JPH07106365B2 - アルミニウム箔の製造法 - Google Patents
アルミニウム箔の製造法Info
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- JPH07106365B2 JPH07106365B2 JP3160375A JP16037591A JPH07106365B2 JP H07106365 B2 JPH07106365 B2 JP H07106365B2 JP 3160375 A JP3160375 A JP 3160375A JP 16037591 A JP16037591 A JP 16037591A JP H07106365 B2 JPH07106365 B2 JP H07106365B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
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-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム箔の製
造法、とくに重合圧延によるアルミニウム箔の製造法に
関するものである。
造法、とくに重合圧延によるアルミニウム箔の製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にアルミニウムの薄箔を得る
には、２枚の中延圧延アルミニウム・コイルを、マッテ
ィングオイルを介して重ね合わせ、この２枚重ねアルミ
ニウム・コイルを仕上げ圧延し、圧延後の２枚合わせア
ルミニウム箔を相互に分離した後、焼鈍し、付着マッテ
ィングオイルを蒸発および酸化により除去していた。
には、２枚の中延圧延アルミニウム・コイルを、マッテ
ィングオイルを介して重ね合わせ、この２枚重ねアルミ
ニウム・コイルを仕上げ圧延し、圧延後の２枚合わせア
ルミニウム箔を相互に分離した後、焼鈍し、付着マッテ
ィングオイルを蒸発および酸化により除去していた。
【０００３】アルミニウム箔表面の水ぬれ性は、樹脂と
の接着性、印刷の工程に大きな影響を及ぼし、水ぬれ性
が悪い場合すなわち脱脂が悪い場合には、接着不良や印
刷剥がれの問題が生じる。
の接着性、印刷の工程に大きな影響を及ぼし、水ぬれ性
が悪い場合すなわち脱脂が悪い場合には、接着不良や印
刷剥がれの問題が生じる。
【０００４】そこで、水ぬれ性の改善のために、アルミ
ニウム箔の製造において、熱処理とりわけバッチ焼鈍に
おいて、焼鈍温度を高くして、脱脂を実施する方法
と、逆に、焼鈍温度を低くし、長時間で脱脂を実施す
る方法とが行なわれていた。
ニウム箔の製造において、熱処理とりわけバッチ焼鈍に
おいて、焼鈍温度を高くして、脱脂を実施する方法
と、逆に、焼鈍温度を低くし、長時間で脱脂を実施す
る方法とが行なわれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、マッティングオイルとして、分留終点が２６５℃と
非常に高い鉱油を用いており、前者の焼鈍温度が４０
０℃以下と、高い場合には、箔同志の密着（ステッキネ
ス）が発生し、アルミニウム箔の巻戻し時にしわが発生
するという問題があり、また後者の低温では、長時間
の焼鈍が必要となり、とくに広幅のアルミニウム箔とな
ると、要する時間は１００時間以上となり、時間短縮の
必要性があるという問題があった。
は、マッティングオイルとして、分留終点が２６５℃と
非常に高い鉱油を用いており、前者の焼鈍温度が４０
０℃以下と、高い場合には、箔同志の密着（ステッキネ
ス）が発生し、アルミニウム箔の巻戻し時にしわが発生
するという問題があり、また後者の低温では、長時間
の焼鈍が必要となり、とくに広幅のアルミニウム箔とな
ると、要する時間は１００時間以上となり、時間短縮の
必要性があるという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、重合圧延によるアルミ
ニウム箔の製造法において、上記の従来技術の問題を解
決し、低温バッチ焼鈍によっても、短時間で、水ぬれ性
の良好な軟質アルミニウム箔を製造することができる、
アルミニウム箔の製造法を提供しようとするにある。
ニウム箔の製造法において、上記の従来技術の問題を解
決し、低温バッチ焼鈍によっても、短時間で、水ぬれ性
の良好な軟質アルミニウム箔を製造することができる、
アルミニウム箔の製造法を提供しようとするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、２枚のアルミニウム箔材料を、マッ
ティングオイルを介して重ね合わせ、この２枚重ねアル
ミニウム箔材料を仕上げ圧延し、圧延後の２枚合わせア
ルミニウム箔を相互に分離した後、焼鈍するアルミニウ
ム箔の製造法において、上記マッティングオイルとし
て、分留終点が１２０〜２４５℃の鉱油を用いることを
特徴とする、アルミニウム箔の製造法を要旨としてい
