JP2001079695A - プレス機械 - Google Patents
プレス機械Info
- Publication number
- JP2001079695A JP2001079695A JP25653699A JP25653699A JP2001079695A JP 2001079695 A JP2001079695 A JP 2001079695A JP 25653699 A JP25653699 A JP 25653699A JP 25653699 A JP25653699 A JP 25653699A JP 2001079695 A JP2001079695 A JP 2001079695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press machine
- crown
- side plates
- slide
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス本体の剛性を上げることにより、加工
精度の向上を図る。 【解決手段】 前後端が直線状をなす１枚板構造よりな
る一対のサイドプレート２を左右に配置し、かつこれら
サイドプレート２の上部間に設けられたクラウン４及び
下部間に設けられたベッド３と上記各サイドプレート２
の間を溶接することにより、一体構造のプレス本体１を
構成したもので、前後端が直線状をなす１枚板よりなる
左右サイドプレート２によりプレス本体１の剛性が向上
するため、加工精度の高い成形が可能になる。
精度の向上を図る。 【解決手段】 前後端が直線状をなす１枚板構造よりな
る一対のサイドプレート２を左右に配置し、かつこれら
サイドプレート２の上部間に設けられたクラウン４及び
下部間に設けられたベッド３と上記各サイドプレート２
の間を溶接することにより、一体構造のプレス本体１を
構成したもので、前後端が直線状をなす１枚板よりなる
左右サイドプレート２によりプレス本体１の剛性が向上
するため、加工精度の高い成形が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプレス本体の剛性
を上げることにより、精度の高い成形を可能にしたプレ
ス機械に関する。
を上げることにより、精度の高い成形を可能にしたプレ
ス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来比較的小型のプレス機械には、プレ
ス本体にＣ型フレームを採用したＣ型フレームプレス
と、プレス本体の４隅にアプライトを配置したストレー
トサイドプレスなどがある。
ス本体にＣ型フレームを採用したＣ型フレームプレス
と、プレス本体の４隅にアプライトを配置したストレー
トサイドプレスなどがある。
【０００３】前者のＣ型フレームプレスは、例えば特開
平７−２６６０９６号公報に記載されているように、Ｃ
型フレームを両側に配置してプレス本体を構成したもの
で、プレス本体の前方が開放されているため、金型交換
などの作業が容易に行える反面、成形時の成形荷重によ
りＣ型フレームが口開きを起こすため、ストレートサイ
ドプレスに比べて加工精度が悪いなどの不具合がある。
平７−２６６０９６号公報に記載されているように、Ｃ
型フレームを両側に配置してプレス本体を構成したもの
で、プレス本体の前方が開放されているため、金型交換
などの作業が容易に行える反面、成形時の成形荷重によ
りＣ型フレームが口開きを起こすため、ストレートサイ
ドプレスに比べて加工精度が悪いなどの不具合がある。
【０００４】かかる不具合を改善するため、例えば特開
平８−１９７２９７号公報で、Ｃ型フレームの前側にタ
イロッドを設けることにより、成形荷重によりＣ型フレ
ームが口開きを起こすことを防止したプレス機械が提案
されている。
平８−１９７２９７号公報で、Ｃ型フレームの前側にタ
イロッドを設けることにより、成形荷重によりＣ型フレ
ームが口開きを起こすことを防止したプレス機械が提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしＣ型フレームの
前側にタイロッドを設けて、Ｃ型フレームの口開きを防
止するようにした上記公報のプレス機械では、Ｃ型フレ
ームの上部と下部に引掛け部を形成して、これら引掛け
部にタイロッドの上下端を係合させた状態で、複数の締
結部材でＣ型フレームとタイロッドを締結した構造のた
め、成形時の成形荷重がＣ型フレームとタイロッドの引
掛け部に作用して、これらの係合面にヘタリが発生した
り、締結部材に過大な剪断力が発生して、耐久性に劣る
などの不具合がある。
前側にタイロッドを設けて、Ｃ型フレームの口開きを防
止するようにした上記公報のプレス機械では、Ｃ型フレ
ームの上部と下部に引掛け部を形成して、これら引掛け
部にタイロッドの上下端を係合させた状態で、複数の締
結部材でＣ型フレームとタイロッドを締結した構造のた
め、成形時の成形荷重がＣ型フレームとタイロッドの引
掛け部に作用して、これらの係合面にヘタリが発生した
