JPH0695061A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH0695061A JPH0695061A JP4247880A JP24788092A JPH0695061A JP H0695061 A JPH0695061 A JP H0695061A JP 4247880 A JP4247880 A JP 4247880A JP 24788092 A JP24788092 A JP 24788092A JP H0695061 A JPH0695061 A JP H0695061A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液晶表示パネルに関し、上下基板の
貼り合わせ工程で、仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化
するとき、漏れ光によって周辺シールが硬化する現象を
防止し、セル厚異常を防止した液晶表示パネルを実現す
ることを目的とする。 【構成】 上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺
シール１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化
型接着材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、周辺
シール１４及びトランスファ電極１６を、カラーフィル
タ基板の遮光膜１０の額縁部１８領域中に形成するよう
に構成する。
貼り合わせ工程で、仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化
するとき、漏れ光によって周辺シールが硬化する現象を
防止し、セル厚異常を防止した液晶表示パネルを実現す
ることを目的とする。 【構成】 上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺
シール１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化
型接着材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、周辺
シール１４及びトランスファ電極１６を、カラーフィル
タ基板の遮光膜１０の額縁部１８領域中に形成するよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルに関す
る。詳しくは、カラー液晶表示パネルの周辺シール及び
トランスファ電極に紫外線硬化型接着材を使用した場合
の液晶表示パネルに関する。
る。詳しくは、カラー液晶表示パネルの周辺シール及び
トランスファ電極に紫外線硬化型接着材を使用した場合
の液晶表示パネルに関する。
【０００２】現在のカラー液晶表示パネルにおいては、
周辺シール及びトランスファ電極に、熱硬化型接着材を
用いることが主流となっている。なお周辺シールにはガ
ラスファイバースペーサを混入し、トランスファ電極に
は導電性スペーサを混入している。しかし熱硬化型接着
材はその加熱硬化に１〜２時間を要し、生産性が悪い。
このため硬化時間の早い紫外線硬化型接着材が用いられ
始めている。
周辺シール及びトランスファ電極に、熱硬化型接着材を
用いることが主流となっている。なお周辺シールにはガ
ラスファイバースペーサを混入し、トランスファ電極に
は導電性スペーサを混入している。しかし熱硬化型接着
材はその加熱硬化に１〜２時間を要し、生産性が悪い。
このため硬化時間の早い紫外線硬化型接着材が用いられ
始めている。
【０００３】
【従来の技術】図４は従来のカラー液晶表示パネルの製
造方法を説明するための図であり、(a) は平面図、(b)
は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図である。この方
法は、カラーフィルタ用遮光膜１０と電極，配向膜等を
形成したカラーフィルタ基板１１と、電極，ＴＦＴ，配
向膜等を形成した対向基板１２との間に、スペーサ１３
を配置し、表示部外周に周辺シール１４と、複数の仮固
定用接着部１５とを紫外線硬化型接着材で形成するとと
もに導電性スペーサを混入した紫外線硬化型接着材でト
ランスファ電極１６を形成しておき、両基板１１，１２
の貼り合わせ工程で、両基板をプレスにて加圧しながら
仮固定用接着材に紫外線を当てて硬化させ、その後周辺
シール１４に紫外線を照射して硬化させるようになって
いる。
造方法を説明するための図であり、(a) は平面図、(b)
は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図である。この方
法は、カラーフィルタ用遮光膜１０と電極，配向膜等を
形成したカラーフィルタ基板１１と、電極，ＴＦＴ，配
向膜等を形成した対向基板１２との間に、スペーサ１３
を配置し、表示部外周に周辺シール１４と、複数の仮固
定用接着部１５とを紫外線硬化型接着材で形成するとと
もに導電性スペーサを混入した紫外線硬化型接着材でト
ランスファ電極１６を形成しておき、両基板１１，１２
の貼り合わせ工程で、両基板をプレスにて加圧しながら
仮固定用接着材に紫外線を当てて硬化させ、その後周辺
シール１４に紫外線を照射して硬化させるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よるカラー液晶表示パネルでは、カラーフィルタ基板１
