JPH05189753A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 広い周波数帯域にわたって高い再生出力が得
られ、しかも導電性および遮光性が良い磁気記録媒体を
提供する。 【構成】 非磁性支持体２上に第１磁性層３と、第２磁
性層４とをこの順序で形成する。この場合、第１磁性層
３は、少なくとも表面が炭化鉄である磁性粉末とバイン
ダとを含有し、第２磁性層４は、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性
粉末とバインダとを含有するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種磁気テープ等の塗
布型の磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体の磁性粉末として
は、主にＣｏ含有酸化鉄が使用されている。また、周波
数帯域の異なる２種以上の信号、例えば色信号、輝度信
号、音声信号等の広帯域に渡る信号の記録再生に際し、
それぞれの周波数において優れた電磁変換特性を持たせ
るため、磁性層を２層で構成している。例えば、特開昭
５８−５６２２８号、同６０−１２４０２５号同、５６
−９３１２３号等の公報では、非磁性支持体上の第１磁
性層に、低域特性に有利な保磁力Ｈｃが低く、粒子サイ
ズが大きいＣｏ含有酸化鉄を用い、この第１磁性層上の
第２磁性層に、高域特性に有利な保磁力Ｈｃが高く、粒
子サイズが小さいＣｏ含有酸化鉄を用いる旨が提案され
ている。

【０００３】このような２層構成の磁気記録媒体は、広
帯域にわたり優れた電磁変換特性を示すが、さらに一層
優れた電磁変換特性が要求されている。このような要求
を満足するためには、第１磁性層および第２磁性層の磁
性粉末の微粒子化、第１磁性層および第２磁性層の残留
磁化Ｂｒの向上等が必要となる。

【０００４】一方、放電ノイズの発生も問題となり、こ
れを防止するためには、表面電気抵抗を低く、例えば１
×１０¹⁰Ω／cm² 程度以下に抑える必要がある。また、
いわゆるＶＨＳ方式では、ビデオテープの終端を光透過
率で判断しており、その規格から波長９００nmの光透過
率を０．１％程度以下に抑える必要がある。

【０００５】しかし、電磁変換特性を向上するため磁性
粉末を微粒子化すると、光透過率が増加し、しかも表面
電気抵抗が増加してしまう。このような場合、磁性粉末
中のＦｅ²⁺量を増加して光透過率や表面電気抵抗を低減
できるが、Ｆｅ²⁺は不安定であるため、磁気特性、光透
過率、表面電気抵抗等の経時変化が非常に大きくなると
いう問題がある。また、カーボンブラックを添加する方
法も考えられるが、遮光性や導電性を良くするにはカー
ボンブラックを多量に添加しなければならないため、残
留磁化Ｂｒが減少し、再生出力が低下してしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広い
周波数帯域に渡って、再生出力が高く、しかも表面電気
抵抗が低く、光透過率が低い磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。 （１） 非磁性支持体上に、少なくとも表面が炭化鉄で
ある磁性粉末とバインダとを含む第１磁性層を有し、こ
の第１磁性層上に、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性粉末とバイン
ダとを含む第２磁性層を有することを特徴とする磁気記
録媒体。

【０００８】（２） 前記第１磁性層の厚さが１．０〜
５．０μm 、前記第２磁性層の厚さが０．１〜１．０μ
m である上記（１）に記載の磁気記録媒体。

【０００９】（３） 前記少なくとも表面が炭化鉄であ
る磁性粉末の飽和磁化σ_S が９０emu/g 以上である上記
（１）または（２）に記載の磁気記録媒体。

【００１０】（４） 磁性層の残留磁化Ｂｒが１６００
Ｇ以上、表面電気抵抗が１×１０¹⁰Ω／cm² 以下、９０
０nmの光透過率が０．１％以下である上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の磁気記録媒体。

