CN107633976B - 高压隔离开关及其断口组件、制造阴触头的方法 - Google Patents

Abstract

一种高压隔离开关，包括由阳触头(11)和阴触头(12)配合构成的断口组件以及分别与阳触头和阴触头固定连接的导电臂，所述阳触头具有环形凸缘(112)和本体部分(110)，所述环形凸缘(112)从所述本体部分(110)的端部处或附近沿径向方向向外延伸，所述阴触头具有多个触指(124)，其围绕中心轴线采用圆筒状排列方式，围成的柱面空间的内接圆的半径小于阳触头的环形凸缘的半径，所述多个触指(124)包括在隔离开关闭合时与所述阳触头(11)的环形凸缘(112)接合的接合部(1242)，在垂直于中心轴线的截面中，所述接合部形成与阳触头的环形凸缘的外周相匹配的弧形，多个触指(124)依靠自身弹力由接合部完成与阳触头的电连接，其中所述阴触头还包括将触指(124)以弧面接触的方式固定地电连接到第一导电臂(13)的固定部(120)。

Description

高压隔离开关及其断口组件、制造阴触头的方法

技术领域

本发明涉及一种高压隔离开关及其断口组件，还涉及一种制造高压隔离开关的阴触头的方法。

背景技术

高压隔离开关是高压电力系统中用来分合有电压而无负荷电路的开关设备，也就是说，当人们检修设备时，可利用高压隔离开关在被检修设备与带电设备之间形成明显可见的断开点，高压隔离开关在闭合状态下能可靠地通过正常工作电流并能承受短路故障电流，另外高压隔离开关与高压开关配合还可以改变电网的负荷运行方式。高压隔离开关是电力系统中用量最大的电力设备，且大部分在户外使用。

高压隔离开关通过支撑在支柱绝缘子上的电气部分承载电流，所述的电气部分包括固定连接在两侧出线座之间的断口组件，高压隔离开关通过断口组件实现电气分合操作，所述的断口组件包括可以彼此接合的阴触头和阳触头，通过操动机构传动力，以带动两侧支柱绝缘子以及第一、第二导电臂的相向或相背摆动，由此实现与导电臂连接的阴触头和阳触头的旋转合入或分离。其中所述的阴触头普遍采用条状触指，条状触指在阴触头两侧矩形对称分布，并通过弹簧成对连接在触头座两侧形成后触点。当阴、阳触头合入时，触指与阳触头在两个矩形侧面相接触。触指跨接在触头座和阳触头之间形成导电回路.所述触指与阳触头形成前接点,即隔离开关的断口，在操作中有分合两种状态，即所谓可分触点，而相应地，所述后接点被称为不可分接点。

此外，高压隔离开关断口指形触头按接触点的形态又可以分为点接触型、线接触型和面接触型三种，由于面接触型不适合户外隔离开关触头，故一般不采用。

在现有高压隔离开关中，由于在触头上存在前后两个触点，这两个触点形成串联，会引起弹簧分流而产生发热，使得弹簧退火。另一方面，由于高压隔离开关的触头一般暴露在户外，受环境影响很大，前后两个触点串联起来极易在电路中引起发热。

另外，在现有高压隔离开关中，阳触头和阴触头接触时，由于触指扭转性差，自调整性不足，使得触指两侧接触点压力不能达到均衡，导电效果较差。

发明内容

因此，为了克服现有技术中的问题，特提出本发明。因此，本发明提供一种高压隔离开关，包括由阳触头和阴触头配合构成的断口组件以及分别与阳触头和阴触头固定连接的第二、第一导电臂，所述阳触头具有环形凸缘和本体部分，所述环形凸缘从所述本体部分的端部处或附近沿径向方向向外延伸，所述阴触头具有多个触指，其围绕中心轴线采用圆筒状排列方式，围成的柱面空间的内接圆的半径小于阳触头的环形凸缘的半径，所述多个触指包括在隔离开关闭合时与所述阳触头的环形凸缘接合的接合部，在垂直于中心轴线的截面中，所述接合部形成与阳触头的环形凸缘的外周相匹配的弧形，多个触指依靠自身弹力由接合部完成与阳触头的电连接，其中所述阴触头还包括将触指以弧面接触的方式固定地电连接到第一导电臂的固定部。

