JPH0699479A - 成型装置 - Google Patents

成型装置

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JPH0699479A
JPH0699479A JP4025610A JP2561092A JPH0699479A JP H0699479 A JPH0699479 A JP H0699479A JP 4025610 A JP4025610 A JP 4025610A JP 2561092 A JP2561092 A JP 2561092A JP H0699479 A JPH0699479 A JP H0699479A
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JP
Japan
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nozzle
blow
parison
stretch
molding apparatus
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JP4025610A
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English (en)
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Bruce Coxhead
コックスヘッド ブルース
Leeuwen Tom Van
ヴァン リーウェン トム
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Husky Injection Molding Systems Ltd
Original Assignee
Husky Injection Molding Systems Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストレッチ軸の移動が粗製品への高圧流体の
ブローに同期し、かつこの動作を有効かつ信頼性のある
方法で行うことの出来る成型装置を提供する。 【構成】 ブローモールドと、該ブローモールド内にパ
リソンを保持するための保持手段と、前記ブローモール
ド内でブローされた物品を形成するためのブロー手段
と、前記保持手段において可動であるパリソンを拡張さ
せるためのストレッチ軸とを含む成型装置である。該成
型装置には前記保持手段の通路内での前記ストレッチ軸
の位置を決定するための手段と前記ストレッチ軸の位置
に基づいて前記パリソンに対する高圧流体の導入を同期
させるための手段とが備えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は中空のプラススチックの
成型装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ストレッチ軸及び高圧流体を用い
るブロー(吹き入れ)モールドにおけるストレッチブロ
ーモールド法により、プラススチックのパリソンあるい
は粗製品は、再加熱及び成形されて中空のプラススチッ
ク物品にされる。
【0003】粗製品はブローモールドに入れられる前に
加熱器で速やかに予熱される。ストレッチ軸はブローモ
ールドに組み合わされ、これはモールドの開口から粗製
品に入り、ブローされる物品に二軸方向性をもたせるた
めにブロー段階の間延在する。ストレッチ軸の移動は高
圧流体ブローに同期されるべきであり、これは粗製品が
ストレッチ軸によりその長軸に沿って引き伸ばされかつ
同時にあるいは連続的により大きな強度を得べく分子を
方向づけることで流入する流体の圧力により前記軸に対
して直角方向に引き伸ばされるようにするためである。
【0004】ストレッチ軸は、典型的には、モータある
いは油圧シリンダの直接駆動によるカムによって機械的
に移動されていた。ストレッチ軸移動速度の制御の程度
及びストレッチ軸ストロークの間の速度の変化の割合
は、いずれも正確にブロー動作に同期させることは難し
い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ストレッチブローモー
ルド機は、米国特許第4,522,581号、第4,6
90,633号、第4,128,383号及び第4,8
18,212号に示されている。米国特許第4,69
0,633号に記載された装置は、パレット上の粗製品
をローディングステーションから調製ステーションを経
て終端あるいはブローステーションに搬送する。粗製品
はブローステーションでブローされ、ブローされた物品
はアンローディングステーションに運ばれる。
【0006】従って、本発明の基本的な目的はストレッ
チブローモールドされた中空のプラスチック物品を成型
するための装置を提供することにある。
【0007】本発明の他の目的は、ストレッチ軸の移動
が粗製品への高圧流体のブローに同期し、かつこの動作
