CN201655562U - 用于高压隔离开关的指形触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高压隔离开关的指形触头组件，包括：阴触头，阴触头具有：导电座，导电座的周边斜锥状地布置有导电接触面；弹簧构件，弹簧构件为曲形板簧，其沿轴向的一端开口，另一端封闭，弹簧构件通过连杆固定；多个触指，触指呈条状，触指的沿轴向的一端抵靠导电座的导电接触面而封闭，而触指的另一端形成开口；以及连接件，连接件将弹簧构件连接至触指；阳触头，在阳触头的侧面形成有与阴触头的触指紧密接触的导电接触区。其中，触指的抵靠导电座的那一端是直线形的，阴触头还包括附加弹簧，弹簧构件和附加弹簧一起在靠近触指开口的一端的前点连接至触指，而弹簧构件在靠近触指封闭的一端的后点连接至所述触指，从而形成前后两点连接。

Description

用于高压隔离开关的指形触头组件

技术领域

本实用新型总的涉及高压隔离开关，特别是涉及高压隔离开关的指形触头组件。

背景技术

高压隔离开关是电力系统中使用量最大的电气设备，现有的高压隔离开关普遍采用指形触头，例如GW4、GW5、GW14、GW25等隔离开关。上述隔离开关除GW5以外均为双柱水平断口隔离开关，6W5为双柱“V”形结构隔离开关，其触头的运动方式如图1所示。图中标号13为接线板，21为导电臂，14、15分别为两个触头部分，上述高压隔离开关可采用如图2、图3和图4所示触头结构。

根据《高压隔离开关设计与改造》(中国电力出版社出版)对现有隔离开关指形触头结构特点所作的阐述，图1中由15标识的部分称为柱形触头或触头侧或阳触头，14称为指形触头或触指侧或阴触头，在本文中对背景技术描述的部分，触头组件的两部分沿用现行名称，分别以触指侧和触头侧表示。

在图2中，包括触头座17、弹簧18、触指16和右侧导电臂21的右边部分为触指侧，包括左侧导电臂21和触头15的左边部分为触头侧。其结构为：触指16一端置于触头座17内，压簧18置于触指根部中间，触指前端呈喇叭形开口布置，便于使触头侧合入其中。当触头侧合入触指侧时，使弹簧产生变形，从而使触头侧与触指电气接触。

在图3中，隔离开关触指侧为拉簧式结构。弹簧19置于触指架20内，并将分布于两侧的触指弹簧19的端部固定在触指架20的两边。触指16的一端电接触于触头座17两侧，触指16的另一端形成喇叭形开口，便于触头侧15合入。当触头侧合入时，其推开触指16，拉簧19弹性变形从而使触指侧与触头侧电气接触。上述结构的特点是：触头自调整性能(主要是指触指的自我调整)较好，制做工艺简单，但触指接触压力较小，特别是后触点无自清除擦氧化层的动作，在户外运行中易附着灰尘并氧化发热，进而引起弹簧分流造成接触压力更小，发热更严重，导致氧化--发热的恶性循环。由于近年随着电力系统的发展，其负荷电流的增加很快，上述问题集中凸显出来，并因此频繁发生触头烧毁事件，给电力部门和用户带来了巨大损失。鉴于此，电力部门于2003年提出了高压隔离开关完善化的通知，并鼓励研制创新结构合理、解决发热问题并提高载流容量的隔离开关。由于完善化老开关不能解决热冲击(即隔离开关的短路电流热稳定)产生的问题，因此近几年有一种自力式隔离开关触头结构在电力系统得到应用，

在图4中示出了采用自力式触指56的触头结构。其中，触头侧的触指56的一端直接固定连接在触头座17两侧，由两侧触指形成的喇叭口略小于触头侧15。当触头侧合入时，使触指56本身产生变形弹力从而使触指与触头侧紧密接触。为加大弹力，在某些位置上增设附加弹簧54。这种触头结构在一般运行电流不是很大的情况下，克服了触头发热问题及弹簧分流退火(由于接触不佳而导致弹簧短路、发热)问题，并且结构简单。但在此结构下，触头的自调整性能较差，当触头弹力很大时，合闸时的操作力也很大，由于触指材料为特殊合金制成，其价格成本也较昂贵；由于弹性设计要求，触指截面积受限制，因此在负荷电流较大情况下，触指本身存在发热的问题。

