JPH07102165A - ポリカーボネート系樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂組成物Info
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- JPH07102165A JPH07102165A JP27292293A JP27292293A JPH07102165A JP H07102165 A JPH07102165 A JP H07102165A JP 27292293 A JP27292293 A JP 27292293A JP 27292293 A JP27292293 A JP 27292293A JP H07102165 A JPH07102165 A JP H07102165A
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- Japan
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- formula
- weight
- hydrocarbon group
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面外観が改善された、無機充填材およびポ
リオレフィン系樹脂を含むポリカーボネート系樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）下記式（化１）および（化２）で示さ
れる構造単位を有し、かつ（化２）の構造単位の量は
（化１）および（化２）の構造単位の合計量の２〜９０
モル％を占めるところの共重合ポリカーボネート ９７
〜４０重量部、および（Ｂ）無機充填材 ３〜６０重量
部を含み、さらに（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂を（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜２
０重量部含む樹脂組成物。 【化１】 【化２】 （上記式中、Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ独立して、ハロ
ゲン原子または一価の炭化水素基であり、Ｂは−（Ｒ1
−）Ｃ（−Ｒ2 ）− ［ここで、Ｒ1 およびＲ2はそれ
ぞれ独立して水素原子または１価の炭化水素基であ
る］、−Ｃ（＝Ｒ3 ）− ［ここでＲ3 は２価の炭化水
素基である］、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−または−ＳＯ
2 −であり、Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基もしく
はそのハロゲン化物またはハロゲン原子であり、ｐ、ｑ
およびｎはそれぞれ独立して０〜４の整数である）
リオレフィン系樹脂を含むポリカーボネート系樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）下記式（化１）および（化２）で示さ
れる構造単位を有し、かつ（化２）の構造単位の量は
（化１）および（化２）の構造単位の合計量の２〜９０
モル％を占めるところの共重合ポリカーボネート ９７
〜４０重量部、および（Ｂ）無機充填材 ３〜６０重量
部を含み、さらに（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂を（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜２
０重量部含む樹脂組成物。 【化１】 【化２】 （上記式中、Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ独立して、ハロ
ゲン原子または一価の炭化水素基であり、Ｂは−（Ｒ1
−）Ｃ（−Ｒ2 ）− ［ここで、Ｒ1 およびＲ2はそれ
ぞれ独立して水素原子または１価の炭化水素基であ
る］、−Ｃ（＝Ｒ3 ）− ［ここでＲ3 は２価の炭化水
素基である］、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−または−ＳＯ
2 −であり、Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基もしく
はそのハロゲン化物またはハロゲン原子であり、ｐ、ｑ
およびｎはそれぞれ独立して０〜４の整数である）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート系樹
脂組成物に関し、さらに詳しくは、共重合ポリカーボネ
ートを基本樹脂とする、無機充填材で強化された樹脂組
成物に関する。
脂組成物に関し、さらに詳しくは、共重合ポリカーボネ
ートを基本樹脂とする、無機充填材で強化された樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】ポリカーボネート系樹脂
はその優れた物性の故にエンジニアリングプラスチック
として多用されている。このようなポリカーボネートに
ポリエチレンをブレンドすることにより耐衝撃性を改良
する技術は、古くから知られている（特公昭40-13663号
公報）。
はその優れた物性の故にエンジニアリングプラスチック
として多用されている。このようなポリカーボネートに
ポリエチレンをブレンドすることにより耐衝撃性を改良
する技術は、古くから知られている（特公昭40-13663号
公報）。