を有効かつ信頼性のある方法で行うことの出来る上記装
置を提供することにある。
【0008】本発明の更に他の目的及び効果は以下の記
載で明らかにされる。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、中空の
プラスチック製品を成型する装置において、パリソンか
ら中空のプラスチック製品を成型するブローモールド
と、前記パリソンに連なる内部に通路手段を有するブロ
ーモールド内で前記パリソンを保持する保持手段と、前
記パリソンに連なる通路を有し前記ブローモールドに合
うよう前記パリソンを拡張させるべく前記パリソンに高
圧流体を導入して前記ブローモールド内にブローされた
物品を成型するためのブロー手段と、前記ブロー手段に
連なる高圧流体源と、前記パリソンを拡張するために前
記保持手段の通路内で可動のストレッチ軸と、前記保持
手段の通路内で前記ストレッチ軸を駆動するための手段
と、前記保持手段の通路内における前記ストレッチ軸の
位置を決定するための手段と、前記保持手段の通路内に
おける前記ストレッチ軸の位置に基づいて前記パリソン
に対する前記高圧流体の導入を同期させるための手段と
を含むことを特徴とする。
【0010】本発明によれば上記目的及び効果は容易に
達成される。本発明による装置は、パリソンからブロー
された物品を成型するためのブローモールドと、内部に
おいて前記パリソンと通じている通路手段を含む前記ブ
ローモールド内で前記パリソンを保持するための保持手
段と、前記パリソンに通じる通路を有し前記パリソンが
前記ブローモールドに合うように拡張させてモールド内
でブローされた物品を成型するために高圧流体を前記パ
リソンに導入するためのブロー手段と、該ブロー手段に
通じている高圧流体源と、前記保持手段の通路内で移動
可能な前記パリソンを引き伸ばすためのストレッチ軸
と、前記保持手段の通路内で前記ストレッチ軸を移動さ
せるための手段と、前記保持手段の通路内で前記ストレ
ッチ軸の位置を決定するための手段と、前記保持手段の
通路内における前記ストレッチ軸の位置に基づいて前記
パリソンに対する高圧流体の導入を同期させるための手
段とを含んでいる。
【0011】好ましい実施例においては、ストレッチ軸
を移動させるための手段は、最良の効果を得るために見
出だされた電動サーボ駆動手段である。特に、ストレッ
チ軸はブローモールド内で起こるブロー動作に対して正
確にプログラム可能であり、かつ同期可能であるところ
の速度の変化の比に応じて駆動され得る。達成され得る
動作の正確さは、従来の手段、例えばカムやシリンダを
上回り、しかもあるサイクルから次のサイクルにおいて
も再現可能である。正確さ及び再現性に加えて、本駆動
手段の利点として、異なった物品をブローするための異
なった速度プロフィールのために容易に変更できるとい
う性能をあげることができる。従来のカムあるいはシン
リンダ手段においては、ストレッチ軸の駆動手段に対し
て機構的な変化を要求されたり、あるいはまた満足な状
態にセットする前に試行錯誤を必要とする水圧バルブ動
作のための複雑なシーケンスを要求されるのに対し、本
発明ではモータコントローラの再プログラミングが要求
されるだけである。
【0012】これで本発明の他の目的及び効果が明らか
であろう。
【0013】
【実施例】図1は、本発明における好ましいサイクルの
ブロック図であり、このサイクルは、パリソンあるいは
粗製品が準備される投入ステーションから、パリソンあ
るいは粗製品が好ましくはロボットによりマンドレルに
移送される受入ステーション、ブロー及び二軸方向性を
持たせるのに適するようにするために温度を調整する温
度調整ステーションを経て、最終的にブローされた物品
を除去するステーションに至る。このようなサイクルは
米国特許第4,690,633号に示されており、ここ
では参考のために利用される。全サイクルにおける特定
の形態は本発明にとって重要ではない。誰でも米国特許
第4,690,633号に示された装置は容易に使用で
きる。パリソンは、他の動作と共にインラインで用意さ
れても良いし、そうでなくても良く、しかも別の時間帯
でなされても良い。移送通路は長円形、直線、馬蹄形状
あるいは他の都合の良い形態のいずれでも良い。
【0014】本発明による装置は、パリソン中のストレ
ッチ軸の移動及び該移動中におけるストレッチ軸の位置
に基づいてパリソンに対して高圧流体導入の同期をとる
という点に重きがおかれている。例えば、引き伸し処理
のいずれかの段階で粗製品への高圧ブローを繰返し行う
ことが望ましい。これは処理時間の短縮を可能にする。
また、高圧ブローバルブの応答時間は、ストレッチ軸の
全ストロークが実行されるとすぐにブローのほぼ全圧が
加わるように考慮されるべきである。さらにまた、スト
レッチ軸がその全ストロークに達する前にブローの全圧
を加えることも望ましい。このような方法は、本発明に
より容易に達成され得る。
【0015】図2はパリソンを配列しブローモールドに