优选地，所述固定部为中空管状形状，多个触指从其端面向前延伸并绕周向彼此间隔开，固定部内表面形成为具有锥形结构，所述第一导电臂的前端形成为具有与所述固定部的锥面相匹配的锥面。

优选地，所述固定部具有固定部开口，使得固定部的半径可以膨胀和收缩，并且固定部的半径大于第一导电臂的半径，柱形抱箍设置在所述固定部的外部，并可以容纳所述固定部，所述抱箍具有开口，一对夹板设置在所述抱箍的开口处，所述夹板具有开孔，通过将螺栓拧进开孔来紧固所述夹板，从而使抱箍压紧。

本发明还提供了一种高压隔离开关断口组件，包括相互旋转接合的阳触头和阴触头，该阴触头固定连接到高压隔离开关的第一导电臂，所述阳触头具有环形凸缘和本体部分，所述环形凸缘从所述本体部分的端部处或附近沿径向方向向外延伸，所述阴触头具有多个触指，其围绕中心轴线采用圆筒状排列方式，所述多个触指包括在高压隔离开关闭合时与所述阳触头的环形凸缘接合的接合部，其中所述阴触头还包括将触指以面接触的方式固定地电连接到第一导电臂的固定部，所述多个触指的接合部围绕中心轴线形成的柱状空间的内接圆的半径小于所述环形凸缘的半径，并且所述多个触指的接合部的内表面具有与所述阳触头的环形凸缘的外周形状相匹配的弧面，使得当阳触头与阴触头接合时触指向外弹性变形并与阳触头的环形凸缘形成线接触。

优选地，所述阴触头的固定部为中空管状形状，多个触指从其端面向前延伸并绕周向彼此间隔开，固定部内表面形成为具有锥形结构，该锥形结构与所述第一导电臂的前端形成的锥面相匹配，以形成自锁。

优选地，所述阴触头的固定部具有固定部开口，使得固定部的半径可以膨胀和收缩，并且固定部的半径大于第一导电臂的半径，柱形抱箍设置在所述固定部的外部，并可以容纳所述固定部，所述抱箍具有开口，一对夹板设置在所述抱箍的开口处，所述夹板具有开孔，通过将螺栓拧进开孔来紧固所述夹板，从而使抱箍压紧。

优选地，所述阴触头的触指的固定部与第一导电臂一体地形成。

优选地，所述阴触头的触指的固定部与第一导电臂焊接在一起。

优选地，所述阴触头的多个触指依靠自身的弹力由接合部实现与阳触头的电联接。

优选地，所述阴触头在多个触指的外表面上设置弹簧，以增强触指的回弹力。

优选地，所述阴触头的接合部的外表面中具有环形槽，用于接收环形弹簧。

优选地，阴触头的多个触指的固定部是彼此分离的，且每个固定部具有至少一个安装孔，螺栓穿过安装孔将固定部与第一导电臂以弧面接触的方式连接起来。

优选地，在所述多个触指的位于所述接合部和所述固定部分之间的腰部的外表面上设置片簧。

本发明又提供了一种高压隔离开关，其包括上述高压隔离开关断口组件，以及与所述断口组件固定连接的第一导电臂。

最后，本发明提供了一种用于制造高压隔离开关的阴触头的方法，包括以下步骤：形成一段管状毛胚；在毛胚的一端形成沿毛胚管中心轴线延伸并且周向间隔开的多个槽，以形成多个触指；以及在触指的至少接合部的内表面上加工出具有与阳触头环形凸缘外径基本相同的内径的曲面。

优选地，该方法还包括用模具将触指向外弹性地推开，将触指在三维方向上固定好，并且在触指弹性变形的情况下在触指的至少接合部的内表面上加工出具有与阳触头环形凸缘外径基本相同的内径的曲面。

根据本发明的阴触头克服了现有技术中的问题，并且结构简单，连接牢固，耐候性好，维修操作方便。

附图说明

从下面结合附图详细描述的本发明的优选实施方式中，本发明的优点和目的可以得到更好地理解，附图中:

