JP2000117300A - 濃縮汚泥の脱水、及び脱水乾燥方法、並びにそれらの装置 - Google Patents
濃縮汚泥の脱水、及び脱水乾燥方法、並びにそれらの装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】濃縮汚泥を効率的に脱水乾燥させる。
【解決手段】ろ布１が波状に取付けられた波状コンベア
Ｃ1 の上流側の部分に、前記ろ布１が緩傾斜状に取付け
られた略水平走行部２を設け、該走行部２におけるろ布
１に流下された濃縮汚泥Ｍ1 中の水分を、重力により自
然ろ過させると共に、脱水用送風ファンＦ1 の風圧力に
より強制ろ過させて軟泥状の汚泥Ｍ2 とし、該軟泥状の
汚泥Ｍ2 を、前記略水平走行部２と連続してその下流側
に設けられている波状走行部３に搬送し、該走行部３に
おいて、前記軟泥状の汚泥Ｍ2 に圧縮と引張りとを繰り
返して作用させることによって乾燥させる。
Ｃ1 の上流側の部分に、前記ろ布１が緩傾斜状に取付け
られた略水平走行部２を設け、該走行部２におけるろ布
１に流下された濃縮汚泥Ｍ1 中の水分を、重力により自
然ろ過させると共に、脱水用送風ファンＦ1 の風圧力に
より強制ろ過させて軟泥状の汚泥Ｍ2 とし、該軟泥状の
汚泥Ｍ2 を、前記略水平走行部２と連続してその下流側
に設けられている波状走行部３に搬送し、該走行部３に
おいて、前記軟泥状の汚泥Ｍ2 に圧縮と引張りとを繰り
返して作用させることによって乾燥させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濃縮汚泥を脱水、
及び脱水乾燥させるための方法、並びにそれらの装置に
関するものである。
及び脱水乾燥させるための方法、並びにそれらの装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、工場、都市等の排水処理施設にお
ける濃縮槽から排出される濃縮汚泥は、そのままでは含
水率（濃縮汚泥中の水分の割合）が高く、高含水率（９
０〜９８％）の状態で廃棄処分することは法令により禁
止されている。ここで、「濃縮汚泥」とは、汚水処理に
よって発生した軟泥状の汚泥で、汚泥濃度（濃縮汚泥中
の固形物の割合）が２〜１０％であるものをいう。この
ため、濃縮汚泥は、焼却処理、醗酵菌を用いた醗酵処
理、機械乾燥処理などにより処分されている。焼却炉を
使用した焼却処理では、その燃料費が多大であると共
に、濃縮汚泥の再利用ができないという欠点がある。ま
た、醗酵処理では、処理された濃縮汚泥を肥料にして再
利用できる利点はあるが、その処理に多くの時間を要す
ると共に、冬季においては温度を高めないと醗酵しない
ので、そのために暖房費を要する等の欠点がある。更
に、機械乾燥装置を利用した乾燥処理においても、処理
された濃縮汚泥を肥料にして再利用できる利点はあるも
のの、機械乾燥装置の運転に多大のエネルギーを要する
ため、そのランニングコストが嵩んでしまい、現実に実
施すると採算倒れになってしまう欠点がある。
ける濃縮槽から排出される濃縮汚泥は、そのままでは含
水率（濃縮汚泥中の水分の割合）が高く、高含水率（９
０〜９８％）の状態で廃棄処分することは法令により禁
止されている。ここで、「濃縮汚泥」とは、汚水処理に
よって発生した軟泥状の汚泥で、汚泥濃度（濃縮汚泥中
の固形物の割合）が２〜１０％であるものをいう。この
ため、濃縮汚泥は、焼却処理、醗酵菌を用いた醗酵処
理、機械乾燥処理などにより処分されている。焼却炉を
使用した焼却処理では、その燃料費が多大であると共
に、濃縮汚泥の再利用ができないという欠点がある。ま
た、醗酵処理では、処理された濃縮汚泥を肥料にして再
利用できる利点はあるが、その処理に多くの時間を要す
ると共に、冬季においては温度を高めないと醗酵しない
ので、そのために暖房費を要する等の欠点がある。更
に、機械乾燥装置を利用した乾燥処理においても、処理
された濃縮汚泥を肥料にして再利用できる利点はあるも
のの、機械乾燥装置の運転に多大のエネルギーを要する
ため、そのランニングコストが嵩んでしまい、現実に実
施すると採算倒れになってしまう欠点がある。
【０００３】更に、機械装置を全く使用しない高含水率
の濃縮汚泥の処理方法として、脱水された水を集めるた
めの有孔陶管の上に砂層を設けた乾燥床を使用し、この
砂層の上に濃縮汚泥を１００〜２００mmの厚さで注入し
て、専ら天日により乾燥させる天日乾燥がある。しか
し、この天日乾燥は、初期設備を除けば、ランニングコ
ストが殆どないという利点がある反面、乾燥に１５〜２
０日を要し、乾燥能率が極めて悪いという問題がある。
の濃縮汚泥の処理方法として、脱水された水を集めるた
めの有孔陶管の上に砂層を設けた乾燥床を使用し、この
砂層の上に濃縮汚泥を１００〜２００mmの厚さで注入し
て、専ら天日により乾燥させる天日乾燥がある。しか
し、この天日乾燥は、初期設備を除けば、ランニングコ
ストが殆どないという利点がある反面、乾燥に１５〜２
０日を要し、乾燥能率が極めて悪いという問題がある。
【０００４】そこで、通常の場合、脱水機が使用されて
いる。脱水機には、濃縮汚泥を加圧してその水分を絞り
出すもの（フィルタプレス、ベルトプレス、スクリュー
プレス等）と、真空で水分をろ過させるもの、遠心力で
水分をろ過させるもの、及びこれらを組み合わせたもの
がある。ベルトプレス式の脱水機５０について、図１０
を参照しながら説明する。
いる。脱水機には、濃縮汚泥を加圧してその水分を絞り
出すもの（フィルタプレス、ベルトプレス、スクリュー
プレス等）と、真空で水分をろ過させるもの、遠心力で
水分をろ過させるもの、及びこれらを組み合わせたもの
がある。ベルトプレス式の脱水機５０について、図１０
を参照しながら説明する。
【０００５】脱水機５０の上流側には、排水処理施設か
ら延設された排出パイプ５１と、凝集剤５２を搬送させ
るための凝集剤パイプ５３が設けられている。排出パイ
プ５１を介して送られた濃縮汚泥Ｍ’に凝集剤５２が添
加されて、ろ布５４の上面に流下される。濃縮汚泥Ｍ’
に凝集剤５２を添加するのは、該濃縮汚泥Ｍ’をより効
率的に脱水させるためである。前記ろ布５４は、図示し
ないモータにより、周回走行される。ろ布５４に流下さ
れた濃縮汚泥Ｍ’中の水分は、重力により自然ろ過され
た後、上下に配設された複数の加圧ローラ５５によって
加圧され、強制ろ過される。このようにして、高含水率
の濃縮汚泥Ｍ’が、固形状の脱水ケーキ（含水率が約８
５％）となって次の工程である焼却炉、乾燥装置等に搬
送され、所定の処理がなされる。なお、図１０におい
て、符号５６は脱水されたろ液Ｗを集水するための集水
タンクである。
ら延設された排出パイプ５１と、凝集剤５２を搬送させ
るための凝集剤パイプ５３が設けられている。排出パイ
プ５１を介して送られた濃縮汚泥Ｍ’に凝集剤５２が添
加されて、ろ布５４の上面に流下される。濃縮汚泥Ｍ’
