JPH07100364A - 原料ガス供給装置 - Google Patents
原料ガス供給装置Info
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- JPH07100364A JPH07100364A JP25063493A JP25063493A JPH07100364A JP H07100364 A JPH07100364 A JP H07100364A JP 25063493 A JP25063493 A JP 25063493A JP 25063493 A JP25063493 A JP 25063493A JP H07100364 A JPH07100364 A JP H07100364A
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- valve
- venturi mixer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロパンガスのような原料ガスと空気を混合
して燃焼に適した混合ガスを消費設備側へ供給する装置
における種々のトラブルを自動的に処理して不完全燃焼
やガス洩れなどを防止する。 【構成】 原料ガスボンベ１と、このボンベ１から供給
される原料ガスと空気を混合するベンチュリーミキサ７
と、混合ガスを一時貯留するサージタンク２を設ける。
ガスボンベ１とベンチュリーミキサ７の間に原料ガスの
圧力が低下したときやベンチュリーミキサ７内の負圧が
異常に低下したときに原料ガスの供給を停止する負圧遮
断弁４１を設ける。ベンチュリーミキサ７と、その空気
取入口に設けた逆止弁の間にベンチュリーミキサ７内が
正圧になったときに閉じる空気弁６５を設ける。
して燃焼に適した混合ガスを消費設備側へ供給する装置
における種々のトラブルを自動的に処理して不完全燃焼
やガス洩れなどを防止する。 【構成】 原料ガスボンベ１と、このボンベ１から供給
される原料ガスと空気を混合するベンチュリーミキサ７
と、混合ガスを一時貯留するサージタンク２を設ける。
ガスボンベ１とベンチュリーミキサ７の間に原料ガスの
圧力が低下したときやベンチュリーミキサ７内の負圧が
異常に低下したときに原料ガスの供給を停止する負圧遮
断弁４１を設ける。ベンチュリーミキサ７と、その空気
取入口に設けた逆止弁の間にベンチュリーミキサ７内が
正圧になったときに閉じる空気弁６５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプロパンガスなどの原
料ガスを収容したガスボンベから供給された原料ガスを
空気と混合した１３Ａガスのような混合ガスを一たんサ
ージタンクに貯留し、消費設備側において燃料ガスの消
費が始まると、この混合ガスを所定の圧力として消費設
備に送るようにした燃料ガス供給装置に関する。
料ガスを収容したガスボンベから供給された原料ガスを
空気と混合した１３Ａガスのような混合ガスを一たんサ
ージタンクに貯留し、消費設備側において燃料ガスの消
費が始まると、この混合ガスを所定の圧力として消費設
備に送るようにした燃料ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６ないし図８は従来の燃料ガス供給装
置の一例を示すもので、１は例えばプロパンガスの如き
原料ガスボンベ、２はサージタンクである。上記ボンベ
１に接続した原料ガス配管３に中圧調整器４を接続し、
この調整器４と、ベンチュリーミキサ７の入口側の自動
開閉弁６の間を空気取入配管１３で連結する。
置の一例を示すもので、１は例えばプロパンガスの如き
原料ガスボンベ、２はサージタンクである。上記ボンベ
１に接続した原料ガス配管３に中圧調整器４を接続し、
この調整器４と、ベンチュリーミキサ７の入口側の自動
開閉弁６の間を空気取入配管１３で連結する。
【０００３】上記空気取入配管１３の一部には開閉弁コ
ントローラ５を接続する。このコントローラ５は、図７
のようにダイヤフラム９を有するダイヤフラムケース１
０と、ダイヤフラム９で作動する弁１１、１２を有する
弁箱１４からなり、弁１１で開閉される弁座１５はサー
ジタンク２のガス入口１６に通じ、弁１２で開閉される
弁座１７は空気取入配管１３に通じている。
ントローラ５を接続する。このコントローラ５は、図７
のようにダイヤフラム９を有するダイヤフラムケース１
０と、ダイヤフラム９で作動する弁１１、１２を有する
弁箱１４からなり、弁１１で開閉される弁座１５はサー
ジタンク２のガス入口１６に通じ、弁１２で開閉される
弁座１７は空気取入配管１３に通じている。
【０００４】そして、ダイヤフラム９は、ばね１９およ
び、小孔によって通じる大気圧と、サージタンク２の入
口１６から加わる混合ガス圧の差圧により作動し、弁１
１は、ばね２０により弁座１５に押し付けられ、弁１
１、１２の間にはばね２１を介在させている。
び、小孔によって通じる大気圧と、サージタンク２の入
口１６から加わる混合ガス圧の差圧により作動し、弁１
１は、ばね２０により弁座１５に押し付けられ、弁１
１、１２の間にはばね２１を介在させている。
【０００５】自動開閉弁６は図８のようにダイヤフラム
ケース２３内にダイヤフラム２２を設け、このダイヤフ
ラム２２で作動する弁２４により弁座２５を開閉する。
ダイヤフラム２２はばね２６と小孔から加わる大気圧に
より弁２４を弁座２５から離す方向に作用し、ダイヤフ
ラムケース２３の弁側の室は上記コントローラ５の弁箱
１４内に通じている。
ケース２３内にダイヤフラム２２を設け、このダイヤフ
ラム２２で作動する弁２４により弁座２５を開閉する。
ダイヤフラム２２はばね２６と小孔から加わる大気圧に