り、締結部材に過大な剪断力が発生して、耐久性に劣る
などの不具合がある。
【０００６】また係合面に繰返し加わる応力によりＣ型
フレームとタイロッド間に横ずれが生じて、加工精度が
低下したり、係合面に隙間が生じて、フレッチングなど
の損傷の原因となる不具合もある。
フレームとタイロッド間に横ずれが生じて、加工精度が
低下したり、係合面に隙間が生じて、フレッチングなど
の損傷の原因となる不具合もある。
【０００７】一方４隅にアプライトを配置したストレー
トサイドプレスは、ベッド上に立設したアプライトの上
端面にクラウンを横架して、各アプライト内に挿通され
たタイロッドによりベッドとクラウン間を締結する構成
のため、構造が複雑で、小型のプレス機械の場合、高価
になると共に、組立て精度が加工精度に影響するため、
一体構造のフレームを採用したプレス機械に比べて加工
精度が劣るなどの不具合がある。
トサイドプレスは、ベッド上に立設したアプライトの上
端面にクラウンを横架して、各アプライト内に挿通され
たタイロッドによりベッドとクラウン間を締結する構成
のため、構造が複雑で、小型のプレス機械の場合、高価
になると共に、組立て精度が加工精度に影響するため、
一体構造のフレームを採用したプレス機械に比べて加工
精度が劣るなどの不具合がある。
【０００８】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、前後端が直線状をなす一体構造
のサイドフレームを両側に配置することによりプレス本
体の剛性を向上させたプレス機械を提供して、加工精度
の向上と、部品点数の削減による組立ての容易化及び価
格低減を図ることを目的とするものである。
ためになされたもので、前後端が直線状をなす一体構造
のサイドフレームを両側に配置することによりプレス本
体の剛性を向上させたプレス機械を提供して、加工精度
の向上と、部品点数の削減による組立ての容易化及び価
格低減を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、前後端が直線状を
なす１枚板構造よりなる一対のサイドプレートを左右に
配置し、かつこれらサイドプレートの上部間に設けられ
たクラウン及び下部間に設けられたベッドと上記各サイ
ドプレートの間を溶接することにより、一体構造のプレ
ス本体を構成したものである。
達成するため請求項１記載の発明は、前後端が直線状を
なす１枚板構造よりなる一対のサイドプレートを左右に
配置し、かつこれらサイドプレートの上部間に設けられ
たクラウン及び下部間に設けられたベッドと上記各サイ
ドプレートの間を溶接することにより、一体構造のプレ
ス本体を構成したものである。
【００１０】上記構成により、従来のＣ型フレームのよ
うに成形荷重により口開きが生じることがないので、精
度の高い加工が可能になると共に、Ｃ型フレームの前側
にタイロッドを設けてＣ型フレームの口開きを防止した
プレス機械や、４隅にアプライトを配置したストレート
サイドプレスに比べて構造が簡単で、部品点数も少ない
ため、組立てが容易で、かつ安価に提供することができ
る。
うに成形荷重により口開きが生じることがないので、精
度の高い加工が可能になると共に、Ｃ型フレームの前側
にタイロッドを設けてＣ型フレームの口開きを防止した
プレス機械や、４隅にアプライトを配置したストレート
サイドプレスに比べて構造が簡単で、部品点数も少ない
ため、組立てが容易で、かつ安価に提供することができ
る。
【００１１】またプレス本体の組立て精度が加工精度に
影響されることがないので、高精度の加工が可能になる
と共に、成形荷重により係合部がヘタったり、隙間が生
じて横ずれの原因となることもないので、耐久性及び信
頼性も向上する。
影響されることがないので、高精度の加工が可能になる
と共に、成形荷重により係合部がヘタったり、隙間が生
じて横ずれの原因となることもないので、耐久性及び信
頼性も向上する。
【００１２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、プレス本体の左右サイドプレートに、ワークを搬
入出するための開口部を開口したものである。
明は、プレス本体の左右サイドプレートに、ワークを搬
入出するための開口部を開口したものである。
【００１３】上記構成により、開口部よりワークの搬入
出が行えるため、プレスの自動化運転が可能になると共
に、開口部を設けることによりサイドプレートの剛性は
若干低下するが、その寄与は小さいため、加工精度に影
響を与えることもない。
出が行えるため、プレスの自動化運転が可能になると共
に、開口部を設けることによりサイドプレートの剛性は
若干低下するが、その寄与は小さいため、加工精度に影
響を与えることもない。
【００１４】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、クラウンの下部に、前後端がクラウンの前後板
に、そして左右端がサイドプレートに固着された下部板
を設けることにより、クラウンを箱形構造としたもので
ある。