为解决触头发热问题及弹簧分流问题，并且解决自调整性能差、操作力较大的问题，本申请人在前期也曾提出过针对此问题的改进方案。如图5所示，此种触头结构采用了凹形板簧53，并通过附加的片簧57顶在带有折弯头的触指55根部，使触指55弹性挤压在锥形导电座58侧面。片簧57的另一端穿过板簧53并通过挂环/销子与触指55连接。触头侧15在合入触指55形成的敞口时扳开片簧57，从而使触指弹性压紧在触头侧周边。在此结构中，凹形板簧的开口方向与触指的开口方向相反，触指55与导电座58接触的那一端。此种结构解决了隔离开关触头的发热问题，而且自调整性能较好。此种方案也可做成周边全接触式触头结构，但由于此种结构在触头合闸操作时(尤其是用于可使导电座与触指发生相对运动的隔离开关时)，容易使片簧折断，因此对材料性能要求较高，可靠性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单可靠、发热少、自调性能好的用于高压隔离开关的指形触头组件。

另外，由于迄今为止在现有资料中没有能对双柱水平断口隔离开关触头两部分确切说明的一个统一名词，为便于描述其结构特点，同时使相关的隔离开关本体技术描述更简捷，本实用新型技术中隔离开关触头的两部分根据其结构特点分别以阴触头和阳触头来表示。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高压隔离开关的指形触头组件，包括：阴触头，阴触头具有：导电座，导电座的周边斜锥状地布置有导电接触面；弹簧构件，弹簧构件为曲形板簧，其沿轴向的一端开口，另一端封闭，弹簧构件通过连杆固定；多个触指，触指呈条状，触指的沿轴向的一端抵靠导电座的导电接触面而封闭，而触指的另一端形成开口；以及连接件，连接件将弹簧构件连接至触指；阳触头，在阳触头的侧面形成有与阴触头的触指紧密接触的导电接触区。其中，触指的抵靠导电座的那一端是直线形的，阴触头还包括附加弹簧，弹簧构件和附加弹簧一起在靠近触指开口的一端的前点连接至触指，而弹簧构件在靠近触指封闭的一端的后点连接至所述触指，从而形成前后两点连接。

在本实用新型的较佳实施例中，采用了轴向呈凹面的曲形板簧，并在前、后两点连接于触指。导电臂与隔离开关导电运动部分的运动部件连接，从而将触指后触点直接挤压在导电座锥形接触面上。由触指的前端形成一个喇叭状开口。当阳触头合入阴触头时，使板簧进一步变形从而产生弹性接触压力压紧在触头周边。该技术方案进一步提高了指形触头组件的接触压力，从而解决了触指发热的问题和弹簧分流问题，其自调整性能较好、结构简单、负荷电流也大幅度提高，且用普通材料及一般工艺即可生产加工。

可取的是，弹簧构件是四棱柱状曲形板，触指围成一个中空四面体。

可取的是，连接件包括第一连接件和第二连接件，附加弹簧包括设置在触指外侧的外置片簧，第一连接件在前点将外置片簧和弹簧构件连接至触指，第二连接件在后点将弹簧构件连接至触指。

可取的是，连接件包括第一连接件和第二连接件，附加弹簧包括设置在触指构成中空四面体的两个侧面上的外置片簧和设置在中空四面体的另外两个侧面上的拉簧，在两个侧面上，第一连接件在前点将外置片簧和弹簧构件连接至触指，在中空四面体的另外两个侧面上，拉簧穿设在弹簧构件内并在前点连接至触指，而在中空四面体的后点，通过第二连接件将弹簧构件连接至触指。

可取的是，附加弹簧包括内置于弹簧构件中的互相垂直交叠的多个拉簧，这些拉簧的两端在前点穿出弹簧构件，并在前点将触指连接至弹簧构件，连接件包括第二连接件，第二连接件在后点将触指连接在弹簧构件。