【０００３】また、ポリカーボネートの剛性を向上させ
るために、ガラス繊維や炭素繊維などの無機充填材を添
加することも広く行われている。
るために、ガラス繊維や炭素繊維などの無機充填材を添
加することも広く行われている。
【０００４】しかし、ガラス繊維などの無機充填材で強
化されたポリカーボネートに、ポリエチレンを添加した
場合、耐衝撃性の改良効果は認められるものの、成形品
表面にガラス繊維等が出てくる、いわゆるガラスの浮き
が生じ、白色の目立つ表面となるので、外観が悪いとい
う問題があった。
化されたポリカーボネートに、ポリエチレンを添加した
場合、耐衝撃性の改良効果は認められるものの、成形品
表面にガラス繊維等が出てくる、いわゆるガラスの浮き
が生じ、白色の目立つ表面となるので、外観が悪いとい
う問題があった。
【０００５】そこで本発明は、表面外観が改善された、
無機充填材およびポリオレフィン系樹脂を含むポリカー
ボネート系樹脂組成物を提供することを目的とする。
無機充填材およびポリオレフィン系樹脂を含むポリカー
ボネート系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、ポ
リカーボネート系樹脂として、特定の共重合ポリカーボ
ネートを使用し、これに無機充填材およびポリオレフィ
ン系樹脂を配合すれば、表面外観が著しく改善され、し
かも耐衝撃性にも優れていることを見出し、本発明に到
達した。
リカーボネート系樹脂として、特定の共重合ポリカーボ
ネートを使用し、これに無機充填材およびポリオレフィ
ン系樹脂を配合すれば、表面外観が著しく改善され、し
かも耐衝撃性にも優れていることを見出し、本発明に到
達した。
【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）次式（化３）：
【０００８】
【化３】 および次式（化４）：
【０００９】
【化４】 （上記式中、Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ独立して、ハロ
ゲン原子または一価の炭化水素基であり、Ｂは−（Ｒ1
−）Ｃ（−Ｒ2 ）− ［ここで、Ｒ1 およびＲ2はそれ
ぞれ独立して水素原子または１価の炭化水素基であ
る］、−Ｃ（＝Ｒ3 ）− ［ここでＲ3 は２価の炭化水
素基である］、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−または−ＳＯ
2 −であり、Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基もしく
はそのハロゲン化物またはハロゲン原子であり、ｐ、ｑ
およびｎはそれぞれ独立して０〜４の整数である）で示
される構造単位を有し、かつ前記（化４）の構造単位の
量は（化３）および（化４）の構造単位の合計量の２〜
９０モル％を占めるところの共重合ポリカーボネート
９７〜４０重量部、ならびに（Ｂ）無機充填材 ３〜６
０重量部を含み、さらに（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂を
（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０
５〜２０重量部含む樹脂組成物を提供する。
ゲン原子または一価の炭化水素基であり、Ｂは−（Ｒ1
−）Ｃ（−Ｒ2 ）− ［ここで、Ｒ1 およびＲ2はそれ
ぞれ独立して水素原子または１価の炭化水素基であ
る］、−Ｃ（＝Ｒ3 ）− ［ここでＲ3 は２価の炭化水
素基である］、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−または−ＳＯ
2 −であり、Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基もしく
はそのハロゲン化物またはハロゲン原子であり、ｐ、ｑ
およびｎはそれぞれ独立して０〜４の整数である）で示
される構造単位を有し、かつ前記（化４）の構造単位の
量は（化３）および（化４）の構造単位の合計量の２〜
９０モル％を占めるところの共重合ポリカーボネート
９７〜４０重量部、ならびに（Ｂ）無機充填材 ３〜６
０重量部を含み、さらに（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂を
（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０
５〜２０重量部含む樹脂組成物を提供する。
【００１０】本発明で使用する共重合ポリカーボネート
は、上記式（化３）および（化４）で示される構成単位
を有することが必要である。まず、（化３）で示される
構成単位はジフェノール成分およびカーボネート成分よ
りなる。ジフェノール成分を導入するために使用できる
ジフェノールを次式（化５）に示す。
は、上記式（化３）および（化４）で示される構成単位
を有することが必要である。まず、（化３）で示される
構成単位はジフェノール成分およびカーボネート成分よ
りなる。ジフェノール成分を導入するために使用できる
ジフェノールを次式（化５）に示す。
【００１１】
【化５】 上記式中、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｂ、ｐおよびｑは、先に示した
のと同義である。
のと同義である。
【００１２】本発明において有効なジフェノールとして
は、例えば、ビス（4-ヒドロキシフェニル）メタン、1,