【００１１】

【作用】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、
少なくとも表面に炭化鉄を有する磁性粉末の第１磁性層
を形成し、この第１磁性層上にＣｏ含有酸化鉄を有する
第２磁性層を形成したものである。このような構成によ
り、高域側の信号、例えば輝度信号は主に高域特性に有
利な第２磁性層に記録でき、低域側の信号、例えば色信
号は主に低域特性に有利な第１磁性層に記録できるた
め、低域側および高域側それぞれの電磁変換特性を良好
にすることができる。

【００１２】また、少なくとも表面に炭化鉄を有する磁
性粉末は、Ｃｏ含有酸化鉄に比べ、色が黒いため、遮光
性が良く、しかも導電性が良い。このため少なくとも表
面に炭化鉄を有する磁性粉末は、微粒子化されても十分
高い遮光性と、導電性とを有する。

【００１３】また、第２磁性層中の磁性粉末を微粒子化
することにより、高域側の信号が向上し、しかも前記炭
化鉄系磁性粉末の持つ高い導電性と高い遮光性とにより
磁性層の表面電気抵抗および光透過率を小さくできる。
さらに、少なくとも表面に炭化鉄を有する磁性粉末は、
Ｃｏ含有酸化鉄に比べ飽和磁化σ_S が高いため、第１磁
性層の残留磁化Ｂｒが向上する。

【００１４】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明の磁気記録媒体１は、図１に示され
るように、非磁性支持体２上に第１磁性層３を有し、こ
の第１磁性層３上に第２磁性層４を有する。

【００１５】本発明の磁気記録媒体１に用いる非磁性支
持体２に特に制限はなく、目的に応じて各種可撓性材
質、各種剛性材質から選択した材料を、各種規格に応じ
てテープ状などの所定形状および寸法とすればよい。例
えば、可撓性材質としては、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステルが挙げられる。

【００１６】第１磁性層３は、少なくとも表面が炭化鉄
である磁性粉末とバインダとを含有する。この場合、磁
性粉末中の少なくとも表面が炭化鉄である磁性粉末の含
有量は、５０〜１００重量％、より好ましくは７０〜１
００重量％である。含有量が少なすぎると本発明の効果
が得られなくなってくる。

【００１７】このような磁性粉末は、鉄シアン化合物を
硫酸塩、亜硫酸塩あるいは硫化物と混合し、鉄製反応器
中に入れＣＯを導入しつつ加熱還元後冷却して得られ
る。また、特開昭５８−１７１７６５号や特開昭６０−
１２４０２３号などに記載されているように、α−Ｆｅ
ＯＯＨ（Goethite) ，β−ＦｅＯＯＨ(Akaganite) ，γ
−ＦｅＯＯＨ(Lepidocrocite) 等のオキシ水酸化鉄やα
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，Ｆｅ₃ Ｏ₄ ，γ−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ −Ｆｅ₃ Ｏ₄ （固溶体）等の酸化鉄を、一酸化炭
素や水素と一酸化炭素との混合ガスを用いた還元によっ
て得られる。

【００１８】あるいは、これら酸化鉄と、水系コロイド
状カーボンブラック粒子サスペンジョンのスラリー状混
合物を水素還元、一酸化炭素還元、または水素と一酸化
炭素との混合ガス還元によって調製してもよい。これ以
外にも鉄シアン化合物としてターンブルー青、ベルリン
ホワイト等のヘキサシアノ鉄塩、黄血カリ、黄血ソー
ダ、赤血カリ、赤血ソーダ等のフェロまたはフェリシア
ン化合物等を用い、添加物として硫酸カリ、硫酸ソー
ダ、硫酸アンモニウム、硫酸鉄、硫酸水素ソーダ、硫酸
水素カリ等の硫酸塩、亜硫酸カリ、亜硫酸ソーダ、亜硫
酸アンモニウム、亜硫酸水素カリ等の亜硫酸塩、あるい
はチオ硫酸ソーダ、チオ硫酸カリ、硫化ソーダ、硫化カ
リ、硫化鉄、ロダンソーダ、ロダンカリ、イソチオシア
ン酸ソーダ、イソチオシアン酸カリ等の硫化物を用いる
ことができる。これら加熱還元雰囲気に用いる気体はＣ
Ｏに限らず、ＣＨ₄ 、水性ガス、プロパン等の炭素含有
還元性気体を用いてもよい。さらには、純鉄粒子を形成
後、上記各種加熱還元処理を行ってもよい。なお、還元
に際しては、加熱温度３００〜７００℃、加熱時間３０
分〜１０時間程度とすればよい。