１の遮光膜１０の外側に周辺シール１４、トランスファ
電極１６を形成する配置としており、また仮固定用接着
部１５周辺にも遮光膜を形成しない構造である。このた
め、両基板を貼り合わせる貼り合わせ工程で、位置合わ
せ作業終了後に、仮固定用紫外線硬化接着材で仮固定す
るため、紫外線照射を行うと、その紫外線の漏れ光によ
り、仮固定接着部１５に近い周辺シール１４の一部（一
点鎖線で示す）１７が硬化してしまう。
よるカラー液晶表示パネルでは、カラーフィルタ基板１
１の遮光膜１０の外側に周辺シール１４、トランスファ
電極１６を形成する配置としており、また仮固定用接着
部１５周辺にも遮光膜を形成しない構造である。このた
め、両基板を貼り合わせる貼り合わせ工程で、位置合わ
せ作業終了後に、仮固定用紫外線硬化接着材で仮固定す
るため、紫外線照射を行うと、その紫外線の漏れ光によ
り、仮固定接着部１５に近い周辺シール１４の一部（一
点鎖線で示す）１７が硬化してしまう。
【０００５】貼り合わせ工程では、仮固定後、数１００
〜数１０００kgの加圧を行いながら周辺シール硬化用の
紫外線照射をする方法をとっているが、仮固定用紫外線
照射で周辺シールの一部が固まってしまうと、前記加圧
では均一に周辺シールを潰すまでには至らず、仮固定で
固まった部分は他の部分よりシール幅が狭く且つ厚さが
厚くなり、図４(b) の如く、その部分近傍のセル厚が厚
くなる。その結果、液晶表示パネルとして使用したとき
表示むらが発生するという問題を生ずる。
〜数１０００kgの加圧を行いながら周辺シール硬化用の
紫外線照射をする方法をとっているが、仮固定用紫外線
照射で周辺シールの一部が固まってしまうと、前記加圧
では均一に周辺シールを潰すまでには至らず、仮固定で
固まった部分は他の部分よりシール幅が狭く且つ厚さが
厚くなり、図４(b) の如く、その部分近傍のセル厚が厚
くなる。その結果、液晶表示パネルとして使用したとき
表示むらが発生するという問題を生ずる。
【０００６】本発明は、上下基板の貼り合わせ工程で、
仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化するときの漏れ光に
よって周辺シールが硬化する現象を防止し、セル厚異常
を防止した液晶表示パネルを実現しようとする。
仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化するときの漏れ光に
よって周辺シールが硬化する現象を防止し、セル厚異常
を防止した液晶表示パネルを実現しようとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
に於いては、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周
辺シール１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬
化型接着材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、周
辺シール１４及びトランスファ電極１６をカラーフィル
タ基板の遮光膜１０の額縁部１８領域中に形成したこと
を特徴とする。
に於いては、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周
辺シール１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬
化型接着材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、周
辺シール１４及びトランスファ電極１６をカラーフィル
タ基板の遮光膜１０の額縁部１８領域中に形成したこと
を特徴とする。
【０００８】また、本発明の液晶表示パネルに於いて
は、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺シール
１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化型接着
材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、上下基板の
貼り合わせ工程で塗布する仮固定用の紫外線硬化型接着
材１５ａの周りを覆う遮光膜２０をどちから一方の基板
に設け、該遮光膜２０を設けた基板側から紫外線照射を
行い仮固定することを特徴とする。
は、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺シール
１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化型接着
材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、上下基板の
貼り合わせ工程で塗布する仮固定用の紫外線硬化型接着
材１５ａの周りを覆う遮光膜２０をどちから一方の基板
に設け、該遮光膜２０を設けた基板側から紫外線照射を
行い仮固定することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の液晶表示パネルに於いて
は、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺シール
１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化型接着
材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、上記上下基
板仮固定用の紫外線硬化型接着材１５ａに、周辺シール
用よりも紫外線硬化の感度の高いものを使用したことを
特徴とする。この構成を採ることにより、基板の貼り合
わせ工程で、仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化すると
きの漏れ光によって周辺シールが硬化する現象を防止
し、セル厚異常を防止した液晶表示パネルが得られる。
は、上下基板の固定、液晶材料の密封を行う周辺シール
１４、およびトランスファ電極１６に紫外線硬化型接着
材を用いたカラー液晶表示パネルにおいて、上記上下基
板仮固定用の紫外線硬化型接着材１５ａに、周辺シール
用よりも紫外線硬化の感度の高いものを使用したことを
特徴とする。この構成を採ることにより、基板の貼り合
わせ工程で、仮固定用紫外線硬化型接着材を硬化すると
きの漏れ光によって周辺シールが硬化する現象を防止
し、セル厚異常を防止した液晶表示パネルが得られる。
【００１０】
【作用】本発明では、図１の如く、周辺シール１４及び
トランスファ電極１６をカラーフィルタ基板の遮光膜の
額縁部１８の領域内に設けたことにより仮固定用の紫外
線硬化型接着材１５ａを硬化するために照射する紫外線
の漏れ光は遮光膜１０の額縁部領域１８で遮られるた
め、周辺シール１４及びトランスファ電極１６の硬化は
防止される。
トランスファ電極１６をカラーフィルタ基板の遮光膜の
額縁部１８の領域内に設けたことにより仮固定用の紫外
線硬化型接着材１５ａを硬化するために照射する紫外線
の漏れ光は遮光膜１０の額縁部領域１８で遮られるた
め、周辺シール１４及びトランスファ電極１６の硬化は
防止される。
【００１１】また、図２の如く、仮固定用の紫外線硬化
型接着材１５ａの周囲を覆う遮光膜２０を何れか一方の
基板に設け、該遮光膜２０を設けた基板側から紫外線を
照射すれば、基板内及び基板間を反射しながら伝播する
光は生じないため、周辺シール１４及びトランスファ電
極１６の硬化は防止される。
型接着材１５ａの周囲を覆う遮光膜２０を何れか一方の
基板に設け、該遮光膜２０を設けた基板側から紫外線を
照射すれば、基板内及び基板間を反射しながら伝播する
光は生じないため、周辺シール１４及びトランスファ電
極１６の硬化は防止される。
【００１２】また、仮固定用の紫外線硬化型接着材１５
ａに周辺シール用紫外線硬化型接着材よりも紫外線硬化
の感度の高いものを用いることにより、仮固定用の紫外
線硬化型接着材を周辺シール１４よりも早く硬化させる
ことができるため、周辺シールの硬化を防止することが
できる。
ａに周辺シール用紫外線硬化型接着材よりも紫外線硬化
の感度の高いものを用いることにより、仮固定用の紫外
線硬化型接着材を周辺シール１４よりも早く硬化させる
ことができるため、周辺シールの硬化を防止することが
できる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す図で (a)
は平面図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図
である。同図において、１０はカラーフィルタ用ブラッ
クマトリクスとしての遮光膜、１１は該遮光膜が形成さ
れたカラーフィルタ基板、１２は対向基板、１３はスペ
ーサ、１４は紫外線硬化型接着材を用いた周辺シール、
１５は仮固定用接着部、１５ａは仮固定用紫外線硬化型
接着材、１６は導電性の紫外線硬化型接着材を用いたト
ランスファ電極である。本実施例は、遮光膜１０を周辺
シール１４より一回り大きく形成し、該遮光膜１０の額
縁部１８の領域内に周辺シール１４及びトランスファ電
極１６を設けている。また仮固定用接着部１５は遮光膜
１０の外側に設けられている。
は平面図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図
である。同図において、１０はカラーフィルタ用ブラッ
クマトリクスとしての遮光膜、１１は該遮光膜が形成さ
れたカラーフィルタ基板、１２は対向基板、１３はスペ
ーサ、１４は紫外線硬化型接着材を用いた周辺シール、
１５は仮固定用接着部、１５ａは仮固定用紫外線硬化型
接着材、１６は導電性の紫外線硬化型接着材を用いたト
ランスファ電極である。本実施例は、遮光膜１０を周辺
シール１４より一回り大きく形成し、該遮光膜１０の額
縁部１８の領域内に周辺シール１４及びトランスファ電
極１６を設けている。また仮固定用接着部１５は遮光膜
１０の外側に設けられている。
【００１４】このように構成された本実施例は、貼り合
わせ工程で、仮固定用紫外線接着材１５ａを硬化するた
めに、該接着材１５ａに矢印方向から紫外線１９を照射
したとき、周辺シール１４及びトランスファ電極１６は
遮光膜１０によって遮蔽されているため硬化しない。従
って周辺シール１４を硬化するときの加圧によって周辺
シールはスペーサ１３の厚さにまで潰れ、均一なセル厚
を実現することができる。なお周辺シール１４及びトラ
ンスファ電極１６を硬化するための紫外線は対向基板１
２側から照射する必要があることは勿論である。
わせ工程で、仮固定用紫外線接着材１５ａを硬化するた
めに、該接着材１５ａに矢印方向から紫外線１９を照射