1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタン、2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）プロパン（いわゆるビスフェノー
ルＡ）、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）ブタン、2,
2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（4-ヒ
ドロキシフェニル）フェニルメタン、2,2-ビス（4-ヒド
ロキシ-1- メチルフェニル）プロパン、1,1-ビス（4-ヒ
ドロキシ-t- ブチルフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-
ヒドロキシ-3- ブロモフェニル）プロパンなどのビス
（ヒドロキシアリール）アルカン類；1,1-ビス（4-ヒド
ロキシフェニル）シクロペンタン、1,1-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシ
アリール）シクロアルカン類；4,4'- ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルフ
ェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル
類；4,4'- ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'-
ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルフィドなど
のジヒドロキシジアリールスルフィド類；4,4'- ジヒド
ロキシジフェニルスルホキシド、4,4'- ジヒドロキシ-
3,3'-ジメチルジフェニルスルホキシドなどのジヒドロ
キシジアリールスルホキシド類；4,4'- ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメチル
ジフェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスル
ホン類などが挙げられるが、これらに限定されない。こ
れらを１種または２種以上組合せて使用することができ
る。これらのうちでは、特に2,2-ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）プロパンが好ましい。
は、例えば、ビス（4-ヒドロキシフェニル）メタン、1,
1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタン、2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）プロパン（いわゆるビスフェノー
ルＡ）、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）ブタン、2,
2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（4-ヒ
ドロキシフェニル）フェニルメタン、2,2-ビス（4-ヒド
ロキシ-1- メチルフェニル）プロパン、1,1-ビス（4-ヒ
ドロキシ-t- ブチルフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-
ヒドロキシ-3- ブロモフェニル）プロパンなどのビス
（ヒドロキシアリール）アルカン類；1,1-ビス（4-ヒド
ロキシフェニル）シクロペンタン、1,1-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシ
アリール）シクロアルカン類；4,4'- ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルフ
ェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル
類；4,4'- ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'-
ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルフィドなど
のジヒドロキシジアリールスルフィド類；4,4'- ジヒド
ロキシジフェニルスルホキシド、4,4'- ジヒドロキシ-
3,3'-ジメチルジフェニルスルホキシドなどのジヒドロ
キシジアリールスルホキシド類；4,4'- ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメチル
ジフェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスル
ホン類などが挙げられるが、これらに限定されない。こ
れらを１種または２種以上組合せて使用することができ
る。これらのうちでは、特に2,2-ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）プロパンが好ましい。
【００１３】またカーボネート成分を導入するための前
駆物質としては、例えばジフェニルカーボネート、ジト
リールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネ
ート、m-クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネー
ト、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジエチルカーボ
ネート、ジメチルカーボネート、ジブチルカーボネー
ト、ジシクロヘキシルカーボネートなどの炭酸ジエステ
ル、およびホスゲンなどのハロゲン化カルボニル化合物
等が挙げられる。これらを１種または２種以上組合せて
使用することができる。特にジフェニルカーボネートが
好ましい。
駆物質としては、例えばジフェニルカーボネート、ジト
リールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネ
ート、m-クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネー
ト、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジエチルカーボ
ネート、ジメチルカーボネート、ジブチルカーボネー
ト、ジシクロヘキシルカーボネートなどの炭酸ジエステ
ル、およびホスゲンなどのハロゲン化カルボニル化合物
等が挙げられる。これらを１種または２種以上組合せて
使用することができる。特にジフェニルカーボネートが
好ましい。
【００１４】次に、上記式（化４）で示される構造単位
は、ジフェノール成分、レゾルシンおよび／または置換
レゾルシン成分ならびにカーボネート成分から成る。ジ
フェノール成分の導入については、上記したのと同様の
ジフェノールを使用できる。またカーボネート成分とし
ては、上記した炭酸ジエステルまたはホスゲンを使用で
きる。レゾルシンおよび／または置換レゾルシン成分の
導入のためには、次式（化６）：
は、ジフェノール成分、レゾルシンおよび／または置換
レゾルシン成分ならびにカーボネート成分から成る。ジ
フェノール成分の導入については、上記したのと同様の
ジフェノールを使用できる。またカーボネート成分とし
ては、上記した炭酸ジエステルまたはホスゲンを使用で
きる。レゾルシンおよび／または置換レゾルシン成分の
導入のためには、次式（化６）：
【００１５】
【化６】 （ここで、Ｒ6 およびｎは上記と同義である）で示され
る化合物を１種または２種以上組合せて使用することが
できる。このような化合物としては、例えばレゾルシ
ン、および3-メチルレゾルシン、3-エチルレゾルシン、
3-プロピルレゾルシン、3-ブチルレゾルシン、3-t-ブチ
ルレゾルシン、3-フェニルレゾルシン、3-クミルレゾル
シン、2,3,4,6-テトラフルオロレゾルシン、2,3,4,6-テ
トラブロモレゾルシンなどの置換レゾルシンが挙げられ
る。これらのうち特にレゾルシンが好ましい。
る化合物を１種または２種以上組合せて使用することが
できる。このような化合物としては、例えばレゾルシ
ン、および3-メチルレゾルシン、3-エチルレゾルシン、
3-プロピルレゾルシン、3-ブチルレゾルシン、3-t-ブチ
ルレゾルシン、3-フェニルレゾルシン、3-クミルレゾル
シン、2,3,4,6-テトラフルオロレゾルシン、2,3,4,6-テ
トラブロモレゾルシンなどの置換レゾルシンが挙げられ
る。これらのうち特にレゾルシンが好ましい。
【００１６】成分（Ａ）共重合ポリカーボネートは、
（化３）（化４）で示される上記した２種の構成単位を
次の割合で有している。すなわち、（化４）で示される
構成単位の量が、（化３）および（化４）の合計量の２
〜９０モル％、好ましくは２〜４０モル％である。（化
４）の量が２モル％より少ないとガラス転移温度（Ｔ
ｇ）の低下が不十分であるので、流動性の改良効果がみ
られない。また、９０モル％より多いと従来のポリカー
ボネートと同等の優れた物性、例えば機械的強度、耐熱
性等が得られない。
（化３）（化４）で示される上記した２種の構成単位を
次の割合で有している。すなわち、（化４）で示される
構成単位の量が、（化３）および（化４）の合計量の２
〜９０モル％、好ましくは２〜４０モル％である。（化
４）の量が２モル％より少ないとガラス転移温度（Ｔ
ｇ）の低下が不十分であるので、流動性の改良効果がみ
られない。また、９０モル％より多いと従来のポリカー
ボネートと同等の優れた物性、例えば機械的強度、耐熱
性等が得られない。
【００１７】成分（Ａ）共重合ポリカーボネートの重量
平均分子量は、通常10,000〜100,000 、好ましくは18,0
00〜40,000である。ここでいう重量平均分子量とは、ポ
リカーボネート用に補正されたポリスチレンを用いて、
ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によって測定さ
れたものである。（また、メチレンクロリド中、25℃で
測定した固有粘度が、0.35〜0.65 dl/g であるものが好
ましい。）成分（Ａ）共重合ポリカーボネートは、公知
のポリカーボネートの製造方法、例えばホスゲンを用い
る界面重合法、溶融重合法等によって製造できる。特に
溶融重合法は毒性物質であるホスゲンや塩化メチレン等
を用いないので、環境衛生上好ましい。
平均分子量は、通常10,000〜100,000 、好ましくは18,0
00〜40,000である。ここでいう重量平均分子量とは、ポ
リカーボネート用に補正されたポリスチレンを用いて、
ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によって測定さ
れたものである。（また、メチレンクロリド中、25℃で
測定した固有粘度が、0.35〜0.65 dl/g であるものが好
ましい。）成分（Ａ）共重合ポリカーボネートは、公知
のポリカーボネートの製造方法、例えばホスゲンを用い
る界面重合法、溶融重合法等によって製造できる。特に
