JPH0710369A - 集綿マットの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】集綿時、マット材の折り返し部間の幅を均一に
集綿して全体の面密度を均一化し、有効幅を増大させ、
折り返し部のカット量を低減させる。 【構成】搬送機構１１は連続して供給されるマット材Ｍ
を第１の搬送経路１１Ａを経由して、第２の搬送経路１
１Ｂで第１第２のコンベアベルト２０、３０間に挾持し
て上方から下方に搬送する。揺動機構１２は第１の搬送
経路１１Ａの下流部２３Ａを支点にして、第２の搬送経
路１１Ｂを揺動させる。往復動装置７０は、第２の搬送
経路１１Ｂのマット材Ｍの排出端をほぼ水平に往復動さ
せるとともに、加速機構１３は排出端の反転時、排出端
に反転方向の付勢力を与え、排出端を反転方向に加速さ
せる。 【効果】集綿時、マット材の折り返し部のカット量を減
少させることができるので製造コストを低減化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上方から連続的に搬送
される無機質繊維マットの下流側排出端を揺動させて集
綿される集綿マットとその製造方法および製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロックウールやガラスウール等の
無機質繊維からなる集綿マットを製造するには、図１８
および図１９に示すように、ペンデュラムシステムと呼
ばれる方法が用いられている（ドイツ公開公報ＤＥ４１
２７１７２Ａ１参照）。このペンデュラムシステムは、
図１８に示すように、搬送コンベア２により連続的に搬
送されるマット材（プライマリーウェブ、プライマリー
フリース）Ｍ１を揺動コンベア３、４により挾持して下
方に搬送しつつ、これら揺動コンベア３、４を揺動機構
５により搬送コンベア２の支点ローラ２Ａの軸芯を中心
に揺動させている。そして、図１９に示すように、揺動
コンベア３、４の揺動端８から所定の速度で排出される
マット材Ｍ１を下方のフォーミングコンベア（集綿コン
ベア）６上に振り落しながら集積し、集綿マット７を製
造するようにしている。こうして集綿される集綿マット
７は、流れ方向Ｄ１が反転する際、すなわちマット材Ｍ
１が折り返される際、上方から下方への搬送速度は一定
にもかかわらず、揺動端８が死点Ｐ１０又はＰ２０から
所定の揺動速度に達するまでの立ち上がり時ｔ１０に
は、反転後一定の時間、水平面への投影（ベクトル）速
度が低下するため、折り返し部７Ａ、７Ｂにだぶつきが
生じる。このため、集綿された集綿マット７は、折り返
し部７Ａ、７Ｂのだぶつきを考慮に入れて折り返し部７
Ａ、７Ｂ間の有効幅Ｗｅｆ１を決定し、両折り返し部７
Ａ、７Ｂをカットして最終製品に仕上げている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の集綿
マットでは、折り返し部７Ａ、７Ｂにだぶつきが生じ、
しかもだぶつきの量はマット材の材質および厚さにより
異なるため、集綿マット７全体の振り分け幅方向の面密
度が不均一になりやすい。そのため、所望の有効幅を確
保するためには、折り返し部のばらつきを考慮して予め
揺動ストロークを大きく設定する必要があり、最終製品
の仕上げ時、両折り返し部７Ａ、７Ｂのカット量（エッ
ジトリムの量）が増大し、コストの上昇を招くという問
題があった。

【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、集綿時、マット材の排出端が反転してから揺動速
度に復帰するまでの立ち上がり速度を増大させ、流れ方
向の転換を円滑かつ迅速に行なうとともに、集積される
マット材に応じて折り返し時に所定の反転方向引張力を
付与して、集綿マットの振り分け幅方向のエッジを均一
にするとともに集綿マット全体の面密度を均一に集綿す
ることができ、折り返し部のカット量を低減させること
ができる集綿マットの製造方法およびその製造装置を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る集綿マット
の製造方法は、連続して供給されるマット材を第１の搬
送経路を経由して第２の搬送経路に受け渡し、第２の搬
送経路内で挾持して搬送するとともに、第２の搬送経路
を上記第１の搬送経路の下流部を支点に揺動させ、マッ
ト材を第２の搬送経路の揺動端から排出して振り分け、
走行する集綿コンベア上に集積する集綿マットの製造方
法において、上記マット材の搬送速度を所定の速度に保
つとともに、揺動端を一定の揺動速度で揺動させ、揺動
端の反転時に死点から上記揺動速度立ち上がり時までの
間上記揺動端を加速して立ち上げ速度を増大させ、揺動
端の反転時にマット材が折り返される際上記折り返し部
を反転方向に引張り、マット材の振り分け方向幅のエッ
ジを均一にしかつ面密度を均一に成形するようにしたも
のである。

【０００６】また、本発明に係る集綿マットの製造装置
は、連続して供給されるマット材を第１の搬送経路によ
り搬送する第１の搬送手段と、第１の搬送手段から受け
渡されたマット材を第２の搬送経路内に挾持して搬送す
る第２の搬送手段と、上記第２の搬送経路を上記第１の
搬送経路の下流部を支点に揺動させる揺動手段とを備
え、マット材を第２の搬送経路の揺動端から排出して振
り分け、走行する集綿コンベア上に集積する集綿マット
の製造装置において、揺動端の反転時に死点から揺動速
度立ち上がり時までの間上記揺動端を加速して立ち上げ
速度を増大させる加速手段を設け、マット材の搬送速度
を所定の速度に保つとともに揺動端を一定の揺動速度で
揺動させ、マット材の折り返し時に揺動端を加速するよ
うにしたものである。

【０００７】

【作用】本発明に係る集綿マットの製造方法は、マット
材の搬送速度を所定の速度に維持し、揺動端からマット
材を下方に排出して折り重ねて積層するとともに、揺動
端の反転時には揺動端の立上げ速度が加速されて所定の
揺動速度に迅速に復帰するので、マット材が折り返され
る際、マット材は加速度に応じて反転方向に引張られ、
振り分け幅方向にわたってエッジが均一化されるととも
に、集綿マット全体の面密度が均一になる。

【０００８】また、本発明に係る集綿マットの製造装置
は、連続して供給されるマット材が第２の搬送経路内に
挾持されて所定の搬送速度で搬送され、このマット材を
揺動手段により揺動させながら下方に排出してマット材
を折り重ねて積層し、かつ、揺動端の反転時には加速手
段により揺動端を加速して立ち上げ速度を増大させ所定
の揺動速度に迅速に復帰するので、マット材が折り返さ
れる際、マット材は加速度に応じて反転方向に引張ら
れ、振り分け幅方向にわたってエッジが均一化されると
ともに、集綿マット全体の面密度が均一になる。