明は、クラウンの下部に、前後端がクラウンの前後板
に、そして左右端がサイドプレートに固着された下部板
を設けることにより、クラウンを箱形構造としたもので
ある。
【００１５】上記構成により、サイドプレートとクラウ
ンの接合部の剛性が格段に向上するため、成形荷重によ
りクラウンの変形が極めて小さくなり、これによって加
工精度の向上が図れるようになる。
ンの接合部の剛性が格段に向上するため、成形荷重によ
りクラウンの変形が極めて小さくなり、これによって加
工精度の向上が図れるようになる。
【００１６】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、サイドプレートの互いに対向する面に、前後のほ
ぼ中心に位置するよう縦方向にスライドギブを布設し
て、これらスライドギブによりスライドの上下動をガイ
ドするようにしたものである。
明は、サイドプレートの互いに対向する面に、前後のほ
ぼ中心に位置するよう縦方向にスライドギブを布設し
て、これらスライドギブによりスライドの上下動をガイ
ドするようにしたものである。
【００１７】上記構成により、前後２個取り成形時のよ
うに、スライドの前後に偏心荷重が作用しても、偏心モ
ーメントが作用するスライドの前後中心軸上でスライド
ギブによりスライドがガイドされるため、偏心荷重によ
りスライドに傾きが生じることが少なく、これによって
精度の高い加工が可能になる。
うに、スライドの前後に偏心荷重が作用しても、偏心モ
ーメントが作用するスライドの前後中心軸上でスライド
ギブによりスライドがガイドされるため、偏心荷重によ
りスライドに傾きが生じることが少なく、これによって
精度の高い加工が可能になる。
【００１８】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、サイドプレートの内外面の少なくとも一方に、縦
方向に補強部材を設けたものである。
明は、サイドプレートの内外面の少なくとも一方に、縦
方向に補強部材を設けたものである。
【００１９】上記構成により、補強部材によりサイドプ
レートの面外方向の剛性が向上するため、プレス本体の
剛性がさらに向上し、これによって加工精度の向上が図
れるようになる。
レートの面外方向の剛性が向上するため、プレス本体の
剛性がさらに向上し、これによって加工精度の向上が図
れるようになる。
【００２０】上記目的を達成するため請求項６記載の発
明は、補強部材を断面コ字形の型材または任意な板厚の
リブにより形成したものである。
明は、補強部材を断面コ字形の型材または任意な板厚の
リブにより形成したものである。
【００２１】補強部材に断面コ字形の型材を使用するこ
とにより、少ない部品数でサイドプレートの剛性を容易
に上げることができると共に、板材を使用した場合は、
板厚や枚数を調整することにより、所望とする面外方向
の剛性が容易に得られるようになる。
とにより、少ない部品数でサイドプレートの剛性を容易
に上げることができると共に、板材を使用した場合は、
板厚や枚数を調整することにより、所望とする面外方向
の剛性が容易に得られるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はプレス機械の正面図、図２は同
側面図、図３は同平面図、図４は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
照して詳述する。図１はプレス機械の正面図、図２は同
側面図、図３は同平面図、図４は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２３】これら図において１はプレス本体で、両側
に配置されたサイドプレート２と、これらサイドプレー
ト２の下部間に設けられたベッド３と、上記サイドプレ
ート２の上部間に設けられたクラウン４よりなる。上記
サイドプレート２は、前後端が直線状をなす１枚の厚板
により構成された１枚板構造となっていて、外側面の前
後には、面外方向の剛性をさらに上げるため、上下方向
に補強部材５が設けられている。
に配置されたサイドプレート２と、これらサイドプレー
ト２の下部間に設けられたベッド３と、上記サイドプレ
ート２の上部間に設けられたクラウン４よりなる。上記
サイドプレート２は、前後端が直線状をなす１枚の厚板
により構成された１枚板構造となっていて、外側面の前
後には、面外方向の剛性をさらに上げるため、上下方向
に補強部材５が設けられている。
【００２４】上記補強部材５は、例えば断面コ字形の型
材５ａより形成されていて、サイドプレート２のほぼ全
高に亘って設けられており、型材５ａの開口縁は、溶接
などの手段で各サイドプレート２の外側面に固着され
て、各サイドプレート２と補強部材５が一体化されてい
る。
材５ａより形成されていて、サイドプレート２のほぼ全
高に亘って設けられており、型材５ａの開口縁は、溶接
などの手段で各サイドプレート２の外側面に固着され
て、各サイドプレート２と補強部材５が一体化されてい
る。
【００２５】また上記各サイドプレート２には、ベッド
