JPH07111183A - 熱反射板およびその製造方法 - Google Patents
熱反射板およびその製造方法Info
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- JPH07111183A JPH07111183A JP27887493A JP27887493A JPH07111183A JP H07111183 A JPH07111183 A JP H07111183A JP 27887493 A JP27887493 A JP 27887493A JP 27887493 A JP27887493 A JP 27887493A JP H07111183 A JPH07111183 A JP H07111183A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属母体であるステンレス鋼の表面に金又は金
の合金をコーティングした熱反射板において、４００℃
以上の高温連続環境下のおいても中間介在物質やステン
レス鋼に含有されるＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の表面に拡
散することを防止する。 【構成】金属母体であるステンレス鋼１の表面にコーテ
ィングされた酸化セリウム２と、この酸化セリウム２の
表面にコーティングされた金４とよりなることを特徴と
する熱反射板１０。
の合金をコーティングした熱反射板において、４００℃
以上の高温連続環境下のおいても中間介在物質やステン
レス鋼に含有されるＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の表面に拡
散することを防止する。 【構成】金属母体であるステンレス鋼１の表面にコーテ
ィングされた酸化セリウム２と、この酸化セリウム２の
表面にコーティングされた金４とよりなることを特徴と
する熱反射板１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属母体の表面に金
又は金の合金をコーティングした熱反射板及びその製造
方法に関する。
又は金の合金をコーティングした熱反射板及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金の高い反射率と金属母体である
ステンレス鋼の良好な熱伝導性、高強度、低価格の特徴
を利用して、ステンレス鋼を金属母体とし、金又は金の
合金の層を反射面とした熱反射板の用途が広がりつつあ
る。そして、このような熱反射板の製造方法は、ステン
レス鋼のような金属母体に何らかの方法（例えば、めっ
き、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング）で
金又は金の合金をコーティングする際、クロム（Ｃ
ｒ）、ニッケル（Ｎｉ）又は、ニッケル−コバルト（Ｎ
ｉーＣｏ）合金、 白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、等の中
間介在物質を予め金属母体であるステンレス鋼の表面に
コーティングして、更にその表面に金又は金の合金をコ
ーティングしていた。この結果、金又は金の合金と金属
母体であるステンレス鋼との密着性、耐熱性を向上させ
ていた。このようなステンレス鋼と金のコーティング方
法の技術は例えば、岩城泰彦著の「表面技術（Ｖｏｌ４
１．Ｎｏ３．１９９０）」文献中の３１〜３４ページ、
荒木田泰弘著の「金属表面技術（Ｖｏｌ３８．Ｎｏ２．
１９８７）」文献中の１４〜１７ページなどに紹介され
ている。これら文献では金属母体としてのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０等）の最外表面に金又は
銀のめっきを行う際に、金又は銀とステンレス鋼の間に
ＮｉやＮｉ−Ｃｏなどの中間介在物質を介在させること
により金または銀めっきの密着性、耐熱性を向上させた
実験例が紹介されている。
ステンレス鋼の良好な熱伝導性、高強度、低価格の特徴
を利用して、ステンレス鋼を金属母体とし、金又は金の
合金の層を反射面とした熱反射板の用途が広がりつつあ
る。そして、このような熱反射板の製造方法は、ステン
レス鋼のような金属母体に何らかの方法（例えば、めっ
き、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング）で
金又は金の合金をコーティングする際、クロム（Ｃ
ｒ）、ニッケル（Ｎｉ）又は、ニッケル−コバルト（Ｎ
ｉーＣｏ）合金、 白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、等の中
間介在物質を予め金属母体であるステンレス鋼の表面に
コーティングして、更にその表面に金又は金の合金をコ
ーティングしていた。この結果、金又は金の合金と金属
母体であるステンレス鋼との密着性、耐熱性を向上させ
ていた。このようなステンレス鋼と金のコーティング方