【００１９】生成する炭化鉄としては、ＦｅｎＣにおい
て、ｎ≧２、特に２〜３のものである。この場合、ｎは
整数であって、化学量論組成となる必要はないが、Ｆｅ
₂ Ｃ，Ｆｅ₅ Ｃ₂ ，Ｆｅ₃ Ｃが主として生成される。そ
して、粒子中には濃度勾配があってもかまわず、Ｃは表
面にさえ存在すれば、必ずしも粒子全域に存在する必要
はない。

【００２０】以上述べてきた少なくとも表面が炭化鉄で
ある磁性粉末（炭化鉄系粉末）は、針状形態あるいは粒
状形態であり、その寸法は磁気記録媒体として用いる用
途によって選択されるが、一般に、長径０．１〜１μm
、軸比１〜２０のものが好ましい。またビデオ用、オ
ーディオ用等のテープに使用される針状形態は、直径
０．１〜０．５μm 、針状比４〜１５のものが好まし
い。また、比表面積（ＢＥＴ値）は２０〜７０m²/gのも
のが好ましい。

【００２１】炭化鉄系粉末の飽和磁化σ_S は９０emu/g
以上、一般に９０〜１１０emu/g （上限入れておく必要
あり）が好ましい。σ_S が小さくなると、低域特性の向
上が少なくなってくる。

【００２２】なお、炭化鉄系粉末の保磁力Ｈｃは６００
〜９００Oeが好ましい。

【００２３】また、第１磁性層３中に含有される炭化鉄
系粉末以外の磁性粉末には特に制限がなく、例えばγ−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃ
ｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉあるいはこれらの合金微粉末等公知の磁性粉末
を用いることができる。

【００２４】本発明に用いるバインダ樹脂は、電子線硬
化性、熱可塑性樹脂、熱硬化性もしくは反応型樹脂また
はこれらの混合物等いずれであってもよいが、得られる
膜強度等から熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を用いる
ことが好ましい。

【００２５】熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの縮
重合系の樹脂あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分
子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物など、上記の縮重合系樹
脂とイソシアネート化合物などの架橋剤との混合物、塩
化ビニル−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化
ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含
有も含む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩素化塩化
ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリル、ビニルブチラ
ール、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂と架橋
剤との混合物、ニトロセルロース、セルロースアセトブ
チレート等の繊維素系樹脂と架橋剤との混合物、ブタジ
エン−アクリロニトリル等の合成ゴム系と架橋剤との混
合物、さらにはこれらの混合物等が好適である。

【００２６】バインダ樹脂を硬化する架橋剤としては、
各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用い
ることができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、バインダ
樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂を架橋する。
架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し、１０〜３０
重量部とすることが好ましい。このような、熱硬化性樹
脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で５０〜７０
℃にて１２〜４８時間加熱すればよい。

【００２７】バインダーとしては、電子線硬化型化合物
を硬化したもの、すなわち電子線硬化性樹脂を用いたも
のも好適である。電子線硬化性化合物の具体例として
は、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等のアミン変性物の不飽和結合等の電子線照射による
架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に
含有または導入した樹脂である。その他電子線照射によ
り架橋重合する不飽和二重結合を有する化合物であれば
用いることができる。

【００２８】電子線効果樹脂に変性できる熱可塑性樹脂
の例としては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル、ビニルアルコール系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体、飽和ポリエステルのエポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、繊維素誘導体等を挙げることがで
き、これらを公知の方法によるアクリル変性等を施せば
よい。