３上に設置されたボルスタ６の上面とほぼ同じ高さの位
置に、開口部２ａが開口されている。これら開口部２ａ
は図示しないワーク搬送手段により、プレス本体１の側
方よりプレス本体１内へワークを搬入出するためのもの
で、開口部２ａの前後辺は、補強部材５に達しないよう
に開口部２ａの大きさが設定されている。
３上に設置されたボルスタ６の上面とほぼ同じ高さの位
置に、開口部２ａが開口されている。これら開口部２ａ
は図示しないワーク搬送手段により、プレス本体１の側
方よりプレス本体１内へワークを搬入出するためのもの
で、開口部２ａの前後辺は、補強部材５に達しないよう
に開口部２ａの大きさが設定されている。
【００２６】一方各サイドプレート２の下部間に設置さ
れたベッド３及び上部間に設置されたクラウン４と各サ
イドプレート２の間は、溶接により互いに固着されて、
各サイドプレート２とベッド３及びクラウン４が一体化
されており、クラウン４の下部には、厚板よりなる下部
板４ａの上面がクラウン４の前後面板の下端に、そして
両端は各サイドプレート２に溶接固着されていて、クラ
ウン４の下部が箱形構造となっていると共に、クラウン
４内には、クラウン４の下方に設けられたスライド７を
上下駆動するスライド駆動機構８が収容されている。な
お厚板よりなる下部板４ａの前後端をクラウン４の前後
面板に、そして両端をサイドプレート２に溶接固着し
て、クラウン４の下部を箱形構造としてもよい。
れたベッド３及び上部間に設置されたクラウン４と各サ
イドプレート２の間は、溶接により互いに固着されて、
各サイドプレート２とベッド３及びクラウン４が一体化
されており、クラウン４の下部には、厚板よりなる下部
板４ａの上面がクラウン４の前後面板の下端に、そして
両端は各サイドプレート２に溶接固着されていて、クラ
ウン４の下部が箱形構造となっていると共に、クラウン
４内には、クラウン４の下方に設けられたスライド７を
上下駆動するスライド駆動機構８が収容されている。な
お厚板よりなる下部板４ａの前後端をクラウン４の前後
面板に、そして両端をサイドプレート２に溶接固着し
て、クラウン４の下部を箱形構造としてもよい。
【００２７】一方上記スライド駆動機構８は図１に示す
ように、図示しないメーンモータにより回転されるピニ
オン１０に中間ギヤ１１の大ギヤ１１ａが噛合されてお
り、中間ギヤ１１の小ギヤ１１ｂは、一対のクランク軸
１６にそれぞれ設けられたメーンギヤ１５が噛合されて
いる。
ように、図示しないメーンモータにより回転されるピニ
オン１０に中間ギヤ１１の大ギヤ１１ａが噛合されてお
り、中間ギヤ１１の小ギヤ１１ｂは、一対のクランク軸
１６にそれぞれ設けられたメーンギヤ１５が噛合されて
いる。
【００２８】上記クランク軸１６はプレス本体１の左右
に離間し、かつ前後方向に水平に設けられていて、偏心
部１６ａにコンロッド１７の上端側が支承されていると
共に、各コンロッド１７の下端側は、プランジャ１９を
介して、スライド７の上部に設けられた例えば２個のポ
イント２０に接続されている。
に離間し、かつ前後方向に水平に設けられていて、偏心
部１６ａにコンロッド１７の上端側が支承されていると
共に、各コンロッド１７の下端側は、プランジャ１９を
介して、スライド７の上部に設けられた例えば２個のポ
イント２０に接続されている。
【００２９】また上記各サイドプレート２の対向面に
は、図４に示すように前後方向のほぼ中心に上下方向に
スライドギブ２２が布設されていて、これらスライドギ
ブ２２に、上記スライド７の両側部に突設されたガイド
部７ａがライナ２２ａを介して上下摺動自在に支承され
ている。
は、図４に示すように前後方向のほぼ中心に上下方向に
スライドギブ２２が布設されていて、これらスライドギ
ブ２２に、上記スライド７の両側部に突設されたガイド
部７ａがライナ２２ａを介して上下摺動自在に支承され
ている。
【００３０】次に上記構成されたプレス機械の作用を説
明する。ワークの成形に当たっては、まずプレス本体１
のボルスタ６上に図示しない金型を搬入して、上型をス
ライド７下面に取付け、また下型をボルスタ６上に固定
する。
明する。ワークの成形に当たっては、まずプレス本体１
のボルスタ６上に図示しない金型を搬入して、上型をス
ライド７下面に取付け、また下型をボルスタ６上に固定
する。
【００３１】次に図示しないワーク搬送手段により、プ
レス本体１の側方より、サイドプレート２の開口部２ａ
を経てプレス本体１内へワークを搬入し、スライド駆動
機構８によりスライド７を上下動させて、スライド７下
面に取付けられた上型と、ボルスタ６上に固定された下
型の間でワークの成形を行うもので、プレス本体１が両
側に配置された前後端が直線状をなす１枚板構造のサイ
ドプレート２と、これらサイドプレート２の上下部間に
溶接固着されたクラウン４及びベッド３と一体構造とな
っていて、Ｃ型フレームを採用したプレス機械に比べて
高い剛性が得られるため、精度の高い加工が可能にな
る。
レス本体１の側方より、サイドプレート２の開口部２ａ
を経てプレス本体１内へワークを搬入し、スライド駆動