に凝集剤５２を添加するのは、該濃縮汚泥Ｍ’をより効
率的に脱水させるためである。前記ろ布５４は、図示し
ないモータにより、周回走行される。ろ布５４に流下さ
れた濃縮汚泥Ｍ’中の水分は、重力により自然ろ過され
た後、上下に配設された複数の加圧ローラ５５によって
加圧され、強制ろ過される。このようにして、高含水率
の濃縮汚泥Ｍ’が、固形状の脱水ケーキ（含水率が約８
５％）となって次の工程である焼却炉、乾燥装置等に搬
送され、所定の処理がなされる。なお、図１０におい
て、符号５６は脱水されたろ液Ｗを集水するための集水
タンクである。
【０００６】しかし、従来の脱水機５０の場合、加圧さ
れる濃縮汚泥Ｍ’の厚さを薄くしなければならないた
め、一度に大量の濃縮汚泥Ｍ’を処理することは困難で
ある。また、ろ布５４が目詰まりしやすいため、該ろ布
５４を頻繁に洗浄しなければならない。しかも、凝集剤
５２の添加が不可欠であり、ランニングコストが嵩む。
そして、脱水された濃縮汚泥Ｍ’（脱水ケーキ）が肥料
等に使用された場合、農作物に対して前記凝集剤５２が
何らかの影響を及ぼすおそれがある。
れる濃縮汚泥Ｍ’の厚さを薄くしなければならないた
め、一度に大量の濃縮汚泥Ｍ’を処理することは困難で
ある。また、ろ布５４が目詰まりしやすいため、該ろ布
５４を頻繁に洗浄しなければならない。しかも、凝集剤
５２の添加が不可欠であり、ランニングコストが嵩む。
そして、脱水された濃縮汚泥Ｍ’（脱水ケーキ）が肥料
等に使用された場合、農作物に対して前記凝集剤５２が
何らかの影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、凝集剤を使用することなく、濃縮汚泥を脱
水、及び脱水乾燥させることを課題としている。
具合に鑑み、凝集剤を使用することなく、濃縮汚泥を脱
水、及び脱水乾燥させることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の発明は、水平又は緩傾斜状態となって極低速走
行するろ布を用いて、濃縮汚泥の脱水を行う方法であっ
て、前記ろ布に流下された濃縮汚泥の搬送中において、
重力と風圧力の相乗作用によって、その脱水を行うこと
を特徴としている。同じく第２の発明は、ろ布が波状と
なって極低速走行する波状コンベアを用いて、濃縮汚泥
の脱水と乾燥とを連続して行う方法であって、前記波状
コンベアは、ろ布が波状となって走行する乾燥部の上流
側に、上記した第１の発明が連続して設けられた構成で
あり、第１の発明による脱水工程と、前記波状コンベア
の乾燥部において、脱水された濃縮汚泥を波状に搬送す
る間に、自然乾燥と強制送風とによって、その乾燥を行
う乾燥工程とから成ることを特徴としている。
の第１の発明は、水平又は緩傾斜状態となって極低速走
行するろ布を用いて、濃縮汚泥の脱水を行う方法であっ
て、前記ろ布に流下された濃縮汚泥の搬送中において、
重力と風圧力の相乗作用によって、その脱水を行うこと
を特徴としている。同じく第２の発明は、ろ布が波状と
なって極低速走行する波状コンベアを用いて、濃縮汚泥
の脱水と乾燥とを連続して行う方法であって、前記波状
コンベアは、ろ布が波状となって走行する乾燥部の上流
側に、上記した第１の発明が連続して設けられた構成で
あり、第１の発明による脱水工程と、前記波状コンベア
の乾燥部において、脱水された濃縮汚泥を波状に搬送す
る間に、自然乾燥と強制送風とによって、その乾燥を行
う乾燥工程とから成ることを特徴としている。
【０００９】濃縮汚泥が、波状コンベアの上流側の脱水
部に流下される。この脱水部におけるろ布は、水平又は
緩傾斜状態で取付けられている。ろ布に流下された濃縮
汚泥は、前記ろ布が極低速走行される間に重力による自
然ろ過と、該ろ布の上下に配設された脱水用送風ファン
の風圧力による強制ろ過との相乗作用により脱水され
る。即ち、前記脱水用送風ファンの直下に位置する部分
の濃縮汚泥は、その風圧力によって厚み方向に圧縮され
て、ろ布に押し付けられる。そして、ろ布に押し付けら
れた部分の濃縮汚泥中の水分は、網目状のろ布の空隙部
から強制的にろ過される。このように、風圧力により、
濃縮汚泥がその厚み方向に圧縮されてろ布に押し付けら
れるため、これ自体によっても脱水作用が奏され、自然
ろ過による脱水作用と相乗して、全体としての脱水作用
が高められる。このため、濃縮汚泥のろ過が促進され、
その厚みが徐々に薄くなる。脱水された濃縮汚泥は、軟
泥状の汚泥となり、前記脱水部に連続して設けられてい
る乾燥部に搬送される。そして、ろ布が波状に極低速走
行する間に、自然乾燥と乾燥用送風ファンからの強制送
風とによって、その表裏両面が乾燥される。そのため、
軟泥状の汚泥の含水率が低下し、固形化して脱水ケーキ
となる。しかも、乾燥の進行に伴って前記脱水ケーキが
乾燥収縮されるため、脱水ケーキの表裏両面に亘って亀
裂が生じて表面積が増大し、乾燥が一層促進される。更
に、ろ布の走行によって、その上方のわん曲走行部にお
いては、前記脱水ケーキが前後方向に引っ張られること
により、新たな亀裂が生成されると共に、下方のわん曲
走行部においては前後方向に圧縮される。このように、
搬送中の脱水ケーキに引張りと圧縮とが繰り返して作用
することによっても、脱水ケーキの表面積が増大されて
その乾燥が促進される。乾燥された脱水ケーキは、波状
コンベアの下流側の終端部において、ろ布から剥離され
る。
部に流下される。この脱水部におけるろ布は、水平又は
緩傾斜状態で取付けられている。ろ布に流下された濃縮
汚泥は、前記ろ布が極低速走行される間に重力による自
然ろ過と、該ろ布の上下に配設された脱水用送風ファン
の風圧力による強制ろ過との相乗作用により脱水され
る。即ち、前記脱水用送風ファンの直下に位置する部分
の濃縮汚泥は、その風圧力によって厚み方向に圧縮され
て、ろ布に押し付けられる。そして、ろ布に押し付けら
れた部分の濃縮汚泥中の水分は、網目状のろ布の空隙部
から強制的にろ過される。このように、風圧力により、
濃縮汚泥がその厚み方向に圧縮されてろ布に押し付けら
れるため、これ自体によっても脱水作用が奏され、自然
ろ過による脱水作用と相乗して、全体としての脱水作用
が高められる。このため、濃縮汚泥のろ過が促進され、
その厚みが徐々に薄くなる。脱水された濃縮汚泥は、軟
泥状の汚泥となり、前記脱水部に連続して設けられてい
る乾燥部に搬送される。そして、ろ布が波状に極低速走
行する間に、自然乾燥と乾燥用送風ファンからの強制送
風とによって、その表裏両面が乾燥される。そのため、
軟泥状の汚泥の含水率が低下し、固形化して脱水ケーキ
となる。しかも、乾燥の進行に伴って前記脱水ケーキが
乾燥収縮されるため、脱水ケーキの表裏両面に亘って亀
裂が生じて表面積が増大し、乾燥が一層促進される。更
に、ろ布の走行によって、その上方のわん曲走行部にお