图1是示出根据本发明的优选实施例的断口组件的剖视图，图中防尘罩设置在阴触头之外；

图2是图1所示断口组件阴触头的透视图，图中防尘罩设置在阴触头之外；

图3是阳触头未与阴触头接合时，沿图1的线A-A的剖视图；

图4是图3中的细节B的放大图；

图5是阳触头与阴触头接合后，沿图1的线A-A的剖视图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的断口组件的剖视图；

图7是图6所示断口组件阴触头的透视图；

图8是示出根据本发明的又一实施例的断口组件的剖视图；

图9是图8所示断口组件阴触头的透视图；

图10是示出根据本发明的还一实施例的断口组件的剖视图；

图11是图10所示断口组件阴触头的透视图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。如果没有特别说明，本文中的术语“向内”、“向外”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”是指相对于部件中心的范围，例如以中心轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向轴线的位置或取向，外和外侧指更远离轴线的方位或取向，而对于轴线上的各位置，向外或外侧是指更远离中心部位。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。

下面，参照图1至图11，详细描述根据本发明的优选实施方式。在下面的描述中，为了描述方便，将阴触头的开口端称为前端或前侧，并将朝向该开口的方向称为向前方向，相应的每个部件的在向前方向上的端部称为该部件的前端，由此，将阴触头导电臂一端称为后端或后侧，而朝向导电臂的方向称为向后方向，每个部件的在该向后方向上的端部称为该部件的后端。

参见图1-2，根据本发明的实施方式的断口组件包括阳触头11和阴触头12。防尘罩1设置在阴触头外部。阳触头11固定连接到第二导电臂15，第二导电臂15通过出线座(未示出)固定到阳触头侧绝缘子(未示出)，绝缘子可相对于固定基座(未示出)绕轴线转动。阴触头12固定连接到第一导电臂13，第一导电臂13通过出线座(未示出)固定到阴触头侧绝缘子(未示出)，绝缘子可相对于固定基座(未示出)绕轴线转动。在合闸操作中，阳触头11和阴触头12相向转动进入彼此接合的状态，实现导通；在断开操作中，两个触头相背转动，即朝向远离彼此的方向转动，从而脱离接合而实现高压隔离开关的断开。

图1是处于接合状态下的阳触头11和阴触头12沿穿过中心轴线MM的平面的剖视图。阳触头11包括本体部分110和环形凸缘112，该环形凸缘112从本体部分110的前端部处或附近在径向方向上向外延伸而形成。本体部分110为圆柱状，并与第二导电臂15一体形成，具有中心轴线MM。在实施例中本体部分110为空心管状结构。从本体部分110的外周边径向向外延伸的环形凸缘112终止于凸缘末端114。该末端114在沿包含中心轴线MM的平面截取的截面中具有弯曲的弧形形状。在一个实施例中，该末端114在截面中具有圆弧形状。

见图1、图2所示的断口结构，阴触头12由具有一定弹性的导体材料制成，其包括筒形的固定部120、和筒形连接在固定部120前端周边的多个触指124，所述的多个触指124包括弹性部1241、接合部1242和弧形引导部1246，固定部120为空心柱状结构，固定部120与多个触指124一体连接，多个触指124自固定部120前端至加工凸台1243为弹性部1241，自加工凸台1243至弧形曲折点之间的内表面为接合部1242。所述多个触指124围绕轴线MM形成一个柱状开口，所述的接合部1242的弧形半径与阳触头11的环形凸缘112半径相匹配。

所述固定部120围绕轴线MM固定连接在第一导电臂13的前端，而接合部1242用于与阳触头11构成电连接。

为了清楚地说明断口组件的工作原理及相互之间的尺寸关系，如图3、图4所示，阳触头的环形凸缘112外周的半径由R3表示，由上述可知，接合部内弧面的半径也为R3；阴触头的弹性部的内半径由R1表示；多个触指124围成的柱状开口在自由状态时，在接合部1242处垂直于轴线做一个切面，所述接合部1242投影在该切面中的多段弧线围成的图形，其内接圆半径由R2表示。

