JPH0696440A

JPH0696440A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0696440A
Application number: JP4268109A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Tamai; 公則玉井; Takashi Iida; 隆志飯田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1994-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気特性が良好で、かつ経時安定性に優れた
磁気記録媒体を得る。【構成】内部の主成分を鉄とし、表面の主成分を炭素
とし、かつ周期表２族（２Ａ族）の元素の少なくとも１
種以上を０．０５〜１．０重量％含有する磁性粉末を用
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗布型の磁気記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体用の粉末磁性材料と
して主に針状酸化鉄が使用されてきた。

【０００３】しかし、近年、家庭用ＶＴＲの普及や高性
能オーディオカセットテープ、ビデオテープ、コンピュ
ーターテープ、磁気ディスク、フロッピーディスク、磁
気カード等の実用化に代表されるように、磁気記録媒体
に使用される信号の記録密度が高まるにつれて、針状酸
化鉄のみでは磁気記録の高密度化に対処できなくなり、
さらに高保磁力、高磁束密度を有する磁性材料が種々開
発されている。

【０００４】このような磁性粉材料の１つとして、磁性
金属を使用した金属磁性粉末があり、高性能オーディオ
カセットテープ、各種ビデオテープ、ＤＡＴ、各種磁気
ディスク等で実用化されている。

【０００５】しかし、金属磁性粉末を用いた塗布型の磁
気記録媒体も、さらなる出力アップや、Ｓ／ＮやＣ／Ｎ
の改善が望まれており、そのための方策として、媒体の
残留磁束密度Ｂｒの向上、そしてそのための磁性粉末の
飽和磁化σｓの向上が望まれている。

【０００６】このような実状から、本発明者は、先に、
内部の主成分を鉄とし、表面の主成分を炭素とした磁性
粉末を用いた磁気記録媒体を提案している（特願平３−
２７２０５７号）。

【０００７】このものでは、実際、磁性粉末のσｓが向
上しており、磁気記録媒体としたときにＢｒが向上し、
出力アップの効果を得ている。また、上記の磁性粉末で
は、金属磁性粉末に比べ、σｓの経時変化も少ない。

【０００８】しかし、上記の磁性粉末を用いた磁気記録
媒体においても、特に、磁気特性の経時劣化の点で十分
ではなく、さらなる改善が望まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、磁気特性が良好で、経時安定性に優れた磁気記録媒
体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明により達成される。（１）非磁性支持体上に、磁性粉末と、バインダとを含
む磁性層を有する磁気記録媒体において、前記磁性粉末
は、内部が鉄を主成分とし、表面が炭素を主成分とする
ものであり、かつ周期表２族（２Ａ族）の元素の少なく
とも１種以上を、鉄に対して０．０５〜１．０重量％含
有することを特徴とする磁気記録媒体。

【００１１】（２）前記磁性粉末は、周期表２族（２Ａ
族）の元素を含有する酸化鉄から得られた炭化鉄粉末
を、非酸化性雰囲気で熱処理して得られたものである上
記（１）の記載の磁気記録媒体。

【００１２】（３）前記磁性粉末の内部は、実質的にα
−鉄である上記（１）または（２）に記載の磁気記録媒
体。

【００１３】（４）前記炭素の含有量は５〜１５重量％
である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の磁気
記録媒体。

【００１４】（５）前記磁性粉末の飽和磁化σｓは１４
０emu/g 以上である上記（１）ないし（４）のいずれか
に記載の磁気記録媒体。

【００１５】（６）前記磁気記録媒体の残留磁化Ｂｒが
３０００Ｇ以上である上記（１）ないし（５）のいずれ
かに記載の磁気記録媒体。

【００１６】（７）前記磁性粉末を、１種以上の有機溶
剤とともに混練分散し、その後バインダ中に分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を前記非磁性支持体上に
塗布した上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の磁
気記録媒体。

