JPH0711137A - ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリアリ−レンサルファイド樹脂をセラミッ
ク、金属、プラスチック等の材料と各種接着剤によって
接着する際の接着強度や、該樹脂をケ−シング材に使用
した際のシリコ−ン樹脂、エポキシ樹脂等のポッティン
グ材との密着性が飛躍的に向上し、実用的なレベルまで
改良されたポリアリ−レンサルファイド樹脂組成物を得
る。 【構成】 ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量
部に対してメラミンシアヌレ−トを０．０１〜２０重量
部添加するポリアリ−レンサルファイド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種接着剤に対する接
合性やシリコ−ン樹脂、エポキシ樹脂等のポッティング
材との密着性が改良されたポリアリーレンサルファイド
（以下ＰＡＳと略す）樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＡＳ樹脂は、極めて高度の耐熱性、耐
薬品性、電気的性質、耐燃焼性を有し、更に強化充填材
等を用いて強化することにより優れた機械的強度、剛
性、寸法安定性を示すことが知られており、電気・電子
部品、自動車部品さらには機械部品等の各種成形用途に
広く用いられている。これら各種部品用途、特に自動車
電装部品、電気・電子部品においては、昨今ＰＡＳ樹脂
と各種材料、例えば金属、セラミック、プラスチックと
を接着剤によって接合することや、ＰＡＳ樹脂からなる
ケ−シング部品に対しシリコ−ン樹脂、エポキシ樹脂を
用いたポッティング（封入）等の二次加工を必要とする
場合が非常に多く、ＰＡＳ樹脂の接着剤に対する接合性
やポッティング材に対する密着性が極めて重要視されて
いる。

【０００３】しかしながら、ＰＡＳ樹脂は、他の樹脂材
料に比較してこれら接着性／密着性に劣り、例えばセラ
ミック基板とＰＡＳ樹脂からなる部品とをシリコ−ン系
接着剤で接合する際に十分な実用的接着強度が得られな
かったり、またＰＡＳ樹脂をケ−シング材とする部品に
おいて、内部の電子素子をエポキシ樹脂にて封入した場
合にＰＡＳ樹脂とエポキシ樹脂との界面で剥離を生じ、
界面から浸透する水分等により部品が機能しなくなる等
の問題点が発生している。

【０００４】これらの問題点を解決する方法として、Ｐ
ＡＳ樹脂にシラン化合物を添加する方法（特開昭５７−
１５８２５６号、特開昭５９−３１５０３号）、脱イオ
ン処理を施したＰＡＳ樹脂にエポキシ樹脂を配合する方
法（特開昭６４−６９６５７号）、ＰＡＳ樹脂にカルナ
バワックスを含有せしめる方法（特開平２−２７２０６
３号）等が知られている。

【０００５】しかしながらいずれの場合も効果が不十分
であり、実用的なレベルにまで改良されたとは到底言い
難いのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
接着剤に対する接合性、シリコ−ン樹脂とエポキシ樹脂
等のポッティング材との密着性が実用的なレベルにまで
向上したＰＡＳ樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を実施した結果、ＰＡＳ樹脂に対
し、メラミンシアヌレ−トを添加することにより、各種
接着剤に対する接着強度や、シリコ−ン樹脂、エポキシ
樹脂等のポッティング材との密着性が飛躍的に向上する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち本発明は、ＰＡＳ樹脂に対してメラミ
ンシアヌレ−トを添加することを特徴とするＰＡＳ樹脂
組成物を提供するものである。

【０００９】

【構成】本発明に使用するＰＡＳ樹脂は、一般式下記化
１で示される構成単位を７０モル％以上含むものが優れ
た特性の組成物をもたらすので好ましい。特にポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂が好ましく使用され
る。

【００１０】

【化１】

【００１１】このポリマ−の重合方法としては、ｐ−ジ
クロルベンゼンを硫黄と炭酸ソ−ダの存在下で重合させ
る方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナ
トリウムと水酸化ナトリウムまたは硫化水素と水酸化ナ
トリウムの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフ
ェノ−ルの自己縮合などが挙げられるが、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒や
スルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ
−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当である。こ
の際に重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸
のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加
することは好ましい方法である。