る。
を達成するために、２枚のアルミニウム箔材料を、マッ
ティングオイルを介して重ね合わせ、この２枚重ねアル
ミニウム箔材料を仕上げ圧延し、圧延後の２枚合わせア
ルミニウム箔を相互に分離した後、焼鈍するアルミニウ
ム箔の製造法において、上記マッティングオイルとし
て、分留終点が１２０〜２４５℃の鉱油を用いることを
特徴とする、アルミニウム箔の製造法を要旨としてい
る。
【０００８】図面を参照すると、重合圧延によるアルミ
ニウム箔の製造法としては、図１に示すように、仕上
げ圧延機(3) の入り側で２つの中延上がりアルミニウム
箔コイル(11)(12)を同時に巻き出し、それらのアルミニ
ウム箔材料(1)(2)間にマッティングオイル(4) を噴霧し
て、２枚重ね合わせアルミニウム箔材料を形成したの
ち、仕上げ圧延して２枚重ね合わせアルミニウム箔(5)
を形成する方法と、図２に示すように、２つの中延上
がりアルミニウム箔コイル(11)(12)から巻き出したアル
ミニウム箔材料(1)(2)を、ダブラーマシン(6) にて、両
アルミニウム箔材料(1)(2)間にマッティングオイル(4)
を滴下しながら２枚重ね合わせアルミニウム箔材料を形
成したのち、仕上げ圧延して２枚重ね合わせアルミニウ
ム箔(5) を形成する方法とがあるが、この発明は、これ
らいずれの方法にも適用されるものである。
ニウム箔の製造法としては、図１に示すように、仕上
げ圧延機(3) の入り側で２つの中延上がりアルミニウム
箔コイル(11)(12)を同時に巻き出し、それらのアルミニ
ウム箔材料(1)(2)間にマッティングオイル(4) を噴霧し
て、２枚重ね合わせアルミニウム箔材料を形成したの
ち、仕上げ圧延して２枚重ね合わせアルミニウム箔(5)
を形成する方法と、図２に示すように、２つの中延上
がりアルミニウム箔コイル(11)(12)から巻き出したアル
ミニウム箔材料(1)(2)を、ダブラーマシン(6) にて、両
アルミニウム箔材料(1)(2)間にマッティングオイル(4)
を滴下しながら２枚重ね合わせアルミニウム箔材料を形
成したのち、仕上げ圧延して２枚重ね合わせアルミニウ
ム箔(5) を形成する方法とがあるが、この発明は、これ
らいずれの方法にも適用されるものである。
【０００９】ここで、マッティングオイルの使用目的
は、アルミニウム箔の艶消し面の均一化と次工程のセパ
レータにて箔同志を分離しやすくすることにある。ま
た、焼鈍の目的は、加工硬化した箔に柔軟性を与えると
ともに、箔表面に付着しているマッティングオイルを除
去し、その後の工程、すなわちプラスチック・フィルム
との貼り合わせ、印刷、着色、あるいは型付けなどの加
工に適した表面を有する軟質箔を得ることにある。
は、アルミニウム箔の艶消し面の均一化と次工程のセパ
レータにて箔同志を分離しやすくすることにある。ま
た、焼鈍の目的は、加工硬化した箔に柔軟性を与えると
ともに、箔表面に付着しているマッティングオイルを除
去し、その後の工程、すなわちプラスチック・フィルム
との貼り合わせ、印刷、着色、あるいは型付けなどの加
工に適した表面を有する軟質箔を得ることにある。
【００１０】この発明は、分留終点（分留性状）の違っ
た鉱油を使用することにより、脱脂（バッチ焼鈍での水
ぬれ性）を改善するものであり、２枚の中延圧延アルミ
ニウム・コイル同志の間に介在させるマッティングオイ
ルとして、分留終点が１２０〜２４５℃の鉱油を用いる
ものである。
た鉱油を使用することにより、脱脂（バッチ焼鈍での水
ぬれ性）を改善するものであり、２枚の中延圧延アルミ
ニウム・コイル同志の間に介在させるマッティングオイ
ルとして、分留終点が１２０〜２４５℃の鉱油を用いる
ものである。
【００１１】マッティングオイルとして用いる鉱油の分
留終点が１２０℃未満であれば、焼鈍工程における付着
マッティングオイルの除去は簡単であるが、圧延工程に
おいて、マッティングオイルの性状、とくに粘度および
分留温度範囲が変化し、圧延性に悪影響を及ぼして、例
えば圧延速度がですぎたり、ヘリンボーンといわれる魚
の骨のようなしわができたり、オイルピットといわれる
オイル腐食による斑点、表面光沢不良などの表面欠陥が
現れ、アルミニウム箔の艶消し面の均一化が充分でな
く、表面状態の良好なアルミニウム箔が得られない。ま
た、鉱油の分留終点が２４５℃を越えると、焼鈍工程に
おいてマッティングオイルの除去が充分でなく、アルミ
ニウム箔表面の水ぬれ性が悪くなって、樹脂との接着
性、印刷の工程に悪い影響を及ぼすので、好ましくな
い。
留終点が１２０℃未満であれば、焼鈍工程における付着
マッティングオイルの除去は簡単であるが、圧延工程に
おいて、マッティングオイルの性状、とくに粘度および
分留温度範囲が変化し、圧延性に悪影響を及ぼして、例
えば圧延速度がですぎたり、ヘリンボーンといわれる魚
の骨のようなしわができたり、オイルピットといわれる
オイル腐食による斑点、表面光沢不良などの表面欠陥が
