JPH07111851B2 - コンタクトフィンガのシンブルの製造方法及び該方法によって製造されたシンブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遮断器及びセクション
スイッチのごとき電気装置を設置するために適している
コンタクトフィンガ（ｆｉｎｇｅｒ）のシンブル（ｔｈ
ｉｍｂｌｅ）を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンタクトフィンガのシンブルは、従来
は以下のように製造される。始動材料は、例えば、クロ
ムを含んでいる銅の合金のような、良好な導電体であり
かつ良好な弾性特性を有している金属から作られたチュ
ーブである。チューブの端部の一つは、フィンガのコン
タクトチップの製造に使用するための銅タングステンの
リングを具備している。このリングは、電子衝撃（ｅｌ
ｅｃｒｏｎ ｂｏｍｂａｒｄｍｅｎｔ）又はろう付け
（ブレージング）によって作られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コンタクトフィンガを
構成するために、平行縦形スロットは、リングを通しか
つチューブの部分に沿って形成される。現在、スロット
を製造する最も安価な方法は、フライス加工パスを行う
ことである。しかしながら、この方法は、１．２mmより
も細いスロットを製造するためには適していない。これ
に対して、ガス遮断器におけるコンタクトフィンガのシ
ンブルは、ブラストガスが十分に圧縮され得るべく、約
０．２mm幅だけしか必要としない。フィンガがワイヤを
使って機械仕上げによって分離され得ると考えられても
よいが、しかしながら、この種の方法は、所望の細さを
有するスロット幅を得るためには適しているが、時間が
掛かり過ぎかつ高価であるという厳しい欠点を有してい
る。従って、本発明の方法は、広いスロットを有するチ
ューブを用いることと、次いでスロットが所望幅に細く
なるまで、旋盤上で据え込み（スウェージング）動作を
実行することにある。残念ながら、この動作は、金属を
硬化させ、これにより、金属の強度及び弾性を損なわせ
るという作用の欠点を有している。

【０００４】本発明の目的は、金属の品質を損なうこと
なく、チューブの端部がスウェージングされるのを可能
にする方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このように、
良好な伝導特性と良好な弾性を有する材料のチューブに
よって構成されているブランクからコンタクトフィンガ
のシンブルを製造する方法であって、前記チューブが、
平行縦形スロットを具備しており、良好な導電性を有す
る材料から作られておりかつアークの影響に対してかな
りの耐性を有するリングがその終部を成している薄壁部
分を含んでおり、前記方法が、以下の工程、前記ブラン
クが直径が該ブランクの直径にほぼ等しく、長さが該ブ
ランクの長さにほぼ等しい円筒形コアの周りに位置して
おり、前記コアの端部が前記リングに当接していること
と、輪形断面ブロックが前記スロットよりも上の前記ブ
ランクの周囲に配置されており、前記ブロックの内部直
径が前記ブランクの外部直径に近接しておりかつ少し大
きくなっており、前記ブロックの軸の長さが前記スロッ
トの軸の長さにほぼ等しく、前記ブロックがエラストマ
材料から作られていることと、圧力が前記ブロックの端
部表面上に印加され、これによって所望のスロット幅が
得られるまでに前記ブロックの前記内部直径を減少させ
ることとに寄与することとを備えていることを特徴とす
るコンタクトフィンガのシンブルの製造方法を提供す
る。

【０００６】スペーサが、有利となるために、前記移動
ブロックの行程を限定するために前記シースと該移動ブ
ロックとの間に配置されている。

【０００７】前記ブロックの前記エラストマ材料が、有
利となるために、商標Ｅｌａｄｉｐかつ参照番号Ｅ４２
０によって販売されている材料であり、ショア（Ｓｈｏ
ｒｅ）Ａスケールの硬度８１を有している。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例は、より詳細に以下説明され
る。

【０００９】図１において、参照番号１は、コンタクト
フィンガのシンブルの製造に使用するためのブランクを
示している。ブランクは、電気装置内にそれを固着する
ために、溝削り（フルーティング）２を具備している一
端を有するチューブから構成されている。このチューブ
の他の部分はより薄くなっており、かつ上記説明のよう
に、平行縦形スロットと共に、リング３を具備してい
る。