【００１２】共重合成分として３０モル％未満であれ
ば、メタ結合、エ−テル結合、スルホン結合、スルフィ
ドケトン結合、ビフェニル結合、置換フェニルスルフィ
ド結合、３官能フェニルスルフィド結合、ナフチル結合
等を含有していても結晶性に大きく影響しない範囲でか
まわないが、好ましくは共重合成分は１０モル％以下が
よい。

【００１３】

【化２】

【００１４】

【化３】

【００１５】

【化４】

【００１６】

【化５】

【００１７】

【化６】

【００１８】

【化７】

【００１９】

【化８】

【００２０】

【化９】

【００２１】特に３官能性以上のフェニル、ビフェニ
ル、ナフチルスルフィド結合等を共重合成分に選ぶ場合
には３モル％以下、更に好ましくは１モル％以下がよ
い。かかるＰＡＳ樹脂は一般的な製造法、例えば (1)ハ
ロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国
特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７
１号および特公昭４５−３３６８号参照）、（２）チオ
フェノ−ル類のアルカリ触媒または銅塩等の共存下にお
ける縮合反応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許
第１１６０６６０号参照）、（３）芳香族化合物を塩化
硫黄とのルイス酸触媒存在下における縮合反応（特公昭
４６−２７２５５号、ベルギ−特許第２９４３７号参
照）等により合成されるものであり目的に応じ任意に選
択し得る。

【００２２】さらに本発明組成物においては、カルボキ
シル基で変性されたポリアリ−レンサルファイド樹脂、
即ちカルボキシル基含有ポリアリ−レンサルファイド樹
脂（ＣＰＡＳ系樹脂）を含有することができる。

【００２３】カルボキシル基を含有するポリアリーレン
スルフィド系樹脂（ＣＰＡＳ系樹脂）には、例えば、繰
り返し単位が下記の如き一般式下記化１０、化１１また
は化１２で示されるカルボキシル基含有ポリアリーレン
スルフィド（ＣＰＡＳ）と繰り返し単位が上述した化１
で表されるポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）との共
重合体等々が挙げられる。

【００２４】

【化１０】

【００２５】

【化１１】

【００２６】

【化１２】

【００２７】（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＳＯ₂−、−ＣＨ₂
−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−ＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−ま
たは単なる結合を示す。）

【００２８】上記化１０、化１１または化１２で示され
るカルボキシル基含有アリーレンスルフィド構造単位の
含有率は、使用する目的等々によって異なるため一概に
は規定できないが、ＣＰＡＳ系樹脂中の０.５〜３０モ
ル％、好ましくは、０.８〜２０モル％である。かかる
範囲において目的とする効果が特に発揮される。このよ
うなＣＰＡＳ系樹脂は、ランダムタイプでも、ブロック
タイプでも、グラフトタイプでも構わない。最も代表的
なものとして、ＰＡＳ部分がＰＰＳでＣＰＡＳ部分が化
１０で示されるＣＰＰＳである共重合体がある。

【００２９】ＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、例えば、ラン
ダムタイプの場合には特開昭６３−３０５１３１号公報
のように、ジハロゲノ芳香族化合物とアルカリ金属硫化
物とジハロゲノ芳香族カルボン酸及び（または）そのア
ルカリ金属塩とを用いる方法や該公報に記載された製造
法において用いたアルカリ硫化物に代えて水硫化アルカ
リ金属化合物と水酸化アルカリ金属を用いる方法などが
採用できる。またブロックタイプの場合には（１）ＰＡ
Ｓプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳
香族カルボン酸及び（または）そのアルカリ金属塩とス
ルフィド化剤（アルカリ硫化物；水硫化アルカリ金属化
合物と水酸化アルカリ金属との併用）を反応させる、
（２）ＣＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、
ジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤を反応させ
る、（３）極性溶媒中で、ＰＡＳプレポリマーとＣＰＡ
Ｓプレポリマーを反応させるなどの方法がある。