【０００９】

【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る集綿マットの製造装置を
示す概念図、図２は図１の集綿マットの製造装置を一部
省略して示す斜視図、図３は図１の集綿マットの製造装
置を示す平面図、図４は図３の要部の一部省略拡大平面
図、図５は図１の集綿マットの製造装置の駆動系を示す
概念図、図６は図５の駆動系の回転方向と搬送方向を示
す説明図、図７は図１の右側面図、図８は図１の要部の
左側面図、図９は図１の集綿マットの製造装置を示す正
面図、図１０は往復動装置の要部を示す正面図、図１１
ないし図１３はそれぞれコンベアベルトの動作状態を示
す動作図、図１４はマット材が折り重なる状態を示す説
明図である。集綿マットの製造装置１０は、図１に示す
ように、搬送機構１１と揺動機構１２と加速機構１３と
を備えて構成される。

【００１０】搬送機構１１は、図２および図６に示すよ
うに、複数のローラで構成される第１のローラ群２２〜
２９と第２のローラ群３２、３３と、これら各ローラ群
２２〜２９および３２、３３にそれぞれ巻回された弾性
を有する第１の搬送コンベアベルト２０および第２の搬
送コンベアベルト３０と、これら第１第２のコンベアベ
ルト２０、３０をそれぞれ逆方向に駆動する駆動装置４
３、４４とを備えて構成される。

【００１１】これらローラのうち第１の駆動ローラ２２
は、図３および図５に示すように、両端が支持枠４１、
４２の上流側端部に回転自在に軸支されるとともに、第
１の駆動ローラ２２の軸２２Ａの右側端部が変速機４４
を介して駆動モータ４３に接続される。支持枠４１、４
２は、図２および図７に示すように、流れ方向両側に設
けられ、重心部が架台５０に立設された支持脚４０Ａ、
４０Ｂに揺動可能にそれぞれ取り付けられ、シーソー動
作可能になっている。支持枠４１、４２の上流側（図７
の左側）には、支持台４５が取付けられ、この支持台４
５上に駆動モータ４３と変速機４４が載置される。架台
５０上には、図７および図８に示すように、互いに同期
して動作する昇降装置としての第１のエアシリンダ５１
Ａ、５１Ｂが傾斜可能に設けられ、これら第１のエアシ
リンダ５１Ａ、５１Ｂは、進退ロッド５２Ａ、５２Ｂが
支持枠４１、４２のブラケット３７にそれぞれ取付けら
れ、進退ロッド５２Ａ、５２Ｂの進退動作により、支持
枠４１、４２を支持脚４０Ａ、４０Ｂの連結部を支点に
揺動可能に支持している。

【００１２】第１の駆動ローラ２２の軸２２Ａの左側端
部は、図５に示すように、支持枠４１を貫通し、この軸
２２Ａの左側端部にはスプロケットホイール２１Ａが取
付けられ、スプロケットホイール２１Ａにはチェーン１
９が巻回される。支持枠４１、４２の下流側には、図３
および図４に示すように、支持枠４１、４２の端部に取
り付けられたブラケット２３Ｃ、２３Ｄ間にガイドプー
リとしての第１の搬送ローラ２３が回転可能に取付けら
れる。第１の搬送ローラ２３は、図５に示すように、軸
２３Ａの左端（図５の上方左側）が支持枠４１側のブラ
ケット２３Ｃから揺動枠６０側の摺動ブラケット３４を
貫通し、この左端にスプロケットホイール２１Ｂが取付
けられる。スプロケットホイール２１Ｂには、チェーン
１９が巻回されて第１の駆動ローラ２２と第１の搬送ロ
ーラ２３とが接続される。第１の駆動ローラ２２は、図
５および図６に示すように、駆動モータ４３から駆動力
が伝達されるとチェーン１９を介して駆動モータ４３の
駆動力を第１の搬送ローラ２３に伝達するようになって
いる。第１の搬送ローラ２３の右側端部（図５の上方右
側）は、図４および図５に示すように、軸２３Ａが支持
枠４２側のブラケット２３Ｄから揺動枠６０側の摺動ブ
ラケット３５を貫通して突出し、突出端には、駆動ギア
２３Ｂが取付けられる。

【００１３】揺動枠６０は、図２および図７に示すよう
に、流れ方向両側に第１、第２の揺動板体６１Ａ、６１
Ｂおよび６２Ａ、６２Ｂとが併設されて構成される。第
１の揺動板体６１Ａ、６１Ｂの上側には、図４および図
５に示すように、溝６３、６４が形成され、この溝６
３、６４に摺動ブラケット３４、３５の摺動基部３４
Ａ、３５Ａがそれぞれ挿入されて上下に摺動するように
なっている。揺動枠６０は、摺動ブラケット３４、３５
に第１の搬送ローラ２３の軸２３Ａが回転可能に挿通さ
れ、軸２３Ａを支点に下方が揺動されるようになってい
る。第１の揺動板体６１Ａ、６１Ｂの下端には、図２お
よび図７に示すように、第２の搬送ローラ２４が回転可
能に架設される。さらに、第１の揺動板体６１Ａ、６１
Ｂの上部にはブラケット３６を介して第３の搬送ローラ
２５が回転可能に架設される。さらに、支持枠４１、４
２の下側には、図８に示すように、支持枠４１、４２の
下流側端部から順にそれぞれブラケット３７、３８、３
９が取付けられる。そして、図３に示すように、これら
ブラケット３７、３８、３９に第４第５および第７の搬
送ローラ２６、２７、２９が回転可能にそれぞれ架設さ
れる。また、上下方向に変位可能な第６の搬送ローラ２
８は、両端が後述する支持板４６Ａ、４６Ｂ（図２参
照）に回転可能に架設される。

【００１４】第１の搬送コンベアベルト２０は、図３お
よび図６に示すように、内面側が第１の駆動ローラ２
２、第１の搬送ローラ２３、第２の搬送ローラ２４、第
６の搬送ローラ２８に巻回されるとともに、外面側が第
３の搬送ローラ２５、第４第５および第７の搬送ローラ
２６、２７、２９に当接される。そして第１の搬送コン
ベアベルト２０は、図６に示すように、第１の駆動ロー
ラ２２が図６の矢印で示す時計方向に回転駆動される
と、第１の搬送コンベアベルト２０により各ローラ２２
〜２９が従動し回転するようになっている。さらに、第
１の搬送コンベアベルト２０は、揺動枠６０の揺動によ
り第３の搬送ローラ２５と第４の搬送ローラ２６との間
の経路Ｌ１が、また、第６の搬送ローラ２８の上下方向
変位により第５の搬送ローラ２７と第６の搬送ローラ２
８との間の経路Ｌ２と、第６の搬送ローラ２８と第７の
搬送ローラ２９との間の経路Ｌ３とがそれぞれ変化する
ようになっている。搬送機構１１の第１の搬送経路１１
Ａは、第１の駆動ローラ２２と第１の搬送ローラ２３と
の間に巻回された第１の搬送コンベアベルト２０により
構成される。