【００２９】磁性塗料の溶剤に特に制限はなく、磁性塗
料に通常用いる溶媒、例えばシクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等
のケトン系、トルエン等の芳香族系、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール等のアルコール系、エチルセ
ロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系等の各種有
機溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
よい。磁性塗料に使用する溶剤の使用量に特に制限はな
いが、強磁性粉末１００重量部に対し、１５０〜３００
重量部程度とすることが好ましい。

【００３０】磁性塗料中には、磁性層の機械的強度を高
めるために、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、脂
肪酸等の分散剤、シリコーンオイル等の潤滑剤、その他
の各種添加物を添加してもよい。

【００３１】第１磁性層３の厚みは１〜５μm 、特に
１．５〜３．０μm が好ましい。薄すぎるとリニアオー
ディオ出力が低くなってくる。また、厚くしすぎてもほ
とんどメリットは見出せない。

【００３２】第２磁性層４は、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性粉
末とバインダとを含有する。この場合、磁性粉末中のＣ
ｏ含有酸化鉄の磁性粉末の含有量は、５０〜１００重量
％、より好ましくは７０〜１００重量％であることが好
ましい。

【００３３】Ｃｏ含有酸化鉄としては、Ｃｏ含有γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 等の各種Ｃｏ含有酸化鉄
の１種以上を用いればよい。また、このＣｏ含有酸化鉄
磁性粉末は、針状形態あるいは粒状形態であり、その寸
法は磁気記録媒体として用いる用途によって選択される
が、第１磁性層３の炭化鉄系粉末の寸法より小さいこと
が好ましく、一般に、長径０．１〜１μm 、軸比１〜２
０のものが好ましい。またビデオ用、オーディオ用等の
テープに使用される針状形態は、直径０．１〜０．５μ
m 、針状比４〜１５のものが好ましい。また、比表面積
（ＢＥＴ値）は２０〜７０m²/gのものが好ましい。

【００３４】また、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性粉末の保磁力
Ｈｃは、第１磁性層３の炭化鉄系粉末のＨｃより大きい
ことが好ましい。Ｈｃは、一般に７５０〜１０００Oe
（記載要）程度である。

【００３５】また、飽和磁化σ_S は７０emu/g 以上、一
般に７０〜８５emu/g （記載要）が好ましい。σ_S が小
さくなると、高域特性が悪化し、例えば高域側で十分な
再生出力が得られない。また、高域とともに、上層とは
いえ低域への寄与もあるので低域特性も下ってくる。

【００３６】なお、第２磁性層４中に含有されるＣｏ含
有酸化鉄の磁性粉末以外の磁性粉末には特に制限がな
く、例えばγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、バ
リウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の酸化
物微粉末や、炭化鉄系粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉあるい
はこれらの合金微粉末等公知の磁性粉末を用いることが
できる。

【００３７】第２磁性層４の磁性粉末以外の磁性塗料の
構成には特に制限がなく、前述した第１磁性層３と同様
種々のものであってよい。

【００３８】本発明において、第２磁性層４は、第１磁
性層３よりも高い保磁力を有することが好ましい。例え
ば、色信号低域変換直接記録方式のビデオ信号記録で
は、両磁性層の厚さを所定値に規制することにより輝度
信号は実質的に第２磁性層４だけに記録されるため、第
２磁性層４を高保磁力とすることにより短波長の輝度信
号の良好な記録を行なうことができる。そして、保磁力
の低い第１磁性層３には、波長が長く飽和記録を行なわ
ない色信号を良好に記録することができる。第２磁性層
４の厚みは０．１〜１μm 、特に０．３〜０．８μm が
好ましい。

【００３９】前記範囲未満では、高域側の信号、例えば
輝度信号の再生出力やＳ／Ｎが低下したり、第１磁性層
１に記録される低域側の信号、例えば色信号の割合が低
下し、色信号の再生出力やＳ／Ｎが低下したりする。な
お、各磁性層の厚さは、磁気記録媒体断面の透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）写真から測定することができる。