法の技術は例えば、岩城泰彦著の「表面技術（Ｖｏｌ４
１．Ｎｏ３．１９９０）」文献中の３１〜３４ページ、
荒木田泰弘著の「金属表面技術（Ｖｏｌ３８．Ｎｏ２．
１９８７）」文献中の１４〜１７ページなどに紹介され
ている。これら文献では金属母体としてのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０等）の最外表面に金又は
銀のめっきを行う際に、金又は銀とステンレス鋼の間に
ＮｉやＮｉ−Ｃｏなどの中間介在物質を介在させること
により金または銀めっきの密着性、耐熱性を向上させた
実験例が紹介されている。
【０００３】図６は従来の熱反射板の製造方法の一例を
説明する概略説明図である。初めに、金属母体であるス
テンレス鋼１の表面に中間介在物質であるＣｒ３をコー
ティングする。次に、このＣｒ３の表面に金４をコーテ
ィングする。そして、このような方法で作られた熱反射
板を種々の用途に適するように成形加工する。
説明する概略説明図である。初めに、金属母体であるス
テンレス鋼１の表面に中間介在物質であるＣｒ３をコー
ティングする。次に、このＣｒ３の表面に金４をコーテ
ィングする。そして、このような方法で作られた熱反射
板を種々の用途に適するように成形加工する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｃｒや
Ｎｉなどの中間介在物質をステンレス鋼である金属母体
と金又は金の合金との間に介在させた熱反射板において
は、以下のような問題点を有している。 （イ）発明者の行ったテストにおいて、この熱反射板を
ヒーターユニットに組み込んだ場合、４００℃の連続使
用環境下では１時間程度で中間介在物質と金属母体に含
有されたいるＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の合金の表面に次
第に拡散し、クロム酸化物、ニッケル酸化物等の金属の
酸化物を形成して金又は金の合金の表面が黒色または褐
色に変色してしまうという現象が確認された。 （ロ）熱反射板の表面が変色することにより、単に外観
を損なうだけでなく、その反射効率を著しく低下させる
ことになる。 （ハ）さらに、反射率の低下による金属母体であるステ
ンレス鋼自身が異常に昇温してしまい安全上の問題もあ
った。 （ニ）熱反射板の表面の変色を防止するため、金属母体
であるステンレス鋼の温度上昇を４００℃以下に抑える
手段としては、例えば、熱反射板に接したり、熱反射板
を支持する構造物などに導管を配設し、流水で冷却する
（水冷方式）などがあるが、これでは装置の小型化を阻
害し、コストも上昇する。
Ｎｉなどの中間介在物質をステンレス鋼である金属母体
と金又は金の合金との間に介在させた熱反射板において
は、以下のような問題点を有している。 （イ）発明者の行ったテストにおいて、この熱反射板を
ヒーターユニットに組み込んだ場合、４００℃の連続使
用環境下では１時間程度で中間介在物質と金属母体に含
有されたいるＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の合金の表面に次
第に拡散し、クロム酸化物、ニッケル酸化物等の金属の
酸化物を形成して金又は金の合金の表面が黒色または褐
色に変色してしまうという現象が確認された。 （ロ）熱反射板の表面が変色することにより、単に外観
を損なうだけでなく、その反射効率を著しく低下させる
ことになる。 （ハ）さらに、反射率の低下による金属母体であるステ
ンレス鋼自身が異常に昇温してしまい安全上の問題もあ
った。 （ニ）熱反射板の表面の変色を防止するため、金属母体
であるステンレス鋼の温度上昇を４００℃以下に抑える
手段としては、例えば、熱反射板に接したり、熱反射板
を支持する構造物などに導管を配設し、流水で冷却する
（水冷方式）などがあるが、これでは装置の小型化を阻
害し、コストも上昇する。
【０００５】この発明は以上のような事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、金属母体であるステ
ンレス鋼の表面に金又は金の合金をコーティングした熱
反射板において、４００℃以上の高温連続環境下におい
ても中間介在物質やステンレス鋼に含有されるＣｒ、Ｎ
ｉ等が金又は金の合金の表面に拡散することを防止す
る。つまり、熱反射板の表面が変色せず、使用時間の経
過に伴う反射率の減衰を防止し、耐熱性に優れた熱反射
板及びその製造方法を提供することにある。
されたものであって、その目的は、金属母体であるステ
ンレス鋼の表面に金又は金の合金をコーティングした熱
反射板において、４００℃以上の高温連続環境下におい
ても中間介在物質やステンレス鋼に含有されるＣｒ、Ｎ
ｉ等が金又は金の合金の表面に拡散することを防止す
る。つまり、熱反射板の表面が変色せず、使用時間の経
過に伴う反射率の減衰を防止し、耐熱性に優れた熱反射
板及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