采用的导体材料具有一定的弹性，为了利用触指自身的弹性变形，以使阳触头在合入阴触头时获得一个接触压力，由此，在加工阴触头接合部1242之前，首先获得的阴触头12坯体是无接合部的由多个触指124围成的内径为R1的筒状，加工时，将多个触指124围成的柱状开口在加工凸台1243以下径向推开一个特定尺寸H并固定，然后在接合部位置的内表面车削加工出一个半径为R3的柱状空间，即形成为所述的接合部1242，由此在触指弹性变形恢复后，或者在断口分离状态，每个触指在接合部将向内收一个尺寸H。在接合部位置垂直于轴线做一个切面，则多个触指的接合部1242将在该切面上投影为多段断续的弧线，所述多段弧线围成的图形，其内接圆半径为R3-H＝R2。由此可知，当半径为R3的阳触头环形凸缘合入到内接圆半径为R2的阴触头敞口中，将迫使每个触指在接合部1242径向发生弹性变形H，并伴随以弹力使得多个触指124在接合部1242以压力紧密地接触于阳触头11的环形凸缘112上。从而使得多个触指接合部1242弧面与环形凸缘112外周之间的接触弧线获得稳定且足够的电接触压力。

由此触指接合部1242所具有的弹力使阴触头12和阳触头11可以实现电气的接通与分离。

触指124在接合部前端部形成有引导部，所述引导部在径向向外弧形弯曲，以形成喇叭状，以便引导阳触头11插入阴触头。

因此，如图1所示，当阳触头11插入阴触头12而与接合部1242接合时，由于多个触指1所形成的柱状开口的截面半径略小于阳触头11的环形凸缘的半径，因此将迫使接合部1242向外弹性张开。由于接合部1242的内表面1242的曲率半径与阳触头11的环形凸缘112的外径相同，所以触指1的接合部1242与阳触头11的环形凸缘112形成紧密的线接触，参见图5所示，并且由于触指的弹力而紧紧地压紧在阳触头的环形凸缘上。因此，在安装调试中无需调整触头的径向与轴向位置就可以直接实现触指的良好的线接触，从而避免了自调整性差的问题。

此外，在该实施例中，固定部120的内表面(固定表面)可形成为锥形表面，第一导电臂13的前端具有与该锥形表面相匹配的锥形表面。在连接阴触头12和第一导电臂13时，将第一导电臂13的前端楔入固定部120，使得第一导电臂13与固定部120通过它们的匹配锥面而自锁在一起。在轴向压紧第一导电臂13的前端和触指的固定部120时，第一导电臂的前端和固定部之间的自锁会进一步加强，从而经由固定部120和第一导电臂13之间的楔入式自锁连接将阴触头12与第一导电臂13牢固地连接起来，实现两者之间的可靠的导电连接。触指124的固定部120的内锥面的锥角为较小的锐角，例如为1°至3°。

为了加强接合部与环形凸缘之间的电接触压力，并保证其可靠性，还可以在阴触头外表面设有螺旋弹簧，如图2所示，螺旋弹簧126设置在多个触指的接合部1242的外表面上。在阴触头12的接合部1242的外表面加工出一环形槽，用于接收环形弹簧126。如此，当阳触头11插入阴触头12中从而使接合部1242向外弹性变形时，该螺旋弹簧126会受到拉伸，从而对触指124施加向内的弹力，螺旋弹簧126施加的弹力与触指124本身的弹力一起作用使触指124的接合部1242和阳触头的环形凸缘112之间的接触压力更大。

图1-2所示实施例的高压隔离开关以简单的结构避免了在线接触的情况下自调整性差的问题，同时消除了后触点所带来的问题，由此提高了隔离开关断口组件在运行中的可靠性和稳定性。

