JPH0710271A - 粉粒体気送装置 - Google Patents
粉粒体気送装置Info
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- JPH0710271A JPH0710271A JP15562193A JP15562193A JPH0710271A JP H0710271 A JPH0710271 A JP H0710271A JP 15562193 A JP15562193 A JP 15562193A JP 15562193 A JP15562193 A JP 15562193A JP H0710271 A JPH0710271 A JP H0710271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上流側の容器に対する粉粒体の供給量が変動
しても常に正常な状態で粉粒体の気送が行われることを
目的とする。 【構成】 上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸
送ガスにより気送する粉粒体気送装置における上流側の
容器内へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器によ
り検出しレベル検出器により検出された粉粒体のレベル
に基づいて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と
粉粒体を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出
される排ガスの量とが比例積分器により調整されるとと
もに下流側の容器内圧力を加減器により検出して同圧力
が設定値以下になると下流側の容器から排出される排ガ
スの量が制限されるように構成する。
しても常に正常な状態で粉粒体の気送が行われることを
目的とする。 【構成】 上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸
送ガスにより気送する粉粒体気送装置における上流側の
容器内へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器によ
り検出しレベル検出器により検出された粉粒体のレベル
に基づいて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と
粉粒体を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出
される排ガスの量とが比例積分器により調整されるとと
もに下流側の容器内圧力を加減器により検出して同圧力
が設定値以下になると下流側の容器から排出される排ガ
スの量が制限されるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚きボイラから発
生する灰等の輸送に適用される粉粒体気送装置に関す
る。
生する灰等の輸送に適用される粉粒体気送装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は石炭焚きボイラから発生する灰な
どの輸送に使用されている従来の気送システムの説明図
である。図において、圧縮機１で圧縮された燃焼用空気
は空気管６を通ってボイラ５へ供給され、石炭を燃焼し
た後、排ガス管７を通ってフィルター３へ導かれ、フィ
ルターエレメント４で燃焼ガス中の灰分を除去された
後、排ガス管８を通ってガスタービン２に導かれ、さら
に排ガス管９を通って煙突１０から大気へ放出される。
圧縮機１はガスタービン２により駆動される。また、フ
ィルターエレメント４で捕獲された灰分は、逆洗ガス供
給管１１から間欠的に噴射される逆洗ガスにより分離さ
れ、フィルター３の底部へ落下して溜まり、モータ１３
により駆動されるロータリーフィーダ１２またはスクリ
ューフィーダにより払い出される。ロータリーフィーダ
１２から払い出された灰は、排ガス管８から一部が分割
されて排ガス管１４及び輸送ガスの調整弁１５を通って
供給される輸送ガスに乗り、輸送ガス管１６によってフ
ィルター１７へ輸送される。そして、フィルター１７に
おいてフィルターエレメント１８で捕獲され、逆洗ガス
管１９から噴出する逆洗ガスにより分離され、また排ガ
スは排ガスの調整弁２０、排ガス管２１、煙突１０など
を通って大気へ放出されるようになっている。
どの輸送に使用されている従来の気送システムの説明図
である。図において、圧縮機１で圧縮された燃焼用空気
は空気管６を通ってボイラ５へ供給され、石炭を燃焼し
た後、排ガス管７を通ってフィルター３へ導かれ、フィ
ルターエレメント４で燃焼ガス中の灰分を除去された
後、排ガス管８を通ってガスタービン２に導かれ、さら
に排ガス管９を通って煙突１０から大気へ放出される。
圧縮機１はガスタービン２により駆動される。また、フ
ィルターエレメント４で捕獲された灰分は、逆洗ガス供
給管１１から間欠的に噴射される逆洗ガスにより分離さ
れ、フィルター３の底部へ落下して溜まり、モータ１３
により駆動されるロータリーフィーダ１２またはスクリ
ューフィーダにより払い出される。ロータリーフィーダ
