JPH0710623A - セメント用添加剤 - Google Patents
セメント用添加剤Info
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- JPH0710623A JPH0710623A JP18195693A JP18195693A JPH0710623A JP H0710623 A JPH0710623 A JP H0710623A JP 18195693 A JP18195693 A JP 18195693A JP 18195693 A JP18195693 A JP 18195693A JP H0710623 A JPH0710623 A JP H0710623A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ラムザンガムを含有して成るセメント用添加
剤、並びにポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩と
ラムザンガムとを含有して成るセメント用添加剤であ
る。 【効果】コンクリート施工時におけるブリージング防止
剤として優れた性能を有するセメント用添加剤、及びコ
ンクリート減水剤として優れた性能を有するとともに、
ブリージング防止剤としても優れた性能を有するセメン
ト用添加剤である。
剤、並びにポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩と
ラムザンガムとを含有して成るセメント用添加剤であ
る。 【効果】コンクリート施工時におけるブリージング防止
剤として優れた性能を有するセメント用添加剤、及びコ
ンクリート減水剤として優れた性能を有するとともに、
ブリージング防止剤としても優れた性能を有するセメン
ト用添加剤である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なセメント用添加
剤、さらに詳しくは、コンクリート施工時におけるブリ
ージング（コンクリート中の水が分離し、水が表面に浮
き出る現象）防止剤として優れた性能を有するセメント
用添加剤、及びコンクリート減水剤として優れた性能を
有するとともに、ブリージング防止剤としても優れた性
能を有するセメント用添加剤に関するものである。
剤、さらに詳しくは、コンクリート施工時におけるブリ
ージング（コンクリート中の水が分離し、水が表面に浮
き出る現象）防止剤として優れた性能を有するセメント
用添加剤、及びコンクリート減水剤として優れた性能を
有するとともに、ブリージング防止剤としても優れた性
能を有するセメント用添加剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボックスカルバート、カーテンウォー
ル、Ｕ字溝などのコンクリート製品の型枠流し込み法に
よる製造工程においては、型枠流し込み後に、コンクリ
ート中の水が分離して表面に浮き出る現象、いわゆるブ
リージングが起こるという問題がある。このような問題
を解決するために、従来様々の増粘剤が添加されてい
る。該増粘剤としては、例えばポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルアルコール、さらにはグアルガム、ザン
サンガム、ローストガムのような多糖類などがよく用い
られている（特開平３−１９９１５１号公報）が、これ
らの増粘剤はブリージング防止効果については必ずしも
十分に満足しうるものではない。一方、コンクリート製
品の製造工程においては、コンクリートに添加する水の
量をできるだけ少なくし、かつ流動性を保つために流動
化剤（一般に減水剤といわれる）が用いられている。従
来、コンクリート減水剤として、ナフタレンスルホン酸
・ホルムアルデヒド縮合物が多く利用されているが、こ
のものは発ガン性のおそれがあるホルムアルデヒドを原
料としているため、安全性の面で問題がある。また、こ
れに代わるものとして、アクリル酸系ポリマーや無水マ
レイン酸系ポリマーのようなカルボン酸系ポリマーなど
が知られている。しかしながら、アクリル酸系ポリマー
はコンクリートの流動化効果が不充分であり、一方無水
マレイン酸系ポリマーを用いると、コンクリート製品の
強度が低くなるという問題が生じる。このような欠点を
改善したものとしてポリスチレンスルホン酸塩が見い出
されているが（特開昭５１−５２５号公報）、このもの
は減水剤として優れた効果を有するものの、単独使用で
はブリージングを防止することができない。
ル、Ｕ字溝などのコンクリート製品の型枠流し込み法に
よる製造工程においては、型枠流し込み後に、コンクリ
ート中の水が分離して表面に浮き出る現象、いわゆるブ
リージングが起こるという問題がある。このような問題
を解決するために、従来様々の増粘剤が添加されてい
る。該増粘剤としては、例えばポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルアルコール、さらにはグアルガム、ザン
サンガム、ローストガムのような多糖類などがよく用い