【００１５】第２の揺動板体６２Ａ、６２Ｂは、図２お
よび図７に示すように、第１の揺動板体６１Ａ、６１Ｂ
の揺動方向側面に沿って併設される。第２の揺動板体６
２Ａ、６２Ｂは、上端部から順に第２の駆動ローラ３２
と駆動伝達軸３１が、また下端には第８の搬送ローラ３
３が回転可能にそれぞれ架設される。第２の搬送コンベ
アベルト３０は、第２の駆動ローラ３２と第８の搬送ロ
ーラ３３とに巻回される。搬送機構１１の第２の搬送経
路１１Ｂは、図６に示すように、第１の搬送コンベアベ
ルト２０と第２の搬送コンベアベルト３０とが互いに対
向し、同一方向に駆動される経路により構成される。

【００１６】駆動伝達軸３１および第２の駆動ローラ３
２の軸３２Ａは、図５および図９に示すように、第２の
揺動板体６２Ｂからそれぞれ突出し、これら各突出端部
には、遊星ギア３１Ｂ、３２Ｂがそれぞれ取付けられ
る。これら遊星ギア３１Ｂ、３２Ｂ間には、中間ギア４
８が配設され、遊星ギア３１Ｂ、３２Ｂはそれぞれ中間
ギア４８に噛合している。さらに、駆動伝達軸３１の遊
星ギア３１Ｂは、図６および図７に示すように、駆動ギ
ア２３Ｂとも噛合している。ところで、第１の搬送ロー
ラ２３が図６の時計方向（流れ方向）に回転すると、駆
動ギア２３Ｂは図６の時計方向に回転する。第１の搬送
ローラ２３の時計方向の回転駆動力は、図６に示すよう
に、駆動ギア２３Ｂから遊星ギア３１Ｂに伝達され、さ
らに中間ギア４８から遊星ギア３２Ｂへと順に伝達され
るようになっている。また、駆動ギア２３Ｂが、時計方
向に回転すると、遊星ギア３１Ｂは揺動枠６０の揺動に
応じて駆動ギア２３Ｂの回りを回転しながら、遊星ギア
３２Ｂに回転駆動力を伝達する。このため遊星ギア３１
Ｂは、揺動枠６０が軸２３Ａの軸芯を中心に揺動し、揺
動枠６０の上部が傾斜したり、上下に変位したりする
際、軸２３Ａと揺動枠６０との位相差に応じて駆動ギア
２３Ｂの回りを回ることにより、揺動枠６０の下端を円
滑に往復動させるようになっている。

【００１７】このため、第１の搬送ローラ２３が、図６
に示すように、駆動装置４３によりチェーン１９を介し
て時計方向に回転駆動されると、第１の搬送ローラ２３
の駆動力が各ギア２３Ｂ、３１Ｂ、４８、３２Ｂに順に
伝達され、駆動伝達軸３１を図６の反時計方向に、中間
ギア４８を時計方向にそれぞれ回転させ、第２の駆動ロ
ーラ３２および第８の搬送ローラ３３を図６の反時計方
向にそれぞれ回転駆動させるようになっている。従っ
て、第２の搬送コンベアベルト３０は、駆動装置４３に
より第１の駆動ローラ２２が回転駆動されると、第１の
搬送コンベアベルト２０に同期して流れ方向（図６の矢
印方向）に駆動される。

【００１８】揺動機構１２は、図２および図７に示すよ
うに、揺動枠６０と往復動装置７０とにより構成され
る。往復動装置７０は、図２および図１０に示すよう
に、揺動枠６０の下部に取り付けられた案内部材７１
Ａ、７１Ｂを往復動させ、揺動枠６０の下端を軸２３Ａ
を支点に水平に往復動させる。往復動装置７０は、モー
タ７５、変速装置７６、スプロケットホイール７４Ａ、
７５Ａ、７４Ｂ、７５Ｂおよび駆動チェーン７３Ａ、７
３Ｂとを備えている。案内部材７１Ａ、７１Ｂは一方の
揺動板体６１Ａ、６２Ａと他方の揺動板体６１Ｂ、６２
Ｂとをそれぞれ枢支し、リニアガイド７２Ａ、７２Ｂ上
に滑動可能に載置される。案内部材７１Ａ、７１Ｂに
は、図２に示すように、スプロケットホイール７４Ａ、
７５Ａ、７４Ｂ、７５Ｂにそれぞれ巻回された駆動チェ
ーン７３Ａ、７３Ｂが連結される。駆動側の両スプロケ
ットホイール７４Ａ、７４Ｂ間には駆動軸７４が連結さ
れる。駆動軸７４は、変速装置７６を介してモータ７５
に連結される。往復動装置７０は、モータ７５からの回
転駆動力を変速装置７６を介して駆動軸７４に伝達し、
駆動側スプロケットホイール７４Ａ、７４Ｂを一定のサ
イクルで正転・逆転させ、案内部材７１Ａ、７１Ｂを水
平に往復動させる。また、揺動枠６０の揺動方向両側に
は、図２および図７に示すように、所定の位置に加速装
置としての第３のエアシリンダ７７Ａ、７７Ｂ、７８
Ａ、７８Ｂがそれぞれ配設される。これら第３のエアシ
リンダ７７Ａ、７７Ｂ、７８Ａ、７８Ｂは、揺動枠６０
の反転時、各進退ロッド７７Ｃ、７７Ｄ、７８Ｃ、７８
Ｄが揺動枠６０の当接部６１Ｃ、６１Ｄ、６２Ｃ、６２
Ｄに当って一定の往復ストローク幅に規制するととも
に、衝撃を緩和して緩衝作用を果す。また、第３のエア
シリンダ７７Ａ、７７Ｂ、７８Ａ、７８Ｂは、導入され
るエア圧に応じて、進退ロッド７７Ｃ、７７Ｄ、７８
Ｃ、７８Ｄを進動させて、揺動枠６０の当接部６１Ｃ、
６１Ｄ、６２Ｃ、６２Ｄを押圧し、揺動枠６０の反転
時、揺動枠６０を反転方向に加速するようになってい
る。

【００１９】ところで、加速機構１３は、張力調整装置
９０により構成される第１の加速機構１３Ａと、第３の
エアシリンダ７７Ａ、７７Ｂ、７８Ａ、７８Ｂによる第
２の加速機構１３Ｂの少なくともいずれか一方により構
成される。張力調整装置９０は、図２および図８に示す
ように、昇降装置９０Ａと付勢装置９０Ｂとを備えて構
成される。昇降装置９０Ａは、第１のエアシリンダ５１
Ａ、５１Ｂが架台５０と支持枠４１、４２の下流側下部
との間に傾斜可能にそれぞれ連結される。付勢装置９０
Ｂは、第２のエアシリンダ５３Ａ、５３Ｂが支持板４６
Ａ、４６Ｂと架台５０との間に傾斜可能にそれぞれ連結
される。支持板４６Ａ、４６Ｂは、支持枠４１、４２上
流側の第７の搬送ローラ２９の軸芯を中心に揺動可能に
設けられる。支持板４６Ａ、４６Ｂの揺動端には、第６
の搬送ローラ２８が軸架されて構成される。張力調整装
置９０は、第６の搬送ローラ２８を上下方向に変位させ
るとともに、支持枠４１、４２を揺動させることにより
第１の搬送コンベアベルト２０に張力を調整可能に付与
するようになっている。このため、第１の搬送コンベア
ベルト２０は、経路Ｌ２、Ｌ３の長さが変わるようにな
っている。第２のエアシリンダ５３Ａ、５３Ｂは架台５
０に揺動可能にそれぞれ取付けられる。第２のエアシリ
ンダ５３Ａ、５３Ｂの本体はブラケット５５を介して支
持台４５に傾斜可能に連結される。