溶融重合法は毒性物質であるホスゲンや塩化メチレン等
を用いないので、環境衛生上好ましい。
【００１８】溶融重合反応の際の温度、圧力等の条件は
任意であり、公知の慣用の条件を用いることができる。
具体的には、好ましくは80〜250 ℃、より好ましくは 1
00〜230 ℃、特に好ましくは 120〜190 ℃の温度で、好
ましくは０〜５時間、より好ましくは０〜４時間、特に
好ましくは０〜３時間、常圧下で、ジフェノールおよび
上記式（化６）で示される化合物と炭酸ジエステルとを
反応させる。次いで、反応系を減圧にしながら反応温度
を高めて、ジフェノールおよび上記式（化６）で示され
る化合物と炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には
５mmHg以下、より好ましくは１mmHg以下の減圧下で 240
〜320 ℃の温度で、ジフェノールおよび上記式（化６）
で示される化合物と、炭酸ジエステルとの反応を行うの
が好ましい。
任意であり、公知の慣用の条件を用いることができる。
具体的には、好ましくは80〜250 ℃、より好ましくは 1
00〜230 ℃、特に好ましくは 120〜190 ℃の温度で、好
ましくは０〜５時間、より好ましくは０〜４時間、特に
好ましくは０〜３時間、常圧下で、ジフェノールおよび
上記式（化６）で示される化合物と炭酸ジエステルとを
反応させる。次いで、反応系を減圧にしながら反応温度
を高めて、ジフェノールおよび上記式（化６）で示され
る化合物と炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には
５mmHg以下、より好ましくは１mmHg以下の減圧下で 240
〜320 ℃の温度で、ジフェノールおよび上記式（化６）
で示される化合物と、炭酸ジエステルとの反応を行うの
が好ましい。
【００１９】上記のような重縮合反応は、連続式で行っ
ても良く、バッチ式で行っても良い。また、上記反応を
行う際に使用する反応装置は、槽型であっても、管型で
あっても、塔型であっても良い。
ても良く、バッチ式で行っても良い。また、上記反応を
行う際に使用する反応装置は、槽型であっても、管型で
あっても、塔型であっても良い。
【００２０】またこの溶融重合法によれば、得られる共
重合ポリカーボネートにおける構造単位（化４）が（化
３）および（化４）の合計の９０モル％を超えるような
割合で、すなわちレゾルシンおよび／または置換レゾル
シンを、ジフェノール１００モルに対して、９０モルを
超えるような量で使用しても、他の方法、例えば界面重
合法等に比べて、色相、耐水性、耐熱性の優れた共重合
ポリカーボネートが得られる。
重合ポリカーボネートにおける構造単位（化４）が（化
３）および（化４）の合計の９０モル％を超えるような
割合で、すなわちレゾルシンおよび／または置換レゾル
シンを、ジフェノール１００モルに対して、９０モルを
超えるような量で使用しても、他の方法、例えば界面重
合法等に比べて、色相、耐水性、耐熱性の優れた共重合
ポリカーボネートが得られる。
【００２１】また、成分（Ａ）共重合ポリカーボネート
は、その末端がフェノールであっても十分な耐衝撃強度
を有するが、p-t-ブチルフェノール、イソノニルフェノ
ール、イソオクチルフェノール、m-またはp-クミルフェ
ノール（好ましくはp-クミルフェノール）、クロマニル
化合物、例えばクロマンのような、よりかさ高い末端基
を導入すると、より低温衝撃性が優れた共重合ポリカー
ボネートを得ることができる。
は、その末端がフェノールであっても十分な耐衝撃強度
を有するが、p-t-ブチルフェノール、イソノニルフェノ
ール、イソオクチルフェノール、m-またはp-クミルフェ
ノール（好ましくはp-クミルフェノール）、クロマニル
化合物、例えばクロマンのような、よりかさ高い末端基
を導入すると、より低温衝撃性が優れた共重合ポリカー
ボネートを得ることができる。
【００２２】次に本発明で使用できる（Ｂ）無機充填材
としては、特に限定されず、慣用の全ての無機充填材を
挙げることができる。具体的には、ガラス繊維、グラス
フレーク、グラスビーズ、ミルドグラス、タルク、クレ
ー、マイカ、炭素繊維、ウォラストナイト、チタン酸カ
リウムウィスカー、酸化チタンウィスカー、酸化亜鉛ウ
ィスカー等が挙げられる。
としては、特に限定されず、慣用の全ての無機充填材を
挙げることができる。具体的には、ガラス繊維、グラス
フレーク、グラスビーズ、ミルドグラス、タルク、クレ
ー、マイカ、炭素繊維、ウォラストナイト、チタン酸カ
リウムウィスカー、酸化チタンウィスカー、酸化亜鉛ウ
ィスカー等が挙げられる。
【００２３】成分（Ｂ）無機充填材は、成分（Ａ）９７
〜４０重量部に対して３〜６０重量部、好ましくは
（Ａ）９５〜５０重量部に対して５〜５０重量部配合さ
れる。成分（Ｂ）が３重量部未満では剛性が改善され
ず、また６０重量部を超えると流動性が損なわれる。
〜４０重量部に対して３〜６０重量部、好ましくは
（Ａ）９５〜５０重量部に対して５〜５０重量部配合さ
れる。成分（Ｂ）が３重量部未満では剛性が改善され
ず、また６０重量部を超えると流動性が損なわれる。
【００２４】本発明においてはまた、上記の成分（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜２
０重量部、好ましくは０．１〜５重量部ポリオレフィン
系樹脂を添加する。ポリオレフィン系樹脂の量が０．０
５重量部より少ないと耐衝撃性改良効果が少なく、２０
重量部より多いと剛性が損なわれる。ポリオレフィン系
