JPH07108317A - 極細線の連続伸線焼鈍装置 - Google Patents
極細線の連続伸線焼鈍装置Info
- Publication number
- JPH07108317A JPH07108317A JP27773293A JP27773293A JPH07108317A JP H07108317 A JPH07108317 A JP H07108317A JP 27773293 A JP27773293 A JP 27773293A JP 27773293 A JP27773293 A JP 27773293A JP H07108317 A JPH07108317 A JP H07108317A
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- Japan
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- tension
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- wire
- spool
- annealing
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクラップ量の発生が少なく、最終製品にな
るまでの延べ加工時間が短く、工程間での中間素材の仕
掛けが生じない極細線の連続伸線焼鈍装置を提供する。 【構成】 一端を固定した弾性体バー３０と、弾性体バ
ー３０の一端側に取り付けた歪みゲージ３１と、弾性体
バー３０の他端に吊り下げた引っ張りバネ２８と、引っ
張りバネ２８の下端に一端が連結され中央より引っ張り
バネ側で支点２６に支持したレバー２７と、レバー２７
の他端に支持したダンサーロール１３と、ダンサーロー
ル１３よりも伸線工程部側に配置した張力分離スプール
１２と、張力分離スプール１２を回転する張力分離モー
ター２３と、歪みゲージ３１の歪み量を入力しその歪み
量に従い張力分離モーターの回転速度を制御する張力制
御器２５とを伸線工程部１と焼鈍工程部１４との間に備
えている。
るまでの延べ加工時間が短く、工程間での中間素材の仕
掛けが生じない極細線の連続伸線焼鈍装置を提供する。 【構成】 一端を固定した弾性体バー３０と、弾性体バ
ー３０の一端側に取り付けた歪みゲージ３１と、弾性体
バー３０の他端に吊り下げた引っ張りバネ２８と、引っ
張りバネ２８の下端に一端が連結され中央より引っ張り
バネ側で支点２６に支持したレバー２７と、レバー２７
の他端に支持したダンサーロール１３と、ダンサーロー
ル１３よりも伸線工程部側に配置した張力分離スプール
１２と、張力分離スプール１２を回転する張力分離モー
ター２３と、歪みゲージ３１の歪み量を入力しその歪み
量に従い張力分離モーターの回転速度を制御する張力制
御器２５とを伸線工程部１と焼鈍工程部１４との間に備
えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣやトランジスター
の回路とリードフレームとを接続するに用いられる金や
銅の極細線を製造する装置に関する。
の回路とリードフレームとを接続するに用いられる金や
銅の極細線を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】極細線は、素線を線引き加工して極細線
とする伸線工程と、伸線工程で塗布した潤滑剤の除去、
洗浄を行う洗浄工程と、洗浄工程の後に行う焼鈍工程を
経て製品とされる。素線の線引きから洗浄工程までは連
続工程とすることが出来るが、焼鈍工程は従来別工程で
行われている。
とする伸線工程と、伸線工程で塗布した潤滑剤の除去、
洗浄を行う洗浄工程と、洗浄工程の後に行う焼鈍工程を
経て製品とされる。素線の線引きから洗浄工程までは連
続工程とすることが出来るが、焼鈍工程は従来別工程で
行われている。
【０００３】その理由は、伸線工程とそれに続く洗浄工
程での線張力と、焼鈍工程での線張力とが大きく異なる
ため、両工程を連続して行うと、極細線が焼鈍工程で破
断してしまう。例えば直径４０μｍの金線を直径３０μ