受け入れられるべく準備するための保持手段の概略図で
ある。図2は単一のパリソンを運ぶ単一の保持手段ある
いはマンドレルを示すが、本発明においてはマンドレル
が複数のパリソンを運んだり、あるいは複数のマンドレ
ルが複数のパリソンを運ぶようにすることは容易に理解
できることである。便宜上、以下の説明では、本発明は
単一の保持手段あるいはマンドレルが単一のパリソンを
運ぶ場合について説明する。
【0016】図2を参照して、パレット10はチャンネ
ルトラック11に保持されており、図示されない手段に
よって調整ステーションから搬送されてくる。図3及び
図4により明確に示されているように、パレット10は
マンドレル12を回転可能に保持しており、パリソンあ
るいは粗製品を突起13を介して保持する。特定のパリ
ソンの形状は使用可能な適切な形状を示す。パリソン及
びマンドレルは、前述した米国特許第4,690,63
3号に示されているように、回転するマンドレル上で調
整ステーションを横断した後にブローステーションに到
達する。
【0017】ブローステーションあるいは最終ステーシ
ョンは固定プラテン21及び可動プラテン22とブロー
モールド23とを含み、ブローモールド23は形成され
るべき中空物品の形状を持つモールド24を有してい
る。可動プラテン22はモータ26で駆動される連結軸
25上を移動する。ベースモールド27はそこに接続さ
れたピストン28で物品の底部を形成するためにモール
ド24の上部に位置せしめられる。ピストン28は底部
モールドを適当な配置に移動させるためのもので、この
配置は物品及びピストンを駆動するために連結されてい
る駆動手段(図示せず)にとって所望のベースの構造で
ある。連結手段29は可動プラテン22と底部モールド
27との間にこれらの位置関係を一定に維持するために
接続されて備えられている。理解し易くするために、上
部の連結手段のみが図2に示されている。チャンネルト
ラック30は、パレット10がブローモールド内の位置
に容易に移動できるように、チャンネルトラック11に
近接して位置している。パレット10は垂直脚部あるい
はスピンドル38(図3、図4参照)を含んでも良く、
これはパレットを移動させるためにチェーンリンク(図
示せず)あるいは何等かの所望の駆動手段により結合さ
れている。図2に示すように、1つのマンドレル−パリ
ソンの組立体がブローモールド内の位置にあり、次の組
立て体がブローモールド内に移動されるべき位置に準備
されている。
【0018】図3、図4は異なった動作段階におけるノ
ズル、マンドレル、及びストレッチ軸を示す断面図であ
る。
【0019】図3に示されるように、マンドレル12、
パリソン14を有するパレット10は、ブローモールド
23内の位置決めされた位置に導入される。ノズル組立
体は固定されたカラー31を含む可動の支持ブロックを
含む。支持ブロックはスライド可能なノズルを支持し、
このノズルはスプリング33あるいは別の適当な手段に
より図中前方に付勢されている。全ブロックノズル組立
体は、シリンダ手段42によりパレット−マンドレル組
立体から遠ざかったり、近付いたりすることができる。
高圧ブローエアは通路37を通して供給される。
【0020】パレット10は、パレットブロック40と
マンドレル12に螺入されているマンドレルスピンドル
38とを支持する。このように、マンドレルスピンドル
38はマンドレル12に接続されそこから延びている。
パレット10(マンドレルを含む)は、基体41に設置
されたトラック11の間を案内され、マンドレル12の
中心軸とストレッチ軸の中心軸とを合わせるべく位置せ
しめられる。
【0021】図4におけるパレットの位置では、シリン
ダ手段42は、ノズル32のテーパ状にされたシール面
43が対応するスピンドル38のテーパ状にされたシー
ル面44に接するようにサポートブロック30を進め
る。この前進動作は、カラー31の実質上平坦接触面4
5がスピンドル38の実質上平坦接触面46に対応する
後部に接触することで制限される。その後、ノズル及び
スピンドルは、実質上平坦なマンドレル接触面47が対
応する実質上平坦なブローモールドフレーム係止部48
に接触するまで、スプリングによる前方への付勢が維持
される。このようにして、この閉動作の間、スプリング
33により前方に付勢されているノズル32はそのテー
パ状にされたシール面にスピンドルシール面44が接触
する。図4において、ブローモールド23は閉じられる
と共に、ストレッチ軸が進められ、かつパリソンを拡張
させるために高圧エアがチャンネル37を通して供給さ
れ、更にモールド24に合うように完了物品50を形成
する。
【0022】図5、図6はストレッチ軸組立体の詳細を
示す。図5から明らかなように、機器基台60はガイド
61を支持している。ストレッチ軸機構はマウントブロ
ック63を支持しているスライドプレート62を含む。
ストレッチ軸34はマウントブロック63に設けられ、
スライドプレート62の移動と共に運動する。本実施例
