JPH0699572A - カール除去装置 - Google Patents
カール除去装置Info
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- JPH0699572A JPH0699572A JP25165092A JP25165092A JPH0699572A JP H0699572 A JPH0699572 A JP H0699572A JP 25165092 A JP25165092 A JP 25165092A JP 25165092 A JP25165092 A JP 25165092A JP H0699572 A JPH0699572 A JP H0699572A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的塑性変形し易い原反に対して、傷付け
ることなく効果的にカール除去を行なうこと。 【構成】 供給ロール１８の下流側に配設された供給ロ
ール１８の巻取径に対応して加熱温度に加熱する加熱装
置１１と、加熱装置１１の下流側に設けられたカール除
去用ロール群１２と、カール除去用ローラ群１２の下流
側に設けられた冷却装置１４とを有している。カール除
去用ローラ群１２による原反２０の変形量は、上流側か
ら下流側に向って徐々に減少している。
ることなく効果的にカール除去を行なうこと。 【構成】 供給ロール１８の下流側に配設された供給ロ
ール１８の巻取径に対応して加熱温度に加熱する加熱装
置１１と、加熱装置１１の下流側に設けられたカール除
去用ロール群１２と、カール除去用ローラ群１２の下流
側に設けられた冷却装置１４とを有している。カール除
去用ローラ群１２による原反２０の変形量は、上流側か
ら下流側に向って徐々に減少している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリペイドカード等のカ
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリペイドカードは合成樹脂製の
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカード毎に打抜いて製造されている。
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカード毎に打抜いて製造されている。
【０００３】ところで、原反は一般にポリエチレンテレ
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
【０００４】原反は供給ロールから印刷機に連続的に供
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、原反は
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
【０００６】巻癖を除去する方法としては、巻取りおよ
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
【０００７】しかしながら、合成樹脂製原反は塑性変形
しやすく表面に傷が付きやすいため、表面に傷付けるこ
となく確実にカールを除去することはむずかしい。
しやすく表面に傷が付きやすいため、表面に傷付けるこ
となく確実にカールを除去することはむずかしい。
【０００８】本発明にこのような点を考慮してなされた
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
カールを除去することができるカール除去装置を提供す
ることを目的とする。
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
カールを除去することができるカール除去装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製原
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を供給ロールの巻取径に対応した加熱温度に加熱する加
熱装置と、この加熱装置の下流側に前記原反の搬送方向
に沿って上下２段に互い違いに配設された複数のローラ
からなり各ローラ間に前記原反を巻付けて原反のカール
を除去するカール除去用ローラ群と、このカール除去用
ローラ群の下流側に配設された冷却装置とを備え、前記
カール除去用ローラ群の各ローラによる原反の変形量は
原反の搬送方向に沿って上流側から下流側に向って減少
することを特徴とするカール除去装置である。
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を供給ロールの巻取径に対応した加熱温度に加熱する加
熱装置と、この加熱装置の下流側に前記原反の搬送方向
に沿って上下２段に互い違いに配設された複数のローラ
からなり各ローラ間に前記原反を巻付けて原反のカール
を除去するカール除去用ローラ群と、このカール除去用
ローラ群の下流側に配設された冷却装置とを備え、前記
カール除去用ローラ群の各ローラによる原反の変形量は
原反の搬送方向に沿って上流側から下流側に向って減少
することを特徴とするカール除去装置である。
【００１０】
【作用】カール除去用ローラ群の各ローラによる原反の
変形量が、原反の搬送方向に沿って上流側から下流側に
向って減少しているので、比較的塑性変形し易い原反に
対しても効果的にカール除去を行なうことができる。
変形量が、原反の搬送方向に沿って上流側から下流側に
向って減少しているので、比較的塑性変形し易い原反に
対しても効果的にカール除去を行なうことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図４は本発明によるカール除去装
置の第１の実施例を示す図である。
て説明する。図１乃至図４は本発明によるカール除去装