いては、前記脱水ケーキが前後方向に引っ張られること
により、新たな亀裂が生成されると共に、下方のわん曲
走行部においては前後方向に圧縮される。このように、
搬送中の脱水ケーキに引張りと圧縮とが繰り返して作用
することによっても、脱水ケーキの表面積が増大されて
その乾燥が促進される。乾燥された脱水ケーキは、波状
コンベアの下流側の終端部において、ろ布から剥離され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は第１実施例の脱水乾燥装置に
おける波状コンベアＣ1 の斜視図、図２は同じく概略側
面図、図３はろ布１の拡大図、図４は図３のＸ−Ｘ線断
面図である。本明細書では、波状コンベアＣ1 の乾燥部
Ｂの上流側に、脱水部Ａが設けられた脱水乾燥装置の場
合を説明する。図１及び図２に示されるように、第１実
施例の脱水乾燥装置は、主に、無端状のろ布１が波状に
取付けられた波状コンベアＣ1 から構成されている。こ
の波状コンベアＣ1 の上方走行部の上流側では、ろ布１
が略水平に取付けられていて、同じく下流側では、前記
ろ布１が連続して、しかも波状に取付けられている。上
流側においてろ布１が略水平に取付けられた部分（略水
平走行部２）は、濃縮汚泥Ｍ1 中の水分をろ過させて脱
水させるための脱水部Ａとなっており、下流側において
ろ布１が波状に取付けられた部分（波状走行部３）は、
軟泥状の汚泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 を乾燥させるため
の乾燥部Ｂとなっている。前記波状走行部３は、下方傾
斜走行部３ａ、下方わん曲走行部３ｂ、上方傾斜走行部
３ｃ、上方わん曲走行部３ｄ、略垂直走行部３ｅとから
構成されている。このろ布１は無端状であり、前記波状
走行部３におけるろ布１は、前記略水平走行部２におけ
るろ布１と連続している。略水平走行部２におけるろ布
１に流下された濃縮汚泥Ｍ1 は、前記略水平走行部２に
おいて脱水されて軟泥状の汚泥Ｍ2 になった後、そのま
ま波状走行部３に搬送される。前記軟泥状の汚泥Ｍ
2 は、波状走行部３で乾燥され、脱水ケーキＭ3 となっ
て剥離される。
に詳細に説明する。図１は第１実施例の脱水乾燥装置に
おける波状コンベアＣ1 の斜視図、図２は同じく概略側
面図、図３はろ布１の拡大図、図４は図３のＸ−Ｘ線断
面図である。本明細書では、波状コンベアＣ1 の乾燥部
Ｂの上流側に、脱水部Ａが設けられた脱水乾燥装置の場
合を説明する。図１及び図２に示されるように、第１実
施例の脱水乾燥装置は、主に、無端状のろ布１が波状に
取付けられた波状コンベアＣ1 から構成されている。こ
の波状コンベアＣ1 の上方走行部の上流側では、ろ布１
が略水平に取付けられていて、同じく下流側では、前記
ろ布１が連続して、しかも波状に取付けられている。上
流側においてろ布１が略水平に取付けられた部分（略水
平走行部２）は、濃縮汚泥Ｍ1 中の水分をろ過させて脱
水させるための脱水部Ａとなっており、下流側において
ろ布１が波状に取付けられた部分（波状走行部３）は、
軟泥状の汚泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 を乾燥させるため
の乾燥部Ｂとなっている。前記波状走行部３は、下方傾
斜走行部３ａ、下方わん曲走行部３ｂ、上方傾斜走行部
３ｃ、上方わん曲走行部３ｄ、略垂直走行部３ｅとから
構成されている。このろ布１は無端状であり、前記波状
走行部３におけるろ布１は、前記略水平走行部２におけ
るろ布１と連続している。略水平走行部２におけるろ布
１に流下された濃縮汚泥Ｍ1 は、前記略水平走行部２に
おいて脱水されて軟泥状の汚泥Ｍ2 になった後、そのま
ま波状走行部３に搬送される。前記軟泥状の汚泥Ｍ
2 は、波状走行部３で乾燥され、脱水ケーキＭ3 となっ
て剥離される。
【００１１】最初に、第１実施例の脱水乾燥装置におけ
る波状コンベアＣ1 の構成について説明する。波状コン
ベアＣ1 の下流側の下端部には、その長手方向に直交す
る駆動軸４が設けられている。この駆動軸４の一端部に
取付けられた駆動プーリ４ａと、前記駆動軸４の側方に
設置された駆動モータ５のモータプーリ５ａに鎖６が掛
装されている。駆動モータ５を作動させると、波状コン
ベアＣ1 の上方走行部におけるろ布１が上流から下流に
向かって周回走行する。波状コンベアＣ1 の上流側で、
ろ布１の上方には、排水処理施設から延設された排出パ
イプ７が設けられている。工場、都市等の排水処理施設
から排出された濃縮汚泥Ｍ1 は、この排出パイプ７を介
して略水平走行部２におけるろ布１の上流側に流下され
る。なお、図１及び図２における符号Ｐは、上方走行部
のろ布１が走行する方向を示す。また、図２における符
号８は、ろ布１に付着した脱水ケーキＭ3 を剥離するた
めの剥離ブラシである。
る波状コンベアＣ1 の構成について説明する。波状コン
ベアＣ1 の下流側の下端部には、その長手方向に直交す
る駆動軸４が設けられている。この駆動軸４の一端部に
取付けられた駆動プーリ４ａと、前記駆動軸４の側方に
設置された駆動モータ５のモータプーリ５ａに鎖６が掛
装されている。駆動モータ５を作動させると、波状コン
ベアＣ1 の上方走行部におけるろ布１が上流から下流に
向かって周回走行する。波状コンベアＣ1 の上流側で、
ろ布１の上方には、排水処理施設から延設された排出パ
イプ７が設けられている。工場、都市等の排水処理施設
から排出された濃縮汚泥Ｍ1 は、この排出パイプ７を介
して略水平走行部２におけるろ布１の上流側に流下され
る。なお、図１及び図２における符号Ｐは、上方走行部
のろ布１が走行する方向を示す。また、図２における符
号８は、ろ布１に付着した脱水ケーキＭ3 を剥離するた
めの剥離ブラシである。
【００１２】第１実施例の脱水乾燥装置は、含水率が約
９８％（汚泥濃度が２％）の濃縮汚泥Ｍ1 を乾燥させる
ための装置である。図２に示されるように、第１実施例
の脱水乾燥装置を構成する波状コンベアＣ1 における脱
水部Ａ（略水平走行部２）の部分の長さは約１．５ｍで
あり、乾燥部Ｂ（波状走行部３）の部分の長さは約５．
５ｍである。その結果、該装置の全長は約７ｍである。
９８％（汚泥濃度が２％）の濃縮汚泥Ｍ1 を乾燥させる
ための装置である。図２に示されるように、第１実施例
の脱水乾燥装置を構成する波状コンベアＣ1 における脱
水部Ａ（略水平走行部２）の部分の長さは約１．５ｍで
あり、乾燥部Ｂ（波状走行部３）の部分の長さは約５．
５ｍである。その結果、該装置の全長は約７ｍである。
【００１３】最初に、脱水部Ａ（略水平走行部２）につ
いて説明する。波状コンベアＣ1 における略水平走行部
２の上流側の端部には、該コンベアＣ1 の長手方向と直
交する第１従動軸９が配設されていて、同じく下流側の
端部には、前記第１従動軸９とほぼ平行にして、第２従