下面，参见图6-7，将描述根据本发明的另一实施例的断口组件。

图6-7的实施例与图1-2的实施例的不同之处在于，固定部120具有沿纵向方向的切口，使得固定部的半径可以膨胀和收缩。由此，在阴触头12与第一导电臂13导电连接时，将固定部120套装在第一导电臂13的前端，然后固定部120的外部再套装一柱形抱箍6。该抱箍6的内径略大于阴触头12的固定部120的外径。可选地，该抱箍6可以在一侧具有开口，也可以在两侧具有开口。在该实施例中，抱箍6在一侧具有开口，在该开口处，设置一对夹板7，夹板7具有开孔8，通过将螺栓拧进开孔8，可将夹板7紧固，从而使抱箍压紧，以将阴触头的固定部压紧在第一导电臂13的前端表面上，在阴触头12和第一导电臂13之间形成稳定的导电连接，消除了后触点所带来的弹簧分流的问题。

另外，如图6、图7所示，为了弥补触指自身弹性部的弹力不足的问题，还可以在抱箍6的前端还设置有齿状弹簧9，以加强触指124的弹性部1241的弹力，以增加接合部1242的接触压力。

接着，将参见图8-9描述根据本发明的又一实施例的断口组件。

类似于上述实施例，图8-9的实施例的阴触头12的触指124包括有待与阳触头11的环形凸缘112接合的接合部1242和将触指与第一导电臂13固定的固定部120。多个触指124所形成的柱状开口的截面内径略小于阳触头11的环形凸缘的外径。在触指124的接合部1242的内表面上，设有与阳触头11的环形凸缘的外周形状相匹配的弧面。因此，在将阳触头11插入阴触头12中时，通过多个触指的接合部与阳触头的环形凸缘的外周形状相匹配，从而实现触指的接合部与阳触头的环形凸缘的紧密线接触，并避免了自调整性差的问题，达到理想的导电效果。

图8-9的实施例与上述实施例的不同之处在于，阴触头12的触指124的固定部120与第一导电臂13一体地形成，比如通过焊接形成。另外，为了加强触指接合部的接触压力，还可以设置环形弹簧，在阴触头12的接合部1242的外表面中机加工(例如车加工)出一环形槽，用于接收环形弹簧126。当阳触头11插入到阴触头12中时，阳触头会使多个触指的接合部1242向外弹性变形，此时，环形弹簧10也被迫向外拉伸变形，从而向内产生弹力，这两种弹力相互叠加，从而将触指124的接合部压紧在阳触头11的环形凸缘的表面上，从而将触指压紧在挡环外周形成略小于阳触头的内圆柱。

在上述三个实施例中，接合部1242的弧面半径与阳触头11的环形凸缘112半径R3相匹配，但是，多个触指124的接合部1242弧面围成的柱状空间内接圆半径R2小于阳触头11的环形凸缘112的半径R3，那么在实际的实施当中还可以制作成R3＝R2，从而达到同样的电接触效果，具体做法是：使触指124在未变形的自由状态下，固定好并加工出接合部1242弧面，这时触指接合部1242将不会出现弹性变形，由此多个触指接合部1242弧面所围成的柱状空间是一个半径为R3的圆柱体，与阳触头环形凸缘112外周半径相等，要使得多个触指的接合部的内弧面所围成的柱状空间，其内接圆柱状半径小于阳触头环形凸缘半径。还必需要在接合部1242外表面增设一个主弹簧，优选地增设一个环形螺旋弹簧127，这个螺旋弹簧127形成的压力必须足以克服触指124反向弹力，并使得触指接合部1242弧面在环形凸缘112的弧形接触线上获得足够的电接触压力。由此也可以达到同样的电接触效果。由此采用的环形弹簧与前述环形弹簧所不同之处是弹簧成为主弹簧，增大了弹簧的体积，但可以使阴触头减少加工成本。

最后，参见图10-11描述根据本发明的另一实施例的断口组件。

类似于上述实施例，图10-11的实施例的阴触头12的触指124包括有待与阳触头11的环形凸缘112接合的接合部1242和将触指与第一导电臂13固定的固定部120。类似于图1-2的实施例，多个触指124所形成的柱状开口的截面内径略小于阳触头11的环形凸缘的外径。在触指124的接合部1242的内表面上，设有与阳触头11的环形凸缘的外周形状相匹配的弧面。因此，在将阳触头11插入阴触头12中时，通过多个触指的内弧面与阳触头的环形凸缘的外周形状相匹配，从而实现触指的接合部与阳触头的环形凸缘的紧密线接触，并避免了自调整性差的问题，达到理想的导电效果。