置の第１の実施例を示す図である。
【００１２】図１において、合成樹脂製、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供
給ロール１８の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を
除去する本発明によるカール除去装置１０が配設されて
いる。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供
給ロール１８の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を
除去する本発明によるカール除去装置１０が配設されて
いる。
【００１３】カール除去装置１０は、原反２０を導くガ
イドローラ１３と、ガイドローラ１３の下流側に配設さ
れたカール除去用ローラ群１２と、ローラ群１２の下流
側に配設された冷却装置１４とを備えている。これらガ
イドローラ１３、カール除去用ローラ群１２および冷却
装置１４は、フレーム１５内に収納されている。
イドローラ１３と、ガイドローラ１３の下流側に配設さ
れたカール除去用ローラ群１２と、ローラ群１２の下流
側に配設された冷却装置１４とを備えている。これらガ
イドローラ１３、カール除去用ローラ群１２および冷却
装置１４は、フレーム１５内に収納されている。
【００１４】供給ロール１８の近傍には、供給ロール１
８の巻取径を測定する巻取径測定装置２１が設けられ、
この巻取径測定装置２１は供給ロール１８の巻取径に対
応した加熱温度を演算する加熱温度演算装置２２に接続
されている。
８の巻取径を測定する巻取径測定装置２１が設けられ、
この巻取径測定装置２１は供給ロール１８の巻取径に対
応した加熱温度を演算する加熱温度演算装置２２に接続
されている。
【００１５】また加熱温度演算装置２２は補正演算装置
２３に接続され、補正演算装置２３には加熱装置１１と
ローラ群１２との間に配設された温度センサ１６が接続
されている。温度センサ１６は加熱装置１１によって加
熱された原反２０の表面温度を測定して、補正演算装置
２３に測定値を入力するようになっている。そして補正
演算装置２３は温度センサ１６からの入力信号に基づい
て加熱演算装置２２からの信号を補正し、この補正した
信号によって加熱装置１１を作動させて原反２０を所定
温度まで加熱するようになっている。
２３に接続され、補正演算装置２３には加熱装置１１と
ローラ群１２との間に配設された温度センサ１６が接続
されている。温度センサ１６は加熱装置１１によって加
熱された原反２０の表面温度を測定して、補正演算装置
２３に測定値を入力するようになっている。そして補正
演算装置２３は温度センサ１６からの入力信号に基づい
て加熱演算装置２２からの信号を補正し、この補正した
信号によって加熱装置１１を作動させて原反２０を所定
温度まで加熱するようになっている。
【００１６】次に図２により、カール除去用ローラ群１
２について詳述する。
２について詳述する。
【００１７】図２に示すように、カール除去用ローラ群
１２は、原反２０の搬送方向に配設された複数の上部ロ
ーラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃと互い違いに配設され上部ローラ２５ａ，
２５ｂ，２５ｃとの間で原反２０を巻付けて原反２０の
カールを除去する複数の下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２
６ｃとを有している。
１２は、原反２０の搬送方向に配設された複数の上部ロ
ーラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃと互い違いに配設され上部ローラ２５ａ，
２５ｂ，２５ｃとの間で原反２０を巻付けて原反２０の
カールを除去する複数の下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２
６ｃとを有している。
【００１８】各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６
ａ，２６ｂ，２６ｃは、略同一径を有しており、各ロー
ラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃへ
の原反２０の巻付角は上流側から下流側へ向って徐々に
減少している。すなわち、最上流の下部ローラ２６ａの
巻付角θ1 から順に、上部ローラ２５ａの巻付角θ2 、
下部ローラ２６ｂの巻付角θ3 、上部ローラ２５ｂの巻
付角θ4 、下部ローラ２６ｃの巻付角θ5 および上部ロ
ーラ２５ｃの巻付角θ6 へと、巻付角θ1 〜θ6は徐々
に減少している。
ａ，２６ｂ，２６ｃは、略同一径を有しており、各ロー
ラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃへ
の原反２０の巻付角は上流側から下流側へ向って徐々に
減少している。すなわち、最上流の下部ローラ２６ａの
巻付角θ1 から順に、上部ローラ２５ａの巻付角θ2 、
下部ローラ２６ｂの巻付角θ3 、上部ローラ２５ｂの巻
付角θ4 、下部ローラ２６ｃの巻付角θ5 および上部ロ
ーラ２５ｃの巻付角θ6 へと、巻付角θ1 〜θ6は徐々
に減少している。
【００１９】また各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２
６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に沿って隣合う
ローラ相互間の距離は、上流側から下流側に向って減少
している。すなわち、下部ローラ２６ａと上部ローラ２
５ａとの間の距離、上部ローラ２５ａと下部ローラ２６
ｂとの間の距離、下部ローラ２６ｂと上部ローラ２５ｂ
との間の距離、上部ローラ２５ｂと下部ローラ２６ｃと