【００１７】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００１８】本発明の磁気記録媒体の磁性層に含有され
る磁性粉末は、炭素を主成分とする表面と、鉄を主成分
とする内部コアを有する。粒子内部の鉄は、主としてα
−鉄として存在する。

【００１９】磁性粉末をこのような構成とすることによ
って、格段に高い飽和磁化σｓが得られ、磁気記録媒体
の磁気特性が良好となり、出力向上を図ることができ
る。

【００２０】そして、本発明における磁性粉末には、周
期表２族（２Ａ族）の元素（以下、「２Ａ族元素」とも
いう。）の少なくとも１種以上が、鉄に対して、０．０
５〜１．０重量％、好ましくは０．０８〜１．０重量％
含有される。

【００２１】この場合の２Ａ族元素としては、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｓｒ等が好ましく用いられる。

【００２２】このような２Ａ族元素は、主に、磁性粉末
の表面に存在し、表面でその濃度が高く、表面から内部
に行くにつれて濃度が低くなるものと考えられる。

【００２３】このように２Ａ族元素を上記範囲で含有さ
せることによって、磁気特性の経時安定性が向上する。

【００２４】２Ａ族元素の含有量が０．０５重量％未満
となると、経時安定性の向上効果が得られず、１．０重
量％を超えると経時安定性向上の効果は得られるもの
の、磁気特性が十分でなくなる。

【００２５】このような本発明の効果は、２Ａ族元素を
含有させることによって得られるものであり、これらの
元素を含有させることなく、単に、炭素を主成分とする
表面と、鉄を主成分とする内部コアを有する磁性粉末を
用いては得られるものではない。

【００２６】本発明における磁性粉末は、２Ａ族元素を
含有する酸化鉄から、所定の方法により、出発原料とな
る２Ａ族元素を含有する炭化鉄を得、この炭化鉄粉末
を、非酸化性雰囲気、特に窒素等の非酸化性ないし不活
性ガス気流下で３００〜４００℃にて１２〜４８時間熱
処理することによって、黒色の粉末として得られる。

【００２７】このとき用いる酸化鉄としては、α−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ ，γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，Ｆｅ₃ Ｏ₄ ，γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃
−Ｆｅ₃ Ｏ₄ （固溶体）等の酸化鉄のみならず、α−Ｆ
ｅＯＯＨ（Goethite) ，β−ＦｅＯＯＨ(Akaganite) ，
γ−ＦｅＯＯＨ(Lepidocrocite) 等のオキシ水酸化鉄で
あってもよく、本発明における酸化鉄はこのようなもの
も包含する概念である。

【００２８】２Ａ族元素を含有する酸化鉄を得るには、
例えば以下のような方法によることが好ましい。

【００２９】例えば、塩化鉄（II）等の鉄（II）塩をア
ルカリ存在下に加水分解して水酸化鉄(II)を得るとき、
鉄（II）塩の水溶液に予め２Ａ族元素を含有させておく
などすればよい。

【００３０】そして、さらには、この水酸化鉄(II)から
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等の酸化鉄を得てもよい。

【００３１】また、２Ａ族元素は、磁性粉末における２
Ａ族元素の導入量に応じて、所定量、鉄（II）塩の水溶
液に添加すればよい。

【００３２】この場合、２Ａ族元素は、塩として添加す
ることが好ましく、塩化物（ＣａＣｌ₂ 、ＭｇＣｌ₂ 、
ＢａＣｌ₂ 、ＳｒＣｌ₂ ないしこれらの水和物など）等
が用いられる。

【００３３】本発明においては、２Ａ族元素を含有する
酸化鉄から炭化鉄を得るが、この場合、炭化鉄は、上記
酸化鉄を、特開昭５８−１７１７６５号や特開昭６０−
１２４０２３号などに記載されているように、一酸化炭
素や水素と一酸化炭素との混合ガスを用いた還元によっ
て得られる。