１２から払い出された灰は、排ガス管８から一部が分割
されて排ガス管１４及び輸送ガスの調整弁１５を通って
供給される輸送ガスに乗り、輸送ガス管１６によってフ
ィルター１７へ輸送される。そして、フィルター１７に
おいてフィルターエレメント１８で捕獲され、逆洗ガス
管１９から噴出する逆洗ガスにより分離され、また排ガ
スは排ガスの調整弁２０、排ガス管２１、煙突１０など
を通って大気へ放出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにフィルタ
ーエレメント４で捕獲された灰分は間欠的に分離される
ため、フィルター３の底部に溜まる灰量は増減を繰り返
す。また、ボイラの負荷変動によっても灰量は増減する
が、従来の送気システムにおいては灰量の増減に応じて
ロータリーフィーダ１２による灰の払い出し量、輸送ガ
スの調整弁１５及び排ガスの調整弁２０によるガス量の
調整などを人手により行う必要があって手間を要する。
ーエレメント４で捕獲された灰分は間欠的に分離される
ため、フィルター３の底部に溜まる灰量は増減を繰り返
す。また、ボイラの負荷変動によっても灰量は増減する
が、従来の送気システムにおいては灰量の増減に応じて
ロータリーフィーダ１２による灰の払い出し量、輸送ガ
スの調整弁１５及び排ガスの調整弁２０によるガス量の
調整などを人手により行う必要があって手間を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体気送
装置は上記課題の解決を目的にしており、上流側の容器
から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガスにより気送する粉
粒体気送装置において、上記上流側の容器内へ供給され
た粉粒体のレベルを検出するレベル検出器と、該レベル
検出器により検出された粉粒体のレベルに基づいて上記
上流側の容器から払い出される粉粒体の量と上記粉粒体
を気送する輸送ガスの量と上記下流側の容器から排出さ
れる排ガスの量とを調整する比例積分器とを備えた構成
を特徴とする。
装置は上記課題の解決を目的にしており、上流側の容器
から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガスにより気送する粉
粒体気送装置において、上記上流側の容器内へ供給され
た粉粒体のレベルを検出するレベル検出器と、該レベル
検出器により検出された粉粒体のレベルに基づいて上記
上流側の容器から払い出される粉粒体の量と上記粉粒体
を気送する輸送ガスの量と上記下流側の容器から排出さ
れる排ガスの量とを調整する比例積分器とを備えた構成
を特徴とする。
【０００５】また、本発明に係る粉粒体気送装置におい
ては、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガ
スにより気送する粉粒体気送装置において、上記上流側
の容器内へ供給された粉粒体のレベルを検出するレベル
検出器と、該レベル検出器により検出された粉粒体のレ
ベルに基づいて上記上流側の容器から払い出される粉粒
体の量と上記粉粒体を気送する輸送ガスの量と上記下流
側の容器から排出される排ガスの量とを調整する比例積
分器と、上記下流側の容器内圧力を検出して同圧力が設
定値以下になると上記下流側の容器から排出される排ガ
スの量を制限する加減器とを備えた構成を特徴とする。
ては、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガ
スにより気送する粉粒体気送装置において、上記上流側
の容器内へ供給された粉粒体のレベルを検出するレベル
検出器と、該レベル検出器により検出された粉粒体のレ
ベルに基づいて上記上流側の容器から払い出される粉粒
体の量と上記粉粒体を気送する輸送ガスの量と上記下流
側の容器から排出される排ガスの量とを調整する比例積
分器と、上記下流側の容器内圧力を検出して同圧力が設
定値以下になると上記下流側の容器から排出される排ガ
スの量を制限する加減器とを備えた構成を特徴とする。
【０００６】
【作用】即ち、本発明に係る粉粒体気送装置において
は、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガス
により気送する粉粒体気送装置における上流側の容器内
へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器により検出
しレベル検出器により検出された粉粒体のレベルに基づ
いて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と粉粒体
を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出される
排ガスの量とが比例積分器により調整されるようになっ
ており、上流側の容器に対する粉粒体の供給量が変動し
ても上流側の容器から払い出される粉粒体の量、粉粒体
を気送する輸送ガスの量、下流側の容器から排出される
排ガスの量が自動的に調整されて常に正常な状態で粉粒
体の気送が行われる。
は、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガス
により気送する粉粒体気送装置における上流側の容器内
へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器により検出
しレベル検出器により検出された粉粒体のレベルに基づ
いて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と粉粒体
を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出される
排ガスの量とが比例積分器により調整されるようになっ
ており、上流側の容器に対する粉粒体の供給量が変動し
ても上流側の容器から払い出される粉粒体の量、粉粒体
を気送する輸送ガスの量、下流側の容器から排出される
排ガスの量が自動的に調整されて常に正常な状態で粉粒
体の気送が行われる。
【０００７】また、本発明に係る粉粒体気送装置におい
ては、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガ
スにより気送する粉粒体気送装置における上流側の容器
内へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器により検
出しレベル検出器により検出された粉粒体のレベルに基
づいて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と粉粒
体を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出され
る排ガスの量とが比例積分器により調整されるとともに
下流側の容器内圧力を加減器により検出して同圧力が設
定値以下になると下流側の容器から排出される排ガスの
量が制限されるようになっており、上流側の容器に対す
る粉粒体の供給量が変動しても上流側の容器から払い出
される粉粒体の量、粉粒体を気送する輸送ガスの量、下
流側の容器から排出される排ガスの量が自動的に調整さ
れるとともに粉粒体の払い出し過剰による輸送管の詰ま
りもなく常に正常な状態で粉粒体の気送が行われる。
ては、上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体を輸送ガ
スにより気送する粉粒体気送装置における上流側の容器
内へ供給された粉粒体のレベルをレベル検出器により検
出しレベル検出器により検出された粉粒体のレベルに基
づいて上流側の容器から払い出される粉粒体の量と粉粒
体を気送する輸送ガスの量と下流側の容器から排出され
る排ガスの量とが比例積分器により調整されるとともに
下流側の容器内圧力を加減器により検出して同圧力が設
定値以下になると下流側の容器から排出される排ガスの
量が制限されるようになっており、上流側の容器に対す
る粉粒体の供給量が変動しても上流側の容器から払い出
される粉粒体の量、粉粒体を気送する輸送ガスの量、下
流側の容器から排出される排ガスの量が自動的に調整さ
れるとともに粉粒体の払い出し過剰による輸送管の詰ま
りもなく常に正常な状態で粉粒体の気送が行われる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る気送システム
の説明図、図２は本発明の他の実施例に係る気送システ
ムの説明図である。図１において、本実施例に係る気送
システムは石炭焚きボイラから発生する灰等の輸送に使
用されるもので、圧縮機で圧縮された燃焼用空気は空気
管を通ってボイラへ供給され、石炭を燃焼した後、排ガ
ス管を通ってフィルター３へ導かれ、フィルターエレメ
ント４で燃焼ガス中の灰分を除去された後、排ガス管を
通ってガスタービンに導かれ、さらに排ガス管を通って
煙突から大気へ放出される。なお、圧縮機はガスタービ
ンにより駆動される。また、フィルターエレメント４で
捕獲された灰分は、逆洗ガス供給管から間欠的に噴射さ
れる逆洗ガスにより分離され、フィルター３の底部へ落
下して溜まり、モータ１３により駆動されるロータリー
フィーダ１２またはスクリューフィーダにより払い出さ
れる。ロータリーフィーダ１２から払い出された灰は、
排ガス管から一部が分割されて排ガス管１４及び輸送ガ
スの調整弁１５を通って供給される輸送ガスに乗り、輸
送ガス管１６によってフィルター１７へ輸送される。そ
して、フィルター１７においてフィルターエレメント１
８に捕獲され、逆洗ガス管１９から噴出する逆洗ガスに
より分離され、また排ガスは排ガスの調整弁２０、排ガ
ス管２１、図示しない煙突などを通って大気へ放出され
るようになっている。
の説明図、図２は本発明の他の実施例に係る気送システ
ムの説明図である。図１において、本実施例に係る気送
システムは石炭焚きボイラから発生する灰等の輸送に使
用されるもので、圧縮機で圧縮された燃焼用空気は空気
管を通ってボイラへ供給され、石炭を燃焼した後、排ガ
ス管を通ってフィルター３へ導かれ、フィルターエレメ
ント４で燃焼ガス中の灰分を除去された後、排ガス管を
通ってガスタービンに導かれ、さらに排ガス管を通って
煙突から大気へ放出される。なお、圧縮機はガスタービ
ンにより駆動される。また、フィルターエレメント４で
捕獲された灰分は、逆洗ガス供給管から間欠的に噴射さ