樹脂自体は公知であり、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリイソブチレン、エチレン- プロピレン- ジ
エンコポリマー、エチレン- エチルアクリレートコポリ
マー、およびこれらのコポリマーおよびターポリマーを
包含する。本発明に用いるのに適当な他のポリオレフィ
ンは当業者に明らかであろう。好適なポリオレフィン
は、ポリエチレン、エチレン- エチルアクリレートコポ
リマーである。このようなポリオレフィンおよびそのコ
ポリマーおよびターポリマーは、商業経路で入手でき
る。
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜２
０重量部、好ましくは０．１〜５重量部ポリオレフィン
系樹脂を添加する。ポリオレフィン系樹脂の量が０．０
５重量部より少ないと耐衝撃性改良効果が少なく、２０
重量部より多いと剛性が損なわれる。ポリオレフィン系
樹脂自体は公知であり、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリイソブチレン、エチレン- プロピレン- ジ
エンコポリマー、エチレン- エチルアクリレートコポリ
マー、およびこれらのコポリマーおよびターポリマーを
包含する。本発明に用いるのに適当な他のポリオレフィ
ンは当業者に明らかであろう。好適なポリオレフィン
は、ポリエチレン、エチレン- エチルアクリレートコポ
リマーである。このようなポリオレフィンおよびそのコ
ポリマーおよびターポリマーは、商業経路で入手でき
る。
【００２５】本発明の樹脂組成物は、上記の成分の他に
さらに、他の樹脂を含むことができる。そのような他の
樹脂としては、ＰＢＴ等のポリエステル、ＡＢＳ樹脂、
ＡＥＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ポリスチレン等が挙げられ
る。このような樹脂は、成分（Ａ）１００重量部に対し
て２００重量部までの量で使用することができる。
さらに、他の樹脂を含むことができる。そのような他の
樹脂としては、ＰＢＴ等のポリエステル、ＡＢＳ樹脂、
ＡＥＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ポリスチレン等が挙げられ
る。このような樹脂は、成分（Ａ）１００重量部に対し
て２００重量部までの量で使用することができる。
【００２６】本発明の樹脂組成物は、また、その物性を
損なわない限りにおいて、その目的に応じて樹脂の混合
時、成形時に、慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、
耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑
剤、難燃剤、流動性改良剤、帯電防止剤等を添加するこ
とができる。
損なわない限りにおいて、その目的に応じて樹脂の混合
時、成形時に、慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、
耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑
剤、難燃剤、流動性改良剤、帯電防止剤等を添加するこ
とができる。
【００２７】本発明の樹脂組成物を製造するための方法
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤の
使用も可能であるが、一般に必要ない。装置としては特
に押出機、バンバリ―ミキサ―、ロ―ラ―、ニ―ダ―等
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。成分の混合順は特に限定されない。
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤の
使用も可能であるが、一般に必要ない。装置としては特
に押出機、バンバリ―ミキサ―、ロ―ラ―、ニ―ダ―等
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。成分の混合順は特に限定されない。
【００２８】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例においては各成分として以下のも
のを用いた。成分（Ａ） ＲＳ−ＰＣ：以下のようにして製造した共重合ポリカー
ボネート； ビスフェノールＡ（日本ジーイープラスチックス株式会
社製）０．２２キロモル、レゾルシン０．２２キロモル
およびジフェニルカーボネート（エニィ社製）０．４４
キロモルを、第１の槽型撹拌機（容量２５０リットル）
に仕込み、１４０℃で溶融した。この温度に保持しなが
ら、得られた混合物を、ビスフェノールＡ換算で毎時
０．１６キロモルの速度で、第２の槽型撹拌機（容量５
０リットル）に送液した。第２の槽型撹拌機の温度は１
８０℃に保持した。
明する。なお、実施例においては各成分として以下のも
のを用いた。成分（Ａ） ＲＳ−ＰＣ：以下のようにして製造した共重合ポリカー
ボネート； ビスフェノールＡ（日本ジーイープラスチックス株式会
社製）０．２２キロモル、レゾルシン０．２２キロモル
およびジフェニルカーボネート（エニィ社製）０．４４
キロモルを、第１の槽型撹拌機（容量２５０リットル）
に仕込み、１４０℃で溶融した。この温度に保持しなが
ら、得られた混合物を、ビスフェノールＡ換算で毎時
０．１６キロモルの速度で、第２の槽型撹拌機（容量５
０リットル）に送液した。第２の槽型撹拌機の温度は１
８０℃に保持した。