動軸１１が配設されている。第２従動軸１１は、第１従
動軸９よりも少し上方に取付けられている。そのため、
略水平走行部２におけるろ布１は、僅かに上方に傾斜し
た状態で取付けられていて、その傾斜角度は約３°であ
る。そして、略水平走行部２におけるろ布１の上方に
は、複数台の脱水用送風ファンＦ1 が、前記ろ布１に相
対向して配設されている。同じくろ布１の下方には、複
数台の目詰まり防止用ファンＦ1'が、前記ろ布１に相対
向して配設されている。これらの脱水用送風ファンＦ1
は、濃縮汚泥Ｍ1 に風圧力を作用させることにより、ろ
過を促進させるという機能を有している。
いて説明する。波状コンベアＣ1 における略水平走行部
２の上流側の端部には、該コンベアＣ1 の長手方向と直
交する第１従動軸９が配設されていて、同じく下流側の
端部には、前記第１従動軸９とほぼ平行にして、第２従
動軸１１が配設されている。第２従動軸１１は、第１従
動軸９よりも少し上方に取付けられている。そのため、
略水平走行部２におけるろ布１は、僅かに上方に傾斜し
た状態で取付けられていて、その傾斜角度は約３°であ
る。そして、略水平走行部２におけるろ布１の上方に
は、複数台の脱水用送風ファンＦ1 が、前記ろ布１に相
対向して配設されている。同じくろ布１の下方には、複
数台の目詰まり防止用ファンＦ1'が、前記ろ布１に相対
向して配設されている。これらの脱水用送風ファンＦ1
は、濃縮汚泥Ｍ1 に風圧力を作用させることにより、ろ
過を促進させるという機能を有している。
【００１４】排出パイプ７から流下された濃縮汚泥Ｍ1
は、略水平走行部２でいったん蓄えられる。その状態
を、図２に二点鎖線で示す。ろ布１が極低速で周回走行
すると、濃縮汚泥Ｍ1 は、前記ろ布１と共に下流側に搬
送される。このろ布１は網目状であるため、その際、濃
縮汚泥Ｍ1 中の水分は、重力により自然ろ過される。し
かも、略水平走行部２におけるろ布１の上方には、前記
ろ布１に相対向して複数台の脱水用送風ファンＦ1 が配
設されている。脱水用送風ファンＦ1 は、後述するよう
に、それらの風圧力によって濃縮汚泥Ｍ1 中の水分を強
制ろ過させるためのものであり、目詰まり防止用ファン
Ｆ1'は、ろ布１の目詰まりを防止するためのものであ
る。そのため、目詰まり防止用ファンＦ1'は、略水平走
行部２における終端部にのみ配設されている。ろ過され
た水分（ろ液Ｗ）は、その下方に設けられた集水タンク
１２に回収される。ろ布１が緩傾斜状態で取付けられて
いるため、濃縮汚泥Ｍ1 中の固形物のみが下流側に搬送
される。上記したように、濃縮汚泥Ｍ1 中の水分は、ろ
布１を介して重力と脱水用送風ファンＦ1 の風圧力との
相乗作用によってろ過される。これらの脱水用送風ファ
ンＦ1 の開放風量は２０００〜４５００ｍ3 ／ｈであ
り、風圧力（スラスト力）は２〜７ｋｇ／ｍ2 である。
は、略水平走行部２でいったん蓄えられる。その状態
を、図２に二点鎖線で示す。ろ布１が極低速で周回走行
すると、濃縮汚泥Ｍ1 は、前記ろ布１と共に下流側に搬
送される。このろ布１は網目状であるため、その際、濃
縮汚泥Ｍ1 中の水分は、重力により自然ろ過される。し
かも、略水平走行部２におけるろ布１の上方には、前記
ろ布１に相対向して複数台の脱水用送風ファンＦ1 が配
設されている。脱水用送風ファンＦ1 は、後述するよう
に、それらの風圧力によって濃縮汚泥Ｍ1 中の水分を強
制ろ過させるためのものであり、目詰まり防止用ファン
Ｆ1'は、ろ布１の目詰まりを防止するためのものであ
る。そのため、目詰まり防止用ファンＦ1'は、略水平走
行部２における終端部にのみ配設されている。ろ過され
た水分（ろ液Ｗ）は、その下方に設けられた集水タンク
１２に回収される。ろ布１が緩傾斜状態で取付けられて
いるため、濃縮汚泥Ｍ1 中の固形物のみが下流側に搬送
される。上記したように、濃縮汚泥Ｍ1 中の水分は、ろ
布１を介して重力と脱水用送風ファンＦ1 の風圧力との
相乗作用によってろ過される。これらの脱水用送風ファ
ンＦ1 の開放風量は２０００〜４５００ｍ3 ／ｈであ
り、風圧力（スラスト力）は２〜７ｋｇ／ｍ2 である。
【００１５】次に、ろ布１について説明する。本実施例
のろ布１は、図３及び図４に示されるように、縦糸１３
と横糸１４が交互に重なり合った状態で織り込まれてい
る。そして、隣接する縦糸１３と同じく横糸１４どうし
で囲まれた部分には、空隙部１５が形成されている。こ
の縦糸１３は１インチ当り５６本であり、横糸１４は１
インチ当り４１本である。そして、前記空隙部１５の割
合（空間率）は、約２０％である。このように、ろ布１
は網目状になっていて空隙部１５が形成されているた
め、該空隙部１５から水分のみがろ過される。
のろ布１は、図３及び図４に示されるように、縦糸１３
と横糸１４が交互に重なり合った状態で織り込まれてい
る。そして、隣接する縦糸１３と同じく横糸１４どうし
で囲まれた部分には、空隙部１５が形成されている。こ
の縦糸１３は１インチ当り５６本であり、横糸１４は１
インチ当り４１本である。そして、前記空隙部１５の割
合（空間率）は、約２０％である。このように、ろ布１
は網目状になっていて空隙部１５が形成されているた
め、該空隙部１５から水分のみがろ過される。
【００１６】次に、乾燥部Ｂ（波状走行部３）について
説明する。図１及び図２に示されるように、波状走行部
３には、複数本の従動軸１６と複数本の押さえローラ１
７とが交互に高さを異にして配設されているため、これ
らに支持されるろ布１は波状となって走行する。これに
より、脱水乾燥装置の全長に対するろ布１の走行長さを
長くできるという利点がある。そして、波状走行部３に
おけるろ布１は、前述した略水平走行部２におけるろ布
１と連続していて、前記略水平走行部２で脱水された軟
泥状の汚泥Ｍ2 が、そのままろ布１に付着された状態で
搬送される。複数本の押さえローラ１７は、ろ布１の幅
方向の両端部のみを押さえているため、前記軟泥状の汚
泥Ｍ2 と前記押さえローラ１７とが干渉することはな
い。
説明する。図１及び図２に示されるように、波状走行部
３には、複数本の従動軸１６と複数本の押さえローラ１
７とが交互に高さを異にして配設されているため、これ
らに支持されるろ布１は波状となって走行する。これに
より、脱水乾燥装置の全長に対するろ布１の走行長さを
長くできるという利点がある。そして、波状走行部３に
おけるろ布１は、前述した略水平走行部２におけるろ布
１と連続していて、前記略水平走行部２で脱水された軟
泥状の汚泥Ｍ2 が、そのままろ布１に付着された状態で
搬送される。複数本の押さえローラ１７は、ろ布１の幅
方向の両端部のみを押さえているため、前記軟泥状の汚
泥Ｍ2 と前記押さえローラ１７とが干渉することはな
い。
【００１７】波状走行部３におけるろ布１の上下には、
乾燥用送風ファンＦ2 が配設されている。これらの乾燥
用送風ファンＦ2 は、ろ布１における上方わん曲走行部