の間の距離および下部ローラ２６ｃと上部ローラ２５ｃ
との間の距離は、順次減少している。
６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に沿って隣合う
ローラ相互間の距離は、上流側から下流側に向って減少
している。すなわち、下部ローラ２６ａと上部ローラ２
５ａとの間の距離、上部ローラ２５ａと下部ローラ２６
ｂとの間の距離、下部ローラ２６ｂと上部ローラ２５ｂ
との間の距離、上部ローラ２５ｂと下部ローラ２６ｃと
の間の距離および下部ローラ２６ｃと上部ローラ２５ｃ
との間の距離は、順次減少している。
【００２０】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００２１】まず、供給ロール１８から原反２０がカー
ル除去装置１０に供給される。この場合、カール除去装
置１０より下流側にある印刷機（図示せず）側で原反２
０の供給速度および張力が調整される。
ル除去装置１０に供給される。この場合、カール除去装
置１０より下流側にある印刷機（図示せず）側で原反２
０の供給速度および張力が調整される。
【００２２】次に原反２０は、加熱装置１１によって加
熱され、カール除去用ローラ群１２に送られる。この場
合、供給ロール１８に設けられた巻取径測定装置２１に
より供給ロール１８の巻取径が測定され、測定された巻
取径は加熱演算装置２２に入力される。そして加熱演算
装置２２において、供給ロール１８の巻取径に対応した
加熱装置１８の加熱温度が演算される。
熱され、カール除去用ローラ群１２に送られる。この場
合、供給ロール１８に設けられた巻取径測定装置２１に
より供給ロール１８の巻取径が測定され、測定された巻
取径は加熱演算装置２２に入力される。そして加熱演算
装置２２において、供給ロール１８の巻取径に対応した
加熱装置１８の加熱温度が演算される。
【００２３】加熱装置１１の加熱温度は次のように演算
される。
される。
【００２４】図３および図４に示すように、例えば原反
２０の搬送速度が２０ｍ／ｍｉｎの場合、供給ロール１
８の巻取径が３５０ｍｍから２００ｍｍまで順次低下す
るにつれ、最適加熱温度は５０℃から８０℃まで変化す
る。このため、加熱装置１１の加熱温度を供給ロール１
８の巻取径の減少に応じて、上記最適加熱温度に調整す
る。例えば、巻取径が３５０ｍｍの場合、最適加熱温度
は５０℃であり、巻取径が３００ｍｍ〜２５０ｍｍの場
合、最適加熱温度は７０℃であり、巻取径が２００ｍｍ
の場合、最適加熱温度は８０℃となる。ここで巻取径２
００ｍｍの場合の最適加熱温度８０℃は、ポリエチレン
テレフタレートのガラス転移点に対応している。
２０の搬送速度が２０ｍ／ｍｉｎの場合、供給ロール１
８の巻取径が３５０ｍｍから２００ｍｍまで順次低下す
るにつれ、最適加熱温度は５０℃から８０℃まで変化す
る。このため、加熱装置１１の加熱温度を供給ロール１
８の巻取径の減少に応じて、上記最適加熱温度に調整す
る。例えば、巻取径が３５０ｍｍの場合、最適加熱温度
は５０℃であり、巻取径が３００ｍｍ〜２５０ｍｍの場
合、最適加熱温度は７０℃であり、巻取径が２００ｍｍ
の場合、最適加熱温度は８０℃となる。ここで巻取径２
００ｍｍの場合の最適加熱温度８０℃は、ポリエチレン
テレフタレートのガラス転移点に対応している。
【００２５】図３における原反浮上り量は、カールが除
去された後の原反２０から４００ｍｍ×２６０ｍｍの試
料を作成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り
量である（図４）。
去された後の原反２０から４００ｍｍ×２６０ｍｍの試
料を作成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り
量である（図４）。
【００２６】加熱演算装置２２からの信号は補正演算装
置２３に入力される。補正演算装置２３には、温度セン
サ１６から原反２０の表面温度の測定値が入力され、加
熱演算装置２２からの信号が補正演算装置２３において
補正され、このようにして加熱装置１１に対してフィー
ドバック制御が行なわれる。
置２３に入力される。補正演算装置２３には、温度セン
サ１６から原反２０の表面温度の測定値が入力され、加
熱演算装置２２からの信号が補正演算装置２３において
補正され、このようにして加熱装置１１に対してフィー
ドバック制御が行なわれる。
【００２７】次に原反２０は、カール除去用ローラ群１
２まで搬送され、そのあとローラ群１２の上部ローラ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃと下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２
６ｃの間を順次通過しながら原反２０のカールが除去さ
れる。この場合、ローラ群１２の上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃおよび下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
への原反２０の巻付角θ1 〜θ6 は、上流側から下流側
に向って徐々に減少しており、また各ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方
向に隣合うローラ相互間の距離も、上流側から下流側に
向って徐々に減少している。このため、ローラ群１２に
おいて、原反２０に対する変形量が徐々に減少するとと
もに、原反２０に対する変形頻度が徐々に増加する。
２まで搬送され、そのあとローラ群１２の上部ローラ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃと下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２