【００２０】第２のエアシリンダ５３Ａ、５３Ｂの進退
ロッド５４Ａ、５４Ｂは、支持板４６Ａ、４６Ｂの揺動
端の下部にブラケット５６を介してそれぞれ取付けら
れ、互いに同期して動作する。これら第２のエアシリン
ダ５３Ａ、５３Ｂは、進退ロッド５４Ａ、５４Ｂの進退
動作により支持板４６Ａ、４６Ｂを第７の搬送ローラ２
９の軸芯を中心に揺動させ、第６の搬送ローラ２８を上
下方向に変位可能に支持している。第２のエアシリンダ
５３Ａ、５３Ｂは、進退ロッド５４Ａ、５４Ｂが進動
し、第６の搬送ローラ２８を上方に持ち上げると、第１
の搬送コンベアベルト２０にかかる張力Ｆを小さくす
る。また、第２のエアシリンダ５３Ａ、５３Ｂは、進退
ロッド５４Ａ、５４Ｂが退動し、第６の搬送ローラ２８
を下方に押し下げると、各ローラ２２、２３、２４、２
８間を行く第１の搬送コンベアベルト２０により大きい
張力Ｆ１（Ｆ１＞Ｆ）を与える。

【００２１】第６の搬送ローラ２８は、図１３に示すよ
うに、揺動枠６０が反転位置Ｐ１にあるとき、すなわち
第１の駆動ローラ２２と第１の搬送ローラ２３間を行く
第１の搬送コンベアベルト２０と第１の搬送ローラ２３
と第２の搬送ローラ２４間を行く第１の搬送コンベアベ
ルト２０とのなす角度αが最小になった時、最も下方に
押し下げられ、第１の搬送コンベアベルト２０に所定の
張力Ｆ１を付与して反転の復帰力を付勢し、復帰速度す
なわち一定の往復動速度に復帰するまでの立ち上がり時
間を短縮するようになっている。また、第６の搬送ロー
ラ２８は、揺動枠６０が反転位置Ｐ１から再び揺動を始
めるに従って、徐々に上方に押し上げられ（図１１の位
置Ｐ２参照）、反転位置Ｐ３で（すなわち第１の駆動ロ
ーラ２２と第１の搬送ローラ２３間を行く第１の搬送コ
ンベアベルト２０と第１の搬送ローラ２３と第２の搬送
ローラ２４間を行く第１の搬送コンベアベルト２０との
なす角度βが最大になった時、図１２参照）で最も上方
に押し上げられるようになっている。そして、第１のエ
アシリンダ５１Ａ、５１Ｂは、揺動枠６０が反転位置Ｐ
１又はＰ３にある時には支持枠４１、４２を若干傾斜さ
せて支持し、揺動枠６０が反転位置Ｐ１又はＰ３からほ
ぼ垂直な位置Ｐ２まで揺動する間に支持枠４１、４２の
下流側（第１の搬送ローラ側）を上昇させて、第１の搬
送コンベアベルト２０に弛みが発生しないよう所定の経
路長さを確保するようになっている。

【００２２】また、第２の加速機構１３Ｂを構成する第
３のエアシリンダ７７Ａ、７７Ｂおよび７８Ａ、７８Ｂ
は、図２に示すように、揺動枠６０の下端側で往復動経
路の延長上外側にそれぞれ設けられ、揺動枠６０の往復
ストロークに応じて、一方の第３のエアシリンダ７７
Ａ、７７Ｂと他方の第３のエアシリンダ７８Ａ、７８Ｂ
との間隔を調整できるようになっている。各組の第３の
エアシリンダ７７Ａ、７７Ｂおよび７８Ａ、７８Ｂは、
各進退ロッド７７Ｃ、７７Ｄおよび７８Ｃ、７８Ｄを揺
動枠６０の反転直前に揺動枠６０の当接部６１Ｃ、６１
Ｄおよび６２Ｃ、６２Ｄに当てて一旦衝撃を吸収し、衝
撃吸収後直ちに同期して進動させ、揺動枠６０に流れ方
向（往復方向）の押圧力Ｆ２を付与し、揺動枠６０が一
定の往復動速度に復帰するまでの立ち上がり時間を短縮
するようになっている。

【００２３】次に集綿マットの製造方法について動作を
述べながら説明する。集綿マットの製造装置１０は、搬
送機構１１が駆動モータ４３により、又揺動機構１２が
往復動装置７０によりそれぞれ駆動される。そして加速
機構１３は第１の加速機構１３Ａ、又は第２の加速機構
１３Ｂのすくなくともいずれか一方の動作により作動さ
れる。まず最初に集綿マットの製造装置１０が搬送機構
１１と揺動機構１２と第１の加速機構１３Ａとの動作に
より作動される場合について説明する。

【００２４】集綿マットの製造装置１０は、駆動モータ
４３の回転駆動力が変速機４４を介して第１の駆動ロー
ラ２２に伝達されると、第１の駆動ローラ２２は流れ方
向（図６の時計方向）に回転する。第１の駆動ローラ２
２が回転駆動されると、第１の搬送コンベアベルト２０
は第１の駆動ローラ２２から第１の搬送ローラ２３、第
２の搬送ローラ２４、第６の搬送ローラ２８の順に流れ
方向に駆動される。一方、駆動モータ４３の駆動が第１
の駆動ローラ２２に伝達されると、スプロケットホイー
ル２１Ａ、２１Ｂに巻回されたチェーン１９を介して第
１の搬送ローラ２３に伝達され、この第１の搬送ローラ
２３の回転駆動力が、駆動ギア２３Ｂ、遊星ギア３１
Ｂ、中間ギア４８、遊星ギア３２Ｂを経由して第２の駆
動ローラ３２に伝達され、第２の駆動ローラ３２が第１
の駆動ローラ２２と反対方向（図６の反時計方向）に回
転駆動される。このため第２の搬送コンベアベルト３０
は、第１の搬送コンベアベルト２０と反対方向に駆動さ
れる。