【００３０】本発明において添加せるメラミンシアヌレ
−トとは、例えばメラミンの水溶液と等モルのイソシア
ヌ−ル酸水溶液とを混合して、該両成分から成る複合生
成物を微粒子状に形成させ、これを濾過、乾燥、粉砕し
て得られる白色の結晶化合物であり、構造として平面状
ではメラミンとイソシアヌ−ル酸とが水素結合を成し、
更に該平面構造が層状を成す特異な三次元構造を形成す
るものであり、単なるメラミンとイソシアヌ−ル酸との
混合物とは異なる。

【００３１】更に本発明において添加せるメラミンシア
ヌレ−トは、出来るだけ微細な粉末として得られものを
用いることが好ましく、平均粒径で３０μｍ以下、なか
でも１０μｍ以下が好ましい。

【００３２】また本発明において添加せるメラミンシア
ヌレ−トは、１種以上の特定のシランカップリング剤に
より表面処理したものを用いることが出来る。表面処理
に使用することが出来るシランカップリング剤として
は、具体的にはアミノアルコキシシラン、アミノフェノ
キシシラン、エポキシアルコキシシラン、エポキシフェ
ノキシシラン、ビニルアルコキシシラン、ビニルフェノ
キシシラン、メルカプトアルコキシシラン、メルカプト
フェノキシシラン、ハロアルコキシシラン、ハロフェノ
キシシランの１種または２種以上である。

【００３３】アミノアルコキシシランまたはアミノフェ
ノキシシランとしては、１分子中にアミノ基を１個以上
有し、アルコキシ基またはフェノキシ基を２個あるいは
３個有するシラン化合物であればいずれのものでも使用
することが出来る。例えばγ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリフェノキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
エトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ
る。

【００３４】エポキシアルコキシシランまたはエポキシ
フェノキシシランとしては、１分子中にエポキシ基を１
個以上有し、アルコキシ基またはフェノキシ基を２個あ
るいは３個有するシラン化合物であればいずれのもので
も使用することが出来る。例えば、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリフェノキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロ
ヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。

【００３５】ビニルアルコキシシランまたはビニルフェ
ノキシシランとしては、１分子中にビニル基を１個以上
有し、アルコキシ基またはフェノキシ基を２個あるいは
３個有するシラン化合物であればいずれのものでも使用
することが出来る。例えば、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン
などが挙げられる。

【００３６】メルカプトアルコキシシランまたはメルカ
プトフェノキシシランとしては、１分子中にメルカプト
基を１個以上有し、アルコキシ基またはフェノキシ基を
２個あるいは３個有するシラン化合物であればいずれの
ものでも使用することが出来る。例えば、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリフ
ェノトキシシランなどが挙げられる。

【００３７】ハロアルコキシシランまたはハロフェノキ
シシランとしては、１分子中にハロゲン原子を１個以上
有し、アルコキシ基またはフェノキシ基を２個あるいは
３個有するシラン化合物であればいずれのものでも使用
することが出来る。例えば、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシシラン、
クロロメチルトリエトキシシラン、クロロフェニルトリ
エトキシシラン、γ−クロロプロピルトリフェノトキシ
シランなどが挙げられる。

【００３８】本発明において添加せるメラミンシアヌレ
−トにおいて、表面処理に用いることが出来る特定のシ
ラン化合物の好ましい例としては、特にアミノアルコキ
シシランを挙げることができる。

【００３９】更に本発明におけるメラミンシアヌレ−ト
の添加量は、ＰＡＳ樹脂の接着剤接合性や、シリコ−ン
樹脂、エポキシ樹脂等との密着性を向上せしめる点か
ら、ＰＡＳ樹脂１００重量部に対し０．０１〜２０重量
部が好ましく、中でも０．１〜５重量部が好ましい。

【００４０】本発明の組成物には、機械的特性の向上を
図る上で各種の強化材、充填剤を添加することが出来
る。本発明で用いることが出来る強化材、充填材として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セラミック繊
維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレ−、ベントナイト、セリサイト、ゼ
オライト、マイカ、雲母、タルク、ウオ ラストナイト、
ＰＭＦ、フェライト、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、
三酸化アンチモン、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、石
膏、石英、シリカ、石英ガラス、ミルドガラス、ガラス
パウダ−、ガラスビ−ズ、ガラスバル−ン等がある。