６ｃの間を順次通過しながら原反２０のカールが除去さ
れる。この場合、ローラ群１２の上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃおよび下部ローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
への原反２０の巻付角θ1 〜θ6 は、上流側から下流側
に向って徐々に減少しており、また各ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方
向に隣合うローラ相互間の距離も、上流側から下流側に
向って徐々に減少している。このため、ローラ群１２に
おいて、原反２０に対する変形量が徐々に減少するとと
もに、原反２０に対する変形頻度が徐々に増加する。
【００２８】ここで変形量とは、原反２０の変形の程度
をいい、同一径のローラに巻付けられた場合は、巻付角
が大きい程変形量が大きくなり、また巻付角が同一の場
合はローラ径が小さい程変形量が大きくなる。
をいい、同一径のローラに巻付けられた場合は、巻付角
が大きい程変形量が大きくなり、また巻付角が同一の場
合はローラ径が小さい程変形量が大きくなる。
【００２９】また変形頻度とは、原反２０に加わる変形
の頻度をいい、原反２０の搬送速度が一定の場合は、搬
送方向に隣合うローラ間の距離が小さい程変形頻度が大
きくなる。
の頻度をいい、原反２０の搬送速度が一定の場合は、搬
送方向に隣合うローラ間の距離が小さい程変形頻度が大
きくなる。
【００３０】加熱された原反２０に対する変形量を上流
側から下流側に向って徐々に減少させ、かつ変形頻度を
徐々に増加させた場合、合成樹脂製原反２０のような比
較的塑性変形し易い材料に対して効果的にカール除去を
行なうことができる。このことは実験的に確認されてい
るが、その理由はおおよそ次の理由による。すなわち、
上流側で大きく変形させることにより、供給ロール１８
で生じた原反２０の巻ぐせをその強さの多少によらず効
果的に除去することができる。また下流側に向って変形
量を徐々に減少させ、変形頻度を増加させることによ
り、カール除去用ローラ郡１２内で生じる巻ぐせの再形
成を小さく押えることができる。カール除去用ローラ群
１２においてカールが除去された原反２０は、その後直
ちに冷却装置１４内に入って冷却される。冷却装置１４
によって冷却された原反２０は、カールが冷却された状
態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機側まで搬送
される。
側から下流側に向って徐々に減少させ、かつ変形頻度を
徐々に増加させた場合、合成樹脂製原反２０のような比
較的塑性変形し易い材料に対して効果的にカール除去を
行なうことができる。このことは実験的に確認されてい
るが、その理由はおおよそ次の理由による。すなわち、
上流側で大きく変形させることにより、供給ロール１８
で生じた原反２０の巻ぐせをその強さの多少によらず効
果的に除去することができる。また下流側に向って変形
量を徐々に減少させ、変形頻度を増加させることによ
り、カール除去用ローラ郡１２内で生じる巻ぐせの再形
成を小さく押えることができる。カール除去用ローラ群
１２においてカールが除去された原反２０は、その後直
ちに冷却装置１４内に入って冷却される。冷却装置１４
によって冷却された原反２０は、カールが冷却された状
態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機側まで搬送
される。
【００３１】このように本実施例によれば、加熱された
原反２０をカール除去用ローラ群１２内で、各ローラ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃに巻付
け、この間各ローラへの原反２０の巻付角を徐々に小さ
くして原反２０の変形量を減少させ、各ローラ間の距離
を徐々に小さくして変形頻度を増加させることにより、
比較的塑性変形し易い材料に対して効果的にカール除去
を行なうことができる。また原反２０を加熱した後カー
ル除去用ローラ群１２内に通すので、原反２０を低温状
態でしごく場合に比較して、原反２０表面に傷付けるこ
となくカール除去を行なうことができる。
原反２０をカール除去用ローラ群１２内で、各ローラ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃに巻付
け、この間各ローラへの原反２０の巻付角を徐々に小さ
くして原反２０の変形量を減少させ、各ローラ間の距離
を徐々に小さくして変形頻度を増加させることにより、
比較的塑性変形し易い材料に対して効果的にカール除去
を行なうことができる。また原反２０を加熱した後カー
ル除去用ローラ群１２内に通すので、原反２０を低温状
態でしごく場合に比較して、原反２０表面に傷付けるこ
となくカール除去を行なうことができる。
【００３２】次に図５により本発明によるカール除去装
置の第２の実施例について説明する。第２の実施例は、
カール除去用ローラ群１２の構成が異なるのみであり、
他は図１乃至図４に示す第１の実施例と略同様である。
置の第２の実施例について説明する。第２の実施例は、
カール除去用ローラ群１２の構成が異なるのみであり、
他は図１乃至図４に示す第１の実施例と略同様である。
【００３３】図５において、カール除去用ローラ群１２
は原反２０の搬送方向に沿って配設された複数の上部ロ
ーラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃと互いに違いに配設された複数の下部ロー
ラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを有している。
は原反２０の搬送方向に沿って配設された複数の上部ロ
ーラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃと互いに違いに配設された複数の下部ロー
ラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを有している。
【００３４】各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６
ａ，２６ｂ，２６ｃは、略同一径を有しており、各ロー
ラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃへ
の原反２０の巻付角θ1 〜θ6 は、上流側から下流側に
向って徐々に減少している。
ａ，２６ｂ，２６ｃは、略同一径を有しており、各ロー
ラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃへ
の原反２０の巻付角θ1 〜θ6 は、上流側から下流側に
向って徐々に減少している。
【００３５】また各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２
６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に隣合うローラ
相互間の距離は、上流側から下流側に向って徐々に大き
くなっている。このため、ローラ群１２において、原反
２０に対する変形量が徐々に減少するとともに、原反２
０に対する変形頻度が徐々に増加している。
６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に隣合うローラ
相互間の距離は、上流側から下流側に向って徐々に大き
くなっている。このため、ローラ群１２において、原反
２０に対する変形量が徐々に減少するとともに、原反２
０に対する変形頻度が徐々に増加している。
【００３６】このように加熱された原反２０に対する変
形量を徐々に減少させ、変形頻度を徐々に増加させた場
合、塑性変形し易くかつポリエチレンテレフタレートの
ような材料に対して効果的にカール除去を行なうことが
できることが実験的に確認されている。
形量を徐々に減少させ、変形頻度を徐々に増加させた場
合、塑性変形し易くかつポリエチレンテレフタレートの
ような材料に対して効果的にカール除去を行なうことが
できることが実験的に確認されている。
【００３７】次に図６により本発明によるカール除去装
置の第３の実施例について説明する。 第３の実施例は
カール除去用ローラ群１２の構成が異なるのみであり、
他は図１乃至図４に示す第１の実施例と略同様である。
置の第３の実施例について説明する。 第３の実施例は
カール除去用ローラ群１２の構成が異なるのみであり、
他は図１乃至図４に示す第１の実施例と略同様である。
【００３８】図６において、カール除去用ローラ群１２
は、原反２０の搬送方向に沿って配設された複数の上部
ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，
２５ｂ，２５ｃと互い違いに配設された複数の下部ロー
ラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを有している。
は、原反２０の搬送方向に沿って配設された複数の上部
ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、上部ローラ２５ａ，
２５ｂ，２５ｃと互い違いに配設された複数の下部ロー
ラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを有している。
【００３９】各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６
ａ，２６ｂ，２６ｃは、搬送方向の上流側から下流側に
向ってその径が徐々に大きくなっており、各ローラへの
原反２０の巻付角は、上流側から下流側に向って減少し
ている。このため、各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，
２６ａ，２６ｂ，２６ｃによる原反２０に対する変形量
が、上流側から下流側に向って徐々に小さくなってい
る。また各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２
６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に沿って隣合うローラ相
互間の距離は、略一定となっている。このため、原反２
０に対する変形頻度は略一定となっている。
ａ，２６ｂ，２６ｃは、搬送方向の上流側から下流側に
向ってその径が徐々に大きくなっており、各ローラへの
原反２０の巻付角は、上流側から下流側に向って減少し
ている。このため、各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，
２６ａ，２６ｂ，２６ｃによる原反２０に対する変形量
が、上流側から下流側に向って徐々に小さくなってい
る。また各ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２
６ｂ，２６ｃのうち、搬送方向に沿って隣合うローラ相
互間の距離は、略一定となっている。このため、原反２
０に対する変形頻度は略一定となっている。
【００４０】このように加熱された原反２０に対する変
形量を徐々に減少させ変形頻度を略一定した場合、塑性
変形し易くかつポリエチレンテレフタレートのような材
料に対して効果的にカール除去を行なうことが実験的に
確認されている。
形量を徐々に減少させ変形頻度を略一定した場合、塑性
変形し易くかつポリエチレンテレフタレートのような材
料に対して効果的にカール除去を行なうことが実験的に
確認されている。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的塑性変形し易い原反に対しても、傷付けることな