【００２５】マット材Ｍが外部から、第１の搬送コンベ
アベルト２０の第１の搬送経路１１Ａ上に導入される
と、マット材Ｍは第１の搬送コンベアベルト２０の流れ
方向に搬送され、第２の搬送コンベアベルト３０と第１
の搬送コンベアベルト２０との間の第２の搬送経路１１
Ｂに挾持されて下方に所定の速度で搬送される。そし
て、往復動装置７０は、モータ７５が所望の揺動ストロ
ークに応じて所定時間毎に正逆に回転駆動すると、変速
装置７６を介して駆動側スプロケットホイール７４Ａ、
７４Ｂが正・逆に回転駆動され、駆動チェーン７３Ａ、
７３Ｂが同期して往復動し、案内部材７１Ａ、７１Ｂが
リニアガイド上を滑動して、揺動枠６０の下端を水平に
往復動させる。このため、第１第２のコンベアベルト２
０、３０間に挾持されて搬送されるマット材Ｍは、第１
の搬送ローラ２３の軸２３Ａを支点に流れ方向に対して
揺動されつつ搬送される。

【００２６】一方、揺動枠６０の下端、すなわち第１第
２のコンベアベルト２０、３０の排出端は、常に水平に
往復動されるため、揺動枠６０の上部は、図１１ないし
図１３に示すように、揺動枠６０の上下方向変位に応じ
て摺動ブラケット３４、３５が第１の揺動板体６１Ａ、
６１Ｂの溝６３、６４内を摺動し、揺動枠６０と支持枠
４１、４２との位相差に応じて変位する。と同時に、揺
動枠６０の傾斜に応じて遊星ギア３１Ｂが駆動ギア２３
Ｂの回りを回転しながら駆動ギア２３Ｂからの駆動力を
遊星ギア３２Ｂに伝達するので、揺動枠６０と支持枠４
１、４２との位相差が吸収され、揺動枠６０の下端は滑
らかにかつ反転時まで一定の速度で往復動される。従っ
て、第１第２のコンベアベルト２０、３０間を揺動され
つつ搬送されるマット材Ｍは、これらコンベアベルト２
０、３０から排出されフォーミングコンベア６上に積層
される際、一定の排出速度で排出されるとともに、揺動
枠６０下端の往復方向にも一定の往復速度で排出され
る。

【００２７】さらに、揺動枠６０が揺動する際、所望の
揺動ストロークに応じて張力調整装置９０が動作され
る。張力調整装置９０は、揺動枠６０が反転位置Ｐ１に
近付くと第２のエアシリンダ５３Ａ、５３Ｂを動作させ
て進退ロッド５４Ａ、５４Ｂを退動させ、支持板４６
Ａ、４６Ｂを第７の搬送ローラ２９の軸芯２９Ａを中心
に下方に押し下げて第６の搬送ローラ２８を最も下方に
変位させ、第１の搬送コンベアベルト２０に所定の張力
Ｆ１を付与する。揺動枠６０の下端が一定の往復速度で
反転位置Ｐ１に到達する寸前に、揺動枠６０の当接部６
１Ｃ、６１Ｄが、一方の第３のエアシリンダ７８Ａ、７
８Ｂの進退ロッド７８Ｃ、７８Ｄに当ると、一方の第３
のエアシリンダ７８Ａ、７８Ｂは、進退ロッド７８Ｃ、
７８Ｄにより揺動枠６０の往復動速度を瞬間的に減速す
る。

【００２８】そして、揺動枠６０が反転位置Ｐ１（死
点）に至ると、第１の搬送コンベアベルト２０の第３の
搬送ローラ２５から第７の搬送ローラ２９までの経路
（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の長さは最大になり、第１の搬送
コンベアベルト２０に発生する張力Ｆmax が最大とな
る。このとき、支持枠４１、４２は、第１のエアシリン
ダ５１Ａ、５１Ｂによりほぼ水平に支持される。一方、
往復動装置７０は、方向転換の駆動力がモータ７５から
案内部材７１Ａ、７１Ｂに伝達されるまで機構上ある時
間ｔ（図１４参照）タイムラグ（往復速度復帰への立上
り時間）が発生し、一定時間ｔ経過後往復速度に復帰す
る。このとき第１の搬送コンベアベルト２０が巻回され
た第２の搬送ローラ２４には、第１の搬送コンベアベル
ト２０の張力Ｆmax に応じて水平かつ反転方向（図１３
の左方から右方）に水平ベクトルの力が発生する。この
水平ベクトルの力は、往復動装置７０の立ち上がり速度
に打ち勝つ付勢力で揺動枠６０を反転方向に付勢させ、
往復動装置７０の立ち上がり速度を加速し往復動装置７
０を迅速に往復動速度に復帰させる。このため、第１第
２のコンベアベルト２０、３０の排出端から排出される
マット材Ｍは、揺動枠６０の反転時一定の排出速度で排
出されるとともに、反転方向に所定の力Ｆｍで引張られ
た後迅速に往復動速度に復帰するため、折り返し部が揺
動枠６０のストローク幅に一致して均一に折り返される
とともに全体の面密度が均一化されて集綿される。

【００２９】そして、揺動枠６０の下端が反転位置Ｐ１
から、図１１に示す位置Ｐ２に向かって滑動するに従っ
て、第１の搬送コンベアベルト２０に絶えず一定の張力
が確保されるよう第６の搬送ローラ２８は徐々に上方に
押し上げられる。また、支持枠４１、４２は、揺動枠６
０の下端が反転位置Ｐ１から、図１１に示す位置Ｐ２に
移動するに従って第１のエアシリンダ５１Ａ、５１Ｂに
より下流側（第１の搬送ローラ２３側）が上方に持ち上
げられて揺動枠６０の上部を上方に持ち上げ、往復動装
置７０を円滑に往復動させる。そして、第１の搬送コン
ベアベルト２０の第３の搬送ローラ２５から第７の搬送
ローラ２９までの経路（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の長さは所
定の長さに保たれ、第１の搬送コンベアベルト２０の張
力は常に一定になる。このとき、マット材Ｍはコンベア
ベルト２０、３０から一定の排出速度で排出され、かつ
一定の往復動速度でフォーミングコンベア６上に集綿さ
れて搬出される。

【００３０】次に、揺動枠６０の下端が図１１の位置Ｐ
２から、図１２に示す位置Ｐ３に向かって滑動するに従
って、第６の搬送ローラ２８はさらに上方に押し上げら
れ、支持枠４１、４２の下流側（第１の搬送ローラ２３
側）は、第１のエアシリンダ５１Ａ、５１Ｂにより所定
の高さ分押し下げられ、若干傾斜して支持される。そし
て、揺動枠６０の下端が一定の往復速度で反転位置Ｐ３
に到達する寸前に、揺動枠６０の当接部６２Ｃ、６２Ｄ
が、他方の第３のエアシリンダ７７Ａ、７７Ｂの進退ロ
ッド７７Ｃ、７７Ｄに当って揺動枠６０の往復動速度を
瞬間的に減速する。

