JPH07108782B2 - 光フアイバ−用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07108782B2 JPH07108782B2 JP61030797A JP3079786A JPH07108782B2 JP H07108782 B2 JPH07108782 B2 JP H07108782B2 JP 61030797 A JP61030797 A JP 61030797A JP 3079786 A JP3079786 A JP 3079786A JP H07108782 B2 JPH07108782 B2 JP H07108782B2
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- JP
- Japan
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- starting material
- glass
- deposit
- deposition
- outer periphery
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス微粒子堆積体を円柱もしくは円筒状出発
材の外周部に形成する方法に関し、特に高純度が要求さ
れる光フアイバー用母材の製造方法として用いて有利で
ある。
材の外周部に形成する方法に関し、特に高純度が要求さ
れる光フアイバー用母材の製造方法として用いて有利で
ある。
従来、石英系ガラス管、或いは光フアイバー用母材の製
造方法として、特開昭48−73522号公報に示されたよう
な、謂る“外付法”がある。この方法は回転するカーボ
ン或いは石英系ガラス、アルミナなどの耐火性出発材の
外周部にSiCl4などのガラス原料の加水分解反応により
生成せしめたSiO2などの微粒子状ガラスを堆積させてい
き、所定量堆積させた後に堆積をやめ、上記出発材を引
き抜くことによりパイプ状ガラス集合体を得ている。或
いは同様の方法で出発材として中実の石英製ロツドを用
い出発材と、その外周部に形成されたガラス微粒子堆積
体の、複合体を形成した後、出発材を引き抜かず該複合
体を高温炉中で加熱処理し、ガラス微粒子堆積体の部分
を焼結することにより出発材の外周部にさらに透明ガラ
ス層を形成することにより、光フアイバー用母材を得る
方法もある。
造方法として、特開昭48−73522号公報に示されたよう
な、謂る“外付法”がある。この方法は回転するカーボ
ン或いは石英系ガラス、アルミナなどの耐火性出発材の
外周部にSiCl4などのガラス原料の加水分解反応により
生成せしめたSiO2などの微粒子状ガラスを堆積させてい
き、所定量堆積させた後に堆積をやめ、上記出発材を引
き抜くことによりパイプ状ガラス集合体を得ている。或
いは同様の方法で出発材として中実の石英製ロツドを用
い出発材と、その外周部に形成されたガラス微粒子堆積
体の、複合体を形成した後、出発材を引き抜かず該複合
体を高温炉中で加熱処理し、ガラス微粒子堆積体の部分
を焼結することにより出発材の外周部にさらに透明ガラ
ス層を形成することにより、光フアイバー用母材を得る
方法もある。
前記した第２の方法において、従来は第２図に示すよう
に、出発材の有効部分２の上部よりガラス微粒子の堆積
を開始し、また第３図に示すように出発材の有効部分２
の下端で堆積を終了していた。なお、第２図および第３
図において、１は出発材の非有効部分、３はガラス微粒
子堆積体、４はガラス微粒子堆積体合成用バーナーをあ
らわす。本明細書における有効部分、非有効部分につい
て説明すると、通常、光フアイバー用母材を製造する際
には、高純度の光フアイバー用ガラス体の端部に低純度
の石英棒（ダミー棒）を接続して出発材とする。このよ
うに高純度で光フアイバー用ガラス体として用いうる出
発材の部分を有効成分といい、ダミー棒のように光フア
イバー用ガラス体として用い得ない部分を非有効部分と
いう。
に、出発材の有効部分２の上部よりガラス微粒子の堆積
を開始し、また第３図に示すように出発材の有効部分２
の下端で堆積を終了していた。なお、第２図および第３
図において、１は出発材の非有効部分、３はガラス微粒
子堆積体、４はガラス微粒子堆積体合成用バーナーをあ
らわす。本明細書における有効部分、非有効部分につい
て説明すると、通常、光フアイバー用母材を製造する際
には、高純度の光フアイバー用ガラス体の端部に低純度
の石英棒（ダミー棒）を接続して出発材とする。このよ
うに高純度で光フアイバー用ガラス体として用いうる出
発材の部分を有効成分といい、ダミー棒のように光フア
イバー用ガラス体として用い得ない部分を非有効部分と
いう。
ガラス微粒子堆積体３の堆積開始部と、終了部には第２
図および第３図に斜線にて示したように、外径が定常状
態とならない部分が存在する。そのため出発材の外径
と、ガラス微粒子堆積体３の外径の比が長手方向に、一
定とならない部分ができる。従来法によると第４図のよ
うにガラス微粒子堆積体３の外径が定常状態となる部分
の範囲ａが、出発材有効部分２の範囲ｂに比べて狭くな
るため最終的に光フアイバー用母材として得られる部分
の長さはａとなり、出発材有効部分２の長さｂよりも短
かくなる。つまり出発材有効部分２を無駄にしてしまう