〔手段１〕この発明の熱反射板は、金属母体の表面にコ
ーティングされた酸化セリウムと、該酸化セリウムの表
面にコーティングされた金又は金の合金とよりなること
を特徴とする。
ーティングされた酸化セリウムと、該酸化セリウムの表
面にコーティングされた金又は金の合金とよりなること
を特徴とする。
【０００７】〔手段２〕この発明の熱反射板は、金属母
体の表面にコーティングされた中間介在物質であるＣ
ｒ、Ｎｉ、ＮｉーＣｏ合金、Ｐｔ、Ａｇから選ばれた少
なくとも一種の金属と、該中間介在物質の表面にコーテ
ィングされた酸化セリウムと、該酸化セリウムの表面に
コーティングされた金又は金の合金とよりなることを特
徴とする。
体の表面にコーティングされた中間介在物質であるＣ
ｒ、Ｎｉ、ＮｉーＣｏ合金、Ｐｔ、Ａｇから選ばれた少
なくとも一種の金属と、該中間介在物質の表面にコーテ
ィングされた酸化セリウムと、該酸化セリウムの表面に
コーティングされた金又は金の合金とよりなることを特
徴とする。
【０００８】〔手段３〕この発明の熱反射板は、手段
１、手段２記載の金属母体をステンレス鋼としたことを
特徴とする。
１、手段２記載の金属母体をステンレス鋼としたことを
特徴とする。
【０００９】〔手段４〕この発明の熱反射板の製造方法
は、金属母体の表面に酸化セリウムをコーティングする
工程と、該酸化セリウムの表面に金又は金の合金をコー
ティングする工程よりなることを特徴とする。
は、金属母体の表面に酸化セリウムをコーティングする
工程と、該酸化セリウムの表面に金又は金の合金をコー
ティングする工程よりなることを特徴とする。
【００１０】〔手段５〕この発明の熱反射板の製造方法
は、金属母体の表面に中間介在物質であるＣｒ、Ｎｉ、
ＮｉーＣｏ合金、Ｐｔ、Ａｇから選ばれた少なくとも一
種の金属をコーティングする工程と、該中間介在物質の
表面に酸化セリウムをコーティングする工程と、該酸化
セリウムの表面に金又は金の合金をコーティングする工
程よりなることを特徴とする。
は、金属母体の表面に中間介在物質であるＣｒ、Ｎｉ、
ＮｉーＣｏ合金、Ｐｔ、Ａｇから選ばれた少なくとも一
種の金属をコーティングする工程と、該中間介在物質の
表面に酸化セリウムをコーティングする工程と、該酸化
セリウムの表面に金又は金の合金をコーティングする工
程よりなることを特徴とする。
【００１１】〔手段６〕この発明の熱反射板の製造方法
は、手段４、手段５記載の各コーティングが、めっき、
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングから選ば
れた少なくとも一種の方法で行うことを特徴とする。
は、手段４、手段５記載の各コーティングが、めっき、
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングから選ば
れた少なくとも一種の方法で行うことを特徴とする。
【００１２】〔手段７〕この発明の熱反射板の製造方法
は、手段４、手段５記載の金属母体をステンレス鋼とし
たことを特徴とする。
は、手段４、手段５記載の金属母体をステンレス鋼とし
たことを特徴とする。
【００１３】
【作用】金属母体の表面に酸化セリウムをコーティング
することにより、４００℃以上の高温連続環境下におい
ても、熱反射板の金または金の合金の表面に中間介在物
質や金属母体に含有されているＣｒ、Ｎｉなどが表面に
拡散することを防止することができる。従って、熱反射
板の金又は金の合金の表面が変色せず、反射効率を下げ
ることがなく、さらに、耐熱性のある熱反射板を提供で
きる。
することにより、４００℃以上の高温連続環境下におい
ても、熱反射板の金または金の合金の表面に中間介在物
質や金属母体に含有されているＣｒ、Ｎｉなどが表面に
拡散することを防止することができる。従って、熱反射
板の金又は金の合金の表面が変色せず、反射効率を下げ
ることがなく、さらに、耐熱性のある熱反射板を提供で
きる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の熱反射板を図面を用いて詳細
に説明する。図１はヒータユニットに組みこまれた熱反
射板と熱光源であるハロゲンランプのみ取り出した外観
斜視図を示す。熱反射板１０（１１）は外観上は金属母
体としてステンレス鋼１と金４から成る。そして、金４
がコーティングされた樋状の熱反射板１０（１１）の内
側には熱源としてハロゲンランプＨが配置されている。
このハロゲンランプＨは１０００Ｗ、管外径φ８ｍｍ、
発光長２７０ｍｍである。一方、熱反射板１０（１１）
は開口幅が５０ｍｍ、長手方向の長さが３００ｍｍであ
る。図２は本発明の熱反射板の一部断面図を示す。図
中、金属母体であるステンレス鋼１はその表面に酸化セ
リウム２（例えばＣｅＯ2 ）をその厚みで１００Å程度
コーティングしている。そして、その酸化セリウム２の
表面に金４をその厚みで１００Å〜２０００Å程度コー
ティングして熱反射板１０を構成している。
