JPH07106479B2 - プレス機械のフレーム - Google Patents
プレス機械のフレームInfo
- Publication number
- JPH07106479B2 JPH07106479B2 JP3065463A JP6546391A JPH07106479B2 JP H07106479 B2 JPH07106479 B2 JP H07106479B2 JP 3065463 A JP3065463 A JP 3065463A JP 6546391 A JP6546391 A JP 6546391A JP H07106479 B2 JPH07106479 B2 JP H07106479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beam member
- upper beam
- crankshaft
- frame
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/047—C-shaped frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械のフレーム
に係り、側面Ｃ字状のいわゆるＣ形フレームプレス機械
に利用できるものである。
に係り、側面Ｃ字状のいわゆるＣ形フレームプレス機械
に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】図３はＣ形フレームプレス機械の断面図を
示し、図４はそのフレームを示す。図４の通り、このプ
レス機械のフレームは、左右一対の側部材１１と、これ
らの側部材１１の上部間に前後に離れて架設された前上
梁部材１２、後上梁部材１３と、側部材１１の下部間に
前後に離れて架設された前下梁部材１４、後下梁部材１
５とを含んで構成され、それぞれの側部材１１は後方へ
窪んだ凹部１１Ａを有するため側面Ｃ字状になってい
る。
示し、図４はそのフレームを示す。図４の通り、このプ
レス機械のフレームは、左右一対の側部材１１と、これ
らの側部材１１の上部間に前後に離れて架設された前上
梁部材１２、後上梁部材１３と、側部材１１の下部間に
前後に離れて架設された前下梁部材１４、後下梁部材１
５とを含んで構成され、それぞれの側部材１１は後方へ
窪んだ凹部１１Ａを有するため側面Ｃ字状になってい
る。
【０００３】図３の通り、前上梁部材１２と後上梁部材
１３にはクランク軸１６が軸受１７，１８で回転自在に
支承されながら前後方向に挿通され、クランク軸１６は
これらの上梁部材１２，１３で支持されている。クラン
ク軸１６にはメインギヤ１９が固設され、このメインギ
ヤ１９は伝動軸２０のピニオン２１と噛合し、伝動軸２
０はモータ２２からベルト２３、フライホイール２４を
介して伝達される駆動力で回転し、伝動軸２０の回転に
よりクランク軸１６も回転する。クランク軸１６には前
上梁部材１２と後上梁部材１３との間において偏心部１
６Ａが設けられ、この偏心部１６Ａにコンロッド２５を
介してスライド２６が連結されている。従って、クラン
ク軸１６が回転することによりスライド２６は上下動す
る。
１３にはクランク軸１６が軸受１７，１８で回転自在に
支承されながら前後方向に挿通され、クランク軸１６は
これらの上梁部材１２，１３で支持されている。クラン
ク軸１６にはメインギヤ１９が固設され、このメインギ
ヤ１９は伝動軸２０のピニオン２１と噛合し、伝動軸２
０はモータ２２からベルト２３、フライホイール２４を
介して伝達される駆動力で回転し、伝動軸２０の回転に
よりクランク軸１６も回転する。クランク軸１６には前
上梁部材１２と後上梁部材１３との間において偏心部１
６Ａが設けられ、この偏心部１６Ａにコンロッド２５を
介してスライド２６が連結されている。従って、クラン
ク軸１６が回転することによりスライド２６は上下動す
る。
【０００４】前記前下梁部材１４と後下梁部材１５の上
面にはボルスタ２７が載置固定され、前記側部材１１の
後方へ窪んだ凹部１１Ａ内に配置されたこのボルスタ２
７には、スライド２６に取り付けられる上型２８と対を
なす下型２９が取り付けられる。スライド２６の上下動
により上型２８と下型２９とでプレス材料が加工され、