【００３１】そして、揺動枠６０が反転位置Ｐ３（死
点）に至ると、第１の搬送コンベアベルト２０の第３の
搬送ローラ２５から第７の搬送ローラ２９までの経路
（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の長さは最大になり、第１の搬送
コンベアベルト２０に発生する張力Ｆmax が再び最大と
なる。一方、往復動装置７０は、揺動枠６０が反転位置
Ｐ１に到達したときと同様に、一定の立上り時間ｔ経過
後、往復速度に復帰する。このとき、第２の搬送ローラ
２４には、第１の搬送コンベアベルト２０の張力Ｆmax
に応じて水平かつ反転方向（図１２の右方から左方）に
水平ベクトルの力が発生し、この水平ベクトルの力が、
往復動装置７０の立ち上がり速度に打ち勝つ付勢力で揺
動枠６０を反転方向に付勢させ、往復動装置７０の立ち
上がり速度を加速し往復動装置７０を迅速に往復動速度
に復帰させる。このため、第１第２のコンベアベルト２
０、３０の排出端から排出されるマット材Ｍは、揺動枠
６０が反転位置Ｐ１に到達したときと同様に、揺動枠６
０の反転時一定の排出速度で排出されるとともに、反転
方向に所定の力Ｆｍで引張られた後、迅速に流れ方向の
往復動速度に復帰するため、折り返し部が揺動枠６０の
ストローク幅に一致して均一に折り返されるとともに均
一に積層される。こうして、マット材Ｍは、第１第２の
コンベアベルト２０、３０から一定の速度で排出され、
しかもマット材Ｍの排出端が反転する際には、上記工程
が繰り返されるので、マット材Ｍは両折り返し部間の幅
が均一になり折り返し部は均一に積層され、全体の面密
度が均一化されて集綿される。

【００３２】図１５の（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、
マット材Ｍの排出端の移動軌跡Ｔ１〜Ｔ４と、マット材
Ｍの排出端の一定時間Ｓ当りの水平移動量Ｖおよび移動
軌跡Ｔ１〜Ｔ４に対応してマット材Ｍが積層された状態
を比較して示す説明図である。図１５の（Ａ）は、従来
の装置のように、マット材Ｍの排出端が弧状に揺動され
るとともに加速機構を備えていない場合を示し、図１５
の（Ｂ）は、マット材Ｍの排出端が水平に往復動される
とともに加速機構を備えていない場合を示す。そして図
１５の（Ｃ）は、本発明に係る装置のようにマット材Ｍ
の排出端が水平又はほぼ水平に往復動されかつ加速機構
を備えている場合を示す。すなわち図１５の（Ａ）ない
し（Ｃ）において、マット材Ｍの排出端が一定の流れ方
向速度に復帰するまでの立ち上がり時間ｔ（ｔ＝ｔ１＋
ｔ２＋ｔ３）は反転の際加速されない場合であり、立ち
上がり時間−ｔ４は反転の際加速される場合を示してい
る。このように図１５の（Ａ）ないし（Ｃ）からも明ら
かなように、集綿されたマット材Ｍは、全体の面密度を
均一化し、両折り返し部間の有効幅を大きくとることが
できるのでエッジトリム（カッティング）の量を減少さ
せることができる。

【００３３】次に、集綿マットの製造装置１０が搬送機
構１１と揺動機構１２と第２の加速機構１３Ｂとの動作
により作動される場合について説明する。搬送機構１１
と揺動機構１２は、上述と同一の動作を行なうので、重
複を避けその説明は省略する。張力調整装置９０は、揺
動枠６０の往復動に応じて第６の搬送ローラ２８を上下
に変位させるとともに、支持枠４６Ａ、４６Ｂを揺動さ
せ、第１の搬送コンベアベルト２０に一定の張力Ｆを付
与する。

【００３４】一方の第３のエアシリンダ７８Ａ、７８Ｂ
は、図１１ないし図１３に示すように、揺動枠６０の下
端が一定の往復速度で反転位置Ｐ１に到達する寸前に、
揺動枠６０の当接部６１Ｃ、６１Ｄが、進退ロッド７８
Ｃ、７８Ｄに当ると、進退ロッド７８Ｃ、７８Ｄにより
揺動枠６０の往復動速度を瞬間的に減速し、揺動枠６０
が反転位置Ｐ１（死点）に至ると、直ちに進退ロッド７
８Ｃ、７８Ｄを進動させて、揺動枠６０に反転方向の押
圧力Ｆ２を付与する。この押圧力Ｆ２は、往復動装置７
０の立ち上がり速度に打ち勝つ押圧力で揺動枠６０を反
転方向に押圧し、往復動装置７０の立ち上がり速度を加
速し往復動装置７０を迅速に往復動速度に復帰させる。

【００３５】また、他方の第３のエアシリンダ７７Ａ、
７７Ｂも同様に、揺動枠６０の下端が反転位置Ｐ３に到
達する直前に、揺動枠６０の当接部６２Ｃ、６２Ｄが進
退ロッド７７Ｃ、７７Ｄに当たると揺動枠６０の往復動
速度を瞬間的に減速し、揺動枠６０が反転位置Ｐ３に至
ると、直ちに進退ロッド７７Ｃ、７７Ｄを進動させて、
揺動枠６０に反転方向の押圧力Ｆ２を付与する。このた
め、第１第２のコンベアベルト２０、３０の排出端から
排出されるマット材Ｍは、揺動枠６０の反転時一定の排
出速度で排出されるとともに、反転方向に所定の力Ｆｍ
で引張られた後、迅速に往復動速度に復帰するため、折
り返し部が揺動枠６０のストローク幅に一致してエッジ
が均一に折り返されるとともに全体の面密度が均一化さ
れて積層される。なお、第１第２の加速機構１３Ａ、１
３Ｂを併用すれば、揺動枠６０が往復動作に復帰するま
での時間をより短縮できることができる。

【００３６】次に本発明の他の実施例に係る集綿マット
の製造装置１１０について図１６および図１７に基づい
て説明する。集綿マットの製造装置１１０は、搬送機構
１１１と揺動機構１１２と、加速機構１１３とを備えて
構成される。搬送機構１１１は、図１６に示すように、
第１の駆動ローラ１２１と、第１の搬送ローラ１２３
と、第２の搬送ローラ１２４とを備え、これら各ローラ
１２１、１２３、１２４に第１のコンベアベルト１２０
が巻回されるとともに、第２の駆動ローラ１３２と、第
３の搬送ローラ１３３と、これらローラ１３２、１３３
に巻回された第２のコンベアベルト１３０とを備えてい
る。第１の駆動ローラ１２１は、架台１５０に回転可能
に軸支され、モータ１４３により回転駆動される。第１
の搬送ローラ１２３は、支持枠１４１の先端に、第２の
搬送ローラ１２４は、揺動枠１６０の下端にそれぞれ回
転可能に架設される。支持枠１４１は、第１の駆動ロー
ラ１２１の軸芯を支点にエアシリンダ１５１、１５１を
介して架台１５０に揺動可能に取付けられる。第２の駆
動ローラ１３２は、揺動枠１６０の上端に回転可能に軸
支されるとともに、図示しないチェーンを介して第１の
駆動ローラ１２１の回転駆動力が逆転されて伝達される
ようになっている。