【００１０】スロットを横切る間隙の幅を減少させるた
めのプレスは、好ましくはスチール製であり、エラスト
マで作られた輪形ブロック５を受容するための中央凹部
を有している外装（シース）４を備えている。シース
は、ブランクをセンタリングするために役立つ部分６を
受容するために、その底部を貫通するボア（穴）も含ん
でいる。このセンタリング部分は、スクリュー７によっ
てシースに固定されている。

【００１１】このプレスは同様に、好ましくはスチール
で作られたメタルトップブロック８も有しており、この
ブロックは、コア１０を受容するために部分的にタップ
されている軸穴９を含んでおり、このコアはブランク１
の内部の隙間（クリアランス）の所与の量の分だけ嵌合
する。手段（示されていない）は、ブロック８の頂面に
圧力を印加するために役立ち、このブロックは、スラス
トワッシャ１１によってエラストマのブロック方向へ移
動する。このブロックはそのスロットの周囲のブランク
を変形させかつスウェージングし、これによって、その
スロットは所望通りに細くなる。スチール製の輪形スペ
ーサ１２は好ましくは、トップブロック８の行程を限定
するのを助け、これによって所望の精度が達成されるの
を可能にする。

【００１２】変形可能なブロックを製造するために選択
される材料は、有利となるために、商標Ｅｌａｄｉｐに
よって販売されており、ショアＡスケールの硬度８１を
有するエラストマである。

【００１３】例としては、直径３５mmを有するシンブル
を製造するために、トップブロックに印加される力は５
０メートルトンである。

【００１４】当然の如く、本発明は、上記に特定された
材料を使用し、かつ上記のプレスを使用することには限
定されない。両方とも単に非限定的な例として提供され
ているだけである。

【図面の簡単な説明】

【図１】チューブをスウェージングする前のプレスの部
分断面図である。

【図２】チューブをスウェージングした後の同様の図で
ある。

【符号の説明】

１ ブランク ２ フルーティング（溝削り） ３ リング ４ シース ５ 輪形ブロック ６ 部分 ７ スクリュー ８ メタルトップブロック ９ 軸穴 １０ コア １１ スラストワッシャ １２ 輪形スペーサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 良好な伝導特性と良好な弾性を有する材
   料のチューブによって構成されているブランクからコン
   タクトフィンガのシンブルを製造する方法であって、前
   記チューブが、平行縦形スロットを具備しており、良好
   な導電性を有する材料から作られておりかつアークの影
   響に対してかなりの耐性を有するリングがその終部を成
   している薄壁部分を含んでおり、前記方法が、以下の工
   程、前記ブランクが直径が該ブランクの直径にほぼ等し
   く、長さが該ブランクの長さにほぼ等しい円筒形コアの
   周りに位置しており、前記コアの端部が前記リングに当
   接していることと、輪形断面ブロックが前記スロットよ
   りも上の前記ブランクの周囲に配置されており、前記ブ
   ロックの内部直径が前記ブランクの外部直径に近接しか
   つ少し大きく、前記ブロックの軸の長さが前記スロット
   の軸の長さにほぼ等しく、前記ブロックがエラストマ材
   料から作られていることと、圧力が前記ブロックの端部
   表面上に印加され、これによって所望のスロット幅が得
   られるまでに前記ブロックの前記内部直径を減少させる
   ことに寄与することとを備えていることを特徴とするコ
   ンタクトフィンガのシンブルの製造方法。
2. 【請求項２】 エラストマブロックを受容するための円
   筒形凹部、及び前記ブランクをセンタリングするための
   センタリング部分を受容するためのボアを具備している
   固定シースと、前記円筒形コアが固定される移動トップ
   ブロックとを備えたプレスによって達成され、前記トッ
   プブロックが、スラストワッシャを通してエラストマ材
   料のブロックに連通している圧力を受け取るための手段
   と協働していることを特徴とする請求項１に記載の方
   法。
3. 【請求項３】 スペーサが、前記移動ブロックの行程を
   限定するために、前記シースと該移動ブロックとの間に
   配置されていることを特徴とする請求項２に記載の方
   法。
4. 【請求項４】 前記ブロックの前記エラストマ材料
   が、ショアＡスケールの硬度８１を有していることを特
   徴とする請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法によって製造され
   たことを特徴とするコンタクトフィンガのシンブル。