このプレス材料の取り扱い操作性等が側部材１１の凹部
１１Ａにより良好となっている。
面にはボルスタ２７が載置固定され、前記側部材１１の
後方へ窪んだ凹部１１Ａ内に配置されたこのボルスタ２
７には、スライド２６に取り付けられる上型２８と対を
なす下型２９が取り付けられる。スライド２６の上下動
により上型２８と下型２９とでプレス材料が加工され、
このプレス材料の取り扱い操作性等が側部材１１の凹部
１１Ａにより良好となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スライド２６が下降し
てプレス材料が加工されたとき、下型２９およびボルス
タ２７にはプレス加工力である下向き荷重Ｆ1 が作用す
るとともに、上型２８およびスライド２６にはこの反力
である上向き荷重Ｆ2 が作用する。この上向き荷重Ｆ2
はコンロッド２５を介してクランク軸１６に作用し、さ
らにコンロッド２５の前後に配置された前上梁部材１
２、後上梁部材１３にも作用する。この結果、側部材１
１は、図４に１１′で示されているように、後方へ反る
ように湾曲変形し、側部材１１の凹部１１Ａの開口量が
大きくなるいわゆる口開き現象が生ずる。
てプレス材料が加工されたとき、下型２９およびボルス
タ２７にはプレス加工力である下向き荷重Ｆ1 が作用す
るとともに、上型２８およびスライド２６にはこの反力
である上向き荷重Ｆ2 が作用する。この上向き荷重Ｆ2
はコンロッド２５を介してクランク軸１６に作用し、さ
らにコンロッド２５の前後に配置された前上梁部材１
２、後上梁部材１３にも作用する。この結果、側部材１
１は、図４に１１′で示されているように、後方へ反る
ように湾曲変形し、側部材１１の凹部１１Ａの開口量が
大きくなるいわゆる口開き現象が生ずる。
【０００６】これによると、前上梁部材１２、後上梁部
材１３は、１２′，１３′で示されているように、垂直
方向から傾くことになるため、水平であったクランク軸
１６の軸線Ｎが傾き角θを有する傾斜軸線Ｎ′となって
しまう。このため、スライド２６はボルスタ２７に対し
て傾き、上型２８と下型２９との平行精度に誤差が生
じ、プレス材料はこの誤差を有する上型２８と下型２９
とで加工されるため、プレス材料から得られるプレス製
品を一定精度以上の高精度製品とすることは難しかっ
た。
材１３は、１２′，１３′で示されているように、垂直
方向から傾くことになるため、水平であったクランク軸
１６の軸線Ｎが傾き角θを有する傾斜軸線Ｎ′となって
しまう。このため、スライド２６はボルスタ２７に対し
て傾き、上型２８と下型２９との平行精度に誤差が生
じ、プレス材料はこの誤差を有する上型２８と下型２９
とで加工されるため、プレス材料から得られるプレス製
品を一定精度以上の高精度製品とすることは難しかっ
た。
【０００７】本発明の目的は、プレス材料の加工時に上
型と下型との平行精度を確保でき、これにより高精度加
工を達成できるようになるプレス機械のフレームを提供
するところにある。
型と下型との平行精度を確保でき、これにより高精度加
工を達成できるようになるプレス機械のフレームを提供
するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
プレス機械のフレームは、後方へ窪んだ凹部を有し、こ
の凹部にボルスタが配置される側面Ｃ字状の左右一対の
側部材と、前後に離れてこれらの側部材の上部間に架設
されているとともに、前後方向に延びるクランク軸が挿
通されてこのクランク軸を支持した前上梁部材、後上梁
部材とを含んで構成され、これらの上梁部材の間でクラ
ンク軸にコンロッドを介してスライドが連結されている
プレス機械のフレームにおいて、前上梁部材の上下方向
の曲げに対する剛性を後上梁部材の上下方向の曲げに対
する剛性よりも大きくしたことを特徴とするものであ
る。
プレス機械のフレームは、後方へ窪んだ凹部を有し、こ
の凹部にボルスタが配置される側面Ｃ字状の左右一対の
側部材と、前後に離れてこれらの側部材の上部間に架設
されているとともに、前後方向に延びるクランク軸が挿
通されてこのクランク軸を支持した前上梁部材、後上梁
部材とを含んで構成され、これらの上梁部材の間でクラ
ンク軸にコンロッドを介してスライドが連結されている