【００３４】あるいは、２Ａ族元素を含有する酸化鉄
と、水系コロイド状カーボンブラック粒子サスペンジョ
ンのスラリー状混合物を水素還元、一酸化炭素還元、ま
たは水素と一酸化炭素との混合ガス還元によって調製し
てもよい。

【００３５】本発明において生成する２Ａ族元素を含有
する炭化鉄としては、２Ａ族元素を除外して考えると、
ＦｅｎＣにおいて、ｎ≧２、特に２〜３のものである。
この場合、ｎは整数であって、化学量論組成となる必要
はないが、Ｆｅ₂ Ｃ，Ｆｅ₅Ｃ₂ ，Ｆｅ₃ Ｃが主として
生成される。そして、粒子中には濃度勾配があってもか
まわない。

【００３６】このような炭化鉄粉末に前記の熱処理を施
すことにより、表面が主として炭素であり、内部は、主
としてα−鉄である磁性粉末を得ることができる。

【００３７】そして、２Ａ族元素は、熱処理により、前
記のように、表面に主として存在するようになると考え
られる。表面の炭素の存在は、ＳＩＭＳによる解析を行
なって、Ｃ−Ｃ結合が存在するか否かで判定すればよ
い。α−鉄の存在はＸ線回折（ＸＲＤ）により確認でき
る。

【００３８】また、２Ａ族元素の存在は、Ｘ線光電子分
光法（ＥＳＣＡ）によって確認することができる。

【００３９】磁性粉末中の炭素の含有量は５〜１５重量
％であり、２Ａ族元素を除く残部は実質的にα−鉄であ
ることが好ましい。このような範囲できわめて高いσｓ
が得られる。

【００４０】炭素含有量が少なすぎると、経時特性が悪
くなり、炭素含有量が多すぎると、σｓが低下してく
る。

【００４１】以上述べてきた本発明の磁性粉末は、針状
形態あるいは粒状形態であり、その寸法は磁気記録媒体
として用いる用途によって選択されるが、一般に、長径
０．１〜１μm 、軸比１〜２０のものが好ましい。また
ビデオ用、オーディオ用等のテープに使用される針状形
態は、直径０．１〜０．５μm 、針状比４〜１５のもの
が好ましい。また、Ｎ₂ 吸着による比表面積（ＢＥＴ
値）は２０〜７０m²/gのものが好ましい。

【００４２】また、本発明の磁性粉末の保磁力Ｈｃは、
１０００〜１８００Oe、特に１２００〜１６００Oeが得
られる。そして飽和磁化σ_S は１４０emu/g 以上、特に
１５０〜１７０emu/g が得られる。

【００４３】本発明ではこの鉄を主成分とする磁性粉末
を少なくとも１種以上の有機溶剤とともに混練分散する
前処理を行なって、磁性塗料を調製することが好まし
い。

【００４４】この前処理により、磁性粉末の凝集を取り
除き、バインダとの分散性を向上させることができ、高
充填度、高配向度の磁性層を得ることができる。

【００４５】用いる有機溶剤に特に制限はなく、磁性塗
料に通常用いる溶媒、例えばシクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等
のケトン系、トルエン等の芳香族系、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール等のアルコール系、エチルセ
ロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系等の１種ま
たは２種以上のいずれであってもよい。ただし、もっと
も効果の高いのは、ケトン系および芳香族系であり、特
にシクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、トルエンは好適である。これらケトン
系、芳香族系の有機溶剤は２種以上用いてもよい。

【００４６】前処理工程における磁性粉末に対する有機
溶剤の混合量は、磁性粉末１００重量部に対して、２０
〜５０重量％とすることが好ましい。混合量が多すぎる
と十分に凝集を取り除くことができず、また少なすぎる
と、粒子が破砕されてしまう。前処理においては、混練
時間１５分〜１２時間程度とする。

【００４７】本発明の磁性粉末は、用いる磁性粉末全体
の５０〜１００重量％を占めることが好ましい。本発明
の磁性粉末に併用できる磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有
Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、バリウムフェライト、ストロン
チウムフェライト等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉあるいはこれらの合金微粉末等公知の磁性粉末があ
る。