より弁２４を弁座２５から離す方向に作用し、ダイヤフ
ラムケース２３の弁側の室は上記コントローラ５の弁箱
１４内に通じている。
【０００６】ベンチュリーミキサ７は図８のように弁座
２５に通じるノズル３０とベンチュリー管３１からな
り、このベンチュリー管３１の出口がサージタンク２の
ガス入口１６に通じ、同管３１の入口は逆止弁３２を有
する空気取入口２９により大気に通じている。また、サ
ージタンク２のガス出口３４には出口側圧力調整器３３
と出口弁３５を介して消費設備に通じる混合ガス供給配
管３６を連結する。
２５に通じるノズル３０とベンチュリー管３１からな
り、このベンチュリー管３１の出口がサージタンク２の
ガス入口１６に通じ、同管３１の入口は逆止弁３２を有
する空気取入口２９により大気に通じている。また、サ
ージタンク２のガス出口３４には出口側圧力調整器３３
と出口弁３５を介して消費設備に通じる混合ガス供給配
管３６を連結する。
【０００７】上記の従来例において、サージタンク２内
が大気圧か、内部のガス圧が設定値以下のとき、コント
ローラ５のダイヤフラム９に作用するばね１９により弁
１１は弁座１５から離れ、弁１２が弁座１７を閉じてい
る。また、自動開閉弁６のダイヤフラム２２もばね２６
により弁座２５を開いている。
が大気圧か、内部のガス圧が設定値以下のとき、コント
ローラ５のダイヤフラム９に作用するばね１９により弁
１１は弁座１５から離れ、弁１２が弁座１７を閉じてい
る。また、自動開閉弁６のダイヤフラム２２もばね２６
により弁座２５を開いている。
【０００８】従ってボンベ１からの原料ガスは中圧調整
器４により適当な圧力となり、空気取入配管１３、弁座
２５を経てノズル３０から噴出し、その際の負圧により
空気取入口２９に吸い込まれた大気が逆止弁３２を開い
てベンチュリーミキサ７内に流入し、ガスと混合して入
口１６からサージタンク２内に流入する。
器４により適当な圧力となり、空気取入配管１３、弁座
２５を経てノズル３０から噴出し、その際の負圧により
空気取入口２９に吸い込まれた大気が逆止弁３２を開い
てベンチュリーミキサ７内に流入し、ガスと混合して入
口１６からサージタンク２内に流入する。
【０００９】サージタンク２内の混合ガス圧が設定値以
上になるとそのガス圧でダイヤフラム９を大気圧とばね
１９に抗して作動させ、弁１２が弁座１７を開き、弁１
１で弁座１５を閉じることによって、空気取入配管１３
の圧力が自動開閉弁６のダイヤフラム２２に作動し、弁
２４で弁座２５を閉じてガスの供給を停止する。
上になるとそのガス圧でダイヤフラム９を大気圧とばね
１９に抗して作動させ、弁１２が弁座１７を開き、弁１
１で弁座１５を閉じることによって、空気取入配管１３
の圧力が自動開閉弁６のダイヤフラム２２に作動し、弁
２４で弁座２５を閉じてガスの供給を停止する。
【００１０】また、出口弁３５を開くと、サージタンク
２内の混合ガスがガス出口３４から出口側圧力調整器３
３を経て出口弁３５から消費部へ送り出される。混合ガ
スの消費により、タンク２内のガス圧が設定圧以下にな
ると、前記のガス供給時と同様にダイヤフラム９、２２
が働いて、弁１２、２４が弁座１７、２５より離れ、弁
１１が弁座１５を閉じてサージタン２への混合ガスの供
給が始まる。
２内の混合ガスがガス出口３４から出口側圧力調整器３
３を経て出口弁３５から消費部へ送り出される。混合ガ
スの消費により、タンク２内のガス圧が設定圧以下にな
ると、前記のガス供給時と同様にダイヤフラム９、２２
が働いて、弁１２、２４が弁座１７、２５より離れ、弁
１１が弁座１５を閉じてサージタン２への混合ガスの供
給が始まる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来装置の構成と作用
は上記の通りであるが、従来ではサージタンク２にガス
入口１６とガス出口３４をそれぞれ別個に設けていたの
でサージタンク２の工作に手数がかかり、ガス漏れ箇所
が二ケ所になってガス漏れの危険が多い。
は上記の通りであるが、従来ではサージタンク２にガス
入口１６とガス出口３４をそれぞれ別個に設けていたの
でサージタンク２の工作に手数がかかり、ガス漏れ箇所
が二ケ所になってガス漏れの危険が多い。
【００１２】ベンチュリーミキサ７の空気取入口２９に
設けたフィルターが目詰まりを起すと、空気不足が起こ
り、この空気の不足した混合ガスを燃焼に利用すると、
不完全燃焼を起すおそれがある。
設けたフィルターが目詰まりを起すと、空気不足が起こ
り、この空気の不足した混合ガスを燃焼に利用すると、
不完全燃焼を起すおそれがある。
【００１３】ベンチュリーミキサ７の空気取入口２９に
設けた逆止弁３２にごみ噛みを起すと、閉止不良とな
り、ガス漏れの危険がある。従来のサージタンク２は容
量が５リットル程度であり、かつベンチュリーミキサ７
の噴射圧力が高いため、サージタンク２内の混合ガスの
圧力の変動による自動開閉弁などの作動回数が多くな
り、可動部の耐用年数が短い。
設けた逆止弁３２にごみ噛みを起すと、閉止不良とな
り、ガス漏れの危険がある。従来のサージタンク２は容
量が５リットル程度であり、かつベンチュリーミキサ７
の噴射圧力が高いため、サージタンク２内の混合ガスの
圧力の変動による自動開閉弁などの作動回数が多くな
り、可動部の耐用年数が短い。
【００１４】ボンベ１から供給される原料ガスの圧力が
気温の低下などにより低下して所定圧力のガスをベンチ
ュリーミキサ７に対して供給できなくなると適正な混合
比の混合ガスが得られなくなり、不完全燃焼を起す、な
どの問題があった。
気温の低下などにより低下して所定圧力のガスをベンチ
ュリーミキサ７に対して供給できなくなると適正な混合
比の混合ガスが得られなくなり、不完全燃焼を起す、な
どの問題があった。