３ｄ（各従動軸１６の存する部分）の直下と、同じく下
方わん曲走行部３ｂ（各押さえローラ１７の存する部
分）の直上に、ろ布１と相対向して配設されている。ろ
布１に付着された軟泥状の汚泥Ｍ2 は、自然乾燥される
と共に、これらの乾燥用送風ファンＦ2 からの送風によ
って強制乾燥され、固形状の脱水ケーキＭ3 となる。前
述した脱水用送風ファンＦ1 が、その風圧力により濃縮
汚泥Ｍ1 の水分を強制ろ過させるという機能を有してい
るのに対し、乾燥用送風ファンＦ2 は、その送風量によ
って軟泥状の汚泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 を乾燥させる
という機能を有している。
乾燥用送風ファンＦ2 が配設されている。これらの乾燥
用送風ファンＦ2 は、ろ布１における上方わん曲走行部
３ｄ（各従動軸１６の存する部分）の直下と、同じく下
方わん曲走行部３ｂ（各押さえローラ１７の存する部
分）の直上に、ろ布１と相対向して配設されている。ろ
布１に付着された軟泥状の汚泥Ｍ2 は、自然乾燥される
と共に、これらの乾燥用送風ファンＦ2 からの送風によ
って強制乾燥され、固形状の脱水ケーキＭ3 となる。前
述した脱水用送風ファンＦ1 が、その風圧力により濃縮
汚泥Ｍ1 の水分を強制ろ過させるという機能を有してい
るのに対し、乾燥用送風ファンＦ2 は、その送風量によ
って軟泥状の汚泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 を乾燥させる
という機能を有している。
【００１８】第１実施例の脱水乾燥装置の作用について
説明する。図１及び図２に示されるように、排出パイプ
７を介して濃縮汚泥Ｍ1 が、略水平走行部２におけるろ
布１の上流側に流下される。略水平走行部２におけるろ
布１は、緩やかな傾斜状態で取付けられているため、濃
縮汚泥Ｍ1 はいったんろ布１の上流側の部分に蓄えられ
る。そして、ろ布１の走行と共に、濃縮汚泥Ｍ1 中の水
分が、重力により自然ろ過されると共に、複数台の脱水
用送風ファンＦ1 の風圧力により強制ろ過される。即
ち、各脱水用送風ファンＦ1 の直下における濃縮汚泥Ｍ
1 は、前記脱水用送風ファンＦ1 の風圧力によりろ布１
に押し付けられる。その結果、濃縮汚泥Ｍ1 は、その厚
み方向に圧縮される。各脱水用送風ファンＦ1 の風圧力
により、ろ布１に押し付けられた濃縮汚泥Ｍ1 中の水分
は、ろ布１の空隙部１５（図３参照）を介して強制的に
ろ過される（脱水工程）。このように、各脱水用送風フ
ァンＦ1 の風圧力により、濃縮汚泥Ｍ1 がその厚み方向
に圧縮されてろ布１に押し付けられるため、これ自体に
よっても脱水作用が奏され、自然ろ過による脱水作用と
相乗して、全体としての脱水作用が一層高められる。し
かも、ろ布１は緩傾斜状に取付けられているため、濃縮
汚泥Ｍ1 中の固形物のみが、ろ布１と共に下流側に搬送
され、水分のみが前記固形物と分離してろ過される。こ
のろ液Ｗは、下方の集水タンク１２に集水される。脱水
されることにより、濃縮汚泥Ｍ1 の厚みも徐々に薄くな
る。この略水平走行部２において、含水率が約９８％の
濃縮汚泥Ｍ1 は、約９５％まで脱水される。
説明する。図１及び図２に示されるように、排出パイプ
７を介して濃縮汚泥Ｍ1 が、略水平走行部２におけるろ
布１の上流側に流下される。略水平走行部２におけるろ
布１は、緩やかな傾斜状態で取付けられているため、濃
縮汚泥Ｍ1 はいったんろ布１の上流側の部分に蓄えられ
る。そして、ろ布１の走行と共に、濃縮汚泥Ｍ1 中の水
分が、重力により自然ろ過されると共に、複数台の脱水
用送風ファンＦ1 の風圧力により強制ろ過される。即
ち、各脱水用送風ファンＦ1 の直下における濃縮汚泥Ｍ
1 は、前記脱水用送風ファンＦ1 の風圧力によりろ布１
に押し付けられる。その結果、濃縮汚泥Ｍ1 は、その厚
み方向に圧縮される。各脱水用送風ファンＦ1 の風圧力
により、ろ布１に押し付けられた濃縮汚泥Ｍ1 中の水分
は、ろ布１の空隙部１５（図３参照）を介して強制的に
ろ過される（脱水工程）。このように、各脱水用送風フ
ァンＦ1 の風圧力により、濃縮汚泥Ｍ1 がその厚み方向
に圧縮されてろ布１に押し付けられるため、これ自体に
よっても脱水作用が奏され、自然ろ過による脱水作用と
相乗して、全体としての脱水作用が一層高められる。し
かも、ろ布１は緩傾斜状に取付けられているため、濃縮
汚泥Ｍ1 中の固形物のみが、ろ布１と共に下流側に搬送
され、水分のみが前記固形物と分離してろ過される。こ
のろ液Ｗは、下方の集水タンク１２に集水される。脱水
されることにより、濃縮汚泥Ｍ1 の厚みも徐々に薄くな
る。この略水平走行部２において、含水率が約９８％の
濃縮汚泥Ｍ1 は、約９５％まで脱水される。
【００１９】前記略水平走行部２において脱水された軟
泥状の汚泥Ｍ2 が、波状走行部３に搬送される。ろ布１
が波状に極低速走行されるうちに、該ろ布１に付着され
た軟泥状の汚泥Ｍ2 は自然乾燥されると共に、前記ろ布
１の上下に配設された複数台の乾燥用送風ファンＦ2 の
送風により、その表裏面が強制乾燥し、収縮する。乾燥
の進行に伴い、軟泥状の汚泥Ｍ2 は徐々に固形状の脱水
ケーキＭ3 となる。そして、その厚みも薄くなる。その
際の作用について説明する。ろ布１が網目状になってい
るため、下側の乾燥用送風ファンＦ2 からの送風は、ろ
布１の空隙部１５を介して直接脱水ケーキＭ3 に作用さ
れるため、乾燥効率が高い。そのため、図５に示される
ように、軟泥状の汚泥Ｍ2 に亀裂１８が発生し、その表
面積が増大する。また、波状走行部３において、波状に
取付けられたろ布１の走行経路は、各屈曲部（下方わん
曲走行部３ｂと上方わん曲走行部３ｄ）で急変される。
そのため、ろ布１に付着された脱水ケーキＭ3 は、下方
わん曲走行部３ｂにおいて、ろ布１の前後方向に圧縮さ
れ、上方わん曲走行部３ｄにおいて、ろ布１の前後方向
に引っ張られる。ろ布１の走行に伴い、上記した圧縮と
引張りとが繰り返されるため、脱水ケーキＭ3 に新たな
亀裂１８が発生し、更にその表面積が大きくなる。この
亀裂１８に乾燥用送風ファンＦ2 からの送風が直接作用
するため、脱水ケーキＭ3 の乾燥が促進され、固形状と
なる。
泥状の汚泥Ｍ2 が、波状走行部３に搬送される。ろ布１
が波状に極低速走行されるうちに、該ろ布１に付着され
た軟泥状の汚泥Ｍ2 は自然乾燥されると共に、前記ろ布
１の上下に配設された複数台の乾燥用送風ファンＦ2 の
送風により、その表裏面が強制乾燥し、収縮する。乾燥
の進行に伴い、軟泥状の汚泥Ｍ2 は徐々に固形状の脱水
ケーキＭ3 となる。そして、その厚みも薄くなる。その
際の作用について説明する。ろ布１が網目状になってい
るため、下側の乾燥用送風ファンＦ2 からの送風は、ろ
布１の空隙部１５を介して直接脱水ケーキＭ3 に作用さ