【００２９】ここに触媒として、テトラメチルアンモニ
ウムヒドロキシドを毎時０．０４モルおよび水酸化ナト
リウムを毎時０．０００１６モル（１×10-6モル／モル
‐ビスフェノールＡ）添加し、滞留時間が３０分間とな
るように時間を調整し、撹拌した。
ウムヒドロキシドを毎時０．０４モルおよび水酸化ナト
リウムを毎時０．０００１６モル（１×10-6モル／モル
‐ビスフェノールＡ）添加し、滞留時間が３０分間とな
るように時間を調整し、撹拌した。
【００３０】次に、この反応液を、ビスフェノールＡ換
算で毎時０．１６キロモルの速度で、第３の槽型撹拌機
（容量５０リットル）に送液した。第３の槽型撹拌機の
温度は２１０℃、圧力は２００mmHgであった。滞留時間
が３０分間となるように時間を調整し、フェノールを抽
出除去しながら撹拌した。
算で毎時０．１６キロモルの速度で、第３の槽型撹拌機
（容量５０リットル）に送液した。第３の槽型撹拌機の
温度は２１０℃、圧力は２００mmHgであった。滞留時間
が３０分間となるように時間を調整し、フェノールを抽
出除去しながら撹拌した。
【００３１】次に、この反応液を、ビスフェノールＡ換
算で毎時０．１６キロモルの速度で、第４の槽型撹拌機
（容量５０リットル）に送液した。第４の槽型撹拌機の
温度は２４０℃、圧力は１５mmHgであった。滞留時間が
３０分間となるように時間を調整し、フェノールを抽出
除去しながら撹拌した。反応が定常になって得られた反
応物の極限粘度［η］は０．１５ｄｌ／ｇであった。
算で毎時０．１６キロモルの速度で、第４の槽型撹拌機
（容量５０リットル）に送液した。第４の槽型撹拌機の
温度は２４０℃、圧力は１５mmHgであった。滞留時間が
３０分間となるように時間を調整し、フェノールを抽出
除去しながら撹拌した。反応が定常になって得られた反
応物の極限粘度［η］は０．１５ｄｌ／ｇであった。
【００３２】次に、この反応物をギアポンプで昇圧し、
ビスフェノールＡ換算で毎時０．１６キロモルの速度
で、遠心式薄膜蒸発機に送入し、反応を進めた。薄膜蒸
発機の温度および圧力はそれぞれ、２７０℃および２mm
Hgに制御した。反応物を、蒸発機下部よりギアポンプに
て、２９０℃および０．２mmHgに制御された二軸横型撹
拌重合槽（Ｌ／Ｄ＝３、撹拌翼回転直径 220mm、内容
積８０リットル）に、ビスフェノールＡ換算で毎時０．
１６キロモルの速度（約４０kg/ 時間）で送り込み、滞
留時間３０分間にて重合させた。このときの生成物の極
限粘度［η］は０．４９ｄｌ／ｇであった。生成物は、
次式（化７）および（化８）をモル比５０：５０で有す
る共重合ポリカーボネートであった。以下ではこれをＲ
Ｓ−ＰＣと略記する。
ビスフェノールＡ換算で毎時０．１６キロモルの速度
で、遠心式薄膜蒸発機に送入し、反応を進めた。薄膜蒸
発機の温度および圧力はそれぞれ、２７０℃および２mm
Hgに制御した。反応物を、蒸発機下部よりギアポンプに
て、２９０℃および０．２mmHgに制御された二軸横型撹
拌重合槽（Ｌ／Ｄ＝３、撹拌翼回転直径 220mm、内容
積８０リットル）に、ビスフェノールＡ換算で毎時０．
１６キロモルの速度（約４０kg/ 時間）で送り込み、滞
留時間３０分間にて重合させた。このときの生成物の極
限粘度［η］は０．４９ｄｌ／ｇであった。生成物は、
次式（化７）および（化８）をモル比５０：５０で有す
る共重合ポリカーボネートであった。以下ではこれをＲ
Ｓ−ＰＣと略記する。
【００３３】
【化７】
【００３４】
【化８】 ＰＣ：比較のために使用した、ビスフェノールＡのポリ
カーボネート、商標LEXAN （日本ジーイープラスチック
ス株式会社製）、塩化メチレン中、２５℃で測定した固
有粘度０．４６ dl/g成分（Ｂ） ガラス繊維：商標；Ｔ５０５、日本電気硝子株式会社製 炭素繊維：商標；Ａ９０００、旭化成株式会社製成分（Ｃ） ポリエチレン樹脂：商標；ＧＭＬ ２４２０、日本ユニ
カ株式会社製 エチレン- エチルアクリレート樹脂：商標；ＮＵＣ ６
５７０、日本ユニカ株式会社製実施例１〜３および比較例１〜６ 各成分を表１に示す割合（重量比）で混合し、280 ℃、
100 rpm に設定した１軸押出機（65mm）で押出し、ペレ
ットを作成した。このペレットを、設定温度２８０℃、
金型温度１００℃で射出成形して衝撃強度測定用および
外観評価用の試験片を作成した。これについて、表面外
観を評価し、またアイゾット衝撃強度を測定した。結果
を表１に示す。
カーボネート、商標LEXAN （日本ジーイープラスチック
ス株式会社製）、塩化メチレン中、２５℃で測定した固
有粘度０．４６ dl/g成分（Ｂ） ガラス繊維：商標；Ｔ５０５、日本電気硝子株式会社製 炭素繊維：商標；Ａ９０００、旭化成株式会社製成分（Ｃ） ポリエチレン樹脂：商標；ＧＭＬ ２４２０、日本ユニ
カ株式会社製 エチレン- エチルアクリレート樹脂：商標；ＮＵＣ ６
５７０、日本ユニカ株式会社製実施例１〜３および比較例１〜６ 各成分を表１に示す割合（重量比）で混合し、280 ℃、
100 rpm に設定した１軸押出機（65mm）で押出し、ペレ
ットを作成した。このペレットを、設定温度２８０℃、
金型温度１００℃で射出成形して衝撃強度測定用および
外観評価用の試験片を作成した。これについて、表面外
観を評価し、またアイゾット衝撃強度を測定した。結果
を表１に示す。
【００３５】なお、表面外観は、目視による評価と、光
沢度を測定することによって行った。目視による評価基
準は以下の通りである： ××； 無機充填材の浮きがはっきり分かり、表面が白