られている（特開平３−１９９１５１号公報）が、これ
らの増粘剤はブリージング防止効果については必ずしも
十分に満足しうるものではない。一方、コンクリート製
品の製造工程においては、コンクリートに添加する水の
量をできるだけ少なくし、かつ流動性を保つために流動
化剤（一般に減水剤といわれる）が用いられている。従
来、コンクリート減水剤として、ナフタレンスルホン酸
・ホルムアルデヒド縮合物が多く利用されているが、こ
のものは発ガン性のおそれがあるホルムアルデヒドを原
料としているため、安全性の面で問題がある。また、こ
れに代わるものとして、アクリル酸系ポリマーや無水マ
レイン酸系ポリマーのようなカルボン酸系ポリマーなど
が知られている。しかしながら、アクリル酸系ポリマー
はコンクリートの流動化効果が不充分であり、一方無水
マレイン酸系ポリマーを用いると、コンクリート製品の
強度が低くなるという問題が生じる。このような欠点を
改善したものとしてポリスチレンスルホン酸塩が見い出
されているが（特開昭５１−５２５号公報）、このもの
は減水剤として優れた効果を有するものの、単独使用で
はブリージングを防止することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、コンクリート施工時におけるブリージン
グ防止剤として優れた性能を有するセメント用添加剤、
及びコンクリート減水剤として優れた性能を有するとと
もに、ブリージング防止剤としても優れた性能を有する
セメント用添加剤を提供することを目的としてなされた
ものである。
事情のもとで、コンクリート施工時におけるブリージン
グ防止剤として優れた性能を有するセメント用添加剤、
及びコンクリート減水剤として優れた性能を有するとと
もに、ブリージング防止剤としても優れた性能を有する
セメント用添加剤を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、ラムザンガムが
従来の増粘剤に比べて優れたブリージング防止性能を有
すること、そしてこのラムザンガムとポリスチレンスル
ホン酸やその塩とを組み合わせたものは、コンクリート
減水剤として優れた性能を有するとともに、ブリージン
グ防止剤としても優れた性能を有することを見い出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、ラムザンガムを含有して成るセメント用
添加剤、及びポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩
とラムザンガムとを含有して成るセメント用添加剤を提
供するものである。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、ラムザンガムが
従来の増粘剤に比べて優れたブリージング防止性能を有
すること、そしてこのラムザンガムとポリスチレンスル
ホン酸やその塩とを組み合わせたものは、コンクリート
減水剤として優れた性能を有するとともに、ブリージン
グ防止剤としても優れた性能を有することを見い出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、ラムザンガムを含有して成るセメント用
添加剤、及びポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩
とラムザンガムとを含有して成るセメント用添加剤を提
供するものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
セメント用添加剤に用いられるラムザンガムは、アルカ
リゲネスの好気性発酵法により製造され、式
セメント用添加剤に用いられるラムザンガムは、アルカ
リゲネスの好気性発酵法により製造され、式
【０００６】
【化１】
【０００７】で表される構造を有するものである。この
ラムザンガムは、従来用いられている増粘剤、例えばポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ザンサ
ンガムなどに比べて優れたブリージング防止性能を有し
ている。本発明のセメント用添加剤は、前記ラムザンガ
ムを含有するものであるが、該ラムザンガムとポリスチ
レンスルホン酸及び／又は塩とを含有するものは、コン
クリートの流動性を維持しながら、ブリージングを防止
し、コンクリート材料の不分離性を高め、高強度のコン
クリート製品を与えることができる。該ポリスチレンス
ルホン酸やその塩は、一般式
ラムザンガムは、従来用いられている増粘剤、例えばポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ザンサ
ンガムなどに比べて優れたブリージング防止性能を有し
ている。本発明のセメント用添加剤は、前記ラムザンガ
ムを含有するものであるが、該ラムザンガムとポリスチ
レンスルホン酸及び／又は塩とを含有するものは、コン
クリートの流動性を維持しながら、ブリージングを防止
し、コンクリート材料の不分離性を高め、高強度のコン
クリート製品を与えることができる。該ポリスチレンス
ルホン酸やその塩は、一般式