れるため、乾燥効率が高い。そのため、図５に示される
ように、軟泥状の汚泥Ｍ2 に亀裂１８が発生し、その表
面積が増大する。また、波状走行部３において、波状に
取付けられたろ布１の走行経路は、各屈曲部（下方わん
曲走行部３ｂと上方わん曲走行部３ｄ）で急変される。
そのため、ろ布１に付着された脱水ケーキＭ3 は、下方
わん曲走行部３ｂにおいて、ろ布１の前後方向に圧縮さ
れ、上方わん曲走行部３ｄにおいて、ろ布１の前後方向
に引っ張られる。ろ布１の走行に伴い、上記した圧縮と
引張りとが繰り返されるため、脱水ケーキＭ3 に新たな
亀裂１８が発生し、更にその表面積が大きくなる。この
亀裂１８に乾燥用送風ファンＦ2 からの送風が直接作用
するため、脱水ケーキＭ3 の乾燥が促進され、固形状と
なる。
【００２０】特に、下方わん曲走行部３ｂでは、前記亀
裂１８の全面に上方から送風されるため、より乾燥が促
進される。また、下側からの乾燥用送風ファンＦ2 の送
風により、ろ布１が振動されることによって、ろ布１に
付着された脱水ケーキＭ3 が、前記ろ布１から分離され
やすくなる。しかも、脱水ケーキＭ3 とろ布１との接触
面に送風されることによって、更に乾燥が促進される。
上記した結果、脱水ケーキＭ3 の含水率は約８５％とな
る。この脱水ケーキＭ3 は、波状走行部３の終端部（略
垂直走行部３ｅ）において剥離ブラシ８によってろ布１
から剥離され、次の処理工程（別の乾燥装置等）に搬送
される。
裂１８の全面に上方から送風されるため、より乾燥が促
進される。また、下側からの乾燥用送風ファンＦ2 の送
風により、ろ布１が振動されることによって、ろ布１に
付着された脱水ケーキＭ3 が、前記ろ布１から分離され
やすくなる。しかも、脱水ケーキＭ3 とろ布１との接触
面に送風されることによって、更に乾燥が促進される。
上記した結果、脱水ケーキＭ3 の含水率は約８５％とな
る。この脱水ケーキＭ3 は、波状走行部３の終端部（略
垂直走行部３ｅ）において剥離ブラシ８によってろ布１
から剥離され、次の処理工程（別の乾燥装置等）に搬送
される。
【００２１】次に、第２実施例の脱水乾燥装置を構成す
る波状コンベアＣ2 について、図６を参照しながら説明
する。この実施例の脱水乾燥装置は、含水率が約９０％
（汚泥濃度が約１０％）の濃縮汚泥Ｍ1 を乾燥させるた
めの装置である。この実施例の場合、汚泥濃度が比較的
高いので、波状コンベアＣ2 における脱水部Ａ（略水平
走行部１９）の長さを短くすることができる。更に、該
濃縮汚泥Ｍ1 に含まれる固形物の形状保持性が高いた
め、その傾斜角度を急にすることができる。その結果、
装置全体の大きさがコンパクトになる。この実施例の乾
燥部Ｂ（波状走行部３）の構成は、第１実施例の脱水乾
燥装置における波状コンベアＣ1 の乾燥部の構成と同一
である。
る波状コンベアＣ2 について、図６を参照しながら説明
する。この実施例の脱水乾燥装置は、含水率が約９０％
（汚泥濃度が約１０％）の濃縮汚泥Ｍ1 を乾燥させるた
めの装置である。この実施例の場合、汚泥濃度が比較的
高いので、波状コンベアＣ2 における脱水部Ａ（略水平
走行部１９）の長さを短くすることができる。更に、該
濃縮汚泥Ｍ1 に含まれる固形物の形状保持性が高いた
め、その傾斜角度を急にすることができる。その結果、
装置全体の大きさがコンパクトになる。この実施例の乾
燥部Ｂ（波状走行部３）の構成は、第１実施例の脱水乾
燥装置における波状コンベアＣ1 の乾燥部の構成と同一
である。
【００２２】本出願人は、本発明に係る脱水乾燥装置に
関する実験を行い、図７ないし図９に示される実験結果
を得た。次に、これらの実験結果について説明する。図
７の実験は、脱水部Ａ（略水平走行部２）において、脱
水用送風ファンＦ1 の風圧力がどれだけ作用するかを調
べたものである。図７における折れ線２１は自然ろ過の
みの場合であり、同じく折れ線２２〜２５は脱水用送風
ファンＦ1 を使用した場合である。各脱水用送風ファン
Ｆ1 におけるファンの直径は、２５ｃｍ，３０ｃｍ，３
５ｃｍ，４０ｃｍである。この実験から、脱水用送風フ
ァンＦ1 におけるファンの直径が３５ｃｍ（折れ線２
４）の場合、最もろ液Ｗの量が多いことが判る。脱水部
Ａ（略水平走行部２）の始端部において約３５ｍｍであ
った濃縮汚泥Ｍ1 の厚みは、その終端部において約１３
ｍｍであった。そして、ろ布１から剥離された際の脱水
ケーキＭ3 の厚みは約６ｍｍであった。
関する実験を行い、図７ないし図９に示される実験結果
を得た。次に、これらの実験結果について説明する。図
７の実験は、脱水部Ａ（略水平走行部２）において、脱
水用送風ファンＦ1 の風圧力がどれだけ作用するかを調
べたものである。図７における折れ線２１は自然ろ過の
みの場合であり、同じく折れ線２２〜２５は脱水用送風
ファンＦ1 を使用した場合である。各脱水用送風ファン
Ｆ1 におけるファンの直径は、２５ｃｍ，３０ｃｍ，３
５ｃｍ，４０ｃｍである。この実験から、脱水用送風フ
ァンＦ1 におけるファンの直径が３５ｃｍ（折れ線２
４）の場合、最もろ液Ｗの量が多いことが判る。脱水部
Ａ（略水平走行部２）の始端部において約３５ｍｍであ
った濃縮汚泥Ｍ1 の厚みは、その終端部において約１３
ｍｍであった。そして、ろ布１から剥離された際の脱水
ケーキＭ3 の厚みは約６ｍｍであった。
【００２３】図８の実験は、脱水部Ａ（略水平走行部
２）において、汚泥濃度が約２％の濃縮汚泥Ｍ1 が、約
５％に脱水されるまでに、どれだけの時間が必要である
かを調べたものである。折れ線２６〜２８は、脱水用送
風ファンＦ1 におけるファンの直径が２５ｃｍ，３０ｃ
ｍ，３５ｃｍの場合である。この結果から、いずれの場
合でも、脱水のために約１．５時間必要であることが判
る。
２）において、汚泥濃度が約２％の濃縮汚泥Ｍ1 が、約
５％に脱水されるまでに、どれだけの時間が必要である
かを調べたものである。折れ線２６〜２８は、脱水用送
風ファンＦ1 におけるファンの直径が２５ｃｍ，３０ｃ
ｍ，３５ｃｍの場合である。この結果から、いずれの場
合でも、脱水のために約１．５時間必要であることが判
る。
【００２４】図９の実験は、乾燥部Ｂ（波状走行部３）
において、上記した脱水部Ａ（略水平走行部２）で脱水
された濃縮汚泥Ｍ1 の汚泥濃度が、約１５％に乾燥され
るまでに、どれだけの時間が必要であるかを調べたもの
である。折れ線２９〜３１は、乾燥用送風ファンＦ2 に
おけるファンの直径が２５ｃｍ，３０ｃｍ，３５ｃｍの
場合である。この結果から、いずれの場合でも、乾燥の
ために約５．５時間必要であることが判る。
において、上記した脱水部Ａ（略水平走行部２）で脱水
された濃縮汚泥Ｍ1 の汚泥濃度が、約１５％に乾燥され
るまでに、どれだけの時間が必要であるかを調べたもの
である。折れ線２９〜３１は、乾燥用送風ファンＦ2 に
おけるファンの直径が２５ｃｍ，３０ｃｍ，３５ｃｍの