ｍに線引きする場合、キャプスタンのスリップ率１０％
として約６ｇの巻取り力を必要とする。これに対して直
径３０μｍの金線の焼鈍工程における巻取り力は通常約
２ｇで、５ｇを超えると破断してしまうからである。
程での線張力と、焼鈍工程での線張力とが大きく異なる
ため、両工程を連続して行うと、極細線が焼鈍工程で破
断してしまう。例えば直径４０μｍの金線を直径３０μ
ｍに線引きする場合、キャプスタンのスリップ率１０％
として約６ｇの巻取り力を必要とする。これに対して直
径３０μｍの金線の焼鈍工程における巻取り力は通常約
２ｇで、５ｇを超えると破断してしまうからである。
【０００４】従って、伸線工程と洗浄工程を経た極細線
を一旦ボビンに巻いてから焼鈍工程に供していた。ボビ
ン巻時には、巻替え毎に最下層のボビンと接触しボビン
の汚れが付着した部分や、巻出しの先端がスクラップと
して発生する。更に伸線工程、洗浄工程、焼鈍工程を連
続して行えないため、最終製品となるまでの延べ加工時
間が掛かるばかりでなく、前記の工程間での中間素材の
仕掛けが生じる。
を一旦ボビンに巻いてから焼鈍工程に供していた。ボビ
ン巻時には、巻替え毎に最下層のボビンと接触しボビン
の汚れが付着した部分や、巻出しの先端がスクラップと
して発生する。更に伸線工程、洗浄工程、焼鈍工程を連
続して行えないため、最終製品となるまでの延べ加工時
間が掛かるばかりでなく、前記の工程間での中間素材の
仕掛けが生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スクラップ
量の発生が少なく、最終製品になるまでの延べ加工時間
が短く、工程間での中間素材の仕掛けが生じない極細線
の連続伸線焼鈍装置を提供することにある。
量の発生が少なく、最終製品になるまでの延べ加工時間
が短く、工程間での中間素材の仕掛けが生じない極細線
の連続伸線焼鈍装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、伸線工程部
と、伸線工程部の後工程に配置した焼鈍工程部とを備
え、一端を固定した弾性体バーと、該弾性体バーの一端
側に取り付けた歪みゲージと、前記の弾性体バーの他端
に吊り下げた引っ張りバネと、該引っ張りバネの下端に
一端が連結され中央より引っ張りバネ側で支点に支持し
たレバーと、該レバーの他端に支持したダンサーロール
と、該ダンサーロールよりも伸線工程部側に配置した張
力分離スプールと、該張力分離スプールを回転する張力
分離モーターと、前記歪みゲージの歪み量を入力しその
歪み量に従い張力分離モーターの回転速度を制御する張
力制御器とを伸線工程部と焼鈍工程部との間に備えてい
る極細線の連続伸線焼鈍装置を課題を解決する手段とす
る。
と、伸線工程部の後工程に配置した焼鈍工程部とを備
え、一端を固定した弾性体バーと、該弾性体バーの一端
側に取り付けた歪みゲージと、前記の弾性体バーの他端
に吊り下げた引っ張りバネと、該引っ張りバネの下端に
一端が連結され中央より引っ張りバネ側で支点に支持し
たレバーと、該レバーの他端に支持したダンサーロール
と、該ダンサーロールよりも伸線工程部側に配置した張
力分離スプールと、該張力分離スプールを回転する張力
分離モーターと、前記歪みゲージの歪み量を入力しその
歪み量に従い張力分離モーターの回転速度を制御する張
力制御器とを伸線工程部と焼鈍工程部との間に備えてい
る極細線の連続伸線焼鈍装置を課題を解決する手段とす
る。
【０００７】
【作用】本発明では、伸線工程部と焼鈍工程部との間の
極細線の通路に配置したダンサーロールの微小な変位力
を、支点で支持したレバーにより増大させて引っ張りバ
ネに伝え、引っ張りバネに伝えた変位力を更に引っ張り
バネから弾性体バーに伝えて歪みゲージで歪み量として
検出することにより、微小変位力を検出出来るように
し、ダンサーロールよりも伸線工程部側に配置した張力
分離スプールを、歪みゲージで検出した歪み量に従い張
力制御器で制御することにより焼鈍工程部での微小な張
力の変化を制御するようにしたものである。
極細線の通路に配置したダンサーロールの微小な変位力