に説明する。図１はヒータユニットに組みこまれた熱反
射板と熱光源であるハロゲンランプのみ取り出した外観
斜視図を示す。熱反射板１０（１１）は外観上は金属母
体としてステンレス鋼１と金４から成る。そして、金４
がコーティングされた樋状の熱反射板１０（１１）の内
側には熱源としてハロゲンランプＨが配置されている。
このハロゲンランプＨは１０００Ｗ、管外径φ８ｍｍ、
発光長２７０ｍｍである。一方、熱反射板１０（１１）
は開口幅が５０ｍｍ、長手方向の長さが３００ｍｍであ
る。図２は本発明の熱反射板の一部断面図を示す。図
中、金属母体であるステンレス鋼１はその表面に酸化セ
リウム２（例えばＣｅＯ2 ）をその厚みで１００Å程度
コーティングしている。そして、その酸化セリウム２の
表面に金４をその厚みで１００Å〜２０００Å程度コー
ティングして熱反射板１０を構成している。
【００１５】図３は本発明の熱反射板の一部断面図を示
す。図中、金属母体であるステンレス鋼１はその表面に
中間介在物質であるＣｒ３をその厚みで１００Å〜２０
００Å程度コーティングしている。そして、そのＣｒ３
の表面に酸化セリウム２（例えばＣｅＯ2 ）をその厚み
で１００Å程度コーティングしている。さらに、その酸
化セリウム２の表面に金４をその厚みで１００Å〜２０
００Å程度コーティングして熱反射板１１を構成してい
る。なお、中間介在物質としてこの実施例ではＣｒを用
いたが、Ｎｉ、ＮｉーＣｏ合金Ｐｔ、Ａｇのいずれでも
良い。
す。図中、金属母体であるステンレス鋼１はその表面に
中間介在物質であるＣｒ３をその厚みで１００Å〜２０
００Å程度コーティングしている。そして、そのＣｒ３
の表面に酸化セリウム２（例えばＣｅＯ2 ）をその厚み
で１００Å程度コーティングしている。さらに、その酸
化セリウム２の表面に金４をその厚みで１００Å〜２０
００Å程度コーティングして熱反射板１１を構成してい
る。なお、中間介在物質としてこの実施例ではＣｒを用
いたが、Ｎｉ、ＮｉーＣｏ合金Ｐｔ、Ａｇのいずれでも
良い。
【００１６】このような熱反射板１０（１１）をヒータ
ーユニットに組み込んで使用した場合、熱反射板１０
（１１）のハロゲンランプに対向する表面の温度が長時
間連続的に４００℃以上に上昇しても中間介在物質とし
て用いたＣｒやステンレス鋼に含有されているＣｒ、Ｎ
ｉが金４の表面に拡散することが防止されてる。すなわ
ち、熱反射板１０（１１）の表面の金４の変色が起こら
ない。その結果、熱反射板の反射効率を長時間良好に維
持できる。そして、ステンレス鋼１自身が異常に昇温す
ることがない。
ーユニットに組み込んで使用した場合、熱反射板１０
（１１）のハロゲンランプに対向する表面の温度が長時
間連続的に４００℃以上に上昇しても中間介在物質とし
て用いたＣｒやステンレス鋼に含有されているＣｒ、Ｎ
ｉが金４の表面に拡散することが防止されてる。すなわ
ち、熱反射板１０（１１）の表面の金４の変色が起こら
ない。その結果、熱反射板の反射効率を長時間良好に維
持できる。そして、ステンレス鋼１自身が異常に昇温す
ることがない。
【００１７】ここで、図７を用いて発明者が行った実験
をもとに本発明の効果を説明する。サンプルとして金属
母体のステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４）に中
間介在物質としてＮｉ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏをコーティン
グしてその表面に酸化セリウムをコーティングした熱反
射板と、酸化セリウムをコーティングしていない熱反射
板と、中間介在物質と酸化セリウムの双方ともコーティ
ングしていない熱反射板のそれぞれ１０種類の熱反射板
を作成した。また、これらの熱反射板の最外表面には金
または金の合金であるＡｕ−Ｃｏ合金のいずれか一方を
コーティングしている。そして、この熱反射板の使用環
境温度は４００℃或いは５００℃のいずれかの環境温度
で連続使用して、図中、その連続使用時間を併せて記載
している。
をもとに本発明の効果を説明する。サンプルとして金属
母体のステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４）に中
間介在物質としてＮｉ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏをコーティン
グしてその表面に酸化セリウムをコーティングした熱反
射板と、酸化セリウムをコーティングしていない熱反射
板と、中間介在物質と酸化セリウムの双方ともコーティ
ングしていない熱反射板のそれぞれ１０種類の熱反射板
を作成した。また、これらの熱反射板の最外表面には金
または金の合金であるＡｕ−Ｃｏ合金のいずれか一方を
コーティングしている。そして、この熱反射板の使用環
境温度は４００℃或いは５００℃のいずれかの環境温度
で連続使用して、図中、その連続使用時間を併せて記載
している。
【００１８】図７から分かるように、酸化セリウムをコ