【００４０】このような本発明の磁気記録媒体１の表面
電気抵抗は、１×１０¹⁰Ω／cm² 以下、一般に１×１０
⁶ 〜１×１０⁷ Ω／cm² 程度であるため、放電ノイズが
有効に防止される。また、波長９００nmの光透過率は、
小坂製作所製光透過率測定機で測定したとき、０．１％
以下、特に０．０４〜０．０６％である。なお、本発明
の磁気記録媒体１には、必要に応じ図示しない下地層や
バックコート層等が設けられていてもよく、また、本発
明の磁気記録媒体は、片面記録用であっても両面記録用
であってもよい。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。 実施例１ Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末を炭化処理して、保磁力Ｈｃ８００Oe、
飽和磁化σｓ９６emu/g 、ＢＥＴ４２m²/g、平均長軸長
０．２２μm 。平均軸比７の磁性粉末を得た。このもの
はＳＩＭＳ分析およびＸ線回折の結果、少なくとも表面
が炭化鉄であることが確認された。また、炭化鉄はＦｅ
₅ Ｃ₂ であると推定された。

【００４２】 組成物 磁性粉末 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 重合度 約４００ ポリウレタン樹脂 １０重量部 数平均分子量 約５万 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ ３重量部 ステアリン酸 ２重量部 レシチン ２重量部 メチルエチルケトン ８０重量部 トルエン ８０重量部 メチルイソブチルケトン ４０重量部

【００４３】上記組成物を加圧ニーダにて十分に混練処
理を行なった後、サンドグラインダーミルにて分散を行
ないトリレンジイソシアナート４重量部を添加して、１
０μm 厚のポリエステルフィルム上に塗布し、２０００
Ｇの配向磁界を印加して乾燥した。次いでカレンダ処理
を行ない、６０℃にて２４時間熱硬化を行なった。この
ようにして最終厚み２．８μm の第１磁性層を形成し
た。

【００４４】次に、前記組成物において、磁性粉末を、
保磁力Ｈｃ８４０Oe、飽和磁化σ_S７６emu/g 、ＢＥＴ
４８m²/g、平均長軸長０．１７μm 、平均軸比８のＣｏ
含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換えた他は同様の磁性塗料を作成
し、第１磁性層上に塗布した。

【００４５】次いで、２０００Ｇの配向磁界を印加して
乾燥した後、カレンダ処理を行ない、６０℃にて２４時
間熱硬化を行なった。このようにして最終厚み０．３μ
m の第２磁性層を形成した。これをスリッターにより１
／２インチ幅に切断し、ＶＨＳビデオテープを得た。こ
れをサンプルNo. １とする。

【００４６】実施例２ 実施例１において、第１磁性層の最終厚みを２．０μm
とし、第２磁性層の最終厚みを０．６μm とした他はサ
ンプルNo. １と同様にしてサンプルNo. ２を得た。

【００４７】実施例３ 実施例１において第１磁性層をカレンダ処理後熱硬化を
行なわない以外は同様にしてサンプルNo. ３を得た。

【００４８】比較例１ 実施例１において、第１磁性層の磁性粉末を、保磁力Ｈ
ｃ６８０Oe、飽和磁化σ_S ７６emu/g 、ＢＥＴ３８m²/
g、平均長軸長０．２２μm 、平均軸比８のＣｏ含有γ
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換えた他はサンプルNo. １と同様にして
サンプルNo. ４を得た。

【００４９】比較例２ 比較例１において、第１磁性層の最終厚みを２．０μm
とし、第２磁性層の最終厚みを０．６μm とした他はサ
ンプルNo. ４と同様にしてサンプルNo. ５を得た。

【００５０】比較例３ 実施例２において、第１磁性層の磁性粉末を、保磁力Ｈ
ｃ８１０Oe、飽和磁化σ_S １０５emu/g 、ＢＥＴ２８m²
/g、平均長軸長０．３２μm 、平均軸比７のメタル粉末
（Ｆｅ：Ｎｉ＝２：１）に換えた他はサンプルNo. ２と
同様にしてサンプルNo. ６を得た。