を、支点で支持したレバーにより増大させて引っ張りバ
ネに伝え、引っ張りバネに伝えた変位力を更に引っ張り
バネから弾性体バーに伝えて歪みゲージで歪み量として
検出することにより、微小変位力を検出出来るように
し、ダンサーロールよりも伸線工程部側に配置した張力
分離スプールを、歪みゲージで検出した歪み量に従い張
力制御器で制御することにより焼鈍工程部での微小な張
力の変化を制御するようにしたものである。
【０００８】
【実施例】図１において、繰り出しスプール２に巻かれ
た金の素線３は、潤滑油２０を入れた潤滑油槽２１中に
配置したキャプスタン４、及びキャプスタンモーター２
２で駆動されるキャプスタン４と、ダイス群５により、
潤滑油２０中で伸線され潤滑油槽２１の外に出て、潤滑
油切りダイス８、ジェット水を吹き付ける洗浄機９、水
切りダイス１０により構成される洗浄工程部７で潤滑油
を除去される。
た金の素線３は、潤滑油２０を入れた潤滑油槽２１中に
配置したキャプスタン４、及びキャプスタンモーター２
２で駆動されるキャプスタン４と、ダイス群５により、
潤滑油２０中で伸線され潤滑油槽２１の外に出て、潤滑
油切りダイス８、ジェット水を吹き付ける洗浄機９、水
切りダイス１０により構成される洗浄工程部７で潤滑油
を除去される。
【０００９】以上の伸線工程部１を経た極細線６は、張
力調整部１１に入り、張力分離モーター２３で駆動され
る張力分離スプール１２の螺旋溝に数回巻き付けられ
る。張力分離スプール１２を経た極細線６は、ダンサー
ロール１３を経て焼鈍工程部１４に送られる。焼鈍工程
部１４ではまず乾燥機１５に入り、乾燥機１５を経た極
細線６は焼鈍炉１６で焼鈍され、冷却器１７、液切り１
８を経て巻取りモーター２４で駆動される巻取りスプー
ル１９に巻取られる。
力調整部１１に入り、張力分離モーター２３で駆動され
る張力分離スプール１２の螺旋溝に数回巻き付けられ
る。張力分離スプール１２を経た極細線６は、ダンサー
ロール１３を経て焼鈍工程部１４に送られる。焼鈍工程
部１４ではまず乾燥機１５に入り、乾燥機１５を経た極
細線６は焼鈍炉１６で焼鈍され、冷却器１７、液切り１
８を経て巻取りモーター２４で駆動される巻取りスプー
ル１９に巻取られる。
【００１０】ダンサーロール１３の近くには、図２に示
すように、一端を固定した弾性体バー３０と、弾性体バ
ー３０の一端側に取り付けた歪みゲージ３１と、弾性体
バー３０の他端に吊り下げた引っ張りバネ２８と、引っ
張りバネ２８の下端に一端が連結され中央より引っ張り
バネ２８側で支点２６に支持したレバー２７と、ダンサ
ーロール１３よりも伸線工程部１側に配置した張力分離
スプール１２と、張力分離スプール１２を回転する張力
分離モーター２３と、歪みゲージ３１の歪み量を入力し
その歪み量に従い張力分離モーター２３の回転速度を制
御する張力制御器２５とを伸線工程部１と焼鈍工程部１
４との間に備え、ダンサーロール１３はレバー２７の他
端に支持してある。レバー２７の一端には、焼鈍工程部
１４の張力Ｔが零に保たれている時に、歪みゲージ３１
に歪み力が加わらないように引っ張りバネ２８とバラン
スを保つためのバランスウエイト２９が取り付けられて
いる。
すように、一端を固定した弾性体バー３０と、弾性体バ
ー３０の一端側に取り付けた歪みゲージ３１と、弾性体
バー３０の他端に吊り下げた引っ張りバネ２８と、引っ
張りバネ２８の下端に一端が連結され中央より引っ張り
バネ２８側で支点２６に支持したレバー２７と、ダンサ
ーロール１３よりも伸線工程部１側に配置した張力分離
スプール１２と、張力分離スプール１２を回転する張力
分離モーター２３と、歪みゲージ３１の歪み量を入力し
その歪み量に従い張力分離モーター２３の回転速度を制
御する張力制御器２５とを伸線工程部１と焼鈍工程部１
４との間に備え、ダンサーロール１３はレバー２７の他
端に支持してある。レバー２７の一端には、焼鈍工程部
１４の張力Ｔが零に保たれている時に、歪みゲージ３１
に歪み力が加わらないように引っ張りバネ２８とバラン
スを保つためのバランスウエイト２９が取り付けられて
いる。
【００１１】上記の実施例において、伸線工程部１にお