プレス機械のフレームにおいて、前上梁部材の上下方向
の曲げに対する剛性を後上梁部材の上下方向の曲げに対
する剛性よりも大きくしたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、本発明の第２発明に係るプレス機械
のフレームは、後方へ窪んだ凹部を有し、この凹部にボ
ルスタが配置される側面Ｃ字状の左右一対の側部材と、
これらの側部材の上部間に架設されているとともに、前
後方向に延びるクランク軸が挿通されてこのクランク軸
を支持した上梁部材と、前後に離れて側部材の下部間に
架設されているとともに、ボルスタが上面に載置された
前下梁部材、後下梁部材とを含んで構成されたプレス機
械のフレームにおいて、前下梁部材の上下方向の曲げに
対する剛性を後下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性
よりも大きくしたことを特徴とするものである。
のフレームは、後方へ窪んだ凹部を有し、この凹部にボ
ルスタが配置される側面Ｃ字状の左右一対の側部材と、
これらの側部材の上部間に架設されているとともに、前
後方向に延びるクランク軸が挿通されてこのクランク軸
を支持した上梁部材と、前後に離れて側部材の下部間に
架設されているとともに、ボルスタが上面に載置された
前下梁部材、後下梁部材とを含んで構成されたプレス機
械のフレームにおいて、前下梁部材の上下方向の曲げに
対する剛性を後下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性
よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１０】以上の第１、第２発明において、上下方向
の曲げに対する大きな剛性は、梁部材の厚さ寸法や上下
寸法を大きくすることにより得てもよく、また、梁部材
を大きな弾性係数を有する材料で形成することにより得
てもよい。
の曲げに対する大きな剛性は、梁部材の厚さ寸法や上下
寸法を大きくすることにより得てもよく、また、梁部材
を大きな弾性係数を有する材料で形成することにより得
てもよい。
【００１１】また、第１、第２発明におけるフレーム
は、別体成形された側部材と各梁部材を後工程で溶接等
により一体にしたものでもよく、また、これらを初めか
ら鋳造等により一体成形したものでもよい。
は、別体成形された側部材と各梁部材を後工程で溶接等
により一体にしたものでもよく、また、これらを初めか
ら鋳造等により一体成形したものでもよい。
【００１２】
【作用】第１発明では、上型と下型がプレス材料を加工
するときの上向き荷重がスライド、クランク軸に作用す
ると、この上向き荷重は前上梁部材、後上梁部材を介し
て側部材を後方へ反るように湾曲変形させるとともに、
これらの上梁部材を上方へ凸となるように湾曲変形させ
る。前上梁部材の上下方向の曲げに対する剛性は後上梁
部材の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きいため、
この湾曲変形時における前上梁部材の撓み量は後上梁部
材の撓み量よりも小さい。このため、側部材の湾曲変形
により生じるクランク軸の軸線の傾きはこれらの上梁部
材の撓み量の相違により相殺されることになり、クラン
ク軸の軸線をほぼまたは正確に水平にでき、上型と下型
との所定範囲内の高度の平行精度を確保できる。
するときの上向き荷重がスライド、クランク軸に作用す
ると、この上向き荷重は前上梁部材、後上梁部材を介し
て側部材を後方へ反るように湾曲変形させるとともに、
これらの上梁部材を上方へ凸となるように湾曲変形させ
る。前上梁部材の上下方向の曲げに対する剛性は後上梁
部材の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きいため、
この湾曲変形時における前上梁部材の撓み量は後上梁部
材の撓み量よりも小さい。このため、側部材の湾曲変形
により生じるクランク軸の軸線の傾きはこれらの上梁部
材の撓み量の相違により相殺されることになり、クラン
ク軸の軸線をほぼまたは正確に水平にでき、上型と下型
との所定範囲内の高度の平行精度を確保できる。
【００１３】第２発明では、上型と下型がプレス材料を