ーティングしていないサンプル１，サンプル２，サンプ
ル３，サンプル４の熱反射板は使用環境温度４００℃，
１時間使用した。そして、実験結果が×になった。すな
わち、ごく短時間で金の表面に中間介在物質や金属母体
に含有されているＮｉやＣｒ等の酸化物が拡散してしま
い。金の表面が変色したことを示している。つまり、こ
の状態では反射率が低下してしまい、発明の効果を示さ
ないことが分かる。一方、酸化セリウムをコーティング
したサンプル５，サンプル６，サンプル７，サンプル
８，サンプル９，サンプル１０の熱反射板は使用環境温
度が５００℃と高温にもかかわらず５００時間連続使用
しても金の表面の変色が現れなかった。すなわち、実験
結果が○になった。このようなことから、金属母体であ
るステンレス鋼に酸化セリウムをコーティングすること
によって熱反射板の最外表面にコーティングされた金ま
たは金の合金の表面が変色せず、高温で長時間使用して
も反射率の低下がおこらない等の本発明の効果がでる。
ーティングしていないサンプル１，サンプル２，サンプ
ル３，サンプル４の熱反射板は使用環境温度４００℃，
１時間使用した。そして、実験結果が×になった。すな
わち、ごく短時間で金の表面に中間介在物質や金属母体
に含有されているＮｉやＣｒ等の酸化物が拡散してしま
い。金の表面が変色したことを示している。つまり、こ
の状態では反射率が低下してしまい、発明の効果を示さ
ないことが分かる。一方、酸化セリウムをコーティング
したサンプル５，サンプル６，サンプル７，サンプル
８，サンプル９，サンプル１０の熱反射板は使用環境温
度が５００℃と高温にもかかわらず５００時間連続使用
しても金の表面の変色が現れなかった。すなわち、実験
結果が○になった。このようなことから、金属母体であ
るステンレス鋼に酸化セリウムをコーティングすること
によって熱反射板の最外表面にコーティングされた金ま
たは金の合金の表面が変色せず、高温で長時間使用して
も反射率の低下がおこらない等の本発明の効果がでる。
【００１９】次に、本発明の熱反射板の製造方法を図面
を用いて詳細に説明する。図４は、本発明の熱反射板の
製造方法を示す説明図である。 〔第１工程〕金属母体であるステンレス鋼１の一方の表
面に酸化セリウム２（例えばＣｅＯ2 ）をコーティグす
る。その厚みは１００Å程度である。 〔第２工程〕その酸化セリウム２の表面に金４をコーテ
ィングする。その厚みは１００Å〜２０００Å程度であ
る。なお、酸化セリウム２及び金４のコーティング方法
は、めっき、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティ
ング方法が最適である。 このようにしてステンレス鋼１の一方の表面に酸化セリ
ウム２と金４をコーティングして熱反射板を作り、種々
の用途に適するように成形加工する。その一例が図１の
熱反射板１０である。
を用いて詳細に説明する。図４は、本発明の熱反射板の
製造方法を示す説明図である。 〔第１工程〕金属母体であるステンレス鋼１の一方の表
面に酸化セリウム２（例えばＣｅＯ2 ）をコーティグす
る。その厚みは１００Å程度である。 〔第２工程〕その酸化セリウム２の表面に金４をコーテ
ィングする。その厚みは１００Å〜２０００Å程度であ
る。なお、酸化セリウム２及び金４のコーティング方法
は、めっき、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティ
ング方法が最適である。 このようにしてステンレス鋼１の一方の表面に酸化セリ
ウム２と金４をコーティングして熱反射板を作り、種々
の用途に適するように成形加工する。その一例が図１の
熱反射板１０である。
【００２０】図５は、本発明の熱反射板の製造方法を示
す説明図である。 〔第１工程〕金属母体であるステンレス鋼１の一方の表
面に中間介在物質であるＣｒ３をコーティグする。その
厚みは１００Å〜２０００Å程度である。なお、中間介
在物質でＣｒを用いたがＮｉ、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｐｔ、
Ａｇを用いても良い。 〔第２工程〕そのＣｒ３の表面に酸化セリウム２（例え
ばＣｅＯ2 ）をコーティグする。その厚みは１００Å程
度である。 〔第３工程〕さらに、その酸化セリウム２の表面に金の
合金である金４をコーティングする。その厚みは１００
Å〜２０００Å程度である。なお、Ｃｒ３、酸化セリウ
ム２、金４のコーティング方法は、めっき、蒸着、スパ
ッタリング、イオンプレーティング方法が最適である。 このようにしてステンレス鋼１の一方の表面にＣｒ３と
酸化セリウム２と金４をコーティングして熱反射板を作
り、種々の用途に適するように成形加工する。その一例
が図１の熱反射板１１である。
す説明図である。 〔第１工程〕金属母体であるステンレス鋼１の一方の表
面に中間介在物質であるＣｒ３をコーティグする。その
厚みは１００Å〜２０００Å程度である。なお、中間介