【００４８】本発明に用いるバインダ樹脂は、電子線硬
化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性もしくは反応型樹脂
またはこれらの混合物等いずれであってもよいが、得ら
れる膜強度等から熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を用
いることが好ましい。

【００４９】熱硬化性樹脂としては、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−
ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含
む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩素化塩化ビニ
ル、塩化ビニル−アクリロニトリル、ビニルブチラー
ル、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂と架橋剤
との混合物、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ニ
トロセルロース、セルロースアセトブチレート等の繊維
素系樹脂と架橋剤との混合物、ブタジエン−アクリロニ
トリル等の合成ゴム系と架橋剤との混合物、さらにはこ
れらの混合物等が好適である。これらは−ＳＯ₃ Ｍ、−
ＣＯＯＭ、−Ｎ（Ｒ）₂ 、−Ｎ（Ｒ）₃ （ここで、Ｍは
ＨまたはＮａ等の一価の金属を表し、Ｒは水素原子また
はアルキル基等の一価の炭化水素基を表す）などの極性
基を有していてもよい。さらには、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリ
アミド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの縮重合系
の樹脂あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネ
ートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体と
ジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分子量グ
リコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリ
イソシアネートの混合物など、上記の縮重合系樹脂とイ
ソシアネート化合物などの架橋剤との混合物なども挙げ
られる。

【００５０】バインダ樹脂を硬化する架橋剤としては、
各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用い
ることができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、バインダ
樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂を架橋する。
架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し、１０〜３０
重量部とすることが好ましい。このような、熱硬化性樹
脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で５０〜７０
℃にて１２〜４８時間加熱すればよい。

【００５１】バインダとしては、電子線硬化型化合物を
硬化したもの、すなわち電子線硬化性樹脂を用いたもの
も好適である。電子線硬化性化合物の具体例としては、
ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリル
酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物の
ようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよう
なアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等
のアミン変性物の不飽和結合等の電子線照射による架橋
あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有
または導入した樹脂である。その他電子線照射により架
橋重合する不飽和二重結合を有する化合物であれば用い
ることができる。

【００５２】電子線硬化樹脂に変性できる熱可塑性樹脂
の例としては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル、ビニルアルコール系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体、飽和ポリエステルのエポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、繊維素誘導体等を挙げることがで
き、これらを公知の方法によるアクリル変性等を施せば
よい。

【００５３】磁性塗料の溶剤に特に制限はなく、磁性塗
料に通常用いる溶媒、例えばシクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等
のケトン系、トルエン等の芳香族系、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール等のアルコール系、エチルセ
ロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系等の各種有
機溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
よい。磁性塗料に使用する溶剤の使用量に特に制限はな
いが、強磁性粉末１００重量部に対し、１５０〜２５０
重量部程度とすることが好ましい。

【００５４】磁性塗料中には、磁性層の機械的強度を高
めるために、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、脂
肪酸等の分散剤、シリコーンオイル等の潤滑剤、その他
の各種添加物を添加してもよい。

【００５５】磁性層の厚みは一般に２〜４μm 程度とす
る。磁性層を設層する非磁性の支持体としては公知のい
ずれのものも使用可能である。なお、必要に応じ、下地
層、バックコート層等が設けられていてもよい。

【００５６】本発明の磁性粉末を用いることにより磁性
層の残留磁化Ｂｒは３０００Ｇ以上、保磁力Hcは１２０
０〜１７００Oe程度とすることができる。そして、経時
安定性も良好である。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００５８】実施例１ＦｅＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏ１０００g を４５℃に保温した
２０リットルのＨ₂ Ｏに溶解させ、この溶液に予め、Ｃ
ａＣｌ₂ ０．４７g を１００mlのＨ₂ Ｏに溶解した溶
液を加え３０分間攪拌混合した。次に、この溶液に、Ｎ
ａＯＨ３００gを１０００mlのＨ₂ Ｏに溶解させた４５
℃の水溶液を徐々に添加していき、添加を終了した後６
０分間攪拌混合した。次に、温度を７０℃まで上げた
後、空気を吹き込みながら６時間攪拌を続けた。その
後、室温まで放冷し、水洗して濾過し、６０℃で１日乾
燥してＣａ含有水酸化鉄を得た。