機構８によりスライド７を上下動させて、スライド７下
面に取付けられた上型と、ボルスタ６上に固定された下
型の間でワークの成形を行うもので、プレス本体１が両
側に配置された前後端が直線状をなす１枚板構造のサイ
ドプレート２と、これらサイドプレート２の上下部間に
溶接固着されたクラウン４及びベッド３と一体構造とな
っていて、Ｃ型フレームを採用したプレス機械に比べて
高い剛性が得られるため、精度の高い加工が可能にな
る。
【００３２】また左右サイドプレート２の前後外側面
に、ほぼ全高に亘って補強部材５を縦方向に設けたこと
により、サイドプレート２の板厚に対する面外方向の剛
性がさらに向上して、面外方向の変形が減少するため、
加工精度がさらに向上する。
に、ほぼ全高に亘って補強部材５を縦方向に設けたこと
により、サイドプレート２の板厚に対する面外方向の剛
性がさらに向上して、面外方向の変形が減少するため、
加工精度がさらに向上する。
【００３３】一方ワークにコイル材を使用するコイルラ
インにプレス本体１を設置した場合、前後２個取りなど
の成形をよく行うが、このような場合スライド７に偏心
荷重が作用してスライド７が傾き、加工精度を低下させ
る原因となる。かかる不具合を防止するため、この発明
の実施の形態では、プレス本体１の前後方向のほぼ中心
にスライドギブ２２を布設して、スライド７の上下動を
ガイドするようにしたことから、偏心荷重が発生して
も、スライド７の傾きを少なくでき、これによっても加
工精度の向上が図れるようになる。
インにプレス本体１を設置した場合、前後２個取りなど
の成形をよく行うが、このような場合スライド７に偏心
荷重が作用してスライド７が傾き、加工精度を低下させ
る原因となる。かかる不具合を防止するため、この発明
の実施の形態では、プレス本体１の前後方向のほぼ中心
にスライドギブ２２を布設して、スライド７の上下動を
ガイドするようにしたことから、偏心荷重が発生して
も、スライド７の傾きを少なくでき、これによっても加
工精度の向上が図れるようになる。
【００３４】なお上記実施の形態では、前後端が直線状
をなす１枚の厚板によりサイドプレート２を構成した場
合について説明したが、前後端が直線状をなす複数枚の
板を積層して１枚板構造のサイドプレート２を構成して
もよく、複数の板を溶接して１枚板構造のサイドプレー
ト２を構成してもよい。
をなす１枚の厚板によりサイドプレート２を構成した場
合について説明したが、前後端が直線状をなす複数枚の
板を積層して１枚板構造のサイドプレート２を構成して
もよく、複数の板を溶接して１枚板構造のサイドプレー
ト２を構成してもよい。
【００３５】またサイドプレート２の外側面に固着され
た補強部材５は、断面コ字形をなす型材５ａの背面をサ
イドプレート２の外側面に溶接して、サイドプレート２
と一体化してもよいと共に、図６に示すように板材より
なるリブ５ｂを各サイドプレート２の前後外側面に縦方
向に溶接して補強部材５を構成してもよく、この場合リ
ブ５ｂの板厚や枚数を調整することにより、所望とする
面外方向の剛性が容易に得られるようになる。
た補強部材５は、断面コ字形をなす型材５ａの背面をサ
イドプレート２の外側面に溶接して、サイドプレート２
と一体化してもよいと共に、図６に示すように板材より
なるリブ５ｂを各サイドプレート２の前後外側面に縦方
向に溶接して補強部材５を構成してもよく、この場合リ
ブ５ｂの板厚や枚数を調整することにより、所望とする
面外方向の剛性が容易に得られるようになる。
【００３６】さらに上記リブ５ｂは、サイドプレート２
の外側面ではなく、内側面に設けてもよく、内外側面に
それぞれ設けてもよいと共に、縦方向のみならず、サイ
ドプレート２の斜め方向に設けてもよい。
の外側面ではなく、内側面に設けてもよく、内外側面に
それぞれ設けてもよいと共に、縦方向のみならず、サイ
ドプレート２の斜め方向に設けてもよい。
【図１】この発明の実施の形態になるプレス機械の一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図２】この発明の実施の形態になるプレス機械の側面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施の形態になるプレス機械の平面
図である。
図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】補強部材の変形例を示す説明図である。
１…プレス本体 ２…サイドプレート ２ａ…開口部 ３…ベッド ４…クラウン ４ａ…下部板 ５…補強部材 ５ａ…型材 ５ｂ…リブ ７…スライド ２２…スライドギブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 順次 石川県小松市八日市町地方５ コマツ産機 株式会社小松工場内 (72)発明者 佐藤 宏秀 石川県小松市八日市町地方５ コマツ産機 株式会社小松工場内 Ｆターム(参考） 4E088 AA02 AA04 AB02 BA01
Claims (6)