加工するときの下向き荷重がボルスタに作用すると、こ
の下向き荷重は前下梁部材、後下梁部材にも作用するた
め、これらの下梁部材は下方へ凹となるように湾曲変形
する。前下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性は後下
梁部材の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きいた
め、この湾曲変形時における前下梁部材の撓み量は後下
梁部材の撓み量よりも小さい。このため、上向き荷重で
側部材が後方へ反るように湾曲変形してクランク軸の軸
線が傾いても、ボルスタおよび下型が後下りに傾斜する
ことから、上型と下型は水平方向に対しほぼ同じまたは
全く同じ角度傾きながらプレス材料を加工することにな
り、上型と下型の所定範囲内の高度の平行精度を確保で
きる。
加工するときの下向き荷重がボルスタに作用すると、こ
の下向き荷重は前下梁部材、後下梁部材にも作用するた
め、これらの下梁部材は下方へ凹となるように湾曲変形
する。前下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性は後下
梁部材の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きいた
め、この湾曲変形時における前下梁部材の撓み量は後下
梁部材の撓み量よりも小さい。このため、上向き荷重で
側部材が後方へ反るように湾曲変形してクランク軸の軸
線が傾いても、ボルスタおよび下型が後下りに傾斜する
ことから、上型と下型は水平方向に対しほぼ同じまたは
全く同じ角度傾きながらプレス材料を加工することにな
り、上型と下型の所定範囲内の高度の平行精度を確保で
きる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の第１、第２発明に係る各一実
施例を添付図面に基づいて説明する。以下の説明では図
３、図４で既に述べた部材と同じ部材には同一符号を使
用する。
施例を添付図面に基づいて説明する。以下の説明では図
３、図４で既に述べた部材と同じ部材には同一符号を使
用する。
【００１５】図１は第１発明に係る実施例を示す。左右
の一対の側部材１１の上部間には前上梁部材２と後上梁
部材３が前後に離れて架設され、これらの上梁部材２，
３には、図３で示したクランク軸１６を支承する軸受１
７，１８を嵌合するための孔２Ａ，３Ａが形成されてい
る。前上梁部材２の厚さ寸法は後上梁部材３の厚さ寸法
よりも大きく、このため、本実施例ではこの厚さ寸法の
違いにより、前上梁部材２の上下方向の曲げに対する剛
性は後上梁部材３の上下方向の曲げに対する剛性よりも
大きくなっている。
の一対の側部材１１の上部間には前上梁部材２と後上梁
部材３が前後に離れて架設され、これらの上梁部材２，
３には、図３で示したクランク軸１６を支承する軸受１
７，１８を嵌合するための孔２Ａ，３Ａが形成されてい
る。前上梁部材２の厚さ寸法は後上梁部材３の厚さ寸法
よりも大きく、このため、本実施例ではこの厚さ寸法の
違いにより、前上梁部材２の上下方向の曲げに対する剛
性は後上梁部材３の上下方向の曲げに対する剛性よりも
大きくなっている。
【００１６】図１における側部材１１は、上型２８と下
型２９がプレス材料を加工するときに生じる上向き荷重
Ｆ2 がスライド２６、コンロッド２５、クランク軸１６
等を介して側部材１１に作用したときの状態（図４の１
１′に相当する）を示し、上向き荷重Ｆ2 により側部材
１１は後方へ反るように湾曲変形している。上向き荷重
Ｆ2 は前上梁部材２、後上梁部材３を介して側部材１１
に作用するため、これらの上梁部材２，３にも上向き荷
重Ｆ2 が作用している。このため、上梁部材２，３は、
２′，３′に示されているように、上方へ凸となるよう
に湾曲変形する。このときにおける前上梁部材２の撓み
量δ1 と後上梁部材３の撓み量δ2 は、これらの上梁部
材２，３の前記剛性の相違から、同じにならず、δ1 は
δ2 よりも小さい。
型２９がプレス材料を加工するときに生じる上向き荷重
Ｆ2 がスライド２６、コンロッド２５、クランク軸１６
等を介して側部材１１に作用したときの状態（図４の１