【００５９】このようにして得られたＣａ含有水酸化鉄
８０g を採取し、炉に挿入し、Ｎ₂を流して空気を置換
した後、５００℃で６時間熱処理した。次に温度を４５
０℃まで下げ雰囲気をＨ₂ にしてＦｅ₃ Ｏ₄ まで還元し
た後、さらに温度を３５０℃まで下げ、ＣＯ／Ｈ₂ （３
０／７０容量比）の混合ガスを毎分３００mlの流速で流
しながら６時間処理を行なった。次にＮ₂ を流して混合
ガス置換した後、３８０℃まで昇温した。そして３８０
℃に保ちながらＮ₂ を毎分１００mlの流速で流しながら
２４時間処理した後、室温まで徐冷して磁性粉末サンプ
ルNo. １を得た。

【００６０】磁性粉末No. １における２Ａ族元素である
Ｃａの含有量は、鉄に対して０．０６重量％であった。
これを「２Ａ族／Ｆｅ＝０．０６重量％」で表示する。
この含有量はＣａＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏの仕込量から計算し
たものである。

【００６１】また、これについてＸ線回折（ターゲット
Ｃｕ４０kV−３０mA）を行なったところ、α−鉄のピー
クが観察された。

【００６２】また、ＳＩＭＳによる分析から、粉末表面
に炭素のＣ−Ｃ結合が存在することが確認され、表面炭
素の厚さは１５A 程度と推定した。

【００６３】また、Ｃａの存在はＥＳＣＡにより確認
し、表面の濃度が高く、内部にいくにつれ濃度が低くな
ることもこれにより確認した。

【００６４】なお、粉末の平均長軸長は０．２０μm 、
平均軸比は１０であった。

【００６５】磁性粉末サンプルNo. １において、ＣａＣ
ｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏを添加しないほかは同様にして磁性粉末
サンプルNo. ２を得た。

【００６６】また、磁性粉末サンプルNo. １において、
ＣａＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏを０．１６g、０．７８g 、３．
９g 、６．２g 、１１．７g にそれぞれかえるほかは同
様にして磁性粉末サンプルNo. ３、No. ４、No. ５、N
o. ６、No. ７を得た。

【００６７】また、磁性粉末サンプルNo. １において、
ＣａＣｌ₂ ・４Ｈ₂ ＯのかわりにＢａＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ
を０．５g 、、ＳｒＣｌ₂ ・６Ｈ₂ Ｏを０．８５５g 、
ＭｇＣｌ₂ ・６Ｈ₂ Ｏを２．３５g 、それぞれ用いるも
のとするほかは同様にして磁性粉末サンプルNo. ８、N
o. ９、No. １０を得た。

【００６８】また、磁性粉末サンプルNo. １において、
ＣａＣｌ₂ ・４Ｈ₂ ＯのかわりにＣａＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏ
を０．４７g とＢａＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏを０．５g とを併
用するほかは同様にして磁性粉末サンプルNo. １１を得
た。

【００６９】これらのサンプルNo. ２〜No. １１におけ
るＸ線回折等の結果はサンプルNo.１と同様であった。
ただし、サンプルNo. ２では２族元素の存在は確認でき
なかった。

【００７０】磁性粉末サンプルNo. １〜No. １１を各々
２０g 用い、このものを３mm径のスチールボール３００
g を予め入れておいた内容積１４０mlのスチール製容器
に投入した。次いで、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を
６g を投入した後、振動型分散機で１時間混合分散させ
た。得られたものを用い、最終組成が次のようになるよ
うな磁性塗料を調製した。