【００３７】揺動機構１１２は、図１６に示すように、
揺動枠１６０と、揺動ロッド１００と、クランクシャフ
ト１０１と駆動装置１０２とを備えて構成される。揺動
枠１６０は、図１７に示すように、流れ方向に設けられ
た一対の枠体１６１、１６２から構成され（図１６、図
１７では枠体１６１を省略し、枠体１６２のみを示
す）、各枠体１６１、１６２が第１の搬送ローラ１２３
の軸１２３Ａに揺動可能に吊下される。これら各枠体１
６１、１６２は、図１６に示すように、上部１６１Ａ、
１６２Ａに上端が傾斜して形成された傾斜部１６１Ｂ、
１６２Ｂを有し、傾斜部１６１Ｂ、１６２Ｂにはカム溝
１６１Ｃ、１６２Ｃが形成される。さらに、各枠体１６
１、１６２は、下部１６１Ｄ、１６２Ｄが上部１６１
Ａ、１６２Ａから内側に折曲されて形成される。

【００３８】揺動枠１６０はカム溝１６１Ｃ、１６２Ｃ
内に第１の搬送ローラ１２３の軸１２３Ａが挿通され、
軸１２３Ａを支点に揺動するとともに、カム溝１６１
Ｃ、１６２Ｃの長さ分軸１２３Ａに対し相対的に上下動
可能になっている。揺動ロッド１００、１００は、図１
６および図１７に示すように、一端が架台１５０に揺動
可能に取付けられ、他端が揺動枠１６０の下部１６１
Ｄ、１６２Ｄに枢支される。また、架台１５０には、図
１６に示すように、駆動装置１０２が設けられ、駆動装
置１０２と揺動ロッド１００、１００とがクランクシャ
フト１０１、１０１により連結される。駆動装置１０２
はスプロケット１０３、１０４に巻回されたチェーン１
０５、１０５をモータ１０６により駆動するようになっ
ている。クランクシャフト１０１、１０１は、一端がチ
ェーン１０５、１０５に他端が揺動ロッド１００、１０
０の上部に連結され、駆動装置１０２の駆動を往復動に
変換して揺動ロッド１００、１００に伝達する。

【００３９】加速機構１１３は、図１６に示すように、
第１の押圧ローラ１２８と、第１の押圧ローラ１２８を
第１のコンベアベルト１２０の外面に圧接させるエアシ
リンダ１５３，１５３とを備えて構成される。エアシリ
ンダ１５３、１５３は各枠体１６１、１６２の上部１６
１Ａ、１６２Ａに設けられた支持プレート１５４、１５
４に取付けられる。そして、第１の押圧ローラ１２８
は、エアシリンダ１５３、１５３の進退動作に応じて第
１のコンベアベルト１２０の外面に圧接する押圧力が調
整され、揺動枠１６０の反転時には、第１のコンベアベ
ルト１２０に所定の張力を付与し、第１のコンベアベル
ト１２０と第２のコンベアベルト１３０との排出端（揺
動枠１６０の下端）立上げ速度を加速するようになって
いる。

【００４０】次に上記他の実施例に係る集綿マットの製
造方法について動作を述べながら説明する。集綿マット
の製造装置１１０は、モータ１４３、１０６の駆動によ
り搬送機構１１１および揺動機構１１２がそれぞれ駆動
される。モータ１４３の駆動力が第１の駆動ローラ１２
１に伝達され、第１の駆動ローラ１２１が流れ方向（図
１６の時計方向）に回転駆動されると、第１のコンベア
ベルト１２０は第１の駆動ローラ１２１から第１の搬送
ローラ１２３、第２の搬送ローラ１２４の順に流れ方向
に駆動される。一方、第２の駆動ローラ１３２はモータ
１４３の駆動力が図示しない伝達機構により伝達され
て、第１の駆動ローラ１２１と逆方向に回転駆動され
る。このため第２のコンベアベルト１３０は、第１の搬
送コンベアベルト２０と反対方向に駆動される。マット
材Ｍが外部の搬送経路から、第１のコンベアベルト１２
０上に導入されると、マット材Ｍは第１のコンベアベル
ト１２０の流れ方向に搬送され、第２のコンベアベルト
１３０と第１のコンベアベルト１２０との間に挾持され
て下方に所定の排出速度で搬送される。そして、マット
材Ｍは揺動枠１６０下端の第２の搬送ローラ１２４と第
３の搬送ローラ１３３との間で形成される排出端から排
出される。

【００４１】そして、モータ１０６の駆動によりスプロ
ケット１０３が回転駆動されると、チェーン１０５、１
０５がスプロケット１０３、１０４間を駆動され、クラ
ンクシャフト１０１、１０１が往復動して揺動ロッド１
００、１００を介して、揺動枠１６０を揺動させる。こ
のとき、揺動枠１６０は第１の搬送ローラ１２３の軸１
２３Ａを支点に揺動されるが、揺動枠１６０の下部１６
２Ｄ、１６２Ｄに揺動ロッド１００、１００が枢支され
るととも支持枠１４１がエアシリンダ１５１、１５１に
より上下に揺動されるため、揺動枠１６０の下端の移動
軌跡Ｔ４は、図１６に示すように、ほぼ水平な軌跡Ｔ４
を描き、揺動枠１６０の上下方向の変位はカム溝１６１
Ｃ、１６２Ｃ内を第１の搬送ローラ１２３の軸１２３Ａ
が相対的に上下することにより吸収される。

【００４２】揺動枠１６０が反転する際には、加速機構
１１３のエアシリンダ１５３、１５３が同期して動作さ
れ第１の押圧ローラ１２８を第１のコンベアベルト１２
０の外面に押圧し第１のコンベアベルト１２０に所定の
張力Ｆ１を付与する。従って、第１のコンベアベルト１
２０と第２のコンベアベルト１３０との排出端（揺動枠
１６０の下端）の反転時、第２の搬送ローラ１２４に反
転方向の水平ベクトルを発生させ、往復動速度に復帰す
るまでの立上げ速度を加速する。このため、第１第２の
コンベアベルト１２０、１３０の排出端から排出される
マット材Ｍは、揺動枠１６０の反転時、一定の排出速度
で排出されるとともに、反転方向に所定の力Ｆｍで引張
られた後、迅速に往復動速度に復帰するため、折り返し
部が揺動枠１６０のストローク幅に一致して折り返され
るとともに均一に積層される。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、マッ
ト材の集綿時、マット材排出端の反転から往復動速度復
帰までの立ち上がり速度を加速し、反転方向への転換を
円滑かつ迅速に行ない集綿マットのエッジを振り分け幅
方向にわたって均一にすることができるとともに、集綿
マット全体の面密度を均一にすることができるので、折
り返し部のカット量を低減させて、集綿マットに占める
有効幅の割合を増加させ製造コストの低減化をはかるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る集綿マットの製造装置
を示す概念図である。