１′に相当する）を示し、上向き荷重Ｆ2 により側部材
１１は後方へ反るように湾曲変形している。上向き荷重
Ｆ2 は前上梁部材２、後上梁部材３を介して側部材１１
に作用するため、これらの上梁部材２，３にも上向き荷
重Ｆ2 が作用している。このため、上梁部材２，３は、
２′，３′に示されているように、上方へ凸となるよう
に湾曲変形する。このときにおける前上梁部材２の撓み
量δ1 と後上梁部材３の撓み量δ2 は、これらの上梁部
材２，３の前記剛性の相違から、同じにならず、δ1 は
δ2 よりも小さい。
【００１７】このため、側部材１１が後方へ反るように
湾曲変形することによりクランク軸１６の水平な軸線Ｎ
が傾き角θを有する軸線Ｎ′となっても、上梁部材２，
３の撓み量δ1 ，δ2 に相違を生じさせることによって
傾き角θを相殺することができ、クランク軸１６の軸線
をほぼ水平または正確に水平となった軸線Ｎ1 とするこ
とができる。これによりプレス材料の加工時における上
型２８と下型２９の平行精度を所定範囲内の高度の精度
にすることができ、高精度加工されたプレス製品を得ら
れる。
湾曲変形することによりクランク軸１６の水平な軸線Ｎ
が傾き角θを有する軸線Ｎ′となっても、上梁部材２，
３の撓み量δ1 ，δ2 に相違を生じさせることによって
傾き角θを相殺することができ、クランク軸１６の軸線
をほぼ水平または正確に水平となった軸線Ｎ1 とするこ
とができる。これによりプレス材料の加工時における上
型２８と下型２９の平行精度を所定範囲内の高度の精度
にすることができ、高精度加工されたプレス製品を得ら
れる。
【００１８】図２は第２発明の実施例を示す。左右一対
の側部材１１の下部間には前下梁部材４、後下梁部材５
が前後に離れて架設され、これらの下梁部材４，５の上
面にボルスタ２７が載置固定されている。前下梁部材４
の厚さ寸法は後下梁部材５の厚さ寸法よりも大きく、こ
のため、この実施例でもこの厚さ寸法の相違により、前
下梁部材４の上下方向の曲げに対する剛性は後下梁部材
５の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きくなってい
る。
の側部材１１の下部間には前下梁部材４、後下梁部材５
が前後に離れて架設され、これらの下梁部材４，５の上
面にボルスタ２７が載置固定されている。前下梁部材４
の厚さ寸法は後下梁部材５の厚さ寸法よりも大きく、こ
のため、この実施例でもこの厚さ寸法の相違により、前
下梁部材４の上下方向の曲げに対する剛性は後下梁部材
５の上下方向の曲げに対する剛性よりも大きくなってい
る。
【００１９】上型２８と下型２９がプレス材料を加工す
るときの下向き荷重Ｆ1 がボルスタ２７に作用すると、
この下向き荷重Ｆ1 は前下梁部材４、後下梁部材５にも
作用し、これらの下梁部材４，５は、４′，５′に示さ
れているように、下方へ凹となるように湾曲変形する。
このときの前下梁部材４の撓み量δ3 と後下梁部材５の
撓み量δ4 は、これらの下梁部材４，５の剛性の相違か
ら、同じにならず、δ3 はδ4よりも小さい。
るときの下向き荷重Ｆ1 がボルスタ２７に作用すると、
この下向き荷重Ｆ1 は前下梁部材４、後下梁部材５にも
作用し、これらの下梁部材４，５は、４′，５′に示さ
れているように、下方へ凹となるように湾曲変形する。
このときの前下梁部材４の撓み量δ3 と後下梁部材５の
撓み量δ4 は、これらの下梁部材４，５の剛性の相違か
ら、同じにならず、δ3 はδ4よりも小さい。
【００２０】前下梁部材４、後下梁部材５がこのように
湾曲変形することにより、これらの下梁部材４，５に載
せられているボルスタ２７も前後部の撓み量がδ3 ，δ
4 となるように湾曲変形するため、ボルスタ２７および
このボルスタ２７に取り付けられる下型２９の前後方向
の軸線Ｎ2 は水平方向からの傾き角を有する後下りの傾
斜軸線となる。従って、側部材１１が上向き荷重Ｆ2 で
後方へ反るように湾曲変形してクランク軸１６の水平な
軸線Ｎが傾き角θを有する軸線Ｎ′となっても、この
Ｎ′とＮ2 とをほぼ平行または全く平行にすることがで
きる（この実施例では、前上梁部材と後上梁部材の上下
方向の曲げに対する剛性は同じになっている。）。この
ため、プレス材料の加工時における上型２８と下型２９