【００１５】この発明の課題は上記のような従来装置の
問題点を解決して安全で耐用性の高い原料ガス供給装置
を提供することである。
問題点を解決して安全で耐用性の高い原料ガス供給装置
を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はサージタンクの上部に内外２重の管を
固定し、内側の管は上記ベンチュリーミキサの出口に通
じるガス入口、外側の管はガス消費側に通じるガス出口
としたもの、原料ガスボンベの出口に通じる原料ガス配
管中に、開放位置にロックされた弁を有する負圧遮断弁
を設け、ベンチュリーミキサ内の負圧の異常上昇により
作用して、負圧遮断弁のロックを解除することにより上
記遮断弁で上記原料ガス配管を遮断するダイヤフラムを
上記負圧遮断弁に設けたもの、ベンチュリーミキサ内と
空気取入口に設けた逆止弁の間に、上記ベンチュリーミ
キサ内が負圧のときは開弁して外気を流入させ、正圧の
ときに閉弁して空気の流通を遮断する空気弁を設けたも
の、サージタンクの内容量を１００リットル程度の大き
なものとすること、ベンチュリーミキサのノズル端の開
口面積Ａｎとベンチュリー管のノド部の面積Ａｄ比、Ａ
ｄ／Ａｎを２〜６とし、ノズルの噴射圧力を６．８kgf/
cm2 未満としたもの、ベンチュリーミキサの入口配管部
分に、この部分の圧力が設定圧力以下になると上記負圧
遮断弁のロックを解除して、上記原料ガス配管を遮断す
る低圧遮断コントローラを設けたものなどを採用した。
めに、この発明はサージタンクの上部に内外２重の管を
固定し、内側の管は上記ベンチュリーミキサの出口に通
じるガス入口、外側の管はガス消費側に通じるガス出口
としたもの、原料ガスボンベの出口に通じる原料ガス配
管中に、開放位置にロックされた弁を有する負圧遮断弁
を設け、ベンチュリーミキサ内の負圧の異常上昇により
作用して、負圧遮断弁のロックを解除することにより上
記遮断弁で上記原料ガス配管を遮断するダイヤフラムを
上記負圧遮断弁に設けたもの、ベンチュリーミキサ内と
空気取入口に設けた逆止弁の間に、上記ベンチュリーミ
キサ内が負圧のときは開弁して外気を流入させ、正圧の
ときに閉弁して空気の流通を遮断する空気弁を設けたも
の、サージタンクの内容量を１００リットル程度の大き
なものとすること、ベンチュリーミキサのノズル端の開
口面積Ａｎとベンチュリー管のノド部の面積Ａｄ比、Ａ
ｄ／Ａｎを２〜６とし、ノズルの噴射圧力を６．８kgf/
cm2 未満としたもの、ベンチュリーミキサの入口配管部
分に、この部分の圧力が設定圧力以下になると上記負圧
遮断弁のロックを解除して、上記原料ガス配管を遮断す
る低圧遮断コントローラを設けたものなどを採用した。
【００１７】
【作用】この発明は上記の構成であるから、負圧遮断弁
が開放位置にロックされており、サージタンク内が大気
圧か、または設定圧以下のとき原料ガスボンベからのガ
スが自動開閉弁を経てベンチュリーミキサにより空気と
混合して混合ガスとなり、サージタンク内に流入する。
が開放位置にロックされており、サージタンク内が大気
圧か、または設定圧以下のとき原料ガスボンベからのガ
スが自動開閉弁を経てベンチュリーミキサにより空気と
混合して混合ガスとなり、サージタンク内に流入する。
【００１８】この原料ガス供給中にベンチュリーミキサ
の空気取入口のフィルタが目詰まりすると、負圧遮断弁
のロックが解除されて原料ガスの供給が停止する。
の空気取入口のフィルタが目詰まりすると、負圧遮断弁
のロックが解除されて原料ガスの供給が停止する。
【００１９】また、逆止弁のごみの噛み込みにより閉止
不良を起した場合にあってもベンチュリー管の入口部が
正圧であることにより空気弁のダイヤフラムが作用して
逆止弁とベンチュリーミキサの間を遮断し、逆止弁から
のガス漏れを防止する。
不良を起した場合にあってもベンチュリー管の入口部が
正圧であることにより空気弁のダイヤフラムが作用して
逆止弁とベンチュリーミキサの間を遮断し、逆止弁から
のガス漏れを防止する。
【００２０】サージタンクの容量が大きいので混合ガス
の消費によるガス圧の低下が少なくなり、従来の小容量
のサージタンクに比較して自動開閉弁などの作動回数が
少ない。ベンチュリーミキサのノズルの噴出圧力は従来
のものに比較して低くなっているから原料ガスの圧力が
従来のものより低いところまで使用できるので原料ガス
の気化装置は不要である。
の消費によるガス圧の低下が少なくなり、従来の小容量
のサージタンクに比較して自動開閉弁などの作動回数が
少ない。ベンチュリーミキサのノズルの噴出圧力は従来
のものに比較して低くなっているから原料ガスの圧力が
従来のものより低いところまで使用できるので原料ガス
の気化装置は不要である。
【００２１】原料ガスの圧力が気温低下などの原因で所
定の圧力より低くなると低温遮断コントローラが作用し
て負圧遮断弁のロックを解除し、原料ガスの供給を遮断
する。
定の圧力より低くなると低温遮断コントローラが作用し
て負圧遮断弁のロックを解除し、原料ガスの供給を遮断
する。
【００２２】
【実施例】図１ないし図５はこの発明の実施例を示すも
ので、図６ないし図８に示す従来例と同じ構成と機能を
有する部分は同一の符号を付けて説明を省略し、異なる
部分についてのみ説明する。
ので、図６ないし図８に示す従来例と同じ構成と機能を
有する部分は同一の符号を付けて説明を省略し、異なる
部分についてのみ説明する。
【００２３】図１において、ボンベ１の出口と中圧調整
器４の間に負圧遮断弁４１を設ける。上記遮断弁４１は
図２に示すように、ストレーナ４０と弁４２およびノブ
３７を有する弁箱４３とダイヤフラム４４を有するダイ
ヤフラムケース４５からなっている。
器４の間に負圧遮断弁４１を設ける。上記遮断弁４１は
図２に示すように、ストレーナ４０と弁４２およびノブ
３７を有する弁箱４３とダイヤフラム４４を有するダイ
ヤフラムケース４５からなっている。
【００２４】弁４２は閉止ばね４６によりストレーナ４
０と中圧調整器４間の弁座３９を閉じるもので、ノブ３
７をばね３８に抗して押すと、弁棒２８により弁４２が
押されて弁座３９が開放され、ダイヤフラム４４に連結
したロック棒４７の下端がノブ３７の溝に係合して開放
位置を保つようになっている。
０と中圧調整器４間の弁座３９を閉じるもので、ノブ３
７をばね３８に抗して押すと、弁棒２８により弁４２が
押されて弁座３９が開放され、ダイヤフラム４４に連結
したロック棒４７の下端がノブ３７の溝に係合して開放
位置を保つようになっている。
【００２５】ダイヤフラムケース４５の上室にはダイヤ
フラム４４とロック棒４７を押すばね４９が装着され、
ベンチュリー管３１の入口側に通じる管路６３を連結し
た負圧感知孔５０が設けてある。また、ケース４５の下
部には大気を取入れる小孔２７を設ける。
フラム４４とロック棒４７を押すばね４９が装着され、
ベンチュリー管３１の入口側に通じる管路６３を連結し
た負圧感知孔５０が設けてある。また、ケース４５の下
部には大気を取入れる小孔２７を設ける。
【００２６】ダイヤフラムケース４５の下室と、開閉弁
６の入口側に通じる空気取入配管１３とを通じる管路５
１の途中に低圧遮断コントローラ５２を設ける。このコ
ントローラ５２は、図４のように、弁箱５３内にダイヤ
フラム５４を設け、このダイヤフラム５４の下部に弁座
５５を開閉する副弁５６と、この弁座５５内に嵌入する
作用棒５７を設け、ダイヤフラム５４を押下するばね６
１を設ける。上記弁座５５の下部には下向きの弁座５９
を連通させて設け、この弁座５９を下方から開閉する主
弁６０を設けてばね６２により支持させる。
６の入口側に通じる空気取入配管１３とを通じる管路５
１の途中に低圧遮断コントローラ５２を設ける。このコ
ントローラ５２は、図４のように、弁箱５３内にダイヤ
フラム５４を設け、このダイヤフラム５４の下部に弁座
５５を開閉する副弁５６と、この弁座５５内に嵌入する
作用棒５７を設け、ダイヤフラム５４を押下するばね６
１を設ける。上記弁座５５の下部には下向きの弁座５９
を連通させて設け、この弁座５９を下方から開閉する主
弁６０を設けてばね６２により支持させる。
【００２７】図５の６５はベンチュリーミキサ７に設け
た空気弁で、ダイヤフラム６６を有するダイヤフラムケ
ース６７と弁箱６９とからなり、弁箱６９には大気に通
じる逆止弁３２とベンチュリー管３１の入口側を通じる
弁座７０を設け、この弁座７０をダイヤフラム側から閉
じる弁７１を設ける。
た空気弁で、ダイヤフラム６６を有するダイヤフラムケ
ース６７と弁箱６９とからなり、弁箱６９には大気に通
じる逆止弁３２とベンチュリー管３１の入口側を通じる
弁座７０を設け、この弁座７０をダイヤフラム側から閉
じる弁７１を設ける。
【００２８】この弁７１とダイヤフラム６６とは両端を
開放した管７２により連結してベンチュリー管３１の入
口側とダイヤフラムケース６７のばね室側を連通させ、
このばね室に設けたばね７３により弁７１を弁座７０に
押し付ける。
開放した管７２により連結してベンチュリー管３１の入
口側とダイヤフラムケース６７のばね室側を連通させ、
このばね室に設けたばね７３により弁７１を弁座７０に
押し付ける。
【００２９】サージタンク２には大径の連結口７４を設
け、この連結口７４内に上記ベンチュリー管３１の出口
に通じるガス入口１６を設け、このガス入口１６の外側
と連結口７４の内側間をガス出口３４とし、連結口７４
の一側に出口側の圧力調整器３３、出口弁３５などを連
結する。
け、この連結口７４内に上記ベンチュリー管３１の出口
に通じるガス入口１６を設け、このガス入口１６の外側
と連結口７４の内側間をガス出口３４とし、連結口７４
の一側に出口側の圧力調整器３３、出口弁３５などを連
結する。
【００３０】また、連結口７４の他側には、安全弁７５
を設ける。この安全弁７５はその弁座７６をばね７７に
より常時閉鎖し、サージタンク２内の圧力が設定値を越
えると弁座７６を開くもので、弁座７６と前記開閉弁コ
ントローラ５の弁座１５とは従来例と同様に連通させ
る。
を設ける。この安全弁７５はその弁座７６をばね７７に
より常時閉鎖し、サージタンク２内の圧力が設定値を越
えると弁座７６を開くもので、弁座７６と前記開閉弁コ
ントローラ５の弁座１５とは従来例と同様に連通させ
る。
【００３１】上記実施例の場合、図２のように、ロック
棒４７がスプール弁４２を開放位置にロックし、低圧遮
断コントローラ５２の副弁５６が弁座５５から離れ、主
弁６０が弁座５９を閉じている条件で、サージタンク２
内が大気圧か、内部のガス圧が設定値以下のとき、開閉
弁コントローラ５のダイヤフラム９に作用するばね１９
により弁１１は弁座１５から離れ、弁１２が弁座１７を
閉じている。また、自動開閉弁６のダイヤフラム２２も
ばね２６により弁座２５を開いている。
棒４７がスプール弁４２を開放位置にロックし、低圧遮
断コントローラ５２の副弁５６が弁座５５から離れ、主
弁６０が弁座５９を閉じている条件で、サージタンク２
内が大気圧か、内部のガス圧が設定値以下のとき、開閉
弁コントローラ５のダイヤフラム９に作用するばね１９
により弁１１は弁座１５から離れ、弁１２が弁座１７を
閉じている。また、自動開閉弁６のダイヤフラム２２も
ばね２６により弁座２５を開いている。
【００３２】従って、ボンベ１からの原料ガスはストレ
ーナ４０、弁座３９、中圧調整器４、弁座２５を経てノ
ズル３０から噴出し、その際の負圧が空気弁６５のダイ
ヤフラムケース６７のばね室に働いて、ダイヤフラム６
６がばね７３を圧縮して動き、弁座７０が開いて大気が
逆止弁３２を開いてベンチュリーミキサ７内に流入し、
ガスと混合して入口１６からサージタンク２内に流入す
る。
ーナ４０、弁座３９、中圧調整器４、弁座２５を経てノ
ズル３０から噴出し、その際の負圧が空気弁６５のダイ
ヤフラムケース６７のばね室に働いて、ダイヤフラム６
６がばね７３を圧縮して動き、弁座７０が開いて大気が
逆止弁３２を開いてベンチュリーミキサ７内に流入し、
ガスと混合して入口１６からサージタンク２内に流入す
る。
【００３３】この原料ガス供給中において、ベンチュリ
ーミキサ７の空気取入口２９の部分の圧力は通常、僅か
に負圧（−１０〜−５０mmＡｑ）になっているが、この
部分のフィルターが目詰りを起すとベンチュリー管３１
に吸込まれる空気が不足するが、このとき、ベンチュリ
ー管３１の入口内は大きな負圧（−１００mmＡｑ以下）
となる。
ーミキサ７の空気取入口２９の部分の圧力は通常、僅か
に負圧（−１０〜−５０mmＡｑ）になっているが、この
部分のフィルターが目詰りを起すとベンチュリー管３１
に吸込まれる空気が不足するが、このとき、ベンチュリ
ー管３１の入口内は大きな負圧（−１００mmＡｑ以下）
となる。
【００３４】このように大きな負圧になると、これに連
通している負圧遮断弁４１のダイヤフラム４４の上室が
負圧となり、小孔２７により大気に通じているダイヤフ
ラム４４の下部の大気圧によりダイヤフラム４４がばね
４９を圧縮して上昇し、ロック棒４７が引上げられてス
プール弁４２の係止を解きばね４６の作用でスプール弁
４２が弁座３９を閉じてガスの供給を遮断する。
通している負圧遮断弁４１のダイヤフラム４４の上室が
負圧となり、小孔２７により大気に通じているダイヤフ
ラム４４の下部の大気圧によりダイヤフラム４４がばね
４９を圧縮して上昇し、ロック棒４７が引上げられてス
プール弁４２の係止を解きばね４６の作用でスプール弁
４２が弁座３９を閉じてガスの供給を遮断する。
【００３５】また、上記逆止弁３２は閉止能力を高くし
ようとすると、空気の吸い込み時に大きな抵抗を生じて
空気の吸い込みが悪くなる。このため、閉止能力を大き
くできない。しかし、閉止能力が小さいと僅かなごみを
噛んでも閉止不良が起る。逆止弁３２が閉止不良を起す
と、空気吸込み停止時、ベンチュリー管３１の入口の部
分が正圧となったときガス漏れを起す。しかし、この実
施例ではベンチュリー管３１の入口内が正圧となると、
その圧力が管７２内を通ってダイヤフラム６６のばね７
３側に通じるのでダイヤフラム６６が働いて弁７１を弁
座７０に押し付け、逆止弁３２からのガス漏れを防止す
る。
ようとすると、空気の吸い込み時に大きな抵抗を生じて
空気の吸い込みが悪くなる。このため、閉止能力を大き
くできない。しかし、閉止能力が小さいと僅かなごみを
噛んでも閉止不良が起る。逆止弁３２が閉止不良を起す
と、空気吸込み停止時、ベンチュリー管３１の入口の部
分が正圧となったときガス漏れを起す。しかし、この実
施例ではベンチュリー管３１の入口内が正圧となると、
その圧力が管７２内を通ってダイヤフラム６６のばね７
３側に通じるのでダイヤフラム６６が働いて弁７１を弁
座７０に押し付け、逆止弁３２からのガス漏れを防止す
る。
【００３６】上記の作用において、サージタンク２内の
混合ガス圧が設定値以上になると、そのガス圧でダイヤ
フラム９を大気圧とばね１９に抗して作動させ、弁１２
で弁座１７を開き、弁１１で弁座１５を閉じることによ
って、空気取入配管１３の圧力が自動開閉弁６のダイヤ
フラム２２に作動し、弁２４で弁座２５を閉じてガスの
供給を停止する。
混合ガス圧が設定値以上になると、そのガス圧でダイヤ
フラム９を大気圧とばね１９に抗して作動させ、弁１２
で弁座１７を開き、弁１１で弁座１５を閉じることによ
って、空気取入配管１３の圧力が自動開閉弁６のダイヤ
フラム２２に作動し、弁２４で弁座２５を閉じてガスの
供給を停止する。
【００３７】また、出口弁３５を開くとサージタンク２
内の混合ガスがガス入口１６の外周のガス出口３４を経
てガス器具に送られる。混合ガスの消費により、タンク
２内のガス圧が設定値以下になると前記の作用と同様に
ダイヤフラム９、２２が働いて弁２４が弁座２５により
離れ、タンク２へのガスの供給が始まる。上記のように
サージタンク２内の混合ガスの一定以上の圧力の変動に
応じて自動開閉弁６が作用する。
内の混合ガスがガス入口１６の外周のガス出口３４を経
てガス器具に送られる。混合ガスの消費により、タンク
２内のガス圧が設定値以下になると前記の作用と同様に
ダイヤフラム９、２２が働いて弁２４が弁座２５により
離れ、タンク２へのガスの供給が始まる。上記のように
サージタンク２内の混合ガスの一定以上の圧力の変動に
応じて自動開閉弁６が作用する。
【００３８】従って、サージタンク２内の内容量が５リ
ットル程度の小さいものの場合、サージタンク２内の混
合ガスの圧力変動が頻繁となり、開閉弁６の開閉回数が
多くなり、また、開閉時に生じるガス混合比の誤差が大
となるが、実施例ではサージタンク２の内容量を１００
リットル程度の大きいものにしたので圧力変動による開
閉弁６の開閉の回数が少なくなった。
ットル程度の小さいものの場合、サージタンク２内の混
合ガスの圧力変動が頻繁となり、開閉弁６の開閉回数が
多くなり、また、開閉時に生じるガス混合比の誤差が大
となるが、実施例ではサージタンク２の内容量を１００
リットル程度の大きいものにしたので圧力変動による開
閉弁６の開閉の回数が少なくなった。
【００３９】実施例ではベンチュリーミキサ７のノズル
３０端の開口面積Ａｎとベンチュリー管３１のノド部ａ
の面積Ａｄ比、Ａｄ／Ａｎを２〜６とし、ノズル３０の
噴射圧力を６．８kgf/cm2 未満としてある。例えばＡｄ
／Ａｎを３．５とし、噴射圧力を３kgf/cm2 とすると、
背圧が５００〜３５００mmＡｑの範囲で安定した混合比
（発熱量）のガスが得られる。
３０端の開口面積Ａｎとベンチュリー管３１のノド部ａ
の面積Ａｄ比、Ａｄ／Ａｎを２〜６とし、ノズル３０の
噴射圧力を６．８kgf/cm2 未満としてある。例えばＡｄ
／Ａｎを３．５とし、噴射圧力を３kgf/cm2 とすると、
背圧が５００〜３５００mmＡｑの範囲で安定した混合比
（発熱量）のガスが得られる。
【００４０】原料ガス、すなわち、ボンベから供給され
るプロパンガスの圧力が気温低下などの原因で低下して
所定の圧力のガスがベンチュリーミキサ７に提供できな
くなると、適正な混合比の混合ガスが得られなくなる。
るプロパンガスの圧力が気温低下などの原因で低下して
所定の圧力のガスがベンチュリーミキサ７に提供できな
くなると、適正な混合比の混合ガスが得られなくなる。
【００４１】この実施例ではベンチュリーミキサ７の入
口配管部に低圧遮断コントローラ５２を設けてあるか
ら、不適正な混合ガスが消費側に送られることを未然に
防止する。
口配管部に低圧遮断コントローラ５２を設けてあるか
ら、不適正な混合ガスが消費側に送られることを未然に
防止する。
【００４２】すなわち、自動開閉弁６の入口に通じる空
気取入配管１３内のガス圧が設定圧力以下に低下すると
低圧遮断コントローラ５２のダイヤフラム５４の下部の
圧力が下り、ばね６１によりダイヤフラム５４を押し下
げて、作用棒５７により主弁６０を押し下げ弁座５９を
開く。弁座５９が開くと、空気取入配管１３が管路５１
によりダイヤフラムケース４５の下室に通じるので、空
気取入配管１３内のガス圧がダイヤフラムケース４５の
下室に加わり、下室内が大気圧より高くなる。
気取入配管１３内のガス圧が設定圧力以下に低下すると
低圧遮断コントローラ５２のダイヤフラム５４の下部の
圧力が下り、ばね６１によりダイヤフラム５４を押し下
げて、作用棒５７により主弁６０を押し下げ弁座５９を
開く。弁座５９が開くと、空気取入配管１３が管路５１
によりダイヤフラムケース４５の下室に通じるので、空
気取入配管１３内のガス圧がダイヤフラムケース４５の
下室に加わり、下室内が大気圧より高くなる。
【００４３】このため、ダイヤフラム４４がばね４９を
圧縮して上昇し、ロック棒４７を引上げてスプール弁４
２のロックを解除して弁座３９を閉じ原料ガスの供給を
止める。
圧縮して上昇し、ロック棒４７を引上げてスプール弁４
２のロックを解除して弁座３９を閉じ原料ガスの供給を
止める。
【００４４】上記負圧遮断弁４１のダイヤフラムケース
４５の下部には小孔２７があり、大気に連通している。
従って上記のように弁座５９が開いてガスがダイヤフラ
ムケース４５の下部に導入されたとき、小孔２７からガ
スが大気に放出される。
４５の下部には小孔２７があり、大気に連通している。
従って上記のように弁座５９が開いてガスがダイヤフラ
ムケース４５の下部に導入されたとき、小孔２７からガ
スが大気に放出される。
【００４５】しかし、上記のコントローラ５２の作動に
より空気取入配管１３の圧力がさらに低下すると、ばね
６１により副弁５６がさらに下降して弁座５５を閉じる
ので大気中に放出されるガスは極めて少ない。
より空気取入配管１３の圧力がさらに低下すると、ばね
６１により副弁５６がさらに下降して弁座５５を閉じる
ので大気中に放出されるガスは極めて少ない。
【００４６】
【効果】この発明は上記のようにサージタンクに設ける
ガス入口とガス出口とを内外２重にしたので、サージタ
ンクに設ける配管の接続部が一ケ所となり、従来の入口
と出口が別々のものに比較して接続箇所が減少する。従
ってサージタンクの加工箇所が一ケ所省略でき、漏洩箇
所が減少するので外部漏洩の危険が少なくなる。
ガス入口とガス出口とを内外２重にしたので、サージタ
ンクに設ける配管の接続部が一ケ所となり、従来の入口
と出口が別々のものに比較して接続箇所が減少する。従
ってサージタンクの加工箇所が一ケ所省略でき、漏洩箇
所が減少するので外部漏洩の危険が少なくなる。
【００４７】長期使用すると、ベンチュリーミキサの空
気取入口に設けたフィルターが目詰まりを起こす。しか
し、この発明では負圧遮断弁を設けてフィルターの目詰
まりにより空気取入口の負圧が大きくなると負圧遮断弁
が働いて原料ガスの供給を止める。従って、空気の不足
した混合ガスにより不完全燃焼の恐れが未然に防止でき
る。
気取入口に設けたフィルターが目詰まりを起こす。しか
し、この発明では負圧遮断弁を設けてフィルターの目詰
まりにより空気取入口の負圧が大きくなると負圧遮断弁
が働いて原料ガスの供給を止める。従って、空気の不足
した混合ガスにより不完全燃焼の恐れが未然に防止でき
る。
【００４８】従来は、ベンチュリーミキサの空気取入口
に逆止弁のみを設置していた。しかし、逆止弁は閉止能
力を高くしようとすると、空気吸い込み時に大きな抵抗
を生じて空気の吸い込みが悪くなるため、閉止能力を大
きくできない。閉止能力が劣ると僅かのごみ噛みでも閉
止不良を起こし逆流、すなわちガス漏れを起こす危険が
あった。
に逆止弁のみを設置していた。しかし、逆止弁は閉止能
力を高くしようとすると、空気吸い込み時に大きな抵抗
を生じて空気の吸い込みが悪くなるため、閉止能力を大
きくできない。閉止能力が劣ると僅かのごみ噛みでも閉
止不良を起こし逆流、すなわちガス漏れを起こす危険が
あった。
【００４９】この発明は、空気取入口（ベンチュリーミ
キサと逆止弁の間）に、ベンチュリーミキサ部が負圧の
ときには開弁し、正圧の時には閉弁する空気弁を取りつ
けることにより、混合ガス製造停止時（ベンチュリーミ
キサが正圧となる）に、その正圧をダイヤフラムで受け
て大きな力として弁を閉じるので、完全な締切りが得ら
れガス漏れのおそれがなくなる。
キサと逆止弁の間）に、ベンチュリーミキサ部が負圧の
ときには開弁し、正圧の時には閉弁する空気弁を取りつ
けることにより、混合ガス製造停止時（ベンチュリーミ
キサが正圧となる）に、その正圧をダイヤフラムで受け
て大きな力として弁を閉じるので、完全な締切りが得ら
れガス漏れのおそれがなくなる。
【００５０】サージタンクの内容積を１００リットル程
度の大きいものとした。これにより、ガス製造時の開閉
弁の開閉回数を少なくできるため、開閉弁その他の耐用
年数を長くできるとともに、開閉時に生じるガス混合比
の誤差を吸収することができ混合ガス製造量の変化に対
してより安定した混合比のガスが得られる。
度の大きいものとした。これにより、ガス製造時の開閉
弁の開閉回数を少なくできるため、開閉弁その他の耐用
年数を長くできるとともに、開閉時に生じるガス混合比
の誤差を吸収することができ混合ガス製造量の変化に対
してより安定した混合比のガスが得られる。
【００５１】この発明ではベンチュリーミキサのノズル
端の開口面積Ａｎとベンチュリー管のノド部の面積Ａｄ
比、Ａｄ／Ａｎを６〜７とし、ノズルの噴射圧力を６．
８kgf/cm2 未満としてある。
端の開口面積Ａｎとベンチュリー管のノド部の面積Ａｄ
比、Ａｄ／Ａｎを６〜７とし、ノズルの噴射圧力を６．
８kgf/cm2 未満としてある。
【００５２】これにより噴射圧力が下がり原料ガス（プ
ロパン）が低い圧力になるまで使用できる。従来では噴
射圧力が高くて、容器からガスで取り出すと気化熱を奪
って圧力が低下し直ぐに所要圧力が得られなくなるため
ＬＰＧ気化装置が必要であった。この発明により原料ガ
ス（プロパン）が低い圧力まで使えれば、気化装置が不
要になる。
ロパン）が低い圧力になるまで使用できる。従来では噴
射圧力が高くて、容器からガスで取り出すと気化熱を奪
って圧力が低下し直ぐに所要圧力が得られなくなるため
ＬＰＧ気化装置が必要であった。この発明により原料ガ
ス（プロパン）が低い圧力まで使えれば、気化装置が不
要になる。
【００５３】原料ガスの圧力が、気温低下等により、所
定の圧力をベンチュリーミキサに対して供給できなくな
ると、適正な混合比の混合ガスが得られなくなる。
定の圧力をベンチュリーミキサに対して供給できなくな
ると、適正な混合比の混合ガスが得られなくなる。
【００５４】この発明ではベンチュリーミキサ入口配管
部に低圧遮断コントローラを設け、ベンチュリーミキサ
入口配管部が設定圧力以下になると、ベンチュリーミキ
サ入口圧力を負圧遮断弁のダイヤフラム下部に導入する
ことにより、負圧遮断弁のロックが解除され原料ガスの
供給を止め、混合ガスの製造を停止させるようにしたの
で、不適正な混合ガスによる不完全燃焼を未然に防止で
きる。
部に低圧遮断コントローラを設け、ベンチュリーミキサ
入口配管部が設定圧力以下になると、ベンチュリーミキ
サ入口圧力を負圧遮断弁のダイヤフラム下部に導入する
ことにより、負圧遮断弁のロックが解除され原料ガスの
供給を止め、混合ガスの製造を停止させるようにしたの
で、不適正な混合ガスによる不完全燃焼を未然に防止で
きる。
【００５５】上記負圧遮断弁のダイヤフラム下部には、
小穴があり通常大気と連通している。そのため、低圧遮
断コントローラ作動時負圧遮断弁以降のガスが大気中に
放出される事になるが、低圧遮断コントローラには副弁
が備わっており、負圧遮断弁作動とともにただちにベン
チュリーミキサ入口圧力が更に低下し副弁が閉止するこ
とによりガスの放出は停止する。
小穴があり通常大気と連通している。そのため、低圧遮
断コントローラ作動時負圧遮断弁以降のガスが大気中に
放出される事になるが、低圧遮断コントローラには副弁
が備わっており、負圧遮断弁作動とともにただちにベン
チュリーミキサ入口圧力が更に低下し副弁が閉止するこ
とによりガスの放出は停止する。
【図１】実施例の配管図
【図２】同上に用いる負圧遮断弁の拡大縦断面図
【図３】同じく開閉弁コントローラの拡大縦断面図
【図４】同じく低圧遮断コントローラの拡大縦断面図
【図５】同じく自動開閉弁、内外二重の管やベンチュリ
ーミキサなどの拡大縦断面図
ーミキサなどの拡大縦断面図
【図６】従来例の配管図
【図７】同上に用いる開閉弁のコントローラの拡大縦断
面図
面図
【図８】同じく自動開閉弁やベンチュリーミキサなどの
拡大縦断面図
拡大縦断面図
１ 原料ガスボンベ ２ サージタンク ３ 原料ガス配管 ５ 開閉弁コントローラ ６ 自動開閉弁 ７ ベンチュリーミキサ １３ 入口配管 １６ ガス入口 ２９ 空気取入口 ３０ ノズル ３１ ベンチュリー管 ３２ 逆止弁 ３４ ガス出口 ４１ 負圧遮断弁 ４７ ロック棒 ５２ 低圧遮断コントローラ ６５ 空気弁
Claims (6)
- 【請求項１】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記サージタンクの上部に内外２重の管を固定し、
内側の管は上記ベンチュリーミキサの出口に通じるガス
入口、外側の管はガス消費側に通じるガス出口とした原
料ガス供給装置。 - 【請求項２】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記原料ガスボンベの出口に通じる原料ガス配管中
に、開放位置にロックされた弁を有する負圧遮断弁を設
け、上記ベンチュリーミキサ内の負圧の異常上昇により
作用して、上記弁のロックを解除することにより上記弁
で上記原料ガス配管を遮断するダイヤフラムを上記負圧