く効果的にカール除去を行なうことができる。
比較的塑性変形し易い原反に対しても、傷付けることな
く効果的にカール除去を行なうことができる。
【図１】本発明によるカール除去装置の第１の実施例を
示す概略斜視図。
示す概略斜視図。
【図２】図１に示すカール除去装置のカール除去用ロー
ラ群の詳細側面図。
ラ群の詳細側面図。
【図３】加熱装置による加熱温度と原反浮上り量の関係
を示す図。
を示す図。
【図４】原反の浮上り量を示す側面図。
【図５】カール除去装置の第２の実施例を示すカール除
去用ローラ群の詳細側面図。
去用ローラ群の詳細側面図。
【図６】カール除去装置の第３の実施例を示すカール除
去用ローラ群の詳細側面図。
去用ローラ群の詳細側面図。
１０ カール除去装置 １１ 加熱装置 １２ カール除去用ローラ群 １４ 冷却装置 １８ 供給ロール ２０ 原反 ２５ａ 上部ローラ ２５ｂ 上部ローラ ２５ｃ 上部ローラ ２６ａ 下部ローラ ２６ｂ 下部ローラ ２６ｃ 下部ローラ
フロントページの続き (72)発明者 小 谷 圭 一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製原反を供給する供給ロールの下
流側に配設され、前記原反を供給ロールの巻取径に対応
した加熱温度に加熱する加熱装置と、この加熱装置の下
流側に前記原反の搬送方向に沿って上下２段に互い違い
に配設された複数のローラからなり、各ローラ間に前記
原反を巻付けて原反のカールを除去するカール除去用ロ
ーラ群と、このカール除去用ローラ群の下流側に配設さ
れた冷却装置とを備え、前記カール除去用ローラ群の各
ローラによる原反の変形量は原反の搬送方向に沿って上
流側から下流側に向って減少することを特徴とするカー
ル除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25165092A JP3338091B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | カール除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25165092A JP3338091B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | カール除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699572A true JPH0699572A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3338091B2 JP3338091B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17225977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25165092A Expired - Lifetime JP3338091B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | カール除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338091B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272638A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Noritsu Koki Co Ltd | プリント装置 |
| KR101218556B1 (ko) * | 2010-04-13 | 2013-01-04 | (주) 근도테크놀러지 | 수평형 상하 구조를 갖는 발색 장치 |
| JP2015128876A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 株式会社リコー | 前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置 |
| JP2018058373A (ja) * | 2017-11-17 | 2018-04-12 | 株式会社リコー | 前処理液塗布乾燥装置および印刷装置 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25165092A patent/JP3338091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272638A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Noritsu Koki Co Ltd | プリント装置 |
| KR101218556B1 (ko) * | 2010-04-13 | 2013-01-04 | (주) 근도테크놀러지 | 수평형 상하 구조를 갖는 발색 장치 |
| JP2015128876A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 株式会社リコー | 前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置 |
| JP2018058373A (ja) * | 2017-11-17 | 2018-04-12 | 株式会社リコー | 前処理液塗布乾燥装置および印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338091B2 (ja) | 2002-10-28 |
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