いて、潤滑油槽２１に代え、低温度に素線３を冷却し、
冷却した素線に水分を結露させてこの水分を潤滑剤とし
て利用する装置や、ダイス配置の異なる種々の伸線装置
を用いることができる。又、洗浄工程部７では潤滑油切
りダイス８や水切りダイス１０に極細線６を通して潤滑
油や洗浄水を除去するようにしているが、圧縮空気を吹
き付けることにより潤滑油や水分を除去するようにして
もよい。更に乾燥機１５は張力分離スプール１２の前に
配置してもよい。
いて、潤滑油槽２１に代え、低温度に素線３を冷却し、
冷却した素線に水分を結露させてこの水分を潤滑剤とし
て利用する装置や、ダイス配置の異なる種々の伸線装置
を用いることができる。又、洗浄工程部７では潤滑油切
りダイス８や水切りダイス１０に極細線６を通して潤滑
油や洗浄水を除去するようにしているが、圧縮空気を吹
き付けることにより潤滑油や水分を除去するようにして
もよい。更に乾燥機１５は張力分離スプール１２の前に
配置してもよい。
【００１２】図３は張力制御器２５における張力Ｔの調
節方法の一実施例のブロック図である。図において、Ｄ
1はキャプスタン４の直径、Ｄ2は張力分離スプール１２
の巻径、Ｄ3は巻取りスプール１９の直径、Ｇ1はキャプ
スタンモーター２２の制御器の伝達関数、Ｇ2は張力分
離モーター２３の制御器の伝達関数、Ｇ3は巻取りモー
ター２４の制御器の伝達関数、Ｇm1はキャプスタンモー
ター２２の伝達関数、Ｇm2は張力分離モーター２３の伝
達関数、Ｇm3は巻取りモーター２４の伝達関数、Ｇtは
張力制御器２５の伝達関数である。
節方法の一実施例のブロック図である。図において、Ｄ
1はキャプスタン４の直径、Ｄ2は張力分離スプール１２
の巻径、Ｄ3は巻取りスプール１９の直径、Ｇ1はキャプ
スタンモーター２２の制御器の伝達関数、Ｇ2は張力分
離モーター２３の制御器の伝達関数、Ｇ3は巻取りモー
ター２４の制御器の伝達関数、Ｇm1はキャプスタンモー
ター２２の伝達関数、Ｇm2は張力分離モーター２３の伝
達関数、Ｇm3は巻取りモーター２４の伝達関数、Ｇtは
張力制御器２５の伝達関数である。
【００１３】Ｔは焼鈍工程部１４で極細線６に働く張
力、Ｔｒは焼鈍工程部１４での設定張力、ｖ１は線引き
入り口線速度、ｖ２は線引き出口速度、ｖ３は焼鈍工程
部１４での線速度、ｖ３ｒは焼鈍工程部１４での設定線
速度、ｎ１はキャプスタン４の回転速度、ｎ２は張力分
離スプール１２の回転速度、ｎ３は巻取りスプール１９
の回転速度、Ｋはダンサーロール１３、レバー２７、支
点２６、バランスウエイト２９、引っ張りバネ２８、弾
性体バー３０の機械系と歪みゲージ３１の含む伝達関
数、ｖ１′はキャプスタン４の周速度を示す。又、αは
ｖ１′＝ｖ１＋αｖ１で定義されるキャプスタン４にお
ける極細線６のスリップ率で、βはＡ１をダイス群５の
入り口線径とし、Ａ２をダイス群出口径とした時、Ａ１
＝Ａ２＋βＡ２で定義されるダイス群５による径減少変
化率を示す。又１／Ｓは積分部分を示す。
力、Ｔｒは焼鈍工程部１４での設定張力、ｖ１は線引き
入り口線速度、ｖ２は線引き出口速度、ｖ３は焼鈍工程
部１４での線速度、ｖ３ｒは焼鈍工程部１４での設定線
速度、ｎ１はキャプスタン４の回転速度、ｎ２は張力分
離スプール１２の回転速度、ｎ３は巻取りスプール１９
の回転速度、Ｋはダンサーロール１３、レバー２７、支
点２６、バランスウエイト２９、引っ張りバネ２８、弾
性体バー３０の機械系と歪みゲージ３１の含む伝達関
数、ｖ１′はキャプスタン４の周速度を示す。又、αは
ｖ１′＝ｖ１＋αｖ１で定義されるキャプスタン４にお
ける極細線６のスリップ率で、βはＡ１をダイス群５の
入り口線径とし、Ａ２をダイス群出口径とした時、Ａ１
＝Ａ２＋βＡ２で定義されるダイス群５による径減少変
化率を示す。又１／Ｓは積分部分を示す。
【００１４】極細線６の線引き後の速度ｖ２の積分値と
焼鈍工程部１４での極細積分値６の速度ｖ３との積分値
の差はダンサーロール１３の位置の変化として検出さ
れ、レバー２７、引っ張りバネ２８、弾性体バー３０を
通じて歪みゲージ３１によって張力Ｔに変化される。張
力の制御は張力Ｔを張力制御器２５に入力し、設定張力