ことになる。
図および第３図に斜線にて示したように、外径が定常状
態とならない部分が存在する。そのため出発材の外径
と、ガラス微粒子堆積体３の外径の比が長手方向に、一
定とならない部分ができる。従来法によると第４図のよ
うにガラス微粒子堆積体３の外径が定常状態となる部分
の範囲ａが、出発材有効部分２の範囲ｂに比べて狭くな
るため最終的に光フアイバー用母材として得られる部分
の長さはａとなり、出発材有効部分２の長さｂよりも短
かくなる。つまり出発材有効部分２を無駄にしてしまう
ことになる。
本発明は上述した光フアイバー用母材の製造に於いて出
発材外周部にガラス微粒子堆積体を形成する範囲を改善
することにより出発材有効部分を無駄にせず効率的に光
フアイバー用母材を製造する方法を提案することを目的
とするものである。
発材外周部にガラス微粒子堆積体を形成する範囲を改善
することにより出発材有効部分を無駄にせず効率的に光
フアイバー用母材を製造する方法を提案することを目的
とするものである。
上記目的を達成するためには、出発材有効部分２に対す
る、ガラス微粒子堆積体３の堆積開始、及び終了位置を
適正にすることが重要である。すなわちガラス微粒子堆
積体３の堆積開始部及び終了部には外径が定常状態とな
らない部分が存在するので、この外径非定常部分が出発
材有効部分２の外周上とならないように、ガラス微粒子
堆積体の堆積開始及び終了位置を出発材非有効部分に在
るようにずらすことが必要である。
る、ガラス微粒子堆積体３の堆積開始、及び終了位置を
適正にすることが重要である。すなわちガラス微粒子堆
積体３の堆積開始部及び終了部には外径が定常状態とな
らない部分が存在するので、この外径非定常部分が出発
材有効部分２の外周上とならないように、ガラス微粒子
堆積体の堆積開始及び終了位置を出発材非有効部分に在
るようにずらすことが必要である。
そこで本発明は 自らの軸を回転軸として回転している実質的に円柱もし
くは円筒状の出発材の片端近傍から、該出発材の外周部
上に、ガラス微粒子合成用バーナーの火炎内にガラス原
料を供給することにより発生させたガラス微粒子を堆積
させ始め該バーナーを出発材の軸と平行に相対的に移動
させていくことによりガラス微粒子堆積体を出発材の外
周部に形成していく方法に於いて、出発材上端にのみダ
ミー棒を接続して該出発材上部のダミー棒部分よりガラ
ス微粒子の堆積を開始し、出発材の有効部分の外周部に
堆積させたガラス微粒子堆積体の外形が長手方向に一定
となるようにガラス微粒子堆積体を形成してゆき、出発
材有効部分下端の外周部のガラス微粒子堆積体の外径が
定常状態に達した後、堆積を終了することを特徴とする
光フアイバー用母材の製造方法により出発材有効部分を
すべて利用して効率的に光フアイバ用母材を製造するも
のである。
くは円筒状の出発材の片端近傍から、該出発材の外周部
上に、ガラス微粒子合成用バーナーの火炎内にガラス原
料を供給することにより発生させたガラス微粒子を堆積
させ始め該バーナーを出発材の軸と平行に相対的に移動
させていくことによりガラス微粒子堆積体を出発材の外
周部に形成していく方法に於いて、出発材上端にのみダ
ミー棒を接続して該出発材上部のダミー棒部分よりガラ
ス微粒子の堆積を開始し、出発材の有効部分の外周部に
堆積させたガラス微粒子堆積体の外形が長手方向に一定
となるようにガラス微粒子堆積体を形成してゆき、出発
材有効部分下端の外周部のガラス微粒子堆積体の外径が
定常状態に達した後、堆積を終了することを特徴とする
光フアイバー用母材の製造方法により出発材有効部分を
すべて利用して効率的に光フアイバ用母材を製造するも
のである。
具体的には出発材有効部分２の上部の非有効部分（ダミ
ー棒部分）１の適当位置から堆積を開始し、出発材有効
部分２の範囲ａをすべてカバーできるように堆積する。
ー棒部分）１の適当位置から堆積を開始し、出発材有効
部分２の範囲ａをすべてカバーできるように堆積する。
すなわち第１図に示すようにガラス微粒子堆積体３の外
径が定常状態となる範囲ａと出発材の有効部分２の範囲
ｂとを真正な位置関係（ｂ＜ａ）とすることができ、効
率良く光フアイバー用母材を製造することができる。
径が定常状態となる範囲ａと出発材の有効部分２の範囲
ｂとを真正な位置関係（ｂ＜ａ）とすることができ、効
率良く光フアイバー用母材を製造することができる。
以下に本発明の効果を実施例を挙げて示す。
ガラス微粒子合成用バーナーとして石英管多重管バーナ
ーを用い、これに水素25/min、酸素30/min、アルゴ
ン10/minを流し、ガラス原料として四塩化ケイ素600c
c/min流した。出発材として直径15mmの石英製ロツドを
用い、その有効部分の上方約10cmの位置よりガラス微粒
子の堆積を開始した。石英製ロツドを毎時70mmの速さで
引き上げつつ堆積を続け、石英製ロツドの下端外周上の
ガラス微粒子堆積体の外径が定常となつたと思われる所
で堆積を終了した。これを焼結したところ石英製ロツド
有効部分はすべてその外周部の透明ガラス層の外径が長
手方向に一定である範囲に含まれており、中心の石英製
ロツド有効部分と同じ長さの有効部分を持つ光フアイバ
ー用母材を得ることができた。
ーを用い、これに水素25/min、酸素30/min、アルゴ