現れ、アルミニウム箔の艶消し面の均一化が充分でな
く、表面状態の良好なアルミニウム箔が得られない。ま
た、鉱油の分留終点が２４５℃を越えると、焼鈍工程に
おいてマッティングオイルの除去が充分でなく、アルミ
ニウム箔表面の水ぬれ性が悪くなって、樹脂との接着
性、印刷の工程に悪い影響を及ぼすので、好ましくな
い。
【００１２】
【作用】上記のアルミニウム箔の製造法によれば、２枚
の中延圧延アルミニウム・コイル同志の間に介在させる
マッティングオイルとして、分留終点が１２０〜２４５
℃と低い鉱油を用いているから、重合圧延によるアルミ
ニウム箔の製造法において、低温バッチ焼鈍によって
も、短時間で、水ぬれ性の良好な軟質アルミニウム箔を
製造することができるものである。
の中延圧延アルミニウム・コイル同志の間に介在させる
マッティングオイルとして、分留終点が１２０〜２４５
℃と低い鉱油を用いているから、重合圧延によるアルミ
ニウム箔の製造法において、低温バッチ焼鈍によって
も、短時間で、水ぬれ性の良好な軟質アルミニウム箔を
製造することができるものである。
【００１３】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を説明する。
【００１４】図１に示す方法により、重合圧延を行な
い、厚さ７μｍアルミニウム箔を製造した。このとき、
分留終点（分留性状）の異なるつぎの３種類の鉱油をマ
ッティングオイルに使用した。
い、厚さ７μｍアルミニウム箔を製造した。このとき、
分留終点（分留性状）の異なるつぎの３種類の鉱油をマ
ッティングオイルに使用した。
【００１５】分留終点１７５℃の（商品名クレンゾー
ル、日本石油株式会社製） 分留終点２４５℃の（新鉱油、モービル株式会社製） 従来の分留終点２６５℃の（鉱油、モービル株式会社
製） ついで、これらのアルミニウム箔を直径（φ）７５mmの
鋼管に巻き付けて、幅１０００mm、巻長さ１８０００ｍ
のコイルを作成し、これらのコイルを３００℃×３０時
間（トータル時間６０時間）の条件下でバッチ焼鈍し
た。
ル、日本石油株式会社製） 分留終点２４５℃の（新鉱油、モービル株式会社製） 従来の分留終点２６５℃の（鉱油、モービル株式会社
製） ついで、これらのアルミニウム箔を直径（φ）７５mmの
鋼管に巻き付けて、幅１０００mm、巻長さ１８０００ｍ
のコイルを作成し、これらのコイルを３００℃×３０時
間（トータル時間６０時間）の条件下でバッチ焼鈍し
た。
【００１６】焼鈍後のアルミニウム箔のコイルについ
て、水滴噴霧法によりぬれ率を求めた。ぬれ率の計算
は、つぎに方法により算出した。
て、水滴噴霧法によりぬれ率を求めた。ぬれ率の計算
は、つぎに方法により算出した。
【００１７】すなわち、図３に示すように、 Ａ：焼鈍後のアルミニウム箔(5a)のコイルの全幅 Ｂ：水滴噴霧法においてアルミニウム箔(5a)のコイルが
ぬれない部分の幅、とすると、 得られた結果を図４のグラフに示した。
ぬれない部分の幅、とすると、 得られた結果を図４のグラフに示した。
【００１８】図４から明らかなように、低い分留終点
１７５℃の油をマッティングオイルとして使用すると、
ぬれ率は約８７％であり、また、比較的低い分留終点
２４５℃の新鉱油をマッティングオイルを使用すると、
ぬれ率は約５０％であった。
１７５℃の油をマッティングオイルとして使用すると、
ぬれ率は約８７％であり、また、比較的低い分留終点
２４５℃の新鉱油をマッティングオイルを使用すると、
ぬれ率は約５０％であった。
【００１９】これに対し、従来の高い分留終点２６５
℃の鉱油をマッティングオイルとして使用すると、ぬれ
率は約３２％であった。このことから、この発明の方法
によれば、水ぬれ性の良いアルミニウム箔を製造するこ
とができ、また、同じぬれ率のアルミニウム箔を得よう
とすると、焼鈍時間の短縮が可能であることが、明らか
である。
℃の鉱油をマッティングオイルとして使用すると、ぬれ
率は約３２％であった。このことから、この発明の方法
によれば、水ぬれ性の良いアルミニウム箔を製造するこ
とができ、また、同じぬれ率のアルミニウム箔を得よう
とすると、焼鈍時間の短縮が可能であることが、明らか
である。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上述のように、２枚のアル
ミニウム箔材料を、マッティングオイルを介して重ね合
わせ、この２枚重ねアルミニウム箔材料を仕上げ圧延
し、圧延後の２枚合わせアルミニウム箔を相互に分離し
た後、焼鈍するアルミニウム箔の製造法において、上記
マッティングオイルとして、分留終点が１２０〜２４５
℃の鉱油を用いるものであるから、重合圧延によるアル
ミニウム箔の製造法において、低温バッチ焼鈍によって
も、短時間で、水ぬれ性の良好な軟質アルミニウム箔を
製造することができるという効果を奏する。
ミニウム箔材料を、マッティングオイルを介して重ね合
わせ、この２枚重ねアルミニウム箔材料を仕上げ圧延