したとき、周辺シール１４及びトランスファ電極１６は
遮光膜１０によって遮蔽されているため硬化しない。従
って周辺シール１４を硬化するときの加圧によって周辺
シールはスペーサ１３の厚さにまで潰れ、均一なセル厚
を実現することができる。なお周辺シール１４及びトラ
ンスファ電極１６を硬化するための紫外線は対向基板１
２側から照射する必要があることは勿論である。
【００１５】図２は本発明の第２の実施例の要部を示す
断面図である。同図において図１と同一部分は同一符号
を付して示した。本実施例は同図に示すように、仮固定
用接着部１５の周りを囲むように遮光膜２０を何れか一
方の基板に設けたものである。
断面図である。同図において図１と同一部分は同一符号
を付して示した。本実施例は同図に示すように、仮固定
用接着部１５の周りを囲むように遮光膜２０を何れか一
方の基板に設けたものである。
【００１６】このように構成された本実施例は、遮光膜
２０を設けた基板側から紫外線１９を照射して仮固定用
紫外線硬化型接着材１５ａを硬化することができる。こ
のとき、仮固定用紫外線硬化型接着材１５ａ以外の部分
に照射される紫外線は遮光膜２０に遮られるため、基板
及び基板間を反射しながら伝播する光はなくなり周辺シ
ール１４及びトランスファ電極１６には届かない。従っ
て周辺シール１４及びトランスファ電極１６は硬化しな
い。このため、周辺シール１４を硬化するときの加圧に
よって該周辺シール１４はスペーサ１３の厚さにまで潰
れ、均一なセル厚を実現することができる。
２０を設けた基板側から紫外線１９を照射して仮固定用
紫外線硬化型接着材１５ａを硬化することができる。こ
のとき、仮固定用紫外線硬化型接着材１５ａ以外の部分
に照射される紫外線は遮光膜２０に遮られるため、基板
及び基板間を反射しながら伝播する光はなくなり周辺シ
ール１４及びトランスファ電極１６には届かない。従っ
て周辺シール１４及びトランスファ電極１６は硬化しな
い。このため、周辺シール１４を硬化するときの加圧に
よって該周辺シール１４はスペーサ１３の厚さにまで潰
れ、均一なセル厚を実現することができる。
【００１７】図３は本発明の第３の実施例の要部を示す
断面図である。同図において図１と同一部分は同一符号
を付して示した。本実施例は、仮固定用紫外線硬化型接
着材１５ａとして、周辺シール１４用及びトランスファ
電極１６用の紫外線硬化型接着材よりも紫外線に対する
硬化感度の高いものを用いたことであり、他は図４に示
した従来例と同様である。
断面図である。同図において図１と同一部分は同一符号
を付して示した。本実施例は、仮固定用紫外線硬化型接
着材１５ａとして、周辺シール１４用及びトランスファ
電極１６用の紫外線硬化型接着材よりも紫外線に対する
硬化感度の高いものを用いたことであり、他は図４に示
した従来例と同様である。
【００１８】このように構成された本実施例は、紫外線
照射により仮固定用紫外線硬化型接着材１５ａが硬化し
た時点でも周辺シール１４及びトランスファ電極１６は
未硬化とすることができる。従って第１，第２の実施例
と同様に均一なセル厚を実現することができる。
照射により仮固定用紫外線硬化型接着材１５ａが硬化し
た時点でも周辺シール１４及びトランスファ電極１６は
未硬化とすることができる。従って第１，第２の実施例
と同様に均一なセル厚を実現することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に依れば、上下基板の貼り合わせ
工程において、仮固定用紫外線硬化型接着材の硬化と同
時に周辺シールを硬化する現象を防止でき、周辺シール
の潰れ不足や、その周辺のセル厚異常を防止でき、歩留
りおよび信頼性向上に寄与することができる。
工程において、仮固定用紫外線硬化型接着材の硬化と同
時に周辺シールを硬化する現象を防止でき、周辺シール
の潰れ不足や、その周辺のセル厚異常を防止でき、歩留
りおよび信頼性向上に寄与することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図で、 (a)は平面
図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図であ
る。
図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ線における拡大断面図であ
る。
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のカラー液晶表示パネルの製造方法を説明
するための図で、 (a)は平面図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ
線における拡大断面図である。
するための図で、 (a)は平面図、 (b)は (a)図のｂ−ｂ
線における拡大断面図である。
１０…遮光膜（カラーフィルタ用ブラックマトリクス） １１…カラーフィルタ基板 １２…対向基板 １３…スペーサ １４…周辺シール １５…仮固定用接着部 １５ａ…仮固定用紫外線硬化型接着材 １６…トランスファ電極 １８…遮光膜額縁部 １９…紫外線 ２０…遮光膜
Claims (3)
- 【請求項１】 上下基板の固定、液晶材料の密封を行う
周辺シール（１４）、およびトランスファ電極（１６）
に紫外線硬化型接着材を用いたカラー液晶表示パネルに
おいて、 周辺シール（１４）及びトランスファ電極（１６）を、
