水手
段）１４Ａ、１４Ｂアノードローラ１４Ｃ、・・・・・・ガイドローラ（ローラ）１４Ｉカソードプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のローラに巻回され且つ回転可能に
構成された瀘材からなる第１無端状ベルトと、この第１
無端状ベルトと同様に複数のローラに巻回され且つこの
第１無端状ベルトと部分的に重なる重合領域を形成しな
がら逆回転可能に構成された瀘材からなる第２無端状ベ
ルトとを備え、上記第１、第２無端状ベルトが回転駆動
しながら上記重合領域の上流側で重力脱水された汚泥を
圧縮、脱水する脱水装置であって、上記第１、第２無端
状ベルトの各重合領域の上流側にそれぞれ個別に配設さ
れた重力脱水手段と、この重力脱水手段による脱水後の
汚泥を真空脱水するように上記重合領域の上流部に配設
された真空脱水手段と、この真空脱水手段による脱水後
の汚泥を電気浸透作用により脱水するように上記重合領
域の下流側に配設された電気浸透脱水手段とを備えたこ
とを特徴とする脱水装置。
【請求項２】上記電気浸透脱水手段を少なくとも２つ
備え、上流側の電気浸透脱水手段の下流側で上記第１、
第２無端状ベルトの重合状態を解除し、一方の無端状ベ
ルトにより搬送される脱水後の汚泥を下流側の電気浸透
脱水手段により脱水することを特徴とする請求項１に記
載の脱水装置。