ン10/minを流し、ガラス原料として四塩化ケイ素600c
c/min流した。出発材として直径15mmの石英製ロツドを
用い、その有効部分の上方約10cmの位置よりガラス微粒
子の堆積を開始した。石英製ロツドを毎時70mmの速さで
引き上げつつ堆積を続け、石英製ロツドの下端外周上の
ガラス微粒子堆積体の外径が定常となつたと思われる所
で堆積を終了した。これを焼結したところ石英製ロツド
有効部分はすべてその外周部の透明ガラス層の外径が長
手方向に一定である範囲に含まれており、中心の石英製
ロツド有効部分と同じ長さの有効部分を持つ光フアイバ
ー用母材を得ることができた。
本発明は光フアイバ用母材を製造するためにガラス微粒
堆積体を円柱もしくは円筒状出発材の外周部に形成する
方法において、該出発材有効部分を無駄なく母材として
利用できるので効率を向上するという効果がある。
堆積体を円柱もしくは円筒状出発材の外周部に形成する
方法において、該出発材有効部分を無駄なく母材として
利用できるので効率を向上するという効果がある。
第１図は本発明により製造したガラス微粒子堆積体と中
心出発材からなる光フアイバ母材用堆積体の断面図、 第２図および第３図は従来の堆積方法を説明する部分断
面図、 第４図は従来法により作成した光フアイバ母材用堆積体
の断面図である。
心出発材からなる光フアイバ母材用堆積体の断面図、 第２図および第３図は従来の堆積方法を説明する部分断
面図、 第４図は従来法により作成した光フアイバ母材用堆積体
の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 彈塚 俊雄 神奈川県横浜市戸塚区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭53−55130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−83326（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】自らの軸を回転軸として回転している実質
的に円柱もしくは円筒状の出発材の片端近傍から、該出
発材の外周部上に、ガラス微粒子合成用バーナーの火炎
内にガラス原料を供給することにより発生させたガラス
微粒子を堆積させ始め該バーナーを出発材の軸と平行に
相対的に移動させていくことによりガラス微粒子堆積体
を出発材の外周部に形成していく方法に於いて、出発材
上端にのみダミー棒を接続して該出発材上部のダミー棒
部分よりガラス微粒子の堆積を開始し、出発材の有効部
分の外周部に堆積させたガラス微粒子堆積体の外形が長
手方向に一定となるようにガラス微粒子堆積体を形成し
てゆき、出発材有効部分下端の外周部のガラス微粒子堆
積体の外径が定常状態に達した後、堆積を終了すること
を特徴とする光フアイバー用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030797A JPH07108782B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030797A JPH07108782B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191435A JPS62191435A (ja) | 1987-08-21 |
| JPH07108782B2 true JPH07108782B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12313670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030797A Expired - Fee Related JPH07108782B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108782B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5906863B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-04-20 | 住友電気工業株式会社 | ガラス管及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2193784B1 (ja) * | 1972-07-28 | 1974-10-25 | Air Liquide | |
| JPS5355130A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Fujikura Ltd | Production of optical fiber base material |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61030797A patent/JPH07108782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62191435A (ja) | 1987-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |