JPH07101757A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】常温にて保管が可能でありかつ取扱いが容易で
あり、耐衝撃性及び透明性（特にヘイズ）、耐候性に優
れた合わせガラスを低温で容易に製造可能なガラス用中
間膜を提供する。 【構成】酢酸ビニル含有量１５〜３５重量％、重量平均
分子量１０，０００〜３００，０００であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体（Ａ）、酢酸ビニル含有量１５〜３
５重量％、且つ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
中の酢酸ビニル含有量との差１０重量％以下、重量平均
分子量５００〜３，０００であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体（Ｂ）ならびにアミノ基、グリシジル基及びメ
ルカプト基からなる群より選ばれる１種以上の基を有す
るシランカップリング剤（Ｃ）よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合わせガラスは、自動車用安
全ガラス、公共施設や運動施設等のグレージング材、間
仕切り、防犯用ドアー等に用いられてきた。上記用途の
用いられる合わせガラスの構造は、複数枚の無機ガラ
ス、又は一部を有機ガラス即ち透明な合成樹脂板で置き
換え、中間膜を介して合わせ加工したものである。

【０００３】合わせガラス用中間膜としては、ガラスと
の優れた接着性、強靱な引っ張り強度、高い透明性等が
求められ、これらの性能を満足する樹脂として、可塑剤
により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂が広く使
用されてきた。しかしながら、ポリビニルブチラール樹
脂からなる中間膜は、常温では粘着性が高いため、保存
時に５℃以下の温度で保存したり、離型紙によりブロッ
キングを防止したりする必要があり、取扱いに手間がか
かるという欠点があった。

【０００４】また、ポリビニルブチラール樹脂からなる
中間膜は、吸湿性が高く、吸湿するとガラスとの接着性
が低下するので、ガラスと合わせ加工する前に調湿し、
合わせ加工工程では、例えばオートクレーブにより、高
温、高圧下で圧着しなければならないので、手間がかか
るという欠点があった。

【０００５】さらに、上記中間膜を介して合成樹脂板を
合わせ加工すると、可塑剤成分が界面にブリードし、接
着性が損なわれると同時に、合成樹脂板を浸食し白化さ
せるという欠点があった。

【０００６】上記ポリビニルブチラール樹脂からなる中
間膜の、取扱いに手間がかかるという欠点を解決するた
め、エチレン−酢酸ビニル共重合体を酸により変成させ
た中間膜が提案されている（特公昭４７−２１０３号公
報）。しかしながら、この中間膜は、常温においても粘
着性が高くなくて取扱いが容易であるが、結晶性である
ため透明性（特に、ヘイズ値）が悪く、含有している酸
により吸湿性が高くなるので、ガラス又は合成樹脂板と
の接着性が低下するという欠点があった。

【０００７】また、上記ポリビニルブチラール樹脂から
なる中間膜の、吸湿によりガラスとの接着性が低下する
という欠点を解決するため、ガラス板の間にエチレン−
酢酸ビニル共重合体及び有機過酸化物を挾着し熱硬化し
てなる合わせガラスが提案されている（特公平２−５３
３８１号公報）。

【０００８】しかしながら、この合わせガラスにおける
中間膜は、透明性に優れ、常温で保管可能であり、調湿
工程やオートクレーブ加工工程なしで合わせ加工ができ
るものの、有機過酸化の分解により生成したラジカルを
熱硬化反応に利用するので、１３０℃以上の加工温度を
必要とし、装飾合わせガラスに用いる場合は耐熱性染料
を使用する必要があり、コスト高になるという欠点があ
った。さらに、ガラスに代えて合成樹脂板を使用する場
合は、高温により熱変形するという欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑み、常温にて保管が可能でありかつ取扱いが容易であ
り、耐衝撃性及び透明性（特にヘイズ値）、耐候性に優
れた合わせガラスが低温で容易に製造可能な合わせガラ
ス用中間膜を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス用
中間膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）ならびにシランカップ
リング剤（Ｃ）よりなる。

【００１１】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
中の酢酸ビニル含有量は、少なくなると得られる合わせ
ガラスの透明性が低下し、多くなると得られる合わせガ
ラスの耐衝撃性が低下するため、１５〜３５重量％に限
定される。

【００１２】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
の重量平均分子量は、小さくなっても大きくなっても中
間膜の合わせ加工性が低下するため、１０，０００〜３
００，０００に限定される。

【００１３】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
のメルトインデックス（ＭＩ）は、小さくなると樹脂組
成物の流動性が低下して製膜し難くなり、大きくなると
樹脂組成物の粘性が低下して得られる合わせガラスの耐
衝撃性が低下するため、好ましくは０．１〜５００ｇ／
１０分であり、より好ましくは、０．５〜４００ｇ／１
０分である。

【００１４】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）
中の酢酸ビニル含有量は、少なくなると得られる合わせ
ガラスの透明性が低下し、多くなると得られる合わせガ
ラスの耐衝撃性が低下するため、１５〜３５重量％に限
定される。

【００１５】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
及び（Ｂ）中の酢酸ビニル含有量の差は、大きくなると
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の相溶
性が低下して得られる合わせガラスの透明性が低下する
ため、１０重量％以下に限定される。

【００１６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）
の重量平均分子量は、小さくなると中間膜の合わせ加工
性が低下し、大きくなると得られる合わせガラスの透明
性が低下するため、５００〜３，０００に限定される。

【００１７】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）
の添加量は、少なくなっても多くなっても得られる合わ
せガラスの透明性が低下するため、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（Ａ）１００重量部に対し、２〜２０重量部
に限定される。

【００１８】本発明において使用されるシランカップリ
ング剤（Ｃ）は、アミノ基、グリシジル基及びメルカプ
ト基からなる群より選ばれる１種以上の基を有する。

【００１９】上記シランカップリング剤（Ｃ）として
は、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ア
ミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミノプロ
ピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、３−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラ
ン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシ
ラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
メルカプトメチルジメチルエトキシシラン、（メルカプ
トメチル）メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン等が挙げられ、これらは単独で用いられて
もよいし併用されてもよい。

【００２０】上記シランカップリング剤（Ｃ）の添加量
は、少なくなると中間膜とガラスとの接着性が低下し、
多くなると得られる合わせガラスの透明性が低下するた
め、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）１００重量部
に対し、０．０１〜４重量部に限定される。

【００２１】次に、本発明２について説明する。本発明
２の合わせガラス用中間膜は、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体（Ｄ）、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体（Ｅ）ならびにシランカップ
リング剤（Ｃ）よりなる。

【００２２】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｄ）の（メタ）アクリル酸エステル含有量
は、少なくなると中間膜組成物の流動性が低下するのみ
ならず透明性が著しく悪化し、多くなると引張特性が低
下するので、（メタ）アクリル酸エステル含有量は１５
〜３５重量％に限定される。

【００２３】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｄ）の分子量は、小さくなると合わせガラ
スの製造温度（１１０℃）での流動性が過大となり、大
きくなると流動性が低下するので、重量平均分子量１
０，０００〜３００，０００に限定される。

【００２４】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｄ）は、高圧重合法、乳化重合法等公知の
製造法によって製造され、通常、上記共重合体（Ｄ）の
メルトインデックス（ＭＩ）は、小さくなると樹脂組成
物の流動性が低下して製膜し難くなり、大きくなると樹
脂組成物の粘性が低下して得られる合わせガラスの耐衝
撃性が低下するため、好ましくは０．１〜５００ｇ／１
０分であり、より好ましくは０．５〜４００ｇ／１０分
である。

【００２５】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｅ）の（メタ）アクリル酸エステル含有量
は、少なくなると透明性が向上せず、多くなると引張特
性が低下するので、（メタ）アクリル酸エステル含有量
は１５〜３５重量％に限定される。

【００２６】また、エチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体（Ｄ）及び（Ｅ）中の（メタ）アクリル酸
エステル含有量の差は、大きくなるとエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）及び（Ｅ）の相
溶性が低下して、得られる合わせガラスの透明性が低下
するため、１０重量％以下に限定される。

【００２７】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｅ）の分子量は、小さくなると中間膜組成
物の流動性が過大となって合わせ加工工程で問題を生
じ、大きくなると透明性が悪くなるので、重量平均分子
量５００〜３，０００に限定される。

【００２８】上記エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（Ｅ）の添加量は、少なくなっても多くなっ
ても得られる合わせガラスの透明性が低下するので、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）１
００重量部に対し、２〜２０重量部に限定される。

【００２９】上記シランカップリング剤（Ｃ）しては、
本発明に使用されるものと同様なものが挙げられ、その
添加量は、本発明と同様ば理由により、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）１００重量部に
対し、０．０１〜４重量部に限定される。

【００３０】本発明及び本発明２の合わせガラス用中間
膜の構成は上述の通りであるが、例えば、安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤等が、中間膜の物性を損なわない
範囲内で添加されてもよい。

【００３１】上記安定剤としては、例えば、ステアリン
酸カルシウム石鹸、ジアルカノール脂肪族第３級アミン
等が挙げられる。上記酸化防止剤としては、例えば、ｔ
−ブチル−ヒドロキシトルエン、テトラキス−［メチレ
ン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられ
る。

【００３２】上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系；
ヒンダードアミン系などのものが挙げられる。

【００３３】上記ベンゾトリアゾール系の市販品として
は、チバガイギー社製「チヌビンＰ」、「チヌビン３２
０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８」等が挙
げられ、上記ヒンダードアミン系の市販品としては、ア
デカアーガス社製「ＬＡ−５７」等が挙げられる。

【００３４】本発明及び本発明２の合わせガラス用中間
膜の製造方法としては、例えば、本発明においては、所
定量の、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）及びシランカップリング
剤（Ｃ）を、本発明２においては、所定量の、エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｅ）及びシ
ランカップリング剤（Ｃ）を、それぞれロールミル等の
混練機に供給し溶融混練して得られた樹脂組成物を用
い、カレンダーロール法、押出シートキャスティング
法、インフレーションチューブ法等により製膜する方法
が挙げられる。

【００３５】上記中間膜の厚さは、薄くなると得られる
合わせガラスの耐衝撃性が低下し、厚くなると得られる
合わせガラスの透明性が低下するため、５０μｍ〜１ｍ
ｍが好ましい。

【００３６】本発明及び本発明２の合わせガラス用中間
膜を用いて合わせガラスを製造する方法としては、例え
ば、ガラス板及び中間膜からなる積層体を真空バックに
入れて０〜２０torrの真空度で脱気した後、真空バック
ごとオーブンに移し、温度８０〜１２０℃で保持する方
法、上記積層体を加熱された加圧ゴムロールにて圧着し
た後、オーブンにて温度８０〜１２０℃で保持する方法
等が挙げられる。

【００３７】上記合わせガラスを製造するとき、例え
ば、金属、無機材料等のガラス以外の剛性体；ポリカー
ボネート等の有機ガラス；ポリエステル膜、ポリウレタ
ン膜等の剛性の低い高分子膜又は紙などと積層して多層
型とされてもよい。

【００３８】上記多層型の合わせガラスの層構成として
は、例えば、 （１）ガラス／中間膜／高分子膜／中間膜／ガラス （２）ガラス／中間膜／金属板／中間膜／ガラス／高分
子膜 （３）ガラス／中間膜／紙／中間膜／ガラス （４）ガラス／中間膜／紙／中間膜／有機ガラス／中間
膜／ガラス （５）有機ガラス／中間膜／高分子膜／中間膜／有機ガ
ラス （６）有機ガラス／中間膜／金属板／中間膜／有機ガラ
ス／高分子膜 （７）有機ガラス／中間膜／紙／中間膜／有機ガラス 等が挙げられる。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。なお、以
下「部」とあるのは「重量部」を意味する。 （実施例１） （１）合わせガラス用中間膜の製造 エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）として、酢酸ビニ
ル含有量が３２重量％であり、重量平均分子量が７０，
０００であり、メルトインデックス（ＭＩ）が６０ｇ／
１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学
社製「エバテート５０１１」）１００部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｂ）として、酢酸ビニル含有量が３
０重量％であり、重量平均分子量が２，５００であエチ
レン−酢酸ビニル共重合体１０部及びシランカップリン
グ剤（Ｃ）として、３−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン０．２部をロールミルに供給し、温度１５０
℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。

【００４０】得られた樹脂組成物３５部を厚さ１００μ
ｍのポリエチレンテレフタレート膜２枚で挟着し、得ら
れた挟着体をプレス成形機にて１５０℃、１２０kg／cm
² で３０分間プレス成形し、厚さ４００μｍの中間膜の
両面に、ポリエチレンテレフタレート膜が積層された樹
脂シートを得、得られた樹脂シートを温度２０℃になる
まで放置して冷却した。

【００４１】（２）合わせガラスの製造 得られた樹脂シートの両面のポリエチレンテレフタレー
ト膜を剥離し、それぞれの面に、縦３０ｃｍ、横３０ｃ
ｍ及び厚さ３ｍｍの寸法のフロートガラスを積層して積
層体を得、得られた積層体を真空バックに入れて真空度
１０torrで２０分間脱気し、脱気状態を保持したまま積
層体の入った真空バッグをオーブンに移し、１００℃で
３０分間保持して合わせガラスを得た。

【００４２】（３）接着強度測定用ガラスの製造 得られた樹脂シートの一面のポリエチレンテレフタレー
ト膜のみを剥離し、剥離した面に厚さ３ｍｍのフロート
ガラスを積層し、得られた積層体を真空バックに入れて
真空度１０torrで２０分間脱気し、脱気状態を保持した
まま積層体の入った真空バッグをオーブンに移して１０
０℃で３０分間保持した後、幅２ｃｍ及び長さ１０ｃｍ
の寸法に切断して接着強度測定用ガラスを得た。

【００４３】（実施例２〜６、比較例１〜１４）表１及
び２に示した所定量のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ａ）及び（Ｂ）、並びに、シランカップリング剤
（Ｃ）を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラ
ス及び接着強度測定用ガラスを得た。

【００４４】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）
として、実施例２、並びに、比較例８及び１０において
は住友化学社製「エバテート２０１１」、実施例３、並
びに、比較例２、３及び１１においては東ソー社製「ウ
ルトラセン６３１」、実施例４、並びに、比較例６及び
１２においては東ソー社製「ウルトラセン７５１」、実
施例５及び比較例１３においては東ソー社製「ウルトラ
セン６２７」、実施例６及び比較例１４においては三井
デュポンポリケミカル社製「ＥＶ２１０」、比較例１、
５及び９においては住友化学社製「エバテート５０１
１」、比較例４においては三井デュポンポリケミカル社
製「Ｖ５４２１」、比較例７においては三井デュポンポ
リケミカル社製「ＥＶ６４０」をそれぞれ使用した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】（比較例１５）攪拌装置及び還流冷却管付
５リットル３口フラスコに、酢酸ビニル含有量３２重量
％、メルトインデックス（ＭＩ）３０ｇ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製「ウルトラセン
７５０」）２００部、１０重量％水酸化ナトリウム水溶
液３００部及びキシレン１５００部を供給し、還流しな
がら攪拌して加水分解反応させ、鹸化度９０％の部分鹸
化物を得た。得られた部分鹸化物１８０部、無水フタル
酸１０４部、ピリジン４０部及びキシレン１５００部
を、攪拌装置及び還流冷却管付５リットル３口フラスコ
に供給し、温度１１０℃で４時間還流しながら攪拌して
反応させて樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物のみ
を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラス及び
接着強度測定用ガラスを得た。なお、得られた樹脂組成
物について元素分析及び赤外線吸収スペクトル分析し、
酢酸ビニル含有量３．２重量％、ビニルアルコール含有
量１６．１重量％、フタル酸ビニル含有量１２．７重量
％及びエチレン含有量６８重量％であることを確認し
た。

【００４８】（比較例１６）酢酸ビニル含有量２５重量
％、メルトインデックス（ＭＩ）２ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンポリケミカル社
製「ＥＶＡＦＬＥＸ３６０」）１００部、トリアリルイ
ソシアヌレート（日本化成社製「タイク」）３部、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン（日本油脂社製「パーヘキサ３
Ｍ」）１部及びγ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン（チッソ社製）０．３部をロールミルに供給
し、温度１００℃で混練して樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物のみを用いた以外は実施例１と同様にして
合わせガラス及び接着強度測定用ガラスを得た。

【００４９】上記実施例１〜６及び比較例１〜１６にお
いて得られた合わせガラスについて、耐衝撃性試験及び
透明性試験を実施して評価し、得られた結果を表３及び
４に示した。耐衝撃性試験 ＪＩＳ Ｒ３２０５に準拠して実施した。即ち、温度２
３℃、湿度５０％で４時間保持した合わせガラスを支持
枠にて垂直に保持し、重量４５ｋｇ、最大径７５ｍｍの
加撃体を３０ｃｍの高さから振子式に合わせガラスの中
心に落下させた。破壊部分に直径７５ｍｍの球が自由に
通過できる開口を生じた場合を×、生じなかった場合を
○として示した。なお、試験は、ｎ＝４で行った。

【００５０】透明性試験 東京電色社製「積分式濁度計」を用い、温度２３℃、湿
度５０％における全光線透過率（％）及びヘイズ値
（％）を測定した。なお、試験は、ｎ＝１０で行った。

【００５１】上記実施例１〜６及び比較例１〜１６にお
いて得られた接着強度測定用ガラスについて、ガラスと
の接着性試験を実施して評価し、得られた結果を表３及
び４に示した。ガラスとの接着性試験 温度２３℃、湿度５０％で４時間保持した接着強度測定
用ガラスを用い、定速引張試験機（オリエンテック社製
「テンシロンＵＣＥ５００」）にて５００ｍｍ／分の引
っ張り速さで９０度ピール強度（ｋｇ／ｃｍ）を測定し
た。なお、試験は、ｎ＝１０で行った。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】（実施例７〜１１、比較例１７〜２０）表
５に示した所定量のエチレン−（メタ）アクリルエステ
ル酸共重合体（Ｄ）、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体（Ｅ）及びシランカップリング剤（Ｃ）
からなる樹脂組成物から実施例１と同様に樹脂シートを
得た後、実施例１と同様にして合わせガラス及び接着強
度測定用ガラスを得た。

【００５５】（比較例２１〜２３）表５に示したエチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）のみか
ら実施例１と同様に樹脂シートを得た後、実施例１と同
様にして合わせガラス及び接着強度測定用ガラスを得
た。

【００５６】

【表５】

【００５７】上記実施例７〜１１及び比較例１７〜２３
で得られた合わせガラス及び接着強度測定用ガラスにつ
いて、実施例１と同様な耐衝撃試験、透明性試験及びガ
ラス接着性試験、ならびに下記の冷熱試験、耐湿試験及
び煮沸試験を行い、その結果を表６に示した。

【００５８】冷熱試験 合わせガラスを７０℃で２時間放置した後、７０℃から
−２０℃まで急冷して−２０℃で２時間放置し、さら
に、−２０℃から７０℃まで急激に昇温するサイクルを
１０回繰り返した後、ガラス板と中間膜との間の剥離の
有無を観察した。

【００５９】耐湿試験 合わせガラスを５５℃、９８％ＲＨの条件下で２時間放
置した後、ガラス板と中間膜との間の剥離の有無を観察
した。

【００６０】煮沸試験 合わせガラスを沸騰水中に２時間浸漬した後、ガラス板
と中間膜との間の剥離の有無を観察した。

【００６１】

【表６】

【００６２】（比較例２４）フロートガラスに代えて、
厚さ３ｍｍの２枚のポリカーボネート板（三菱ガス化学
社製「ユーピロンシートＮＦ２０００Ｕ」）を使用し、
比較例１５で得られた樹脂組成物を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして合わせガラス及び接着強度測
定用ガラスを得た。

【００６３】（比較例２５）フロートガラスに代えて、
厚さ３ｍｍの２枚のポリカーボネート板（三菱ガス化学
社製「ユーピロンシートＮＦ２０００Ｕ」）を使用し、
比較例１６で得られた樹脂組成物を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして合わせガラス及び接着強度測
定用ガラスを得た。

【００６４】（実施例１２〜１６、比較例２６〜２９）
表７に示した所定量のエチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体（Ｄ）、エチレン−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体（Ｅ）及びシランカップリング剤
（Ｃ）からなる樹脂組成物より実施例１と同様に樹脂シ
ートを調製し、フロートガラスに代えて厚さ３ｍｍの合
成樹脂板の間に積層したこと以外は、実施例１と同様に
して合わせガラス及び接着強度測定用ガラスを得た。
尚、合成樹脂板としてアクリル板（三菱レイヨン社製
「アクリライトＨＲ」）又はポリカーボネート板（三菱
ガス化学社製「ユーピロンシートＮＦ２０００Ｕ」）を
使用した。

【００６５】（比較例３０〜３２）表７に示したエチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）のみか
ら実施例１と同様に樹脂シートを得た後、実施例１２と
同様にして合わせガラス及び接着強度測定用ガラスを得
た。

【００６６】

【表７】

【００６７】上記実施例１２〜１６及び比較例２４〜３
２で得られた合わせガラス及び接着強度測定用ガラスに
ついて、実施例１２と同様な耐衝撃試験、透明性試験、
冷熱試験、耐湿試験及び煮沸試験、ならびに下記合成樹
脂板との接着性試験を行い、その結果を表８に示した。合成樹脂板との接着性試験 得られた樹脂シートの一面のポリエチレンテレフタレー
ト膜のみを剥離し、剥離した面に厚さ３ｍｍの合成樹脂
板を積層したこと以外は、上記ガラス板との接着性試験
と同様にして接着強度（９０度ピール強度）を測定し
た。

【００６８】

【表８】

【００６９】

【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜の構成は
上述の通りであるから、透明性、耐候性、耐衝撃性及び
ガラスとの接着性等に優れると共に、常温にて取扱いが
容易であると共に保管可能であり、調湿工程やオートク
レーブを必要とせずに、適度な温度で合わせガラスを容
易に製造することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）酢酸ビニル含有量１５〜３５重量
   ％、重量平均分子量１０，０００〜３００，０００であ
   るエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部、（Ｂ）
   酢酸ビニル含有量１５〜３５重量％、且つ、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体（Ａ）中の酢酸ビニル含有量との差
   １０重量％以下、重量平均分子量５００〜３，０００で
   あるエチレン−酢酸ビニル共重合体０．５〜２０重量
   部、ならびに（Ｃ）アミノ基、グリシジル基及びメルカ
   プト基からなる群より選ばれる１種以上の基を有するシ
   ランカップリング剤０．０１〜４重量部よりなることを
   特徴とする合わせガラス用中間膜。
2. 【請求項２】 （Ｄ）（メタ）アクリル酸エステル含有
   量１５〜３５重量％、重量平均分子量１０，０００〜３
   ００，０００であるエチレン−（メタ）アクリル酸エス
   テル共重合体１００重量部、（Ｅ）（メタ）アクリル酸
   エステル含有量１５〜３５重量％、且つ、エチレン−
   （メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｄ）中の（メ
   タ）アクリル酸エステル含有量との差１０重量％以下、
   重量平均分子量５００〜３，０００であるエチレン−
   （メタ）アクリル酸エステル共重合体２〜２０重量部、
   ならびに（Ｃ）アミノ基、グリシジル基及びメルカプト
   基からなる群より選ばれる１種以上の基を有するシラン
   カップリング剤０．０１〜４重量部よりなることを特徴
   とする合わせガラス用中間膜。