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中のＸは水素原子、アルカリ金属、一
価に相当するアルカリ土類金属又はアンモニウムイオン
である）で表される構造単位を有するものである。
価に相当するアルカリ土類金属又はアンモニウムイオン
である）で表される構造単位を有するものである。
【００１０】このポリスチレンスルホン酸やその塩は、
ポリスチレンをスルホン化し、次いで所望により中和す
ることにより得られる。該ポリスチレンは、スチレンモ
ノマーから通常の塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁
重合などにより得ることができ、また通常平均分子量
５,０００〜１,０００,０００程度のものが用いられ
る。該ポリスチレンのスルホン化は、例えば濃硫酸、ク
ロルスルホン酸、無水硫酸などのスルホン化剤を用いる
ことによって実施される。スルホン化度は、スルホン化
の条件により適当に調節できるが、スルホン化度が低い
場合は疎水性を示し、流動化効果及び強度増強効果が不
十分となるので、通常スチレン核１個当たり平均０.５
個以上、好ましくは０.７個以上のスルホン酸基を導入
するのが有利である。ポリスチレンスルホン酸塩を所望
する場合は、中和剤としてアルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ土類金属の水酸化物、アンモニアなどが用いられ
るが、ポリスチレンスルホン酸塩としてはアルカリ又は
アルカリ土類金属塩が好適である。このポリスチレンス
ルホン酸やその塩は、従来用いられている減水剤、例え
ばナフタレンスルホン酸・ホルムアルデヒド縮合物やア
クリル酸系ポリマーが有する欠点、すなわち安全性や凝
結遅延による脱型時の製品の強度低下を補うとともに、
従来のものに匹敵するコンクリートの流動性を付与する
ことができる。
ポリスチレンをスルホン化し、次いで所望により中和す
ることにより得られる。該ポリスチレンは、スチレンモ
ノマーから通常の塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁
重合などにより得ることができ、また通常平均分子量
５,０００〜１,０００,０００程度のものが用いられ
る。該ポリスチレンのスルホン化は、例えば濃硫酸、ク
ロルスルホン酸、無水硫酸などのスルホン化剤を用いる
ことによって実施される。スルホン化度は、スルホン化
の条件により適当に調節できるが、スルホン化度が低い
場合は疎水性を示し、流動化効果及び強度増強効果が不
十分となるので、通常スチレン核１個当たり平均０.５
個以上、好ましくは０.７個以上のスルホン酸基を導入
するのが有利である。ポリスチレンスルホン酸塩を所望
する場合は、中和剤としてアルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ土類金属の水酸化物、アンモニアなどが用いられ
るが、ポリスチレンスルホン酸塩としてはアルカリ又は
アルカリ土類金属塩が好適である。このポリスチレンス
ルホン酸やその塩は、従来用いられている減水剤、例え
ばナフタレンスルホン酸・ホルムアルデヒド縮合物やア
クリル酸系ポリマーが有する欠点、すなわち安全性や凝
結遅延による脱型時の製品の強度低下を補うとともに、
従来のものに匹敵するコンクリートの流動性を付与する
ことができる。
【００１１】本発明のセメント用添加剤において、前記
ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩とラムザンガ
ムとを含有する場合、両者の含有割合については特に制
限はないが、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩
とラムザンガムとの重量比が１０００：１ないし１：１
００の範囲にあるのが望ましい。本発明のセメント用添
加剤は、市販のセメントに予め混合することもできる
が、通常はモルタル又はコンクリートの混練り時に粉末
のままあるいは水溶液として添加される。使用量につい
ては、特に制限はないが、ラムザンガムについては、セ
メント１００重量部に対して、通常０.０００１〜１０
重量部、好ましくは０.００１〜１重量部になるよう
に、またポリスチレンスルホン酸やその塩については、
セメント１００重量部に対して、通常０.０１〜１０重
量部、好ましくは０.１〜５重量部になるように用いる
のがよい。本発明のセメント用添加剤は、単独使用のほ
か、従来慣用されているセメント混和剤、例えば塩類、
界面活性剤、硬化促進剤、凝結遅延剤、ＡＥ剤、消泡剤
などを併用することもできる。
ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩とラムザンガ
ムとを含有する場合、両者の含有割合については特に制
限はないが、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩
とラムザンガムとの重量比が１０００：１ないし１：１