遮断弁に設けた原料ガス供給装置。 - 【請求項３】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記ベンチュリーミキサ内と空気取入口に設けた逆
止弁の間に、上記ベンチュリーミキサ内が負圧のとき
は、開弁して外気を流入させ正圧のときに閉弁して空気
の流通を遮断する空気弁を設けた原料ガス供給装置。 - 【請求項４】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記サージタンクの内容量を１００リットル程度の
大きなものとした原料ガス供給装置。 - 【請求項５】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記ベンチュリーミキサのノズル端の開口面積Ａｎ
とベンチュリー管のノド部の面積Ａｄ比、Ａｄ／Ａｎを
１．５〜６とし、ノズルの噴射圧力を６．８kgf/cm2未
満とした原料ガス供給装置。 - 【請求項６】 原料ガスボンベから供給される原料ガス
をベンチュリー管に噴射し、逆止弁を有する空気取入口
から吸い込んだ空気と原料ガスを混合してサージタンク
のガス入口からサージタンク内に供給するベンチュリー
ミキサと、このベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧
を検出して、この圧力が上限設定圧以上になると、上記
ベンチュリーミキサの入口部に設けた自動開閉弁を閉
じ、上記ベンチュリーミキサの出口の混合ガス圧が下限
設定圧以下になると、上記自動開閉弁を開く作用をする
開閉弁コントローラを設けた原料ガス供給装置におい
て、上記原料ガスボンベの出口に通じる原料ガス配管中
に、開放位置にロックされた弁を有する負圧遮断弁を設
け、上記ベンチュリーミキサの入口配管部分に、この部
分の圧力が設定圧力以下になると上記負圧遮断弁のロッ
クを解除して、上記弁により原料ガス配管を遮断する低
圧遮断コントローラを設けた原料ガス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063493A JPH07100364A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 原料ガス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063493A JPH07100364A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 原料ガス供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100364A true JPH07100364A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17210778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25063493A Pending JPH07100364A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 原料ガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100364A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505758A (ja) * | 2000-08-04 | 2004-02-26 | アーチ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレイテッド | 超純粋なまたは汚染に敏感な化学薬品のための自動補充システム |
| JP2005177665A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Ito Koki Kk | ガス供給装置 |
| JP2016161237A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 武陽ガス株式会社 | ガス供給装置 |
| JP2017207272A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-24 | Ｉ・Ｔ・Ｏ株式会社 | 混合ガス製造装置 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP25063493A patent/JPH07100364A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505758A (ja) * | 2000-08-04 | 2004-02-26 | アーチ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレイテッド | 超純粋なまたは汚染に敏感な化学薬品のための自動補充システム |
| JP2005177665A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Ito Koki Kk | ガス供給装置 |
| JP2016161237A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 武陽ガス株式会社 | ガス供給装置 |
| JP2017207272A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-24 | Ｉ・Ｔ・Ｏ株式会社 | 混合ガス製造装置 |
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