では3本のストレッチ軸が示されているが、本発明にお
いてはストレッチ軸は特定の数に限定されるものでは無
く、設計に基づいて3本より多くされたり少なくされ
る。
【0023】スライドプレート62の駆動手段は、調整
可能なプーリ65と駆動プーリ66との間に架け渡され
たベルト64を含む。駆動プーリ66は駆動軸68を介
して電動サーボモータ67に接続されている。電動サー
ボモータ67の駆動によりスライドプレート62とそこ
に設けられたストレッチ軸34がブローモールド23
(図2〜図4参照)に対して接近、離反する。特に、ス
トレッチ軸34はある速度の変化の比で上方に駆動さ
れ、この速度はブローモールドにおいて生ずるブロー動
作に対して正確にプログラム及び同期可能である。移動
の正確さは従来技術、例えばカムやシリンダに勝り、あ
るサイクルから次のサイクルに移っても再現可能であ
る。
【0024】正確さ及び再現性に加えて、本駆動手段の
他の利点は、異なった物品をブローするための異なった
速度プロフィールに容易に変更可能であるという性能で
ある。従来のカムあるいはシンリンダ手段においては、
ストレッチ軸の駆動手段に対して機構的な変化を要求さ
れたり、あるいはまた満足な状態にセットする前に試行
錯誤を必要とする水圧バルブ動作のための複雑なシーケ
ンスを要求されるのに対し、本発明ではモータコントロ
ーラの再プログラミングが要求されるだけである。
【0025】図7はストレッチ軸と高圧エアブロー制御
システムとを概略的に示している。基本的には、エンコ
ーダ70(図5及び図7参照)はプログラム可能なコン
トローラ71にストレッチ軸の位置を示す信号を送り、
コントローラ71は高圧入力バルブ72に指令信号を送
る。高圧入力バルブ72は高圧エア供給部(図示せず)
により駆動され、図3、図4に示すように、ブローモー
ルド23におけるパリソン14を拡張させるべく通路3
7を通した高圧エアのブローを行うためのものである。
これは、一部の拡張ブローが行われている間所定のスト
レッチ軸位置に置くために正確にプログラムがなされ、
より良い製品を製造するために最適化される。
【0026】かくして、サーボモータのエンコーダ70
からの信号は、高圧ブローエアバルブを駆動するに際し
て、コントローラ71に対するフィードバック信号とし
て作用しする。このフィードバックにより、ストレッチ
軸の位置は常に把握され、繰返し行われる拡張処理のい
ずれの段階においても粗製品に対する高圧ブローを行わ
しめることができる。このような技術は処理時間の節約
を可能にする。例えば、高圧ブローエアバルブの応答時
間は、全ストロークが実行されるとすぐに全ブロー圧が
加えられるように考慮される。これは、ストレッチ軸が
全ストロークから所定の距離(時間)にある時に高圧ブ
ローエアバルブを駆動することにより達成され得る。
【0027】それはまた、ストレッチ軸が最終的な容器
の特性のロス無しでその全ストロークに達する前に全ブ
ロー圧が加えられることを可能にする。
【0028】本発明の他の実施例が図8及び図9に示さ
れている。図8及び図9に示されたものは図3及び図4
に示されたものと類似しており、それゆえ同じ部分には
同一番号を付している。図3及び図4においてはスプリ
ング33はノズル32をスピンドル38に接合させる方
向に付勢している。図8及び図9においてはスプリング
33は除かれている。これらの実施例においてはスプリ
ング33の機能は、ノズル32の後端部32aをエアピ
ストンとして作用させることで達成される。このように
して、高圧エアがノズル32の上流側における通路37
に供給され、その結果、図9に示されているように、高
圧エアがノズル32の後端部32aに作用してノズル3
2はスピンドルシール面44に接合する。シール部材1
00がノズル32と支持ブロック30との間に設けられ
ている。このようにして、シリンダ42が支持ブロック
30をブローモールド23に向けて移動させる時、ノズ
ル32のテーパ状にされたシール面43が空気密封シー
ルを形成しているマンドレル軸38における密着面44
に接合する。ノズル32と支持ブロック30との間のク
リアランス101から明らかなように、ノズル32が支
持ブロック30内一杯に移動することは無く、その結
果、通路37からの流体圧はノズル32がスピンドル3
8に接触するように定常的に付勢する。図9に示される
如くパリソンを拡張させるための空気圧は、ノズル32
を移動させるために使用される空気圧よりも高い値で供
給され、例えばノズル32を移動させるための空気圧は
名目上80psiで供給され、パリソンを拡張させるた
めの空気圧は名目上700psiで供給される。
【0029】なお、ストレッチ軸34は拡大されたヘッ
ド部102を有し、ノズル32は凹部にされたヘッド部
32bを有する。このようにして、図8に示される如き
離間あるいは元に戻された位置では、ストレッチ軸34
のヘッド部102は凹部にされたヘッド部32bに接合
し、それによりノズル32が往復動されるべきパレット