【００７１】磁性塗料の組成磁性粉末１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合度約４００）１４重量部ポリウレタン樹脂（平均分子量約４万）６重量部Ａｌ₂ Ｏ₃ ３重量部ステアリン酸１重量部ＭＥＫ８０重量部トルエン８０重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００７２】この組成物を加圧ニーダにて十分混練処理
を行なった後、サンドグラインダーミルにて分散を行な
いトリレンジイソシアナート４重量部を添加して１０μ
m のポリエステルフィルム上に塗布し、２０００Ｇの配
向磁界を印加して乾燥した。次いでカレンダ処理を行な
い、６０℃にて２４時間熱硬化を行なった。磁性層の最
終厚みは３．０μm とした。これをスリッターにより８
mm幅に切断してテープサンプルを得た。

【００７３】用いた磁性粉末No. １〜No. １１に応じ
て、各々、テープサンプルNo. １〜No. １１とする。

【００７４】上記の磁性粉末サンプルNo. １〜No. １１
について、保磁力Hc、飽和磁化σ_s、ＢＥＴ値を求め
た。また、これらのサンプルNo. １〜No. １１を６０℃
のオーブン中に７日間保存し、Hc、σ_s の変化率、ΔHc
（％）、Δσ_s （％）を調べ、経時特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００７５】また、テープサンプルNo. １〜No. １１に
ついて、磁留磁化Ｂｒ、保磁力Hc、角形比Ｂｒ／Ｂｍを
求めた。また、保磁力Hcと飽和磁化σ_s の経時変化を磁
性粉末の場合と同様にして調べた。結果を表２に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】表１からわかるように、２Ａ族元素を、Ｆ
ｅに対し、本発明の範囲内で含有する磁性粉末No. １、
No. ４〜No. ６、No. ８〜No. １１では、σ_s が高く、
かつその経時安定性に優れる。

【００７９】そして、表２から明らかなように、これに
対応して、磁性粉末No. １、No. ４〜No. ６、No. ８〜
No. １１を用いた本発明のテープサンプルNo. １、No.
４〜No. ６、No. ８〜No. １１では磁気特性に優れ、か
つ経時安定性に優れることがわかる。これに対し、σ_s
の経時安定性に劣る磁性粉末サンプルNo. ２、No. ３を
用いたテープサンプルNo. ２、No. ３では経時安定性が
十分でない。また、２Ａ族元素の含有量が本発明の範囲
より大きい磁性粉末サンプルNo. ７を用いたテープサン
プルNo. ７では、経時安定性は十分であるが、磁気特性
が悪化してしまう。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、磁気特性が良好で、か
つ経時安定性に優れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性粉末と、バイン
ダとを含む磁性層を有する磁気記録媒体において、前記磁性粉末は、内部が鉄を主成分とし、表面が炭素を
主成分とするものであり、かつ周期表２族（２Ａ族）の
元素の少なくとも１種以上を、鉄に対して０．０５〜
１．０重量％含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記磁性粉末は、周期表２族（２Ａ族）
の元素を含有する酸化鉄から得られた炭化鉄粉末を、非
酸化性雰囲気で熱処理して得られたものである請求項１
の記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記磁性粉末の内部は、実質的にα−鉄
である請求項１または２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記炭素の含有量は５〜１５重量％であ
る請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項５】前記磁性粉末の飽和磁化σｓは１４０em
u/g 以上である請求項１ないし４のいずれかに記載の磁
気記録媒体。
【請求項６】前記磁気記録媒体の残留磁化Ｂｒが３０
００Ｇ以上である請求項１ないし５のいずれかに記載の
磁気記録媒体。
【請求項７】前記磁性粉末を、１種以上の有機溶剤と
ともに混練分散し、その後バインダ中に分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗布
した請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気記録媒
体。