图10-11的实施例与上述实施例的不同之处在于，阴触头12的多个触指124的固定部120没有形成为一体，而是彼此分离的，如图11所示。固定部120的内表面具有与第一导电臂13的前端的外周形状相匹配的弧面，且每个固定部120具有至少一个安装孔1201(在该实施例中为两个)并在第一导电臂端口设有内衬套131，用以紧固螺栓，并保证螺栓的压紧力。由此，在将第一导电臂13插入固定部120中时，固定部与第一导电臂之间形成面接触。然后，将螺栓旋拧通过安装孔1201，并逐渐拧紧螺栓而使固定部120牢固地压紧在第一导电臂13的前端上。通过螺栓连接实现阴触头和第一导电臂之间的导电连接，消除了后触点所带来的弹簧分流的问题。

应明白的是，触指接合部1242的弧形表面具有与阳触头的环形凸缘的外径相同的半径，同时未变形的阴触头的接合部围成的柱形空间内接圆半径小于环形凸缘112的外径。也就是说，接合之后变形的接合部形成的圆柱状空间的半径(其与阳触头的环形凸缘的外周形成线接触)与触指固定部120的内表面为半径不同的同心圆。

在使用中，还可在触指的弹性部1241(位于接合部和固定部之间)的外表面上设置片簧14，如图11所示，片簧通过螺栓与触指的固定部一并紧固在第一导电臂的前端，从而提高了接触压力。

在该实施例中，在装配时，在轴向方向上沿周向摆正触指，压紧紧固螺栓，通过触指固定部的弧面与第一导电臂的前端的相互吻合可以自动调整触指的轴向偏斜，从而使触指的接合部的弧面与阳触头的环形凸缘的外周相吻合地接触。

下面描述根据本发明的高压隔离开关的阴触头的制造过程。首先，通过机加工形成一段管状毛胚。然后，通过机加工在毛胚的一端形成沿毛胚管中心轴线延伸并且周向间隔开的多个槽，以形成多个触指。之后，在触指的至少接合部的内表面加工出具有与阳触头环形凸缘外径基本相同的内径的曲面，所述的加工凸台是由以上两个加工面之间形成的台阶。然后，将触指末端向外弯曲，形成喇叭状开口的引导部。

在本实施例中，该制造方法还包括用模具将触指向外弹性地推开一个H尺寸，将触指在三维方向固定好，并且在触指弹性变形的情况下在触指的至少接合部的内表面上加工出具有与阳触头环形凸缘外径基本相同的内径的曲面。

尽管上面参照本发明的优选实施方式具体描述了本发明，但是要理解的是，本发明并不局限于上面描述的实施方式，而是在不背离本发明的精髓的前提下，本领域技术人员可以做出各种修改和变化，而这些修改和变化都应落入所附权利要求及其等价物限定的范围内。

Claims (12)

1.一种高压隔离开关，包括由阳触头(11)和阴触头(12)配合构成的断口组件以及与阳触头固定连接的第二导电臂(15)和与阴触头固定连接的第一导电臂(13)，所述阳触头具有本体部分(110)和环形凸缘(112)，所述环形凸缘(112)从所述本体部分(110)的端部处或附近沿径向方向向外延伸，所述阴触头具有多个触指(124)，其围绕中心轴线采用圆筒状排列方式，围成的柱面空间的内接圆的半径小于阳触头的环形凸缘的半径，所述多个触指(124)包括在隔离开关闭合时与所述阳触头(11)的环形凸缘(112)接合的接合部(1242)，在垂直于中心轴线的截面中，所述接合部形成与阳触头的环形凸缘的外周相匹配的弧形，多个触指(124)依靠自身弹力由接合部完成与阳触头的电连接，其中所述阴触头还包括将触指(124)以弧面接触的方式固定地电连接到第一导电臂(13)的固定部(120)，