在物質でＣｒを用いたがＮｉ、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｐｔ、
Ａｇを用いても良い。 〔第２工程〕そのＣｒ３の表面に酸化セリウム２（例え
ばＣｅＯ2 ）をコーティグする。その厚みは１００Å程
度である。 〔第３工程〕さらに、その酸化セリウム２の表面に金の
合金である金４をコーティングする。その厚みは１００
Å〜２０００Å程度である。なお、Ｃｒ３、酸化セリウ
ム２、金４のコーティング方法は、めっき、蒸着、スパ
ッタリング、イオンプレーティング方法が最適である。 このようにしてステンレス鋼１の一方の表面にＣｒ３と
酸化セリウム２と金４をコーティングして熱反射板を作
り、種々の用途に適するように成形加工する。その一例
が図１の熱反射板１１である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、熱反射板は４００℃以
上の連続高温で使用する環境においても、金属母体や中
間介在物質に含有されているＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の
合金のの表面へ拡散すること防止することができる。つ
まり、４００℃以上の連続高温で使用する環境において
も、熱反射板の表面が変色しないので反射効率の低下を
防止することができる。また、反射効率が低下しないの
で金属母体の異常な温度上昇を抑える事ができ、安全に
使用できる。そして、熱反射板の温度上昇を抑えるため
の冷却手段を用いる必要がないので、装置の小型化、低
コスト化が達成できる。
上の連続高温で使用する環境においても、金属母体や中
間介在物質に含有されているＣｒ、Ｎｉ等が金又は金の
合金のの表面へ拡散すること防止することができる。つ
まり、４００℃以上の連続高温で使用する環境において
も、熱反射板の表面が変色しないので反射効率の低下を
防止することができる。また、反射効率が低下しないの
で金属母体の異常な温度上昇を抑える事ができ、安全に
使用できる。そして、熱反射板の温度上昇を抑えるため
の冷却手段を用いる必要がないので、装置の小型化、低
コスト化が達成できる。
【図１】ヒータユニットに組みこまれた本発明の熱反射
板と熱光源であるハロゲンランプのみ取り出した外観斜
視図を示す。
板と熱光源であるハロゲンランプのみ取り出した外観斜
視図を示す。
【図２】本発明の熱反射板の一部断面図を示す。
【図３】本発明の熱反射板の一部断面図を示す。
【図４】本発明の熱反射板の製造方法の説明図を示す。
【図５】本発明の熱反射板の製造方法の説明図を示す。
【図６】従来の熱反射板の製造方法の説明図を示す。
【図７】本発明の実験結果の説明図を示す。
１ ステンレス鋼 ２ 酸化セリウム ３ Ｃｒ ４ 金 １０ 熱反射板 １１ 熱反射板 Ｈ ハロゲンランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２４Ｃ 7/04 Ｃ 15/22 Ｄ (72)発明者 里見 昭 兵庫県姫路市別所町佐土1194番地 ウシオ 電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属母体の表面にコーティングされた酸
化セリウムと、 該酸化セリウムの表面にコーティングされた金又は金の
合金とよりなることを特徴とする熱反射板。 - 【請求項２】 金属母体の表面にコーティングされた中
間介在物質であるＣｒ、Ｎｉ、ＮｉーＣｏ合金、Ｐｔ、
Ａｇから選ばれた少なくとも一種の金属と、該中間介在
物質の表面にコーティングされた酸化セリウムと、 該酸化セリウムの表面にコーティングされた金又は金の
合金とよりなることを特徴とする熱反射板。 - 【請求項３】 前記金属母体をステンレス鋼としたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載の熱反射板。 - 【請求項４】 金属母体の表面に、金又は金の合金がコ
ーティングされた熱反射板の製造方法において、 金属母体の表面に酸化セリウムをコーティングする工程
と、 該酸化セリウムの表面に金又は金の合金をコーティング
する工程よりなることを特徴とする熱反射板の製造方
法。 - 【請求項５】 金属母体の表面に、金又は金の合金がコ
ーティングされた熱反射板の製造方法において、 金属母体の表面に中間介在物質であるＣｒ、Ｎｉ、Ｎｉ
ーＣｏ合金、Ｐｔ、Ａｇから選ばれた少なくとも一種の
金属をコーティングする工程と、 該中間介在物質の表面に酸化セリウムをコーティングす
る工程と、 該酸化セリウムの表面に金又は金の合金をコーティング
する工程よりなることを特徴とする熱反射板の製造方
法。 - 【請求項６】 前記各コーティングが、めっき、蒸着、
スパッタリング、イオンプレーティングから選ばれた少
なくとも一種の方法で行うことを特徴とする請求項４ま
たは請求項５記載の熱反射板の製造方法。 - 【請求項７】 前記金属母体をステンレス鋼としたこと