し、圧延後の２枚合わせアルミニウム箔を相互に分離し
た後、焼鈍するアルミニウム箔の製造法において、上記
マッティングオイルとして、分留終点が１２０〜２４５
℃の鉱油を用いるものであるから、重合圧延によるアル
ミニウム箔の製造法において、低温バッチ焼鈍によって
も、短時間で、水ぬれ性の良好な軟質アルミニウム箔を
製造することができるという効果を奏する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の１例を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】この発明の方法を実施する装置のいま１つの例
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図３】焼鈍後のアルミニウム箔のコイルについて、水
滴噴霧法によりぬれ率を測定する状態を示す概略斜視図
である。
滴噴霧法によりぬれ率を測定する状態を示す概略斜視図
である。
【図４】圧延後の各コイルについて水滴噴霧法により算
出したぬれ率と、マッティングオイルの分留終点との関
係を示すグラフである。
出したぬれ率と、マッティングオイルの分留終点との関
係を示すグラフである。
１ 中延圧延アルミニウム箔材料 ２ 中延圧延アルミニウム箔材料 ３ 圧延機 ４ マッティングオイル ５ ２枚重ね合わせアルミニウム箔 ５ａ 焼鈍後のアルミニウム箔 ６ ダブラーマシン １１ アルミニウム箔材料のコイル １２ アルミニウム箔材料のコイル １３ ２枚重ねアルミニウム箔のコイル
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のアルミニウム箔材料を、マッティ
ングオイルを介して重ね合わせ、この２枚重ねアルミニ
ウム箔材料を仕上げ圧延し、圧延後の２枚合わせアルミ
ニウム箔を相互に分離した後、焼鈍するアルミニウム箔
の製造法において、上記マッティングオイルとして、分
留終点が１２０〜２４５℃の鉱油を用いることを特徴と
する、アルミニウム箔の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160375A JPH07106365B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | アルミニウム箔の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160375A JPH07106365B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | アルミニウム箔の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057903A JPH057903A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH07106365B2 true JPH07106365B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15713612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160375A Expired - Fee Related JPH07106365B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | アルミニウム箔の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106365B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104442244A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 衡阳合力工业车辆有限公司 | 一种公铁两用牵引车 |
| CN106670233B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-29 | 中南大学 | 一种制备纳米锂铝双金属复合箔材的深冷轧制方法 |
| CN108273848B (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-27 | 北京信达盛包装材料有限公司 | 一种双暗面铝箔及其制备方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160375A patent/JPH07106365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057903A (ja) | 1993-01-19 |
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