００の範囲にあるのが望ましい。本発明のセメント用添
加剤は、市販のセメントに予め混合することもできる
が、通常はモルタル又はコンクリートの混練り時に粉末
のままあるいは水溶液として添加される。使用量につい
ては、特に制限はないが、ラムザンガムについては、セ
メント１００重量部に対して、通常０.０００１〜１０
重量部、好ましくは０.００１〜１重量部になるよう
に、またポリスチレンスルホン酸やその塩については、
セメント１００重量部に対して、通常０.０１〜１０重
量部、好ましくは０.１〜５重量部になるように用いる
のがよい。本発明のセメント用添加剤は、単独使用のほ
か、従来慣用されているセメント混和剤、例えば塩類、
界面活性剤、硬化促進剤、凝結遅延剤、ＡＥ剤、消泡剤
などを併用することもできる。
【００１２】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、使用した薬剤の記号は次を意味す
る。 高分子Ａ：ラムザンガム 高分子Ｂ：分子量約７,０００,０００のポリエチレンオ
キサイド 高分子Ｃ：分子量約２,０００,０００のザンサンガム 高分子Ｄ：分子量約８８,０００のポリビニルアルコー
ル 高分子Ｅ：分子量約１５,０００の無水マレイン酸−エ
チレンオキサイド共重合体 高分子Ｆ：分子量約１０,０００のポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム、スチレン核１個当たり、平均１個のス
ルホン酸基を有する
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、使用した薬剤の記号は次を意味す
る。 高分子Ａ：ラムザンガム 高分子Ｂ：分子量約７,０００,０００のポリエチレンオ
キサイド 高分子Ｃ：分子量約２,０００,０００のザンサンガム 高分子Ｄ：分子量約８８,０００のポリビニルアルコー
ル 高分子Ｅ：分子量約１５,０００の無水マレイン酸−エ
チレンオキサイド共重合体 高分子Ｆ：分子量約１０,０００のポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム、スチレン核１個当たり、平均１個のス
ルホン酸基を有する
【００１３】実施例１ 普通ポルトランドセメント１１０９ｇ、水４８７ｇ、山
砂２８０ｇ及び砕砂１５９０ｇを混合したモルタル材料
（水／セメント重量比０.４３９）を用いて実施した。
水に減水剤としてのポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（高分子Ｆ、分子量約１０,０００、スチレン核１個当
たり、平均１個のスルホン酸基を有する）を所定量溶解
させ、増粘剤としてのラムザンガム（高分子Ａ）所定量
と共に、モルタル用練り混ぜ機にて前記のモルタルを練
り混ぜた。次に、１リットルのプラスチックビーカー
に、このモルタル約５００ｇを入れ、フロー試験用突き
棒で１５回突いたのち、その上にさらにモルタル約５０
０ｇを入れ、同様に１５回突き棒で突いた。その後、水
平な場所に静置し、蓋をしたのち、３０分毎に表面に浮
き出ている水をスポイトで採取した。採取した水はその
重量を測り、２時間までの合計をブリージング量とし
た。なお、水が少量のために体積では測ることができ
ず、重量で測定した。浮きでている水は極力砂などが入
らないように注意したため、その水はほとんど濁りはな
かった。練ったモルタルの全重量と水量、ビーカーに入
れたモルタルの重量とブリージング量からブリージング
率を求めた。また、比較のために、増粘剤を無添加の場
合、及び増粘剤として分子量約７,０００,０００のポリ
エチレンオキサイド（高分子Ｂ）、分子量約２,０００,
０００のザンサンガム（高分子Ｃ）、分子量約５,００
０,０００のポリビニルアルコール（高分子Ｄ）をそれ
ぞれ用いた場合についても同様にして実施した。これら
の結果を第１表及び図１に示す。
砂２８０ｇ及び砕砂１５９０ｇを混合したモルタル材料
（水／セメント重量比０.４３９）を用いて実施した。
水に減水剤としてのポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（高分子Ｆ、分子量約１０,０００、スチレン核１個当
たり、平均１個のスルホン酸基を有する）を所定量溶解
させ、増粘剤としてのラムザンガム（高分子Ａ）所定量
と共に、モルタル用練り混ぜ機にて前記のモルタルを練
り混ぜた。次に、１リットルのプラスチックビーカー
に、このモルタル約５００ｇを入れ、フロー試験用突き
棒で１５回突いたのち、その上にさらにモルタル約５０
０ｇを入れ、同様に１５回突き棒で突いた。その後、水
平な場所に静置し、蓋をしたのち、３０分毎に表面に浮
き出ている水をスポイトで採取した。採取した水はその
重量を測り、２時間までの合計をブリージング量とし
た。なお、水が少量のために体積では測ることができ
ず、重量で測定した。浮きでている水は極力砂などが入
らないように注意したため、その水はほとんど濁りはな
かった。練ったモルタルの全重量と水量、ビーカーに入
れたモルタルの重量とブリージング量からブリージング