場合である。この結果から、いずれの場合でも、乾燥の
ために約５．５時間必要であることが判る。
【００２５】実験の結果、含水率９８％の濃縮汚泥Ｍ1
を含水率８５％の脱水ケーキＭ3 とするためには、脱水
工程として約１．５時間、乾燥工程として約５．５時間
必要であることが判る。これらの実験結果から、脱水部
Ａ（略水平走行部２）のろ布１の長さ（約１．５ｍ）
と、乾燥部Ｂ（波状走行部３）のろ布１の長さ（約５．
５ｍ）が定められる。そして、ろ布１を一定速度で周回
走行させる場合、最初に濃縮汚泥Ｍ1 を流下させてから
剥離されるまでの時間が、約７時間になるようにその走
行速度が定められる。
を含水率８５％の脱水ケーキＭ3 とするためには、脱水
工程として約１．５時間、乾燥工程として約５．５時間
必要であることが判る。これらの実験結果から、脱水部
Ａ（略水平走行部２）のろ布１の長さ（約１．５ｍ）
と、乾燥部Ｂ（波状走行部３）のろ布１の長さ（約５．
５ｍ）が定められる。そして、ろ布１を一定速度で周回
走行させる場合、最初に濃縮汚泥Ｍ1 を流下させてから
剥離されるまでの時間が、約７時間になるようにその走
行速度が定められる。
【００２６】上記したように、本発明に係る濃縮汚泥の
脱水乾燥装置では、脱水部Ａ（略水平走行部２）と乾燥
部Ｂ（波状走行部３）とが設けられているため、１台で
含水率が約９０〜９８％の濃縮汚泥Ｍ1 を含水率が約８
５％の脱水ケーキＭ3 とすることができる。このため、
脱水機が不要であると共に、装置の保守が簡単になると
共に、設置のための面積が少なくて済む。
脱水乾燥装置では、脱水部Ａ（略水平走行部２）と乾燥
部Ｂ（波状走行部３）とが設けられているため、１台で
含水率が約９０〜９８％の濃縮汚泥Ｍ1 を含水率が約８
５％の脱水ケーキＭ3 とすることができる。このため、
脱水機が不要であると共に、装置の保守が簡単になると
共に、設置のための面積が少なくて済む。
【００２７】略水平走行部２における脱水用送風ファン
Ｆ1 の風圧力を、ろ布１の走行方向に沿って変えてもよ
い。即ち、上流側の脱水用送風ファンＦ1 の風圧力より
も、下流側の脱水用送風ファンＦ1 の風圧力をより強く
させる形態である。こうすることによって、略水平走行
部２の上流側の部分では重力により自然ろ過させ、同じ
く下流側の部分では風圧力によって強制ろ過させるとい
うように、ランニングコストを考慮しながら効率的にろ
過させることができる。また、波状走行部３における上
下の乾燥用送風ファンＦ2 の送風量を変えてもよい。例
えば、下側の乾燥用送風ファンＦ2 の送風量を多くし
て、ろ布１を激しく振動させることにより、軟泥状の汚
泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 の乾燥をいっそう促進させる
ことができると共に、脱水ケーキＭ3 を剥離しやすくな
る。
Ｆ1 の風圧力を、ろ布１の走行方向に沿って変えてもよ
い。即ち、上流側の脱水用送風ファンＦ1 の風圧力より
も、下流側の脱水用送風ファンＦ1 の風圧力をより強く
させる形態である。こうすることによって、略水平走行
部２の上流側の部分では重力により自然ろ過させ、同じ
く下流側の部分では風圧力によって強制ろ過させるとい
うように、ランニングコストを考慮しながら効率的にろ
過させることができる。また、波状走行部３における上
下の乾燥用送風ファンＦ2 の送風量を変えてもよい。例
えば、下側の乾燥用送風ファンＦ2 の送風量を多くし
て、ろ布１を激しく振動させることにより、軟泥状の汚
泥Ｍ2 及び脱水ケーキＭ3 の乾燥をいっそう促進させる
ことができると共に、脱水ケーキＭ3 を剥離しやすくな
る。
【００２８】本実施例の脱水乾燥装置では、略水平走行
部２，１９においてろ布１が緩傾斜状に設けられている
場合を説明したが、該ろ布１がほぼ水平状態で設けられ
ていても構わない。また、本発明に係る脱水乾燥装置
を、天日による乾燥と併用させてもよい。こうすること
によって、濃縮汚泥Ｍ1 を脱水乾燥させるための時間を
短縮することができる。
部２，１９においてろ布１が緩傾斜状に設けられている
場合を説明したが、該ろ布１がほぼ水平状態で設けられ
ていても構わない。また、本発明に係る脱水乾燥装置
を、天日による乾燥と併用させてもよい。こうすること
によって、濃縮汚泥Ｍ1 を脱水乾燥させるための時間を
短縮することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る濃縮汚泥の脱水方法は、水
平又は緩傾斜状態となって極低速走行するろ布に流下さ
れた濃縮汚泥の搬送中において、重力と風圧力の相乗作
用によって、その脱水を行うことを特徴としている。そ
のため、濃縮汚泥中の水分は、重力による自然ろ過と、
脱水用送風ファンの風圧力による強制ろ過との相乗作用
によってろ過されて、効率的に脱水される。その結果、
凝集剤を添加させることが不要であり、ランニングコス
トを低減させることができると共に、濃縮汚泥から生成
された脱水ケーキが農作物に対する肥料として使用され
ても、該農作物に悪影響を及ぼすおそれは全くない。
平又は緩傾斜状態となって極低速走行するろ布に流下さ
れた濃縮汚泥の搬送中において、重力と風圧力の相乗作
用によって、その脱水を行うことを特徴としている。そ
のため、濃縮汚泥中の水分は、重力による自然ろ過と、
脱水用送風ファンの風圧力による強制ろ過との相乗作用
によってろ過されて、効率的に脱水される。その結果、
凝集剤を添加させることが不要であり、ランニングコス
トを低減させることができると共に、濃縮汚泥から生成
された脱水ケーキが農作物に対する肥料として使用され
ても、該農作物に悪影響を及ぼすおそれは全くない。
【００３０】また、本発明に係る濃縮汚泥の脱水乾燥方
法は、波状コンベアの脱水部において濃縮汚泥中の水分
を、重力と風圧力の相乗作用によって脱水させる脱水工
程と、同じく乾燥部において前記濃縮汚泥を波状に搬送
する間に、自然乾燥と強制送風とによって乾燥させる乾
燥工程とから成っている。そのため、上記した効果に加
えて、濃縮汚泥の脱水と乾燥を、１台の装置で行うこと
ができる。その結果、脱水機が不要であり、装置の保守
が簡単になると共に、設置のための面積が少なくて済
む。
法は、波状コンベアの脱水部において濃縮汚泥中の水分
を、重力と風圧力の相乗作用によって脱水させる脱水工
程と、同じく乾燥部において前記濃縮汚泥を波状に搬送
する間に、自然乾燥と強制送風とによって乾燥させる乾
燥工程とから成っている。そのため、上記した効果に加
えて、濃縮汚泥の脱水と乾燥を、１台の装置で行うこと
ができる。その結果、脱水機が不要であり、装置の保守
が簡単になると共に、設置のための面積が少なくて済
む。
【図１】第１実施例の脱水乾燥装置における波状コンベ
アＣ1 の斜視図である。
アＣ1 の斜視図である。