Ｔｒと比較演算の後、張力分離モーター２３の制御器の
速度設定信号を補正することによって行われる。
焼鈍工程部１４での極細積分値６の速度ｖ３との積分値
の差はダンサーロール１３の位置の変化として検出さ
れ、レバー２７、引っ張りバネ２８、弾性体バー３０を
通じて歪みゲージ３１によって張力Ｔに変化される。張
力の制御は張力Ｔを張力制御器２５に入力し、設定張力
Ｔｒと比較演算の後、張力分離モーター２３の制御器の
速度設定信号を補正することによって行われる。
【００１５】線径４０μｍの金の素線３をダイス群５で
線径３０μｍの極細線６に線引きした。ダンサーロール
１３から巻取りスプール１９までの間の張力Ｔを２ｇ
に、線速度１００ｍ／分に設定した。張力分離スプール
１２の巻き付け径は８０ｍｍ、キャプスタン４の直径５
０ｍｍとした。この時、張力分離スプール１２の入り口
の張力は６ｇであった。
線径３０μｍの極細線６に線引きした。ダンサーロール
１３から巻取りスプール１９までの間の張力Ｔを２ｇ
に、線速度１００ｍ／分に設定した。張力分離スプール
１２の巻き付け径は８０ｍｍ、キャプスタン４の直径５
０ｍｍとした。この時、張力分離スプール１２の入り口
の張力は６ｇであった。
【００１６】焼鈍工程部１４での張力が設定張力の２ｇ
より増加するようになると、ダンサーロール１３が標準
位置より持ち上げられ、これに伴い歪みゲージ３１に圧
縮が加わり、その歪み量が張力制御器２５に入力され、
張力分離モーター２３の回転数を速めるように張力制御
器２５で調整され、設定張力より張力Ｔが低下しダンサ
ーロール１３が標準位置より下がると、張力分離モータ
ー２３の回転数を遅くするように張力制御器２５で調整
した。
より増加するようになると、ダンサーロール１３が標準
位置より持ち上げられ、これに伴い歪みゲージ３１に圧
縮が加わり、その歪み量が張力制御器２５に入力され、
張力分離モーター２３の回転数を速めるように張力制御
器２５で調整され、設定張力より張力Ｔが低下しダンサ
ーロール１３が標準位置より下がると、張力分離モータ
ー２３の回転数を遅くするように張力制御器２５で調整
した。
【００１７】このようにして、仕上がり換算で極細線
２.４万ｍ長さに相当する素線を処理したところ、全加
工時間は約４時間であった。一方前記と同様な素線を伸
線工程と洗浄工程の経た極細線を一旦ボビンに巻取り、
新たに焼鈍工程を施したときは、本発明に比べて約３倍
量のスクラップが発生した。又、全加工時間は洗浄後の
自然乾燥を含めると約２４時間であった。
２.４万ｍ長さに相当する素線を処理したところ、全加
工時間は約４時間であった。一方前記と同様な素線を伸
線工程と洗浄工程の経た極細線を一旦ボビンに巻取り、
新たに焼鈍工程を施したときは、本発明に比べて約３倍
量のスクラップが発生した。又、全加工時間は洗浄後の
自然乾燥を含めると約２４時間であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、スクラップ量の発生が
少なく、最終製品になるまでの延べ加工時間が短く、工
程間での中間素材の仕掛けが生じない極細線の連続伸線
焼鈍装置を提供することができる。
少なく、最終製品になるまでの延べ加工時間が短く、工
程間での中間素材の仕掛けが生じない極細線の連続伸線
焼鈍装置を提供することができる。
【図１】本発明装置の一実施例の全体説明図である。
【図２】本発明装置の張力調整部の説明図である。
【図３】図２の張力制御器２５の制御機構のブロック図
である。
である。
１ 伸線工程部 ２ 繰り出しスプール ３ 素線 ４ キャプスタン ５ ダイス群 ６ 極細線 ７ 洗浄工程部 ８ 潤滑油切りダイス ９ 洗浄機 １０ 水切りダイス １１ 張力調整部 １２ 張力分離スプール １３ ダンサーロール １４ 焼鈍工程部 １５ 乾燥機 １６ 焼鈍炉 １７ 冷却器 １８ 液切り １９ 巻取りスプール ２０ 潤滑油 ２１ 潤滑油槽 ２２ キャプスタンモーター ２３ 張力分離モーター ２４ 巻取りモーター ２５ 張力制御器 ２６ 支点 ２７ レバー ２８ 引っ張りバネ ２９ バランスウエイト ３０ 弾性体バー ３１ 歪みゲージ