れる逆洗ガスにより分離され、フィルター３の底部へ落
下して溜まり、モータ１３により駆動されるロータリー
フィーダ１２またはスクリューフィーダにより払い出さ
れる。ロータリーフィーダ１２から払い出された灰は、
排ガス管から一部が分割されて排ガス管１４及び輸送ガ
スの調整弁１５を通って供給される輸送ガスに乗り、輸
送ガス管１６によってフィルター１７へ輸送される。そ
して、フィルター１７においてフィルターエレメント１
８に捕獲され、逆洗ガス管１９から噴出する逆洗ガスに
より分離され、また排ガスは排ガスの調整弁２０、排ガ
ス管２１、図示しない煙突などを通って大気へ放出され
るようになっている。
【０００９】また、本気送システムにおいては図に示す
ように灰のレベル検出器５１〜リミッター７０による制
御システムが設けられていることにより、灰の供給量が
変動しても自動的に灰の輸送量が制御されるようになっ
ており、上流側のフィルター３から下流側のフィルター
１７へ灰を輸送ガスにより気送する過程において上流側
のフィルター３内へ供給される灰の量をフィルター３内
における灰のレベルにより検出し、この灰の量に見合う
ように上流側のフィルター３から払い出される灰の量と
輸送ガスの量とが自動的に調整されるとともに下流側の
フィルター１７から排出される排ガスの量も自動的に調
整されて灰の供給量が変動しても常に正常な灰の輸送が
行われるようになっている。図における符号５１は灰の
レベル検出器、５２はレベル設定器、５３は加減器、５
４は比例積分器、５５は輸送する灰の輸送量と輸送ガス
量との割合を設定する固気比設定器、５６は乗算器、５
７は除算器、５８は低レベル信号選択器、５９は加減
器、６０は流量検出器、６１は比例積分器、６２は加減
器、６３は流量検出器、６４は比例積分器、６５は加減
器、６６は圧力設定器、６７は加減器、６８は圧力検出
器、６９は比例積分器、７０はリミッターである。
ように灰のレベル検出器５１〜リミッター７０による制
御システムが設けられていることにより、灰の供給量が
変動しても自動的に灰の輸送量が制御されるようになっ
ており、上流側のフィルター３から下流側のフィルター
１７へ灰を輸送ガスにより気送する過程において上流側
のフィルター３内へ供給される灰の量をフィルター３内
における灰のレベルにより検出し、この灰の量に見合う
ように上流側のフィルター３から払い出される灰の量と
輸送ガスの量とが自動的に調整されるとともに下流側の
フィルター１７から排出される排ガスの量も自動的に調
整されて灰の供給量が変動しても常に正常な灰の輸送が
行われるようになっている。図における符号５１は灰の
レベル検出器、５２はレベル設定器、５３は加減器、５
４は比例積分器、５５は輸送する灰の輸送量と輸送ガス
量との割合を設定する固気比設定器、５６は乗算器、５
７は除算器、５８は低レベル信号選択器、５９は加減
器、６０は流量検出器、６１は比例積分器、６２は加減
器、６３は流量検出器、６４は比例積分器、６５は加減
器、６６は圧力設定器、６７は加減器、６８は圧力検出
器、６９は比例積分器、７０はリミッターである。
【００１０】フィルター３内における灰のレベルが上昇
すると灰のレベル検出器５１の出力信号がレベル設定器
５２の信号よりも大きくなるので、加減器５３の出力信
号が正（＋）信号となって比例積分器５４の出力信号が
増加する。比例積分器５４の出力信号は先ず乗算器５
６、加減器５９を経由して比例積分器６１に達し、比例
積分器６１の出力信号を増加させることによって輸送ガ
スの調整弁１５の開度を増加させ、排ガス管１４におけ
る輸送ガス量を増加させる。また、比例積分器５４の出
力信号は低レベル信号選択器５８を経由してモータ１３
へ送られ、モータ回転数を増加させてロータリーフィー
ダ１２から払い出される灰の量を増やす。低レベル信号
選択器５８は排ガス管１４における輸送ガス量が増加し
ないとロータリーフィーダ１２による灰の払い出し量も
増加しないようにしており、輸送ガス管１６に灰が詰ま
るのを防止している。また、固気比設定器５５は灰の種
類、粒子の大きさ等により任意に信号の大きさを設定す
ることができるようになっている。さらに、比例積分器
５４の出力信号は加減器６２を経由して比例積分器６４
に達し、比例積分器６４の出力信号も増加させることに
より排ガス調整弁２０の開度を増加させて排ガス管２１
における排ガス量を増加させる。また、フィルター３内
のレベルが下降した場合には、これらの逆の動作が行わ
れる。
すると灰のレベル検出器５１の出力信号がレベル設定器
５２の信号よりも大きくなるので、加減器５３の出力信
号が正（＋）信号となって比例積分器５４の出力信号が
増加する。比例積分器５４の出力信号は先ず乗算器５
６、加減器５９を経由して比例積分器６１に達し、比例
積分器６１の出力信号を増加させることによって輸送ガ
スの調整弁１５の開度を増加させ、排ガス管１４におけ
る輸送ガス量を増加させる。また、比例積分器５４の出
力信号は低レベル信号選択器５８を経由してモータ１３
へ送られ、モータ回転数を増加させてロータリーフィー
ダ１２から払い出される灰の量を増やす。低レベル信号
選択器５８は排ガス管１４における輸送ガス量が増加し
ないとロータリーフィーダ１２による灰の払い出し量も