10に十分に余地を持って元に戻されるようにすること
を確実にする。ノズル32が完全に元に戻らないとする
と、ノズル32とマンドレルスピンドルとの間の干渉が
機構に故障をもたらしダメージを与える。シリンダ42
はノズルを引き離すのに十分なだけ支持ブロック30を
元に戻すように設計されるが、この動作は急速には起こ
らないかもしれないし、あるいはシリンダ42が動かな
くなったりあるいは部分的にしか動かなかったりする場
合もあり、その結果干渉が起こる。ストレッチ軸34に
拡大したヘッド部102を設け、それが往復動に移行す
る前にノズル32を確実に支持ブロック30内に戻すこ
とにより、有効な安全装置として作用しダメージを防止
する。これはストレッチ軸34がサーボ機構で駆動さ
れ、前方(拡張時の)だけで無く、引き込み動作時の後
方へもプログラムされた動作でなされるという事実によ
り容易に理解される。
【0030】図10に示された実施例は図3及び図4に
示されたものと類似しており、それゆえ同じ部分には同
一番号を付している。図10の実施例はシリンダ手段4
2を除去しており、支持ブロック30の動作も削除して
いる。支持ブロック30は固定されており、ノズル32
のみがスピンドル38に接合するように移動する。この
ようにして図10においては、ノズル32が支持ブロッ
ク30内でスライドする。ノズル32がスピンドル38
に接合するように、ノズル32のテーパ状にされたシー
ル面43は、ノズル32が通路120を通して供給され
る例えば名目上80psiの圧縮空気でテーパ状にされ
たシール面44に接合するように駆動される。一旦接合
すると、高圧ブロー空気(例えば名目上700psi)
が通路37を通して供給され、ストレッチ軸34の移動
で他の実施例と同様に閉じられたブローモールドの内側
に拡張されるべき粗製品の移動が行われる。
【0031】ブローが終了した後、以下に述べられるよ
うに、ストレッチ軸34はスライドプレートあるいはビ
ーム62の下方への移動により戻される。スライドプレ
ートあるいはビーム62上には、ストレッチ軸34がマ
ウントブロックあるいはクランプ63により固定されて
いる。ノズル32が戻され十分にスピンドル38から引
き離されるようにすることを確実にするために、プレー
ト121がノズル32に結合され、ノズル32の前端肩
部123に添設されている。プレート121は連結軸1
22に連結されており、連結軸122の他端はビーム6
2に連結されていることにより、プレート121と連結
軸122とはビーム62の移動に伴ってノズル32がマ
ンドレルとの結合から外れるように作用する。このよう
にして第10図の実施例ではストレッチ軸34が滑らか
な球形のチップを持つことを可能にし、支持ブロック3
0の移動を除去することができる。
【0032】以上、本発明を好ましい実施例について説
明したが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
は無く、各部品の形状、サイズ、配置や動作については
様々な変更が可能であることは言うまでも無い。
【0033】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ばストレッチ軸の移動が粗製品への高圧流体のブローに
同期し、かつこの動作を有効かつ信頼性のある方法で行
うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】パリソンが通過するステーションを示すブロッ
ク図である。
【図2】図1に示された最終ステーションの等測図であ
る。
【図3】それぞれ異なった動作段階におけるマンドレ
ル、ノズル、及びストレッチ軸の状態を示す断面図であ
る。
【図4】それぞれ異なった動作段階におけるマンドレ
ル、ノズル、及びストレッチ軸の状態を示す断面図であ
る。
【図5】ストレッチ軸アセンブリとノズルアセンブリ支
持ブロックを一部破断された部分と共に示した透視図で
ある。
【図6】図5の線6−6による断面図である。
【図7】高圧エアブロー制御システムによるストレッチ
軸の動作を説明するための図である。
【図8】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図9】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図10】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
10 パレット 14 パリソン 23 ブローモールド 34 ストレッチ軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トム ヴァン リーウェン カナダ,オンタリオ,ミッシソウガ,オウ ラン コート1551

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 中空のプラスチック製品を成型する装置