率を求めた。また、比較のために、増粘剤を無添加の場
合、及び増粘剤として分子量約７,０００,０００のポリ
エチレンオキサイド（高分子Ｂ）、分子量約２,０００,
０００のザンサンガム（高分子Ｃ）、分子量約５,００
０,０００のポリビニルアルコール（高分子Ｄ）をそれ
ぞれ用いた場合についても同様にして実施した。これら
の結果を第１表及び図１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】第１表及び図１から分かるように、増粘剤
として高分子Ａを用いた場合には、従来の増粘剤よりも
ブリージング抑制効果が高い。
として高分子Ａを用いた場合には、従来の増粘剤よりも
ブリージング抑制効果が高い。
【００１６】実施例２ 普通ポルトランドセメント１０００ｇ、水４２０ｇ及び
砕砂２５００ｇを混合したモルタル材料（水／セメント
重量比０.４２）を用いて実施した。水に減水剤として
のポリスチレンスルホン酸ナトリウム（高分子Ｆ）又は
無水マレイン酸−エチレンオキサイド共重合体（高分子
Ｅ、分子量約１５,０００）を所定量溶解させたのち、
増粘剤としてのラムザンガム（高分子Ａ）又はザンサン
ガム（高分子Ｃ）を所定量添加し、モルタル用練り混ぜ
機にて前記のモルタルを練り混ぜた。その後フローを測
定したのち、軽量モールド（底面直径５cm、高さ１０c
m）にモルタルを１／２ずつ詰めては、ミニスランプ用
の突き棒で５回突いた後に周りを軽くたたき、突き穴を
なくした。その後は以下のとおりの操作を行ったのち、
圧縮強度を測定した。 即日：静置(３０分)→蒸気養生(３時間)→静置(３０分)
→キャッピング→測定 翌日：静置(硬化するまで)→水中養生(一晩)→キャッピ
ング→測定 なお、増粘剤を無添加の場合についても同様に実施し
た。結果を第２表に示す。
砕砂２５００ｇを混合したモルタル材料（水／セメント
重量比０.４２）を用いて実施した。水に減水剤として
のポリスチレンスルホン酸ナトリウム（高分子Ｆ）又は
無水マレイン酸−エチレンオキサイド共重合体（高分子
Ｅ、分子量約１５,０００）を所定量溶解させたのち、
増粘剤としてのラムザンガム（高分子Ａ）又はザンサン
ガム（高分子Ｃ）を所定量添加し、モルタル用練り混ぜ
機にて前記のモルタルを練り混ぜた。その後フローを測
定したのち、軽量モールド（底面直径５cm、高さ１０c
m）にモルタルを１／２ずつ詰めては、ミニスランプ用
の突き棒で５回突いた後に周りを軽くたたき、突き穴を
なくした。その後は以下のとおりの操作を行ったのち、
圧縮強度を測定した。 即日：静置(３０分)→蒸気養生(３時間)→静置(３０分)
→キャッピング→測定 翌日：静置(硬化するまで)→水中養生(一晩)→キャッピ
ング→測定 なお、増粘剤を無添加の場合についても同様に実施し
た。結果を第２表に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】第２表から、減水剤として高分子Ｆを用い
た場合には、従来の減水剤（高分子Ｅ）に比べて強度が
高いことが分かる。また、増粘剤としては、従来のザン
サンガムでは効果が悪く、ラムザンガムを入れると大幅
に改善されることが分かる。
た場合には、従来の減水剤（高分子Ｅ）に比べて強度が
高いことが分かる。また、増粘剤としては、従来のザン
サンガムでは効果が悪く、ラムザンガムを入れると大幅
に改善されることが分かる。
【００１９】実施例３ 普通ポルトランドセメント１１０９ｇ、水４８７ｇ、山
砂２８０ｇ及び砕砂１５９０ｇを混合したモルタル材料
（水／セメント重量比０.４３９）を用いて実施した。
水に減水剤としてのポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（高分子Ｆ）を所定量溶解させ、増粘剤としてのラムザ
ンガム（高分子Ａ）所定量と共に、モルタル用練り混ぜ
機にて、前記のモルタルを練り混ぜた。次いで実施例１
と同様にしてブリージング量及びブリージング率を求め
た。なお、増粘剤無添加の場合についても同様に行っ
た。結果を第３表及び図２に示す。
砂２８０ｇ及び砕砂１５９０ｇを混合したモルタル材料
（水／セメント重量比０.４３９）を用いて実施した。
水に減水剤としてのポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（高分子Ｆ）を所定量溶解させ、増粘剤としてのラムザ
ンガム（高分子Ａ）所定量と共に、モルタル用練り混ぜ
機にて、前記のモルタルを練り混ぜた。次いで実施例１
と同様にしてブリージング量及びブリージング率を求め
た。なお、増粘剤無添加の場合についても同様に行っ
た。結果を第３表及び図２に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】第３表及び図２から、増粘剤としてラムザ
ンガムを用いた場合にはブリージングが抑制されること
が分かる。
ンガムを用いた場合にはブリージングが抑制されること
が分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のラムザンガム含有セメント用添