カラーフィルタ基板の遮光膜（１０）の額縁部（１８）
領域中に形成したことを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 上下基板の固定、液晶材料の密封を行う
周辺シール（１４）、およびトランスファ電極（１６）
に紫外線硬化型接着材を用いたカラー液晶表示パネルに
おいて、 上下基板の貼り合わせ工程で塗布する仮固定用の紫外線
硬化型接着材（１５ａ）の周りを覆う遮光膜（２０）を
どちから一方の基板に設け、該遮光膜（２０）を設けた
基板側から紫外線照射を行い仮固定することを特徴とす
る液晶表示パネル。 - 【請求項３】 上下基板の固定、液晶材料の密封を行う
周辺シール（１４）、およびトランスファ電極（１６）
に紫外線硬化型接着材を用いたカラー液晶表示パネルに
おいて、 上記上下基板仮固定用の紫外線硬化型接着材（１５ａ）
に周辺シール用よりも紫外線硬化の感度の高いものを使
用したことを特徴とする液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24788092A JP3219482B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24788092A JP3219482B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695061A true JPH0695061A (ja) | 1994-04-08 |
| JP3219482B2 JP3219482B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17169984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24788092A Expired - Fee Related JP3219482B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219482B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7068339B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-06-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display |
| JP2007025419A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Seiko Epson Corp | 液晶装置の製造方法及び液晶装置 |
| KR100715142B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2007-05-10 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정패널 제조방법 |
| CN106526964A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 厦门天马微电子有限公司 | 显示面板 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24788092A patent/JP3219482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715142B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2007-05-10 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정패널 제조방법 |
| US7068339B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-06-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display |
| JP2007025419A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Seiko Epson Corp | 液晶装置の製造方法及び液晶装置 |
| JP4760180B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2011-08-31 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶装置の製造方法 |
| CN106526964A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 厦门天马微电子有限公司 | 显示面板 |
| CN106526964B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-05-10 | 厦门天马微电子有限公司 | 显示面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3219482B2 (ja) | 2001-10-15 |
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