    において、 パリソンから中空のプラスチック製品を成型するブロー
    モールドと、 前記パリソンに連なる内部に通路手段を有するブローモ
    ールド内で前記パリソンを保持する保持手段と、 前記パリソンに連なる通路を有し前記ブローモールドに
    合うよう前記パリソンを拡張させるべく前記パリソンに
    高圧流体を導入して前記ブローモールド内にブローされ
    た物品を成型するためのブロー手段と、 前記ブロー手段に連なる高圧流体源と、 前記パリソンを拡張するために前記保持手段の通路内で
    可動のストレッチ軸と、 前記保持手段の通路内で前記ストレッチ軸を駆動するた
    めの手段と、 前記保持手段の通路内における前記ストレッチ軸の位置
    を決定するための手段と、 前記保持手段の通路内における前記ストレッチ軸の位置
    に基づいて前記パリソンに対する前記高圧流体の導入を
    同期させるための手段とを含むことを特徴とする成型装
    置。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の成型装置において、前記
    ストレッチ軸を駆動するための手段は電動サーボ駆動機
    構であることを特徴とする成型装置。
  3. 【請求項3】 請求項1記載の成型装置において、前記
    ストレッチ軸の位置を決定するための手段はエンコーダ
    であり、該エンコーダは前記高圧流体源に接続されたプ
    ログラム可能なコントローラに前記ストレッチ軸の位置
    を知らせるものであり、前記コントローラはそこに接続
    されかつ前記パリソンに高圧流体を導入する高圧入力バ
    ルブを含んでいることを特徴とする成型装置。
  4. 【請求項4】 請求項2記載の成型装置において、前記
    ストレッチ軸は前記電動サーボ駆動機構で駆動されるス
    ライドプレートにより搬送され、前記ストレッチ軸を駆
    動するための手段は更に前記スライドプレートに接続さ
    れて前記電動サーボ駆動機構により駆動されるベルト手
    段を含むことを特徴とする成型装置。
  5. 【請求項5】 請求項1記載の成型装置において、前記
    ブロー手段はマンドレルに接合可能なブローノズルであ
    り、前記マンドレルに接合するように前記ノズルを移動
    させるための流体加圧手段を含み、該流体加圧手段は前
    記マンドレルに前記ノズルを接合させるように定常的に
    付勢するように作用するものであることを特徴とする成
    型装置。
  6. 【請求項6】 請求項1記載の成型装置において、前記
    ストレッチ軸は、前記ノズルが十分に元の位置に戻るこ
    とを確実にすべく元に戻された位置において前記ノズル
    の先端に結合し、前記ストレッチ軸は拡大されたヘッド
    部を有し、前記ノズルは拡大されたヘッド部に嵌まり込
    む凹部にされたヘッド部を有することを特徴とする成型
    装置。
  7. 【請求項7】 請求項5記載の成型装置において、前記
    ブロー手段は、ブローノズルと支持ブロックとを含むノ
    ズル組立て体を含み、該ノズル組立て体は更に前記ブロ
    ーノズルと前記支持ブロックとを前記マンドレルに接合
    させるように駆動する手段を有することを特徴とする成
    型装置。
  8. 【請求項8】 請求項7記載の成型装置において、前記
    支持ブロックは固定され、一方、前記ノズルは前記支持
    ブロック内で可動であり、前記支持ブロックはその内部
    で前記ノズルを駆動するための手段を含むことを特徴と
    する成型装置。
  9. 【請求項9】 請求項8記載の成型装置において、前記
    ノズルを駆動するための手段は流体加圧手段であること
    を特徴とする成型装置。
  10. 【請求項10】 請求項7記載の成型装置において、前
    記ノズルに接合しているプレート手段と該プレート手段
    に連結している連結軸とを含み、前記プレート手段と前
    記連結軸とは前記ノズルを前記マンドレルとの接合状態
    から外すように作用するものであることを特徴とする成
    型装置。
JP4025610A 1991-02-14 1992-02-13 成型装置 Pending JPH0699479A (ja)

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US65512591A 1991-02-14 1991-02-14
US68528891A 1991-04-15 1991-04-15
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EP0499136A2 (en) 1992-08-19
EP0499136A3 (en) 1993-06-23

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