っぽく見える × ； 無機充填材の浮きがはっきり分かる △ ； 無機充填材の浮きが少し分かる ○ ； 無機充填材の浮きがわからず、無機充填材なし
のときに近い外観 光沢度は、成形品（50×50×3 mm角板）の表面の光沢度
を、角度６０°で、デジタル変角光沢計（ＵＧＶ−４
０、スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。
沢度を測定することによって行った。目視による評価基
準は以下の通りである： ××； 無機充填材の浮きがはっきり分かり、表面が白
っぽく見える × ； 無機充填材の浮きがはっきり分かる △ ； 無機充填材の浮きが少し分かる ○ ； 無機充填材の浮きがわからず、無機充填材なし
のときに近い外観 光沢度は、成形品（50×50×3 mm角板）の表面の光沢度
を、角度６０°で、デジタル変角光沢計（ＵＧＶ−４
０、スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。
【００３６】また、アイゾット衝撃強度は、ASTM D256
に従い、1/8 インチバー ノッチ付アイゾット衝撃強度
を測定した。
に従い、1/8 インチバー ノッチ付アイゾット衝撃強度
を測定した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明のカーボネート系樹脂組成物は、
表面外観が極めて良好に改善されていて、しかも耐衝撃
性においても優れている。よって、広い用途において使
用することができ、工業的に有用である。
表面外観が極めて良好に改善されていて、しかも耐衝撃
性においても優れている。よって、広い用途において使
用することができ、工業的に有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）次式（化１）： 【化１】 および次式（化２）： 【化２】 （上記式中、Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ独立して、ハロ
ゲン原子または一価の炭化水素基であり、Ｂは−（Ｒ1
−）Ｃ（−Ｒ2 ）− ［ここで、Ｒ1 およびＲ2はそれ
ぞれ独立して水素原子または１価の炭化水素基であ
る］、−Ｃ（＝Ｒ3 ）− ［ここでＲ3 は２価の炭化水
素基である］、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−または−ＳＯ
2 −であり、Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基もしく
はそのハロゲン化物またはハロゲン原子であり、ｐ、ｑ
およびｎはそれぞれ独立して０〜４の整数である）で示
される構造単位を有し、かつ前記（化２）の構造単位の
量は（化１）および（化２）の構造単位の合計量の２〜
９０モル％を占めるところの共重合ポリカーボネート
９７〜４０重量部、ならびに（Ｂ）無機充填材 ３〜６
０重量部を含み、さらに（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂を
（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０
５〜２０重量部含む樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27292293A JPH07102165A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27292293A JPH07102165A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102165A true JPH07102165A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17520631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27292293A Pending JPH07102165A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7057004B2 (en) | 2004-01-29 | 2006-06-06 | General Electric Company | Process for the production of copolycarbonates with reduced color |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP27292293A patent/JPH07102165A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7057004B2 (en) | 2004-01-29 | 2006-06-06 | General Electric Company | Process for the production of copolycarbonates with reduced color |
| US7501481B2 (en) | 2004-01-29 | 2009-03-10 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Process for production of copolycarbonates with reduced color |
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