増加しないようにしており、輸送ガス管１６に灰が詰ま
るのを防止している。また、固気比設定器５５は灰の種
類、粒子の大きさ等により任意に信号の大きさを設定す
ることができるようになっている。さらに、比例積分器
５４の出力信号は加減器６２を経由して比例積分器６４
に達し、比例積分器６４の出力信号も増加させることに
より排ガス調整弁２０の開度を増加させて排ガス管２１
における排ガス量を増加させる。また、フィルター３内
のレベルが下降した場合には、これらの逆の動作が行わ
れる。
【００１１】このようにフィルター３内における灰のレ
ベルにより輸送ガス量、粉粒体払い出し量、フィルター
１７からの排ガス量が制御され、これによって灰の量が
変動してもそれに見合うように灰の輸送量が自動的に調
整され、バランスのとれた輸送が確保される。また、万
一輸送ガスの調整弁１５による輸送ガス量と排ガスの調
整弁２０による排ガス量とのバランスが崩れ、フィルタ
ー１７内の圧力が圧力設定器６６で設定した圧力以下に
下がりはじめた場合は、加減器６７の出力信号が正
（＋）となって比例積分器６９の出力信号が発生し、リ
ミッター７０、加減器６５を経由して排ガスの調整弁２
０に加わり、同調整弁２０を閉める方向へ動作させる。
フィルター１７内の圧力が回復すれば、このような加減
器６７の出力信号は無くなる。このように、圧力設定器
６６の値を任意の値に設定することによってフィルター
３とフィルター１７間の圧力差が或る値以上にはなら
ず、輸送システムによる灰の輸送の安全性が確保される
ようになっている。
ベルにより輸送ガス量、粉粒体払い出し量、フィルター
１７からの排ガス量が制御され、これによって灰の量が
変動してもそれに見合うように灰の輸送量が自動的に調
整され、バランスのとれた輸送が確保される。また、万
一輸送ガスの調整弁１５による輸送ガス量と排ガスの調
整弁２０による排ガス量とのバランスが崩れ、フィルタ
ー１７内の圧力が圧力設定器６６で設定した圧力以下に
下がりはじめた場合は、加減器６７の出力信号が正
（＋）となって比例積分器６９の出力信号が発生し、リ
ミッター７０、加減器６５を経由して排ガスの調整弁２
０に加わり、同調整弁２０を閉める方向へ動作させる。
フィルター１７内の圧力が回復すれば、このような加減
器６７の出力信号は無くなる。このように、圧力設定器
６６の値を任意の値に設定することによってフィルター
３とフィルター１７間の圧力差が或る値以上にはなら
ず、輸送システムによる灰の輸送の安全性が確保される
ようになっている。
【００１２】従来の送気システムにおいては灰量の増減
に応じてロータリーフィーダによる灰の払い出し量、輸
送ガスの調整弁及び排ガスの調整弁によるガス量の調整
などを人手により行う必要があって手間を要するが、本
送気システムにおいては上流側のフィルター３内におけ
る灰のレベルをレベル検出器５１により検出しながらそ
の灰の量によってロータリーフィーダ１２による灰の払
い出し量を制御するとともに排ガス管１４に設けられて
いる輸送ガスの調整弁１５の開度を制御することによっ
て輸送ガス管１６へ払い出される灰の量を常に適正にす
ることができ、さらに下流側のフィルター１７から排出
される排ガス量を排ガス管２１に設けられている排ガス
の調整弁２０を制御することにより調整し、上流側のフ
ィルター３からの灰の供給量が変化しても常に正常な灰
の輸送が可能で、ボイラの負荷変動により輸送する灰の
量が変化しても自動的に排ガス管１４における輸送ガス
量及び排ガス管２１における排ガス量が調整されるよう
にして人手による操作をなくすとともに、輸送する灰の
量と輸送ガス量とを自動的にバランスさせ最適値に保つ
ことにより輸送ガス管１６内における灰の滞留や詰まり
を防止して常に正常な状態で運転されるので人手の節約
が可能で、また安定した運転が確保される。
に応じてロータリーフィーダによる灰の払い出し量、輸
送ガスの調整弁及び排ガスの調整弁によるガス量の調整
などを人手により行う必要があって手間を要するが、本
送気システムにおいては上流側のフィルター３内におけ
る灰のレベルをレベル検出器５１により検出しながらそ
の灰の量によってロータリーフィーダ１２による灰の払
い出し量を制御するとともに排ガス管１４に設けられて
いる輸送ガスの調整弁１５の開度を制御することによっ
て輸送ガス管１６へ払い出される灰の量を常に適正にす
ることができ、さらに下流側のフィルター１７から排出
される排ガス量を排ガス管２１に設けられている排ガス
の調整弁２０を制御することにより調整し、上流側のフ
ィルター３からの灰の供給量が変化しても常に正常な灰
の輸送が可能で、ボイラの負荷変動により輸送する灰の
量が変化しても自動的に排ガス管１４における輸送ガス
量及び排ガス管２１における排ガス量が調整されるよう
にして人手による操作をなくすとともに、輸送する灰の
量と輸送ガス量とを自動的にバランスさせ最適値に保つ
ことにより輸送ガス管１６内における灰の滞留や詰まり
を防止して常に正常な状態で運転されるので人手の節約
が可能で、また安定した運転が確保される。
【００１３】なお、図２に示すように上流側にフィルタ
ー３が複数個設置されている場合も、上記の実施例に係
る気送システムと同様の作用および効果を得ることがで
きる。図における符号７１は加算器である。
ー３が複数個設置されている場合も、上記の実施例に係
る気送システムと同様の作用および効果を得ることがで
きる。図における符号７１は加算器である。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る粉粒体気送装置は前記のよ
うに構成されており、上流側の容器に対する粉粒体の供
給量が変動しても常に正常な状態で粉粒体の気送が行わ
れるので、人手の節約が可能である。
うに構成されており、上流側の容器に対する粉粒体の供
給量が変動しても常に正常な状態で粉粒体の気送が行わ
れるので、人手の節約が可能である。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る気送システムの
フロー系統図である。
フロー系統図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例に係る気送システム
のフロー系統図である。
のフロー系統図である。
【図３】図３は従来の気送システムのフロー系統図であ
る。
る。
３ フィルター ４ フィルターエレメント １２ ロータリーフィーダ １３ ロータリーフィーダ駆動用のモータ １４ 排ガス管 １５ 輸送ガスの調整弁 １６ 輸送ガス管 １７ フィルター １８ フィルターエレメント ２０ 排ガスの調整弁 ２１ 排ガス管 ５１ 灰のレベル検出器 ５２ レベル設定器 ５３ 加減器 ５４ 比例積分器 ５５ 固気比設定器 ５６ 乗算器 ５７ 除算器 ５８ 低レベル信号選択器 ５９ 加減器 ６０ 流量検出器 ６１ 比例積分器 ６２ 加減器 ６３ 流量検出器 ６４ 比例積分器 ６５ 加減器 ６６ 圧力設定器 ６７ 加減器 ６８ 圧力検出器 ６９ 比例積分器 ７０ リミッター ７１ 加算器
Claims (2)
- 【請求項１】 上流側の容器から下流側の容器へ粉粒体
を輸送ガスにより気送する粉粒体気送装置において、上
記上流側の容器内へ供給された粉粒体のレベルを検出す
るレベル検出器と、該レベル検出器により検出された粉
粒体のレベルに基づいて上記上流側の容器から払い出さ
れる粉粒体の量と上記粉粒体を気送する輸送ガスの量と
上記下流側の容器から排出される排ガスの量とを調整す
る比例積分器とを備えたことを特徴とする粉粒体気送装
置。 - 【請求項２】 上記下流側の容器内圧力を検出して同圧
力が設定値以下になると上記下流側の容器から排出され
る排ガスの量を制限する加減器を備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の粉粒体気送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562193A JPH0710271A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 粉粒体気送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562193A JPH0710271A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 粉粒体気送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710271A true JPH0710271A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15610013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15562193A Withdrawn JPH0710271A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 粉粒体気送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016009206A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Clyde Process Solutions Ltd | Pneumatic conveying apparatus |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15562193A patent/JPH0710271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016009206A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Clyde Process Solutions Ltd | Pneumatic conveying apparatus |
| US10138077B2 (en) | 2014-07-17 | 2018-11-27 | Schenck Process UK Limited | Pneumatic conveying apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |