JPH07102265B2 - ミシンの布送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はミシンの布送り装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにおける押え金の背部に布送りロ
ーラを設け、その布送りローラを一方向に間歇回転させ
て布を送るようにした布送り装置は、特公平１−２９５
９４号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られている布送り装置においては、単一の布送りローラ
との接触によって縫製用の布を送るようにしているた
め、布の縫製位置に段差がある場合、布送りローラは布
の上段部にのみ接触して布を送ることとなる。このた
め、ローラと布の接触が小さく、布を精度よく送ること
ができない問題がある。

【０００４】この発明の課題は、段差のある布でもきわ
めて精度よく送ることができる布送り装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、押え金の背部に設けられた
布送りローラをミシンの上軸を駆動軸として一方向に所
定角度間歇回転させるミシンの布送り装置において、前
記布送りローラを第１ローラと第２ローラとに分割し、
各ローラを支持するローラ軸を揺動自在に支持されたロ
ーラアームで支持し、各ローラアームのそれぞれをスプ
リングにより下向きに押圧し、上記第１ローラと第２ロ
ーラとをスライド形ユニバーサルジョイントで連結した
構成を採用したのである。

【０００６】ここで、スライド形ユニバーサルジョイン
トとして、第１ローラおよび第２ローラの軸挿入孔に取
付けられた一対の筒体と、各筒体内にスライド自在に組
込まれた一対の駒と、その一対の駒を連結する伝動軸と
から成り、前記筒体の内面を角形とし、一対の駒は筒体
の内面形状と同形状とし、その駒の外周各面を駒中心軸
に中心を有する円弧面とした構成のものを採用すること
ができる。

【０００７】

【作用】上記のように構成すれば、第１ローラと第２ロ
ーラの一方のローラの回転をユニバーサルジョイントを
介して他方のローラに伝達することができるため、第１
ローラと第２ローラとの接触によって布を送ることがで
きる。布の縫製部に段差がある場合、第１ローラと第２
ローラとは縫製部の段差に対応する量だけ相対的に上下
動する。このとき、ユニバーサルジョイントの伝動軸が
傾斜して、第１ローラと第２ローラの相対的な移動を吸
収し、各ローラが布と線接触する状態に保持され、各ロ
ーラとの接触によって布を送ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【０００９】図１乃至図３に示すように、ミシンアーム
に取付けられる支持軸１にブラケット２の上部に設けた
一対の軸受部３、３が取付けられている。ブラケット２
は、軸受ブロック４を下部に有し、その軸受ブロック４
に上記支持軸１と平行するアーム支持軸５が支持されて
いる。

【００１０】アーム支持軸５は軸受ブロック４を貫通
し、その軸受ブロック４の両側面から外方に位置する両
端部に一対のローラアーム６ａ、６ｂの各一端部が回動
自在に支持されている。

【００１１】ローラアーム６ａ、６ｂの上面にはばね受
け７が取付けられ、そのばね受け７とブラケット２の軸
受部３にねじ込まれた調整ねじ筒８との間に、各ローラ
アーム６ａ、６ｂを下向きに押圧するスプリング９が組
込まれている。

【００１２】ローラアーム６ａ、６ｂの他端部間には布
送りローラ１０が組込まれている。この布送りローラ１
０は、図５に示すように、押え金Ａの背部に配置され
る。

【００１３】図３および図４に示すように、布送りロー
ラ１０は、第１ローラ１０ａと第２ローラ１０ｂとに分
割されている。各ローラ１０ａ、１０ｂは、軸挿入孔１
１を有し、その軸挿入孔１１に第１ローラ軸１２ａおよ
び第２ローラ軸１２ｂの一端部が挿入され、ビス１３の
締付けによって固定されている。

【００１４】第１ローラ軸１２ａの外側にはスリーブ１
４が取付けられ、そのスリーブ１４が一方のローラアー
ム６ａの他端部に形成した挿入孔１５に挿通されてい
る。

【００１５】一方、第２ローラ軸１２ｂは、他方のロー
ラアーム６ｂの他端部に形成した挿入孔１６に挿入され
ている。

【００１６】前記スリーブ１４の端部には駆動筒１７が
設けられ、その駆動筒１７に設けた連結片１８にロッド
１９が連結されている。

【００１７】ここで、ロッド１９は、図では省略した
が、特公平１−２９５９４号に記載されたミシンの布送
り装置と同様に、ミシンの上軸の回転を駆動筒１７に伝
達して駆動筒１７を正逆方向に所定角度回転させるよう
にしている。

【００１８】駆動筒１７とスリーブ１４との間には、一
方向クラッチ２０が組込まれている。一方向クラッチ２
０は、図６に示すように、駆動筒１７に固定された外輪
２１の内周に、スリーブ１４の外周との間に楔形空間を
形成する複数のカム面２２を周方向に等間隔に形成し、
各カム面２２とスリーブ１４の外周面間にローラ２３
と、そのローラ２３を楔形空間の狭小部に向けて押圧す
る弾性部材２４とを組込んでいる。この一方向クラッチ
２０は、正逆方向に所定角度回転する駆動筒１７の図６
の矢印で示す方向の回転のみをスリーブ１４を介して第
１ローラ軸１２ａに伝えるようにしている。

【００１９】図４に示すように、第１ローラ１０ａと第
２ローラ１０ｂとの間には、第１ローラ１０ａの回転を
第２ローラ１０ｂに伝達するスライド形のユニバーサル
ジョイント３０が設けられている。

【００２０】ユニバーサルジョイント３０は、第１ロー
ラ１０ａおよび第２ローラ１０ｂの軸挿入孔１１、１１
に挿入されて回り止めされた一対の筒体３１、３１と、
各筒体３１の内側にスライド自在に組込まれた一対の駒
３２、３２と、その一対の駒３２、３２を連結する伝動
軸３３とから成る。

【００２１】筒体３１、３１の内面は、図５および図８
に示すように角形とされ、一方、駒３２は筒体３１の内
面形状と同形状とされ、その駒３２の外周の各面は、駒
３２の中心軸上に中心を有する円弧面３４とされてい
る。

【００２２】図４に示すように、スリーブ１４とローラ
アーム６ａとの間、および第２ローラ軸１２ｂとローラ
アーム６ｂとの間には、第１ローラ軸１２ａの図６で示
す矢印方向の回転を許容し、逆方向の回転を阻止する回
り止め機構４０が組込まれている。

【００２３】ここで、スリーブ１４とローラアーム６ａ
との間に組込まれた回り止め機構４０と第２ローラ軸１
２ｂとローラアーム６ｂとの間に組込まれた回り止め機
構４０は同一の構成であるため、一方の回り止め機構４
０のみを以下に説明し、他方の回り止め機構４０につい
ては説明を省略する。

【００２４】回り止め機構４０は、図７に示すように、
ローラアーム６ａの挿入孔１５に挿入されて回り止めさ
れた外輪４１の内周にスリーブ１４の外周との間で楔形
空間を形成する複数のカム面４２を周方向に等間隔に形
成し、各カム面４２とスリーブ１４の外周面にローラ４
３と、そのローラ４３を楔形空間の狭小部に向けて押圧
する弾性部材４４を組込み、上記ローラ４３がカム面４
２とスリーブ１４外周面に食い込む作用によって第１ロ
ーラ軸１２ａが図７の矢印方向に回転するのを防止して
いる。

【００２５】いま、駆動筒１７が正逆方向に所定角度回
転すると、その駆動筒１７の図６の矢印で示す方向の回
転が一方向クラッチ２０を介してスリーブ１４および第
１ローラ軸１２ａに伝達され、第１ローラ１０ａが回転
する。

【００２６】また、第１ローラ１０ａの回転は、ユニバ
ーサルジョイント３０を介して第２ローラ１０ｂに伝達
される。

【００２７】このため、第１ローラ１０ａおよび第２ロ
ーラ１０ｂが図５の矢印方向に回転し、その第１ローラ
１０ａおよび第２ローラ１０ｂとの接触によって布を押
え金Ａの後方に向けて送ることができる。

【００２８】第１ローラ１０ａおよび第２ローラ１０ｂ
との接触によって送られる布Ｂが図９に示すように折り
返されて段差があり、高い段が第１ローラ１０ａと対向
する場合、第１ローラ１０ａは、布Ｂの段差に対応する
量だけ第２ローラ１０ｂに対して上方に移動する。

【００２９】このとき、ユニバーサルジョイント３０の
伝動軸３３は傾斜すると共に、駒３２が筒体３１の内面
に沿って滑り移動して第１ローラ１０ａと第２ローラ１
０ｂとの相対的な移動を吸収する。このため、第１ロー
ラ１０ａおよび第２ローラ１０ｂは布Ｂに対して線接触
する状態に保持され、その両ローラ１０ａ、１０ｂの回
転により布Ｂは一方向に送られる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るミシンの
布送り装置においては、布送りローラを第１ローラと第
２ローラとに分割し、その第１ローラと第２ローラとを
スライド形のユニバーサルジョイントで連結したので、
第１ローラおよび第２ローラのそれぞれを段差のある布
に対して確実に接触させることができ、布をきわめて高
精度に送ることができる。

【００３１】また、第１ローラと第２ローラとをユニバ
ーサルジョイントで連結したので、一方のローラを回転
させることにより、そのローラの回転を他方のローラに
伝えることができ、各ローラを単独に駆動させる場合に
比較してローラ駆動機構の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るミシンの布送り装置の一実施例
を示す斜視図

【図２】同上の一部切欠側面図

【図３】同上の一部切欠平面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図

【図７】図４のVII −VII 線に沿った断面図

【図８】同上のユニバーサルジョイントの筒体と駒とを
示す分解斜視図

【図９】布の送り状態を示す断面図

【符号の説明】

Ａ 押え金 ６ａ、６ｂ ローラアーム ９ スプリング １０ 布送りローラ １０ａ 第１ローラ １０ｂ 第２ローラ １２ａ 第１ローラ軸 １２ｂ 第２ローラ軸 ３０ ユニバーサルジョイント ３１ 筒体 ３２ 駒 ３３ 伝動軸 ３４ 円弧面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押え金の背部に設けられた布送りローラ
   をミシンの上軸を駆動軸として一方向に所定角度間歇回
   転させるミシンの布送り装置において、前記布送りロー
   ラを第１ローラと第２ローラとに分割し、各ローラを支
   持するローラ軸を揺動自在に支持されたローラアームで
   支持し、各ローラアームのそれぞれをスプリングにより
   下向きに押圧し、上記第１ローラと第２ローラとをスラ
   イド形ユニバーサルジョイントで連結したことを特徴と
   するミシンの布送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のミシンの布送り装置に
   おいて、ユニバーサルジョイントが、第１ローラおよび
   第２ローラの軸挿入孔に取付けられた一対の筒体と、各
   筒体内にスライド自在に組込まれた一対の駒と、その一
   対の駒を連結する伝動軸とから成り、前記筒体の内面を
   角形とし、一対の駒は筒体の内面形状と同形状とし、そ
   の駒の外周各面を駒中心軸に中心を有する円弧面とした
   ことを特徴とするミシンの布送り装置。