Claims (1)
- 【請求項１】 伸線工程部と、伸線工程部の後工程に配
置した焼鈍工程部とを備え、一端を固定した弾性体バー
と、該弾性体バーの一端側に取り付けた歪みゲージと、
前記の弾性体バーの他端に吊り下げた引っ張りバネと、
該引っ張りバネの下端に一端が連結され中央より引っ張
りバネ側で支点に支持したレバーと、該レバーの他端に
支持したダンサーロールと、該ダンサーロールよりも伸
線工程部側に配置した張力分離スプールと、該張力分離
スプールを回転する張力分離モーターと、前記歪みゲー
ジの歪み量を入力しその歪み量に従い張力分離モーター
の回転速度を制御する張力制御器とを伸線工程部と焼鈍
工程部との間に備えている極細線の連続伸線焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773293A JPH07108317A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 極細線の連続伸線焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773293A JPH07108317A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 極細線の連続伸線焼鈍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108317A true JPH07108317A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17587558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27773293A Pending JPH07108317A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 極細線の連続伸線焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108317A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737525A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Vorrichtung zum Auf- und Abspulen von Metalldrähten |
| JP2003055748A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nittetsu Micro Metal:Kk | 金ボンディングワイヤの熱処理方法及び熱処理装置 |
| KR101294833B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-08-08 | 김대성 | 리본와이어 신선장치 |
| CN104028573A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-10 | 贵州钢绳股份有限公司 | 钢丝放线张力自动调节方法及其装置 |
| CN104275357A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-01-14 | 四川顶锐液压设备制造有限公司 | 用于生产液压泵站供电电缆的拉丝机 |
| CN109332402A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 珠海桑贝思精密科技有限公司 | 丝线松紧调节装置和拉丝机 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27773293A patent/JPH07108317A/ja active Pending
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