可取的是，弹簧构件为U形板，附加弹簧包括内置的拉簧，拉簧穿出弹簧构件，并将触指连接在弹簧构件的两侧。

可取的是，阴触头的触指围成一个近似圆柱体的五边形以上的多边形结构，阳触头的导电接触部位也对应形成一个相匹配的多边形结构。

可取的是，用来固定弹簧构件的连杆与高压隔离开关的导电运动部分的结构件连接。

可取的是，阳触头为异型伸长的花瓣状结构，其伸长部分与高压隔离开关的导电臂固定连接。

可取的是，弹簧构件底部开槽，用来固定弹簧构件的前部为分叉板状结构或多个细长的连接腿，其尾部与一个杆件固定连接。

需要说明的是，现有触头结构在触头分合操作时导电座与触指均不发生轴向相对运动，因此本实用新型中触头结构适宜于分合两步动作的隔离开关(在阳触头先合入后，导电座运动进入触指内)，在分合操作时，导电座与触指及弹簧构件发生相对运动。同时与触头配合的隔离开关操作机构也必需安装在带有阴触头一侧的支柱上，触头另一侧支柱仅通过交叉拉杆与带有触指的触头一侧支柱相连。

本实用新型的触头组件亦可用于分合操作一步动作的隔离开关本体。

在本实用新型中，弹簧的接触压力大幅度提高，从而使触指与导电座和触指与阳触头之间的接触点微小变形形成一个阻隔灰尘与水分的密闭区域，在该域中有效地避免氧化，从而使发热问题得到控制，该触头组件与分步动作的隔离开关本体配合使用，可使隔离开关本体机构的操作力平稳，从而避免因隔离开关操作力较大时发生绝缘支柱断裂的问题。

本实用新型的其它目的、特征和优点通过以下结合附图对具体实施例的详细描述将变得更加清楚。

附图说明

图1是示出双柱水平旋转隔离开关带动触头的运动的示意图；

图2是示出现有技术的一种触头结构的剖面示意图；

图3是示出现有技术的另一种触头结构的剖面示意图；

图4是示出现有技术的又一种触头结构的剖面示意图；

图5是示出现有技术的还有一种触头结构的剖面示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的指形触头组件的立体图；

图7是上述的指形触头组件在分闸状态下的剖面示意图，该剖面示意图是沿经过组件中心轴线的一个面剖取的；

图8是上述的指形触头组件在合闸状态下的剖面示意图；

图9是该实施例中所采用的弹簧构件的立体图；

图10是该实施例中所采用的四面结构的阳触头的立体图；

图11是该实施例中所采用的一种异型伸长连接部的阳触头的立体示意图；

图12是本实用新型第二实施例的的指形触头组件的立体图；

图13是上述的指形触头组件在合闸状态下的剖面示意图，该剖面示意图是沿经过组件中心轴线(L-L)的一个面剖取的；

图14是上述指形触头组件在合闸状态下的剖面示意图，该剖面示意图的剖面相对于图12绕中心轴线(L-L)旋转90°；

图15是示出第二实施例中所采用的连杆的立体图；

图16是根据本实用新型第三实施例的指形触头组件的剖面示意图，该剖面示意图也是沿经过组件中心轴线的一个面剖取的；

图17是示出第三实施例中所采用的连杆的立体图；

图18是根据本实用新型第四实施例的指形触头组件的结构示意图；

图19是一个正十二边形的指形触头组件沿经过组件中心轴线的一个面剖开的示意图，其中采用了类似多边形圆柱体的指形触头组件；

图20是上述指形触头组件沿A-A面的剖面图；

图21是一种变化形式的指形触头组件沿经过组件中心轴线的一个面剖开的示意图；以及

图22是另一种变化形式的指形触头组件沿经过组件中心轴线的一个面剖开的示意图

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的优选实施例。

图6、图7和图8示出了根据本实用新型第一实施例的指形触头组件。该组件主要由两部分组成，即阴触头1和阳触头2，它们分别安装于隔离开关两侧的导电臂11和21上。导电臂11、21分别安装在隔离开关两侧可旋转的支柱绝缘子的顶部并与接线板电气联接(可参见图1)。当隔离开关操动机构带动支柱绝缘子向一个方向旋转时，两侧导电臂水平相向摆动，实现合闸或分闸的操作。