を特徴とする請求項４または請求項５記載の熱反射板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27887493A JP2820605B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 熱反射板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27887493A JP2820605B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 熱反射板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111183A true JPH07111183A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2820605B2 JP2820605B2 (ja) | 1998-11-05 |
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ID=17603324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27887493A Expired - Fee Related JP2820605B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 熱反射板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820605B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145234A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Teitokusha Co., Ltd. | 反射体及びその製造方法並びにこれを用いたヒーターユニット及び炉 |
| JP2007335344A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 加熱装置 |
| JP2008227001A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Rohm Co Ltd | 赤外線リフレクター及び加熱装置 |
| JP2008541366A (ja) * | 2005-05-11 | 2008-11-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 赤外線放射要素用の反射体 |
| JP2010212160A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ヒータ用反射板 |
| CN102400104A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 住友重机械工业株式会社 | 加热器用反射板 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP27887493A patent/JP2820605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008541366A (ja) * | 2005-05-11 | 2008-11-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 赤外線放射要素用の反射体 |
| WO2007145234A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Teitokusha Co., Ltd. | 反射体及びその製造方法並びにこれを用いたヒーターユニット及び炉 |
| JP2007335344A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 加熱装置 |
| JP2008227001A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Rohm Co Ltd | 赤外線リフレクター及び加熱装置 |
| JP2010212160A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ヒータ用反射板 |
| CN102400104A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 住友重机械工业株式会社 | 加热器用反射板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820605B2 (ja) | 1998-11-05 |
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