は水平方向に対するほぼ同じまたは全く同じ傾斜角を有
することになり、これにより上型２８と下型２９の高度
の平行精度を得られ、プレス材料から作られるプレス製
品は高精度製品となる。
湾曲変形することにより、これらの下梁部材４，５に載
せられているボルスタ２７も前後部の撓み量がδ3 ，δ
4 となるように湾曲変形するため、ボルスタ２７および
このボルスタ２７に取り付けられる下型２９の前後方向
の軸線Ｎ2 は水平方向からの傾き角を有する後下りの傾
斜軸線となる。従って、側部材１１が上向き荷重Ｆ2 で
後方へ反るように湾曲変形してクランク軸１６の水平な
軸線Ｎが傾き角θを有する軸線Ｎ′となっても、この
Ｎ′とＮ2 とをほぼ平行または全く平行にすることがで
きる（この実施例では、前上梁部材と後上梁部材の上下
方向の曲げに対する剛性は同じになっている。）。この
ため、プレス材料の加工時における上型２８と下型２９
は水平方向に対するほぼ同じまたは全く同じ傾斜角を有
することになり、これにより上型２８と下型２９の高度
の平行精度を得られ、プレス材料から作られるプレス製
品は高精度製品となる。
【００２１】以上の各実施例では、前上梁部材２と後上
梁部材３との剛性および前下梁部材４と後下梁部材５と
の剛性を相違させるために梁部材の厚さ寸法を異ならせ
たが、剛性を相違させるためには、これ以外に、梁部材
の長さ寸法を異ならせてもよく、また縦断面形状を異な
らせてもよく、さらに、梁部材を互いに弾性係数が異な
る別材料で形成してもよい。
梁部材３との剛性および前下梁部材４と後下梁部材５と
の剛性を相違させるために梁部材の厚さ寸法を異ならせ
たが、剛性を相違させるためには、これ以外に、梁部材
の長さ寸法を異ならせてもよく、また縦断面形状を異な
らせてもよく、さらに、梁部材を互いに弾性係数が異な
る別材料で形成してもよい。
【００２２】また、本発明に係るプレス機械のフレーム
は、側部材１１と各梁部材２〜５を別体形成した後、溶
接等による後加工で一体にしたものでもよく、また、こ
れらを初めから鋳造等により一体成形したものでもよ
い。
は、側部材１１と各梁部材２〜５を別体形成した後、溶
接等による後加工で一体にしたものでもよく、また、こ
れらを初めから鋳造等により一体成形したものでもよ
い。
【００２３】また、以上説明した第１、第２発明は同じ
プレス機械のフレームに同時に実施することもでき、こ
のように同時に実施した場合には、前上梁部材と後上梁
部材との剛性の相違および前下梁部材と後下梁部材との
剛性の相違を第１、第２発明を個別に実施した場合より
も小さくすることができるため、プレス機械のフレーム
の全体強度を大きくできるという効果を得られる。
プレス機械のフレームに同時に実施することもでき、こ
のように同時に実施した場合には、前上梁部材と後上梁
部材との剛性の相違および前下梁部材と後下梁部材との
剛性の相違を第１、第２発明を個別に実施した場合より
も小さくすることができるため、プレス機械のフレーム
の全体強度を大きくできるという効果を得られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の第１、第２発明によれば、側部
材が側面Ｃ字状であってプレス加工時にいわゆる口開き
現象が生じても、プレス材料を加工するときの上型と下
型の平行精度を確保できるため、高精度加工を実現でき
る。
材が側面Ｃ字状であってプレス加工時にいわゆる口開き
現象が生じても、プレス材料を加工するときの上型と下
型の平行精度を確保できるため、高精度加工を実現でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１発明に係る一実施例を示すプレス
機械のフレームの上部斜視図である。
機械のフレームの上部斜視図である。
【図２】本発明の第２発明に係る一実施例を示すプレス
機械のフレームの下部斜視図である。
機械のフレームの下部斜視図である。
【図３】従来のプレス機械のフレームを示す図で、プレ
ス機械の構造を示す縦断面図である。
ス機械の構造を示す縦断面図である。
【図４】図３で示されたプレス機械のフレームを示す斜
視図である。
視図である。