【００４１】さらに本発明の組成物には、黒鉛、二硫化
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及
びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成
物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、
熱安定剤、防錆剤、離型剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶
核剤、着色剤、シランカップリング剤等を添加すること
に依って制約を受けない。

【００４２】さらに本発明の組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で熱硬化性樹脂、及び他の熱可塑性樹
脂、例えばエポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、ポリイミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエ−テル、
ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリサルフォン、ポリ
エ−テルサルフォン、ポリアリレ−ト、ポリアセタ−
ル、ポリエ−テルケトン、ポリエ−テルエ−テルケト
ン、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンテレフ
タレ−ト、液晶ポリマ−、ポリアミドイミド、ポリエ−
テルイミド、などの単独重合体、またはこれらの共重合
体を１種類以上ブレンドする事が出来る。

【００４３】本発明の組成物は、種々の公知の方法で調
製することが出来る。例えば、ＰＡＳ樹脂と本発明にお
いて添加せるメラミンシアヌレ−トをあらかじめヘンシ
ェルミキサ−またはタンブラ−等で混合の後、１軸また
は２軸押出混練機などに供給して２６０〜３６０℃で溶
融混練し、造粒することにより得ることが出来る。又混
合に際し必要に応じて他の強化材、充填剤や各種添加剤
を添加してもよい。

【００４４】本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂
とセラミック、金属、プラスチック等の各種材料との優
れた接着剤接合性が要求される分野や、ＰＡＳ樹脂から
成る例えばケ−シング部品をシリコ−ン樹脂、エポキシ
樹脂等にてポッティング（封入）する場合の高度のポッ
ティング材密着性が必要となる用途に広く適用されるも
のであるが、電気・電子部品、機械部品、自動車電装部
品などの各種用途、特にパワ−モジュ−ルケ−シング、
点火系自動車制御部品、各種センサ−ケ−シング等の工
業材料として有用である。

【００４５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。例中の部は、重量部を示す。 参考例１（ＰＰＳ−１の製造） 攪拌機付の５ｌのオ−トクレ−ブにＮ−メチルピロリド
ン １９９３部と硫化ナトリウム２．７水塩 ５３７部
（４．１モル）、水酸化ナトリウム １．６部（０．０
４モル）および酢酸ナトリウム １４４部（１．０モ
ル）とを仕込み、窒素雰囲気下に２００℃まで約２時間
かけて攪拌しながら徐々に昇温させて１０２ｍｌの水を
留出させた。

【００４６】次いで、反応系を１５０℃に冷却したのち
ｐ−ジクロルベンゼン ６０３部（４．１モル）と１，
２，４−トリクロルベンゼン １．８部（０．０１モ
ル）およびＮ−メチルピロリドン ３１０部を加え、２
３０℃で２時間、さらに２６０℃で３時間反応させた
が、この間、重合反応終了時の内圧は９．０Ｋｇ／ｃｍ
²であった。

【００４７】しかるのち、オ−トクレ−ブを冷却して内
容物を濾別し、次いでケ−キを熱水で３回洗浄し、さら
にアセトンで２回洗浄してから１２０℃で乾燥せしめ
て、３９４部の淡灰褐色をした粒状のＰＰＳを得た（収
率＝８９％）。

【００４８】ここに得られたＰＰＳは固有粘度〔η〕
０．２０、メルトフロ−レ−ト５５０ｇ／１０分、全ナ
トリウム含有量；８０ｐｐｍであった。これをＰＰＳ−
１ と称す。

【００４９】尚、ＰＰＳの対数粘度〔η〕は、ＰＰＳの
α−メチルクロルナフタレン溶液（ＰＰＳ濃度０．４ｇ
／１００ｍｌ）の２０６℃（４００°Ｆ）における相対
粘度値を測定し、次式により算出したものである。 〔η〕＝ｌｎ（相対粘度値）／ＰＰＳ濃度