- 【請求項１】 前後端が直線状をなす１枚板構造よりな
る一対のサイドプレート（２）を左右に配置し、かつこ
れらサイドプレート（２）の上部間に設けられたクラウ
ン（４）及び下部間に設けられたベッド（３）と上記各
サイドプレート（２）の間を溶接することにより、一体
構造のプレス本体（１）を構成したことを特徴とするプ
レス機械。 - 【請求項２】 プレス本体（１）の左右サイドプレート
（２）に、ワークを搬入出するための開口部（２ａ）を
開口してなる請求項１記載のプレス機械。 - 【請求項３】 クラウン（４）の下部に、前後端がクラ
ウン（４）の前後板に、そして左右端がサイドプレート
（２）に固着された下部板（４ａ）を設けることによ
り、クラウン（４）を箱形構造としてなる請求項１また
は２記載のプレス機械。 - 【請求項４】 サイドプレート（２）の互いに対向する
面に、前後のほぼ中心に位置するよう縦方向にスライド
ギブ（２２）を布設して、これらスライドギブ（２２）
によりスライド（７）の上下動をガイドするようにして
なる請求項１ないし３の何れか１項記載のプレス機械。 - 【請求項５】 サイドプレート（２）の内外面の少なく
とも一方に、縦方向に補強部材（５）を設けてなる請求
項１ないし４の何れか１項記載のプレス機械。 - 【請求項６】 補強部材（５）を断面コ字形の型材（５
ａ）または任意な板厚のリブ（５ｂ）により形成してな
る請求項５記載のプレス機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25653699A JP2001079695A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | プレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25653699A JP2001079695A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | プレス機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079695A true JP2001079695A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17293999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25653699A Pending JP2001079695A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | プレス機械 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038277A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | プレス装置 |
| EP1867469A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-19 | Haulick + Roos GmbH | Stanz- oder Umformautomat |
| CN109047444A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 山东迈特力重机有限公司 | 一种压力机箱体式顶冠结构 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25653699A patent/JP2001079695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038277A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | プレス装置 |
| JP4730014B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-07-20 | セイコーエプソン株式会社 | プレス装置 |
| EP1867469A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-19 | Haulick + Roos GmbH | Stanz- oder Umformautomat |
| CN109047444A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 山东迈特力重机有限公司 | 一种压力机箱体式顶冠结构 |
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Legal Events
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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