【図２】図１の集綿マットの製造装置を一部省略して示
す斜視図である。

【図３】図１の集綿マットの製造装置を示す平面図であ
る。

【図４】図３の要部の一部省略拡大平面図である。

【図５】図１の集綿マットの製造装置の駆動系を示す概
念図である。

【図６】図５の駆動系の回転方向と搬送方向を示す説明
図である。

【図７】図１の左側面図である。

【図８】図１の要部の右側面図である。

【図９】図１の集綿マットの製造装置を示す正面図であ
る。

【図１０】往復動装置の要部を示す側面図である。

【図１１】コンベアベルトの動作状態を示す動作図であ
る。

【図１２】コンベアベルトの動作状態を示す動作図であ
る。

【図１３】コンベアベルトの動作状態を示す動作図であ
る。

【図１４】マット材が折り重なる状態を示す説明図であ
る。

【図１５】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、マット材の
排出端の移動軌跡と、マット材の排出端の一定時間当り
の水平移動量および移動軌跡に対応してマット材が積層
された状態を比較して示す説明図である。

【図１６】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図１７】図１６の要部を示す一部破断正面図である。

【図１８】従来の集綿マットの製造装置の要部を示す説
明図である。

【図１９】従来の集綿マットの製造装置によりマット材
が集綿される状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｍ マット材 １１Ａ 第１の搬送経路 １１Ｂ 第２の搬送経路 １２ 揺動機構（揺動手段） １３Ａ 第１の加速機構（加速手段） １３Ｂ 第２の加速機構（加速手段） ２０ 第１の搬送コンベアベルト ２２、２３、２４、２８、３２、３３ ローラ ２３Ａ 第１の搬送ローラの軸（第２の搬送経路１
１Ｂの支点） ３０ 第２の搬送コンベアベルト ７７Ａ、７７Ｂ、７８Ａ、７８Ｂ 第３のエアシリン
ダ（加速手段） ９０Ａ 昇降装置（加速手段） ９０Ｂ 付勢装置（加速手段）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して供給されるマット材を第１の搬
   送経路を経由して第２の搬送経路に受け渡し、第２の搬
   送経路内で挾持して搬送するとともに、第２の搬送経路
   を上記第１の搬送経路の下流部を支点に揺動させ、マッ
   ト材を第２の搬送経路の揺動端から排出して振り分け、
   走行する集綿コンベア上に集積する集綿マットの製造方
   法において、上記マット材の搬送速度を所定の速度に保
   つとともに、揺動端を一定の揺動速度で揺動させ、揺動
   端の反転時に死点から上記揺動速度立ち上がり時までの
   間上記揺動端を加速して立ち上げ速度を増大させ、揺動
   端の反転時にマット材が折り返される際上記折り返し部
   を反転方向に引張り、マット材の振り分け方向幅のエッ
   ジを均一にしかつ面密度を均一に成形することを特徴と
   する集綿マットの製造方法。
2. 【請求項２】 連続して供給されるマット材を第１の搬
   送経路により搬送する第１の搬送手段と、第１の搬送手
   段から受け渡されたマット材を第２の搬送経路内に挾持
   して搬送する第２の搬送手段と、上記第２の搬送経路を
   上記第１の搬送経路の下流部を支点に揺動させる揺動手
   段とを備え、マット材を第２の搬送経路の揺動端から排
   出して振り分け、走行する集綿コンベア上に集積する集
   綿マットの製造装置において、揺動端の反転時に死点か
   ら揺動速度立ち上がり時までの間上記揺動端を加速して
   立ち上げ速度を増大させる加速手段を設け、マット材の
   搬送速度を所定の速度に保つとともに揺動端を一定の揺
   動速度で揺動させ、マット材の折り返し時に揺動端を加
   速することを特徴とする集綿マットの製造装置。
3. 【請求項３】 第１および第２の搬送手段は、第１の搬
   送経路が一対の上下流側ローラを有し、第２の搬送経路
   が互いに所定の間隙を隔てて設けられた各対の上下流側
   ローラを有するとともに、弾性を有する第１の搬送コン
   ベアベルトを上記第１の搬送経路の各ローラと第２の搬
   送経路の一対の上下流側ローラとに巻回し、弾性を有す
   る第２の搬送コンベアベルトを第２の搬送経路の他方の
   上下流側ローラに巻回し、これら第１第２の搬送コンベ
   アベルトを互いに逆方向に駆動してマット材を搬送する
   搬送機構により構成され、加速手段は、少なくともいず
   れか一方の搬送コンベアベルトに張力を付与し、揺動端
   に反転方向の水平ベクトルを発生させる張力調整装置に
   より構成されることを特徴とする請求項２に記載の集綿
   マットの製造装置。
4. 【請求項４】 張力調整装置は、第１の搬送コンベアベ
   ルトの復路側を押圧して第１の搬送コンベアベルトを伸
   張させる付勢装置と、第２の搬送経路の揺動に応じて第
   １の搬送経路の一部を支点に第１の搬送経路を揺動させ
   る昇降装置とを備えて構成されることを特徴とする請求
   項３に記載の集綿マットの製造装置。
5. 【請求項５】 付勢装置は、第１の搬送コンベアベルト
   に当接される押圧ローラと、この押圧ローラを軸支し上
   記押圧ローラにより第１のコンベアベルトを伸張させる
   第１のシリンダ装置とにより構成されることを特徴とす
   る請求項４に記載の集綿マットの製造装置。
6. 【請求項６】 第１のシリンダ装置は、押圧ローラを第
   １の搬送コンベアベルトの内面に当接させて軸支し、こ
   の押圧ローラにより第１のコンベアベルトを外方に伸張
   させることを特徴とする請求項５に記載の集綿マットの
   製造装置。
7. 【請求項７】 第１のシリンダ装置は、押圧ローラを第
   １の搬送コンベアベルトの外面に当接させて軸支し、こ
   の押圧ローラにより第１のコンベアベルトを内方に伸張
   させることを特徴とする請求項５に記載の集綿マットの
   製造装置。
8. 【請求項８】 昇降装置は、第２の搬送経路の揺動に応
   じて第１の搬送経路の中央を支点に第１の搬送経路をシ
   ーソー動作させることを特徴とする請求項４に記載の集
   綿マットの製造装置。
9. 【請求項９】 昇降装置は、第２の搬送経路の揺動に応
   じて第１の搬送経路の上流側ローラを支点に第１の搬送
   経路を揺動させることを特徴とする請求項４に記載の集
   綿マットの製造装置。
10. 【請求項１０】 昇降装置は、第１の搬送経路の一部を
    支点に第１の搬送経路を揺動させる第２のシリンダ装置
    から構成されることを特徴とする請求項４に記載の集綿
    マットの製造装置。
11. 【請求項１１】 加速手段は、揺動端に反転方向の押圧
    力を付与する加速装置から構成されることを特徴とする
    請求項２に記載の集綿マットの製造装置。
12. 【請求項１２】 加速装置は、エアシリンダから構成さ
    れることを特徴とする請求項１１に記載の集綿マットの
    製造装置。