需注意的是，在本文中，各附图中的左侧为“前”，右侧为“后”，因此下文中将会提到的“前点”为图中靠左的位置，而“后点”为图中靠右的位置。换言之，“前点”靠近阴触头的触指中部或者说是靠近触指开口的一端，而“后点”靠近阴触头的触指封闭的另一端。

阴触头1主要包括导电座35、触指65和弹簧构件4等构件，还包括外置片簧47、连杆95、第一连接件76和第二连接件75等构件。

如图9所示，在该实施例中，弹簧构件4是由一个弹簧板围成的四棱柱状曲形板，所谓“曲形板”形状是指板材被弯折成立体曲折的形状。弹簧构件4的一端向后(图中的右侧)开口，另一端封闭。在开口端形成多个板簧46，它们与封闭端45一体连接，在板簧的根部和开口端开有槽孔用以穿设第一、第二连接件。弹簧构件4的每个侧面上一体地分布有多个(例如三个)板簧46，分别对应相同数量的(例如三个)触指65。在封闭端45开有孔，供一连杆95穿过。连杆95穿过导电座35，与隔离开关的导电运动部分的结构件固定连接，而导电臂11与导电运动部分的导电运动部件连接。

隔离开关的导电运动部分包括运动部件和结构件。运动部件用于使导电臂运动，例如包括驱动轮、传动板、定位轮以及固定在支柱绝缘子顶部的法兰轴等构件。结构件与接线板13(图1)固定电气连接，例如包括外壳等构件。

连杆95也可以与相对接线板固定的其它任何部件(例如接线板基座)连接。

导电座35为四棱锥台形导体，中心开孔，与导电臂11固定连接。导电座35通过紧固件或以焊接方式与导电臂11连接而形成紧密的电气接触。

导电的触指65呈条状，且靠近前点和后点分别开有槽孔，用来穿设第一和第二连接件76、75。触指65的抵靠导电座35的那一端不再有折弯头而是直线形的。这里所谓的“直线形”仅仅是相对于折弯头而言的，若是稍有倾斜或弯曲也应落入术语“直线形”的范围内。触指65中部通过第一连接件76连接在弹簧构件的前端，触指65后点通过第二连接件75连接在弹簧构件的后端(开口端)，因而形成两点连接，各触指65围成一个中空四面体，其一端抵靠于导电座35的斜坡接触面350而封闭，另一端呈喇叭形开口，该中空四面体的开口方向与弹簧构件4的开口方向相反。这里以及下文中的中空“四面体”都是指有四个侧面的立体形状。

在该实施例中，与触指一一对应的外置片簧47通过第一连接件76被预压紧在触指外侧，从而使触指65一端顶在导电座接触面350上。请注意，虽然在图中示出了第二连接件75与外置片簧47也有连接，但实际上这种连接不是必须的。若采用较短的外置片簧47就无需第二连接件75来连接。在该实施例中，第一和第二连接件76、75采用的是挂环和销子的形式，当然也可以采用例如螺栓之类的连接件。

如图10所示，阳触头2是由导电材料围成的呈花瓣状中空四面体，其横截面形状适于进入阴触头的喇叭形开口，并与触指65所围成的空腔相匹配。更具体地说，阳触头2的侧面形成有呈鼓形凸起的导电接触区22，阳触头与导电臂21通过螺栓紧密固定连接，当然也可以用焊接之类的手段来连接。

如图11所示，在使用方管形导电臂的隔离开关中，阳触头2可用板状导体做成异型伸长的花瓣状结构，花瓣状结构末端开有孔，并通过螺栓与导电臂21固定连接。其根部鼓形凸起的接触区与阴触头的四面体结构相适应。

如图8所示，在隔离开关作合闸动作时，先使阳触头2合入阴触头1。随后，导电臂11和导电座35在隔离开关的运动部件的推动下楔入触指65的内侧，使触指65撬动弹簧构件4和外置片簧47变形，这时，触指65的前后两端在弹簧构件4和外置片簧47的双重弹力作用下紧密地挤压在阳触头2和导电座周边的接触区350。这种两点施压的型式可进一步提高触头接触压力，从而克服触头发热的问题，并提高载流量。

以下将描述根据本实用新型第二实施例的指形触头组件。

图12是该指形触头组件的立体图，而图13和图14显示了在平行于轴线的两个互相垂直的剖面上的剖视图。在该实施例中，外置片簧47仅布置在由触指65构成的中空四面体的两个侧面上(图12)，在这两个侧面上，触指65靠近前点通过第一连接件连接在弹簧构件4的前端，所述的片簧47被第一连接件预压紧在触指65外侧，触指65后点通过第二连接件连接在弹簧构件4的后端(开口端)，因而形成两点连接。在由触指65构成的中空四面体的另外两个侧面上，触指65的前点通过穿设在弹簧构件4内的拉簧48连接在弹簧构件4的前端两侧。触指65后点通过第二连接件连接在弹簧构件4的后端两侧，也形成前、后两点连接。

如图15所示为连杆96，其前部设有一个U形的分叉板，连杆96的尾部是一个与前部固定连接的杆件。连杆96的前部连接至弹簧构件4a，而连杆96后部的杆件则穿过导电座35与隔离开关的导电运动部分的结构件固定连接，而导电臂11与隔离开关的运动部分的运动部件连接。

该实施例的其余部分与第一实施例大致相同，因而不再赘述。

在阳触头2未合入阴触头1的触指内侧时，触指65靠在弹簧构件外侧。在合闸操作时，阳触头2合入触指内侧，导电座35也被隔离开关运动部分推入触指内。这样就使触指65撬动弹簧构件4的端口变形，其中两个侧面上的触指65在外置片簧47和弹簧构件4的双重弹力作用下压紧在与阳触头2及导电座35对应的两侧接触区，而另外两个侧面上的触指65在拉簧48和弹簧构件4的双重弹力作用下也压紧在与阳触头2和导电座35对应的另外两侧的接触区。

以下将描述本实用新型的第三实施例的指形触头组件。

图16示出了根据本实用新型第三实施例的指形触头组件在合闸状态的剖面示意图。

在该实施例中，弹簧构件内设置有互相垂直交叠的多个拉簧48a、48b，拉簧48a三个一组穿设在弹簧构件4两个侧面的前点槽孔，将触指65连接至弹簧构件4前点；拉簧48b三个一组穿设在弹簧构件4另外两个侧面的前点，将另两侧触指65连接至前点。由于两组拉簧48a、48b前后交错叠加，因此使得两组触指前点的槽孔与另两组触指前后错开。在该实施例中设置了两组共六个拉簧，但拉簧的数量可以根据需要而改变。另外，与第一实施例的结构相类似，连接件75在后点、在触指的四个侧面上将触指65连接至弹簧构件4开口端侧面。

如图17所示，该实施例所采用的连杆98的前部设置有四个(也可以根据需要采用其它数量)细长连接腿以供各拉簧穿过，而连杆98的尾部是一个与前部固定连接的杆件。连杆98的前部连接至弹簧构件4，而连杆96后部的杆件则穿过导电座35与隔离开关的导电运动部分的结构件固定连接，而导电臂11与隔离开关的运动部分的运动部件连接。

该实施例的其余部分与前述实施例大致相同，因而不再赘述。

借助第三实施例的指形触头组件，可采用的触指数量较多，因而非常适合于大电流运行设备。另外，该指形触头组件的加工工艺也相对较为简单。

下面将描述本实用新型的第四实施例。

图18示出了本实用新型第四实施例的触头组件在合闸状态下的结构图。该触头结构中触指65仅布置在两面，其弹簧构件4C为“U”形开口状，且内置有拉簧48。弹簧构件4C的U形板底部(此处及下文中所述的底部均指与开口端相对的部分)设有槽孔以便拉簧穿出。导电座36仅在两面对称的斜面上布置有导电接触面。触指65在前点通过拉簧48与弹簧构件4C连接，在其后点通过第二连接件75与弹簧构件开口端连接，并使触指65后端顶在导电座36两侧接触面上。