２ 前上梁部材 ３ 後上梁部材 ４ 前下梁部材 ５ 後下梁部材 １１ 側部材 １６ クランク軸 ２５ コンロッド ２６ スライド ２７ ボルスタ ２８ 上型 ２９ 下型
Claims (2)
- 【請求項１】ボルスタの配置箇所が後方へ窪んで側面Ｃ
字状になった左右一対の側部材と、これらの側部材の上
部間に前後に離れて架設され、前後方向に延びるクラン
ク軸が挿通されてこのクランク軸を支持した前上梁部
材、後上梁部材とを含んで構成され、これらの前上梁部
材と後上梁部材との間で前記クランク軸にコンロッドを
介してスライドが連結されているプレス機械のフレーム
において、前記前上梁部材と前記後上梁部材の厚さ寸
法、上下方向の長さ寸法、縦断面形状あるいは材質の内
少なくとも１つを異ならせることによって、前記前上梁
部材の上下方向の曲げに対する剛性を前記後上梁部材の
上下方向の曲げに対する剛性よりも大きくしたことを特
徴とするプレス機械のフレーム。 - 【請求項２】ボルスタの配置箇所が後方へ窪んで側面Ｃ
字状になった左右一対の側部材と、これらの側部材の上
部間に架設され、スライドをコンロッドを介して連結し
たクランク軸が前後方向に挿通されてこのクランク軸を
支持した上梁部材と、前記左右一対の側部材の下部間に
前後に離れて架設され、前記ボルスタが上面に載置され
た前下梁部材、後下梁部材とを含んで構成されたプレス
機械のフレームにおいて、前記前下梁部材と前記後下梁
部材の厚さ寸法、上下方向の長さ寸法、縦断面形状ある
いは材質の内少なくとも１つを異ならせることによっ
て、前記前下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性を前
記後下梁部材の上下方向の曲げに対する剛性よりも大き
くしたことを特徴とするプレス機械のフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065463A JPH07106479B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | プレス機械のフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065463A JPH07106479B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | プレス機械のフレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279296A JPH04279296A (ja) | 1992-10-05 |
| JPH07106479B2 true JPH07106479B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13287844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065463A Expired - Lifetime JPH07106479B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | プレス機械のフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106479B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343217A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens |
| JPH02274400A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-08 | Aida Eng Ltd | Ｃ型フレームプレス |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3065463A patent/JPH07106479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279296A (ja) | 1992-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980512 |