【００５０】参考例２（ＰＰＳ−２の製造） ５０ｌスケ−ルのオ−トクレ−ブにＮ−メチルピロリド
ンをモル比で７０、硫化ナトリウム９水塩を０．９９、
安息香酸ナトリウムを０．６０、水酸化ナトリウムを
０．１５モルの比で仕込み（５０モルスケ−ル）、窒素
気流中で２１０℃まで昇温し脱水率１１０％まで脱水を
行なった。系を１６０℃まで冷却後ｐ−ジクロルベンゼ
ンをモル比１．０で仕込み、封をした後窒素で内圧を
２．５Ｋｇ／ｃｍ²まで加圧した。重合による発熱を考
慮しながら温度コントロ−ルを行なって２７０℃まで昇
温し５時間攪拌下に重合を行なった。内圧は１７Ｋｇ／
ｃｍ²に上昇していた。

【００５１】次に系を冷却後放圧し、内容物を大量の水
中へ注ぎフレ−ク状のポリマ−を回収した。ポリマ−は
熱水とアセトンによる洗浄をくり返した後、１００℃に
加熱したＮ−メチルピロリドン中に投入して約３０分間
攪拌し、続いて約９０℃のイオン交換水で洗浄した。こ
のＰＰＳは、最終的に７０％の収率で白色フレ−ク状で
あった。この白色フレ−ク状のＰＰＳポリマ−（固有粘
度〔η〕０．１９、メルトフロ−レ−ト１２００ｇ／１
０分）をリボンブレンダ−に投入し、２５０℃で空気を
吹き込みながら攪拌して、５時間熱処理し、架橋せしめ
て最終的に固有粘度〔η〕０．３０、メルトフロ−レ−
ト２００ｇ／１０分、全ナトリウム含有量；１８０ｐｐ
ｍのＰＰＳポリマ−を得た。これをＰＰＳ−２と称す。

【００５２】参考例３（ＣＰＰＳの製造） ２ＬオートクレーブにＮＭＰ５４０ｇ、純度７３重量％
の水硫化ナトリウム（ＮａＳＨ）１３９．２ｇ、水酸化
ナトリウムを７２ｇを仕込、窒素雰囲気下で２００℃ま
で昇温することによって、水−ＮＭＰ混合物を留去し
た。更に、この系にｐ−ジクロロベンゼン２６４．６ｇ
をＮＭＰ２００ｇに溶かした溶液を添加し、２２０℃で
５時間、更に２４０℃で１時間窒素雰囲気下で反応させ
た。この反応溶媒Ａを８０℃まで冷却し、２，４−ジク
ロロ安息香酸３８．２ｇ、ＮａＳＨを１５．５ｇ、水酸
化ナトリウム１６．０ｇ及びＮＭＰ８０ｇを添加し、２
２０℃で５時間、２４０℃で１時間窒素雰囲気下で反応
させた。反応生成物を熱水とメタノール及びアセトンで
洗浄し、乾燥させブロック共重合体タイプのＣＰＰＳを
得た。赤外線吸収スペクトルを測定したところ、１７０
０及び３０００カイザーにカルボキシル基のものと見ら
れる吸収スペクトルが観測され、元素分析より求めた全
フェニレンスルフィドユニットに対するカルボキシル基
を有するフェニレンスルフィドの含有量は６．０モル％
であった。又、ＤＳＣで測定した融点は２７５℃であ
り、メルトフロ−レ−ト；１０００ｇ／１０分であっ
た。

【００５３】「実施例１〜５及び比較例１〜５」参考例
で合成したＰＰＳ樹脂を用い、表に示す原料を表中の割
合で均一に混合した後、３５ｍｍφの二軸押出機にて３
２０℃で溶融混練しペレットを得た。また、このペレッ
トを用いインラインスクリュ−式の射出成形機により、
シリンダ−温度３２０℃、金型温度１５０℃、射出圧力
１０００ｋｇｆ／ｃｍ²、射出スピ−ド中速にて、接着
剤接着強度、ポッティング材密着性評価用各試験片を成
形し、両特性を評価した。