其中所述固定部(120)为中空管状形状，多个触指(124)从其端面向前延伸并绕周向彼此间隔开，固定部(120)内表面形成为具有朝向第一导电臂逐渐扩大的锥面结构，所述第一导电臂(13)的前端形成为具有与所述固定部(120)的锥面相匹配的锥面，经由固定部的锥面和第一导电臂的锥面之间的楔入式自锁，将阴触头与第一导电臂固定地连接。

2.如权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于，所述固定部(120)具有固定部开口，使得固定部的半径可以膨胀和收缩，并且固定部的半径大于第一导电臂(13)的半径，柱形抱箍(6)设置在所述固定部(120)的外部，并可以容纳所述固定部(120)，所述抱箍(6)具有开口，一对夹板(7)设置在所述抱箍的开口处，所述夹板(7)具有开孔(8)，通过将第一螺栓拧进开孔(8)来紧固所述夹板(7)，从而使抱箍(6)压紧。

3.一种高压隔离开关断口组件，包括相互旋转接合的阳触头和阴触头，该阴触头固定连接到高压隔离开关的第一导电臂(13)，所述阳触头具有本体部分(110)和环形凸缘(112)，所述环形凸缘(112)从所述本体部分(110)的端部处或附近沿径向方向向外延伸，所述阴触头具有多个触指(124)，其围绕中心轴线采用圆筒状排列方式，所述多个触指(124)包括在高压隔离开关闭合时与所述阳触头(11)的环形凸缘(112)接合的接合部(1242)，其中所述阴触头还包括将触指(124)固定地电连接到第一导电臂(13)的固定部(120)，所述多个触指(124)的接合部围绕中心轴线形成的柱状空间的内接圆的半径小于所述环形凸缘(112)的外径，并且在垂直于中心轴线的截面中，所述多个触指(124)的接合部(1242)形成与所述阳触头(11)的环形凸缘的外周形状相匹配的弧面，使得当阳触头与阴触头接合时触指(124)向外变形并与阳触头的环形凸缘形成线接触，

其中所述阴触头的固定部(120)为中空管状形状，多个触指(124)从其端面向前延伸并绕周向彼此间隔开，固定部(120)内表面形成为具有朝向第一导电臂逐渐扩大的锥面结构，该锥面结构与所述第一导电臂(13)的前端形成的锥面相匹配，以形成自锁。

4.如权利要求3所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头的固定部(120)具有固定部开口，使得固定部的半径可以膨胀和收缩，并且固定部的半径大于第一导电臂(13)的半径，柱形抱箍(6)设置在所述固定部(120)的外部，并可以容纳所述固定部(120)，所述抱箍(6)具有开口，一对夹板(7)设置在所述抱箍的开口处，所述夹板(7)具有开孔(8)，通过将第一螺栓拧进开孔(8)来紧固所述夹板(7)，从而使抱箍(6)压紧。

5.如权利要求3所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头(12)的触指(124)的固定部(120)与第一导电臂(13)一体地形成。

6.如权利要求5所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头(12)的触指(124)的固定部(120)与第一导电臂(13)焊接在一起。

7.如权利要求3所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头(12)的多个触指(124)依靠自身的弹力由接合部(1242)实现与阳触头(11)的电联接。

8.如权利要求3所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头(12)在多个触指(124)形成的柱状外表面上设置环形弹簧，以增强触指的回弹力。

9.如权利要求8所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，所述阴触头(12)的接合部(1242)的外表面中具有环形槽，用于接收环形弹簧(10)。

10.如权利要求3所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，阴触头(12)的多个触指(124)的固定部(120)是彼此分离的，且每个固定部(120)具有至少一个安装孔(1201)，第二螺栓穿过安装孔将固定部与第一导电臂以弧面接触的方式连接起来。

11.如权利要求9所述的高压隔离开关断口组件，其特征在于，在所述多个触指(124)的所述接合部(1242)和所述固定部(120)之间的外表面上设置片簧(14)。

12.一种高压隔离开关，包括如权利要求3-11中任一项所述的高压隔离开关断口组件，以及与所述断口组件固定连接的第一导电臂和第二导电臂。