【図２】同じく概略側面図である。
【図３】ろ布１の拡大図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】軟泥状の汚泥Ｍ2 に亀裂１８が発生した状態の
平面図である。
平面図である。
【図６】第２実施例の脱水乾燥装置における波状コンベ
アＣ2 の概略側面図である。
アＣ2 の概略側面図である。
【図７】脱水用送風ファンＦ1 の風圧力によるろ過量の
差の実験結果を示すグラフである。
差の実験結果を示すグラフである。
【図８】脱水部Ａ（略水平走行部２）において、濃縮汚
泥Ｍ1 の汚泥濃度が約５％になるまでの時間を調べた実
験結果を示すグラフである。
泥Ｍ1 の汚泥濃度が約５％になるまでの時間を調べた実
験結果を示すグラフである。
【図９】乾燥部Ｂ（波状走行部３）において、脱水ケー
キＭ3 の含水率が約８５％になるまでの時間を調べた実
験結果を示すグラフである。
キＭ3 の含水率が約８５％になるまでの時間を調べた実
験結果を示すグラフである。
【図１０】従来のベルトプレス式の脱水機５０の概略側
面図である。
面図である。
Ａ：脱水部 Ｂ：乾燥部 Ｃ1,Ｃ2 ：波状コンベア Ｆ1 ：脱水用送風ファン（風圧力） Ｆ2 ：乾燥用送風ファン（強制送風） Ｍ1 ：濃縮汚泥 Ｍ2 ：軟泥状の汚泥（濃縮汚泥） Ｍ3 ：脱水ケーキ（濃縮汚泥） １：ろ布 ２，１９：略水平走行部（脱水部） ３：波状走行部（乾燥部）
Claims (5)
- 【請求項１】 水平又は緩傾斜状態となって極低速走行
するろ布を用いて、濃縮汚泥の脱水を行う方法であっ
て、 前記ろ布に流下された濃縮汚泥の搬送中において、重力
と風圧力の相乗作用によって、その脱水を行うことを特
徴とする濃縮汚泥の脱水方法。 - 【請求項２】 ろ布が波状となって極低速走行する波状
コンベアを用いて、濃縮汚泥の脱水と乾燥とを連続して
行う方法であって、 前記波状コンベアは、ろ布が波状となって走行する乾燥
部の上流側に、同じくろ布が水平又は緩傾斜状態となっ
て走行する脱水部が連続して設けられた構成であり、 前記波状コンベアの脱水部に流下された濃縮汚泥の搬送
中において、重力と風圧力の相乗作用によって、その脱
水を行う脱水工程と、 前記波状コンベアの乾燥部において、脱水された濃縮汚
泥を波状に搬送する間に、自然乾燥と強制送風とによっ
て、その乾燥を行う乾燥工程と、 から成ることを特徴とする濃縮汚泥の脱水乾燥方法。 - 【請求項３】 水平又は緩傾斜状態となって極低速走行
するろ布を用いて、濃縮汚泥の脱水を行う装置であっ
て、 前記ろ布の上方に脱水用送風ファンが配設されているこ
とを特徴とする濃縮汚泥の脱水装置。 - 【請求項４】 ろ布が波状となって極低速走行する波状
コンベアを用いて、濃縮汚泥の脱水と乾燥とを連続して
行う装置であって、 前記波状コンベアには、ろ布が波状となって走行する乾
燥部の上流側に、同じくろ布が水平又は緩傾斜状態とな
って走行する脱水部が連続して設けられていて、しか
も、その上方に脱水用送風ファンが配設されていること
を特徴とする濃縮汚泥の脱水乾燥装置。 - 【請求項５】 前記波状コンベアにおける乾燥部のろ布
の上下には、該ろ布に相対向して乾燥用送風ファンが配
設されていることを特徴とする請求項４に記載の濃縮汚
泥の脱水乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30943398A JP2000117300A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 濃縮汚泥の脱水、及び脱水乾燥方法、並びにそれらの装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30943398A JP2000117300A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 濃縮汚泥の脱水、及び脱水乾燥方法、並びにそれらの装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117300A true JP2000117300A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17992956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30943398A Ceased JP2000117300A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 濃縮汚泥の脱水、及び脱水乾燥方法、並びにそれらの装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043526A (ko) * | 2002-05-16 | 2002-06-10 | 진영섭 | 유·무기성 슬러지 건조장치 |
| KR20180054353A (ko) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 우진건설주식회사 | 전기산화 및 부상 복합 공정을 이용한 복합형 친환경 조류 처리 시스템 |
| CN114988663A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-02 | 杭州真一环保科技有限公司 | 一种基于多级热利用的污泥低温干化系统 |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP30943398A patent/JP2000117300A/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043526A (ko) * | 2002-05-16 | 2002-06-10 | 진영섭 | 유·무기성 슬러지 건조장치 |
| KR20180054353A (ko) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 우진건설주식회사 | 전기산화 및 부상 복합 공정을 이용한 복합형 친환경 조류 처리 시스템 |
| CN114988663A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-02 | 杭州真一环保科技有限公司 | 一种基于多级热利用的污泥低温干化系统 |
| CN114988663B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-08-11 | 杭州真一环保科技有限公司 | 一种基于多级热利用的污泥低温干化系统 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20041022 |