加剤は、従来の増粘剤に比べて、優れたブリージング抑
制性能を有している。また、本発明のポリスチレンスル
ホン酸やその塩とラムザンガムを含有するセメント用添
加剤は、安全性が高く、かつ高性能の減水剤を使用する
ことにより、コンクリートの流動性を高め、またブリー
ジング抑制性能に優れるラムザンガムを併用することに
よって材料不分離性を高め、高強度のコンクリート製品
を与えることができる。
加剤は、従来の増粘剤に比べて、優れたブリージング抑
制性能を有している。また、本発明のポリスチレンスル
ホン酸やその塩とラムザンガムを含有するセメント用添
加剤は、安全性が高く、かつ高性能の減水剤を使用する
ことにより、コンクリートの流動性を高め、またブリー
ジング抑制性能に優れるラムザンガムを併用することに
よって材料不分離性を高め、高強度のコンクリート製品
を与えることができる。
【図１】図１は、各種増粘剤における増粘剤添加量とブ
リージング率との関係を示すグラフである。
リージング率との関係を示すグラフである。
【図２】図２は、ラムザンガム添加量とブリージング率
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小布施 洋 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 藤田 和久 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 大津 正淳 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ラムザンガムを含有して成るセメント用添
加剤。 - 【請求項２】ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩
とラムザンガムとを含有して成るセメント用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195693A JPH0710623A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | セメント用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195693A JPH0710623A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | セメント用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710623A true JPH0710623A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16109816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18195693A Pending JPH0710623A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | セメント用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060589A2 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Engelhard Corporation | Thermal paper |
| JP2011201742A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Ube Industries Ltd | 耐硫酸性セメント組成物、耐硫酸性モルタル組成物及び耐硫酸性コンクリート組成物 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18195693A patent/JPH0710623A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060589A2 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Engelhard Corporation | Thermal paper |
| WO2006060589A3 (en) * | 2004-12-03 | 2006-07-27 | Engelhard Corp | Thermal paper |
| US7902117B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-03-08 | Sharad Mathur | Thermal paper |
| JP2011201742A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Ube Industries Ltd | 耐硫酸性セメント組成物、耐硫酸性モルタル組成物及び耐硫酸性コンクリート組成物 |
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