【００５４】尚、接着剤接着強度及びポッティング材密
着性は、以下の方法に基づいて評価した。 ＜接着剤接着強度＞ ａ）試片；２５ｍｍ（ｗ）×８０ｍｍ（ｌ）×３ｍｍ
（ｔ） ｂ）接着面積；２５ｍｍ×２６ｍｍ…上記ＰＡＳ樹脂試
片２枚１組で接着剤により接合 ｃ）接着強度測定様式；引張りせん断強度 ｄ）接着剤及び硬化条件 シリコ−ン系接着剤 加熱硬化型二液タイプ；ＫＥ−１８００ＴＡ／ＴＢ＝５
０／５０（信越シリコ−ン製） 試片トルエンにて脱脂の後、１５０℃／１時間加熱硬化 エポキシ系接着剤 アミン硬化型二液タイプ；エピクロン８５０／ラッカマ
イドＥＡ６３１＝４０／６０（大日本インキ化学工業
（株）製） 試片トルエンにて脱脂の後、１５０℃／１時間加熱硬化

【００５５】＜ポッティング（封入）材密着性＞ ａ）試片；図１に示す箱型成形品 ｂ）ポッティング材；エピクロン８５０（大日本インキ
化学工業（株）製）／無水ヘキサヒドロフタル酸／シリ
カ シリカ充填率：５０重量％、主材（シリカ入り）／無水
ヘキサヒドロフタル酸＝１００／２７ ｃ）硬化条件 主材と無水ヘキサヒドロフタル酸とを、所定の比率で６
５℃温浴中均一に混合後、上記箱型成形品内へ注入し、
８５℃／３時間加熱に続き１５０℃／３時間加熱して硬
化後、徐冷する。 ｄ）密着性の評価 硬化／徐冷直後の箱型成形品（ＰＡＳ樹脂）〜ポッティ
ング材界面の密着状態（「初期」）と、−３０℃／３０
分〜１３０℃／３０分のヒ−トサイクル；１００サイク
ル後の界面密着状態（「ヒ−トサイクル後」）を目視に
より確認した。この結果を下記の表に示す。

【００５６】また、下表１〜表４において、使用した原
料は以下の通りである。 １）ＰＰＳ樹脂…参考例にて製造したもの ２）カルボキシル基含有ＰＰＳ…参考例にて製造したも
の ３）ガラス繊維…１３μｍ径／３ｍｍ長さチョップドス
トランド ４）炭酸カルシウム…重質炭酸カルシウム、平均粒径６
μｍ ３）添加化合物 アミノシラン処理メラミンシアヌレ−ト；メラミンシア
ヌレ−ト１００重量部に対し、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン３重量部を添加し、ヘンシェルミキサ−
により表面処理。

【００５７】エポキシ樹脂「Ｎ−６７３」；クレゾ−ル
ノボラック型エポキシ樹脂、大日本インキ化学工業
（株）製

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】

【発明の効果】本発明のＰＡＳ樹脂組成物によれば、各
種接着剤に対する接合性やシリコーン樹脂、エポキシ樹
脂等のポッティング材に対する密着性が著しく改良され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、本発明の実施例及び比較例の＜ポッ
ティング材密着性＞評価のための箱型成形品の形状を示
す。尚、図中の数値は、寸法（単位；ｍｍ）を表す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアリ−レンサルファイド樹脂とメラ
   ミンシアヌレ−トとを含有することを特徴とするポリア
   リーレンサルファイド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 メラミンシアヌレ−トが、シランカップ
   リング剤により表面処理されたものである請求項１記載
   の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 更に、カルボキシル基含有ポリアリ−レ
   ンサルファイド系樹脂を含有することを特徴とする請求
   項１または２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアリーレンサルファイド樹脂がポリ
   フェニレンサルファイド樹脂である請求項１、２または
   ３記載の組成物。
5. 【請求項５】 メラミンシアヌレ−トの含有量が、ポリ
   アリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対して０．
   ０１〜２０重量部である請求項１記載の樹脂組成物。