【００５１】比較例４ 比較例１において、第１磁性層および第２磁性層それぞ
れの磁性塗料組成物中に、磁性粉末１００重量部に対し
カーボンブラックを５重量部添加した他はサンプルNo.
４と同様にしてサンプルNo. ７を得た。

【００５２】比較例５ 実施例１において、第１磁性層の磁性粉末を、保磁力Ｈ
ｃ６７０Oe、飽和磁化σ_S ７８emu/g 、ＢＥＴ２５m²/
g、平均長軸長０．３０μm 、平均軸比７のＣｏ含有Ｆ
ｅ₃ Ｏ₄ に換え、第２磁性層の磁性粉末を、保磁力Ｈｃ
８３Oe、飽和磁化σ_S ７５emu/g 、ＢＥＴ３５m²/g、平
均長軸長０．２３μm 、軸比８のＣｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ に換えた他はサンプルNo. １と同様にしてサンプルN
o. ８を得た。

【００５３】得られたサンプルは下記表１に示される通
りである。

【００５４】

【表１】

【００５５】得られた各サンプルに対し、ＶＳＭにて、
残留磁化Ｂｒと、保磁力Ｈｃと、角型比Ｂｒ／Ｂｍを測
定した。また、磁気テープ工業会標準規格に従い表面電
気抵抗を測定した。さらに、小坂製作所光透過率測定機
で波長９００nmの光透過率を測定した。次いで各サンプ
ルの１MHz および７MHz のそれぞれにおけるＲＦ再生出
力を測定した。結果は、表２に示されるとおりである。

【００５６】

【表２】

【００５７】表２に示される結果から本発明の効果が明
らかである。すなわち、比較用サンプルNo. ４および５
は、再生出力は比較的高いが、表面電気抵抗が１×１０
¹⁰Ω/cm²を超え、しかも光透過率が０．１％を超えてい
る。同様にNo. ６も再生出力は比較的高いが、表面電気
抵抗が１×１０¹⁰Ω/cm²を超えている。逆に、No. ７お
よび８は、電気抵抗および光透過率は小さいが、再生出
力が低い。これに対し本発明のサンプルNo. １および２
は、再生出力が高く、しかも表面電気抵抗および光透過
率が小さい。このように本発明により、電磁変換特性
と、導電性および遮光性とが選択的に向上することが判
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、導電性および
遮光性がよく、しかも広い周波数帯域にわたって高い再
生出力が得られる等、優れた電磁変換特性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の１例が示される正面図
である。

【符号の説明】 １ 磁気記録媒体 ２ 非磁性支持体 ３ 第１磁性層 ４ 第２磁性層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年２月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】また、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性粉末の保磁力
Ｈｃは、第１磁性層３の炭化鉄系粉末のＨｃより大きい
ことが好ましい。Ｈｃは、一般に７５０〜１００００ｅ
程度である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】また、飽和磁化σ_ｓは７０ｅｍｕ／ｇ以
上、一般に７０〜８５ｅｍｕ／ｇが好ましい。σ_ｓが小
さくなると、高域特性が悪化し、例えば高域側で十分な
再生出力が得られない。また、高域とともに、上層とは
いえ低域への寄与もあるので低域特性も下ってくる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、少なくとも表面が炭
   化鉄である磁性粉末とバインダとを含む第１磁性層を有
   し、この第１磁性層上に、Ｃｏ含有酸化鉄の磁性粉末と
   バインダとを含む第２磁性層を有することを特徴とする
   磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記第１磁性層の厚さが１．０〜５．０
   μm 、前記第２磁性層の厚さが０．１〜１．０μm であ
   る請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記少なくとも表面が炭化鉄である磁性
   粉末の飽和磁化σ_Sが９０emu/g 以上である請求項１ま
   たは２に記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 磁性層の残留磁化Ｂｒが１６００Ｇ以
   上、表面電気抵抗が１×１０¹⁰Ω／cm² 以下、９００nm
   の光透過率が０．１％以下である請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の磁気記録媒体。