弹簧构件4C通过连杆97固定。连杆97的结构为前端设有分叉板状，尾部与一个杆件固定连接。所述弹簧构件4C底部设有槽孔与连杆97连接。连杆97后端与所述导电部分的结构件的连接、或与所述导电座36固定连接。

弹簧构件4C底部与隔离开关导电运动部分的结构件连接或与导电座的固定连接不限于上述方式，例如可采用螺栓直接将弹簧构件4C的底部与导电座连接。

若所配隔离开关不设有运动部分，则连杆97可固定连接在导电座36或导电臂11上

阳触头设置为导电的“C”形结构，并与阴触头的触指开口对应在两侧布置有两个导电接触区。

其触头的分合动作原理与上述第一实施例基本一致，此处不再赘述。

上述各实施例均可采用如图11所示的异型伸长花瓣状的阳触头2，并通过其异型伸长的连接部与方管型导电臂固定连接，并可提高其载流量，但阳触头前端鼓形导电接触区必需与阴触头触指围成的柱形开口相匹配。

本实用新型的指形触头组件技术还可能存在其它一些实施方式。具体地，可采用本实用新型技术特征的变形或叠加，本申请人虽不认为是优选的实施结构，但在特殊情况下可以满足实际应用中的需要，以及被有效地运用在高压开关(非隔离开关)上，因此将这些实施方式简单说明如下。

图19、图20所示为多边形圆柱体结构的触头组件。所谓“多边形圆柱体”是指阴触头1构成的多面体为五边形以上，因此触指围成一个近似圆柱体的多边形结构，曲形板簧围成的一体结构的弹簧构件外置有片簧，图19中示出了一个正十二边形圆柱体触头结构，其原理与第一实施例相近，图20是图19沿A-A剖面的视图。此类结构的弹簧构件加工工艺复杂。

在这种变化型实施方式中，阳触头导电接触部需与阴触头的多边形开口相匹配，形成一个近似圆鼓形的多边形截面的空腔结构，边数较多时为圆形。这种变化型式结构紧凑，自调整性能更好，运行可靠性更高。

图21所示为一种变化型式的指形触头组件，其主要特征是在弹簧构件4中设置了另外一个尺寸相对较小的小弹簧构件46a。该小弹簧构件46a的开口方向与弹簧构件4的开口方向相反。第一连接件76在前点穿过弹簧构件4的槽孔将内置的小弹簧构件46a连接至触指65的外侧，而第二连接件75在后点将弹簧构件4连接至触指65的后端。在此结构中，弹簧构件也施加双重的作用力，因此使接触更加可靠，适用于大载流的场合。

图21所示为另一种变化型式的指形触头组件，其主要特征是在弹簧构件4的开口端上连接(例如通过焊接、铆接)有内置的板簧46b。该板簧46b向弹簧构件4的内侧翘起。第一连接件76在前点穿过弹簧构件4槽孔将内置的板簧46b连接至触指65的外侧，而第二连接件75在后点将弹簧构件4后端连接至触指65的后点。在此结构中，弹簧构件也施加双重的作用力，因此使接触更加可靠，适用于大载流的场合。

重要的是，在本实用新型中描述了各种附加的弹簧，如外置片簧47、拉簧48、拉簧48a和48b以及内置小弹簧构件46a和内置片簧46b等，这些附加弹簧是必要的，但并不是说仅限于这几种结构。本实用新型的最重要的特征是附加弹簧47、48、48a、48b、46a、46b等与弹簧构件4、4C一起在前点(靠近触指开口的一端)连接至触指65，而弹簧构件4、4C可直接在后点(靠近触指封闭的一端)连接至触指65。与图5所示的现有技术相比，这种前、后两点的连接可进一步提高指形触头组件的接触压力，从而克服触头发热的问题，进而提高载流量。

虽然以上结合多个实施例对本实用新型的指形触头组件进行了描述，但应该理解，熟悉本领域的普通技术人员应该可以在上述揭示内容的基础上作出各种等同的变型和改动。例如，连杆结构可稍做改变以适应不同的结构；附加弹簧也可以在后点与弹簧构件一起连接至触指。因此本实用新型的保护范围应由所附权利要求书来限定而不是局限于以上描述的内容。

Claims (10)

1.一种用于高压隔离开关的指形触头组件，包括：

阴触头(1)，所述阴触头具有：导电座(35)，所述导电座的周边斜锥状地布置有导电接触面(350)；弹簧构件(4；4c)，所述弹簧构件为曲形板簧，其沿轴向的一端开口，另一端封闭，所述弹簧构件通过连杆(95；96；97；98)固定；多个触指(65)，所述触指呈条状，所述触指的沿轴向的一端抵靠所述导电座(35；36)的导电接触面而封闭，而触指的另一端形成开口；以及连接件，所述连接件将所述弹簧构件(44c)连接至所述触指；

阳触头(2)，在所述阳触头的侧面形成有与所述阴触头的所述触指(65)紧密接触的导电接触区(22)，

其特征在于，所述触指(65)的抵靠所述导电座(35；36)的那一端是直线形的，所述阴触头还包括附加弹簧(47；48；46a；46b；48a；48b)，所述弹簧构件和所述附加弹簧一起在靠近触指开口的一端的前点连接至所述触指，而所述弹簧构件在靠近触指封闭的一端的后点连接至所述触指，从而形成前后两点连接。

2.如权利要求1所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述弹簧构件(4)是四棱柱状曲形板，所述触指(65)围成一个中空四面体。

3.如权利要求2所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接件(76)和第二连接件(75)，所述附加弹簧包括设置在所述触指外侧的外置片簧(47)，所述第一连接件在所述前点将所述外置片簧和所述弹簧构件(4)连接至触指(65)，所述第二连接件在所述后点将弹簧构件连接至所述触指(65)。

4.如权利要求2所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接件(76)和第二连接件(75)，所述附加弹簧包括设置在所述触指(65)构成中空四面体的两个侧面上的外置片簧(47)和设置在中空四面体的另外两个侧面上的拉簧(48)，在所述两个侧面上，所述第一连接件(76)在前点将所述外置片簧(47)和所述弹簧构件(4a)连接至所述触指，在所述中空四面体的另外两个侧面上，所述拉簧(48)穿设在所述弹簧构件(4)内并在前点连接至所述触指(65)，而在所述中空四面体的后点，通过第二连接件(75)将所述弹簧构件(4)连接至所述触指(65)。

5.如权利要求2所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述附加弹簧包括内置于所述弹簧构件(4)中的互相垂直交叠的多个拉簧(48a、48b)，这些拉簧的两端在前点穿出所述弹簧构件(4)，并在前点将所述触指(65)连接至所述弹簧构件(4)，所述连接件包括第二连接件(75)，所述第二连接件(75)在后点将触指连接在弹簧构件(4)。

6.如权利要求1所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述弹簧构件(4C)为U形板，所述附加弹簧包括内置的拉簧(48)，所述拉簧(48)穿出所述弹簧构件，并将所述触指(65)连接在所述弹簧构件的两侧。

7.如权利要求1所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，阴触头(1)的所述触指围成一个近似圆柱体的五边形以上的多边形结构，所述阳触头(2)的导电接触部位也对应形成一个相匹配的多边形结构。

8.如权利要求1至7中任一项所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，用来固定所述弹簧构件(4、4c)的所述连杆(95、96、97、98)与所述高压隔离开关的导电运动部分的结构件连接。

9.如权利要求1至7中任一项所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述阳触头为异型伸长的花瓣状结构，其伸长部分与所述高压隔离开关的导电臂(11)固定连接。

10.如权利要求1、2、4或6中任一项所述的用于高压隔离开关的指形触头组件，其特征在于，所述弹簧构件(4、4c)的底部开槽，用来固定所述弹簧构件的连杆(95、96、97、98)的前部为分叉板状结构或多个细长的连接腿，其尾部与一个杆件固定连接。

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